1、目 錄一編制依據(jù)及說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制說明1二工程概況12.1 工程關系12.2 工程概述22.3 主要工程量統(tǒng)計2三施工準備33.1 技術準備33.2 人員準備33.3材料、機具準備43.4 現(xiàn)場準備5四施工部署54.1 施工層次的劃分54.2 施工順序64.3 施工工藝流程6五主要分項工程施工方法65.1 測量放線65.2 鋼筋工程65.3 模板工程125.4 混凝土工程195.5腳手架工程22六進度計劃256.1 施工進度計劃256.2 施工進度計劃保證措施25七雨季施工應急措施267.1雨季施工前的準備工作267.2雨季施工的主要措施方案277.3雨季混凝土澆筑施工應急

2、措施28八質量保證措施298.1原材料質量控制298.2管理保證措施298.3質量通病及預防措施29九安全、文明施工措施30十成品保護措施31附件一：機力通風冷卻塔上部結構工程施工強制性條文附件二：危險源辨別清單附件三：作業(yè)風險控制計劃（RCP表）一編制依據(jù)及說明1.1 編制依據(jù)1.1.1xx燃氣聯(lián)合循環(huán)熱電廠二期工程招標文件；1.1.2機力塔上部結構土建施工圖（F245S-S5103）施工圖；1.1.3xx燃氣聯(lián)合循環(huán)熱電廠二期工程巖土工程勘察報告；1.1.4建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-20XX）；1.1.5鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-20XX）；1.1.6建

3、筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；1.1.7施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-20XX）；1.1.8建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-20XX）；1.1.9工程測量規(guī)范（GB5002620XX）；1.1.10混凝土強度檢驗評定標準（GBJ50107-20XX）；1.1.11普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2000）；1.1.12混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-20XX）；1.1.13混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（03G101-1）；1.1.14建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ 130-20XX）；1.1.15建筑施工手冊（

4、第四版）中國建筑出版社出版；1.1.16電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）；1.1.17國家、地方及行業(yè)有關施工驗收規(guī)范和標準。1.2 編制說明1.2.1為更好的指導機力通風冷卻塔上部結構工程的現(xiàn)場施工，確保安全、優(yōu)質、高速地完成本工程的施工任務，特編制此施工方案。1.2.2本施工方案適用于機力通風冷卻塔上部結構工程的施工，不適用其它工程的施工，本方案不包上部砌體、圈梁、構造柱等結構的施工，砌體、圈梁、構造柱等結構的施工將在機力塔建筑工程施工方案中體現(xiàn)。二工程概況2.1 工程關系工程名稱：xx燃氣聯(lián)合循環(huán)熱電廠二期工程建設地點：xx市豐臺區(qū)花鄉(xiāng)草橋村建設規(guī)模：一套700MW級二拖一燃

5、氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組建設工程建設單位：xx京橋熱電有限責任公司設計單位：xx國電華北電力工程有限公司監(jiān)理單位：xx華聯(lián)電力工程監(jiān)理公司施工單位：xx省火電建設公司2.2 工程概述xx燃氣聯(lián)合循環(huán)熱電廠二期工程裝機容量為2臺350MW，位于xx市豐臺區(qū)花鄉(xiāng)草橋村，擬建工程廠址西距京開高速公路約1.1km，東側緊鄰草橋東路，西側緊鄰南北走向高壓輸電線路走廊，該線路走廊以西約40m為與其走向一致的規(guī)劃京開東路；廠址北距東西走向的角門路約0.4km，距草橋欣園小區(qū)約0.6km，南距南四環(huán)路約0.1km。廠區(qū)擬規(guī)劃建設用地南北向長度約為500517m，東西向寬度約180223m。機力通風冷卻塔水池結構工程

6、位于主廠房（燃機房、汽機房）A列外地下配電裝置室結構工程南側，化水區(qū)域的北側，東側與循環(huán)水泵房進水流道相毗鄰，機力通風冷卻塔南側與北側與降噪墻相鄰，且南、北、西側環(huán)繞循環(huán)水管。整個機力通風冷卻塔上部框架結構呈東西方向走向，東西方向長約87.70 m，南北方向長約32 m，整個上部框架結構占地面積約為2806.40 m2。機力通風冷卻塔上部結構分為7.300m、10.700m、15.000 m、19.100m、23.300m、26.300m共6層結構。建筑物0.000m標高相當于絕對標高41.80m。結構設計使用年限為50年，框架結構混凝土強度等級為Ca35F200W8。混凝土保護層厚度：除特別

7、注明外，框架柱、梁為35mm，板25mm，基礎40mm。機力通風冷卻塔上部結構為鋼筋混凝土框架結構，柱截面為： 400400mm、 500500mm、600600mm等形式，樓層梁截面為150300mm、200450mm 、200500mm 、250500mm 、300500mm、300650mm 、300700mm 、300750mm、 300800mm、300900mm。柱鋼筋的型號為直徑22mm、25mm的HRB400鋼筋，箍筋為直徑12 mm的HPB235鋼筋；梁鋼筋為直徑12mm、14 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm的HRB400鋼筋，腰筋為直徑12 mm的HR

8、B335鋼筋和直徑12mm、14mm的HRB400鋼筋，箍筋為直徑6 mm、 8 mm、 10 mm、12mm的HPB235鋼筋；板筋為直徑10 mm的HRB400鋼筋。2.3 主要工程量統(tǒng)計工程量的計算是按照現(xiàn)有機力通風冷卻塔上部結構施工圖紙進行計算的，具體計算工程如下：鋼筋工程量：約900t；混凝土工程量：約4676m3；模板支設工程量：約27500m2。三施工準備3.1 技術準備3.1.1組織施工技術人員認真檢查復核圖紙及設計文件，將施工中可能存在的問題及對圖紙的一些合理化建議及時同設計、業(yè)主及監(jiān)理進行協(xié)商，為工程順利進展做好準備。3.1.2 施工管理人員學習掌握施工方案、作業(yè)指導書及質

9、量計劃的內(nèi)容和要求，向操作工人進行技術交底以及安全交底，讓所有施工人員理解并知曉自己的職責與工作內(nèi)容。3.1.3 檢查與試驗計劃已報送監(jiān)理、業(yè)主，并獲得監(jiān)理、業(yè)主的批準。3.1.4 根據(jù)工程部編制的施工進度計劃，在各工序施工前提制物項加工計劃和材料需求計劃。3.1.5由測量技術人員對軸線和中心線進行定位，將定位線引測到建筑特外圍作標示和有效的保護，并出具測量定位資料報送監(jiān)理公司核準。3.1.6內(nèi)、外部接口已策劃好并明確了接口人員與聯(lián)絡渠道。3.2 人員準備所有進場施工人員需進行技術交底、安保培訓及技能培訓，并經(jīng)考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。勞動力分工及責任如下：人 員數(shù)量職責施

10、工負責人1現(xiàn)場總負責技術負責人1負責施工的技術管理，編制合格的施工工藝保證施工質量，并處理施工中出現(xiàn)的技術問題測量工程師2負責現(xiàn)場測量技術工作與現(xiàn)場測量質量主管1具有獨立性，負責現(xiàn)場施工質量監(jiān)督，檢驗施工現(xiàn)場所有與質量有關活動是否符合大綱、程序和施工方案等的要求，發(fā)現(xiàn)問題及時制止與反映質檢員1負責跟蹤檢查，對施工過程進行控制，把好質量關，發(fā)現(xiàn)問題應及時向上級反映或越級反映安全員2負責監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向上級反映或越級反映施工員1執(zhí)行施工工藝，協(xié)助工程師解決技術問題，提出材料、機具計劃，向操作人員進行技術、安全交底，負責施工組織并安排人員、材料、機具，協(xié)調現(xiàn)場施工工作后勤保障2

11、負責現(xiàn)場供水、伙食、人員接送、通勤車調配、油料供應工作等后勤保障服務工作放線工4負責現(xiàn)場測量放線工作木工80模板的支設及拆除，砼澆筑時負責看護模板及埋件砼工24負責砼澆筑時的布料、振搗及養(yǎng)護、施工縫處理鋼筋工45鋼筋的制作及綁扎，砼澆筑時看護鋼筋抹灰工4砼澆筑過程中和澆筑完畢后對表面的刮平、抹平施工縫處理及養(yǎng)護工4砼澆筑完后施工縫處理，砼覆蓋、養(yǎng)護工作水電機具維修工2負責照明、用水、機械設備、施工機具的維修保養(yǎng)工作砼表面標高復核4負責砼澆筑過程中的砼表面標高控制和復核，及時檢查砼找平后的標高，配合測量工作試化驗1負責砼試化驗（坍落度、入模溫度、標養(yǎng)、同條件試塊取樣等）架子工45負責現(xiàn)場的腳手架

12、搭設及維護其它12負責其它工種的配合工作3.3材料、機具準備按照機具設備需用計劃組織好機械設備、工具的購買、租賃、調配進場等工作。現(xiàn)場主要使用機具及數(shù)量如下：材料、機具名稱單位數(shù)量備注砼輸送泵臺2混凝土拖拉機臺1材料運輸機動翻斗車臺4材料運輸插入式振搗器臺12混凝土澆灌電焊機臺2焊接連接閃光對焊機套1鋼筋連接直螺紋滾軋機臺2鋼筋套絲木工圓盤鋸套2木工制作木工平刨床套2木工制作木工壓刨床套2木工制作鋼筋切斷機套2鋼筋制作鋼筋彎曲機套2鋼筋制作空壓機臺1混凝土鑿毛叉車臺1材料運輸全站儀臺1測量放線水平儀臺2標高測設50米鋼卷尺副2測量放線5米鋼卷尺副5測量放線鏑燈燈管盞6夜間施工照明用（備用）碘鎢

13、燈燈管盞20夜間施工基坑照明用（備用）扭力扳手把4鋼筋連接力距檢查鋼管噸600腳手架及模板加固扣件只144000腳手架及模板加固方木m3200模板制作木膠板m28000模板制作3.4 現(xiàn)場準備3.4.1該區(qū)域土方已回填完畢，施工區(qū)域內(nèi)已平整好，無其它障礙物。3.4.2現(xiàn)場場地平坦，施工道路經(jīng)過壓實與換填后能滿足運輸需要。3.4.3各項施工設備、作業(yè)人員已到位。3.4.4現(xiàn)場施工用電配電盤柜已經(jīng)具備使用條件，現(xiàn)場用水管網(wǎng)已布置好具備使用條件。四 施工部署4.1 施工層次的劃分由于機力通風冷卻塔上部結構每層面積較大，并結合機力通風冷卻塔上部結構的特點，整個機力通風冷卻塔區(qū)域在平面上劃分為三個施工流

14、水段，即1-5軸間區(qū)域、6-10軸間區(qū)域及11-13軸間區(qū)域三個施工流水段。根據(jù)機力通風冷卻梁、板、墻、柱結構的特點，每層梁、板、墻、柱劃分為兩個施工層，這樣在立面上可劃分為12個施工層，即第一層施工到+7.30m層梁底面，施工縫留設在+7.30m層梁底處；第二層施工到+7.30m層梁板面，施工縫留設在+7.30m標高處；第三層施工到+10.70m層梁底面，施工縫留設在+10.70m層梁底處；第四層施工到+10.70m層梁板面，施工縫留設在+10.70m標高處；第五層施工到+15.00m層梁底面，施工縫留設在+15.00m層梁底處；第六層施工到+15.00m層梁板面，施工縫留設在+15.00m

15、標高處；第七層施工到+19.10m層梁底面，施工縫留設在+19.10m層梁底處；第八層施工到+19.10m層梁板面，施工縫留設在+19.10m標高處；第九層施工到+23.30m層梁底面，施工縫留設在+23.30m層梁底處；第十層施工到+23.30m層梁板面，施工縫留設在+23.30m標高處；第十一層施工到+26.30m層梁底面，施工縫留設在+26.30m層梁底處；第十二層施工到到結構頂。4.2施工順序施工順序總體上是遵循先低后高，先下后上的施工順序。根據(jù)結構的特點，由第一層開始逐層往上進行施工，直到最后一層施工完畢為止，水平方向從11-13軸間區(qū)域向1-5軸間區(qū)域方向進行施工。4.3 施工工藝

16、流程各施工段的施工工藝流程：測量放線柱、梁、板腳手架搭設柱鋼筋綁扎柱模安裝梁底模安裝（梁底埋件安裝）梁鋼筋綁扎（梁側埋件的安裝）梁側模安裝板模板安裝（板底埋件的安裝）板鋼筋綁扎（板頂埋件安裝）梁、板、柱混凝土澆筑混凝土結構養(yǎng)護模板及支架拆除。五 主要分項工程施工方法5.1 測量放線5.1.1儀器：全站儀為徠卡TC1201型，水準儀為徠卡NA2型（帶測微器），水準標尺為線條式銦瓦標尺，50m鋼卷尺，蘇光J2經(jīng)緯儀等，均有鑒定合格證書。5.1.2工程開工前根據(jù)業(yè)主給定的原始基準點、基準線和基準高程，建立平面、高程測量控制網(wǎng)。5.1.3控制點根據(jù)平面布置選擇在合適的位置上，同時應便于使用、安全和能長

17、期保存。5.1.4每次定位放線后通知監(jiān)理進行軸線驗收，合格后進入下一道工序施工。5.1.5柱面按要求埋設沉降觀測點，并按規(guī)定進行沉降觀測。5.1.6沉降觀測前編制沉降觀測技術措施。5.1.7沉降觀測在基礎施工完畢后開始。5.1.8從建成至移交生產(chǎn)每月觀測一次。施工期間總觀測次數(shù)不少于6次。5.1.9沉降觀測形成記錄，對觀測點的變更情況等說明原因。5.2鋼筋工程5.2.1 鋼筋原材料進場檢驗鋼筋原材料由國內(nèi)知名大廠家供應，進場必須有出廠合格證或原材料質量證明書。原材料進場后應按不同爐批號及規(guī)格分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按規(guī)定由試驗室抽樣進行力學性能試驗，合格后方可使用，同時做好

18、鋼材跟蹤記錄。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋進場按照爐批號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標識外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。進場鋼筋要有出場質量證明書（試驗報告單），每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員要把標識牌上的鋼筋爐批號標在出場質量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。外觀檢查：鋼筋外觀應平直、無損傷，且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。力學性能檢驗：同批次根據(jù)進場噸數(shù)不超過60噸作為一個檢驗單位，每個取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試驗和冷彎試驗。鋼筋的屈服強度、抗拉強度

19、、彎曲試驗均應符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，且鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25，鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋直螺紋接頭連接套筒要有出場合格證和進場復檢報告。鋼筋進場檢驗合格后要分類堆放在專用場地上并做好排水設施。鋼筋距兩端1/6長度處用通長的磚砌體條蹾墊起，雨天宜用彩條布遮蓋。鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用的部位、規(guī)格等。5.2.2 鋼筋下料技術員在下料前，必須認真熟悉圖紙、規(guī)范，充分了解建筑物結構特點、現(xiàn)場操作環(huán)境、考慮各相關部位的鋼筋綁扎施工先后順序等因素，依據(jù)工程施工方案中施工段的劃分情況，在符合設計技術要求、圖紙或國家現(xiàn)行驗收規(guī)范要

20、求的前提下，遵循節(jié)約利用、下料簡明、操作省力等原則，對不同的部位選擇相對合理的鋼筋連接方式，并盡量使用鋼筋原料，且應滿足下列技術要求：5.2.2.1 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等要滿足設計要求；5.2.2.2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等應滿足技術規(guī)格書、圖紙或規(guī)范要求。5.2.3 鋼筋制作鋼筋加工統(tǒng)一安排在生產(chǎn)加工車間，加工完成的半成品分類堆放，施工時運至安裝區(qū)域。半成品在加工區(qū)域堆放及運至安裝區(qū)域堆放時下部必須墊方木，以防鋼筋污染。5.2.3.1配料準備1)配料人員配制料表前，必須熟悉圖紙、有關規(guī)范規(guī)定及技術交底。2)由專職鋼筋翻樣人員按圖紙設計及規(guī)范要求

21、逐一繪出鋼筋下料單（一式六分），經(jīng)項目鋼筋翻樣管理員審核通過。一份下料單返回翻樣間作存根，一份下料單給施工員做資料，一份送材料部門，一份送內(nèi)場加工，另外兩份交給現(xiàn)場作業(yè)。5.2.3.2加工要求1)HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；

22、當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定；箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本表主控項目第4項的規(guī)定外，尚應不小于鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于900，對有抗震等要求的結構應為1350。箍筋彎鉤后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。3)鋼筋調直宜采用機械方法，本工程不采冷拉方法。4)本工程直徑大于等于25的鋼筋必須采用直螺紋接頭或焊接連接，直徑小于25的鋼筋可采用直螺紋連接、焊接連接，也可采用搭接連接。直螺紋連接接頭必須符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20XX的規(guī)定，閃光對焊接頭必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18

23、-20XX的規(guī)定。5.2.3.3鋼筋配料1)加工分為三個流程：調直、下料剪切、彎曲成型。2)生產(chǎn)流程線由安全部門檢查符合安全要求后方可施工。3)鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。本工程的鋼筋采用人工除銹。4)調直：HPB235級鋼筋采用鋼筋調直機調直，鋼筋調整后應平整，無局部彎曲為合格。5)加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后根據(jù)鋼筋料表分類加工。6)鋼筋切斷：采用切斷機和砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氣焊切割。7)鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機冷彎，嚴禁用氣焊烤彎。8)下料尺寸必須準確、下料成型質量標準符合相關規(guī)范規(guī)定、技術交底

24、及下表要求。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸59)加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊，掛好標識牌。10)成型鋼筋須經(jīng)專職質檢人員檢驗合格后方能使用。11)成型鋼筋由專人根據(jù)配料單、使用部位、數(shù)量領發(fā)料。5.2.4鋼筋半成品運輸 現(xiàn)場采用平板車將鋼筋半成品運至安裝區(qū)域，裝車時，鋼筋必須按規(guī)格整齊擺放，長鋼筋放下面，短鋼筋放上面。運輸過程中，裝卸人員不得坐在平板車上。鋼筋裝卸以人工為主，如有必要，卸車時，可考慮用吊機吊運，吊運時，必須有專職的起重指揮，鋼筋必須用鋼絲繩和卸克綁扎牢固并水平起吊。5.2.5鋼筋安裝5.

25、2.5.1安裝要求1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋的機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率應符合設計要求。3)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區(qū)段

26、內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，及相關規(guī)范要求。4)在梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合相關規(guī)范要求。5)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。6)鋼筋安裝位置的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置205.2.5.2柱鋼筋綁扎1)施工流程：調整柱插筋套柱箍筋立筋綁扎畫箍筋間距線箍筋綁扎。2)柱鋼筋綁扎前，彈出柱模內(nèi)邊緣線，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋

27、。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱立筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。3)在立好的柱立筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下要采用纏扣綁扎。4)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。5)箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）沿柱子立筋交錯布置綁扎。6)柱上、下兩端箍筋要加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均要符合設計及規(guī)范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋要鉤住箍筋。7)柱筋保護層：墊塊要綁在柱立筋外皮上，間距一般1m左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。保護層厚

28、度按設計要求。8)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計及規(guī)范要求。 5.2.5.3梁鋼筋綁扎1)施工流程：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁牢穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。2)梁鋼筋綁扎時首先在模板側幫上畫出箍筋間距后擺放箍筋。然后穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁底層縱筋，再綁上層縱筋。3)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。4)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼

29、筋居中，主梁的鋼筋在下。6)框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。7)梁鋼筋綁扎與模板安裝之間的配合關系：當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當梁的高度較大（1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。5.2.5.4墻鋼筋綁扎1)施工流程：墻插筋矯正畫立筋間距線定位立筋綁扎畫水平筋間距線定位橫筋綁扎其余水平筋、立筋綁扎2)墻體鋼筋綁扎時，先立24根立筋，與下層伸出的立筋連接，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著連接其余立筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面要符

30、合設計要求。3)墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎時，先綁扎鋼筋網(wǎng)片四周的兩縱兩橫鋼筋，然后綁扎中間的鋼筋，綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字型，以防鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。在墻兩層鋼筋間要設置鋼筋內(nèi)撐，用來固定鋼筋間距。4)最后進行洞口附加筋、墻插筋綁扎及混凝土保護層墊塊的掛放，墊塊數(shù)量不少于每平米1個。5)墻鋼筋綁扎過程中要注意安排好相交墻體的先后施工順序，以免因此而發(fā)生后綁鋼筋不能就位的問題。墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎達到2.5m高度后應安裝剪刀撐，以保證網(wǎng)片的穩(wěn)定性。6)當墻體洞口直徑或寬度300mm時，墻體受力鋼筋繞過洞邊，當墻體洞口直徑或寬度為300直徑或寬度1000mm時，按照設計要求對300mm直徑或寬度100

31、0mm的洞口增加附加筋。7)當墻體洞口直徑或寬度1000mm時，要在鋼筋下料和綁扎時形成墻體洞口，并按照設計洞口配筋詳圖增加附加筋。5.2.5.5板鋼筋綁扎1)施工流程：板底模上畫線底筋綁扎預埋件安裝放置撐腳面筋綁扎2)板鋼筋綁扎時，先用石筆在板底模上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，擺放受力主筋、分布筋，然后安放“Z”字形鋼筋撐腳，按11m梅花形布置，最后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。3)板綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。4)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在板底主筋下墊保護層墊塊。5.3 模板工程5.3.1模板加工5.3.1.

32、1模板采用雙面覆膜木膠板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度不小于15mm。5.3.1.2為確保拼模質量，所有模板都在木工加工場加工制作，加工場地必須硬化，且表面平整。5.3.1.3模板拼縫處貼雙面自粘海綿條，防止接縫處漏漿。拼縫縫寬小于1.5mm，兩側模板高差小于0.5mm。5.3.1.4模板背面木檔采用50*60方木，間距150200mm，木檔必須刨平，確保各部位方木厚度與模板厚度之和相同，防止其背面加設鋼管堅楞時引起上、下模板錯位。5.3.1.5加工完成后的模板，堆放及運輸時，應防止模板變形。5.3.2模板安裝5.3.2.1柱模板安裝1)柱模板加固體系由15mm厚木膠板、50*

33、60mm的方木檔、鋼管、直徑為12mm的對拉螺桿、三形扣等組成，方木檔間距為150200mm，豎向加固鋼管間距為100150mm，對拉螺桿間距為600*600mm。2)模板安裝前，先清理好施工縫處殘渣，并根據(jù)施工圖和配板圖進行定位放線，明確標出每塊模板端部控制線、模板邊線的控制線及模板編號。然后即可根據(jù)現(xiàn)場定位線對照配板圖上的模板編號，依次進行模板的安裝。3)模板安裝要依據(jù)配模圖中的要求依次進行安裝，將模板從堆放地點人工搬運到安裝地點，由施工人員將模板對準邊線和位置線后，初步校正一側模板，用鋼管臨時固定。按照以上方法將柱另一側的模板安裝完畢。4)待一側模板安裝完畢后，可進行對拉螺桿的安裝，對拉

34、螺桿安裝前先在一側模板上鉆上螺栓孔，將對拉螺桿從從模板的另一側穿入模板。4) 待對拉螺桿安裝完畢后，即可進行另一側模板的安裝，在另一側模板安裝前先在另一側模板的合適位置上鉆孔，安裝另一側模板，并穿上螺桿，然后用鋼管臨時固定好。5)用同樣的方法將柱另外兩側的模板安裝就位并用鋼管臨時固定好，待柱四面模板全部就位并臨時固定好后，用鋼管、三形扣及螺帽將模板加固好并校正。柱模板加固示意圖見下圖所示：柱模板加固示意圖5.3.2.2梁模板安裝1)梁模板采用側模緊貼底模的形式，模板采用雙面覆膜木膠板。底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距為200350mm，截面為150300mm、200450mm 、200500m

35、m 、250500mm 、300500mm、300650mm 、300700mm 、300750mm、 300800mm、300900mm的梁下設置兩排立桿框架梁及樓層梁承重架步距統(tǒng)一為1800mm，與腳手架連接加固。2)根據(jù)標高搭設梁底的鋼管支撐，并進行標高的檢查，跨度大于4m的梁保證起拱高度為1/10003/1000，安裝底模。3)側模立在底模的側面上，用5mm后海綿條貼在底模邊沿，將底模與側模交界處縫隙堵嚴。側模立好后，將側向支撐支好，支撐必須牢固，防止?jié)仓炷習r脹模。4)加固用48*3.5mm鋼管及直徑為12mm的對拉螺桿加固，對拉螺桿間距小于600mm。5.3.2.3墻體模板安裝1

36、)墻體模板加固體系由15mm厚木膠板、50*60mm的方木檔、鋼管、直徑為12mm的對拉螺桿、三形扣等組成，方木檔間距為150mm，橫向加固鋼管間距為100150mm，對拉螺桿間距為600*600mm。2) 模板安裝前，先清理好基層，并根據(jù)施工圖和配板圖進行定位放線，明確標出每塊模板端部控制線、模板邊線的控制線及模板編號。然后即可根據(jù)現(xiàn)場定位線對照配板圖上的模板編號，依次進行模板的安裝。3)模板安裝要依據(jù)配模圖中的要求依次進行安裝，將模板從堆放地點人工搬運到安裝地點，由施工人員將模板對準邊線和位置線后，初步校正一側模板，用鋼管臨時固定。按照以上方法將墻體一側的模板安裝完畢。4)待一側模板安裝完

37、畢后，可進行對拉螺桿的安裝，在對拉螺桿安裝前，應檢查對拉螺桿上的止水環(huán)是否焊好，并將有焊縫的一面朝向迎水面，錐形橡膠墊是否套好。對拉螺桿安裝前先在一側模板上鉆上螺栓孔，將對拉螺桿從從模板的另一側穿入模板。5)待對拉螺桿安裝完畢后，即可進行另一側模板的安裝，在另一側模板安裝前先在另一側模板的合適位置上鉆孔，安裝另一側模板，并穿上螺桿，然后用鋼管、三形扣及螺帽將兩塊模板加固好并校正。墻體模板加固詳見下圖：5.3.2.4板模板安裝1)板模板鋪設應在梁模板安裝加固好并校正完畢后進行。2)鋪設前，先確定好底板標后在板底腳手架立桿上逐根畫出，后搭設水平桿做好鋪設基面板底立桿間距不得大于1200mm。3)鋪

38、設時，將48*60mm木枋（400）用14#鉛絲綁扎固定在基面水平桿上，后用鋼管（200）填補空隙，最后鋪設模板面板，面板采用圓釘將面板固定在木枋上。4)當一跨板底模板安裝完畢，應用水準儀校核板底標高，若發(fā)現(xiàn)板底標高超過允許誤差，應調整板底水平桿，確保板底標高在誤差范圍內(nèi)。梁板模板加固示意圖5.3.3模板支架5.3.3.1模板支架搭設間距梁截面為150300mm、200450mm 、200500mm 、250500mm 、300500mm、300650mm 、300700mm 、300750mm、 300800mm、300900mm的梁下設置兩排立桿，框架梁及樓層梁承重架步距統(tǒng)一為1800mm

39、，與腳手架連接加固。板立桿間距不大于1200mm，承重架步距統(tǒng)一為1800mm，與腳手架連接加固。5.3.3.2模板支架構造要求腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；設在支架立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300mm時，應采取可靠措施固定。當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于25mm。樓

40、板模板支架的支撐設置應符合下列規(guī)定：1）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；2）高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；5.3.4埋件安裝支模前應對埋件的數(shù)量、型號、位置、標高進行復核，檢查無誤后再支模。梁底、板底埋件通過螺絲與底模連接固定，柱側、梁側埋件用木螺絲或自攻螺絲固定在模板上，梁頂、板頂埋件加筋固定。（詳見附圖）埋件面必須與模板接觸緊密無縫隙（埋件四周加貼海綿條），保證埋件面整潔，無水泥漿滲入。埋件驗收無誤后，辦理好會簽資料。埋件固定示意圖1)支模用的螺絲，施工前隨機抽取幾根到試驗室試拉，核定其抗

41、拉承載力是否在計算范圍內(nèi)，以便提前采取措施。2)對模板進行技術復核后，測量員用水準儀在模板內(nèi)表面上測出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應的位置每1.5m劃一個“”表示，便于澆筑砼時施工人員控制砼高度。3)砼澆筑過程中設專人看模，要密切監(jiān)視模板有無松動、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。5.3.5模板安裝質量檢驗現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面

42、平整度32m靠尺和塞尺檢查5.3.6模板拆除梁、柱側模在不損壞混凝土表面和其棱角時方可拆除。梁板底模拆除的時間根據(jù)同條件下養(yǎng)護的混凝土試塊強度確定,模板拆除時混凝土強度要求見下表：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100模板拆除時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。當天未拆完的模板一定要加設臨時支撐，拆除的模板要及時清理干凈，暫時不用時疊放整齊、遮蔭覆蓋，防止暴曬。已拆下的膠合板、木枋，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。5.3.

43、7梁模板支架設計因框架梁中最大的梁截面為300900mm，以該梁為例進行計算，校核承重架的剛度、強度、穩(wěn)定性。框架梁模板支架擬采用雙排鋼管立桿，梁模板支架立桿橫距為0.851.2m，立桿縱距為1.00m，步距為1.80m。1）立桿穩(wěn)定性驗算模板支架立桿的軸向力設計值N，應按下列公式計算：單根立桿的軸力設計值N1.2NGk+1.4NQk =1.2(0.300.9241.000.5)1.421.201.00.5= 5.57KN 式中 NGk模板及支架自重、新澆混凝土自重與鋼筋自重標準值產(chǎn)生的軸向力總和；NQk施工人員及施工設備荷載標準值、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值產(chǎn)生的釉向力總和。模板支架立桿的

44、計算長度0應按下式計算：0h+2式中 h支架立桿的步距；模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度。0h+2=1.8+20.1=2.0mN計算立桿的軸向力設計值；軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)，應根據(jù)長細比由規(guī)范取值得=0.405，當250時，=7320/2；長細比，=O/i=2.00/0.0158=126.58；O計算長度，應按規(guī)范規(guī)定計算；i截面回轉半徑；A立桿的截面面積，A=489 mm2；立桿應力N/A=5.57103/0.405489=28.13N/mm2205 N/mm2所以立桿的穩(wěn)定性滿足要求，結構安全！2）橫梁承載力的計算抗彎驗算:由于橫梁采用483.50mm,Wx=449

45、0mm3,Ix=10.7810-8 mm4,A=489 mm2,且與混凝土梁縱向方向一致，所以計算單元為0.601.000.50=0.30 m2q=q1+q2=1.20.30.900.5024+1.420.30=4.728kN/mM=ql2/8=4.7281.002/8=0.591 kN*mM/W=0.591/4.4910-6=0.160106kN/m2=131.62N/mm2205 N/mm2所以鋼管橫梁的抗彎強度滿足要求，結構安全！橫梁的最大剪力為V=ql/2=4.7281.00/2=2.364kN橫梁的剪應力為V/A=2.364103/489=4.83125 N/mm2所以橫梁的剪力滿足

46、要求,結構安全!抗撓驗算:v=5ql4/384EI=5*4.728*10004/384*2.1*105*512000=0.447mm0.57l/400=1000/400=2.50mm所以橫梁的撓度也滿足設計要求!3)扣件抗滑移驗算由于框架梁底橫梁采用單扣件，所以扣件抵抗抗滑移的最大承載力為8kN因單立扣件的最大受力為4.728KN8kN，所以扣件的抗滑移能力滿足要求，結構安全！5.4 混凝土工程5.4.1 混凝土施工流程施工準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土輸送混凝土振搗混凝土找平清理、退場混凝土養(yǎng)護拆模施工縫處理。5.4.2 混凝土施工準備5.4.2.1 技術準備：鋼筋、模板等已進行檢查復核并辦

47、理好了隱蔽驗收，對模板內(nèi)的雜物進行全面清理，并通過驗收。混凝土澆筑通知單會簽工作完成。5.4.2.2現(xiàn)場準備1)施工道路主要是澆筑機械和混凝土運輸車的行走道路應保持暢通，澆筑前應對此進行檢查。澆筑機械行走和工作點應平整，堅實。2)固定泵用的輸送管支撐架搭設完畢，輸送管架設完畢。混凝土泵車等機具布置就位。3)用電機具在混凝土施工前進行全面的檢查和試運轉，現(xiàn)場電源線路、供水管線和照明設施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠的照明。4)砼澆筑前工程部要與當?shù)貧庀蟛块T保持密切聯(lián)系，隨時密切關注澆筑混凝土期間天氣狀況，對于氣溫變化，是否有降雨等都要有預見性。5)攪拌站提前做好備料工作，并具備各種應急措施。5

48、.4.3 混凝土澆筑混凝土澆注方法采用“斜面分層，循序漸進，一次到頂”的連續(xù)施工方法，分層厚度宜為250400mm，不得超過500mm，分層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間為限，為保證混凝土順利輸送，泵管應搭設獨立腳手架作為泵管的支撐架，支撐架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。為避免在下料時鋼筋被污染，對于柱插筋在澆筑混凝土前應用塑料薄膜覆蓋（覆蓋高度從底板頂面以上500mm開始），覆蓋高度500800mm，并用膠帶將塑料薄膜接口處封閉，如在操作中少量混凝土撒在鋼筋上應安排專人用麻布將被污染的鋼筋清理干凈。混凝土澆灌時，相互配合，以達到提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結合，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)冷

49、縫。施工中應確保每臺泵連續(xù)運轉。泵管下料時應使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超過2m。混凝土罐車卸料前，罐車拌筒中、高速旋轉23分鐘，使混凝土拌合均勻。混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水泥砂漿用以潤滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土澆灌時，由現(xiàn)場混凝土澆筑負責人員先發(fā)出指示信號，拖泵操作工見到信號后開始泵送，混凝土下料到預先設定的分層標志處時，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，將泵管移到新的混凝土下料點，繼續(xù)傳信號泵送混凝土、邊下料邊振搗（在每層混凝土初凝前，要覆蓋上一層新混凝土），以此循環(huán)，直到澆筑結束。5.4.4 混凝土振搗檢查插入式振搗器數(shù)

50、量及型號，每一下料點配備4臺振搗器（1臺備用），基礎混凝土下料后，用插入式振搗棒在下料點、混凝土斜坡中點、坡底等處同時進行振搗。振搗棒插振點應均勻排列，依次向前移動，每次移動的距離控制在400mm，并使振搗范圍搭接50100mm，每點振搗時間一般情況下為12秒左右，但應視混凝土表面不再顯著下沉，且表面泛漿和不冒泡為準，振搗棒要“快插慢拔”，且振搗棒必須保持垂直混凝土面，并沿其自身的軸線提升和插入；為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法（在新澆混凝土覆蓋下一層混凝土時，振搗棒應插入下一層混凝土50 mm左右進行振搗），二次振搗應在混凝土初凝前完成。在鋼筋密集處用30小直徑的振搗棒

51、振搗，以保證混凝土振搗密實；振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，不允許碰撞預埋套管和插筋等，各振搗棒應按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進，相鄰振搗棒的交界處、四周外模應作重點振搗，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位澆筑混凝土時，要邊振搗邊用木棍敲擊模板，檢查混凝土的搗實密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。 振搗時不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，同時不得過振，以免混凝土離析；在振搗過程中，應特別注意成品保護，嚴禁振搗棒碰擊各種埋件、管道及插筋等，以防其變形和移位，振搗棒距離上述物件必須保持300mm左右的距離。管道附近混凝土澆筑必須緩慢，不得使用混凝土澆筑管對管道沖擊澆筑。針對相鄰布料設備接搓部位時應特別注意，

52、振搗時應超出搭接部位至少500mm，以免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。振搗時若不慎觸碰到管道，應立即報告現(xiàn)場值班人員，按照安裝負責人的要求及時對管道進行相應處理，同時操作人員到其它部位繼續(xù)振搗。5.4.5 混凝土泌水處理流動性混凝土在澆筑過程中，上涌的泌水和漿水會順著混凝土坡腳流淌到坡底，現(xiàn)場準備了真空吸水機和海棉球，當泌水較少時，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水較多時，則采用吸水機吸去泌水。混凝土找平時密切注意混凝土表面平整度，低洼積水處及時用混凝土補平，初凝前若仍有積水，用棉砂或大塊海綿進行清理，并抹平。5.4.6 混凝土找平澆搗后先按設計標高用2m刮尺刮平，混凝土收水并開始初凝時，用木抹子進行抹壓工作，以

53、能感覺到混凝土的柔和性為準，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平。然后在砼終凝前再進行二次抹面，用木抹子找平，搓磨23次，以提高混凝土表層密度，消除收縮裂縫，及混凝土表面的其它痕跡，即形成最終混凝土面。此過程應在終凝前完成。垂直表面：拆除模板后對垂直砼面進行檢查，如有混凝土缺陷應及時通知監(jiān)理、業(yè)主，根據(jù)混凝土缺陷情況制定相應處理方案，修補時應嚴格按方案，修補后即為最終混凝土面。5.4.7 混凝土的取樣5.4.7.1試塊留置要求：留置的試塊分兩種，一種為標準養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天；另一種為現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到600.d時所對應的齡期，且等效養(yǎng)護齡期不應小

54、于14d，也不宜大于60d。對于結構混凝土，抗壓試塊每100m3取樣一組，試塊應在澆筑地點現(xiàn)場制作。5.4.7.2 由試化驗員在入泵口（罐車下料處）對坍落度、入模溫度、試塊等進行取樣放行后才能進行澆筑，不合格的混凝土予以退還。5.4.7.3 標準養(yǎng)護試塊委托攪拌站按照普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 5008120XX的要求的要求取樣并養(yǎng)護。5.4.7.4 同條件試塊取樣：在監(jiān)理見證下由試化驗員隨機取樣，現(xiàn)場制作正方體試塊，做好的試塊在現(xiàn)場集中堆放，每組試塊做好標記，包括工程部位，標號，取樣時間。試塊養(yǎng)護時采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，2晝夜之后拆模，放置在上部結構梁板面上進行同條件養(yǎng)護。5.

55、4.8混凝土施工縫處理水平施工縫處理：在混凝土終凝后12小時（人站在上面無塌陷），采用鑿毛的方法，清除混凝土表面浮漿及松動石子，均勻露出粗骨料，形成粗糙面。垂直施工縫處理：砼初凝后用高壓水槍進行沖毛。沖洗的時間掌握在砼局部初凝后，用手指使勁按壓已澆注好的砼，感覺砼已經(jīng)凝固但還能壓出手印為準，沖毛時產(chǎn)生的污水可以通過真空積水機及時吸走，沖毛效果不到位的地方應進行補鑿,養(yǎng)護好后，清理干凈施工縫上的殘渣和碎石，并在下一次混凝土澆筑前再次對施工縫進行清理，直至滿足施工縫清理要求。在沖毛過程中，應加強下層混凝土的防污工作，對下層砼表面及時進行沖洗，以免沖毛的漿液對下層砼面造成污染。5.4.9 混凝土養(yǎng)護

56、混凝土的養(yǎng)護在砼終凝后立即進行。混凝土在澆筑養(yǎng)護過程中，應排專人進行混凝土的養(yǎng)護，若澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。5.5腳手架工程5.5.1施工流程放線放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立桿（第一根），底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿并也與立桿固定(固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直)，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步縱向水平桿(與每根立桿扣接固定)和橫向水平桿(小橫桿靠近桿并與縱向水平桿連接固定)，校正立桿垂直和水平桿水平，使其符合要求后，按4060N.M力矩擰緊扣件螺栓，形成架體的起始段按上述

57、要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成，進行一次全面的架體質量和地基情況檢查，確保構件達到安全要求設置拉結點按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步隨搭設進程及時設置拉結和剪刀撐裝設作業(yè)層間橫桿(在架體橫向平桿之間加設的，用于縮小鋪板支承跨度的橫桿)，鋪設腳手板和安裝防護欄桿。5.5.2腳手架的搭設構造要求5.5.2.1腳手架的作用本腳手架用于人員行走通道、為墻、梁綁扎鋼筋、模板支設和混凝土澆注提供作業(yè)平臺及堆放少量施工材料（如鋼筋、跳板、鋼管等），作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設計值；施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標

58、準值為270kg/m2。5.5.2.2外腳手架外腳手架地基必須能夠滿足承載力的要求，立桿下需要墊木板或枕木，立桿縱向間距1.50m，橫向間距1.051.2m，水平桿步距1.80m，小橫桿在上，立桿與框架邊線保持距離300mm，保證模板支設的位置。水平桿和立桿用單扣件相連接，為保證操作架的穩(wěn)定，按二步二跨方式將外架與模板的對拉螺桿連接，周邊沒有連接處，架體需與周邊可靠的附著物進行可靠連接。為滿足腳手架的整體穩(wěn)定性和抵抗測力作用的要求，在腳手架的外側滿設剪刀撐，剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在4560之間，水平投影寬度應不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜桿應與腳手架基本構架桿件加以可靠連接。所有

59、施工層平面腳手架上滿鋪木跳板，施工層平面上搭設1.2m高的圍護欄桿，掛安全網(wǎng)。模板拆除后，腳手架仍須與框架上對拉螺桿拉結，拉結位置不變。5.5.3腳手架搭設技術要求5.5.3.1嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴禁使用；新舊扣件表面應進行防銹處理，刷防銹漆或廢機油。5.5.3.2腳手架要求橫平豎直、連接牢固，底腳著實，安全設施齊全。5.5.3.3兩根相鄰立桿、橫桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，鋼管接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離，不應大于立桿縱距的1/3。5.5.3.4剪刀撐應連接34根立桿，剪刀撐用旋轉扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中間應增加24個扣結點。

60、5.5.3.5腳手板對接鋪設時，接頭處設兩根橫向水平桿；搭接鋪設的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。5.5.3.6扣件的螺栓擰緊力矩不應小于4060N.M。5.5.3.7現(xiàn)場施工時不允許施工腳手架臨時堆放過多過重的鋼筋等大宗施工材料。5.5.3.8 腳手架經(jīng)驗收合格后方可掛牌使用，牌上應明確架上允許所堆材料的重量。5.5.4腳手架的檢驗與驗收腳手架驗收流程圖腳手架進場驗收腳手架搭設、加固檢查腳手架搭設基礎檢查質量控制部、物資部竣工驗收工程部、安保部、建筑工區(qū)、土建隊5.5.4.1根據(jù)相應規(guī)范和技術交底文件檢查和驗收。5.5.4.2原材料進場驗收在原材料進場之前，必須通

61、知相關部門對進場的腳手架桿配件進行嚴格的驗收，不能使用有缺陷的腳手架，應確保安全施工要求。5.5.5定期檢查腳手架應每兩個星期進行一次定期檢查，避免出現(xiàn)安全損失，并且腳手架經(jīng)安全驗收合格后才能使用。腳手架出現(xiàn)安全隱患，在檢查矯正前應停止使用。下列違反行為是被禁止的：1）在腳手架使用前，驗收不合格，腳手架是不安全的情況下；2）未掛牌腳手架不得使用；3）腳手架使用期限已過還掛著黃色和綠色的牌子；只有經(jīng)授權的腳手架檢查人員才能給腳手架掛綠牌。未經(jīng)授權移除或替換腳手架標牌應嚴懲。5.5.6 腳手架的拆除5.5.6.1在腳手架使用完成且確認沒有其他工人使用后，腳手架管理員應該立即確保綠色和黃色標識已從腳

62、手架上移除并且標識上紅色標記（腳手架不能使用）,標識必須穩(wěn)固的掛在每個通道口，在準備進行腳手架拆除時應立即通知HSE管理人員。5.5.6.2拆除前應先將架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并拆除安全網(wǎng)。5.5.6.3拆除架子時，作業(yè)區(qū)周圍和進出口處必須進行警戒并設專人看護，嚴禁非作業(yè)人員進入危險區(qū)域。5.5.6.4腳手架管理人員應確保腳手架的拆除是有計劃的，有順序的，且應遵守從上到下一層一層拆除的原則。5.5.6.5腳手架構件、工具、及其他裝置應該整齊的被系在繩索或其他東西上，然后有序的被運送到地面，嚴禁直接丟到地面上。5.5.6.6 在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等

63、危險性的作業(yè)。5.5.6.7腳手架管理人員也應當確保拆下的腳手架材料應被立即回收且適當?shù)卮娣旁谥付ǖ牡攸c。六 進度計劃6.1 施工進度計劃2011年09月17日+7.30m層框架施完畢；2011年10月06日+10.60m層框架施工完畢；2011年10月28日+15.00m層框架施工完畢；2011年11月08日+19.10m層框架施工完畢；2011年11月19日+23.30m層框架施工完畢；2011年11月30日+26.30m層框架施工完畢。6.2 施工進度計劃保證措施6.2.1 組織措施6.2.1.1進場后及時安排各項工作，必要時根據(jù)設計白圖進行施工準備，確保按時開工；6.2.1.2為保證前

64、期工作盡快投入，我方將采取有效措施，對生產(chǎn)區(qū)域臨建進行合理安排，快速進場形成生產(chǎn)能力；6.2.1.3提前進行現(xiàn)場的運輸?shù)缆凡贾茫ＷC圖紙一到即可進場施工；6.2.1.4根據(jù)以往施工經(jīng)驗，提前進行施工備料；6.2.1.5根據(jù)業(yè)主對工程進度的總體規(guī)劃，科學合理地組織施工，形成本工程在時間、平面上、空間上充分利用，緊湊搭接，從而縮短工程施工總工期；6.2.1.6制定計劃保證，建立生產(chǎn)例會制度，每星期至少一次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對拖延進度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成；6.2.1.7加強宣傳力度，實施勞動競賽、金點子活動，

65、充分發(fā)揮職工群眾的積極性、能動性；6.2.1.8對跨專業(yè)、有干擾的交叉工作，合理組織、協(xié)調、溝通，采用打時間差的方式輪流施工，盡量縮短關鍵施工線路上的工期；6.2.1.9加強與業(yè)主、監(jiān)理及其他承包商的聯(lián)系、協(xié)調工作，減少接口問題。6.2.2技術措施6.2.2.1以工程總體進度網(wǎng)絡為綱，編制各施工階段詳細的實施計劃，包括季度、月度、周計劃，明確時間要求，據(jù)此向各作業(yè)隊下達任務；6.2.2.2在安排施工進度時，各分部分項工程根據(jù)實際情況，分別給予以提前5%-10%；6.2.2.3通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而加快整體施工周期；6.2.2.4增強各級管理力度，加強技術攻關和技術創(chuàng)新

66、，在確保安全的前提下實施立體交叉作業(yè)；6.2.2.5充分利用我公司的人才優(yōu)勢、施工經(jīng)驗優(yōu)勢，認真進行施工圖預審查工作，及時發(fā)現(xiàn)圖紙疑問和錯誤，并主動與設計院聯(lián)系變更；6.2.2.6提前做好充分的施工準備工作，編寫科學合理的施工技術方案，調整施工順序和進度計劃中的工序邏輯關系。6.2.3經(jīng)濟措施6.2.3.1編制科學、合理、安全、保證質量的趕工計劃，包括進度計劃、設備材料供應計劃及資源投入計劃等；6.2.3.2實施獎勵措施，對趕工過程中做出重要貢獻的人員實施嘉獎；6.2.3.3實行合理的進度考核獎罰制度，根據(jù)工作需要，關鍵工序采取每日兩班制；6.2.3.4實行各工種承包責任制，將整個單位工程按工

67、作內(nèi)容劃分給各施工班組，引入競爭機制，嚴格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)；6.2.3.5采取適當?shù)慕?jīng)濟措施，鼓勵職工在工程繁忙、設計圖紙交付拖后造成分部工程工期延誤時進行加班加點，采取趕工措施以確保進度目標的如期實現(xiàn)。七 雨季施工應急措施7.1雨季施工前的準備工作7.1.1編制防雨設施及防雨材料(如塑料薄膜、紡織布、紡織袋、雨具、潛水泵、皮管等)需要量計劃，并分階段、分批組織進場、采購，確保材料充足，機械設備正常運轉；7.1.2對原材料倉庫屋面進行一次全面檢查，防止漏水，重要物品進行防潮處理；7.1.3檢查疏通施工現(xiàn)場排澇溝、截水溝，對破損處進行修復。需要臨時通過車輛處鋪設路基板，并設專人進行管理，確保排水順暢

68、；7.1.4對現(xiàn)場臨時施工道路進行加固處理，使路基高于自然地面至少20cm，防止路面積水，影響施工車輛正常通行；7.1.5對所有施工人員進行一次雨季安全施工教育。7.2雨季施工的主要措施方案7.2.1根據(jù)本方案，在建筑物北側修筑好排水溝，并與廠內(nèi)修筑好的雨水管網(wǎng)接通，雨期施工前，對施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進行檢查，確保施工現(xiàn)場排水暢通。7.2.2雨季、汛季降雨量大、雨天多、氣候悶熱、潮濕、電氣設備絕緣性能差，人體的電阻相應降低，防觸電是安全工作的重點。7.2.3腳手架、承重架、模板加固體系等進行全面檢查，特別是大風大雨前后要及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，斜道、馬道必須釘好防滑條。7.2.4施工現(xiàn)場的機

69、電設施有可靠的防雨措施，保證雨季的正常用電，手持電動工具作業(yè)要穿戴好絕緣手套和絕緣鞋，防止觸電事故。7.2.5加強電氣設備的接地與屏護檢查，采取相應的預防措施。7.2.6檢查避雷設施，避免雷擊事故。7.2.7成立防汛抗洪領導小組，在大雨、汛期到來之前，組織好一支防汛抗洪的搶險隊伍，安排好值班人員。7.2.8開展專項安全檢查，備足防汛材料、物資，對于高大模板和腳手架體系要及時加固或采取相應的措施。7.2.9接聽氣象預報，隨時掌握氣象變化情況，提早做好預防工作。7.2.10及時收聽氣象預報，撥打自動氣象預報聲訊臺，使砼澆筑盡量避開雨天。防汛抗洪領導小組名單及聯(lián)系方式序號職 位姓 名聯(lián)系電話備 注0

70、1總指揮翁建周1352179900802組 長余正鋒1352163708803副組長章桂溪1352125596604郭鴻斌1386749633305楊偉江1820XX8215506愈惠忠1355432555807馮關土1820XX8216808寧崢嶸1328596889909組 員馮忠華1583974534510金 煒1820XX8215611王必賢1820XX8215112張義軍1528699899913陳 明1378007797714王 能1352181162515毛文立182100161177.3雨季混凝土澆筑施工應急措施7.3.1突然降雨當在混凝土澆筑過程中有小雨但尚不會直接影響砼質量

71、時，則砼澆筑可連續(xù)不間斷進行，應及時與試驗室聯(lián)系，測定粗細骨料的含水量，調整用水量，同時增加水泥用量約10%(經(jīng)實驗室確認)，以彌補受雨水沖刷造成水泥漿的損失。砼振搗嚴格采取自高而低的趕水振搗作業(yè)，并設置排水口，將雨水排走。對剛澆筑的砼面用塑料薄膜覆蓋，并疏通積水。但要對已澆砼立即進行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區(qū)所積雨水及時排走。當砼澆筑時突降中大暴雨但其持續(xù)時間較短，則應將已入模的砼立即予以覆蓋并暫停澆筑砼。暫停期間，仍應間斷對留縫處用砼進行覆蓋澆筑處理，砼澆筑間隔時間應小于3小時，以避免該處出現(xiàn)施工冷縫。雨停后及時清除積水并重新恢復砼澆筑施工。7.3.2汽車泵故障、攪拌站出現(xiàn)故障施

72、工前將汽車泵（包括備用泵）進行調試，并在施工中配備專職泵車維護人員現(xiàn)場待命，如發(fā)生輸送泵故障，立即啟用備用泵，以確保施工連續(xù)進行，同時，對出現(xiàn)故障的汽車泵繼續(xù)進行維修，施工過程中如果攪拌站出現(xiàn)故障不能及時供應混凝土，應該在最短的時間內(nèi)恢復。7.3.3混凝土運輸車故障根據(jù)工程的實際情況配備2臺備用的混凝土運輸車以防施工過程中砼運輸車輛發(fā)生故障。7.3.4現(xiàn)場停電現(xiàn)場采用兩路供電方案，一路正常用電，一路備用電，現(xiàn)場若停電，立即啟用備用電源。八質量保證措施8.1原材料質量控制8.1.1進場鋼筋有合格證材質單、外觀檢查鋼筋表面清潔無損傷，無顆粒狀鐵銹、裂紋、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直、無彎曲。8.

73、1.2原材料進場后要進行原材料取樣復試，試件取樣應符合有關規(guī)范要求，原材試驗合格后方可投入使用。8.1.3建立鋼筋使用臺帳制度，記錄每批鋼材所使用的部位、進場時間、材質單編號、復試報告編號、不合格品處置單編號。8.1.4現(xiàn)場的堆放應架空，做好標識，堆放場地采取有效的排水措施和防雨措施。8.1.5混凝土澆筑過程中，派專人看模，如發(fā)現(xiàn)模板變形，及時修整加固。8.2管理保證措施8.2.1組織學習施工方案和技術交底，嚴格執(zhí)行交底制度，在每一道工序之前應將施工方案，技術交底，以專題會議書面交底、口頭交底、現(xiàn)場交底三種形式對施工班組進行交底。8.2.2嚴把材質關，進場鋼筋必須有合格證，試驗報告且現(xiàn)場外觀檢

74、查和抽檢合格后才能使用。進場鋼筋必須分類，分型號碼放整齊。8.2.3鋼筋綁扎完畢，且相應配屬專業(yè)施工完畢后，班組自檢、互檢合格報項目部質檢，質檢合格后報監(jiān)理檢驗。8.2.4實行“掛牌制”和質量班組評比制度，使工序質量處于受控狀態(tài)。8.2.5建立自檢、互檢、交接檢制度，給予質檢員充分的決定權，建立質量獎罰制度。8.3質量通病及預防措施8.3.1混料：不同規(guī)格、品種及等級的鋼筋以及有技術證明的鋼筋與無技術證明的鋼筋混放在一起，難以分辨，影響使用。預防措施為設專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同規(guī)格鋼筋堆放區(qū)域。8.3.2同截面鋼筋接頭過多：在綁扎鋼筋時發(fā)現(xiàn)砼截面鋼筋接頭面積百分率超過規(guī)定數(shù)值。預防措施為

75、在抽料時對鋼筋進行編號，以保證正確；當無法分清構件某一部位是受拉或受壓區(qū)時，全部按受拉區(qū)處理。8.3.3箍筋間距不一致：同一構件箍筋綁扎完成后發(fā)現(xiàn)箍筋疏密不一致，箍筋實際用量和料單上數(shù)量不符。預防措施為根據(jù)構件配筋情況，預先算出箍筋實際分布間距，并用石筆在受力鋼筋上劃出箍筋間距分格。8.3.4機械連接接頭偏心或傾斜：機械連接成型后發(fā)現(xiàn)接頭偏心或傾斜，而不能滿足施工規(guī)范的規(guī)定。預防措施為對直螺紋套筒，螺紋應上滿，外漏完整絲扣數(shù)量不多于2扣，上螺紋時應對齊套筒螺紋不可將螺紋上偏斜。8.3.5豎向鋼筋位移：砼澆筑成型后發(fā)現(xiàn)柱或墻體鋼筋發(fā)生較大位移，不能滿足施工規(guī)范的規(guī)定。預防措施除了采用工具式鋼筋進

76、行鋼筋定位外，可采用在模板上放線的辦法來控制豎向結構鋼筋的位移偏位。九 安全、文明施工措施9.1所有施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，嚴禁吸煙，不得穿短褲、短袖上衣、拖鞋、涼鞋等不適宜現(xiàn)場施工作業(yè)的裝束。9.2鋼筋工操作時必須戴保護手套。9.3現(xiàn)場材料一定要按要求位置進行碼放，不得隨處亂放。9.4塔吊運輸時一定要聽信號工指揮，上料、卸料時按指揮進行。9.5雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)，雨雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。9.6夜間作業(yè)應有足夠的照明。9.7使用電動機械要注意用電安全，按操作規(guī)程操作。9.8使用鋼筋切斷機時，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的

77、負載能力。9.9使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。9.10馬道、腳手架搭設牢固，腳手板要綁牢。嚴禁從架子上向下扔東西，也不得從架子下向架子上拋擲東西。9.11電氣設備要有可靠的接地裝置。9.12高空作業(yè)時，必須搭設臨時架子，鋪好腳手板，高空扶筋人員需系安全帶。9.13施工人員要聽從安排，分區(qū)段負責。各工種要協(xié)調配合施工，以確保運料、綁扎等工作順利進行。9.14安全員如發(fā)現(xiàn)安全隱患，要立即停止其作業(yè)，通知生產(chǎn)、技術部門預以解決。9.15施工中嚴禁打鬧、嬉笑，精力要集中。9.16鋼筋加工機械必須有專用的配電箱，設專用零線，配備漏電保護裝置。9.17機具操

78、作必須專機專人，有上崗操作證。下班后配電箱拉閘、上鎖。9.18鋼筋、模板加工機械的傳動部位必須防護設備齊全。9.19機具設備下班前做好覆蓋，防止機具雨淋短路。9.20材料的吊運必須穩(wěn)固，并設專人指揮，確保安全。9.21混凝土輸送泵出口處管道受力較大，混凝土澆筑人員應站在出料口兩側，防止砼濺渣傷人。9.22現(xiàn)場設洗車池，出場車輛必須經(jīng)洗車池清洗干凈。十 成品保護措施10.1對于施工過程中的成品、半成品保護應設置專人負責，要求合理堆放位置，防止堆壓和踐踏。10.2成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。10.3綁好的鋼筋，固定的預埋件，沒有技術負責人的同意嚴禁隨意切割、

79、移動。特別注意澆筑混凝土時，懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。10.4綁好的板筋應有足夠的馬鐙支撐，馬鐙要綁牢固，需通行處要鋪木板、搭設馬道保護。綁扎墻筋時，搭設臨時架子，不準踩蹬鋼筋。10.5模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋和砼表面。10.6混凝土澆筑時有專人修整鋼筋，及時調整由于混凝土澆筑時造成的鋼筋移位。10.7在澆筑前，施工縫以上的鋼筋用塑料薄膜包裹，同時澆筑結束后，設專人負責清理洗刷，保證鋼筋表面清潔。10.8吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。10.9拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。10.10在已澆筑的混凝土表面強度未達到1.2Mpa

80、時不得上人。10.11嚴格按照規(guī)范規(guī)定強度拆模，拆模以同條件試塊試驗結果為準，經(jīng)技術負責人批準方可拆模，不得損壞混凝土棱角，混凝土棱角用不小于50寬的木膠板保護，高度不小于2m。附件一：機力通風冷卻塔上部結構工程施工強制性條文1、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20XX1.1、當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。1.2、鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。1.3、對有抗震

81、設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。1.4、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。1.5、模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受

82、澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。1.6、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。1.7、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（ 快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時。應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。1.8、混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119等和有關環(huán)境

83、保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規(guī)定。1.9、現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對處理的部位，應重新檢查驗收。1.10、現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢

84、查驗收。1.11、混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3)當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5)每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。2、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-20XX2.1、從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有考試合格

85、證，才能上崗操作。2.2、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證。2.3、在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。2.4、鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：1)3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；2)至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均

86、在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響去發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。2.5、閃光對焊街頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符

87、合下表的規(guī)定。接頭彎曲試驗指標鋼筋牌號彎心直徑彎曲角（）HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注：1 d為鋼筋直徑(mm)； 2 直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。當試驗結果，彎至90，有2個或3個時間外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當有2個試件發(fā)生破裂，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當有3個試件發(fā)生破裂時，應判定該批接頭為不合格品。3、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20XX3.1、級、級、級接頭的抗拉強

88、度必須符合表3.0.5的規(guī)定。表3.0.5接頭的抗拉強度接頭等級級級級抗拉強度0mststk 斷于鋼筋或0mst1.10stk 斷于接頭0mststk0mst1.25yk3.2、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合規(guī)程表3.0.5中相應等級的強度要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。附件二：危險源辨別清單危險源辨別清單序號危險因素/環(huán)境因素產(chǎn)生區(qū)域/設施（備）過程/活動綜合評價結果1高空

89、落物或人員墜落施工區(qū)域腳手架搭設、鋼筋綁扎、模板安裝重大2電擊傷人施工區(qū)域使用電動工具重大3氧乙炔氣瓶安全距離不夠、氣瓶未固定、氧乙炔皮帶與氣瓶接口未有效綁扎等引起火災或爆炸施工區(qū)域加工場重大4腳手架倒塌施工區(qū)域腳手架搭設、鋼筋綁扎重大5產(chǎn)生的各種廢棄物鐵屑、鋼筋頭等造成環(huán)境污染施工區(qū)域鋼筋加工、模板加工一般6起吊鋼絲繩斷裂或脫鉤施工區(qū)域鋼筋、模板運輸重大7加工鋼筋飛濺傷害施工區(qū)域鋼筋加工重大施工用電防護缺陷或違章作業(yè)觸電作業(yè)事故施工區(qū)域施工用電作業(yè)一般運輸作業(yè)交通事故運輸區(qū)域交通運輸一般油類倉庫火災、爆炸事故倉庫、車間儲存過程重大油類倉庫、機修車間、養(yǎng)護場地、堆場油品滲漏造成大地污染施工現(xiàn)場

90、機械檢修一般施工運輸過程中的道路污染城區(qū)道路運輸作業(yè)一般附件三：作業(yè)風險控制計劃（RCP表）浙 江 省 火 電 建 設 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作業(yè)風險控制計劃（RCP）工程名稱：xx燃氣聯(lián)合循環(huán)熱電廠二期工程 機組： 作業(yè)過程/活動：機力通風冷卻上部結構工程 共2頁 第1頁序號危險代碼危險因素或環(huán)境因素描述擬采取控制措施實施單位或部門監(jiān)測單位或部門1高空落物或人員墜落1.高處作業(yè)人員應隨帶工具袋，螺栓.銷子及工具等小件，應用工具袋裝好；2.高處作業(yè)人員使用的榔頭，扳手等應有防墜落保險繩，以免用力過猛，下落傷人；3.上高空必須

91、系好安全帶；4 .作業(yè)人員之間相互提醒。班組班組安全2電擊傷人1.按電氣原理圖要求接線；接地規(guī)范；2.通電前應進行詳細的檢查；絕緣應符合要求；3.各電器柜、開關處應掛設醒目警告牌并加強監(jiān)護。班組班組安全3氧乙炔氣瓶安全距離不夠、氣瓶未固定、氧乙炔皮帶與氣瓶接口未有效綁扎等引起火災或爆炸1.按要求固定、布置氧乙炔氣瓶及皮帶線； 2.加強現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。班組班組4起吊鋼絲繩斷裂或脫鉤1.每天作業(yè)前要對使用的鋼絲繩、卸扣等主要機工具進行檢查確認。班組班組浙 江 省 火 電 建 設 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作業(yè)風險控制計劃（RCP）工程名稱：xx燃氣聯(lián)合循環(huán)熱電廠二期工程機組：作業(yè)過程/活動：機力通風冷卻塔上部結構工程 共2頁 第2頁序號危險代碼危險因素或環(huán)境因素描述擬采取控制措施實施單位或部門監(jiān)測單位或部門5腳手架倒塌1. 組合腳手架時施工人員應先培訓考試，并由專業(yè)架子工按規(guī)程搭設。2. 合理使用合格的腳手架材料。3. 腳手架必須經(jīng)驗收合格并掛牌后使用。4. 嚴禁隨意拆除腳手架連接桿。班組班組安全6加工鋼筋飛濺傷害1檢查板扣、大錘是否完好。2加工鋼筋時應戴防護眼鏡。3及時清理平臺上的鐵屑。4切割短于30cm的鋼筋時應用鉗子夾緊，嚴禁直接用手把持。班組班組