1、xx會展中心建筑群項目大劇院兼會議中心鋼筋方案 編制 審核 審批目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、 施工部署21、工程目標22、工期控制計劃33、工期保證措施3四、施工準備41、技術準備42、機具準備53、人員準備54、場地準備6五、施工方法61、鋼筋加工62、鋼筋連接113、鋼筋的綁扎與安裝154、季節(jié)性施工17六、成品保護17七、質量要求與保證措施191、允許偏差和檢查方法192、鋼筋工程驗收193、質量保證措施22八、節(jié)能減排措施23九、安全、環(huán)保及文明施工要求231、安全文明施工措施232、環(huán)保措施24十、“四節(jié)”施工措施25一、編制依據(jù)1. 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB5

2、0204-20XX2. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-20XX3. 鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋 GB1499.120XX4. 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2-20XX5. 低碳鋼熱軋圓盤條 GBT701-20XX6. 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ 107-20XX7. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18-20XX8. 鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ/T27 -20XX9. 工程設計圖紙10. 本工程施工組織設計二、工程概況建筑概況本工程為xx會展中心建設群項目-大劇院兼會議中心土建安裝施工工程，工程位于xx市城關區(qū)中心攤中段。大劇院

3、兼會議中心是以演出、會議為主要功能的公共建筑，含1593座乙等劇場，300座小型劇場，數(shù)目不等的各類中小型會議室及設備后勤用房組成。地下三層，地上四層，建筑物主體高度28m，總建筑面積33108m2;其中地下三層為主舞臺基坑，建筑面積1011m2;地下二層為庫房、木工間、繪景間等用房，建筑面積2534m2;地下一層為機房、設備間、配電室、樂器存放、樂隊休息室等用房，建筑面積3946m2;地下總面積7491m2，地上為劇院兼會議中心配套用房等項目，建筑面積25617m2。建筑主體結構形式為鋼筋混凝土框剪結構，1593座觀眾廳及舞臺屋蓋為鋼結構；本工程為大型公共建筑，各項設計標準定性為Q，結構安全

4、等級為一級，抗震設防烈度八度，類別為乙類，消防設防等級為二類高層，耐火等級為一級。屋面及地下室防水等級均為I級。000m相當于1517.30m材料要求鋼筋HPB235級，HRB335，HRB400、埋板Q235（B級）鋼。砼墊層C15，梁板、樓梯為C35、框架柱剪力墻為C40，圈架、構造柱為C25，鋼結構：采用Q235B級鋼。筏板混凝土C35，抗?jié)B等級為0.8Mpa，地下外墻C40，抗?jié)B0.8Mpa灌筑樁混凝土C40，抗?jié)B等級為0.8Mpa，承臺基礎梁C35。三、 施工部署1、工程目標（1）經(jīng)營目標：優(yōu)質高效、誠信守約、創(chuàng)精品工程。 （2）質量目標：確保獲得飛天金獎，爭創(chuàng)“魯班獎”。 （3）工

5、期目標：確保工程按施工合同要求按時交付。（4）安全目標：杜絕死亡、火災及設備等重大事故，輕傷事故負傷頻率控制在 3以下，重傷事故降低率控制在 1以下。（5）文明施工目標：施工現(xiàn)場形象達標，確保獲得“xx省建設工程文明工地” 。（6）環(huán)境保護承諾：遵規(guī)守法、營造綠色工程。杜絕環(huán)境污染，美化施工周邊環(huán)境，營建“花園式工地”。 2、工期控制計劃本工程合同工期為796天，鋼筋工程工期為20XX年3月到20XX年6月，為完成本工期目標，各道工序在安排上要求緊密結合。可根據(jù)合理安排施工流水，適當安排加班。針對鋼筋工程的特點，首先安排現(xiàn)場工程師、鋼筋技術人員、翻樣人員進場，熟悉圖紙，如發(fā)現(xiàn)圖紙鋼筋工程有疑問

6、及時與設計聯(lián)系。同時現(xiàn)場首先落實鋼筋場地，安排鋼筋機械進場。材料采購部門對周邊鋼筋供應市場進行考察，根據(jù)本工程的實際用料及用量來選擇有資質、有實力的供貨商，保證鋼筋隨時進場。 3、工期保證措施 （1）采用控制總工期、季、月、周等計劃層層分解的方法實行工期管理。（2）合理安排人力、物力、財力，做到全方位投入，盡量使勞動力及物質消耗在全過程上均衡。（3）合理劃分流水段及施工順序，抓住關鍵線路，組織立體交叉作業(yè)，未完成項目要及時分析存在問題，調(diào)整施工流水步距及分項工程插入時間、嚴格控制、及時跟蹤反饋。（4）提高機械化施工程度，減少勞動力投入，提高工作效率。（5）積極采用新材料、新工藝。（6）確保質量

7、，安全無事故。四、施工準備1、技術準備 （1）熟悉施工圖紙，學習有關規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎底板、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。（2）組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。（3）熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。（4）按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。（5）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。（6）按設計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調(diào)正伸出的

8、搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。受拉鋼筋抗震錨固長度一覽表鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30C35C40一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震(HPB235)級36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d(HRB335)級d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d(HRB400)級d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38

9、d34d備注：所有的錨固長度均大于300mm，HPB235級鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系數(shù)采用1.4（接頭面積百分率本工程采用50%）。2、機具準備機械設備使用量計劃表序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1鋼筋調(diào)直切斷機Y1001-2臺22鋼筋彎曲機CW40臺23無齒鋸JG-40臺34直螺紋套絲機ADS-40臺45調(diào)直機GT12B臺23、人員準備 （1）鋼筋工程質量管理體系：項目經(jīng)理：xx生產(chǎn)經(jīng)理：xx項目總工：xx鋼筋工長：xx質檢員：xx試驗員：xx專業(yè)施工隊（2）勞務隊勞動力配備：序號分 工人員數(shù)量1加工25人2直螺紋套絲10人3鋼筋安裝50人4配合人員10人5電焊工4人4、場地準備鋼筋場

10、地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，并設置排水溝，排水坡度為2%。加工好的半成品鋼筋應放在塔吊回轉半徑內(nèi)的堆放區(qū)，如遇陰雨天氣，應用塑料苫布進行覆蓋。進場安排：鋼筋進場時按規(guī)定位置放在指定的區(qū)域內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須進行復試檢查其是否檢驗合格，并征得質量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。五、施工方法1、鋼筋加工（1）鋼筋加工要求正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經(jīng)總包審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經(jīng)總包審核認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加

11、工尺寸，保證加工準確。施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經(jīng)質檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級鋼筋不能反復彎曲。縱向級鋼彎折時彎曲直徑:當縱向鋼筋直徑d25時D=4d（6d）, 當縱向鋼筋直徑d25時D=6d（8d），括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)

12、點要求。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定：對級鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許

13、偏差1全長10mm2外包長度5mm3彎起點位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長2mm（2）鋼筋半成品堆放加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設鋼筋存放鋼管支架。每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡材質，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標識卡可重復使用。施工單位 工程名稱樓 層施工段結構部位基礎底板；集水坑；外墻；內(nèi)墻連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期每一批原材鋼筋存放支架上設木標識牌，木標識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標識隨時進行更換，標識采用塑料板，塑料板可重復使用。 工程名稱鋼筋規(guī)格數(shù) 量產(chǎn) 地鋼筋進場

14、日期標識人受控狀態(tài)加工日期（3）鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、彎曲 鋼筋除銹的方法和設備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。 鋼筋調(diào)直的方法和設備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。 鋼筋切斷的方法和設備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。 采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采

15、用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。 鋼筋彎曲成型的方法和設備鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。HPB235級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直

16、徑的3倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。HRB400級鋼筋末端做135彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設計要求確定。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。2、

17、鋼筋連接（1）鋼筋等強直螺紋機械連接接頭該工程鋼筋直徑20鋼筋采用直螺紋連接。 工藝流程：鋼筋端部剝肋剝肋段套絲連接套對接鋼筋 材料要求：施工前鋼筋應有出廠質量報告書同時原材料試驗報告合格，否則不允許直螺紋接頭加工。套筒應有原材料及加工質量保證書或型式試驗報告。外觀應無銹蝕、裂縫等缺陷，絲頭上應無油污，并有良好的包裝，避免直螺紋連接前污物進入。 加工要求：根據(jù)鋼筋剝肋直螺紋的加工特點，鋼筋剝肋及絲頭加工均在庫房進行，加工場地應平整便于運輸。加工機械（剝肋機床、套絲機床）應先由機管員驗收，合格后上牌，方可進行接頭加工，并定期檢查機械運轉狀況。機床加工前應檢查機床各固件、運動部件、安全保護裝置等的

18、可靠性。剝肋和套絲機床操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。鋼筋端頭剝肋應先檢查鋼筋端面平整情況，彎曲部分應割除，加工后的剝肋頭不得有橫向表面裂紋。直螺紋套絲應先檢查所使用的刀具、螺栓，螺距與加工鋼筋所需要尺寸相符。對用于不同部位的鋼筋加工，剝肋套絲結束后，應分類掛牌，有序堆放，便于隨時使用。 質量標準： 接頭試件基本參數(shù)：鋼筋軸線偏轉不得大于4。接頭拼接可借助管鉗扳手，套筒每邊應落在絲頭標色線上或不得有2扣以上完整絲扣外露。受拉區(qū)受力鋼筋接頭同截面不超過50。應及時提供接頭的型式檢驗，相同等級、規(guī)格接頭以500個為一驗收批，當連續(xù)10個驗收批一次合格，可將驗收批數(shù)量擴大為1500個，每個驗收批應隨

19、機抽取3個試件做單向拉伸強度試驗。在拉伸實驗時如有一個試件不合格應雙倍試件復試，如仍不合格，則該批接頭為不合格產(chǎn)品。所有直螺紋接頭外觀必須滿足連接端頭螺牙的對稱性，不到位的必須調(diào)整。 連接方法：直螺紋接頭的連接施工方法是：先用手將兩根鋼筋連接起來，然后用扳手卡住其中一根鋼筋，用另一個扳手持另一根鋼筋，直至力矩扳手發(fā)出響聲為止。注意：如正反絲，必須用兩個扳手卡住兩個鋼筋，用一個力矩扳手僅擰套筒，不得先將套筒和其中一根鋼筋擰緊，必須兩根同時擰。 施工質量標準：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關部標準的規(guī)定；連接套筒規(guī)格和質量必須符合要求；接頭強度必須合格。每種規(guī)格接頭，每500個為一批，不足3

20、00個也為一批，每批做3根試件做拉力試驗；接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格，抽檢數(shù)量符合規(guī)范要求。鋼筋的規(guī)格、接頭位置、同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（2）鋼筋電渣壓力焊連接接頭電渣壓力焊是借助被焊筋端部之間形成電弧熔化焊劑面的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。主要設備及材料焊接電源：宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號、同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用，當電源電壓下降大于5，則不宜進行焊接?？刂葡洌弘妷罕?、電流表、時間顯示器，便于操作者控制焊接參數(shù)和準確掌握焊接通電時間。焊接夾具：應具有足夠的剛度，在最

21、大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐：直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。焊劑：焊劑應有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ4O1，常用的為熔煉性高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)2503000C烘烤2h，使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。 施工工藝：工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、石棉墊子、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150m

22、m區(qū)段內(nèi)），鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)主要包括：按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊接參數(shù)見下表鋼筋電渣壓力焊接參數(shù)表鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(v)焊接通電時間（s）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程T1電渣過程T2162503004045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246安裝焊接夾具和鋼筋：

23、夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊條劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯開和夾具變形。安放焊劑罐、石棉墊子、填裝焊劑。試焊作試件，確定焊接參數(shù)，在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。施焊操作要點：閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后

24、接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上、下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓過程：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇2030S后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行檢查若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的

25、鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。 質量標準：鋼筋的品種和質量，必須符合設計和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查應注意的質量問題：在鋼筋電渣壓力焊接中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短筋穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。3、鋼筋的綁扎與安裝鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎。（1）柱上口水平

26、施工縫留置時高于板底或梁底標高約23cm，在混凝土終凝硬化后，將上部2cm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。柱上口水平施工縫處理時將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。見插圖。（2）頂板施工縫處理時先鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。（3）板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。（4）梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。梁鋼筋必須保證搭接長度、錨固長度及箍筋加密區(qū)長度等

27、，按設計圖紙進行施工。在端柱模板口標高處，設主筋內(nèi)撐，澆筑完混凝土后，拆除卡具。鋼筋卡間距同柱主筋間距，重復使用。外卡具用直徑等于保護層厚度，長度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊50mm長卡棍制成。如圖示.（5）梁、柱的縱筋或箍筋上不得焊接任何埋件，縱筋不得和箍筋焊接，禁止裝修和安裝砌墻時，鑿開主體結構混凝土焊接埋件或拉筋。（6）鋼筋保護層定位采用塑料成品墊塊，安裝方法如圖所示。4、季節(jié)性施工由于現(xiàn)場施工場地有限，鋼筋加工場在場外加工，對于場外加工區(qū)域也必須遵照此施工方案執(zhí)行檢查。鋼筋原材堆放場要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹

28、蝕。鋼筋加工區(qū)域的施工機械放置于加工棚內(nèi)，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè) 。連續(xù)雨天應檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應用鋼刷或砂紙除銹。 雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業(yè)，防止雷電傷人。六、成品保護（1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構件鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時另鋪跳板，由鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預留筋進行包裹保護，防止混凝土污染鋼筋。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（3）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他

29、設施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。（5）直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。（6）綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。（7）綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。（8）澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。（9）如需要代換鋼筋時，必須征得設計單位的同意。（10）嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴禁漏缺。（11）鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。（12）對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設

30、置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。（13）鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。（14）用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。（15）綁好的鋼筋意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。（16）模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。（17）陽臺欄板及構造柱的預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。（18）澆筑混凝土時有專人修整鋼筋，及時調(diào)整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。（19）保證混凝土對鋼筋的握裹力

31、。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。七、質量要求與保證措施1、允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度10尺量2受力主筋間距10尺量排距5尺量彎起點位置15尺量3箍筋、構造筋間距10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎5尺量柱、梁3尺量樓板、墻3尺量5梁板受力鋼筋拉接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)

32、點錨固5尺量6直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣1個目測2、鋼筋工程驗收（1）主控項目 鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-20XX）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。 鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當鋼筋末端作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋的末端應作彎鉤，當

33、有抗震要求時，彎鉤應為135，彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規(guī)范要求，按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ10720XX）及相應連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求。 所用鋼筋要認真檢查是否符合設計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經(jīng)過自檢合格后上報到項目部質量檢查員，經(jīng)質量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可澆筑混凝土。（2）一般項目 鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 當采

34、用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。 鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20XX的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20XX和滾軋直

35、螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-20XX的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質量符合有關規(guī)程的規(guī)定。 當受力鋼筋采用機械連接接頭，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。接頭不宜設置在柱端的箍筋加密區(qū)。 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開

36、。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 箍筋加密區(qū)應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20XX的5.4.7條款的要求。（3）應注意的問題 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。 箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。且不小于75mm. 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直。 綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時搭架子進行

37、綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋內(nèi)架不垂直。3、質量保證措施（1）圖紙控制：施工前技術員、鋼筋工長認真審圖，核對結點配筋，無疑總后校核批準鋼筋下料單。（2）加工控制：由工長對鋼筋的加工、焊接存放進行詳細的交底，加工成開型的鋼筋經(jīng)驗收合格后分類碼放，掛標致牌。（3）綁扎間距：頂板的橫向、縱向鋼筋均應彈出或畫出分檔標志，均勻綁扎。墻體縱橫向鋼筋綁扎時設置豎橫向梯形筋控制鋼筋間距。（4）保護層控制：制做砂漿墊塊厚度均勻、規(guī)矩，板筋上鐵采用通長鋼筋支架。墻筋采用拉筋和豎向鋼筋梯架，并附加塑料卡，施工時避免綁扣外伸，控制鋼筋間距和保護層厚度。樓板澆筑前沿墻水平綁扎梯子筋，砼澆筑時設專人看護鋼筋，澆后

38、及時拉線調(diào)筋，保證墻筋根部保護層準確。（5）豎向垂直：節(jié)點柱及門窗口豎向柱筋綁扎時，吊直找正，防止門口偏移。八、節(jié)能減排措施作為大量消耗資源、影響環(huán)境的建筑業(yè)，應全面實施綠色施工，承擔起可持續(xù)發(fā)展的社會責任。節(jié)能減排指導建筑工程的綠色施工。針對鋼筋工程，可以采取的節(jié)能減排措施如下：（1）根據(jù)施工進度、庫存情況等合理安排鋼筋材料的采購、進場時間和批次，減少庫存。（2）現(xiàn)場材料堆放有序。儲存環(huán)境適宜，措施得當。保管制度健全，責任落實。（3）優(yōu)化鋼筋配料和鋼構件下料方案。鋼筋及鋼結構制作前應對下料單及樣品進行復核，無誤后方可批量下料。（4）鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設有鋼筋

39、廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。（5）加工馬登時盡量采用廢料。（6）為了盡量節(jié)約用電將直徑16以上的所有鋼筋連接方式由電渣壓力焊改為機械連接。（7）后臺加工人員要求持證上崗，同時做好培訓工作。建立節(jié)約獎勵，浪費處罰制度，加強管理。（8）半成品做好標識牌，防止吊錯用錯，造成浪費。九、安全、環(huán)保及文明施工要求1、安全文明施工措施進入現(xiàn)場的鋼筋機械及電氣設備在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，并報監(jiān)理驗收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置防雨防砸措施和

40、排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。鋼筋加工機械地設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品整齊。機械的安裝應堅實穩(wěn)固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關必須實行一機一閘一漏一保護，機械

41、開關均采用漏電保護器。鋼筋室外作業(yè)設置加工棚，機旁有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。作業(yè)后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。2、環(huán)保措施（1）鋼筋進場裝卸時，運輸車輛和吊運車輛禁止鳴笛，以減少噪音。現(xiàn)場在進行鋼筋工及成型時，也要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。（2）鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋

42、在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。（3）直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。（4）鋼模板內(nèi)面隔離劑時不要污染鋼筋。（5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。（6）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。十、“四節(jié)”施工措施以科學發(fā)展觀為指導，貫徹落實節(jié)約資源的基本國策。為了加強管理、強化全員節(jié)約意識，為了提高項目部施工現(xiàn)場綠色文明施工管理，促進施工現(xiàn)場管理科學化、規(guī)范化和標準化，堅持以人為本、安全施工、綠色施工、綠色環(huán)保、節(jié)能降耗、規(guī)范管理、標準化全過程控制，制定

43、“四節(jié)”施工措施?！八墓?jié)”指節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材。 （1）節(jié)能施工現(xiàn)場應在各項施工活動和工序中，做好電機節(jié)能、優(yōu)先使用節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設備和機具，采用低能耗施工工藝，充分利用可再生清潔能源。施工現(xiàn)場合理布置電纜及選用大型機械設備，提高設備滿載率，夜間照明設備由專人管理，現(xiàn)場照明有專人控制，天暗開啟，天亮關閉，達到節(jié)能標準。充分利用電網(wǎng)供電，減少現(xiàn)場發(fā)電及耗油設備的使用。施工過程中，必須做到息工后，切斷電源，停止設備運行，禁止設備處于工作狀態(tài)。 （2）節(jié)地 場地建設原則：不破壞當?shù)匚奈铩⒆匀凰怠⒒巨r(nóng)田和其它保護區(qū)，不對周邊居民區(qū)及交通道路造成污染及破壞。 從工程開工就對施工現(xiàn)場的每一

44、寸土地進行合理布局，從材料堆放，各種臨建的布置及現(xiàn)場每個角落的綠化，都經(jīng)過精確的計算，充分體現(xiàn)節(jié)地的意義。施工現(xiàn)場物料堆放應緊湊，施工道路宜按照永久道路和臨時道路相結合的原則布置，減少土地占用；需選擇第二場地進行材料堆放、材料加工時，應優(yōu)先考慮利用荒地、廢地或閑置的土地。（3）節(jié)水 首先必須提高項目部員工的節(jié)水意識?！肮?jié)約用水是每個人的義務”，我們把這個作為宣傳標語，加強人們的節(jié)約用水觀念的教育，每個月及新工人入場時都加強節(jié)能節(jié)水意識的教育。一般用水人員認為水是取之不盡、用之不竭的，沒必要珍惜，節(jié)約用水意識極為淡薄。因此，我們應當加大對人員節(jié)水節(jié)能的宣傳力度，樹立水是一種寶貴資源的觀念，節(jié)約用

45、水即是節(jié)省資源。 其次采用先進節(jié)水施工工藝，使用節(jié)水、節(jié)能材料和設備。 1.現(xiàn)場機具、設備、車輛在指定位置沖洗，污水經(jīng)沉淀后，循環(huán)使用。在基坑降水階段、肥槽未回填時，采用地下水水源。 2.在基坑降水階段，施工現(xiàn)場噴灑路面、綠化澆灌不使用市政自來水，采用地下水水源。 加強用水設施的日常維護管理,現(xiàn)場用水點每天有專人檢查，尤其是在上下班階段。發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，做到第一時間處理。 （4）節(jié)材 一般性要求 1.加強材料采購、堆放、發(fā)配料等環(huán)節(jié)的管理，減少非實體性材料消耗。 2.科學合理的布置施工現(xiàn)場，并繪制施工現(xiàn)場平面布置圖，材料運輸時，選用適宜的工具和裝卸方法，防止損壞和遺灑。根據(jù)現(xiàn)場平面布置就近堆放，避免和減少二次搬運。 鋼筋工程 1.優(yōu)化鋼筋配料方案，鋼筋加工前應對下料單及樣品進行復核，無誤后方可批量下料。在加工過程中盡量使用短料，減少鋼筋浪費。 2.損耗鋼筋要分類集中存放，馬凳筋、埋件、短洞口加筋等盡量利用此類鋼筋。鋼筋加工機械由項目部安排專人檢修，確保機械良好有效運行。鋼筋下料單項目部要進行審核，確保合理搭配利用鋼筋。