1、xx學(xué)院飛行模擬機(jī)樓一期鉆孔灌注樁施工方案目 錄第一章工程概況61.1工程概況61.2 編制依據(jù)71.3施工條件71.4、地層結(jié)構(gòu)及巖性特征81.5 水文地質(zhì)條件91.5.1 地表水91.5.2 地下水9第二章施工部署102.1 施工前準(zhǔn)備102.2 施工工作面劃分112.3 施工機(jī)械選型112.4 主要設(shè)備122.5主要材料計(jì)劃122.6 施工進(jìn)度計(jì)劃132.7 施工組織體系142.7.1 施工管理目標(biāo)142.7.2 施工組織架構(gòu)142.7.3 施工勞動(dòng)力配備162.8 施工順序16第三章工程量及工程樁質(zhì)量要求173.1 設(shè)計(jì)工程量173.2 工程質(zhì)量要求17第四章長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁成樁工藝1

2、84.1 工藝原理184.2 工藝流程184.3 成孔工藝194.4 超流態(tài)砼壓灌工藝194.5 鋼筋籠制作、吊裝19第五章循環(huán)鉆孔灌注樁成樁工藝215.1、工藝流程215.2、施工工藝：235.2.1.鋼筋籠制作：235.2.2.成孔235.2.3.泥漿循環(huán)清孔245.2.4.放置鋼筋籠245.2.5.安置導(dǎo)管、隔水栓245.2.6.灌注砼25第六章工程施工管理措施256.1 質(zhì)量保證措施256.2 安全生產(chǎn)措施266.3 施工管理措施27第七章工程質(zhì)量問題及防治措施287.1、長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁工程質(zhì)量問題及防治措施287.1.1堵管287.1.2 卡鉆287.1.3斷樁、縮徑和樁身缺陷28

3、7.1.4 樁頭不完整297.2 循環(huán)鉆孔灌注樁工程質(zhì)量問題及防治措施297.2.5.注意事項(xiàng)31第八章工程樁檢測(cè)管預(yù)埋及樁帽施工318.1、聲波透射檢測(cè)管預(yù)埋工程作法328.2、抗壓樁、抗撥樁檢測(cè)樁帽工程作法328.2.1、抗壓樁帽工程作法328.2.2、抗撥樁帽工程作法；33第九章工程驗(yàn)收資料33第一章 工程概況1.1工程概況xx學(xué)院飛行模擬機(jī)樓（一期）工程，位于海口市美蘭機(jī)場(chǎng)東側(cè)，海口市瓊山區(qū)龍?zhí)伶?zhèn)潭口村xx學(xué)院內(nèi)。本次施工的飛行模擬機(jī)樓（一期）為xx學(xué)院項(xiàng)目的一個(gè)核心子項(xiàng)工程。位于xx學(xué)院的西北角、北側(cè)，西側(cè)隔防護(hù)綠地緊帖市政規(guī)劃路，東側(cè)與同時(shí)規(guī)劃建設(shè)的xx空乘學(xué)院模擬機(jī)樓相鄰，共同組

4、成xx學(xué)院入口，南側(cè)為規(guī)則劃中的xx酒店及行政樓。學(xué)院總用地面積為465073.5。園區(qū)總建筑面280290，本次施工的飛行學(xué)院（一期）建筑面積34355，其中（地上建筑面積為30860、地下建筑面積為3495），建筑高度19.1m。建筑樓層：地上四層、地下一層。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：樁承臺(tái)、筏板基礎(chǔ)；主體結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架抗震剪力墻結(jié)構(gòu)；抗震等級(jí)：框架、三級(jí)，抗震墻、二級(jí)；本工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)樁為鉆孔灌注樁，總樁數(shù)共1891根，其中（抗撥樁337根，用于地下室部位、抗壓樁1514根，用于基礎(chǔ)及承臺(tái)基礎(chǔ)、飛行模擬機(jī)基礎(chǔ)）。樁徑600mm，單樁有效樁長(zhǎng)分別為18.0m、22.0m、25.0m、26m、2

5、7m五種長(zhǎng)度。基礎(chǔ)鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高分別為1.48m、2.15m、3.95m、5.75m、6.35m、6.75m、7.35m等多種標(biāo)高。混凝土強(qiáng)度等級(jí)、工程試樁C40、其它基礎(chǔ)工程樁C30。根據(jù)本工程基礎(chǔ)樁徑、地勘報(bào)告、施工期、施工場(chǎng)地實(shí)際情況。本工程基礎(chǔ)鉆孔灌注樁，采用長(zhǎng)臂螺旋鉆孔樁機(jī)和SPJT-300回旋鉆孔樁機(jī)兩種樁機(jī)進(jìn)行施工。1.2 編制依據(jù)1、飛行模擬機(jī)樓設(shè)計(jì)施工圖；2、xx學(xué)院項(xiàng)目飛行模擬機(jī)樓巖土工程勘察報(bào)告；3、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JBJ301-88）；4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB/50202-20XX）；5、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-20XX）；6、建

6、筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-20XX）；7、鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DBJ08-202-93）；8、地基處理技術(shù)規(guī)范（DBJ08-40-94）9、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-20XX）；10、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）；11、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-20XX）12、公司質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量體系程序文件13、本工程施工組織設(shè)計(jì)1.3施工條件1.3.1場(chǎng)地環(huán)境條件概述本工程位于海口市美蘭機(jī)場(chǎng)東側(cè)，海口市瓊山區(qū)龍?zhí)伶?zhèn)潭口村，場(chǎng)地范圍內(nèi)多為丘陵山地、池塘和良好的樹木植被及莊稼地，道路為村鎮(zhèn)土路。周邊無堆土場(chǎng)和施工產(chǎn)生的泥漿處理場(chǎng)。鉆孔灌注樁樁施工所產(chǎn)生的泥漿

7、，需外運(yùn)至指定的施工垃圾處理場(chǎng)。本次施工道路需從現(xiàn)建筑物內(nèi)魚塘兩側(cè)回填后。修建本工程施工道路。1.4、地層結(jié)構(gòu)及巖性特征根據(jù)鉆探揭露，場(chǎng)地50.20m深度范圍內(nèi)，地層為第四系全新統(tǒng)沖積土(Q4al)、淤積土(Q4h)、第四系下更新統(tǒng)海相沉積土(Q1m)、第三系上新統(tǒng)（N2）貝殼碎屑巖及海相沉積土(N2)，共劃分為7個(gè)工程地質(zhì)層。土層分布規(guī)律見工程地質(zhì)剖面圖(圖2-12-19)，各層土的地質(zhì)特征如下：1、第層粉砂(Q4al)：分布于全場(chǎng)地，灰黃色，濕飽和，松散稍密狀，以粉細(xì)粒為主，次為中粒，粘粒約占28%，次圓狀，石英質(zhì)。層頂標(biāo)高6.0412.46m，平均10.70m；層厚0.806.70m，平

8、均4.20m。2、第層粗砂(Q4al)：分布全場(chǎng)地，灰白色，灰黃色，飽和，稍密中密狀。以中粗粒為主，次圓狀，石英質(zhì)，粘粒含量58%。層頂標(biāo)高-2.479.67m，平均6.26m；層底埋深-9.341.88m，平均值-4.73m；層厚1.7014.30m，平均10.99m。3、第1層淤泥(Q4h)：分布于場(chǎng)地東南部，灰色，流塑，具泥溴味，含植物碎屑。切面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。層頂標(biāo)高4.235.91m，平均值5.06m；層底埋深3.108.70m，平均值5.32m；層厚1.506.70m，平均值3.85m。4、第層粘土(Q1m)：分布于整個(gè)場(chǎng)地，黑黃色、褐黃色，可塑，局部含較多中細(xì)粒石英

9、砂，切面稍有光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖震反應(yīng)。層頂標(biāo)高-9.341.88m，平均值-4.73m；層底埋深-11.44-4.80m，平均值-6.82m；層厚0.907.80m，平均值2.09m。5、第層貝殼碎屑巖(N2)：分布于全場(chǎng)地，灰黃色、淺黃色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要成分為砂、貝殼碎屑，鈣質(zhì)硅質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程度為半固結(jié)，巖質(zhì)極軟，錘擊聲啞。巖芯呈短柱狀或破碎狀，巖石基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)，屬極軟巖。層頂標(biāo)高-11.44-4.80m，平均值-6.82m；層底埋深-23.52-8.47m，平均值-16.64m；層厚2.7016.00m，平均值9.82m6、第層粉質(zhì)粘土(N2)：揭露于部分鉆孔，

10、褐黃色，可塑，上部含較多中細(xì)砂，切面稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖震反應(yīng)。層頂標(biāo)高-21.94-8.47m，平均值-17.60m；層底埋深-35.57-18.23m，平均值-21.29m；層厚0.5015.80m，平均值3.69m。7、第層貝殼碎屑巖(N2)：揭露于部分鉆孔，灰黃色、淺黃色，灰黃色、淺黃色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要成分為砂、貝殼碎屑，鈣質(zhì)硅質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程度為半固結(jié)，巖質(zhì)極軟，錘擊聲啞。巖芯呈短柱狀或破碎狀，巖石基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)，屬極軟巖。層頂標(biāo)高-35.57-20.57m，平均值-23.84m；層底埋深-40.77-23.97m，平均值-29.71m；層厚3.409.

11、10m，平均值5.87m。8、第層粉質(zhì)粘土(N2)：揭露于部分鉆孔，灰色，硬塑，上部含較多中細(xì)砂，切面稍有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖震反應(yīng)。層頂標(biāo)高-32.03-26.74m，平均值-28.38m；層底埋深-42.93-38.34m，平均值-39.61m；層厚10.7011.70m，平均值11.23m。1.5水文地質(zhì)條件1.5.1地表水本工程施工場(chǎng)地東面距南渡江約800m，據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料結(jié)合實(shí)際調(diào)查結(jié)果，2000年10月期間場(chǎng)地受淹，最高洪水位標(biāo)高為15.98m，場(chǎng)地內(nèi)無地表水體。1.5.2地下水本次勘察深度范圍內(nèi)，1、層為弱透水層，其余屬強(qiáng)透水層，地下水類型描述如下：1、孔隙潛

12、水：賦存于賦存于、層中，主要接受大氣降水和城市污水補(bǔ)給，由西北向東南逕流，總體向南渡江排泄，勘察期間實(shí)測(cè)穩(wěn)定水位埋深為0.506.90m，水位標(biāo)高5.535.72m。該層水對(duì)基礎(chǔ)工程施工影響小。2、孔隙承壓水：賦存于、層中，主要接受大氣降水及側(cè)向補(bǔ)給，由西北向東南逕流，總體向南渡江排泄。勘察期間在ZK33、ZK47等2個(gè)鉆孔觀測(cè)穩(wěn)定水位埋深為8.7010.20m，水位標(biāo)高1.972.77m，水位變幅約2m。該層地下水對(duì)基礎(chǔ)工程影響小。根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，各含水層滲透系數(shù)經(jīng)驗(yàn)值分別為：層1.010-3cm/s，層4.010-2cm/s，1層2.010-4cm/s，層1.010-4cm/s，層210-4

13、cm/s，層510-5cm/s，層4.510-2cm/s，層210-5cm/s。地下水位年變幅約為1.002.00m。2000年10月龍?zhí)了恼灸隙山谧罡吆樗粯?biāo)高為15.98m。第二章 施工部署2.1 施工前準(zhǔn)備（1）編制施工方案。報(bào)業(yè)主、監(jiān)理工程師審批。（2）編制詳細(xì)的施工機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)計(jì)劃。（3）做好“三通一平”工作，保證鉆機(jī)作業(yè)要求并放定樁位基點(diǎn)基線。（4）熟悉施工圖紙，會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理對(duì)施工圖進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)項(xiàng)目部管理人員及施工班組，進(jìn)行技術(shù)交底與各工種的培訓(xùn)工作。（5）測(cè)量放線完成后，通知業(yè)主、監(jiān)理共同復(fù)測(cè)樁位基線，確定無誤后，進(jìn)行樁位放線，并做好標(biāo)記。（6）根據(jù)場(chǎng)地條件

14、，合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，確定施工順序。（7）設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)，并復(fù)檢材料，安裝設(shè)備、機(jī)具。（8）備齊各種技術(shù)表格，準(zhǔn)備施工。（9）施工前按設(shè)計(jì)要求，先施工3根抗壓試樁和3根抗撥試樁，目的在于摸清地層情況及相關(guān)參數(shù)，作為工程樁設(shè)計(jì)、施工控制技術(shù)參數(shù)。2.2施工工作面劃分鉆孔樁頂施工標(biāo)高，需距離樁頂有一定距離，以保證樁頭質(zhì)量和保護(hù)錨入承臺(tái)的鋼筋，本工程鋼筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度為40d，鋼筋籠主筋為16，鋼筋超出有效樁頂錨固長(zhǎng)度為0.64m，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)的各區(qū)域基礎(chǔ)鉆孔灌注樁長(zhǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工流水段劃分（業(yè)主提供施工用地進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)施工用電量）工程樁施工工作面確定。本工程地面標(biāo)高土方全部開挖至-1.20m

15、（11.20m）。備注:因有地下室部位，基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖未提供。2.2.1施工工作面流水段劃分;依據(jù)業(yè)主提供施工用地進(jìn)度,現(xiàn)場(chǎng)施工電力,業(yè)主要求需提前完成施工段要求.施工流水段作如下劃分：1）、4#模擬機(jī)樓、6#樓（中間段有地下室部位）為第一施工段；2）、1#、2#模擬機(jī)樓為第二施工段；3）、6#樓東、西段為第三施工段；4）、3#、5#模擬機(jī)樓為第四施工段；備注：（上述施工段施工時(shí)間，可根據(jù)業(yè)主征地完成時(shí)間，施工用電增設(shè)箱式變壓器提供用電時(shí)間作相應(yīng)調(diào)整和增加施工機(jī)械）。2.3施工機(jī)械選型依據(jù)地基勘察報(bào)告基礎(chǔ)方案樁基礎(chǔ)及設(shè)計(jì)施工圖，1#、2#、3#、4#、5#、6#（無地下室部分）、各樓內(nèi)模擬機(jī)基

16、礎(chǔ)工程樁，采用長(zhǎng)臂螺旋鉆孔樁機(jī)進(jìn)行樁基施工。6#有地下室、地下管溝、電梯基坑部分基礎(chǔ)樁，（因長(zhǎng)臂螺旋樁機(jī)需將基礎(chǔ)土方挖至相應(yīng)標(biāo)高）。由于地下基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖，設(shè)計(jì)未完成。為了滿足施工工期要求，有地下室及管溝電梯基坑部分工程樁，采用循環(huán)鉆機(jī)施工。2.4主要設(shè)備主要施工機(jī)具一覽表名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率（kW/臺(tái)）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)JZU-602臺(tái)90-130已進(jìn)場(chǎng)工程鉆機(jī)GPS-106臺(tái)35已進(jìn)場(chǎng)混凝土輸送泵HBT90B2臺(tái)55已進(jìn)場(chǎng)泵輸送管1802200m已進(jìn)場(chǎng)振動(dòng)錘Y-180L2臺(tái)11已進(jìn)場(chǎng)挖土機(jī)0.8m32臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)汽車吊、25T2臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)電焊機(jī)BX1-50018臺(tái)25已進(jìn)場(chǎng)泥漿泵3PN5臺(tái)7.5

17、已進(jìn)場(chǎng)BW-1005臺(tái)25已進(jìn)場(chǎng)砼試模15015015016套已進(jìn)場(chǎng)全站儀索佳21102臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)水準(zhǔn)儀S32臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)康明司1臺(tái)500KW已進(jìn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)康明司1臺(tái)30KW已進(jìn)場(chǎng)塔吊TCT5512375已進(jìn)場(chǎng)2.5主要材料計(jì)劃主要材料計(jì)劃見下表：主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1商品砼C30m313750超流態(tài)商品砼（用于長(zhǎng)臂螺旋樁機(jī)）3196水下商品砼（用于回旋鉆機(jī)）2商品砼C45m32.4試驗(yàn)樁使用3商品砼C40m352試驗(yàn)樁使用4商品砼C35m320檢測(cè)樁帽使用5三級(jí)鋼筋22噸5.2抗撥試驗(yàn)樁使用6三級(jí)鋼筋16噸795.8工程樁主筋及加強(qiáng)筋7三級(jí)鋼筋10噸64.95工程樁螺

18、旋箍筋86m、9m超聲波檢測(cè)管50（內(nèi)徑）(壁厚3)m8132樁檢測(cè)預(yù)埋使2.6施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工程樁在施工之前，先進(jìn)行試樁施工，試樁施工已在清表時(shí)完成，施工進(jìn)度計(jì)劃只考慮工程樁正常施工的時(shí)間。1）、4#模擬機(jī)樓、6#樓（中間段有地下室部位）第一施工段工程樁計(jì)劃施工時(shí)間；2014年12月17日2014年12月30日(施工用電、滿足施工要求)2）、1#、2#模擬機(jī)樓第二施工段工程施工計(jì)劃時(shí)間；2015年1月1日2015年1月20日(需征地完成、施工用電滿足施工要求)3）、6#樓東、西段第三施工段工程樁施工計(jì)劃時(shí)間；2015年1月20日2015年2月10日（需征地完成、施工用電滿足施工要

19、求）4）、3#、5#模擬機(jī)樓第四施工段工程樁施工計(jì)劃時(shí)間2015年2月11日20XX年2月30日2.7施工組織體系2.7.1 施工管理目標(biāo)我司將嚴(yán)格按照公司質(zhì)量、安全保證體系的要求，加強(qiáng)質(zhì)量管理，同時(shí)嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)工期目標(biāo)，加快施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量、工期、進(jìn)度和施工安全。1）質(zhì)量目標(biāo)：合格。2）工期目標(biāo)：日歷工期75天。3）進(jìn)度目標(biāo)：嚴(yán)格按照節(jié)點(diǎn)進(jìn)度組織施工。4）安全目標(biāo)：100%保證人身安全和工程安全。2.7.2 施工組織架構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目部，項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、生產(chǎn)經(jīng)理1人，質(zhì)檢員1人、施工員2人、測(cè)量員3人、資料員1人、材料員2人及施工班組組成，由項(xiàng)目經(jīng)理直接組織項(xiàng)目的

20、實(shí)施。項(xiàng)目施工管理組織架構(gòu)；項(xiàng)目部組織架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師地質(zhì)工程師質(zhì)檢工程師財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人施工計(jì)劃負(fù)責(zé)人測(cè)量工程師實(shí)驗(yàn)工程師結(jié)構(gòu)工程師施工管理組織架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 鋼筋籠焊接班組挖機(jī)、吊車司機(jī)班組材 料 供 應(yīng) 班 組砼 灌 注 班 組樁 機(jī) 班 組電 工 班 組技術(shù)負(fù)責(zé)人2.7.3 施工勞動(dòng)力配備根據(jù)機(jī)械的施工要求，計(jì)劃配備的班組勞動(dòng)力見下表：長(zhǎng)臂螺旋樁機(jī)班計(jì)劃勞動(dòng)力配備表序 號(hào)工 種人 數(shù)（人） 備 注1長(zhǎng)臂螺旋樁機(jī)班242個(gè)班組2砼灌注班162個(gè)班組3鋼筋籠制作班82個(gè)班組4吊車、挖機(jī)司機(jī)班組42個(gè)班組5電工27合計(jì)54注：根據(jù)工程需要和施工順序的不同，各工種間的部分人員可以相互間調(diào)配。回

21、旋鉆樁機(jī)班計(jì)劃勞動(dòng)力配備表序 號(hào)工 種人 數(shù)（人） 備 注1循環(huán)鉆樁機(jī)班組255個(gè)班組2砼灌注班205個(gè)班組3鋼筋籠制作班102個(gè)班組4吊車、挖機(jī)司機(jī)班42個(gè)班組5電工37合計(jì)62注：根據(jù)工程需要和施工順序的不同，各工種間的部分人員可以相互間調(diào)配2.8施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用兩種施工樁機(jī)施工工藝要求，施工時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求，施工總體平面布置按以下進(jìn)行：（1）長(zhǎng)螺旋樁機(jī)2臺(tái)，從4#模擬機(jī)樓中間開始施工作業(yè)，分別從東、西面向中間按順序施工；4#模擬機(jī)樓施工完成后。開始1#5#模擬機(jī)樓按順序施工。（2）循環(huán)鉆機(jī)5臺(tái)，從6#樓東南面一字排開，先施工6#樓西面部分，完成后按此順序由西向東施工6#樓工程樁

22、。（3）2臺(tái)混凝土輸送泵隨樁機(jī)施工部位移動(dòng)，通過管道把混凝土輸送至樁位；（4）鋼筋籠加工：鋼筋加工場(chǎng)布置在現(xiàn)場(chǎng)東、南、北面建筑邊線位置，詳見附圖施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。通過塔吊（25T汽車吊）把鋼筋籠吊運(yùn)至工程樁樁位。第三章 工程量及工程樁質(zhì)量要求3.1 設(shè)計(jì)工程量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，工程樁樁長(zhǎng)分18.0m、22.0m、25.0m、26.0m、27.0m五種樁徑，樁徑600mm，總灌注量16946m3（樁頭超灌按0.8m1.20m、樁底超長(zhǎng)按0.3m0.80m，充盈系數(shù)按1.81.25）。3.2 工程質(zhì)量要求（1）樁位：偏差小于50mm。（2）樁長(zhǎng)與孔深：確保有效樁長(zhǎng)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）樁身混凝土強(qiáng)度等

23、級(jí)C40（試驗(yàn)樁）、C30水下混凝土澆筑。（4）樁垂直度允許偏差小于1。（5）樁徑：偏差50mm。（6）坍落度：1822cm。（7）充盈系數(shù)：充盈系數(shù)不得小于1，也不得大于1.25。（8）樁頂標(biāo)高：30mm、50mm。（9）鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工，允許偏差符合混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程質(zhì)量驗(yàn)收要求。（10）主筋保護(hù)層厚度50mm，樁鋼筋錨入承臺(tái)40d。樁體深入承臺(tái)100mm。（11）鋼筋籠的主筋與箍筋采用焊接接頭，不設(shè)彎鉤，主筋與箍筋焊成鋼筋籠骨架，鋼筋籠入孔全過程應(yīng)保持垂直，防止產(chǎn)生彎曲變形，并設(shè)保護(hù)層墊塊，遇阻時(shí)不得強(qiáng)行下放，應(yīng)采取措施保證保護(hù)層的厚度及籠底標(biāo)高在允許誤差范圍內(nèi)。（1

24、2）本工程單樁靜載試驗(yàn)檢測(cè)根數(shù)為總樁數(shù)的1，且不小于3根。抗壓樁檢測(cè)采用超聲波檢測(cè)不小于10%，共150根。其于樁身質(zhì)量檢驗(yàn)采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法，所有工程樁均應(yīng)檢測(cè)。第四章 長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁成樁工藝4.1工藝原理超流態(tài)混凝土灌注樁是利用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停鉆后在提鉆的同時(shí)通過設(shè)在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態(tài)混凝土，壓灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時(shí)，灌入的混凝土要超出樁頂大于50cm，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。4.2工藝流程平整場(chǎng)地樁位放樣組裝設(shè)備安放鋼護(hù)筒樁機(jī)就位鉆至設(shè)計(jì)深度停止鉆進(jìn)邊提升鉆桿邊用混凝土泵經(jīng)由內(nèi)腔向孔內(nèi)泵注超流態(tài)混凝土提出鉆桿放入鋼筋籠成

25、樁樁頭處理樁頂保護(hù)措施。4.3成孔工藝長(zhǎng)螺旋鉆孔法是用一種大扭矩動(dòng)力頭帶動(dòng)的長(zhǎng)螺旋中空鉆桿快速干鉆法，鉆孔中的土除一部分被擠壓外大部分被輸送到螺旋鉆桿葉片上，土在上升時(shí)被擠壓致密與鉆桿形成一土柱，土柱與與鉆孔間隙僅幾毫米，類似于一個(gè)長(zhǎng)活塞，土柱使鉆孔在提鉆前不坍塌。即使在有地下水的地層，因地柱與鉆孔間隙小，鉆孔速度快，鉆孔內(nèi)滲出并積存的水很少，因此孔內(nèi)不會(huì)坍塌。4.4超流態(tài)砼壓灌工藝本工藝應(yīng)用的超流態(tài)砼是在泵送砼和流態(tài)砼基礎(chǔ)上配制的，其和易性、流動(dòng)性好、坍落度大，便于泵送和長(zhǎng)鋼筋籠的下入。砼輸送泵通過高壓管路與長(zhǎng)螺旋鉆桿相連，中空的螺旋鉆桿代停止鉆桿回轉(zhuǎn)，把攪好并儲(chǔ)備的超流態(tài)砼通過泵管以約30

26、kPa的壓力壓至鉆頭底部，此時(shí)單向閥打開，砼壓出并推動(dòng)鉆桿上升，隨鉆桿土柱的上升，孔內(nèi)砼壓滿，由于孔內(nèi)積聚高壓，并有鉆桿的抽吸作用，在軟地段砼會(huì)充盈較多形成擴(kuò)徑樁，對(duì)提高樁承載力很有好處。4.5鋼筋籠制作、吊裝4.5.1鋼筋籠制作（1）鋼筋籠設(shè)計(jì)要求樁基礎(chǔ)鋼筋籠主筋為16，螺旋筋為10；加強(qiáng)箍筋16。預(yù)留錨固筋長(zhǎng)度為40d（詳見設(shè)計(jì)圖紙）。（2）制作質(zhì)量要求主筋制作前必須平直，不得有局部彎曲；鋼筋表面不得有油污和銹蝕。主筋與加強(qiáng)箍筋之間點(diǎn)焊牢固，主筋與箍筋之間要綁扎牢固。鋼筋搭接采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度：雙面焊5d，單面焊10d，d為鋼筋直徑。按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求制作，制作尺寸允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏

27、差項(xiàng)目允許偏差主筋間距10 mm籠徑10mm箍筋間距20mm籠長(zhǎng)100mm筋籠下端500mm處主筋宜向內(nèi)側(cè)彎曲1530后焊接牢固；4.5.2鋼筋籠吊裝砼經(jīng)加壓泵隨著螺旋鉆上升將樁孔灌滿后，隨即吊裝鋼筋籠。安裝鋼筋籠時(shí)要求操作平穩(wěn)，防止鋼筋籠發(fā)生變形；下放鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位中心輕放、慢放，嚴(yán)禁高起猛落、強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。經(jīng)過點(diǎn)焊成型的鋼筋籠吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，籠較長(zhǎng)靠自重或無法壓入時(shí)，可加震動(dòng)器通過中間傳力桿緩慢震入到設(shè)計(jì)深度。第五章 循環(huán)鉆孔灌注樁成樁工藝5.1、工藝流程循環(huán)鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔，具體施工工藝如下：5.2、施工工藝：5.2.1.鋼筋籠制作：（1）鋼筋

28、和焊條規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范要求。（2）焊接質(zhì)量符合JGJ18-84規(guī)范要求，主筋采用單面搭接焊、焊接長(zhǎng)度為10d。（3）鋼筋制作時(shí)保證主筋校直，加強(qiáng)筋成圓形，主筋間距誤差小于10，箍筋間距誤差小于20，鋼筋籠直徑誤差10，籠長(zhǎng)誤差100。（4）鋼筋籠制作，搬運(yùn)吊安裝過程中必須小心輕放，防止發(fā)生彎曲變形。（5）鋼筋籠對(duì)接接頭，采用135單面焊，或者用綁條焊。5.2.2.成孔（1）樁機(jī)就位后要調(diào)平，使機(jī)臺(tái)水平、鉆桿垂直。（2）鉆孔發(fā)生傾斜時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)尺，進(jìn)行反復(fù)掃孔糾正，如糾正無效時(shí)，可于孔中局部回填土至偏孔處0.5m以上重新鉆進(jìn)。（3）鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)坍孔應(yīng)加大泥漿比重，如流砂過多，砂

29、層較厚可加入適量粘土鉆頭空鉆進(jìn)漿固定孔壁，（4）當(dāng)出現(xiàn)鉆頭遇到障礙物時(shí)，應(yīng)停鉆，如障礙物在1.5m以內(nèi)處通知建設(shè)單位挖除障礙物，或施工單位處理障礙物建設(shè)單位簽證，如障礙物較深時(shí)，需通知建設(shè)單位和設(shè)計(jì)院共同研究解決方案。（5）當(dāng)鉆孔鉆到持力層面時(shí)，應(yīng)慢慢鉆頭磨的方式，并通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位驗(yàn)收并準(zhǔn)備入持力層按設(shè)計(jì)要求終孔。（6）鉆孔完成后，必須檢查成孔質(zhì)量，達(dá)到要求，孔深偏差控制在100內(nèi)，鉆孔垂直度偏差小于1%，孔底沉渣厚度控制在50內(nèi)，樁位偏差控制在1/6樁直徑內(nèi)。5.2.3.泥漿循環(huán)清孔（1）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，使鉆出空鉆循環(huán)清孔，使孔底殘余的泥塊磨成漿，同時(shí)使泥漿泵壓水清孔，使泥漿比量

30、下降到1.101.15之間，用泥漿比重器測(cè)試完成合格后，即可停止泵漿。（2）清孔過程中應(yīng)給足夠的泥漿，保持漿面穩(wěn)定，有利保持孔壁固定，防止清孔過程中坍孔。（3）清孔完畢，必須檢測(cè)孔底沉渣厚度。使沉渣厚度50。5.2.4.放置鋼筋籠（1）鋼筋籠搬運(yùn)，吊運(yùn)時(shí)采取適當(dāng)措施，防止發(fā)生彎曲。（2）鋼筋籠安放時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位，吊穩(wěn)，慢慢下沉并避免碰撞孔壁，達(dá)到設(shè)計(jì)位置時(shí)立即停放固定。鋼筋籠吊筋采用210焊接，吊筋長(zhǎng)度為樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高至護(hù)筒頂標(biāo)高。5.2.5.安置導(dǎo)管、隔水栓（1）導(dǎo)管規(guī)格必須符合施工工藝技術(shù)要求，采用導(dǎo)管直徑250，壁厚4分節(jié)長(zhǎng)度3m4m/節(jié)導(dǎo)管，接頭處設(shè)置防止生盤及加焊三角形加功板，以避免導(dǎo)管

31、提撥時(shí)法蘭盤邊緣掛拉鋼筋籠。（2）導(dǎo)管連接時(shí)應(yīng)加皮墊密封，防止?jié){進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)影響砼質(zhì)量，導(dǎo)管下口高度應(yīng)控制在高于鉆孔底部3050。5.2.6.灌注砼（1）為了保證成樁質(zhì)量，料斗內(nèi)砼的初存放量必須滿足首次灌注時(shí)導(dǎo)管底端在埋入砼面以下0.81.2m。（2）開始灌注后，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提起超出砼灌泥面，并隨時(shí)查看管內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)漏水或堵管及時(shí)采取補(bǔ)救措施。（3）提撥導(dǎo)管應(yīng)采取有效措施，保持垂直避免碰撞鋼筋籠。（4）為確保砼質(zhì)量，避免孔底進(jìn)水，斷樁堵管事故，砼灌注過程必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，隨時(shí)控制導(dǎo)管的埋深，確定合理的導(dǎo)管拆卸程序及時(shí)提撥高度，確保管外，砼面高出導(dǎo)管底12m，并嚴(yán)禁小于0.5m。（5）注意控制

32、最后砼灌入量，一般可使樁頂實(shí)際標(biāo)高大于設(shè)計(jì)標(biāo)高70。（6）以上每道工序完工后都要經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)行下步工作。第六章 工程施工管理措施6.1質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁為地下隱蔽工程，施工過程中必須實(shí)行嚴(yán)格而有效的質(zhì)量管理制度，以確保工程質(zhì)量，特提出如下措施：（1） 對(duì)全體施工人員要加強(qiáng)質(zhì)量管理，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，做到人人重視質(zhì)量，關(guān)心質(zhì)量，自覺采取措施保證質(zhì)量。（2）實(shí)行全面質(zhì)量管理，重點(diǎn)是鉆進(jìn)成孔、制籠、灌注混凝土和下鋼筋籠四個(gè)主要工序，先行施工的工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。（3）由工程技術(shù)人員、機(jī)臺(tái)施工人員共同組成QC小組，及時(shí)解決施工中的質(zhì)量問題。（4）嚴(yán)格按

33、設(shè)計(jì)要求制作鋼筋籠，檢驗(yàn)商品混凝土質(zhì)量。（5）認(rèn)真、準(zhǔn)確地做好各工序施工記錄，及時(shí)交匯，發(fā)現(xiàn)問題后立即采取補(bǔ)救措施，對(duì)原始資料嚴(yán)格管理，及時(shí)整理歸檔，工程結(jié)束后寫出施工報(bào)告。（6）待樁砼養(yǎng)護(hù)28天后，根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，鑿除樁頭，由甲方選定測(cè)樁單位對(duì)樁進(jìn)行測(cè)試。6.2安全生產(chǎn)措施（1）全施工人員都必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，牢固樹立“安全 第一”的思想，自覺采取措施確保安全生產(chǎn)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全工作規(guī)定，互相監(jiān)督，嚴(yán)防事故的發(fā)生。（3）設(shè)置合理的供電系統(tǒng)，經(jīng)常檢查線路是否有斷線、破皮、短路等情況。（4）機(jī)械設(shè)備的安全裝置必須處于良好狀態(tài)，對(duì)裸露的傳動(dòng)系統(tǒng)或易于造成事故的凸出部位設(shè)置安全防護(hù)罩

34、。 （5）各崗位工作人員，必須思想集中，認(rèn)真操作，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)處理，決不湊合。（6）工地設(shè)置安全小組成員4人，除經(jīng)常檢查及時(shí)消除事故隱患外，行使下列權(quán)力：當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)違章指揮時(shí)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。當(dāng)崗位人員違章蠻干時(shí)，有權(quán)停止其操作；在重大事故隱患未排除之前，有權(quán)停止生產(chǎn)；6.3 施工管理措施（1）鉆孔灌注樁工藝程序較繁雜，必須做到精心組織，科學(xué)管理。 （2）建立健全組織管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理1人，工程技術(shù)負(fù)責(zé)1人，鉆進(jìn)成孔、制作鋼筋籠、混凝土、砼灌注等主要工序，分別設(shè)立負(fù)責(zé)人，各負(fù)其責(zé)。（3）加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行全面質(zhì)量管理，設(shè)質(zhì)量檢查員2人，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，各工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。

35、以確保整個(gè)工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。（4）加強(qiáng)計(jì)劃管理，統(tǒng)籌安排各項(xiàng)工作，科學(xué)有效地指導(dǎo)施工。（5）實(shí)行崗位責(zé)任制度，不僅包括工作量指標(biāo)，而且含質(zhì)量、安全等指標(biāo)，充分調(diào)動(dòng)廣大施工人員的積極性，優(yōu)質(zhì)、安全高效地完成該項(xiàng)目鉆孔灌注樁施工任務(wù)。第七章 工程質(zhì)量問題及防治措施7.1、長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁工程質(zhì)量問題及防治措施7.1.1堵管長(zhǎng)螺旋鉆孔鉆頭兩邊設(shè)計(jì)有兩個(gè)鉆門，在施工過程中鉆門關(guān)閉防止鉆屑進(jìn)入鉆桿內(nèi)造成鉆桿堵塞。當(dāng)泵砼時(shí)隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將砼灌入孔內(nèi)。一旦提鉆時(shí)鉆門打不開，直接導(dǎo)致鉆孔內(nèi)無混凝土，后果嚴(yán)重。所以要求每次開鉆前后均應(yīng)檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉(zhuǎn)泵

36、砼法，就是在泵砼的同時(shí)使鉆具在提拉下正向回轉(zhuǎn)，使擠壓在鉆門的泥松動(dòng)或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。7.1.2卡鉆長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)造成卡鉆事故。如果事故輕微，應(yīng)立即關(guān)掉回轉(zhuǎn)動(dòng)力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴(yán)重首先應(yīng)將鉆機(jī)塔下大梁用機(jī)枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。7.1.3斷樁、縮徑和樁身缺陷出現(xiàn)該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時(shí)還會(huì)影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.82

37、.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時(shí)，則必須隔樁跳打。7.1.4樁頭不完整造成這一問題的主要原因是停灰面過低，沒預(yù)留充足的廢樁頭，有時(shí)提鉆速度過快也會(huì)導(dǎo)致樁頭偏低，解決之道在于平整工場(chǎng)地時(shí)保證地面與有效樁頂標(biāo)高距離不小于0.7m，停灰面不小于有效樁頂以上0.7m。7.2 循環(huán)鉆孔灌注樁工程質(zhì)量問題及防治措施7.2.1鉆孔時(shí)防塌堵措施 1埋設(shè)孔口護(hù)壁，高出地表200300，周圍用粘土分層夯實(shí)； 2隨進(jìn)測(cè)試并保持泥漿粘度，比重不小于1.15； 3現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備摻有據(jù)末的混凝土粉質(zhì)高度泥漿以作堵漏使用。7.2.2鉆孔時(shí)防斜措施 1施工前，

38、施工人員將各機(jī)主動(dòng)鉆桿的垂直度，機(jī)臺(tái)水平度要測(cè)量準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理及現(xiàn)場(chǎng)人員驗(yàn)收； 2配備機(jī)上鉆桿扶正器； 3鉆頭使用雙腰帶，增加其穩(wěn)定性和導(dǎo)正作用。 4定期檢查。各臺(tái)配備水平尺，每鉆進(jìn)510m測(cè)量一次鉆桿垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正。7.2.3鉆孔時(shí)防斜措施 1施工前，施工人員將各機(jī)主動(dòng)鉆桿的垂直度，機(jī)臺(tái)水平度要測(cè)量準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理及現(xiàn)場(chǎng)人員驗(yàn)收； 2配備機(jī)上鉆桿扶正器； 3鉆頭使用雙腰帶，增加其穩(wěn)定性和導(dǎo)正作用。 4定期檢查。各臺(tái)配備水平尺，每鉆進(jìn)510m測(cè)量一次鉆桿垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正。7.2.4防止鋼筋籠措施 1保證鋼筋籠焊接質(zhì)量，施工必須由監(jiān)理抽檢，驗(yàn)收達(dá)標(biāo)； 2鋼筋籠在入孔前，必須驗(yàn)收長(zhǎng)

39、度并掛牌對(duì)號(hào)入座； 3采用吊筋和頂桿相結(jié)合的辦法，控制鋼筋籠錯(cuò)位； 4砼面接觸鋼筋時(shí)，控制砼灌注量，輕拉輕放導(dǎo)管。 5鋼筋籠保護(hù)層采用2根10鋼筋籠制作直接焊在主筋上或采用高水泥漿。6鋼筋籠吊裝過程中，應(yīng)注意操作范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，在操作中，保持鋼筋籠垂直下放，如果鋼筋籠反復(fù)幾次沒能下放成功。應(yīng)調(diào)整樁機(jī)重新鉆孔，但應(yīng)注意泥漿比重，成孔時(shí)為1.41.6之間，清孔后為1.151.20之間為宜。在樁成孔后，鉆頭上、下拉動(dòng)沒有阻礙后才能安放鋼筋籠。7鋼筋籠樁頂標(biāo)高控制措施；因本工程鉆孔灌注樁施工，是在未進(jìn)行基坑土方開挖進(jìn)行，循環(huán)鉆鉆孔施工時(shí)，上部有4.5m7.5m空樁。為有效控制工程樁有效樁長(zhǎng)的樁頂標(biāo)高，

40、采取以下措施：樁機(jī)移機(jī)就位后，測(cè)量此樁地面標(biāo)高，并先行計(jì)算出地面與有效樁長(zhǎng)樁頂標(biāo)高距離，對(duì)各樁機(jī)機(jī)長(zhǎng)作相關(guān)技術(shù)交底及樁機(jī)至工程樁頂長(zhǎng)度尺寸，做到有效控制。鋼筋籠固定方法：根據(jù)計(jì)算出的空樁尺寸，采用210鋼筋作為鋼筋籠吊筋固定在鋼筋籠加強(qiáng)筋上，依據(jù)測(cè)量計(jì)算尺寸，將鋼筋籠放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高，將固定吊筋固定在樁機(jī)上，固定時(shí)必須二次核對(duì)標(biāo)高，確保樁頂標(biāo)高準(zhǔn)確性。7.2.5.注意事項(xiàng)在以上工作完成后安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管安放中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1導(dǎo)管安放應(yīng)緩慢下放，保存導(dǎo)管與吊繩垂直一致。2在導(dǎo)管安放過程中如遇障礙物，導(dǎo)管安放不下，且不可用重力往下安放，在反復(fù)幾次安放不成功后，應(yīng)放棄安放，采用起重機(jī)把鋼筋籠吊

41、上重新個(gè)鉆孔。如鋼筋籠撥不出來，應(yīng)上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理公司與設(shè)計(jì)院采用補(bǔ)樁處理。第八章 工程樁檢測(cè)管預(yù)埋及樁帽施工 根據(jù)業(yè)主工程聯(lián)系單要求，本工程樁超聲波檢測(cè)預(yù)留預(yù)檢測(cè)管全部由我部預(yù)埋安裝。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求。總檢測(cè)數(shù)量：抗壓靜載樁檢測(cè)：試驗(yàn)樁3根，單樁試驗(yàn)荷載5485KN、4870KN、4920KN工程樁16根，單樁試驗(yàn)荷載暫定5000KN；抗撥靜載檢測(cè)：試驗(yàn)樁3根，單樁試驗(yàn)荷載1755KN、1750KN、1780KN 工程樁5根；低應(yīng)變檢測(cè)：585根；聲波透射檢測(cè)：155根；8.1、聲波透射檢測(cè)管預(yù)埋工程作法8.1.1、依據(jù)業(yè)主聯(lián)系單及檢測(cè)單位現(xiàn)場(chǎng)交底、JGJ106-20XX規(guī)范要

42、求。聲波透射檢測(cè)管，采用聲波透射檢測(cè)專用管。管內(nèi)徑不小于50、壁厚4，管長(zhǎng)為6m、9m兩種長(zhǎng)度（供應(yīng)廠家定型尺寸）。8.1.2、聲測(cè)管依據(jù)設(shè)計(jì)工程樁長(zhǎng)度，在樁身對(duì)稱通長(zhǎng)埋設(shè)，必須與樁身主筋綁扎牢固，接口嚴(yán)密，超長(zhǎng)部分截除后，采用相同規(guī)格套帽封閉。在破樁時(shí)必須將檢測(cè)管打出后，方可截樁，以免造成檢測(cè)管損壞和堵塞。檢測(cè)完成后，采用高壓注漿法，填充檢測(cè)管。8.2、抗壓樁、抗撥樁檢測(cè)樁帽工程作法8.2.1、抗壓樁帽工程作法在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后，使用挖掘機(jī)挖除樁四周土方，用風(fēng)鎬破除樁體上部1200長(zhǎng)度混凝土,并沖將樁頂沖洗干凈。抗壓樁樁帽鋼筋；在破樁完成后，采用與樁主筋相同規(guī)格鋼筋16100鋼筋制

43、作，樁帽寬800寬800高1200，箍筋10100，樁內(nèi)抗壓鋼筋網(wǎng)片10100，共5層，樁頂2層、樁底3層網(wǎng)片，網(wǎng)片與網(wǎng)片設(shè)置高度間距100。試樁樁帽混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C45、檢測(cè)樁樁帽混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C35。如下圖片； 已綁扎完成抗壓檢測(cè)樁樁帽鋼筋鋼筋綁扎完成，并將樁頂表面雜物清理干凈后安裝模板，澆筑混凝土。樁抗壓檢測(cè)完成后破除樁帽。8.2.2、抗撥樁帽工程作法；按抗壓樁上述施工方法，挖土破樁頭后，采用與樁相同規(guī)格鋼筋，彎曲成U型，焊接在樁主筋上，單面滿焊，見下圖； 焊接完成抗撥樁樁頂拉環(huán)檢測(cè)完成后采用氧割，割除樁頂拉環(huán)。第九章 工程驗(yàn)收資料本工程施工結(jié)束后，應(yīng)歸檔以下資料。 樁位竣工平面圖 鋼筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄 混凝土工程施工記錄 長(zhǎng)螺旋樁機(jī)、循環(huán)鉆樁機(jī)鉆孔灌注樁施工記錄 混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 鋼材等原材檢驗(yàn)報(bào)告 鋼筋焊接、試塊抗壓實(shí)驗(yàn)報(bào)告 砼配合比通知單 樁基檢測(cè)報(bào)告 樁基工程驗(yàn)收記錄