1、xx玻璃玻璃深加工項(xiàng)目鋼屋架工程施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：0監(jiān)理單位：0施工單位：0編制日期：0目 錄一、 工程概況二、 項(xiàng)目施工管理組織機(jī)構(gòu)三、 施工管理網(wǎng)絡(luò)圖四、 施工進(jìn)度計(jì)劃五、 關(guān)鍵項(xiàng)目施工方法六、 機(jī)械設(shè)備配置七、 質(zhì)量控制方法八、 文明施工保護(hù)方法一、 工程概況工程名稱(chēng)：xx玻璃玻璃深加工項(xiàng)目工程，該工程分為1號(hào)廠(chǎng)房，2號(hào)廠(chǎng)房，3號(hào)廠(chǎng)房。構(gòu)件拼接連接采取10.9級(jí)摩擦型連接高強(qiáng)度螺栓，連接接觸面處理采取噴砂；材料：鋼板及型鋼為Q345鋼，焊條為E50系列焊條。二、 項(xiàng)目施工管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理防腐網(wǎng)架安裝鋼網(wǎng)架制作質(zhì)檢部工程部技術(shù)部項(xiàng)目副經(jīng)理屋面施工三、施工管理網(wǎng)絡(luò)圖 總經(jīng)理

2、工程師工程部工程部財(cái)務(wù)部技術(shù)科質(zhì)檢科項(xiàng)目經(jīng)理輕質(zhì)車(chē)間網(wǎng)架車(chē)間涂裝車(chē)間輕鋼車(chē)間供應(yīng)科運(yùn)輸科預(yù)算員質(zhì)檢員施工隊(duì)技術(shù)員安全員施工組長(zhǎng)電氣焊工鋁合金工電工切割機(jī)組組立機(jī)組自動(dòng)焊接矯正機(jī)組除銹機(jī)組涂裝機(jī)組安裝工注膠工后勤工預(yù)拼裝組四、施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)工序名稱(chēng)施 工 工 期 50天1357911131517192123252729313335373941434547501施工準(zhǔn)備2桿件進(jìn)場(chǎng)3絎架安裝4檁條安裝5防腐涂裝6屋面安裝7驗(yàn)收五、關(guān)鍵項(xiàng)目施工方法(一)、鋼屋架施工方法： 依據(jù)本工程鋼屋架特點(diǎn)，結(jié)合我企業(yè)已完成類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)，從本工程工期，安裝成本、現(xiàn)場(chǎng)條件、經(jīng)濟(jì)及技術(shù)要求、交叉作業(yè)方便等原因考慮，

3、企業(yè)提議采取二臺(tái)吊車(chē)，先對(duì)1號(hào)廠(chǎng)房進(jìn)行吊裝，安裝水平支撐，即水平鋼，然后安裝水平鋼拉桿，最終鋪設(shè)石棉屋面。采取一樣方法進(jìn)行2號(hào)、3號(hào)廠(chǎng)房安裝。A、施工準(zhǔn)備中預(yù)埋處理工作完成后，采取先安裝支承座部位縱橫向網(wǎng)架，先裝下弦桿再安裝腹桿、上弦桿工序，在此片完成一個(gè)整體后進(jìn)行調(diào)整，以使網(wǎng)架軸線(xiàn)重合設(shè)計(jì)(土建)軸線(xiàn)。B、網(wǎng)架起步安裝選在網(wǎng)架中心(兩支座間)；中心網(wǎng)架、安裝完成并落實(shí)到支座點(diǎn)上檢測(cè)軸線(xiàn)、標(biāo)高等技術(shù)參數(shù)無(wú)誤后，以此為基準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)向兩邊分二組同時(shí)拼裝，并至將全部支座拼裝完成、就位，再?gòu)?fù)測(cè)整體軸線(xiàn)、標(biāo)高等技術(shù)參數(shù)。C、支座部位安裝、復(fù)測(cè)完成后開(kāi)始分多組同時(shí)施工。D、這種施工方法確保了網(wǎng)架幾何尺寸正確，

4、軸線(xiàn)尺寸精密、撓度控制好、拼裝應(yīng)力小等特點(diǎn)，確保了網(wǎng)架整體質(zhì)量及外形效果。 (3)、用千斤頂對(duì)上述已安裝完成網(wǎng)架進(jìn)行調(diào)位，使支座中軸線(xiàn)和預(yù)埋件軸線(xiàn)重合一致；(4)、采取上述步驟分別向兩邊推進(jìn)直至將該區(qū)網(wǎng)架全部安裝完成。2、采取技術(shù)方法：(1)、安裝前對(duì)支座預(yù)埋件軸線(xiàn)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行整改，使軸線(xiàn)和預(yù)埋件中心線(xiàn)偏差小于10mm，標(biāo)高差小于5mm，預(yù)埋件平整度小于3mm。 (2)、安裝過(guò)程中，支點(diǎn)位置下弦球一定要用方木塊墊實(shí)，使其標(biāo)高達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防撓度過(guò)大，各硬支撐點(diǎn)要求每2小時(shí)復(fù)側(cè)標(biāo)高以防下沉。(3)、采取導(dǎo)鏈配合千斤項(xiàng)方法對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行調(diào)位、定位，確保網(wǎng)架支座位置正確。(4)

5、、網(wǎng)架安裝時(shí)，應(yīng)控制擰緊螺栓前后次序，預(yù)防桿件因受拉或受壓而使螺栓難以擰緊到位。(5)支撐項(xiàng)拆除：網(wǎng)架拼裝完成后，拼裝支架各支頂點(diǎn)不能亂拆，以免部分頂點(diǎn)荷載集中而不易拆除，嚴(yán)重者會(huì)造成網(wǎng)架桿件變形彎曲。支頂點(diǎn)拆除時(shí)，可依據(jù)網(wǎng)架自重?fù)隙惹€(xiàn)分區(qū)按百分比降落，每次約降10mm左右。（二）、屋面施工1、屋面板施工次序：屋面板鋪設(shè)-定位搭接、收邊脊瓦安裝2、屋面板施工方法：(1)、屋面板符合圖紙技術(shù)參數(shù)要求并參考GB/T12755-91（建筑用壓型鋼板）彩色壓型鋼板相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)、包裝、運(yùn)輸應(yīng)使保護(hù)材料涂層不受損傷，確保材料不損壞、不變形。(3)、安裝屋面板方向應(yīng)依據(jù)常年主導(dǎo)風(fēng)向安排，板鋪設(shè)方向

6、應(yīng)逆著常年主導(dǎo)風(fēng)向進(jìn)行。(4)、壓型板搭接縫密封、泛水收邊、現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)存放等應(yīng)符合圖紙要求。(5)、安裝施工中應(yīng)確保壓型板表面不受損傷，屋面安裝中污物隨時(shí)清理，確保屋面整齊。因?yàn)楣こ虖?fù)雜，各工種之配合顯得異常關(guān)鍵，主檁條安裝可在網(wǎng)架安裝后開(kāi)始，次檁條安裝應(yīng)配合網(wǎng)架安裝程序，分區(qū)進(jìn)行安裝。(6)、屋面板宜整捆吊至網(wǎng)架周?chē)鷻_條上，放置時(shí)要確保屋面板肋條向上，全部搭接母肋朝向開(kāi)始安裝屋面一邊，不然要對(duì)放置好板進(jìn)行翻身線(xiàn)調(diào)轉(zhuǎn)180度。屋面板必需遵照自下而上和逆著主導(dǎo)風(fēng)向進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)。操作步驟以下：鋪板：為了加緊屋面板安裝進(jìn)度和增強(qiáng)作業(yè)人員安全感，屋面板上至網(wǎng)架后，把板按其次序和方向散鋪開(kāi)，并將每個(gè)區(qū)不一樣板

7、號(hào)進(jìn)行編號(hào)，以免因板種類(lèi)過(guò)多而造成查找困難。鋪板時(shí)留出立即安第一塊板位置，板上、下端要落在檁條上，作業(yè)人員可站在板上操作。定位及扣板：按操作手冊(cè)進(jìn)行。搭接、收邊及脊瓦安裝詳見(jiàn)屋面節(jié)點(diǎn)詳圖。4、屋面板安裝質(zhì)量方法：(1)、屋面板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，利用塔吊或吊架將屋面板運(yùn)至屋面上，根據(jù)常年主導(dǎo)風(fēng)向確定屋面板鋪設(shè)方向。(2)、壓型板搭接縫密封，泛水收邊等細(xì)節(jié)處理，應(yīng)符合圖紙規(guī)范要求(3)、安裝施工過(guò)程中應(yīng)確保壓型板表面不損傷。(4)、屋面安裝過(guò)程中污物隨時(shí)清理，確保屋面清理。(5)、輸送屋面板時(shí)，施工人員必需嚴(yán)格根據(jù)施工程序，預(yù)防出現(xiàn)側(cè)滑及折板。(6)、施工前，開(kāi)工程施工方案交底會(huì)，要求每個(gè)施工人員明確施

8、工方法及安全注意事項(xiàng)。(7)、施工過(guò)程中嚴(yán)格根據(jù)“安全工人技術(shù)操作規(guī)程”中相關(guān)要求進(jìn)行施工。(三)、鋼網(wǎng)架油漆涂刷涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，處理后鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，構(gòu)件涂刷時(shí)表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻、無(wú)顯著皺皮、流墜、針眼和氣泡等，涂裝完成后，構(gòu)件標(biāo)志，標(biāo)識(shí)和編號(hào)應(yīng)清楚完整。六、機(jī)械設(shè)備配置1、 焊接機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)配置電焊機(jī)四臺(tái)。2、 垂直運(yùn)輸機(jī)械：吊車(chē)為關(guān)鍵機(jī)械。關(guān)鍵施工機(jī)械一覽表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量1電焊機(jī)BX3-5002臺(tái)2千斤項(xiàng)10-20t各2臺(tái)3管鉗450-900mm5把4活扳手15、18#20把5絲錐全

9、套2套6水準(zhǔn)儀DS3各1臺(tái)7電源線(xiàn)1000米8配電箱2個(gè)9導(dǎo)鏈1T、2T、5T各2個(gè)七、質(zhì)量控制方法工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)成優(yōu)良等級(jí)。A、材料加工制作質(zhì)量控制及試驗(yàn)方法。(一)、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：1、網(wǎng)架采取鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)大中型 企業(yè)，并按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供給 廠(chǎng)進(jìn)行評(píng)審。2、嚴(yán)格材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢驗(yàn)出廠(chǎng)合格證、試驗(yàn)匯報(bào)，并按要求抽樣復(fù)驗(yàn)多種鋼材化學(xué)成份、機(jī)械性能，合格后方能使用。(二)、嚴(yán)格管理：1、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行具體交底，使工人熟悉加工圖、工藝步驟和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。2、嚴(yán)格實(shí)施自檢、交接檢、專(zhuān)職檢三檢制度，堅(jiān)持“三不放過(guò)”，

10、即質(zhì)量原因沒(méi)有放過(guò)，防范方法不落實(shí)不放過(guò)，責(zé)任人沒(méi)有處理不放過(guò)。(三)、確保焊接質(zhì)量：1、鋼管兩端和封板、錐頭連接焊縫，屬對(duì)接焊縫，要求和母材等強(qiáng)。嚴(yán)格根據(jù)焊接工藝焊接，并由專(zhuān)職質(zhì)量員對(duì)每班生產(chǎn)桿件兩端焊縫按10%抽樣進(jìn)行外觀(guān)、幾何尺寸檢驗(yàn)，并以鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205)為評(píng)定依據(jù)。2、焊縫質(zhì)量必需符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221)要求級(jí)焊接縫標(biāo)準(zhǔn)。取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件300根為一批，每一批取3根為一組隨機(jī)抽查，在拉力機(jī)上進(jìn)行破壞試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)K2，以上均巾心試驗(yàn)室出具檢驗(yàn)匯報(bào)。 (四)、確保高強(qiáng)螺栓質(zhì)量：高強(qiáng)螺栓是網(wǎng)架桿件和螺栓球連接傳力件，

11、必需絕對(duì)確保安全。每批螺栓均由供貨廠(chǎng)提供材料質(zhì)保書(shū)和復(fù)驗(yàn)匯報(bào)及質(zhì)量合格證。同時(shí)我廠(chǎng)有專(zhuān)職檢驗(yàn)員對(duì)每批多種規(guī)格高強(qiáng)螺栓逐一進(jìn)行外觀(guān)尺寸、表面硬度(硬度值為HRC3236)和表面缺點(diǎn)檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)使用，并由高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)組出具檢驗(yàn)匯報(bào)。同時(shí)根據(jù)要求，以同規(guī)格螺栓每600只為一批(不足600只仍為一批)每批取3只為一組，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓承載能力檢驗(yàn)，其結(jié)果必需符合承載力檢驗(yàn)系數(shù)許可值。(五)、確保螺栓球承載力符合要求：根據(jù)每項(xiàng)工程取受力最不利同規(guī)格螺栓球600只為一批(不足600只仍為一批)每批取3只為一組隨機(jī)抽樣進(jìn)行螺栓球螺孔和高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉試驗(yàn)，以螺栓孔螺紋被剪斷時(shí)荷載作為該螺栓球極限承

12、載力值，必需達(dá)成網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ7891)中要求。 (六)、確保加工精度方法：足夠加工精度是降低網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生裝配應(yīng)力關(guān)鍵方法之一。我們根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)制訂加工精度要求，并采取方法給予確保。1、螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應(yīng)該控制在15之內(nèi)(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為25)關(guān)鍵方法是：毛坯球不圓度控制在2mm以?xún)?nèi)，全部毛坯球全數(shù)進(jìn)行外觀(guān)、幾何尺寸檢驗(yàn)和材質(zhì)抽樣復(fù)驗(yàn)。定時(shí)檢驗(yàn)工夾具精度(誤差2)，嚴(yán)格實(shí)施三檢制，成品球按型號(hào)抽樣檢驗(yàn)每種1%，并不少于5只。螺栓球上螺孔以螺栓塞規(guī)全部復(fù)驗(yàn)，確保螺紋精度和攻絲濃度符合圖紙要求。2、桿件長(zhǎng)度誤差控制在1.0mm之內(nèi)。關(guān)鍵方法：嚴(yán)格

13、控制落料長(zhǎng)度，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定多種規(guī)格桿件預(yù)留焊接收縮量，計(jì)量室標(biāo)定同一把鋼尺丈量，每班對(duì)多種規(guī)格長(zhǎng)度成品桿件抽樣復(fù)測(cè)作出評(píng)定。3、錐頭、封板、套筒加工精度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，每種規(guī)格按5%百分比(且不少于10只)抽樣進(jìn)行外觀(guān)和加工精度檢驗(yàn)。外觀(guān)檢驗(yàn)確保不得有裂紋，過(guò)燒及氧化皮，加工精度采取游標(biāo)卡尺、百分表、V形塊等工具，確保符合設(shè)計(jì)圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ7891)第 3.3.3條要求。(七)、提供全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反應(yīng)了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過(guò)程質(zhì)量控制情況，包含材料質(zhì)保書(shū)、復(fù)驗(yàn)匯報(bào)、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書(shū)、試驗(yàn)判定匯報(bào)、電焊條、油漆質(zhì)保書(shū)、生產(chǎn)過(guò)

14、程中各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)、高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書(shū)、合格證及復(fù)驗(yàn)匯報(bào)、桿件拉力試驗(yàn)匯報(bào)、安裝方案、網(wǎng)架安裝后撓度測(cè)試統(tǒng)計(jì)、驗(yàn)收評(píng)定匯報(bào)，裝訂成冊(cè)用以存檔。B、安裝施工質(zhì)量控制和試驗(yàn)方法：(一)、質(zhì)量檢驗(yàn)1、網(wǎng)架拼裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)網(wǎng)架拼裝質(zhì)量，并做出統(tǒng)計(jì)，如有問(wèn)題應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)拆除前給予調(diào)整。2、網(wǎng)架安裝完，支點(diǎn)拆除后，檢驗(yàn)網(wǎng)架整體撓度，如撓度較大，應(yīng)經(jīng)過(guò)下弦尺寸調(diào)整來(lái)控制撓度值。(二)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、確保項(xiàng)目：a、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件規(guī)格、品種及焊接材料必需符合設(shè)計(jì)要求。b、焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，所能焊縫必需進(jìn)行檢驗(yàn)，并做出統(tǒng)計(jì)。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必需符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205)

15、二 級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。2、基礎(chǔ)項(xiàng)目：a、各桿件和節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線(xiàn)應(yīng)匯交于一點(diǎn)，桿件應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超出1mm。b、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值測(cè)撓度值，不得超出對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)值15%。八、文明施工保護(hù)方法(一)、安全生產(chǎn)方法：1、安全目標(biāo):嚴(yán)禁重大工傷事故，輕傷率低于0.2 。2、安全確保體系：建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，安全責(zé)任人負(fù)責(zé)安全組織確保體系，并由安全室層層落實(shí)責(zé)任制，直至每個(gè)操作者，實(shí)施安全員全員負(fù)責(zé)制。3、建立健全各項(xiàng)安全管理制度：(1)、明確各項(xiàng)管理人員安全崗位責(zé)任，并打印成冊(cè)，人手一冊(cè)，相互監(jiān)督實(shí)施。(2)、建立安全教育制度:對(duì)全部進(jìn)場(chǎng)職員，臨時(shí)工入場(chǎng)安全教育和針對(duì)

16、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程教育，并建立個(gè)人安全教育卡片。(3)、堅(jiān)持安全檢驗(yàn)制度：每七天由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次安全大檢驗(yàn)，安全員天天組織人員進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)查出問(wèn)題隱患要做好安全統(tǒng)計(jì)，并落實(shí)到人，限期整改，整改完成后要由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。(4)、堅(jiān)持安全交底制度：技術(shù)人員在編制技術(shù)方法和施工方案時(shí)，必需編制，有針對(duì)性安全方法，并向操作人員進(jìn)行書(shū)面交底，雙方簽字認(rèn)可。(5)、安全事故處理制度：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生安全事故，全部要本著“三不放過(guò)”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，查明原因教育大家，并落實(shí)整改方法。重大安全事故必需立即向上級(jí)地方相關(guān)部門(mén)匯報(bào)，主動(dòng)配合相關(guān)部門(mén)調(diào)查和接收處理。4、安全生產(chǎn)技術(shù)方法：(1)、認(rèn)真落實(shí)，落實(shí)國(guó)

17、家“安全第一，預(yù)防為主”方針，嚴(yán)格實(shí)施國(guó)家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、輕傷事故頻率不得大于0.5%。(2)、特種作業(yè)人員務(wù)必持證上崗，且所持證件必需是專(zhuān)業(yè)對(duì)口、使用期內(nèi)及市級(jí)以上有效證件。(3)、認(rèn)真做好安全檢驗(yàn)，做到有制度有統(tǒng)計(jì)，依據(jù)國(guó)家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)覺(jué)不安全隱患進(jìn)行整改。(4)、堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度，且班組每次活動(dòng)有統(tǒng)計(jì)。(5)、對(duì)于“三違”人員必需進(jìn)行嚴(yán)厲批評(píng)教育和懲處。(6)、按國(guó)家要求設(shè)置安全口號(hào)，安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。(7)、全部進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)人員必需戴好安全帽，高處作業(yè)人員必需系掛安全帶。(8)、按要求掛設(shè)安全網(wǎng)，因?yàn)樯a(chǎn)條件所限，不能設(shè)網(wǎng)則依

18、據(jù)相關(guān)要求編制專(zhuān)題安全方法。(9)、按規(guī)范認(rèn)真做好“四口”、“臨邊”防護(hù)，做到防護(hù)嚴(yán)格采取三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)三相五線(xiàn)制“TNS”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一觸保”，漏電保護(hù)裝置必需靈敏可靠。(10)、施工機(jī)具一律要求做到“三必需”，電焊機(jī)必需采取防雨方法，焊把、把線(xiàn)絕緣良好，且不得隨地拖拉。(11)、現(xiàn)場(chǎng)防火制訂專(zhuān)門(mén)消防器材，指定專(zhuān)員負(fù)責(zé)，實(shí)施防火審批制度，權(quán)限交由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)，對(duì)勞務(wù)工進(jìn)行防火安全教育，努力提升其防火意識(shí)。(12)、對(duì)全部可能墜落物體要求：全部物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中走道、通道和登高用具、臨邊作業(yè)部位必需隨時(shí)清掃潔凈；拆卸下物料及余料和廢料

19、應(yīng)立即清理運(yùn)走，不得隨意亂堆或直接往下丟棄；傳輸物體嚴(yán)禁拋擲。一量發(fā)生物體墜落及打擊傷害，要寫(xiě)書(shū)面匯報(bào)，并按相關(guān)要求加重處罰。5、尤其強(qiáng)調(diào)安全方法：(1)、高處作業(yè)安全設(shè)施必需經(jīng)過(guò)驗(yàn)收經(jīng)過(guò)，方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。(2)、全部高處作業(yè)人員必需經(jīng)過(guò)體檢，作業(yè)時(shí)必需掛好安全帶。(3)、檁條及支座焊接時(shí)，要制作專(zhuān)用擋風(fēng)斗，對(duì)火花采取嚴(yán)密處理方法，以防火災(zāi)、燙傷等；下雨天不得進(jìn)行露天焊接作業(yè)。(4)、吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)志，加強(qiáng)安全警戒。(5)、施工中電焊機(jī)、空壓機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等機(jī)具必需采取固定方法存放于平臺(tái)上，不得搖擺滾動(dòng)。(6)、登高用鋼爬梯必需牢牢靠定，不得晃動(dòng)。(7)、緊固螺栓和

20、焊接用掛籃必需符合結(jié)構(gòu)和安全要求。(8)、吊裝作業(yè)必需遵守“十不吊”標(biāo)準(zhǔn)。(9)、當(dāng)風(fēng)速達(dá)成15m/ s(6級(jí)以上)時(shí)，吊裝作業(yè)必需停止。做好臺(tái)風(fēng)雷雨天氣前后防范檢驗(yàn)工作。(10)、高空作業(yè)人員必需系掛安全帶，并在操作行步時(shí)立即扣掛于安全纜繩上。(11)、高處作業(yè)螺栓、螺帽、手動(dòng)工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨邊不準(zhǔn)留有雜物，以免將物件踢下發(fā)生墜落打擊。(12)、嚴(yán)禁在高空拋擲任何物件，傳輸物件用繩拴牢。(13)、氣瓶需有防爆防曬方法，且遠(yuǎn)離電焊、氣焊、氣割火花及發(fā)燒物體。(14)、作業(yè)人員應(yīng)從要求通道和走道上下來(lái)往，不得在柱

21、上等非要求通道爬攀。如需在梁面上行走時(shí)，則該梁面上必需事先掛設(shè)好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或梁下面已兜設(shè)了確保安全水平網(wǎng)。(15)、多種用電設(shè)備要有接地裝置，并安裝漏電保護(hù)器。使用氣時(shí)，乙炔瓶必需直立并裝有回火裝置。氧氣瓶和乙炔瓶間距大于8m，遠(yuǎn)離火源并有遮蓋。(16)、酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(17)、夜間施工要有足夠照明。(二)文明施工方法：1、文明施工目標(biāo)：施工現(xiàn)場(chǎng)保持良好施工環(huán)境和施工秩序，降低擾民降低環(huán)境污染和噪音方法。2、施工現(xiàn)場(chǎng)平面部署管理。施工現(xiàn)場(chǎng)多種周轉(zhuǎn)材料、成品、半成品嚴(yán)按平面部署圖堆放，并有區(qū)域標(biāo)志，整齊美觀(guān)，循序取用，施工機(jī)械停放有位，行進(jìn)有序，確保場(chǎng)區(qū)道路通暢。3、文明施工方法(1)、組織管理方法：a、健全管理組織b、健全管理制度c、健全管理資料(2)、現(xiàn)場(chǎng)管理方法：a、開(kāi)展“5s”活動(dòng)：即整理、整理、清掃、清潔和素養(yǎng)。b、合理定置：把全工地施工工期間所需要物品在空間上合理部署，實(shí)現(xiàn)人和物、人和場(chǎng)所、物和場(chǎng)所、物和物之間最好結(jié)合，使施工現(xiàn)場(chǎng)秩序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，表現(xiàn)文明施工水平。4、服從業(yè)主、甲方、監(jiān)理和管理和指揮，無(wú)條件配合相關(guān)單位完成該工程施工安裝工作，做到有組織施工。