1、目 錄一、工程概況1二、編制依據2三、搭設方式2(一)材料選用2(二)搭設方式21、主要搭設要求22、一般構造要求5四、模板支架安裝拆除要求6(一)施工程序6(二)安裝要求7(三)拆除要求8五、混凝土澆筑方案8六、質量保證措施10七、施工安全管理10(一)施工安全管理框架圖及相關職責10(二)施工安全注意事項11(三)安全達標管理13八、文明施工管理13(一)文明施工目標13(二)文明施工措施13(三)消防、保衛措施13九、應急救援預案14(一)安全應急小組及職責14(二)應急資源配備15(三)應急培訓15(四)應急響應、事故報告處理程序15(五)應急預案的終止17十、模板支架相關計算17(一

2、)相關荷載及材料性能數據171、相關荷載值172、相關材料性能19(二)板模板計算201、板底面板計算201）荷載分析202）抗彎計算203）抗剪計算204）撓度計算212、板底背枋計算211）荷載分析212）抗彎計算213）抗剪計算224）撓度計算223、縱向支撐鋼管計算221）荷載分析222）抗彎計算233）抗剪計算234）撓度計算234、扣件抗滑力計算235、立桿穩定性計算24(三)梁模板計算241、大截面梁底面板計算241）荷載分析242）抗彎計算253）抗剪計算254）撓度計算252、大截面梁底背枋計算251）荷載分析252）抗彎計算263）抗剪計算264）撓度計算263、大截面梁縱

3、向支撐鋼管(中間)計算261）荷載分析262）抗彎計算273）抗剪計算274）撓度計算274、大截面梁縱向支撐鋼管(兩側)計算271）荷載分析272）抗彎計算283）抗剪計算284）撓度計算285、大截面梁扣件抗滑力計算286、大截面梁立桿穩定性計算287、小截面梁底面板計算291）荷載分析292）抗彎計算293）抗剪計算294）撓度計算308、小截面梁底背枋計算301）荷載分析302）抗彎計算303）抗剪計算304）撓度計算319、小截面梁縱向支撐鋼管計算311）荷載分析312）抗彎計算313）抗剪計算314）撓度計算3210、小截面梁扣件抗滑力計算3211、小截面梁底立桿穩定性計算3212

4、、梁側模面板計算321）荷載分析322）抗彎計算333）抗剪計算334）撓度計算3313、梁側內楞計算331）荷載分析342）抗彎計算343）抗剪計算344）撓度計算3414、梁側外楞計算341）荷載分析342）抗彎計算353）抗剪計算354）撓度計算3515、對拉螺桿計算35(四)柱模板計算351、柱側面板計算351）荷載分析352）抗彎計算363）抗剪計算364）撓度計算362、豎向木枋計算361）荷載分析372）抗彎計算373）抗剪計算374）撓度計算373、橫向鋼管(柱寬不大于500mm)計算371）荷載分析372）抗彎計算383）抗剪計算384）撓度計算384、橫向鋼管(柱寬大于50

5、0mm不大于1000mm)計算381）荷載分析382）抗彎計算393）抗剪計算394）撓度計算395、橫向鋼管(柱寬大于1000mm不大于1500mm)計算391）荷載分析392）抗彎計算393）抗剪計算404）撓度計算406、對拉螺桿計算40(五)墻模板計算401、墻側面板計算402、豎向木枋計算403、橫向鋼管計算404、對拉螺桿計算40模板工程專項施工方案一、工程概況xxxx為一棟地下四層、地上三十層的超5A智能寫字樓，總占地面積5366.12m2，總建筑面積76210.68 m2，其中地下部分建筑面積22870.46 m2，建筑高度129.7m。地下共四層為汽車庫、設備技術用房，共停車

6、476輛，屬1類地下汽車庫，耐火等級一級；地上共30層，除一層平面為大堂和物業管理、十五層和三十層為避難層和設備層外，均為總部辦公及配套用房，屬一類高層辦公樓，耐火等級為一級。本工程各類構件的概況如下：板：本工程普通樓板最厚的為地下一層露天板及車道板為200mm，其混凝土強度等級為C40，板跨度最大為4m，其下層層高3600mm。其它板厚有180mm（樓梯板）、150mm（地下一層室內板）、120mm和110mm（其它樓板）。梁：本工程普通梁分兩大類，I類為大截面梁，包括大部分的主梁（200mm1750mm、350mm700mm、350mm900mm、400mm700mm、500mm500mm

7、、500mm600mm、500mm700mm、550mm700mm、600mm700mm）及小部分的次梁（400mm700mm、400mm800mm、400mm850mm、400mm900mm、450mm700mm、500mm850mm）；II類為小截面梁，包括小部分的主梁（300mm600mm、400mm600mm）及大部分的次梁（150mm400mm、200mm300mm、200mm400mm、200mm500mm、250mm400mm、250mm500mm、300mm400mm、300mm500mm、300mm600mm、300mm700mm、300mm800mm、350mm500mm、

8、400mm500mm）。梁高除200mm1750mm這根梁外，主要集中在900mm以下。柱：本工程最大柱截面為1500mm1500mm方柱（地下室各層），其它截面尺度從350mm至1400mm都有出現。柱混凝土單次澆筑最高為5.75m（位于地下一層），其它柱單次澆筑高為4.6m(二層、三層、三十層)、4m（標準層）、3.7m（地下四層）、3.6m（地下三層、地下二層）。而一層柱高7.4m（分兩次）、門廳柱高16.4m（分三次）及大會議室柱高8m（分兩次）將采用分次澆筑完成。另外一層的1500mm大圓柱將采用定制鋼模，本方案不予計算。墻：本工程墻厚度從200mm至700都有，其中核心筒剪力墻最大

9、為700mm厚，地下室外墻最大為500厚。墻混凝土單次澆筑最高為5.75m（位于地下一層），其它墻單次澆筑高為4.6m(二層、三層、三十層)、4m（標準層）、3.7m（地下四層）、3.6m（地下三層、地下二層）。而一層墻高7.4m將分兩次澆筑完成。二、編制依據建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；混凝土結構荷載規范（GB50001-20XX）；混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-20XX）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（20XX年版）（JGJ130-20XX）；施工圖紙及施工組織設計；其它相關行業標準、地方標準。三、搭設方式(一)材料選用本方案選用18mm厚木膠合板做板底

10、、梁底、柱側、墻側面板；選用40mm80mm木枋做板底背枋、梁底背枋、梁側模內外楞及柱墻豎向木枋；選用483.5鋼管做板底及梁底縱向支撐鋼管、柱墻橫向鋼管、搭設支撐架及圍檁；選用型號M12對拉螺桿做梁、柱、墻側模的拉結桿。(二)搭設方式1、主要搭設要求板模板：板底背枋選用100mm100mm木枋間距不大于350mm，板底背枋作用在483.5縱向支撐鋼管上，縱向支撐鋼管與立桿通過直角扣件相互扣接，立桿頂采用雙扣件保險扣形式設置。立桿間距按不大于1000mm1000mm控制，掃地桿離地高度不大于200mm，支架步距按1800mm用鋼管設置縱橫向水平拉桿。(見“板及小截面梁支模剖面示意圖”)梁模板：

11、梁底背枋選用100mm100mm木枋間距不大于250mm，梁底背枋作用在483.5縱向支撐鋼管上，縱向支撐鋼管與立桿通過直角扣件相互扣接，立桿頂采用雙扣件保險扣形式設置。I類大截面梁，梁底共有三排立桿，立桿橫向間距不大于600mm，中間一排立桿縱向間距不大于500mm，兩側兩排立桿縱向間距按不大于1000mm控制。II類小截面梁，梁底立桿布置同板按不大于1000mm1000mm控制。掃地桿離地高度不大于200mm，支架步距按1800mm用鋼管設置縱橫向水平拉桿。當梁高小于700mm的，梁側模按一般要求施工，在梁底用膠合板或木枋定位，在梁側腹板中部用膠合板或木枋斜頂。當梁高大于700mm(包括7

12、00mm)小于900mm(包括900mm)時，需在梁底部設置步步緊，另應在梁腹板中部設置對拉螺桿，以防跑模。另外200mm1750mm梁的側模應按超大梁側模方式加固。（示意圖如下）柱模板：柱側豎向木枋選用100mm100mm木枋間距不大于200mm，柱箍采用483.5雙鋼管加M12對拉螺桿形式設置，柱箍間距為不大于500mm。對拉螺桿的縱、橫向間距為不大于500mm，即當柱寬不大于500mm時，只需兩側加對接螺桿；當柱寬大于500mm不大于1000mm時，除兩側加對接螺桿外，中間需再加一根對拉螺桿；當柱寬大于1000mm不大于1500mm時，除兩側加對接螺桿外，需在柱寬范圍內再加二根對拉螺桿。

13、（示意圖如下）墻模板：墻側豎向木枋選用100mm100mm木枋間距不大于200mm，墻側橫向外楞采用483.5雙鋼管形式設置。外楞垂直間距為不大于500mm。穿墻螺桿采用M12對拉螺桿，對拉螺桿的縱、橫向間距為不大于500mm。（示意圖如下）2、一般構造要求1）立桿落在樓面時，樓面上下的支撐立桿位置應準確對位。每根立桿底部設置墊板，墊板采用18mm厚的木膠合板。立桿頂采用雙扣件保險扣形式設置。立桿接長必須對接，嚴禁搭接。立桿垂直度偏差不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差不大于50mm。2）架體必須連續設置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm

14、處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3）架體四周與建筑物形成可靠連接，以減少架體搭設高度對穩定性的不利影響。如周邊無既有建筑物或構件，可采用格構柱法或其他有效方法以提高整個支撐體系的穩定性。4）立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭錯開在不同的框格層中設置，兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3；模板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺等連接。5）所有的節點必須都有扣件連接，不得遺漏。扣件的擰緊扭力矩控制在4560Nm之間。6）滿堂模板和共享空間模板支架立柱。在外

15、側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為46m。并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設水平剪刀撐(如下圖所示)剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45度60度。四、模板支架安裝拆除要求(一)施工程序板模板板模板施工順序：支撐架（滿堂架）支設至板下口鋪設板底木枋鋪設樓層板底模板綁扎板底鋼筋預留預埋綁扎板面鋼筋模板支架連接加固澆筑梁板混凝土養護。梁模板梁模板施工順序：支撐架（滿堂架）支設至梁下口鋪梁底木枋、安梁底模板封梁側模板、鋪設次梁模板、樓層板底模板綁扎梁鋼筋綁扎板底鋼筋預留預埋綁扎板面鋼筋模板支架連接加固澆筑梁板混凝土養護。柱模板

16、柱模板施工順序：封柱側面板柱側豎向木枋扣接柱箍穿緊對拉螺桿模板支架連接加固澆筑柱混凝土養護。墻模板墻模板施工順序：封墻側面板墻側豎向木枋墻橫向鋼管穿緊對拉螺桿模板支架連接加固澆筑墻混凝土養護。(二)安裝要求1、模板支架的立桿及水平拉桿間距必須嚴格按本方案及相關規定執行。2、安裝模板時，高度在2m及以上時，應遵守高處作業安全規范規定。3、模板接縫應嚴密，不得漏漿。4、模板在預留洞等處，應加蓋或設防護欄桿，防止物體墜落傷人。5、在高處支撐時，腳手架或工作臺上臨時堆放的模板不宜超過三層，所堆放和施工操作人員的總荷載不得超過腳手加工或工作臺的規定荷載值。6、用鋼管和扣件搭設立柱支架時，扣件應擰緊，且應

17、抽查扣件螺栓的扭矩是否符合規定。7、樓層上下層模板的支柱立桿，應盡量安裝在同一垂直中心線上，相互間的偏差應符合相關要求。8、遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的高處作業。雨停后應及時清除模板架及地面上的積水。9、樓層高度超過4米及其以上的建筑物安裝模板時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪腳踏板，張掛安全網和防護欄桿，在臨街及交通要道地區，應設警示牌并設專人監護，嚴防傷及行人。10、后澆帶所在跨模板整體安裝，為方便后期后澆帶澆筑前清理后澆帶內的雜物，梁側模安裝時在后澆帶處用伸出后澆帶兩邊各200mm的短板安裝側模，此處相應的橫檔、夾條也相應地采用短條拼接，以便于此處梁側模的安拆，清

18、理雜物時拆除此處側模作為雜物清掃孔，雜物清除后，將拆除的側模原位安裝修復。 (三)拆除要求1、拆架前須由項目施工技術人員向工班做技術交底；2、板底模及支撐在砼達到規范要求強度且技術部下發通知后方可拆除。3、嚴格按先搭后拆的原則拆除，嚴禁任意亂拆；4、對不牢固或有洞的部位需先進行處理后，方可進行周邊模板支架的拆除。5、支架拆除的同時，須拆除底模。6、對拆下的模板、木枋、原木等不能亂堆亂放，須堆碼整齊。7、拆除模板時，應設警示牌并設專人監護，嚴防傷及行人。8、后澆帶處的模板支架需在后澆帶澆筑完畢以后才能拆除。五、混凝土澆筑方案1、梁板與柱同時澆筑混凝土時，柱混凝土澆筑在離梁下口5cm處暫停至少12

19、小時，然后在澆筑梁板混凝土，傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反。2、梁、板同時澆筑時，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，每層澆筑厚度控制在60cm左右。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料。當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑時，應避免較大的堆載（不宜大于板厚高度100mm）及沖擊荷載。3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件

20、及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。5、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。6、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。7、澆筑混凝土應連續進

21、行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般不超過下表規定的數值。混凝土運輸、澆筑和間隙的時間（min）混凝土強度等級氣溫（）2525C30210180C301801508、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞和預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在混凝土凝結前修正完好。尚應在架體、模板較危險部位設立觀測點，準備好鋼管、木枋等應急材料以備用。9、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，易除

22、浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。10、當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。11、澆柱頭混凝土，可以采用在梁與柱交接處插筋或鋼絲網，在交接處形成圍擋的方式，阻止高標號混凝土的流淌，待柱頭混凝土初凝前澆梁混凝土，并及時拔除作阻擋用的插筋，加強振搗使梁板與柱混凝土成為一體即可。其混凝土澆注示意圖如下圖所示：六、質量保證措施1、相關部門及時組織施

23、工安全技術交底。2、所有模板、支撐應有足夠的強度，保持平直，無明顯變形。3、模板表面清理干凈，涂好隔離劑。質量不合格材料，模板變形未修復的嚴禁使用。4、在模板支設標高處通拉小白線，控制模板的支設標高。5、模板支設實行“三檢制”，班組施工完成自檢合格后報工長檢驗，工長檢驗合格后報質檢部查驗，最后在質檢部檢驗合格后報監理驗收。6、模板材料吊運等應統一指揮，步調一致；所吊放的材料應分散堆放，不得集中在一處堆放造成局部荷載超過支撐設計允許荷載。7、模板預埋件、預留孔的偏差不得超過規范規定。8、不得用重物沖擊已安好的模板。9、外腳手架嚴禁與模板支撐連在一起。七、施工安全管理(一)施工安全管理框架圖及相關

24、職責項目經理項目技術負責人世間項目生產經理施工員 職責：施工管理、安全生產文明實施等作業班組職責：嚴格按照方案組織施工，遵守安全操作規程等安全員職責：監督檢查安全設施、規章制度執行情況質檢員職責：檢查模板制作安裝、支撐系統搭設機管員職責：機械設備及施工用電檢查、維修、保養(二)施工安全注意事項1、支撐架架設過程中要遵守安全操作規程，如遇途中停歇，應將已就位的架桿、模板等聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將已松開的部件及模板運走，防止墜下傷人。2、為了保證混凝土的強度，必須滿足混凝土養護期的時間要求，在沒有采取相應的養護措施前不應拆除模板，拆模前應按相關規定履行報批手續，經有關單位認可后方可拆

25、除模板。3、拆模時應搭設腳手板，拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。4、對所有進行模板制作、安裝及拆除的操作工人均應在進場時集中進行安全“三級教育”，工人上崗前管理人員應先進行模板制作、安裝及拆除的安全交底。交底應在現場進行，要有針對性，應提醒操作人員需要注意的施工安全要點，工人上崗時應戴好安全帽，高空作業時應正確使用安全帶。5、加工機具應先進行試運行，正常運轉后再開始制作模板，園盤鋸應設有擋板，傳動部位應有防護罩，電箱應保證一機一閘一漏電保護；應及時更換過度磨損的鋸片，兩人協作時動作應協調，手應距鋸盤有足夠的安全距離，制作好的模板應堆放整齊，不得堆放過高；鋸未應及時處理

26、，加強火災控制。6、模板支設時思想要集中，防止高空滑落，扳手、鐵錘等工具要拿牢或防在固定可靠的平面上，以防墜落傷人。在搬運材料時應注意放置牢靠，不要相互碰撞，支撐過程中因故要停歇時，應將支撐、搭頭等釘牢后再歇；二層以上無外架（防護措施）不應進行模板安裝，六級以上大風不進行模板拼裝等作業。各木枋及模板應保證在固定支點后方可上人；不在探頭板上作業；嚴格按模板安裝的順序進行安裝。傳遞材料及工具時不得亂扔亂拋，架子上不得堆入大量材料，運至架上的模板等應分散堆放并及時安裝完畢；預留洞口應行進行安全防護而后才能在其周邊施工。7、拆模部位應設置明顯的警示標志，非作業人員不得入內，拆模時必須戴好安全帽，高空作

27、業必須戴安全帶；嚴格按拆模順序、從高處向低處拆，嚴禁先拆底部、后拆上部。在同一工作面共同作業時，工人間應相互協作，嚴禁同一樓層內在同一部位的垂直位置立體交叉作業。操作面內有施工洞口的應先進行洞口的防護，拆模的間歇時間應將已松動的模板、支撐桿等運走或妥善堆放。8、加強構配件的驗收。新鋼管的檢查應符合下列規定：應有產品質量合格證；應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T228的有關規定，質量應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規定的3號普通鋼管，其質量應與會代表現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235-

28、A級鋼的規定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應分別符合相關規定；鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查應符合下列規定：表面銹蝕深度應符合相關規定；檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；鋼筋彎曲變形應符合相關規定。扣件的驗收應符合下列規定：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；新舊扣件均應進行防銹處理。9、在模板支設完成后，混凝土澆筑前在柱帽等重點部位適當放置

29、部分短鋼管、扣件、木枋和模板，便于模板支架出現異常情況時能及時用于加固。當發現模板支架出現異常情況時，首先要停止混凝土澆筑工作、撤離工作面上的工作人員，接著組織工程技術人員對異常情況進行觀察和評估，在確認不會對搶修人員造成危害時，組織施工人員對異常部位進行搶修加固。加固工作完成后才能繼續進行混凝土澆筑工作，同時加大對出現異常情況部位的觀察，確保安全施工。10、與市氣象臺聯系，掌握當期天氣情況，將混凝土澆筑工作安排在良好天氣下進行，避開不利氣候影響。準備足夠數量的雨具和塑料薄膜，在突發陣雨時遮蓋混凝土面。11、至少聯系兩家商品混凝土供應站，一家作為備用，當混凝土供應出現困難時，由另一家商品混凝土

30、供應站按相同水泥、相同配合比供應施工所需混凝土，避免因供應問題造成混凝土施工冷縫。12、與供電部門保持聯系，避開線路維修等意外停電情況發生。現場自備一臺柴油發電機，用于意外停電時供應混凝土泵送、振搗所需電力，避免施工冷縫的發生。(三)安全達標管理1、傷亡控制目標：杜絕模板制作、安裝、拆除及支架搭設、拆除時發生的人員墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、模板坍塌重大安全事故和重傷事故。2、安全達標目標：按照建筑施工安全檢查標準要求，模板工程安全檢查保證項目和一般項目達標率為100%。3、安全檢查制度管理：公司每月必須組織一次對工程項目進行抽查，項目經理每周必須組織檢查一次，安全員每天巡查，并且每項檢查

31、有相應的書面記錄內業，整改情況要有對應的反饋報告；對監理組織檢查提出的安全隱患必須及時有效采取整改措施進行整改到位。八、文明施工管理(一)文明施工目標控制污染、施工污水排放達標，敏感區域施工場界噪聲達標，控制施工固體廢棄物排放達標，施工現場揚塵控制符合法規要求。(二)文明施工措施1、按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護措施。實行計劃進料，隨用隨到。2、對現場材料堆場進行統一規劃，不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理。3、在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。4、模板、支架等在安裝、拆除和搬運

32、時，必須輕拿輕放。5、支模和拆模等各項施工任務完成后，應及時清理現場，做到工完場清。對廢料、舊料做到每日清理回收。6、使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片轉速不能過快。7、加強環保意識的宣傳，嚴格管理，采用有力措施控制人為的施工噪聲，最大限度地減少噪音擾民。在夜間進行模板作業時，應按規定合理安排作業時間，避免擾民情況出現。(三)消防、保衛措施1、嚴格遵守有關消防、保衛方面的規定，配備兼職消防、保衛人員，制定有關消防、保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。2、現場必須配備足夠數量的滅火器材，并有專人負責，定期檢查，保證完好備用。3、實行逐級防火責任制，成立義務消防隊，組織經常性的業務學

33、習和消防演練。4、堅持現場動火審批制度，電氣焊工作場所要有滅火器材，嚴禁吸煙。木模板加工場地需有完善的消防措施。5、新工人進場進行安全教育的同時，也要進行防火教育，施工現場值勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。九、應急救援預案本處鋼筋混凝土結構工程施工的主要危險源有：高空墜落、落物傷人、機械傷害、觸電、模板坍塌等。質量意外事故主要有：混凝土施工冷縫、混凝土澆筑過程中遇大雨浸泡、模板坍塌造成質量事故。針對本方案施工中可能發生的安全和質量突發情況，制定應急預案如下：(一)安全應急小組及職責安全應急小組構架圖領導小組組長： 項目經理 支開源 13806075318副組長：現場經理 尹傳發 139501

34、10137技術負責人 方燎原 13906042317事故現場搶險組組長：夏文韜15060783610組員：安全人員及相關工長事故現場救護組組長：張斌13696911581組員：技術員、相關人員事故現場保護組組長：楊先才13850082118組員：現場保安事故現場通訊組組長：喻紅雙13606007181組員：內業、資料人員分以下四個應急專業組1項目部安全領導小組職責：負責指揮處理緊急情況，保證突發事件按應急救援預案順利實施；負責事故現場的搶險、保護、救護及通訊工作；負責所需材料、人員的落實；負責與上級安全生產管理機構的聯系及情況匯報；負責與相鄰可依托力量的聯絡求救；負責工程項目生產的恢復工作。2

35、、項目部應急專業組職責：事故現場搶險組職責：負責事故現場的緊急搶險工作，包括受困人員、現場貴重物資及設備的搶救、危險品的轉移等。事故現場救護組職責：負責事故現場的緊急救護工作，及時組織護送重病傷員到醫療中心救治。事故現場保護組職責：負責事故現場的保護、人員的清點及疏散工作。事故現場通訊組職責：負責收集相關單位部門的通信方式，保證各級通訊聯系暢通，做好聯絡工作。(二)應急資源配備應急小組應配備下列救援器材：1、醫療器材：擔架、氧氣袋、小藥箱；2、搶救工具：一般工地常備工具即滿足使用；3、照明器材：手電筒、應急燈；4、通訊器材：電話、手機、對講機、報警器；5、交通工具：工地常備一輛工具車；6、滅火

36、器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用。(三)應急培訓應急小組成員在項目安全教育時必須附帶接受緊急救援培訓。培訓內容：傷員急救常識、滅火器材使用常識、各種重大事故搶救常識等。務必使應急小組成員在發生重大事故時能較熟練地履行搶救職責。(四)應急響應、事故報告處理程序1、事故發生后，事故現場應急專業組人員應立即開展工作，及時發出報警信號，互相幫助，積極組織自救；在事故現場及存在危險物資的重大危險源內外，采取緊急救援措施，特別是突發事件發生初期能采取的各種緊急措施，如緊急斷電、組織撤離、救助傷員、現場保護等；及時向項目部安全領導小組報告，必要時向相鄰可依托力量求教，事故現場內外人員應積極參加

37、援救。2、事故現場由項目部安全領導小組組長任現場指揮，全面負責事故的控制、處理工作。項目部安全領導小組組長接到報警后，應立即趕赴事故現場，不能及時趕赴事故現場的，必須委派一名項目部安全領導小組成員或事故現場管理人員，及時啟動應急系統，控制事態發展。3、各應急專業組人員，要接受項目部安全領導小組的統一指揮，立即按照各自崗位職責采取措施，開展工作。事故現場搶險組，應根據事故特點，采用相應的應急救援物資、設備開展事故現場的緊急搶險工作，搶險過程中首先要注重人員的救援、事故現場內外易燃易爆等危險品的封存及轉移等，其次是貴重物資設備的搶救；隨時與項目部安全領導小組、保護組、救護組、通訊組保持聯絡。事故現

38、場救護組，應開展事故現場的緊急救護工作，及時組織救治及護送受傷人員到醫療急救中心醫治；隨時與項目部安全領導小組、搶險組、救護組、通訊組保持聯絡。事故現場保護組，應開展保護事故現場，人員的疏散及清點工作。現場保護組人員應指引無關人員撤到安全區，指定專人記錄所有到達安全區的人員，并根據現場員工名單表、各宿舍人員登記表，經事發現場人員的證實，確定事發現場人員名單，并與到達安全區人員進行核對，判斷是否有被困人員；隨時與項目部安全領導小組、搶險組、救護組、通訊組保持聯絡。事故現場通訊組，應保證現場內與其相關單位及應急救援機構的通訊暢通；隨時與項目部安全領導小組、搶險組、救護組、通訊組保持聯絡。4、項目部

39、安全領導小組接到報告后，應立即向上級安全領導小組報告。對發生的工傷、損失在10000元以上的重大機械設備事故，必須及時向公司安全生產委員會報告，報告內容包括發生事故的單位、時間、地點、傷者人數、姓名、性別、年齡、受傷程度、事故簡要過程和發生事故的原因。不得以任何借口隱瞞不報、謊報、拖報，隨時接受上級安全領導機構的指令。5、項目部安全領導小組，應根據事故程度確定，工程施工的停運，對危險源現場實施交通管制，并提防相應事故造成的傷害；根據事故現場的報告，立即判斷是否需要應急服務機構幫助，確需應急服務機構的幫助時，應立即與應急服務機構和相鄰可依托力量求教，同時在應急服務機構到來前，作好救援準備工作：如

40、：道路疏通、現場無關人員撤離、提供必要的照明等。在應急服務機構到來后，積極做好配合工作。6、事后，項目部安全領導小組，要及時組織恢復受事故影響區域的正常秩序，根據有關規定及上級指令，確定是否恢復生產，同時要積極配合上級安全領導小組及政府安全監督管理部門進行事故調查及處理工作。應急救援機構電話號碼：匪警：110 火警：119 醫療急救：120(五)應急預案的終止事故現場經過應急預案實施后，所有現場人員得到清點，事故得到有效控制，應急總指揮可決定終止應急預案。十、模板支架相關計算(一)相關荷載及材料性能數據1、相關荷載值1、模板及支架自重標準值樓板模板自重標準值（kN/m2）模板構件名稱木模板定型

41、組合鋼模板平板的模板及小楞0.30.5樓板模板（其中包括梁的樓板）0.50.75樓板模板及其支架（樓層高度為4m以下）0.751.12、新澆混凝土自重標準值對普通混凝土采用24kN/m3，對其他混凝土可根據實際重力密度確定。3、鋼筋自重標準值鋼筋自重標準值應根據設計圖紙確定，對一般梁板結構每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重取值：樓板為1.1kN 梁為1.5kN4、施工人員及設備荷載標準值（1）計算模板及直接支承模板的小楞時，對均布荷載取2.5kN/m2，另應以集中荷載2.5kN再行驗算；比較兩者所得的彎矩值，按其中較大者采用。（2）計算直接支承小楞結構構件時，均布活荷載取1.5kN/m2。（3）計算

42、支架立柱及其他支承結構構件時，均布活荷載取1.0kN/m2。5、振搗混凝土時產生的荷載標準值對水平面模板采用2.0kN/m2；對垂直面模板采用4.0kN/m2（作用范圍在新澆混凝土側壓力的有效壓頭高度之內）。6、新澆注混凝土對模板側面的壓力標準值采用內部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大壓力，按下列二式計算，取二式中的較小值：F=0.22ct012V0.5 及 F=cH式中:F-新澆混凝土對模板的最大側壓力(kN/m2)；c-混凝土的重力密度(kN/m3)；t0-新澆混凝土的初凝時間(h)，可按實測確定。當缺試驗資料時，可采用t0 =200/（T+15）計算（T為混凝土的溫度）；V-混凝

43、土的澆筑速度（m/h）；H-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；1-外加劑影響修正系數,不摻加外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；2-混凝土坍落度影響修正系數,當坍落度小于30mm時,取0.85；5090mm時取1.0；110150mm時,取1.15；7、計算模板及其支架時的荷載分項系數計算模板及其支架時的荷載設計值，應采用荷載標準值乘以相應的工作需要分項系數求得，荷載分項系數按下表采用：項次荷載類別系數1模板及支架自重1.22新澆混凝土自重3鋼筋自重4施工人員及施工設備荷載1.45振搗混凝土時產生的荷載6新澆混凝土對模板側面壓力1.28、參與模板及其支架荷載

44、效應組合的各項荷載表:模板類別參與組合的荷載項計算承載能力驗算剛度平板和薄殼的模板及支架1，2，3，41，2，3梁和拱模板的底板及支架1，2，3，51，2，3梁、拱、柱（邊長300mm）、墻（厚100mm）的側面模板5，669、驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超過下列允許值：（1）對結構表面外露的模板，為模板構件計算跨度的1/400；（2）對結構表面隱蔽的模板，為模板構件計算跨度的1/250；（3）支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000。2、相關材料性能1、18mm厚木膠合板取300mm為計算單元時，截面抵抗矩W面=bh2/6=300182/6=16200mm

45、3取300mm為計算單元時，截面慣性矩 I面=bh3/12=300183/12=145800mm4取600mm為計算單元時，截面抵抗矩W面=bh2/6=600182/6=32400mm3取600mm為計算單元時，截面慣性矩 I面=bh3/12=600183/12=291600mm4取1000mm為計算單元時，截面抵抗矩W面=bh2/6=1000182/6=54000mm3取1000mm為計算單元時，截面慣性矩I面=bh3/12=1000183/12=486000mm4抗彎強度設計值 面13N/mm2抗剪強度設計值 面1.3N/mm2彈性模量 E面9500N/mm22、100mm100mm木枋截

46、面抵抗矩 W木=bh2/6=1001002/6=166666mm3截面慣性矩 I木=bh3/12=1001003/12=8333333mm4抗彎強度設計值 木11N/mm2抗剪強度設計值 木1.3N/mm2彈性模量 E木7000N/mm23、483.5鋼管（考慮磨損情況，鋼管壁厚不應小于3.0）截面凈面積A鋼=424mm2截面抵抗矩 W鋼=4493mm3截面慣性矩 I鋼=107831 mm4回轉半徑 i=15.94mm抗彎強度設計值 鋼205N/mm2抗剪強度設計值 鋼205N/mm2彈性模量 E鋼=2.06105N/mm24、M12對接螺桿容許拉力 N12.9kN5、直角扣件直角扣件抗滑力

47、R雙扣12kN(二)板模板計算1、板底面板計算1）荷載分析板厚按200mm厚板計算，18mm厚膠合板做面板，板底背枋間距350mm。板底面板按照三跨連續梁計算(取1m寬為計算基數)，計算簡圖及相關荷載如下：混凝土自重：0.224=4.8kN/m2鋼筋自重: 0.21.1=0.22kN/m2模板自重: 0.5kN/m2施工人員及設備荷載: 2.5kN/m2(均布)或2.5kN(集中)當施工人員及設備荷載按均布荷載計算時：q1=1.2(4.8+0.22+0.5)1+1.42.51=10.124kN/m當施工人員及設備荷載按集中荷載計算時：q2=1.2(4.8+0.22+0.5)6.624kN/mP

48、=1.42.53.5kN2）抗彎計算當施工人員及設備荷載按均布荷載計算時： M=k1q1l2=0.110.1240.352=0.124kNm當施工人員及設備荷載按均布荷載計算時： M=k1q2l2+k2Pl=0.086.6240.352+0.2133.50.35=0.325kNm M=k1q2l2+k2Pl=0.16.6240.352+0.1753.50.35=0.295kNm取最大值為 M=0.325kNm面板抗彎計算值：= M/W面=0.325106/54000=6.108N/mm2面13N/mm2板底面板的抗彎強度滿足要求！3）抗剪計算當施工人員及設備荷載按均布荷載計算時： V=k1q1

49、l=0.610.1240.35=2.126kN當施工人員及設備荷載按均布荷載計算時： V=k1q2l+k2P=0.66.6240.35+0.6753.5=3.753kN取最大值為 V=3.753kN面板抗剪計算值：= 3V/2bh=33.753103/(2100018)=0.312N/mm2面1.3N/mm2板底面板的抗剪強度滿足要求！4）撓度計算=kq2l4/100E面I面0.6776.6243504/(1009500486000)=0.145mm面=l/400=350/400=0.875mm板底面板的最大撓度滿足要求！2、板底背枋計算1）荷載分析板底背枋采用100mm100mm木枋，縱向支

50、撐鋼管間距為1000mm。板底背枋按照三跨連續梁計算，計算簡圖及相關荷載如下：混凝土自重：0.224=4.8kN/m2鋼筋自重: 0.21.1=0.22kN/m2模板自重: 0.5 kN/m2施工人員及設備荷載: 2.5 kN/m2(均布)或2.5kN(集中)當施工人員及設備荷載按均布荷載計算時：q1=1.2(4.8+0.22+0.5)0.35+1.42.50.35=3.543kN/m當施工人員及設備荷載按集中荷載計算時：q2=1.2(4.8+0.22+0.5)0.352.318kN/mP=1.42.50.351.225kN2）抗彎計算當施工人員及設備荷載按均布荷載計算時： M=k1q1l2=

51、0.13.54312=0.354kNm當施工人員及設備荷載按均布荷載計算時： M=k1q2l2+k2Pl=0.082.31812+0.2131.2251=0.446kNm M=k1q2l2+k2Pl=0.12.31812+0.1751.2251=0.446kNm取最大值為 M=0.446kNm板底背枋抗彎計算值：= M/W木=0.446106/42666=10.453N/mm2木11N/mm2板底背枋的抗彎強度滿足要求！3）抗剪計算當施工人員及設備荷載按均布荷載計算時： V=k1q1l=0.63.5431=2.125kN當施工人員及設備荷載按均布荷載計算時： V=k1q2l+k2P=0.62.

52、3181+0.6751.225=2.217kN取最大值為 V=2.217kN板底背枋抗剪計算值：= 3V/2bh=32.217103/(24080)=1.039N/mm2木1.3N/mm2板底背枋的抗剪強度滿足要求！4）撓度計算=kq2l4/100E木I木0.6772.21710004/(10070001706666)=1.256mm木=l/250=1000/250=4mm板底背枋的最大撓度滿足要求！3、縱向支撐鋼管計算1）荷載分析板底縱向支撐鋼管采用483.5鋼管，立桿縱向間距不大于1000mm，為方便計算，立桿縱向間距按1050mm進行計算。板底縱向水平鋼管按照三跨連續梁計算，計算簡圖及相

53、關荷載如下：混凝土自重：0.224=4.8kN/m2鋼筋自重: 0.21.1=0.22kN/m2模板自重: 0.5 kN/m2施工人員及設備荷載: 1.5 kN/m2當計算抗彎及抗剪強度時：P=1.2(4.8+0.22+0.5)0.35+1.41.50.3513.053kN當計算構件撓度時：P=1.2(4.8+0.22+0.5)0.3512.318kN2）抗彎計算M=k1Pl=0.2673.0531.05=0.855kNm縱向支撐鋼管計算值：= M/W鋼=0.855106/4493=190.296N/mm2鋼205N/mm2縱向支撐鋼管的抗彎強度滿足要求！3）抗剪計算V=k1P=1.2673.

54、053=3.868kN縱向支撐鋼管抗剪計算值：= 3V/2A鋼=33.868103/(2424)=13.683N/mm2鋼205N/mm2縱向支撐鋼管的抗剪強度滿足要求！4）撓度計算=kPl3/100E鋼I鋼1.8832.318100010503/(1002.06105107831)=2.274mm鋼=l/250=1050/250=4.2mm縱向支撐鋼管的最大撓度滿足要求！4、扣件抗滑力計算縱向支撐鋼管傳給立桿的力：3P33.0539.159kNR雙扣=12kN因此板底立桿頂采用雙扣件設置扣件抗滑力滿足要求！5、立桿穩定性計算立桿間距按不大于1000mm1000mm控制，掃地桿離地高度不大于2

55、00mm，支架步距按h=1800mm用鋼管設置縱橫向水平拉桿，因本支撐體系采用頂層水平桿做縱向支承鋼管，因此最上一層水平拉桿與模板底的距離取可取a=0。相關荷載如下：混凝土自重：0.224=4.8kN/m2鋼筋自重: 0.21.1=0.22kN/m2模板自重: 0.75 kN/m2施工人員及設備荷載: 1kN/m2每根立桿承擔荷載的面積為：1m1m=1m2，不組合風荷載時：N=1.2(4.8+0.22+0.75)+1.411=8.324kN模板支架立桿的計算長度:L0=h+2a=1800+20=1800mm= L0/i=1800/15.94=112.9 查表得 =0.496N/A鋼=8.324

56、1000/(0.496424)=39.58N/mm2鋼205N/mm2立桿穩定性滿足要求(三)梁模板計算1、大截面梁底面板計算1）荷載分析梁截面為600mm700mm，梁底面板采用18mm厚膠合板，梁底背枋采用100mm100mm木枋，間距不大于250mm。梁底面板按照三跨連續梁計算(取1m寬為計算基數)，簡圖及相關荷載如下：混凝土自重：0.60.724=10.08kN/m鋼筋自重: 0.60.71.5=0.63kN/m模板自重: 0.60.50.3kN/m振搗混凝土時產生的荷載: 0.621.2kN/m當計算抗彎及抗剪強度時：q1=1.2(10.08+0.63+0.3)+1.41.2=15.

57、252kN/m當計算構件撓度時：q2=1.2(10.08+0.63+0.3)=13.572kN/m2）抗彎計算M=k1q1l2=0.115.2520.252=0.095kNm梁底面板抗彎計算值：= M/W面=0.095106/32400=2.932N/mm2面13N/mm2梁底面板的抗彎強度滿足要求！3）抗剪計算V=k1q1l=0.615.2520.25=2.287kN梁底面板抗剪計算值：= 3V/2bh=32.287103/(260018)=0.317N/mm2面1.3N/mm2梁底面板的抗剪強度滿足要求！4）撓度計算=kq2l4/100E面I面0.67713.5722504/(100950

58、0291600)=0.129mm面=l/400=250/400=0.625mm梁底面板的最大撓度滿足要求！2、大截面梁底背枋計算1）荷載分析梁底背枋采用100mm100mm木枋，縱向支撐鋼管的橫向間距為600mm，梁底背枋計算簡圖及相關荷載如下：混凝土自重：0.250.724=4.2kN/m鋼筋自重: 0.250.71.5=0.262kN/m模板自重: 0.250.5=0.125kN/m振搗混凝土時產生的荷載: 0.2520.5kN/m當計算抗彎及抗剪強度時：q1=1.2(4.2+0.262+0.125)+1.40.56.354kN/m當計算構件撓度時：q2=1.2(4.2+0.262+0.1

59、25)=5.654kN/m2）抗彎計算RA=q1b3(4-b/l)/8l2=6.3540.33(4-0.3/0.6)/(80.62)=0.208kNRB=(q1b-RA)2=(6.3540.3-0.208)2=3.396kNM=RA(a+RA/2q1)=0.2080.3+0.208/(26.354)=0.065kNm梁底背枋抗彎計算值：= M/W木=0.065106/42666=1.523N/mm2木11N/mm2梁底背枋的抗彎強度滿足要求！3）抗剪計算V=q1b(8-4b2/l2+b3/l3)/8=6.3540.3(8-40.32/0.62+0.33/0.63)/8=1.697kN梁底背枋抗

60、剪計算值：= 3V/2bh=31.697103/(24080)=0.795N/mm2木1.3N/mm2梁底背枋的抗剪強度滿足要求！4）撓度計算RA=q2b3(4-b/l)/8l2=5.6540.33(4-0.3/0.6)/(80.62)=0.185kNRB=(q2b-RA)2=(5.6540.3-0.185)2=3.022kN=aRA(3l2-a2)-q2b3a/6E木I木3000.1851000(36002-3002)-5.6543003300/（670001706666）=0.127mm木=l/250=600/250=2.4mm梁底背枋的最大撓度滿足要求！3、大截面梁縱向支撐鋼管(中間)計

61、算1）荷載分析梁底縱向支撐鋼管采用3排483.5鋼管，其中中間一排立桿縱向間距不大于500mm，縱向水平鋼管按照三跨連續梁計算，計算簡圖及相關荷載如下：當計算抗彎及抗剪強度時： PRB3.396kN當計算構件撓度時： PRB3.022kN2）抗彎計算M=k1Pl=0.1753.3960.5=0.297kNm縱向支撐鋼管(中間)計算值：= M/W鋼=0.297106/4493=66.102N/mm2鋼205N/mm2縱向支撐鋼管(中間)的抗彎強度滿足要求！3）抗剪計算V=k1P=0.653.396=2.207kN縱向支撐鋼管(中間)抗剪計算值：= 3V/2A鋼=32.207103/(2424)=

62、7.807N/mm2鋼205N/mm2縱向支撐鋼管(中間)的抗剪強度滿足要求！4）撓度計算=kPl3/100E鋼I鋼1.1463.02210005003/(1002.06105107831)=0.194mm鋼=l/250=500/250=2.5mm縱向支撐鋼管(中間)的最大撓度滿足要求！4、大截面梁縱向支撐鋼管(兩側)計算1）荷載分析梁底縱向支撐鋼管采用3排483.5鋼管，其中兩側兩排立桿縱向間距不大于1000mm，為便于計算，將梁底背枋傳給縱向支撐鋼管的集中荷載簡化為等量均布荷載（精度可滿足要求）。縱向水平鋼管按照三跨連續梁計算，計算簡圖及相關荷載如下：實際受力情況 簡化后受力情況當計算抗彎

63、及抗剪強度時：q1=RA/0.25=0.208/0.25=0.832kN/m當計算構件撓度時：q2=RA/0.25=0.185/0.25=0.74kN/m2）抗彎計算M=k1q1l2=0.10.83212=0.083kNm縱向支撐鋼管(兩側)抗彎計算值：= M/W鋼=0.083106/4493=18.473N/mm2鋼205N/mm2縱向支撐鋼管（兩側）的抗彎強度滿足要求！3）抗剪計算V=k1q1l=0.60.8321=0.499kN縱向支撐鋼管(兩側)抗剪計算值：= 3V/2A鋼=30.499103/(2424)=1.765N/mm2鋼205N/mm2縱向支撐鋼管（兩側）的抗剪強度滿足要求！

64、4）撓度計算=kq2l4/100E鋼I鋼0.6770.7410004/(1002.061051706666)=0.014mm鋼=l/250=1000/250=4mm縱向支撐鋼管（兩側）的最大撓度滿足要求！5、大截面梁扣件抗滑力計算縱向支撐鋼管(中間)傳給立桿的力:2RB23.3966.79kNR雙扣=12kN縱向支撐鋼管(兩側)傳給立桿的力:4RA40.2080.83kNR雙扣=12kN因此梁底立桿頂采用雙扣件設置扣件抗滑力滿足要求！6、大截面梁立桿穩定性計算立桿間距按不大于1000mm1000mm控制，掃地桿離地高度不大于200mm，支架步距按h=1800mm用鋼管設置縱橫向水平拉桿，因本支

65、撐體系采用頂層水平桿做縱向支承鋼管，因此最上一層水平拉桿與模板底的距離取可取a=0。中間立桿受力：NRB0.5/0.253.3960.5/0.256.792kN兩側立桿受力：NRA/0.25+8.324（板傳過來的力）0.208/0.25+8.3249.155kN取兩者較大值: N=9.155N模板支架立桿的計算長度:L0=h+2a=1800+20=1800mm= L0/i=1800/15.94=112.9 查表得=0.496N/A鋼=9.1551000/(0.496424)=43.532N/mm2鋼205N/mm2立桿穩定性滿足要求7、小截面梁底面板計算1）荷載分析300mm800mm梁底面

66、板采用18mm厚膠合板，梁底背枋采用100mm100mm木枋，間距不大于250mm。梁底面板按照三跨連續梁計算(取1m寬為計算基數)，計算簡圖及相關荷載如下：混凝土自重：0.30.824=5.76kN/m鋼筋自重: 0.30.81.5=0.36kN/m模板自重: 0.30.50.15kN/m振搗混凝土時產生的荷載: 0.320.6kN/m當計算抗彎及抗剪強度時：q1=1.2(5.76+0.36+0.15)+1.40.6=8.364kN/m當計算構件撓度時：q2=1.2(5.76+0.36+0.15)=7.524kN/m2）抗彎計算M=k1q1l2=0.18.3640.252=0.052kNm梁

67、底面板抗彎計算值：= M/W面=0.052106/16200=3.209N/mm2面13N/mm2梁底面板的抗彎強度滿足要求！3）抗剪計算V=k1q1l=0.68.3640.25=1.254kN梁底面板抗剪計算值：= 3V/2bh=31.254103/(230018)=0.348N/mm2面1.3N/mm2梁底面板的抗剪強度滿足要求！4）撓度計算=kq2l4/100E面I面0.6777.5242504/(1009500145800)=0.143mm面=l/400=250/400=0.625mm梁底面板的最大撓度滿足要求！8、小截面梁底背枋計算1）荷載分析梁底背枋采用100mm100mm木枋，梁

68、底縱向支撐鋼管的橫向間距為1000mm。梁底背枋計算簡圖及相關荷載如下：混凝土自重：0.250.824=4.8kN/m鋼筋自重: 0.250.81.5=0.3kN/m模板自重: 0.250.5=0.125kN/m振搗混凝土時產生的荷載: 0.2520.5kN/m當計算抗彎及抗剪強度時：q1=1.2(4.8+0.3+0.125)+1.40.5=6.97kN/m當計算構件撓度時：q2=1.2(4.8+0.3+0.125)=6.27kN/m2）抗彎計算RA=q1b/2=6.970.3/2=1.045kNM=q1bl(2-b/l)/8 =6.970.31(2-0.3/1)/8=0.444kNm梁底背枋

69、抗彎計算值：= M/W木=0.444106/42666=10.406N/mm2木11N/mm2梁底背枋的抗彎強度滿足要求！3）抗剪計算V=q1b/2=6.970.3/2=1.045kN梁底背枋抗剪計算值：= 3V/2bh=31.045103/(24080)=0.489N/mm2木1.3N/mm2梁底背枋的抗剪強度滿足要求！4）撓度計算RA=q2b/2=6.270.3/2=0.94kN=q2bl3(8-4b2/l2+b3/l3)/384E木I木6.2730010003(8-40.32/12+0.33/13)/(38470001706666)=3.143mm木=l/250=1000/250=4mm

70、梁底背枋的最大撓度滿足要求！9、小截面梁縱向支撐鋼管計算1）荷載分析梁底縱向支撐鋼管采用483.5鋼管，梁底立桿縱向間距為1000mm，為便于計算，將梁底背枋傳給縱向支撐鋼管的集中荷載簡化為等量均布荷載（精度可滿足要求）。縱向水平鋼管按照三跨連續梁計算，計算簡圖及相關荷載如下：實際受力情況 簡化后受力情況當計算抗彎及抗剪強度時：q1=RA/0.25=1.045/0.25=4.18kN/m當計算構件撓度時：q2=RA/0.25=0.94/0.25=3.76kN/m2）抗彎計算M=k1q1l2=0.14.1812=0.418kNm縱向支撐鋼管抗彎計算值：= M/W鋼=0.418106/4493=9

71、3.033N/mm2鋼205N/mm2縱向支撐鋼管的抗彎強度滿足要求！3）抗剪計算V=k1q1l=0.64.181=2.508kN縱向支撐鋼管抗剪計算值：= 3V/2A鋼=32.508103/(2424)=8.872N/mm2鋼205N/mm2縱向支撐鋼管的抗剪強度滿足要求！4）撓度計算=kq2l4/100E鋼I鋼0.6773.7610004/(1002.061051706666)=0.072mm鋼=l/250=1000/250=4mm縱向支撐鋼管的最大撓度滿足要求！10、小截面梁扣件抗滑力計算縱向支撐鋼管傳給立桿的力:4RA41.0454.18kNR雙扣=12kN因此梁底立桿頂采用雙扣件設置

72、扣件抗滑力滿足要求！11、小截面梁底立桿穩定性計算立桿間距按不大于1000mm1000mm控制，掃地桿離地高度不大于200mm，支架步距按h=1800mm用鋼管設置縱橫向水平拉桿，因本支撐體系采用頂層水平桿做縱向支承鋼管，因此最上一層水平拉桿與模板底的距離取可取a=0。立桿受力：NRA/0.25+8.324（板傳過來的力）1.045/0.25+8.32412.504kN模板支架立桿的計算長度:L0=h+2a=1800+20=1800mm= L0/i=1800/15.94=112.9 查表得=0.496N/A鋼=12.5041000/(0.496424)=59.456N/mm2鋼205N/mm2

73、立桿穩定性滿足要求12、梁側模面板計算當梁高小于700mm的，按一般要求施工，在梁底用膠合板或木枋定位，在梁側腹板中部用膠合板或木枋斜頂。當梁高大于700mm(包括700mm)小于900mm(包括900mm)時，需在梁底部設置步步緊，另應在梁腹板中部設置對拉螺桿，以防跑模。另外200mm1750mm梁的側模應按超大梁側模方式加固。1）荷載分析梁高900mm梁側面板采用18mm厚膠合板，梁側內楞采用100mm100mm木枋，間距不大于300mm。梁側面板按照三跨連續梁計算(取1m寬為計算基數)，計算簡圖及相關荷載如下：新澆混凝土對模板側面壓力：F=0.22ct012V0.5 及 F=cHF0.2

74、224200/（25+15）1.21.1520.551.522kN/m2F=cH240.921.6kN/m2新澆混凝土對模板側面壓力：取以上兩式較小值 F=21.6kN/m2振搗混凝土時產生的荷載： 4kN/m2當計算抗彎及抗剪強度時：q1=1.221.61+1.441=31.52kN/m當計算構件撓度時：q2=1.221.61=25.92kN/m2）抗彎計算M=k1q1l2=0.131.520.32=0.283kNm梁側面板抗彎計算值：= M/W面=0.283106/54000=5.24N/mm2面13N/mm2梁側面板的抗彎強度滿足要求！3）抗剪計算V=k1q1l=0.631.520.3=

75、5.673kN梁側面板抗剪計算值：= 3V/2bh=35.673103/(2100018)=0.472N/mm2面1.3N/mm2梁側面板的抗剪強度滿足要求！4）撓度計算=kq2l4/100E面I面0.67725.923004/(1009500486000)=0.307mm面=l/400300/400=0.75mm梁側面板的最大撓度滿足要求！13、梁側內楞計算1）荷載分析梁側內楞采用100mm100mm木枋，間距為300mm，梁側外楞間距為400mm。梁側內楞按照三跨連續梁計算，計算簡圖及相關荷載如下：當計算抗彎及抗剪強度時：q1=0.331.52=9.456kN/m當計算構件撓度時：q2=0

76、.325.92=7.776kN/m2）抗彎計算M=k1q1l2=0.19.4560.42=0.151kNm梁側內楞抗彎計算值：= M/W木=0.151106/42666=3.539N/mm2木11N/mm2梁側內楞的抗彎強度滿足要求！3）抗剪計算V=k1q1l=0.69.4560.4=2.269kN梁側內楞抗剪計算值：= 3V/2bh=32.269103/(24080)=1.063N/mm2木1.3N/mm2梁側內楞的抗剪強度滿足要求！4）撓度計算=kq2l4/100E木I木0.6777.7764004/(10070001706666)=0.112mm木=l/250=400/250=1.6mm

77、梁側內楞的最大撓度滿足要求！14、梁側外楞計算1）荷載分析梁側外楞采用100mm100mm木枋，由橫向間距為300mm，縱向間距為400mm的M12對拉螺桿拉結，梁側外楞按照二跨連續梁計算，計算簡圖及相關荷載如下：P當計算抗彎及抗剪強度時： P9.4560.43.782kN當計算構件撓度時： P7.7760.43.11kN2）抗彎計算M=k1Pl=0.1883.7820.4=0.284kNm梁側外楞抗彎計算值：= M/W木=0.284106/42666=6.656N/mm2木11N/mm2梁側外楞的抗彎強度滿足要求！3）抗剪計算V=k1P=0.6883.782=2.602kN梁側外楞抗剪計算值

78、：= 3V/2bh=32.602103/(24080)=1.219N/mm2木1.3N/mm2梁側外楞的抗剪強度滿足要求！4）撓度計算=kPl3/100E木I木0.9113.7821034003/(10070001706666)=0.184mm 木=l/250=400/250=1.6mm梁側外楞的最大撓度滿足要求！15、對拉螺桿計算M12對拉螺桿的承受的范圍為400mm400mmN=31.520.40.4=5.043kNN=12.9kN對拉螺桿強度滿足要求！(四)柱模板計算1、柱側面板計算1）荷載分析柱側采用18mm厚膠合板做面板，豎向木枋間距不大于200mm。柱側面板按照三跨連續梁計算(取1

79、m寬為計算基數)，計算簡圖及相關荷載如下：新澆混凝土對模板側面壓力：F=0.22ct012V0.5 及 F=cHF0.2224200/（25+15）1.01.020.537.335kN/m2F=cH245.75138kN/m2新澆混凝土對模板側面壓力：取以上兩式較小值 F=37.335kN/m2振搗混凝土時產生的荷載： 4kN/m2按施工手冊規定臨時結構折減系數取為0.90當計算抗彎及抗剪強度時：q1=(1.237.3351+1.441)0.9=45.361kN/m當計算構件撓度時：q2=(1.237.3351)0.9=40.321kN/m2）抗彎計算M=k1q1l2=0.145.3610.2

80、2=0.181kNm柱側面板抗彎計算值：= M/W面=0.181106/54000=3.351N/mm2面13N/mm2柱側面板的抗彎強度滿足要求！3）抗剪計算V=k1q1l=0.645.3610.2=5.443kN柱側面板抗剪計算值：= 3V/2bh=35.443103/(2100018)=0.453N/mm2面1.3N/mm2柱側面板的抗剪強度滿足要求！4）撓度計算=kq2l4/100E面I面0.67740.32120XX/(1009500486000)=0.094mm面=l/400200/400=0.5mm柱側面板的最大撓度滿足要求！2、豎向木枋計算1）荷載分析豎向木枋采用100mm10

81、0mm木枋，間距為200mm，柱箍采用雙根橫向鋼管，間距不大于500mm。豎向木枋按照三跨連續梁計算，計算簡圖及相關荷載如下：當計算抗彎及抗剪強度時：q1=0.245.361=9.072kN/m當計算構件撓度時：q2=0.240.321=8.064kN/m2）抗彎計算M=k1q1l2=0.19.0720.52=0.226kNm豎向木枋抗彎計算值：= M/W木=0.226106/42666=5.296N/mm2木11N/mm2豎向木枋的抗彎強度滿足要求！3）抗剪計算V=k1q1l=0.69.0720.5=2.721kN豎向木枋抗剪計算值：= 3V/2bh=32.721103/(24080)=1.

82、275N/mm2木1.3N/mm2豎向木枋的抗剪強度滿足要求！4）撓度計算=kq2l4/100E木I木0.6778.0645004/(10070001706666)=0.285mm木=l/250=500/250=2mm豎向木枋的最大撓度滿足要求！3、橫向鋼管(柱寬不大于500mm)計算1）荷載分析柱箍采用雙根483.5鋼管，柱箍間距為不大于500mm，對拉螺桿采用M12橫、縱向間距為500mm。因柱外有膠合面板及豎向木枋，所以橫向鋼管的計算跨度可取為700mm。橫向鋼管按照簡支梁計算，計算簡圖及相關荷載如下：當計算抗彎及抗剪強度時： P9.0720.5/22.268kN當計算構件撓度時： P8

83、.0640.5/22.016kN2）抗彎計算M=k1Pl=0.52.2680.7=0.793kNm橫向鋼管抗彎計算值：= M/W鋼=0.793106/4493=176.496N/mm2鋼205N/mm2橫向鋼管的抗彎強度滿足要求！3）抗剪計算V=k1P=1.52.268=3.402kN橫向鋼管抗剪計算值：= 3V/2A鋼=33.402103/(2424)=12.035N/mm2鋼205N/mm2橫向鋼管的抗剪強度滿足要求！4）撓度計算=19Pl3/384E鋼I鋼192.0161037003/(3842.06105107831)=1.54mm鋼=l/250=700/250=2.8mm橫向鋼管的最

84、大撓度滿足要求！4、橫向鋼管(柱寬大于500mm不大于1000mm)計算1）荷載分析柱箍采用雙根483.5鋼管，柱箍間距為不大于500mm，對拉螺桿采用M12橫、縱向間距為500mm。因柱外有膠合面板及豎向木枋，所以橫向鋼管的計算跨度可取為600mm。橫向鋼管按照兩跨連續梁計算，計算簡圖及相關荷載如下：當計算抗彎及抗剪強度時： P2.268kN當計算構件撓度時： P2.016kN2）抗彎計算M=k1Pl=0.3332.2680.6=0.453kNm橫向鋼管抗彎計算值：= M/W鋼=0.453106/4493=100.823N/mm2鋼205N/mm2橫向鋼管的抗彎強度滿足要求！3）抗剪計算V=

85、k1P=1.3332.268=3.023kN橫向鋼管抗剪計算值：= 3V/2A鋼=33.023103/(2424)=10.694N/mm2鋼205N/mm2橫向鋼管的抗剪強度滿足要求！4）撓度計算=kPl3/100E鋼I鋼1.4662.0161036003/(1002.06105107831)=0.287mm鋼=l/250=600/250=2.4mm橫向鋼管的最大撓度滿足要求！5、橫向鋼管(柱寬大于1000mm不大于1500mm)計算1）荷載分析柱箍采用雙根483.5鋼管，柱箍間距為不大于500mm，對拉螺桿采用M12橫、縱向間距為500mm。因柱外有膠合面板及豎向木枋，所以橫向鋼管的計算跨度

86、可取為600mm。橫向鋼管按照三跨連續梁計算，計算簡圖及相關荷載如下：當計算抗彎及抗剪強度時： P2.268kN當計算構件撓度時： P2.016kN2）抗彎計算M=k1Pl=0.2672.2680.6=0.363kNm橫向鋼管抗彎計算值：= M/W鋼=0.363106/4493=80.792N/mm2鋼205N/mm2橫向鋼管的抗彎強度滿足要求！3）抗剪計算V=k1P=1.2672.268=2.873kN橫向鋼管抗剪計算值：= 3V/2A鋼=32.873103/(2424)=10.163N/mm2鋼205N/mm2橫向鋼管的抗剪強度滿足要求！4）撓度計算=kPl3/100E鋼I鋼1.8832.0161037003/(1002.06105107831)=0.06mm鋼=l/250=600/250=2.4mm橫向鋼管的最大撓度滿足要求！6、對拉螺桿計算M12對拉螺桿橫、縱向間距為不大于500mm。N=45.3610.50.5=11.34kNN=12.9kN對拉螺桿強度滿足要求！(五)墻模板計算1、墻側面板計算計算同柱側面板計算2、豎向木枋計算計算同柱豎向木枋計算3、橫向鋼管計算計算同柱橫向鋼管(柱寬大于1000mm)計算4、對拉螺桿計算計算同柱對拉螺桿(柱寬大于1000mm)計算