1、xx酒店入口1#、2#消防通道橋橋臺臺帽施工方案編制：審批：日期：橋臺臺帽施工方案一、工程概況工程名稱：xx酒店入口1#、2#消防通道橋工程監(jiān)理單位：施工單位：本工程為xxxx鎮(zhèn)xx酒店入口廣場及河道整治工程，1#、2#消防通道橋工程（各一座），本橋采用一孔20m裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板。橋梁全長30.27m（不含搭板），橋面雙向橫坡2。橋面橫坡通過臺帽形成結(jié)構(gòu)坡。本工程橋臺臺帽采用鋼筋混凝土澆筑而成。鋼筋采用HRB335鋼筋（12mm）和R235鋼筋（12mm）。HRB335、R235鋼筋標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合GB 14991998和GB 13013-1991的規(guī)定，焊接的鋼筋均應(yīng)滿足可焊要求。

2、二、施工隊伍的安排和施工機(jī)械的投入根據(jù)我們的整體實(shí)施性施工組織設(shè)計，擬安排橋梁20米預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制的施工，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人張軍、技術(shù)負(fù)責(zé)人萬俊山、質(zhì)檢工程師張家洪、該分項工程擬投入攪拌機(jī)、配料機(jī)一套，25噸吊車一臺，砼運(yùn)輸車兩輛，鋼模板一套。三、施工進(jìn)度計劃安排本分項工程計劃開工日期為20XX年5月18日，竣工時間為20XX年7月15日，并考慮下雨等影響因素，合計共60天。用于本工程的機(jī)械設(shè)備見下表：序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量狀況備注1混凝土拌和站50m3/h套1良好2混凝土運(yùn)輸車10m3臺1良好3吊車25T套1良好4發(fā)電機(jī)50KW臺1良好5鋼筋切割機(jī)臺1良好6鋼筋焊接機(jī)臺1良好7臺帽底模套2

3、良好8臺帽側(cè)模套1良好9振搗棒臺4良好三、施工方案1、施工流程（1）、施工準(zhǔn)備將墩柱頂混凝土浮漿全部鑿除,至裸露新鮮骨料為止,并用清水沖刷干凈,以保證墩柱與臺帽混凝土結(jié)合面良好。（2）、施工放樣測量人員將臺帽軸線放出后,施工人員根據(jù)臺帽軸線和臺帽標(biāo)高安裝底模,并調(diào)整臺帽底模達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。（3）、底模安裝底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留58mm的上拱度,按拋物線布置,以消除由于承重工字梁受荷載作用而引起下繞曲,臺帽底模標(biāo)高安裝施工誤差不大于5mm,軸線偏位不大于10mm,模板接縫間墊約3mm厚的橡膠條或粘膠帶,防止接縫露漿造成混凝土麻面,模板安裝后均勻涂刷脫模劑。（4）、安裝臺帽鋼筋臺帽骨架鋼筋采用現(xiàn)場綁扎

4、，也先可在鋼筋蓬加工成骨架,然后吊到臺帽底模上綁扎成型,鋼筋保護(hù)層誤差不大于5mm。（5）、安裝側(cè)模安裝前,應(yīng)均勻涂刷脫模劑,側(cè)模與端模側(cè)模與底模之間要保證接縫嚴(yán)密,以保證不漏漿,模板各部位支撐牢固,模板上口橫向設(shè)置拉桿,可用25鋼筋制作,間距不大于1.0米。（6）、混凝土澆注澆注前,報請現(xiàn)場監(jiān)理檢查模板各部位尺寸是否正確,接縫是否嚴(yán)密,支撐、拉桿是否牢固,鋼筋綁扎、預(yù)埋件位置是否正確,以上各項滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可施工。（7）、養(yǎng)生混凝土初凝后,用土工布或塑料布覆蓋,灑水養(yǎng)生。（8）、拆側(cè)模混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后,在不損壞混凝土角邊情況下,即可拆側(cè)模, 拆除后,用土工布或塑料布覆蓋,

5、灑水養(yǎng)生。（9）、拆底模混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時,方可拆除底模。2、臺帽支撐體系的構(gòu)成2.1 材料選用和質(zhì)量要求鋼管規(guī)格為483.5mm，且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。扣件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2.2 支架安裝本支架橫橋向間距0

6、.5m，縱橋向間距0.4m布置，遇墩柱位置時，適當(dāng)調(diào)整立桿位置，基本保證橫桿能將墩柱箍住，臺帽四周范圍往外1m為工作平臺范圍（見支架平面布置圖）。在高度方向橫桿步距60cm，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，縱橫方向設(shè)置剪刀撐（可支架縱、橫向布置）。在地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，縱橋向鋪設(shè)好支墊鋼板，便可進(jìn)行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，用可調(diào)頂托來調(diào)整支架高度或拆除模板用。支架安裝好后，在可調(diào)頂托上先橫向鋪設(shè)1010cm的木枋，然后在其上鋪設(shè)縱向1010cm的木枋，注意木枋的定尺長度，要保證兩根木枋搭接的地方不會影響受力。支架底模鋪設(shè)后，測放臺帽底模中心及底模邊線位置。2.3 現(xiàn)

7、場搭設(shè)要求2.3.1立好立桿后，及時設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距基面20cm，支架未交圈前應(yīng)隨搭設(shè)隨設(shè)置拋撐作臨時固定。墩間系梁處必須按設(shè)計要求加密剪刀撐，以便讓支架盡量整體受力。2.3.2架體與各墩柱圈撐牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。2.3.3安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。2.4 技術(shù)要求2.4.1相鄰立桿接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2.4.2在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15cm；2.4.3對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；2.4.4各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應(yīng)小于1

8、00mm；2.4.5立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1300；2.4.6上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3；2.4.7安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。2.4.8扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.4.8.1 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；2.4.8.2 螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KNM；3、滿堂支架預(yù)壓安裝模板前，要對支架進(jìn)行壓預(yù)。支架預(yù)壓的目的：1、檢查支架的安全性，確保施工安全。2、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響。因現(xiàn)場施工原因，本支架不預(yù)壓，直接將底模高程預(yù)抬2cm作為沉降量，在安裝鋼筋前后，要測量某幾個固定點(diǎn)的高差

9、變化，及時調(diào)整臺帽澆筑頂標(biāo)高。同時，注意觀察鋼筋安裝前后與混凝土澆筑時支架有無變化，混凝土澆筑過程中，鋪墊木枋有無異常或超出容許撓度變化。另，混凝土澆筑速度宜放緩，易量減少支架上不必要的荷載。4、鋼筋加工及安裝注意事項（1）、鋼筋原材進(jìn)場要通知試驗(yàn)人員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能投入使用，施工時要嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，鋼筋焊接由試驗(yàn)室按頻率進(jìn)行抽檢。加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意做好防雨、防銹措施。（2）、臺帽鋼筋多層鋼筋應(yīng)采用側(cè)面焊縫形成骨架。側(cè)面焊縫設(shè)在彎起鋼筋的起彎點(diǎn)前的水平直線上，直線疊置部位適當(dāng)設(shè)置短焊縫。鋼筋焊接均采用雙面焊，斜鋼筋與縱向鋼筋之間的焊縫長度應(yīng)為5d。（3）、臺

10、帽鋼筋應(yīng)采用閉合式，箍筋末端做成135度彎鉤，彎鉤應(yīng)箍牢縱向鋼筋，相鄰箍筋的彎鉤接頭，在縱向位置應(yīng)交替布置。（4）、擋塊鋼筋若與臺帽鋼筋相干擾，應(yīng)先保證臺帽鋼筋位置正確，后可適當(dāng)挪動擋塊鋼筋。（5）、施工時應(yīng)注意預(yù)埋防震錨栓，當(dāng)防震錨栓位置與臺帽鋼筋位置沖突時，應(yīng)首先保證防震錨栓位置正確。此外，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；焊接時存留的焊渣應(yīng)除去；主鋼筋直徑大于等于25mm時應(yīng)采用機(jī)械連接，接頭應(yīng)設(shè)于受

11、力較小區(qū)段，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)超過主筋的50%。5、混凝土澆注注意事項澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。混凝土澆注前檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按設(shè)計要求控制坍落度。 混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不大于30cm。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與

12、模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑至墊石部分時，不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應(yīng)平整，高程準(zhǔn)確。臺帽澆筑完成后及時復(fù)測墊石及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高并壓光墊石平面，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）基本要求：混凝土所用的水泥、砂、石、水、外滲劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定配合比施工，不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。2）實(shí)測項目：

13、臺帽實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)24頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查3-5點(diǎn)2鋼筋安裝實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：按骨架30%抽查 5保護(hù)層

14、厚（mm）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10每構(gòu)件沒模板周邊檢查8處五、質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量保證1、質(zhì)量目標(biāo)（1）試驗(yàn)檢測資料、產(chǎn)品合格證齊全，試驗(yàn)檢測真實(shí)有效。（2）分項工程一次檢查合格率達(dá)100，優(yōu)良率達(dá)95以上。2、質(zhì)量保證體系質(zhì)量方針：以人為本、守法誠信、關(guān)愛環(huán)境建造精品，建立健全質(zhì)量保證體系（【質(zhì)量保證體系框圖】附后），項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組（見【質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)圖】），由項目經(jīng)理任組長，項目總工任副組長，負(fù)責(zé)全項目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作，項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查和各項檢驗(yàn)工作。建立健全質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，項目部設(shè)質(zhì)量檢查工程師，專門負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，質(zhì)量檢查人員享有質(zhì)量否決權(quán)和驗(yàn)工計價簽

15、證權(quán)。質(zhì)量檢查做到四個結(jié)合：重點(diǎn)檢查和全面檢查相結(jié)合；內(nèi)部檢查與外部檢查相結(jié)合；定期檢查與經(jīng)常檢查相結(jié)合；專職檢查與自檢相結(jié)合。建立各項質(zhì)量管理制度：實(shí)行“三工三查”制度，每個分項工程都要進(jìn)行工前交底、工中檢查指導(dǎo)、工后總結(jié)評比，并做到自查互查、交接檢查。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”制度，使各項工作處于受控狀態(tài)。“五不施工”即未進(jìn)行技術(shù)交底不施工，材料無合格證或試驗(yàn)不合格不施工，建筑物未經(jīng)復(fù)測不施工，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工；圖紙和技術(shù)要求不清不施工。“三不交接”是無自檢記錄不交接；未經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收不交接；施工記錄不全不交接。嚴(yán)格執(zhí)行各種技術(shù)管理制度如：“技術(shù)崗位責(zé)任

16、制”、“圖紙會審制”、“技術(shù)交底制”、“技術(shù)復(fù)核制”、“技術(shù)檔案制”、“測量工作復(fù)測制”，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。施工前認(rèn)真核對設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定科學(xué)合理的施工方案。加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，把工程質(zhì)量建立在科學(xué)可靠的基礎(chǔ)上，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)有結(jié)論。實(shí)行質(zhì)量全優(yōu)抵押金制，推行質(zhì)量經(jīng)濟(jì)承包，獎優(yōu)罰劣。施工中嚴(yán)格按質(zhì)量手冊和程序文件要求，進(jìn)行全過程控制，確保工程質(zhì)量。（二）、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1、按合同規(guī)定，所有應(yīng)向監(jiān)理工程師提交的報告：開工報告、施工方案、實(shí)施性施工組織設(shè)計、工程進(jìn)度計劃、工程實(shí)施過程中的年度、月度施工計劃、分部工程施工計劃，需要由承包商提供補(bǔ)充設(shè)計等工程文件和

17、報告，均按時遞交到監(jiān)理工程師手中，且都必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可正式施工。2、采用質(zhì)量動態(tài)管理辦法，進(jìn)行質(zhì)量控制。隨時將工程質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、材料試驗(yàn)項目、取樣地點(diǎn)、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)人員姓名、試驗(yàn)結(jié)果、評定合格與否輸入計算機(jī)，利用計算機(jī)建立工程數(shù)據(jù)庫，繪制工程質(zhì)量指標(biāo)管理圖、施工質(zhì)量直方圖、正態(tài)分布曲線報監(jiān)理工程師審查。六、安全保證措施1、安全目標(biāo)施工中消滅一切責(zé)任事故，在施工中確保人身安全，消滅重傷以及人身傷亡事故，把本工地建成“安全生產(chǎn)文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地”。2、安全保證體系本段工程具有任務(wù)重、工期緊的特點(diǎn)。為解決好施工與安全之間的各種矛盾，嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，針對本工程特點(diǎn)

18、，制訂如下措施，并以嚴(yán)字當(dāng)頭，一絲不茍，常抓不懈，認(rèn)真貫徹執(zhí)行，以減少各類事故的發(fā)生。3、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高安全生產(chǎn)意識，重點(diǎn)進(jìn)行五個方面的教育：（1）、違章違紀(jì)安全的教育；（2）、主人翁責(zé)任感和安全第一的教育；（3）、本職工作安全基本知識和技能的教育；（4）、遵守規(guī)章制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育；（5）、進(jìn)行當(dāng)?shù)孛袼住⒚耧L(fēng)教育，尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗習(xí)慣和宗教信仰。4、建立健全安全生產(chǎn)保障體系（【安全生產(chǎn)保證體系框圖】附后），實(shí)行安全崗位責(zé)任制，做到獎懲嚴(yán)明，把安全生產(chǎn)納入競爭機(jī)制，納入承包內(nèi)容。逐級簽訂安全包保責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，管生產(chǎn)必須管安全，使安全工作真正落到實(shí)處。5、項目部成立安

19、全領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，工程安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)施工過程中的安全管理和檢查。6、確保安全施工的措施（1）、必須嚴(yán)格遵守國家和行業(yè)有關(guān)法律法規(guī)，遵守機(jī)械操作規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場人員必須佩帶有效的安全防護(hù)用品，閑雜人員禁止入內(nèi)。（2）、所有進(jìn)場施工人員必須進(jìn)行安全教育、防火教育，未經(jīng)教育人員嚴(yán)禁參加施工。至少設(shè)置一名專職安全員，持證上崗，對施工過程中的安全規(guī)則與條例實(shí)施情況進(jìn)行檢查。（3）、現(xiàn)場用電必須由專職電工按規(guī)范架設(shè)整齊，配電箱按規(guī)范布置，各種電器設(shè)備和施工機(jī)械的金屬外殼按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。露天電器有防雨措施，并經(jīng)常檢查維修。（4）、遵守安全防火規(guī)定，禁煙區(qū)嚴(yán)禁吸煙，施工現(xiàn)場設(shè)置安

20、全警戒，懸掛醒目的安全標(biāo)語、安全防火標(biāo)志，配備足夠的消防器材。(5）、機(jī)械設(shè)備做到專人專用專管，無證人員不許駕駛機(jī)動車輛，嚴(yán)禁酒后上班。（6）、所有施工人員必須服從各級安全管理人員指揮，在施工中切實(shí)做到：不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害。7、臺帽施工安全注意事項為確保臺帽施工過程中不發(fā)生安全事故，在臺帽施工時必須做到以下幾點(diǎn)：（1）、施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員（高于原地面5米）必須佩帶安全帶。（2）、腳手架下部地基應(yīng)密實(shí)，并設(shè)有方木墊塊，腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮供人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過45度。（3）、鋼筋籠和模板吊裝時必須設(shè)專人指揮，吊裝作業(yè)時閑雜人員應(yīng)撤

21、離現(xiàn)場。（4）、腳手架搭設(shè)時每隔5米應(yīng)設(shè)置45度斜向剪力撐，保證腳手架支撐體系的牢固。（5）、每個臺帽灌注混凝土前應(yīng)設(shè)置不小于3平方米的作業(yè)平臺，四周搭設(shè)防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。（6）、鋼扣件必須箍緊，混凝土澆筑前必須檢查一遍，施工過程中也需設(shè)專人檢查支架、模板等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。（7）、注意施工過程中的用電安全（振搗、照明等方面）。（8）、禁止穿拖鞋爬腳手架，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工區(qū)域。七、文明施工1、配置足夠的文明施工管理人員，組建工地文明施工管理委員會，對工地所有的工人及管理人員進(jìn)行文明施工教育。2、施工現(xiàn)場施作封閉隔離圍欄，與施工無關(guān)的人員不得隨便出入，施工人員、機(jī)械一

22、律在圍欄內(nèi)施工。3、所有施工現(xiàn)場進(jìn)出口處設(shè)置統(tǒng)一樣式的施工標(biāo)志，標(biāo)牌寫明工程名稱、工程概況、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位、工地負(fù)責(zé)人、開工日期、計劃工期等內(nèi)容。4、施工場地。所有材料堆放前，清理、整平、硬化、圍砌全部堆存場地。材料堆放整齊，不同規(guī)格的材料堆放位置合理，材料之間用磚墻隔開。標(biāo)牌按照0.4m0.25m牌面，采用白底黑字，份材料規(guī)格、計量單位、材料來源、爐號（批號）、質(zhì)量狀況進(jìn)行表示。5、所有施工人員必須持證上崗，閑雜人員不得進(jìn)入施工區(qū)域。6、施工現(xiàn)場標(biāo)牌齊全，有工程簡介牌、安全質(zhì)量保證牌、施工場地布置牌、安全生產(chǎn)操作規(guī)程牌、廉政監(jiān)督牌、工程責(zé)任人表示牌，各種標(biāo)識牌按矩形定制，采用白底藍(lán)字、。其中安全質(zhì)量保證牌和廉政監(jiān)督牌按1.5m3m，其余按1.2m2m。各項措施和規(guī)章制度上榜上墻。7、現(xiàn)場各種防火、防高空墜落、安全帽等安全標(biāo)識牌按照國家有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一制定，懸掛于工地醒目位置。8、嚴(yán)格遵照業(yè)主或監(jiān)理工程師下達(dá)的有關(guān)文明施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。