1、第一章 工程概況及規(guī)模一、工程概況本工程為某安頓區(qū)給水管道工程，該給水管道重要為某安頓區(qū)的供水任務(wù)，同步承擔(dān)著道路沿線的工業(yè)用水和消防供水任務(wù)。管道設(shè)計(jì)起點(diǎn)為某東張水廠，路過新江公路、南曹路、某大道，終點(diǎn)為某安頓區(qū)。設(shè)計(jì)干管全長約4.0公里,管徑為DND300-N600，設(shè)計(jì)管道最大工作壓力為0.6Mpa。為了不破壞新江公路的人行道，給水管布設(shè)在西側(cè)水渠與既有建筑物圍墻之間的綠化帶下；南曹路西段給水管布設(shè)在道路北側(cè)人行道下，南曹東段給水管布設(shè)在道路南側(cè)人行道下；某大道給水管布設(shè)在道路東側(cè)人行道下。二、重要工程量 z本工程要完畢的重要工程量為：(1)挖溝槽土方9492.43m3；(2)回填土方5

2、138.82m3；(3)回填砂3087.02m3 ；(4)余土棄置4352.42m3 ；(5)石方棄置1017m3 ；(6)支墩砼303.33m3；(7)閥門及排泥井65座；(8)鋼管51m；(9)PE管454m；(10)UPVC管3985m；(11)鍍鋅管50m ；(12)多種管件267個；(13) 法蘭連接10處；(14)閥門63個；(15) 消火栓25個； (16)瀝青砼路面200m2； (17)水泥砼路面200m2；(18)水泥穩(wěn)定層400m2 ；(19)山皮石墊層400m2 。三、協(xié)議工期及質(zhì)量規(guī)定本工程協(xié)議工期為90個日歷天，本工程質(zhì)量規(guī)定到達(dá)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格原則。 第二章

3、 重要施工程序、措施第一節(jié) 施工總程序本工程重要施工項(xiàng)目包括：溝槽土石方開挖與回填、管基砂墊層處理、鋼管制安、PE和UPVC管安裝、管道支墩混凝土（含鎮(zhèn)墩）、路面拆除和修復(fù)、閥門和管件安裝、閥門井砌筑等。根據(jù)施工內(nèi)容、設(shè)計(jì)規(guī)定確定施工程序如下：測量放線管槽土石方開挖管底砂墊層管道、閥門及管件安裝鎮(zhèn)支墩澆筑及閥門井砌筑管槽回填砂管槽土方回填管道試壓瀝青、砼路面澆筑項(xiàng)目工程施工總程序流程圖建立項(xiàng)目部測量放樣施工準(zhǔn)備破除瀝青、砼路面 管槽排水管槽土石方開挖管底砂墊層閥門井砌筑支墩砼澆筑管、閥門、管件安裝管槽回填砂余土棄置管槽土石方回填管道沖洗、試壓立模、養(yǎng)護(hù)墊層、穩(wěn)定層施工瀝青、砼路面澆筑工程自檢并

4、交工驗(yàn)收第二節(jié) 施工測量放樣一、建立施工測量控制網(wǎng)施工中采用全站儀進(jìn)行施工控制測量，此外配置經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行施工放樣測量。動工前，首先根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)據(jù)，與監(jiān)理人共同進(jìn)行復(fù)核測量，以檢測其提供的基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的測量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的精確性。校對無誤后，按國家測繪原則和本工程的施工精度規(guī)定，測設(shè)用于本工程施工的測量控制網(wǎng)。根據(jù)水利水電工程施工測量規(guī)范SL52-93的規(guī)定，采用三等平面控制網(wǎng)及三等高程控制網(wǎng)?？刂泣c(diǎn)布設(shè)在沿途的拐點(diǎn)、構(gòu)筑物附近。二、控制點(diǎn)的保護(hù)和復(fù)測在主體工程部位的等級控制點(diǎn)、重要軸線點(diǎn)埋設(shè)具有強(qiáng)制歸心設(shè)備的混凝土觀測墩。其他部位的控制點(diǎn)可根據(jù)實(shí)際

5、狀況采用混凝土地面標(biāo)或巖石標(biāo)，選點(diǎn)在以便施工的同步還要考慮石方開挖爆破的影響。所有埋設(shè)的標(biāo)墩、標(biāo)石必須牢固穩(wěn)定。本工程測量的關(guān)鍵任務(wù)是管道軸線的控制。在施工中，必須保護(hù)好基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)。平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，定期進(jìn)行復(fù)測，尤其是在巖石溝槽進(jìn)行石方爆破后，須進(jìn)行一次復(fù)測。若在使用過程中發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時，應(yīng)及時復(fù)測。為了保證測量放線的精確、穩(wěn)定和持續(xù)性，可采用如下控制措施：1、每步測量工作完畢后立即報(bào)請監(jiān)理部門驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一步工作。2、對于中心線控制樁，應(yīng)在開挖區(qū)域以外合適距離布設(shè)引樁，以利于中心樁的控制和恢復(fù)。3、對中心線控制樁和開挖邊樁做出醒

6、目的識，如樁頂涂黑涂紅、插上小紅旗等，以防止中樁和邊樁遭受破壞，增長測量的額外工作量，此外邊樁的保護(hù)也可增長工區(qū)的規(guī)范性。三、施工測量放樣施工測量放樣的任務(wù)就是把設(shè)計(jì)圖紙上的布置尺寸放到地面上，即根據(jù)工程的圖示坐標(biāo)和標(biāo)高用測量儀器確定在實(shí)地的平面位置和所處高程。首先，復(fù)測設(shè)計(jì)部門提供的控制點(diǎn)，根據(jù)已經(jīng)有的高級控制點(diǎn)、網(wǎng)，結(jié)合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點(diǎn)之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以以便隨時進(jìn)行閉合復(fù)測，然后放出中樁，按監(jiān)理程序?qū)Ω鳂对孛娓叱虖?fù)測后，放出各樁號兩側(cè)開挖線。使用全站儀將管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱等管道的主點(diǎn)位置測設(shè)到地面上去 ，并用木樁標(biāo)定。管線起點(diǎn)及

7、各轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出后來，從線路起點(diǎn)開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。在測設(shè)中線應(yīng)同步定出井位等附屬構(gòu)造的位置。然后測定開挖邊樁，在每個開挖邊樁部位插紅旗，做出醒目的識，同步拉線、撒灰，放出該段邊線。施工測量是施工過程中一種重要部分，規(guī)定測量工作人員責(zé)任心強(qiáng)，建立健全嚴(yán)格的檢查制度。施工測量放樣按水利水電工程施工測量規(guī)范，以及有關(guān)性程序文獻(xiàn)執(zhí)行。對每次的測量成果要有兩人以上校核和檢查，所有儀器設(shè)備進(jìn)行定期檢測，制定儀器使用和保養(yǎng)制度。四、測量儀器設(shè)備及人員設(shè)置測量儀器設(shè)備名稱型號制造廠名數(shù)量經(jīng)緯儀J2蘇光2全站儀CTS-602日拓普康1水準(zhǔn)儀S3蘇光2測量專業(yè)人員設(shè)置名稱人數(shù)備注工程師

8、1負(fù)責(zé)技術(shù)員2組長測量員2第三節(jié) 管槽土石方工程本工程共有管槽土方開挖8475m3、管槽石方開挖1017 m3、管槽回填砂3087 m3、管槽土方回填5139 m3、土石方棄置5369m3等工程量。土方開挖是以機(jī)械為主、人工為輔的方式開挖；石方開挖是采用爆破、機(jī)械開挖方式；砂、土回填是采用機(jī)械配合人工方式進(jìn)行。一、表層清理、平整在土石方開挖前，應(yīng)對地表的垃圾、花草、樹木等障礙物進(jìn)行清理，在表層清理施工過程中，注意保護(hù)清理區(qū)域外的天然植被及園林綠化等資源，防止毀壞，并把同意范圍內(nèi)的花草、樹木及有商業(yè)價(jià)值的材料整頓運(yùn)至指定范圍堆放，將無使用價(jià)值的可燃物，集中在指定的地點(diǎn)焚毀，并制定必要的防火措施。

9、對無法燒盡的清除料，除嚴(yán)重污染的按專門規(guī)定處理外，其他應(yīng)棄至棄土場進(jìn)行填埋，覆蓋土層厚度應(yīng)不小于60cm。對含細(xì)根須、草本植物等的表層有機(jī)土，應(yīng)另行堆放用于壞境保護(hù)，防止土壤流失。二、管槽土方開挖1、在土方開挖工程動工前，應(yīng)事先調(diào)查施工作業(yè)區(qū)有無地下管道、電力及通迅電纜等障礙物，并查明其所屬單位和詳細(xì)位置，在障礙物上設(shè)置明顯標(biāo)志，同步應(yīng)告知工程師對開挖部位的實(shí)地放樣成果進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)工程師同意后才準(zhǔn)進(jìn)行開挖。2、在管槽土方開挖過程中，邊開挖邊采用挖掘機(jī)進(jìn)行修坡。為防止超挖擾動原基，建基面預(yù)留0.2m厚保護(hù)層，在驗(yàn)收原基前采用人工進(jìn)行開挖清除，連通建筑物、排氣及排泥閥門井等基礎(chǔ)開挖與保護(hù)層開挖措施

10、相似。3、土方開挖按從上而下分層分段依次進(jìn)行，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)防止邊坡范圍內(nèi)形成積水。開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查縱、橫斷面測點(diǎn)的挖深值，與否滿足超、欠挖原則的測點(diǎn)總數(shù)，并及時呈報(bào)指揮部、監(jiān)理工程師，請有關(guān)部門及時驗(yàn)收，并做好隱蔽工程簽證，方可進(jìn)行下一道工序施工。4、管槽土方開挖前，應(yīng)計(jì)算好土方的填、棄量，挖出未來用于回填的土方應(yīng)妥善安排堆放位置，離管槽邊不少于2m。余土要及時外運(yùn)至業(yè)主指定的堆放場堆放。5、管槽的開挖寬度應(yīng)根據(jù)不一樣的管徑和挖深嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。6、假如工程師確認(rèn)施工詳圖所規(guī)定的開挖高程的基礎(chǔ)仍不理想，則必須繼續(xù)開挖到工程師認(rèn)定的新開挖線。7、主體工程

11、基礎(chǔ)的任何部位完畢開挖之后，假如工程師為了檢查或測繪基礎(chǔ)地質(zhì)特性，認(rèn)為有必要進(jìn)行基礎(chǔ)清理，則應(yīng)按工程師的告知進(jìn)行基礎(chǔ)檢查清理。土方開挖施工流程圖準(zhǔn)備工作測量放樣土方開挖底高程校測自卸汽車運(yùn)土棄土處理驗(yàn)收復(fù)核下一循環(huán)三、管槽石方開挖1、施工措施（1）石方開挖前，首先清除工作面虛渣，然后恢復(fù)中樁，放出管槽邊線，再進(jìn)行斷面開挖，為保證開挖爆破作業(yè)安全及管槽開挖邊坡的穩(wěn)定性，減少欠超挖，采用預(yù)裂光面爆破鉆爆。（2）石方開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，小孔徑、淺臺階爆破，成孔與出渣采用平行作業(yè)，淺孔爆破臺階深度2-2.5m。正常爆破區(qū)孔間距1.5m，排距1.0m，預(yù)裂孔間距a=(8-12)D為0.4m，裝藥不偶合D

12、=(2-5)d，QX=60g/m ，采用梯段毫秒微差起爆。（3）起爆后使用反鏟挖掘機(jī)裝自卸汽車運(yùn)至棄渣區(qū)，每爆破一次需清運(yùn)一次石渣，在施工到最終一層時為使建基面不受損害，近鄰水平建基面預(yù)留巖體保護(hù)層，保護(hù)層厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。（4）保護(hù)層分兩層爆破，上層采用放小炮的措施爆破，底層的0.2m厚則采用液壓式振動錘破碎施工。2、保護(hù)層開挖措施（1）采用預(yù)留巖體保護(hù)層的開挖措施，嚴(yán)格控制鉆孔深度，其上部開挖的炮孔不得穿入保護(hù)層。開挖保護(hù)層時，鉆孔也不得鉆入建基面。（2）保護(hù)層開挖過程中，隨時采用聲波巖石參數(shù)測定儀進(jìn)行巖石參數(shù)測定，根據(jù)測試成果進(jìn)行分析，及時調(diào)整爆破參數(shù)，保證基巖的開挖質(zhì)量。（3）底

13、層的0.2m厚則采用液壓式振動錘破碎施工，同步緊跟技術(shù)員進(jìn)行測量，保證無欠挖，盡量少超挖。3、預(yù)裂爆破質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)現(xiàn)場巖石的巖性和地質(zhì)條件精心進(jìn)行預(yù)裂爆破設(shè)計(jì)。（2）認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行測量放樣，保證預(yù)裂線和炮孔位置的精確。（3）做好預(yù)裂線周圍場地的平整，以保證鉆孔機(jī)械在良好的環(huán)境下施鉆，保證孔位和角度的精確。（4）開始鉆進(jìn)5-10cm時，就應(yīng)對鉆孔的方向、傾角等進(jìn)行檢查校對，若有誤差應(yīng)及時糾正，后來每鉆進(jìn)一定距離，檢查一次，及時糾偏。石方開挖施工流程圖施工測量放樣布置炮孔孔位檢查手風(fēng)鉆鉆孔藥量控制裝填炸藥起爆高程校測棄渣挖除松石竣工驗(yàn)收四、管槽回填砂1、材料管槽回填砂是采用天然中砂鋪設(shè)而

14、成，砂中不得具有草根等有機(jī)雜質(zhì)。2、下料、攤鋪措施（1）管道安裝前，管槽應(yīng)預(yù)填20cm厚的砂墊層，采用推土機(jī)或反鏟挖掘機(jī)下料，人工攤鋪。（2）鋪墊層前，應(yīng)將管槽基面用挖除法整平，對個別低洼部分，應(yīng)采用與基面相似的墊層料填平。（3）管道安裝后，回填砂應(yīng)沿溝槽壁的溜板（槽）下料、鋪料。不得在管道上方高處向下集中傾倒回填砂。（4）嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向管槽內(nèi)推埋，以及導(dǎo)致管道軸線位移和接口變形。（5）回填時，應(yīng)從管道兩側(cè)均勻下料，每側(cè)回填高度差不應(yīng)超過一層填筑厚度，分層回填的每層鋪料厚度一般為1530cm。（6）在管槽下料回填過程中，應(yīng)保護(hù)管道免受下落石塊沖擊，防止其他有潛在破壞的危險(xiǎn)。（7

15、）管底回填砂時，應(yīng)預(yù)留出閥門井和砼鎮(zhèn)支墩位置。3、填筑措施（1）管槽回填砂可采用水撼法施工，施工時必須分層鋪砂搗實(shí)，鋪砂后灌水，使水面高出砂面，再采用鋼叉搖撼搗實(shí)，插入點(diǎn)間距100mm，呈梅花形布置，每布置點(diǎn)搖撼十幾次，每層來回?fù)u撼搗實(shí)23遍，或采用振搗器加以振搗，砂墊層密實(shí)度不不不小于90%。（2）每鋪砂一層，必須并按規(guī)定的壓實(shí)參數(shù)灌水搗實(shí)，施工完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新砂，如工程師認(rèn)為不合格則不得進(jìn)行下一層鋪填搗實(shí)。（3）為防止管槽基底土遭到破壞，對管底砂墊層宜采用木夯扎實(shí)，不得采用振搗器振搗。管槽回填砂施工流程圖砂運(yùn)送、下料灑水、灌水下一道工序振動壓實(shí)墊層攤鋪整平基面驗(yàn)收密

16、實(shí)度檢查五、管槽回填土方回填前進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，驗(yàn)證土料的壓實(shí)質(zhì)量能否到達(dá)設(shè)計(jì)密實(shí)度規(guī)定，根據(jù)試驗(yàn)成果與監(jiān)理機(jī)構(gòu)共同研究確定施工壓實(shí)參數(shù)，包括鋪土厚度、含水量的合適范圍、壓實(shí)機(jī)械類型及重量、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)措施等。若試驗(yàn)時質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定，會同監(jiān)理機(jī)構(gòu)和設(shè)計(jì)單位共同商議處理。填筑工程竣工后，應(yīng)告知工程師并按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1、 機(jī)械選擇填方施工前，將根據(jù)設(shè)計(jì)壓實(shí)度、施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。由于本工程管道大多敷設(shè)在人行道和主車道下，因此對回填土的壓實(shí)度規(guī)定較高，為保證質(zhì)量對不一樣的部位選用不一樣的壓實(shí)機(jī)具。對管槽下部施工面較窄部位回填土擬

17、采用2.8kw蛙式打夯機(jī)，邊角部位采用人工扎實(shí)；對管槽上部施工面較寬部位回填土扎實(shí)擬采用內(nèi)燃光輪壓路機(jī)。2、土料選擇回填材料不應(yīng)具有樹根、樹枝、草等有機(jī)物質(zhì)，也不準(zhǔn)有施工廢渣。可采用原基礎(chǔ)開挖的優(yōu)質(zhì)土回填，填筑土料的含水率與最優(yōu)含水率的容許偏差為3%。3、鋪土規(guī)定（1）填筑時采用反鏟挖掘機(jī)裝或推土機(jī)下料、攤鋪，對于機(jī)械無法作業(yè)部位，用人工平攤填料。（2）土方回填前，應(yīng)先對管槽砂墊層進(jìn)行基面清理整平。（3）嚴(yán)禁將砂（礫）料或其他透水料和粘性土料混雜，土料中雜質(zhì)應(yīng)予以清除。不一樣種類的土必須分層分段填筑，不應(yīng)混雜，用不一樣土填筑的層數(shù)宜少，粒徑超過10cm的土塊應(yīng)打碎。（4）填筑進(jìn)必須在整個寬度內(nèi)

18、分層填筑碾壓，逐層檢查壓實(shí)度，最大厚度必須與壓實(shí)機(jī)具的功能相適應(yīng)，一般不超過2030cm，詳細(xì)厚度應(yīng)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。（5）回填土方應(yīng)均勻散布在管槽內(nèi)，沿管道兩側(cè)同步均勻回填，每層回填的虛鋪厚度不不小于300mm，管道兩側(cè)的回填高程差不應(yīng)超過一層填筑厚度。（6）在建筑物頂部填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不少于300mm，為防止劇烈的沖擊，不得使用大型的碾壓機(jī)械。（7）建筑物周圍的回填，應(yīng)兩側(cè)同步均勻上升，其兩側(cè)回填土的高差不應(yīng)不小于0.5m，防止對構(gòu)造物形成單側(cè)施壓。（8）在同一天填筑的回填材料，應(yīng)在當(dāng)日工作結(jié)束前壓實(shí)。鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干時，應(yīng)灑水潤濕。（9）經(jīng)驗(yàn)收合格后的填筑層因故未繼續(xù)施

19、工，復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行刨面，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新土，以使層間結(jié)合緊密。4、填筑規(guī)定（1）管道及附件安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)抓緊進(jìn)行管溝的回填工作，一般每安裝完畢2040節(jié)管道回填一次。不容許已完畢安裝的管道長期外露，以免發(fā)生管道損壞和汛期漂管事故。（2）回填前，應(yīng)清理并確認(rèn)溝槽邊壁無松散土體和坍滑體，當(dāng)回填過程中發(fā)生塌方時，應(yīng)將塌方和已松散材料所有清出。（3）分層回填、壓實(shí)時，相鄰的接茬應(yīng)為梯形，其階差不得超過2個填筑段；接茬處的碾壓應(yīng)互相重疊至少0.6m，不得漏碾。（4）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)機(jī)具控制的最佳含水量附近。管頂覆土高程根據(jù)設(shè)計(jì)回填地面線回填。管道溝槽回填土

20、，當(dāng)原土含水量高且不具有減少含水量條件不能到達(dá)壓實(shí)度時，應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其他可以到達(dá)規(guī)定壓實(shí)度的材料。（5）分段作業(yè)面的最小長度不應(yīng)不不小于100m；人工施工時段長可合適減短。兩段交接處不在同一時間填筑時，則先填地段應(yīng)按1：1坡度分層留臺階；若兩個地段同步填筑，則應(yīng)分層互相交疊街接，其搭接長度不不不小于1m。（6）相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段這間不可防止出現(xiàn)高差連接或新老相接時，垂直軸線方向的多種接縫，應(yīng)以斜縫相接，坡度可采用1：3-1：5，高差大時宜用緩坡。（7）填筑層檢查合格后因故未繼續(xù)施工，因擱置較久或通過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時，復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓處理。（8）若發(fā)

21、現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切面破壞等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時進(jìn)行處理，并經(jīng)檢查合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。（9）施工前應(yīng)作壓實(shí)試驗(yàn)，分層填筑時，各段應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，上下層的分段接縫位置應(yīng)錯開，填土壓實(shí)密實(shí)度應(yīng)90%。（10）管槽上部采用壓路機(jī)碾壓時，壓實(shí)機(jī)具的行走方向應(yīng)平行于管槽軸線，分段、分片壓實(shí)，相鄰作業(yè)面的搭接壓實(shí)寬度，平行軸線方向不應(yīng)不不小于0.5m，垂直軸線方向不應(yīng)不不小于3m。（11）管槽下部采用蛙式打夯機(jī)扎實(shí)時，應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片扎實(shí)時，夯跡搭壓寬度應(yīng)不不不小于1/3夯徑。（12）鎮(zhèn)支墩及閥門井周圍的回填土，應(yīng)符合下列規(guī)定

22、：現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。井室及鎮(zhèn)支墩周圍回填，應(yīng)與管道溝槽同步進(jìn)行；當(dāng)不便同步進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。井室及鎮(zhèn)支墩周圍回填土壓實(shí)時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。（13）新建管道與其他管道或地下建筑物的交叉部位回填應(yīng)符合規(guī)定的壓實(shí)度，并應(yīng)使回填材料與被支承管道緊貼。（14）建筑物回填土必須在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后來進(jìn)行，建筑物頂部土方回填必須在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后來方可進(jìn)行回填，假如混凝土的養(yǎng)護(hù)條件不正常，應(yīng)按監(jiān)理人的指示延長養(yǎng)護(hù)時間。（15）未及時回填的管道，尤其的跨溝、跨河流段的管道在汛期必須采用有效的防洪措施

23、，防止洪水進(jìn)入溝槽，導(dǎo)致管道漂移。（16）需回填的基坑應(yīng)及時排水。（17）管道敷設(shè)完畢后，在地面上設(shè)置標(biāo)志。管槽回填土施工流程圖基面驗(yàn)收土質(zhì)選擇鋪土壓實(shí)密實(shí)檢度測灑水下一循環(huán)第四節(jié) 管道安裝工程一、鋼管安裝1、材質(zhì)鋼管管材強(qiáng)度等級為Q235-B級，質(zhì)量應(yīng)符合碳素構(gòu)造鋼GB/T700的要，出廠時有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書。2、鋼管制作鋼卷管制作一般在構(gòu)造廠或施工現(xiàn)場加工廠進(jìn)行，以板材為原料通過下料、卷制、焊接等工序制作的有縫管子，應(yīng)滿足如下規(guī)定：（1）在鋼卷管制作的過程中，應(yīng)檢查鋼板材外觀，防止鋼板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，其修磨處的壁厚不得不不小于設(shè)計(jì)壁厚。（

24、2）鋼卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行制作，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（3）鋼卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/61/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，一般規(guī)定：對接縱縫處不得不小于壁厚的10%加2mm，且不得不小于3mm。離管端200mm的對接縱縫處不得不小于2mm。其他部位不得不小于1mm。（4）鋼管制作幾何尺寸容許偏差：管徑周長8。圓度（同端管口互相垂直的最大直徑與最小直徑之差）：6。端面垂直度不不小于1.5?？v向彎曲不不小于管節(jié)長度的0.1%?；《龋河没￠LD/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處，形成的間隙不不小于4mm，距管端200mm縱縫處的間隙不

25、不小于2mm。（5）對鋼卷管焊接的規(guī)定：鋼卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不適宜不小于兩道；兩個縱縫之間的間距不適宜不不小于200mm。鋼卷管組對時，兩個縱縫之間的間距應(yīng)不小于100mm；支管外壁距焊縫不適宜不不小于50mm。鋼卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量不適宜超過壁厚的10%；且不不小于2mm。本工程現(xiàn)場管道連接采用X形坡口、內(nèi)外焊接型式，坡口角度為30-35，鈍邊高度2mm，兩端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊及搓茬等缺陷時，必須用銼刀或電動砂輪機(jī)清除、整平。焊接時先焊內(nèi)環(huán)縫，焊外環(huán)縫前先用碳弧氣刨清根，將未焊透部分刨去，然后再焊外環(huán)縫。當(dāng)焊縫不能雙面成型的鋼卷管，管內(nèi)進(jìn)行封底焊。環(huán)向焊縫兩側(cè)間相鄰的縱

26、縫間距不不不小于500mm，不容許有十字形焊縫。3、管道除銹、防腐（1）所有組焊后鋼管節(jié)、鋼管件的除銹、防腐均集中在臨時綜合加工廠內(nèi)完畢，現(xiàn)場安裝焊縫及表面防腐涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行涂裝。（2）鋼管表面防腐涂裝前，應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，雖然用無塵、潔凈、干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼板表面，處理后其表面的粗糙度應(yīng)到達(dá)ka60100um（Sa2.5級）原則后，方可進(jìn)行防腐處理。（3）鋼管的防腐內(nèi)壁采用FC-17環(huán)氧涂塑350um，外壁采用FC-17環(huán)氧涂塑300um。（3）防腐時應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： 管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角。 涂層配置應(yīng)按產(chǎn)品闡明書的規(guī)定操作。 底漆應(yīng)在金屬表面除銹后8小時之

27、內(nèi)用無氣高壓噴漆工藝噴涂環(huán)氧涂塑底漆，噴涂應(yīng)均勻，不得漏噴，鋼管兩端1525cm范圍內(nèi)不得噴漆。但若在潮濕氣候條件下，金屬表面噴涂應(yīng)在2h內(nèi)完畢。面漆噴涂應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與面漆噴涂的間隔時間不得超過24小時。當(dāng)空氣中相對濕度超過85%，鋼材表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3以及產(chǎn)品闡明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行噴涂?，F(xiàn)場焊口的防腐與管材的防腐規(guī)定一致。4、鋼管的安裝（1）安管前的準(zhǔn)備工作按設(shè)計(jì)規(guī)定對管材、管件、閥門一一進(jìn)行檢查：a、閥門、管件應(yīng)檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。b、鋼管應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度）、幾何尺寸容許偏差等

28、。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸容許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 (mm)周長D6002.0D6000.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不不小于1.5弧度 用弧長D/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不不小于4；距管端200mm縱縫處的間隙不不小于2選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接措施選用焊條，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行原則碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。配置焊接工具及下管的機(jī)械：根據(jù)管道的長短、管徑的大小，焊接的措施與施工環(huán)境，配置合適的焊接工具和下管機(jī)械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并持有對應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。（2）管

29、道運(yùn)送鋼管運(yùn)送時采用專用車輛，保證防腐絕緣層不被破壞。（3）下管按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具有一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)防腐絕緣。（4）鋼管對口鋼管對口之前應(yīng)在管槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-97原則中的規(guī)定。電弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()圖示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605對口：對口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯量規(guī)定不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不不小于1mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和

30、扭曲管道的措施。使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對口?？v向焊縫：對口時管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯開不不不小于300mm。點(diǎn)焊：鋼管對口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊原則規(guī)定應(yīng)按GB50268-97原則中的規(guī)定。點(diǎn) 焊 長 度 與 間 距管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350500506056007006070680080100電焊間距不適宜不小于400mm（5）管道焊接工藝焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口表面及焊口兩側(cè)不不不小于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、油脂、油漆、污垢、毛刺及鍍鋅層等清除潔凈，使焊縫成金屬光澤，并不得有裂紋、

31、夾層等缺陷。在焊接過程中，應(yīng)采用有效措施，不使受風(fēng)、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力不小于5級、雪天或相對濕度不小于90%時，應(yīng)采用保護(hù)措施施焊。焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理潔凈。管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)不不小于管子外徑，且不不不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)不不小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：公稱直徑不小于或等于150mm時，不應(yīng)不不小于管子外徑；公稱直徑不小于或等于150mm時，不應(yīng)不不小于150mm。多層焊接

32、時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接后來各層時，應(yīng)將前一層的熔渣所有清除潔凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯開。管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接次序和操作措施，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。（6）鋼管法蘭連接法蘭的類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在，埋入土中的法蘭連接應(yīng)采用防腐措施。法蘭連接平行度偏差不不小于法蘭外徑的0.15%，且不不小于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的措施消除歪斜。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相似規(guī)格的螺栓，螺

33、栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱地?cái)Q緊，緊固好的螺栓露出螺母之外23扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進(jìn)行，連接時法蘭內(nèi)側(cè)不得凸出法蘭密封面。5、焊接質(zhì)量保證措施（1）管內(nèi)焊接之前應(yīng)先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。刨削時應(yīng)根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇合適的電源極性、碳棒直徑和電流。為防止產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。碳弧氣刨碳棒與工件合適傾角刨槽深度（mm）2.5345678傾斜角度（）253035404550（2）焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合

34、下表規(guī)定。焊 縫 的 外 觀 質(zhì) 量項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表 面余 高應(yīng)不不小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)不小于4mm咬 邊深度應(yīng)不不小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且持續(xù)長不應(yīng)不小于100mm錯 邊應(yīng)不不小于或等于0.2t，且不應(yīng)不小于2mm未焊滿不容許（3）如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在“夾碳”邊緣510mm重新起刨，深度要比夾碳處深23mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時應(yīng)在上風(fēng)口操作，在封閉環(huán)境

35、操作，要有通風(fēng)措施。（4）焊縫檢查：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行煤油透油試驗(yàn)外，規(guī)定對3%管道縱縫與圍繞分別進(jìn)行無損探傷試驗(yàn)，探傷原則按GB3328-87焊縫射線探傷質(zhì)量原則或JB52-81超聲波探傷質(zhì)量原則規(guī)定執(zhí)行。（5）焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。（6）通過油滲和探傷試驗(yàn)，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過兩次。鋼管安裝施工流程圖備 料除銹防腐運(yùn)送、下管修 口點(diǎn) 焊鋼管對口不合格焊縫檢查探傷試驗(yàn)焊 接合格合格管道壓水試驗(yàn)二、UPVC塑料管安裝1、管材和配件的質(zhì)量控制UPVC給水管安裝工程包括UPVC管直管、彎管、三通及其配件的安裝。UPVC管材料應(yīng)具有出廠合格及

36、有關(guān)的材料質(zhì)量檢查資料。（1）管材、管件應(yīng)分別符合給水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及給水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）的規(guī)定。如發(fā)既有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其寄存超過規(guī)定期限時，使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣鑒定。（2）管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸精確，既要保證安裝時插入輕易，又要保證接口的密封性能。（3）管道采用粘接連接時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。（4）管材和管件檢查合格后，應(yīng)加標(biāo)識堆放。不合格的管材和管件應(yīng)退還生產(chǎn)廠家，不準(zhǔn)使用。2、管材及配件的運(yùn)送及堆放（1）管材及配件在運(yùn)送、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或劇烈碰撞，防止陽光暴曬以防變形和老化。（

37、2）管材、配件堆放時應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不超過1.5；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口互相倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。3、管道下管管材及配件吊運(yùn)及下溝采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行，公稱直徑不不小于200mm的管道可以采用手工拖入管溝內(nèi)，對所有的大管道、管件、閥門及消防栓，應(yīng)采用挖掘機(jī)配合人工仔細(xì)將它們吊運(yùn)至管溝。吊運(yùn)時，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞UPVC管的裝置。下管時管道及配件應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。4、管道連接方式UPVC塑料管的連接方式重要有密封膠圈、粘接和法蘭連接3種。管徑不小于等于100mm的管道一般采用膠圈接口；管徑不不小于100mm的管道則一般采用粘

38、接接頭，也有的采用活接頭；不一樣材質(zhì)管道間的連接及閥門前后與管道的連接均采使用方法蘭連接。5、管道安裝（1）溶濟(jì)粘接接口管道安裝清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試潔凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接a、粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合狀況符合規(guī)定，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。b、粘接時須將插口處倒成小圓角，以形成坡口，并保證斷口平整且垂直軸線，這樣才能粘接牢固，防止漏水。c、用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。d、承插口涂刷粘接劑后，立

39、即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置對的，同步保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合至少保持時間表公稱外徑（mm）63如下63160保持時間（s）3060e、由于PVC-U管道具有膨脹系數(shù)大的特點(diǎn)，因此必須每隔一定的距離(實(shí)際施工時常采用30m左右)設(shè)置雙頭活套管，或先粘接一定的長度再換膠圈接口的措施來賠償伸縮量。承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試潔凈。粘接后，不得立即對接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時間（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度45-7018-405-1863如下1

40、-2203063-110304560110-160456090（2）膠圈接口管道安裝管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管槽基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。管道下溝后，組對前，在第一根管的插口端設(shè)靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對口時不發(fā)生位移，保證管口對接的嚴(yán)密性。管道安裝前應(yīng)根據(jù)塑料管的安裝特性，測量承口的長度，并在插口端表面畫出插入承口深度的安裝線位置標(biāo)識線，以控制安裝長度。每根管子必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心，穩(wěn)固好的管子和管段的坡度應(yīng)采用測量工具進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行接口對接，管底應(yīng)與管基緊密接觸。安裝前必須安排人員對管子插口端部進(jìn)行坡口、倒角，還要檢查膠圈質(zhì)量與否合格。安裝時清洗潔凈承口內(nèi)側(cè)凹槽及插口外側(cè)，接

41、口處內(nèi)外均應(yīng)用抹布擦試潔凈，把膠圈彎成心形或花形精確安裝在承口凹槽內(nèi)，保證膠圈各部分均勻一致地卡在槽內(nèi)，不得將膠圈扭曲、反裝。然后用毛刷在插口外側(cè)、承口及膠圈內(nèi)側(cè)涂抹潤滑油，用挖掘機(jī)吊起待裝管道，將插口端對準(zhǔn)承口并保持管道軸線平直，用廠家特制的拉緊器將其平衡插入，并不時搖動管道，直至安裝標(biāo)識線均勻外露在承口端部。在彎曲段運(yùn)用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至規(guī)定的角度，轉(zhuǎn)角后彎曲的內(nèi)側(cè)將有部分標(biāo)識線進(jìn)入承口內(nèi)，外側(cè)有部分標(biāo)識線伸出。安裝后，用手電筒檢查膠圈與否移位，同步立即回填部分管槽并壓實(shí)，以防止膠圈反彈使管節(jié)接口脫滑，最終松開拉緊緊器，繼續(xù)下一節(jié)管道的安裝。管道在安裝

42、和敷設(shè)中斷時，應(yīng)采用管口封板將敞口臨時封閉，以免管道被泥石及雜物堵塞。6、質(zhì)量控制措施（1）材料應(yīng)符合圖紙及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）管道安裝應(yīng)符合給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（3）仔細(xì)對管道、伸縮節(jié)、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等進(jìn)行外觀檢查；并根據(jù)設(shè)計(jì)檢查管道各點(diǎn)能否自由排放水。（4）插口插入時必須按管軸線方向插入承口，不能傾斜，否則會頂偏膠圈，致使膠圈發(fā)生不一樣程度的位移，產(chǎn)生漏水。（5）在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑，注意插口外表面應(yīng)涂刷至端部坡口處。（6）起吊管道時，吊距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，水平吊裝，力爭平穩(wěn)地對入承口內(nèi)，進(jìn)管拉緊線器拉速應(yīng)緩慢，隨時檢查膠圈與否均勻拉至工作面，不得使膠圈扭轉(zhuǎn)，

43、同步調(diào)直管身，保證管中心位置不發(fā)生偏差。（7）安裝時應(yīng)保證兩根管節(jié)在同一條直線上。UPVC管安裝施工流程圖管槽驗(yàn)收管運(yùn)送下槽承插口裝膠圈（刷粘接劑）、倒角吊管、刷潤滑劑對口找正管道連接夯壓管槽回填土方管道壓水試驗(yàn)不合格三、PE塑料管安裝1、管材檢查在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)當(dāng)對管道進(jìn)行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的狀況下，管道才被容許吊入或滑入管溝內(nèi)。2、下管（1）吊裝前將管節(jié)沿管槽邊次序排列，依次下到管槽內(nèi)，防止在管槽內(nèi)運(yùn)管，提高時效。（2）當(dāng)使用機(jī)械下管時，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽慢和忽然制動，嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人。對于長距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。3、管道安

44、裝（1）管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計(jì)的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。（2）管道一般會在地面預(yù)先連接成大概50米的許多管段，然后下放至管槽中，采用熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。（3）管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相似，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。（4）PE壓力管道系統(tǒng)重要采用熱熔對接方式進(jìn)行連接，當(dāng)與金屬管道等其他管道連接，必須采使用方法蘭連接。（5）熱熔對接是采用熱熔對接焊機(jī)來加熱管端，熱熔對接時的溫度為210，待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)熔接的目的。（6）熱熔對接工藝的環(huán)節(jié)為預(yù)熱熔融切換對接，詳細(xì)

45、參照下表參數(shù)執(zhí)行。PE管材熱熔對接參數(shù)參照值公稱壁厚（mm） 對接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時的卷邊高度h（mm）壓力:0.1Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時間（秒）容許最大切換時間（秒）焊接壓力：0.15Mpa冷卻時間（分）2-3.90.530-4044-54.3-6.90.540-7056-107.0-11.41.070-120610-1612.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5170-2101025-3228.3-32.21.5210-22501233-40PE管安裝施工流程圖管槽驗(yàn)收

46、管運(yùn)送下槽管道對口找正管道預(yù)熱、熔融、切換切換管道對接不合格夯壓管槽回填土方管道壓水試驗(yàn)四、鍍鋅鋼管安裝1、管材質(zhì)量控制（1）鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。（2）管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。（3）管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2、螺紋制作（1）螺紋制作采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇對應(yīng)板牙。（2）制作時將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣潔凈清晰。（3）管徑20mm及其如下時，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應(yīng)分三板套成。3、管道安裝（1）管

47、子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。（2）直管安裝采用直接，當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭。公稱直徑不小于50mm的管道不適宜采用活接頭。（3）安裝前自學(xué)成才打掃管膛，管道的螺紋部分均勻地抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次擰緊螺紋，絲扣外露2至3扣。安裝完清除連接處外部的麻頭后，不得將填料擠入管道內(nèi)。（4）管箍必須使用通絲管箍，上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。管道安裝完后，所有管口要加好臨時絲堵。五、閥門及管件安裝1、本工程所有閥門、管件與管道及不一樣材質(zhì)管道間的連接均采使用方法蘭加螺栓方式連接。2、安裝前應(yīng)仔細(xì)查對閥件及管件的型號與規(guī)格與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查橡膠墊片的厚度和平整度與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，

48、其壓蓋螺栓與否留有調(diào)整余量。2、安裝時應(yīng)資將閥門及管件平穩(wěn)吊起，將法蘭、閥門及管件和管線調(diào)整同軸，使其連接處在自由不受力狀態(tài)進(jìn)行螺栓緊固，緊固螺栓時應(yīng)采用對角同步鎖緊的措施。3、閥門安裝應(yīng)滿足如下規(guī)定：（1）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐一試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。（2）閥門安裝時，閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。（3）閥門安裝時，做到閥門內(nèi)無雜物堵塞，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，手輪處在便于操作的位置，動作應(yīng)

49、靈活，安裝的閥門應(yīng)整潔美觀。（4）閥門安裝后,應(yīng)做空載啟閉試驗(yàn)，保證閥門啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。六、管道消毒、沖洗和壓水試驗(yàn)按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，本工程分段進(jìn)行管道消毒、沖洗和壓水試驗(yàn)，段長為1km左右，管道管道消毒、沖洗和壓水試驗(yàn)前在部分地方需安裝臨時閥門及臨時排水管。管道消毒、沖洗和試壓水由原供水管網(wǎng)引出，消毒、沖洗和試壓水由泄水閥排向附近河溝及市政排水設(shè)施。1、管道消毒：除一種三通口閥門打開外，關(guān)閉其他所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同步在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。詳細(xì)采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配措施和消毒時間按新裝、（改裝）自來水管道

50、、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度嚴(yán)格規(guī)定進(jìn)行，消毒完畢，打開所有排水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉所有排水閥門，進(jìn)行管道沖洗。2、管道沖洗（1）待水逐漸灌滿管道后始完全啟動閥門進(jìn)行沖洗，新裝供水管沖洗流速1m/S，沖洗一段時間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。（2）經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢查確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并使用方法蘭封板封閉各個三通法蘭口。（3）沖洗是必須注意安全,并做好安全措施，各自動排氣閥、排水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。3、管道壓水試驗(yàn)（1）管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)規(guī)定回填 ，并確定管道的閥門井、鎮(zhèn)支墩等附屬建筑物已到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，分段進(jìn)

51、行管道壓水試驗(yàn)。（2）水壓試驗(yàn)采用設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，采用彈簧壓力計(jì)時精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程為試驗(yàn)壓力的1315倍，表殼公稱直徑不應(yīng)不不小于l 50mm，使用前應(yīng)校正。（3）管道試壓前23天，向試壓管道內(nèi)充水，注滿管道后，應(yīng)在不不小于工作壓力條件下浸泡，浸泡時間不少于24h，（4）管道注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般分2-3次升到試驗(yàn)壓力，每次升壓以0.2MPa為宜，管道水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)到達(dá)管道工作壓力的1.5倍。當(dāng)壓力到達(dá)試驗(yàn)壓力時停止加壓，保持恒壓1

52、0分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不不小于002MPa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時做好試壓記錄。七、管道施工質(zhì)量控制1、管槽開挖保證質(zhì)量措施（1）開挖前必須明確管槽中心線，并有明確的標(biāo)志。（2）要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖，槽底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開挖，保證不偏離管中線和不超挖。按規(guī)定做好管槽基礎(chǔ)的處理。2、管槽回填質(zhì)量保證措施（1）管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和及時回填工作，防止浮管。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，選擇回填材料。（3）回填時，必須把管槽水先排干，然后回填，做到均勻放

53、土。（4）管槽兩側(cè)同步回填，并要分層扎實(shí)。3、管道安裝質(zhì)量保證措施（1）認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除潔凈。（2）發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要嚴(yán)禁使用。（3）檢查安裝工作位與否有足夠空間。（4）安裝前應(yīng)認(rèn)真檢測管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。4、閥門安裝質(zhì)量保證措施（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿與否轉(zhuǎn)動靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面與否平正，止水線與否清晰、螺孔與否合原則。（2）磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采用圍護(hù)及設(shè)置防碰撞標(biāo)志的措施進(jìn)行保護(hù)。5、管道沖洗消毒質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按沖洗方案做好沖洗管

54、道的安裝。（2）放水消毒嚴(yán)格按管徑、長度投放消毒液，到達(dá)規(guī)定浸泡時間。（3）沖洗后水樣檢查合格，經(jīng)有關(guān)部門同意，方可投產(chǎn)使用。6、管道試壓質(zhì)量保證措施（1）水壓試驗(yàn)前應(yīng)對壓力表進(jìn)行檢查，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。（2）管道入水時，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。（3）水壓試驗(yàn)時應(yīng)逐漸升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀測檢查。第五節(jié) 閥門井及鎮(zhèn)支墩工程一、閥門井砌筑1、材料（1）燒結(jié)一般紅磚燒結(jié)一般紅磚根據(jù)發(fā)包人指定或承認(rèn)的供貨商采購，用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場并根據(jù)監(jiān)理人指定碼放整潔，運(yùn)送過程中防止磚體因碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞、缺角。（2）砌磚砂漿質(zhì)量規(guī)定砂漿的配合比滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，并通過試驗(yàn)確定，若需變化砂漿的材料構(gòu)

55、成，應(yīng)重新試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理人同意。為使砂漿有良好的保水性，應(yīng)摻入無機(jī)塑化劑或有機(jī)塑化劑，嚴(yán)禁采用增長水泥用量的措施。砂漿的配合比采用重量比，水泥、有機(jī)塑化劑等的配料精確度控制在5以內(nèi)。砂漿采用200L砂漿攪拌機(jī)拌和，拌和時間從投料完算起不少于2min。摻用塑化劑的砂漿，攪拌時間自投料完畢起不少于3-5min。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期最高氣溫不小于30，分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。砌磚的砂漿稠度,砌磚的砂漿稠度控制在7090mm。2、閥門井的砌筑（1）安裝管道時，精確地測定井的位置。管道安裝后立即進(jìn)行各閥門井砌筑，砌筑前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸及高

56、程，符合圖紙規(guī)定方可砌井，并對瓦工進(jìn)行技術(shù)交代。（2）砌筑前應(yīng)先用水浸濕砌筑用紅磚。（3）砌筑時認(rèn)真操作，砌筑時坐漿要飽滿，砌體上下錯縫，內(nèi)外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取5-8cm，井里口豎向灰縫寬度不不不小于5mm，邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進(jìn)漿，收口時，層層用尺測量，每層收進(jìn)尺寸,四面收口時不不小于3cm,三面收口時不不小于4cm, 偏心收口時不不小于5cm，保證收口質(zhì)量。（4）井室砌筑完后，進(jìn)行井底砼澆搗。（5）安裝井蓋時，井墻必須清理潔凈，濕潤后，在井墻上面均勻攤鋪一層水泥漿后再吊裝井蓋，井室內(nèi)壁用水泥砂漿抹面，抹面厚度不不不小于規(guī)范厚度。抹面砂漿配比精確，砂漿面要壓

57、光，抹面要一氣呵成，表面不得露砂粒，以防脫皮，空鼓影響質(zhì)量。抹面完畢后，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（6）在井室砌筑時，應(yīng)同步安裝鐵爬梯，位置應(yīng)精確。鐵爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未到達(dá)規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。（7）砌筑圓形閥門井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸。同步管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏水。（8）閥門砌筑完畢后，應(yīng)檢查鐵爬梯、井圈、井蓋等多種尺寸與否安裝對的牢固，質(zhì)量須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定和給水排水管道工程設(shè)施和驗(yàn)收規(guī)范。閥門井砌筑施工流程圖施工放樣灑水潤濕紅磚運(yùn)送座漿安裝鐵爬梯井室墻體砌筑井室墻體抹面灑水養(yǎng)護(hù)井底砼澆搗井蓋安裝二、鎮(zhèn)支墩碎石墊層1、材料鎮(zhèn)墩碎石墊層所需的材料所有外購，是采用強(qiáng)度均勻、級配合適和不風(fēng)

58、化的碎石料鋪設(shè)而成。2、填筑措施（1）鋪墊層前，應(yīng)將基面用挖除法整平。（2）墊層攤鋪均勻后，表面空隙應(yīng)以粒徑為525mm的細(xì)石填縫（3）墊層采用蛙式打夯機(jī)夯壓進(jìn)行壓實(shí)，先灑水后夯壓，先灑水后夯壓。（6）墊層填筑時不容許因顆粒分離而導(dǎo)致粗料集中和架空現(xiàn)象。碎石墊層施工流程圖灑水、灌水碎石運(yùn)送下一道工序振動壓實(shí)墊層攤鋪整平基面驗(yàn)收密實(shí)度檢查三、鎮(zhèn)支墩砼澆搗1、模板安裝（1）材料本工程的模板和支撐材料均用木材，摸板材料的質(zhì)量原則應(yīng)符合現(xiàn)行的國標(biāo)和部頒原則的規(guī)定。木材的質(zhì)量應(yīng)到達(dá)III等以上的材質(zhì)原則，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。木板模采用定型膠合板，表面用樹脂處理，厚20mm，支撐采用的杉原

59、木。（2）質(zhì)量規(guī)定模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止發(fā)生移位，保證砼構(gòu)造外形尺寸精確，并應(yīng)有足夠的密封性，同步模板的表面光潔平整，以防止漏漿。保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相位置的對的。構(gòu)造簡樸，裝拆以便，經(jīng)濟(jì)耐用，便于砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等規(guī)定。模板及支架安裝，應(yīng)與砼澆筑工序親密配合，做到互不干擾。（3）模板制作安裝模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工詳圖測量放樣，重要構(gòu)造應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過程中必須常常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。支架和支撐宜支撐在基礎(chǔ)面或堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積與可靠的防滑措施。腳手架不能與模

60、板及支架相連接。模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件與否牢固，在澆灌混凝土過程中要常常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。模板在使用之后和澆筑砼之前應(yīng)清洗潔凈，為加速拆模而涂在模板上的涂料，應(yīng)為礦物油或一種不會使砼留有污點(diǎn)的油劑。模板的鋼拉條直徑要不小于8mm，不應(yīng)彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。模板之間的接縫必須整潔嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。（4）模板的拆除拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整頓。拆模程序應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆。不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度到達(dá)其表面及棱角不因拆除而損傷時，方可拆除。2、毛石砼澆搗（1）毛石砼原材料質(zhì)量規(guī)定水泥本工程所用的水泥標(biāo)號不低于3

61、2.5R，水泥的性能指標(biāo)必須符合國家有關(guān)原則的規(guī)定。每批水泥出廠時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料，運(yùn)至工地后，應(yīng)對水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢查。水凡適合飲用的水均可使用，未經(jīng)處理品工業(yè)廢水不得使用。水中不得具有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，且PH值不不不小于4。骨料毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫、潔凈的石料，強(qiáng)度等級不低于MU20；毛石尺寸不應(yīng)不小于所澆部位最小寬度的13，且不得不小于30厘米；表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗潔凈粗骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級配良好的碎石。細(xì)骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂，砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.23范圍內(nèi)。（2）砼拌制和運(yùn)送砼拌制a、本工程的砼由JQ250

62、，0.4m3砼攪拌機(jī)生產(chǎn)。b、拌制砼時，必須嚴(yán)格按照現(xiàn)場試驗(yàn)室提供的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁私自更改配料單。水泥、砂、石子、混合材料均以重量計(jì)，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。應(yīng)定期校驗(yàn)稱量設(shè)備的精度。c、砼應(yīng)攪拌至構(gòu)成材料混合均勻，顏色一致。砼的坍落度為1-4cm。砼生產(chǎn)工藝流程：砂、石料按照配料單，分別進(jìn)行過磅稱料，送至拌和機(jī)料斗按二次投料法投料攪拌。每個砼拌和站由一組專職人員上崗，包括砂、石料進(jìn)料員、過磅員、水泥進(jìn)料員、攪拌機(jī)操作員及機(jī)修員等。砼生產(chǎn)工藝流程圖石子拌和15s過磅拌和30s水泥砂30%水拌和60s水出料毛石砼運(yùn)送a、砼出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，本工程遠(yuǎn)距離采用手扶拖拉機(jī)

63、運(yùn)至澆筑面配合溜槽入倉，近距離采用膠輪架子車運(yùn)送到澆筑面配合溜槽入倉。砼運(yùn)送的延續(xù)時間不適宜超過半小時。b、運(yùn)送道路力爭平坦，防止發(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大的現(xiàn)象；運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次拌和。c、砼入倉時，應(yīng)防止離析，自由下落的垂直高度不應(yīng)不小于1.5m。d、毛石采用自動翻斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場，由人工直接入倉。（3）毛石砼澆筑施工準(zhǔn)備：a、制定施工方案。b、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：攪拌機(jī)、運(yùn)送車、料斗、串筒、振動器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足。c、保證水電及原材料的供應(yīng)。d、握天氣變化狀況。e、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件。f、清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。毛石砼澆筑a、毛石砼澆筑

64、前，應(yīng)詳細(xì)檢查倉內(nèi)清理、模板、預(yù)埋件、永久縫及澆筑準(zhǔn)備工作等。并做好記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑。b、毛石砼澆搗時，應(yīng)先清理基層面上的雜物、泥土，沖洗潔凈并排干積水，清洗后的基礎(chǔ)面在砼澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。c、毛石砼澆筑時，應(yīng)先鋪一層815厘米厚砼打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約二分之一后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑砼，直至鎮(zhèn)支墩頂面，保持毛石頂部有不少于10厘米厚的砼覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過30。d、毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不不不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不不不小于15厘米。e、毛石砼澆筑應(yīng)按一定厚度、次序和方向，分層澆筑，

65、均勻上升，澆筑面應(yīng)大體水平。f、毛石砼澆筑時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采用加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。g、毛石砼澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，若中斷超過容許間歇時間，應(yīng)按施工縫處理。h、毛石砼澆筑應(yīng)使用振搗器振搗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）振搗器應(yīng)按一定的次序振搗，防止漏振、重振；移動間距應(yīng)不不小于振搗器有效半徑的1.5倍；當(dāng)使用表面振搗器時，振板行距宜重疊5-10cm。 b）振搗器機(jī)頭宜垂直插入并深入下層砼中5cm左右，振搗至砼不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后漸漸提出，不留空洞。c）振搗器頭距離模板邊界線的距離不應(yīng)不不小于其有效半徑的0.5倍。d）在無法使用振搗器或澆筑困難的部位

66、，可采用或輔以人工振搗。i、毛石砼澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查模板、支架等穩(wěn)固狀況，及時清除粘附在模板表面的灰漿。澆筑到頂時，應(yīng)即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。j、毛石砼澆筑時，假如表面泌水過多，應(yīng)及時清除或查找原因，采用必要的措施，嚴(yán)禁在模板上開孔排水，以免砂漿流失。k、在碎石墊層上澆筑毛石砼，應(yīng)將基面刷洗潔凈，鋪一層厚度為1-2cm的砂漿。砂漿的水灰比，應(yīng)比砼小0.030.05。養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的毛石砼在規(guī)定齡期內(nèi)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。自然氣溫條件下，塑性砼一般在澆搗完畢后618小時內(nèi)開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性砼宜在砼澆筑完

67、畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)時間不適宜少于28天，初期毛石砼表面采用麻袋、蘆葦、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，并及時澆水養(yǎng)護(hù)以保持毛石砼具有足夠潤濕狀態(tài)。毛石砼表面缺陷修補(bǔ)毛石砼表面缺陷修補(bǔ)在拆模后24小時內(nèi)完畢。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清洗缺陷部分，或鑿去微弱的砼表面，用水沖洗潔凈，應(yīng)采用比原砼強(qiáng)度等級高一級的砂漿、砼或其他填料彌補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5水泥砂漿抹平；較大面積的蜂窩、露石應(yīng)按其所有深度鑿去微弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比

68、原砼強(qiáng)度等級提高一級細(xì)骨料砼填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。毛石砼工程施工流程圖立模留試塊試壓缺陷修補(bǔ)質(zhì)量檢查拆模養(yǎng)護(hù)振搗澆筑運(yùn)輸攪拌配料施工準(zhǔn)備填毛石3、質(zhì)量控制措施（1）定期定量對原材料質(zhì)量進(jìn)行檢測，常常檢查砂石料的含水率，以調(diào)整砼配合比，并控制毛石填量。（2）定期在出機(jī)口對一盤砼按出料先后各取一種試樣，以測定砼密度，其差值應(yīng)不不小于30kg/m3。（3）用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占比例時，其差值不應(yīng)不小于10%。（4）對現(xiàn)場砼進(jìn)行坍落度及抗壓強(qiáng)度檢測。并對砼的外觀尺寸進(jìn)行校核。第六節(jié) 道路工程本工程路面工程有400m2，其中瀝青砼路面200m2，水泥砼路面200m2。一、材料質(zhì)量規(guī)定1、水泥本工程

69、所用的水泥標(biāo)號不低于32.5R，水泥的性能指標(biāo)必須符合國家有關(guān)原則的規(guī)定。每批水泥出廠時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料，運(yùn)至工地后，應(yīng)對水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢查。2、水凡適合飲用的水均可使用，未經(jīng)處理品工業(yè)廢水不得使用。水中不得具有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，且PH值不不不小于4。4、碎石級配曲線應(yīng)符合規(guī)定，強(qiáng)度不小于三級，其壓碎值應(yīng)滿足規(guī)定：重交通不不小于26%，中等交通不不小于30%，輕交通不不小于35%。5、碎石中最大粒徑不應(yīng)超過40mm；碎石中扁平細(xì)長顆粒不應(yīng)超過20%。應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度和耐磨耗性。6、砂應(yīng)堅(jiān)硬，有一定棱角，且清潔、干燥，具有合適級配，采用

70、天然砂。7、山皮石選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫、潔凈的石料，強(qiáng)度等級不低于MU20。8、填料：填料應(yīng)采用石灰白云石、大理石等堿性巖石磨制的石粉。磨細(xì)消石灰粉、水泥也可用作礦質(zhì)填料，但其用量不適宜超過礦料總量的2%；填料不應(yīng)具有雜質(zhì)和泥團(tuán)，拌和機(jī)除塵回收的粉塵不能作為礦粉使用。9、瀝青：使用的瀝青材料應(yīng)為原油精制后的產(chǎn)品，規(guī)定質(zhì)量均勻、無水，加熱至180時不產(chǎn)生泡沫；瀝青標(biāo)號的技術(shù)原則應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJ032-94）規(guī)定。二、施工準(zhǔn)備1、基層質(zhì)量檢查檢查項(xiàng)目包括:基層強(qiáng)度、壓實(shí)度、平整度、寬度、縱、橫坡度。2、測量放樣我單位將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出路中心線及路邊線,在路中心線上每20m

71、設(shè)一中心樁,同步設(shè)脹縮縫、曲線起訖點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁,并對應(yīng)在路邊各設(shè)一對邊樁。放樣時重要中心樁分別固定在路旁穩(wěn)固位置。測設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)于路線兩旁固定建筑物上或另設(shè)臨時水準(zhǔn)樁,每隔100m左右設(shè)置一種。根據(jù)放好的中心線及邊線,在現(xiàn)場查對施工圖紙的混凝土分塊線，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣常常進(jìn)行復(fù)核,做到勤測、勤核、勤糾偏。3、施工機(jī)械的選型和配套（1）前方系統(tǒng)梁式振搗器1臺養(yǎng)生劑噴灑器2臺 具紋理制作機(jī)1臺調(diào)速調(diào)厚切縫機(jī)2臺 灌縫機(jī)2臺養(yǎng)護(hù)用灑水車1輛 插入式振搗器 4臺 平板振搗器 2臺 磨光機(jī) 2臺推土機(jī) 1輛 光輪壓路機(jī) 1輛 振動壓路機(jī) 1輛瀝青攤鋪機(jī) 1輛 裝載機(jī)

72、 1輛 平地機(jī) 1輛（2）后方系統(tǒng)裝載機(jī)1臺自卸汽車10輛 供水泵(3.5kW)2臺砼攪拌機(jī)2臺 三、山皮石墊本工程路面底基層設(shè)計(jì)為自然級配的山皮石墊層，厚度分別為干路250mm、支路200mm、小區(qū)150mm。1、運(yùn)送和攤鋪用機(jī)動翻斗車將未篩分的山皮石從合格料源運(yùn)至施工現(xiàn)場，堆料以10m為一種施工段，根據(jù)攤鋪用石量計(jì)算卸車數(shù)。在施工段上梅花形布料，由專人負(fù)責(zé)指揮。卸料后用55kw推土機(jī)推平，再用90kw平地機(jī)按試驗(yàn)路段確定的松鋪厚度進(jìn)行攤鋪，平整后用4000L灑水車灑水使山皮石濕潤，在其較潮濕的狀況下，在其上運(yùn)送、攤鋪石屑，然后再用平地機(jī)進(jìn)行拌和。拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時

73、，混合料的含水量應(yīng)均勻，并較最佳含水量大1%左右，且沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。再用平地機(jī)進(jìn)行整平和整型。2、碾壓整型好的級配山皮石應(yīng)立即在最佳含水量下先用8t光輪壓路機(jī)碾壓1-2遍，再用15t振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓3-5遍，順著管槽由路肩開始向路中心碾壓，碾壓一直進(jìn)行到使級配碎石到達(dá)規(guī)范規(guī)定壓實(shí)度且表面無明顯輪跡為止。3、接縫處理兩作業(yè)段銜接處的橫縫應(yīng)搭接拌和，第一段拌和后留5-8m不進(jìn)行碾壓，第一段施工留下的未壓部分與第二段一起拌和整型后進(jìn)行碾壓。山皮石墊層施工流程圖石料運(yùn)送施工放樣灑水、拌和攤鋪、整平高程校測壓實(shí)度檢測碾壓下一道工序三、水泥穩(wěn)定層。本工程基層設(shè)計(jì)為5%的水泥穩(wěn)定層，厚度分別為干路2

74、50mm、支路200mm、小區(qū)砼面層100mm或?yàn)r青面層150mm 。1、拌和與運(yùn)送水泥穩(wěn)定層的拌和擬在施工現(xiàn)場配置的臨時砼拌和站進(jìn)行集中拌和。拌和好的混合料用自卸汽車由拌和場運(yùn)送至施工現(xiàn)場攤鋪，當(dāng)運(yùn)距比較遠(yuǎn)時，混合料在運(yùn)送中加以覆蓋，防止水份蒸發(fā)。2、攤鋪水泥穩(wěn)定層采用人工攤鋪，攤鋪前，在底基層表面灑水，施工中底基層表面不能太干燥，不得灑水過多導(dǎo)致路面積水和泥濘，應(yīng)參照水泥配合比及作業(yè)時的氣候條件控制灑水量，以水泥穩(wěn)定碎石最佳含水量為原則調(diào)整含水量。隨時測量攤鋪層的寬度、標(biāo)高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。3、碾壓（1）穩(wěn)定層攤鋪完后，立即用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時采用YZ16、YZ8G壓路機(jī)

75、組合碾壓。（2）直線段由路肩向道路中心碾壓，超高路段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓，總之，應(yīng)由低處向高處逐漸碾壓。（3）碾壓時，配合人員要跟機(jī)作業(yè)，規(guī)定碾壓時碾壓輪橫向錯半輪，壓路機(jī)行走速度為1.52Km/h，密實(shí)度增大后，可合適增大碾壓速度。來回一次為一遍，對水泥穩(wěn)定碎石振動壓實(shí)效果明顯，一般YZ16壓路機(jī)振動碾壓23遍即可靠近或基本到達(dá)最佳密實(shí)度。（4）到達(dá)規(guī)定碾壓遍數(shù)后，由試驗(yàn)人員檢測密實(shí)度，不合格時，應(yīng)繼續(xù)碾壓直至合格，壓實(shí)度合格后，用YZ8G壓路機(jī)靜壓一遍成活。所有碾壓操作在穩(wěn)定料運(yùn)送到工地23h內(nèi)完畢。（5）碾壓過程中規(guī)定滿幅碾壓，不得漏壓，各部位碾壓次數(shù)相似，路幅兩邊合適增長碾壓遍數(shù)。邊角

76、處機(jī)械碾壓不到的部位，應(yīng)由人工扎實(shí)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已成型的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車，防止破壞成品。（6）在各施工段端頭45m范圍內(nèi)，壓路機(jī)應(yīng)沿路面橫坡由低向高合適橫向碾壓，以防止縱向碾壓端頭時使混合料向端頭方向滑移，形成裂縫或松散現(xiàn)象。（7）碾壓過程中，應(yīng)合適灑水，使水泥穩(wěn)定碎石基層表面一直保持潮濕，炎熱氣候，混合料表面水份蒸發(fā)過大，應(yīng)及時灑水，合適增大灑水量。（8）碾壓過程中，假如出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮、“雍包”等現(xiàn)象，用人工及時翻開重新拌和或換填新的混合料，使其到達(dá)質(zhì)量規(guī)定。（9）施工段結(jié)合部位，碾壓應(yīng)壓過度界線4m左右，保證結(jié)合部的密實(shí)度。4、養(yǎng)生（1）每段水泥穩(wěn)定碎石碾壓完畢后，

77、立即進(jìn)行養(yǎng)生，水泥穩(wěn)定碎石最終強(qiáng)度形成而要通過相稱長的時間，養(yǎng)生對水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度形成有非常重要的影響，也是施工中重要的環(huán)節(jié)。（2）用灑水養(yǎng)護(hù)時，灑水次數(shù)根據(jù)氣候及路面水分蒸發(fā)狀況確定，養(yǎng)生期間一直保持表面潮濕。（3）灑水后，應(yīng)注意表層狀況，表面有浮土、起皮時可用YZ8G壓路機(jī)靜壓12遍，以防止表面起皮脫落。（4）水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生期一般為7天，上下兩層分開施工時，下層施工完畢后應(yīng)到達(dá)規(guī)定的養(yǎng)生期，使水泥穩(wěn)定碎石到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度再施工上層。在上下層同步施工時，可同步進(jìn)行養(yǎng)生，在不一樣養(yǎng)生時期養(yǎng)生時應(yīng)防止下層未到達(dá)養(yǎng)生期，如攤鋪23天，即開始鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石。5、交通管制（1）水泥穩(wěn)定碎石

78、攤鋪完畢進(jìn)入養(yǎng)生期后，應(yīng)封閉交通，除灑水車外，其他車輛不得通行。（2）施工車輛必須通行時，應(yīng)限制載重車輛通行，通行車輛車速不得超過20Km/h，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎或急剎車。水泥穩(wěn)定層施工流程圖配合比調(diào)試施工準(zhǔn)備施工放樣拌和、運(yùn)送攤鋪混合料整 形試 驗(yàn)灑 水碾 壓接縫和調(diào)頭處理養(yǎng) 生四、瀝青砼路面本項(xiàng)工程的工作內(nèi)容包括在監(jiān)理工程師同意的基層上按圖紙規(guī)定鋪筑粗粒式瀝青混凝土下面層，在下面層上鋪筑瀝青面層。1、施工準(zhǔn)備及規(guī)定（1）在瀝青混凝土各層的鋪筑工作開始前至少14天，應(yīng)在監(jiān)理工程師同意的地點(diǎn)并在其嚴(yán)格監(jiān)督下，按照規(guī)范規(guī)定分別為做好多種瀝青混合料鋪筑試驗(yàn)段。（2）瀝青混合料攤鋪、壓實(shí)12小時后，應(yīng)按公路

79、工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ052-）的原則措施進(jìn)行密實(shí)度、厚度檢查。（3）基層表面應(yīng)干燥、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物，并整頓好排水設(shè)施。（4）表面透層瀝青或封層應(yīng)完好無損，如有損壞部位應(yīng)補(bǔ)灑透層瀝青或修補(bǔ)封層。（5）路緣石安裝穩(wěn)固，與瀝青混合料接觸面已涂刷粘層瀝青。2、 拌和（1）通過試驗(yàn)路段鋪筑，按監(jiān)理工程師同意的瀝青混合料配合比、進(jìn)料速度、拌和時間先行試拌，并調(diào)整到符合規(guī)定后，才能投入正常拌和，試拌的混合料應(yīng)廢棄。瀝青混合料應(yīng)拌和均勻一致，無花白、無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，其出廠溫度為140165。（2）瀝青混合料的檢查在拌和作業(yè)中，應(yīng)對混合料進(jìn)行抽樣檢查，取樣頻率為每

80、臺拌和機(jī)每天或每拌和50t混合料取樣不少于一次，試樣選用、試驗(yàn)措施應(yīng)符合公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ052-）的規(guī)定，以驗(yàn)證抽樣試驗(yàn)的瀝青混合料與同意的瀝青混合料構(gòu)成級配、瀝青用量和馬歇爾指標(biāo)與否相符。應(yīng)在每次取樣后6小時，將試驗(yàn)成果提交給監(jiān)理工程師。當(dāng)試驗(yàn)成果表明需要作任何調(diào)整時，都應(yīng)由監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行。在未經(jīng)調(diào)整前，對有疑問的混合料不準(zhǔn)使用。所有過度加熱、已炭化、起泡和含水的混合料均應(yīng)廢棄。瀝青混合料拌和后，在未運(yùn)送前，應(yīng)先貯存于有保溫設(shè)施的貯料倉，貯料倉應(yīng)能最大程度地減少離析現(xiàn)象，防止局部過熱。貯存超過6小時或溫度低于130的瀝青混合料不得出廠。3、運(yùn)送運(yùn)送瀝青混合料車輛

81、的車廂底板面及側(cè)板內(nèi)壁應(yīng)潔凈，不得沾有有機(jī)物質(zhì)，并應(yīng)涂刷一薄層油水（柴油:水為1:3）混合液，但不得有多出的油水混合液積聚在車廂底部。運(yùn)至攤鋪工地的混合料溫度不得低于120150，并不超過175。4、 攤鋪（1）攤鋪此前應(yīng)檢查噴灑的透層油及鋪設(shè)的下封層，應(yīng)完好無損。（2）瀝青混合料攤鋪前，應(yīng)先將與其構(gòu)造物接觸的表面、路緣石的內(nèi)側(cè)壁、縱橫施工縫側(cè)壁均應(yīng)灑布或涂刷粘層瀝青。（3）根據(jù)試驗(yàn)路段鋪筑時測定的，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的松鋪系數(shù)、攤鋪機(jī)行駛速度和操作措施，將瀝青混合料平整而均勻地?cái)備佋趬簩?shí)完畢的層面上，并不得產(chǎn)生拖痕、斷層和離析現(xiàn)象。（4）瀝青混合料的攤鋪溫度，正常施工時應(yīng)不低于120，并不應(yīng)

82、超過165，低溫施工時應(yīng)不低于130，并不超過175。（5）瀝青混合料運(yùn)送量應(yīng)與攤鋪機(jī)的輸出量相匹配，以保證攤鋪機(jī)持續(xù)、均勻地?cái)備仭＃?）應(yīng)盡量采用全幅路面攤鋪，以防止縱向施工接縫。如單機(jī)寬度局限性而采用兩次攤鋪時，應(yīng)以梯隊(duì)交錯排列方式持續(xù)進(jìn)行攤鋪，前后兩次攤鋪機(jī)的軌道應(yīng)重疊510cm。接縫應(yīng)緊密、平順。（7）攤鋪機(jī)無法攤鋪的部位，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，也可采用人工攤鋪。（8）雨天或下層表面有積水，不得攤鋪瀝青混合料。（9）當(dāng)主線及匝道施工氣溫低于10，支線施工氣溫低于5時，不適宜攤鋪熱拌瀝青混合料。5、 壓實(shí)（1）壓實(shí)應(yīng)分段壓實(shí)，分段長度根據(jù)攤鋪速度、壓實(shí)設(shè)備種類及數(shù)量、路面厚度等確定，每一壓實(shí)

83、段應(yīng)有移動標(biāo)志，同步應(yīng)有專人記錄壓實(shí)遍數(shù)，防止壓實(shí)遍數(shù)局限性，漏壓、壓實(shí)不均勻的狀況發(fā)生。（2）瀝青混合料經(jīng)攤鋪整形后立即碾壓，碾壓開始前，應(yīng)采用油水混合料稍微涂刷或噴灑壓路機(jī)鋼輪，以免瀝青混合料粘附。碾壓工作應(yīng)抓緊進(jìn)行，使碾壓工作在規(guī)定的溫度區(qū)間內(nèi)完畢。（3）壓實(shí)應(yīng)分初壓、復(fù)壓和終壓（包括成型）三個環(huán)節(jié)進(jìn)行。初壓應(yīng)采用68t雙鋼輪壓路機(jī)，必須緊接攤鋪進(jìn)行，初壓溫度控制不應(yīng)低于110。復(fù)壓應(yīng)緊跟著初壓，并應(yīng)使用1625t輪胎式壓路機(jī)碾壓。復(fù)壓工作的終止溫度不應(yīng)低于90。終壓應(yīng)采用1216t的負(fù)輪壓路機(jī)進(jìn)行，以消除所有壓痕。終壓工作的終止溫度不得低于70。多種壓路機(jī)的碾壓次數(shù)通過試驗(yàn)確定。（4）

84、除另有規(guī)定者外，碾壓應(yīng)從路側(cè)開始向路中心，并平行于道路中線進(jìn)行。壓路機(jī)每次重疊宜為30cm，逐漸向路中線進(jìn)行碾壓。在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于路中線重疊的措施，從低向高推進(jìn)。（5）壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，不得在新鋪的混合料上停留、轉(zhuǎn)向或制動。各過程的行駛時讓驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)。碾壓應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直到所有壓痕都所有消失，并到達(dá)規(guī)定的密實(shí)度為止。（6）在壓實(shí)時，如接縫處的混合料溫度已不能滿足碾壓溫度的規(guī)定，應(yīng)采用加熱器使混合料到達(dá)規(guī)定的碾壓溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，并立即壓實(shí)到無輪跡為止。（7）由于壓路機(jī)轉(zhuǎn)向或其他原因引起的混合料任何位移都應(yīng)立即用路耙

85、整修，必要時還要加鋪新混合料及時糾正。碾壓時還應(yīng)小心保持混合料邊緣的線形和坡度，使之不產(chǎn)生位移。（8）沿模板、路緣石及壓路機(jī)不能作業(yè)的其他地方，應(yīng)用手動熱夯、鐵鏝板或機(jī)動夯，將混合料扎實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度。6、 接縫（1）瀝青混合料攤鋪中的縱、橫兩種接縫都應(yīng)保持在最小數(shù)量。（2）縱向接縫應(yīng)是持續(xù)和平行于路中線，與下層接縫錯位至少15cm，并位于通行車輛輪轍之外。（3）為保證縱向接縫是熱接縫，應(yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)先后梯隊(duì)交錯排列措施施工。兩臺攤鋪機(jī)間的最小距離保持15m左右。（4）在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的背面立即用一臺鋼輪靜力壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。（5）當(dāng)由于工作

86、中斷，攤鋪材料的末端已冷卻，或有在第二天方恢復(fù)工作時，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大體成直角。（6）橫縫應(yīng)有一條經(jīng)碾壓成型，垂直良好的邊棱，在下一次行程進(jìn)行攤鋪前，應(yīng)在上次行程的末端側(cè)面涂刷適量的粘層瀝青，然后緊貼縫壁攤鋪混合料。7、交通管制瀝青混合料各層鋪筑完畢后，等冷卻后即可開放通車。瀝青路面施工流程圖施工準(zhǔn)備瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)瀝青混合料拌制瀝青混合料運(yùn)送接縫處理瀝青混合料攤鋪壓實(shí)成型交通開放五、水泥砼路面1、施工準(zhǔn)備（1）基層質(zhì)量檢查檢查項(xiàng)目包括:基層強(qiáng)度、壓實(shí)度、平整度、寬度、縱、橫坡度。（2）測量放樣我單位將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出路中心線及路邊線,在路中心線上每20m設(shè)一中心樁,同

87、步設(shè)脹縮縫、曲線起訖點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁,并對應(yīng)在路邊各設(shè)一對邊樁。放樣時,基層的寬度比混凝土板每側(cè)寬出2535cm。重要中心樁分別固定在路旁穩(wěn)固位置。測設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)于路線兩旁固定建筑物上或另設(shè)臨時水準(zhǔn)樁,每隔100m左右設(shè)置一種。根據(jù)放好的中心線及邊線,在現(xiàn)場查對施工圖紙的混凝土分塊線，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣常常進(jìn)行復(fù)核,做到勤測、勤核、勤糾偏。2、拌制和運(yùn)送砼拌制擬在施工現(xiàn)場配置的臨時砼拌和站進(jìn)行集中拌和。拌和好的混合料用自卸汽車由拌和場運(yùn)送至施工現(xiàn)場攤鋪，運(yùn)送車輛不得滲漏，當(dāng)運(yùn)距比較遠(yuǎn)時，混合料在運(yùn)送中加以覆蓋，防止水份蒸發(fā)。3、混凝土攤鋪與振搗（1）模板安裝根據(jù)

88、路面砼不一樣的厚度，模板采用高為15cm、18cm、20cm三種型號的槽鋼，用鋼釬固定在道路基層上,安裝時,將做到高程控制精確,連接平直,接頭平順。（2）攤鋪砼的攤鋪采用人工進(jìn)行，本工程路面攤鋪厚度為18cm，由于本工程路面較窄，鋪筑次序?yàn)?4m寬的路采用一次性倒退鋪筑，5m寬的路面采用半邊倒退鋪筑。（3）振搗攤鋪好的砼，應(yīng)先采用插入式振搗器振搗，面層再用平板振搗器振搗密實(shí)，最終用梁式振搗器整平和搗實(shí)。振搗砼時首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度不小于22cm，則需用插入式振搗器全面次序插振一次），同一位置不適宜少于20S。插入式振搗器移動間距不適宜不小

89、于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)防止碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層砼時，插入式振搗器應(yīng)插入下層砼5cm，上層砼的振搗必須在下層砼初凝之前完畢。另一方面，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊10-20cm。同一位置振搗時，當(dāng)水灰比不不小于0.45時，振搗時間不適宜少于30S；水灰比不小于0.45時，不適宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。砼在全面振搗后，再用振搗梁深入拖拉振實(shí)并初步整平。振動梁來回拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2-1.5m/min為宜。對不平之處，應(yīng)及時鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時應(yīng)用較細(xì)的砼原漿，嚴(yán)禁用純砂漿彌補(bǔ)，振動

90、梁行進(jìn)時，不容許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗潔凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最終再用平直的滾杠深入滾揉表面，使表面深入提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最終掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)深入處理刮平，直至平整度符合規(guī)定為止。4、真空脫水（1）真空脫水的工藝重要工序如下：檢查泵墊鋪設(shè)吸墊開泵吸水卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空脫水。（2）真空脫水應(yīng)注意如下事項(xiàng)：真空脫水的作業(yè)深度不適宜超過30cm

91、，混合物的水灰比不適宜不小于0.55；購置濾布和吸墊時應(yīng)根據(jù)混凝土路面板塊的大小，選擇合適的尺寸。過大或過小都會影響脫水效果。真空操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走，不準(zhǔn)隨意在吸墊上行走。不準(zhǔn)穿硬底帶釘?shù)男?，最佳穿膠鞋或球鞋操作；脫水時要作好記錄，把握好脫水時間均勻性，防止混凝土出現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫。吸墊寄存或搬移時，應(yīng)防止與帶尖角的硬物接觸。卷起或鋪放吸墊時，應(yīng)手拿擔(dān)棍。以免吸墊損壞。每班施工完畢，應(yīng)將吸墊洗潔凈，并沖凈真空泵箱的沉積物，排盡存水。5、表面修整路面砼整平后，應(yīng)進(jìn)行精光、紋理制作等工序，精光是用磨光機(jī)對混凝土表面進(jìn)行最終的精細(xì)修整,使混凝土表面愈加致密、平整、美觀,是

92、混凝土路面外觀質(zhì)量的關(guān)鍵工序。紋理制作是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。施工時擬采用紋理制作機(jī),對混凝土路面進(jìn)行拉槽或壓槽,使混凝土表面在不影響平整度的前提下,具有一定的粗糙度。紋理制作的平均深度控制在12mm以內(nèi),制作時控制紋理的走向與路面前進(jìn)方向垂直,相鄰板的紋理要互相銜接,橫向鄰板的紋理要溝通以利排水。紋理制作時間以混凝土表面無波紋水跡為準(zhǔn)。6、養(yǎng)生養(yǎng)生初期,為減少水分蒸發(fā),防止陽光照射,防止雨淋和風(fēng)吹,擬用活動的三角形罩棚將混凝土板所有遮蓋起來?；炷涟灞砻娴拿谒Ш?在其表面灑水濕養(yǎng)。用濕草或麻袋等覆蓋在砼板表面,養(yǎng)生時間按混凝土抗折強(qiáng)度到達(dá)3.5MPa以上的規(guī)定有試驗(yàn)確定每天灑水噴濕至少23次。7、接縫施工（1）縱縫采用平縫施工，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的間距,預(yù)先在模板上制作拉桿置放孔,并在縫壁一側(cè)涂刷隔離劑,拉桿采用螺紋鋼筋。（2）橫向縮縫鋪筑混凝土后掌握合適的切縫時間是關(guān)鍵,擬以混凝土的抗壓強(qiáng)度到達(dá)810MPa時進(jìn)行切縫。為減少初期裂縫,采用跳倉法切縫,即每隔塊板切一縫,然后再逐塊鋸。（3）接縫填封路面砼養(yǎng)生期滿后應(yīng)及時填封接縫。填縫前縫內(nèi)打掃潔凈并保持干燥。填縫料為瀝青，其灌注深度為4cm。填縫料的灌注高度,與板面平齊。砼路面施工流程圖施工準(zhǔn)備安裝模板砼運(yùn)送砼攤鋪、振搗精光制作紋理砼表面修整覆蓋麻袋灑水砼養(yǎng)生切縫、填縫交工驗(yàn)收