1、XXX工程混凝土工程施工方案（框架-剪力墻結(jié)構(gòu)）編制人： XXX 審核人： XXX 審批人： XXX XXXX年XX月XX日 目 錄1 編制依據(jù).1 1.1 設(shè)計文獻.1 1.2 施工組織設(shè)計.1 1.3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).1 1.4 法律、法規(guī).2 1.5 其他.22 分部（分項）工程況.4 2.1 設(shè)計概況.4 2.2 現(xiàn)場條件.7 2.3 重點難點分析.73 施工安排.8 3.1 質(zhì)量目的.8 3.2 組織機構(gòu)及職責(zé).8 3.3 生產(chǎn)安排.9 3.4 流水段劃分.10 3.5 施工進度安排.104 施工準(zhǔn)備.11 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備.11 4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備.11 4.3 人員準(zhǔn)備.14 4.4 材

2、料準(zhǔn)備.15 4.5 機具準(zhǔn)備.16 4.6 檢測實驗工作準(zhǔn)備.165 重要施工方法.19 5.1 工藝流程.19 5.2 施工操作要點.19 5.3 節(jié)點做法.23 5.4 季節(jié)性施工.276 質(zhì)量規(guī)定.29 6.1 檢查批的劃分.29 6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法.29 6.3 質(zhì)量保證措施.30 6.4 成品保護措施.327 其他規(guī)定.33 7.1 安全生產(chǎn)措施.33 7.2 文明施工措施.34 7.3 綠色施工措施.34 7.4 工期保證措施.351 編制依據(jù)1.1 設(shè)計文獻 1.1.1 圖紙序號名 稱編 號出圖日期1XXXXX項目建筑專業(yè)設(shè)計圖紙建施XX-建施XXXX年X月X日2XXX

3、XX項目結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計圖紙結(jié)施XX-結(jié)施XXXX年X月X日3XXXXX項目XX專業(yè)設(shè)計圖紙XXXX-XXXXXX年X月X日 1.1.2 設(shè)計變更、洽商及圖紙會審序號名 稱編 號簽訂日期1XXXXX項目建筑專業(yè)圖紙會審建筑-001XX年X月X日2XXXXX項目結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙會審結(jié)構(gòu)-001XX年X月X日3XXXXX項目XX專業(yè)圖紙會審XX-001XX年X月X日4XXXXX項目建筑專業(yè)工程洽商建筑-001XX年X月X日5XXXXX項目結(jié)構(gòu)專業(yè)工程洽商結(jié)構(gòu)-001XX年X月X日6XXXXX項目建筑專業(yè)設(shè)計變更建筑-001XX年X月X日7XXXXX項目結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計變更結(jié)構(gòu)-001XX年X月X日1.2 施工

4、組織設(shè)計序號施工組織設(shè)計編制人編制日期1項目施工組織設(shè)計XXXXX年X月X日1.3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號名稱編號類別1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2023國標(biāo)2砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20233混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20234建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-20235建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20236混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20237混凝土強度檢查評估標(biāo)準(zhǔn)GB50107-20238混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20239地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-202310建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-2

5、02311工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）2023版12普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2023行標(biāo)13建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2023序號名稱編號類別14建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2023行標(biāo)15鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-202316混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10202317北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2023地標(biāo)18建筑工程資料管理規(guī)程JGJ/T185-202319建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第二分冊）DBJ/T01-26-202320混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表達方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、

6、板）16G101-1國家標(biāo)準(zhǔn)圖集21混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表達方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）16G101-222混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表達方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)）16G101-323混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）12G901-124混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖 （現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）12G901-225混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖 （獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)、樁基承臺）12G901-326建筑物抗震構(gòu)造詳圖（多層和高層鋼筋混凝土房屋）11G329-127建筑物抗震構(gòu)造詳圖（多層砌

7、體房屋和底部框架砌體房屋）11G329-228建筑物抗震構(gòu)造詳圖（單層工業(yè)廠房）11G329-329G101系列圖集施工常見問題答疑圖解17G101-111.4 法律、法規(guī)序號法規(guī)名稱編號1中華人民共和國建筑法主席令第91號2中華人民共和國環(huán)境保護法主席令第22號3中華人民共和國計量法主席令第28號4中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第70號5中華人民共和國消防法主席令第4號6建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號7建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部15號令8建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條理國務(wù)院第393號令9工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文的告知2023建標(biāo)85號10防止砼工程堿集料反映技術(shù)管理規(guī)定質(zhì)檢總站第52號1

8、1北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法北京市政府72號12北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防管理規(guī)定北京市人民政府令84號序號法規(guī)名稱編號13北京市工程竣工驗收備案管理暫行規(guī)定2023質(zhì)監(jiān)總站第36號14北京市房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定 京建質(zhì)2023289號15北京市建筑施工現(xiàn)場安全防護基本標(biāo)準(zhǔn)(91) 京建施字124號修訂16北京市建設(shè)工程現(xiàn)場管理基本標(biāo)準(zhǔn)（91） 京建施字125號修訂17北京市建設(shè)工程現(xiàn)場管理環(huán)境保護工作標(biāo)準(zhǔn)（91） 京建施字126號修訂18北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作基本標(biāo)準(zhǔn)（91） 京建施字127號修訂19北京市建設(shè)工程文明安全施工管理暫行規(guī)定及北京市

9、建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全施工補充標(biāo)準(zhǔn)京建法（1999）1號20北京市建設(shè)工程施工實驗實行有見證和送檢制度的暫行規(guī)定京建法（2023）289號21北京市特種作業(yè)人員勞動安全管理辦法北京市人民政府令41號22北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)化手冊2023年發(fā)布1.5 其它序號文獻名稱編 號1危險性較大的分部分項工程安全管理辦法2關(guān)于使用新的北京市施工現(xiàn)場安全檢查告知3施工組織設(shè)計（施工方案）管理辦法4工程質(zhì)量管理規(guī)定5樣板引路管理辦法6檢測實驗工作管理規(guī)定7XXXX年度技術(shù)管理和科技創(chuàng)新管理工作要點XX號8XXXX年度質(zhì)量管理工作要點XX號9XXXX年度檢測實驗工作管理要點XX號10XXX文獻XX號

10、2 分部（分項）工程概況2.1 設(shè)計概況2.1.1 建筑設(shè)計概況表2.1.1 建筑設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1建筑功能集辦公、商業(yè)為一體的綜合建筑。2建筑面積占地面積XXX 總建筑面積XXX 地上建筑面積XXX 地下建筑面積XXX 3建筑層數(shù)地下XX層地上XX層4建筑層高-1層5.30m、-2至-4層3.6m1層5.5m、2至3層4.5m、4至13層3.6m。5建筑檐高XXX m6標(biāo)高0.00絕對標(biāo)高XXX m室內(nèi)外高差0.15m 2.1.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況表2.1.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)平板式筏型基礎(chǔ)、剪力墻結(jié)構(gòu)。主體現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。屋蓋現(xiàn)澆鋼筋混凝土平屋面

11、板。2地下防水系統(tǒng)（剛?cè)峤Y(jié)合,雙道設(shè)防）混凝土自防水底板、外墻在混凝土中摻加防水劑形成自防水混凝土，抗?jié)B等級為P8。柔性防水結(jié)構(gòu)迎水面做4mm +3mm厚的SBS改性瀝青防水卷材。3混凝土強度等級基礎(chǔ)底板C35 P8地下墻體C50 P8混凝土墻、框架柱1-4層以下C504-10層C4510層以上C40框架梁、樓板-4至10層C3510層以上C30圈梁、構(gòu)造柱、過梁砌筑結(jié)構(gòu)C25樓梯所有樓層C354抗震等級工程設(shè)防烈度8框架抗震等級二級剪力墻抗震等級一級5結(jié)構(gòu)斷面尺寸及保護層厚度底板厚度重要為1200厚，核心區(qū)域為2023厚底板保護層上20，底40外墻厚度400、350外墻保護層外20內(nèi)40內(nèi)墻

12、厚度400、300內(nèi)墻保護層20續(xù)表2.1.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容5結(jié)構(gòu)斷面尺寸及保護層厚度柱子截面尺寸800900、800800750750、650650梁柱保護層地上20地下25梁斷面尺寸400700、350650、350600、400600、250550樓板厚度200（局部）、130、120保護層15、20（衛(wèi)）6砼工程防止堿集反映管理類別及有害物質(zhì)環(huán)境質(zhì)量規(guī)定所有基礎(chǔ)、外墻、地梁屬于三a類環(huán)境類別：混凝土最大水灰比0.45；最大氯離子含量0.15%；最大堿含量3.0公斤/m；其他部位重要為二a類環(huán)境類別：混凝土最大水灰比0.55；最大氯離子含量0.20%；最大堿含量3.0公斤

13、/m。2.1.3 工程典型的平、立、剖面圖2.2 現(xiàn)場條件本工程的地理位置處在xxxxx，東西向長xx m，南北向長xx m。因南側(cè)、東側(cè)周邊有10KV高壓線，西側(cè)為xxxxx，北側(cè)為xxxxx，施工現(xiàn)場只能在南側(cè)申請開通一個大門，施工期間生活區(qū)、辦公區(qū)、木工加工區(qū)均在施工現(xiàn)場以內(nèi)，因此基礎(chǔ)施工階段施工現(xiàn)場的場地極為狹小，給混凝土施工帶來較大作業(yè)困難。2.3 重點難點分析本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工正處在雨期，基礎(chǔ)混凝土施工期間做好基坑邊坡支護、排水，是本工程的重點。筏板基礎(chǔ)大部區(qū)域厚度為1.2m，核心筒區(qū)域底板厚度為2.0m，底板混凝土總量為XXX m，按照圖紙設(shè)計的后澆帶位置分段澆筑大體積混凝土，

14、并加強測溫與養(yǎng)護，與商混站溝通控制好混凝土的水灰比及塌落度等措施，保證大體積混凝土不收縮變形、裂縫是難點，詳見大體積混凝土專項施工方案。3 施工安排3.1 質(zhì)量目的混凝土分項工程檢查批所有合格。3.2 組織機構(gòu)及職責(zé)3.2.1 項目部施工組織系統(tǒng)圖項目經(jīng)理：XXX生產(chǎn)經(jīng)理：XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX商務(wù)經(jīng)理：XXX砼班長實驗員砼工長安全員質(zhì)檢員材料員資料員圖3.2.1 項目部施工組織系統(tǒng)圖 3.2.2 項目部組織成員職責(zé)表3.2.2 項目部組織成員職責(zé)序號負(fù)責(zé)部門責(zé)任與任務(wù)1項目經(jīng)理XXX負(fù)責(zé)對本工程項目混凝土施工的全面管理和協(xié)調(diào)。2技術(shù)負(fù)責(zé)人XXX 負(fù)責(zé)本工程設(shè)計圖紙會審、設(shè)計變更洽商、方案編

15、制、技術(shù)交底，對混凝土工程質(zhì)量進行有效控制、管理、分部分項工程驗收，做好混凝土工程中的各細(xì)部做法的技術(shù)交底監(jiān)督與技術(shù)改善工作。3混凝土工長XXX熟悉圖紙、根據(jù)施工組織，監(jiān)督管理混凝土工程澆筑、振搗做法與控制措施。配合技術(shù)做好書面作業(yè)交底，編制工種用料計劃，做好施工記錄，組織混凝土工程施工過程中“樣板制”及其監(jiān)督與實行，組織混凝土分項工程的質(zhì)量驗收，協(xié)助生產(chǎn)負(fù)責(zé)人搞好各工序之間的工序交接，解決生產(chǎn)過程中的混凝土訂購、人員的調(diào)配。續(xù)表3.2.2 項目部組織成員職責(zé)序號負(fù)責(zé)人責(zé)任與任務(wù)4質(zhì)檢員XXX認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工規(guī)范、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及本工程施工組織設(shè)計、混凝土工程施工方案的技術(shù)做法、操作要領(lǐng)和質(zhì)量規(guī)

16、定，指導(dǎo)混凝土工程的重點控制、復(fù)雜工藝的實行。嚴(yán)格監(jiān)督各工序的正的確施和混凝土分項工程檢查驗收，質(zhì)量核定、報驗，協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人搞好工程質(zhì)量。5安全員XXX認(rèn)真執(zhí)行國家安全生產(chǎn)管理條例，監(jiān)督施工人員認(rèn)真做好安全防護，對混凝土施工相關(guān)人員進行安全教育，監(jiān)督檢查施工人員的安全防護措施，檢查施工現(xiàn)場的一期安全設(shè)施，監(jiān)督工人對的操作，嚴(yán)禁違章操作和位置指揮。6生產(chǎn)經(jīng)理XXX負(fù)責(zé)組織混凝土施工各工序的實行，依據(jù)施工規(guī)范、施工組織設(shè)計、專項施工方案、專項施工技術(shù)交底進行組織施工，協(xié)助項目部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織各分項工程的生產(chǎn)安排與貫徹，按照工程進度計劃組織混凝土施工，依據(jù)施工組織設(shè)計平面布置圖安裝混凝土地泵，搞好

17、施工現(xiàn)場的安全文明施工。7混凝土班長XXX熟悉圖紙，向操作工人進行技術(shù)交底、制定改善混凝土工程澆筑、振搗做法與控制措施。編制工種用料計劃，做好混凝土澆筑記錄，組織混凝土工程施工過程中“樣板墻、板”及其監(jiān)督操作工人實行。8實驗員XXX根據(jù)實驗計劃做好混凝土試件制作和養(yǎng)護管理，填寫委托單，及時送試并做好記錄與標(biāo)記及時領(lǐng)取轉(zhuǎn)發(fā)實驗報告，混凝土實驗要分類建立取樣、送試臺帳和實驗報告臺帳。做好混凝土的塌落度測試。9資料員XXX負(fù)責(zé)工程項目混凝土施工、質(zhì)量文獻及記錄的收集、整理、編目、傳遞、歸檔等工作。10材料員XXX負(fù)責(zé)混凝土的進場的數(shù)量核對及建立混凝土進場臺賬，記錄混凝土結(jié)算工程量。3.3 生產(chǎn)安排本

18、工程所有采用商品砼。商品砼供應(yīng)方為XXX混凝土有限公司。 澆筑方式：4層以下選用50m汽車泵澆筑混凝土，4層以上選用HTB110地泵澆筑；底板大體積混凝土施工時，規(guī)定商混公司安排兩臺汽車泵車，保證混凝土的供應(yīng)，進行不間斷澆筑。 泵車布置：地下室混凝土澆筑時汽車泵放置在基坑西南側(cè)，首層至4層主體混凝土澆筑時汽車泵放置在主樓西側(cè)居中位置。 地泵布置：4層以上樓層施工時，地泵放置在主樓西側(cè)居中位置，地泵混凝土管道沿核心筒墻南側(cè)墻向上安裝到施工樓層。澆筑順序：地下室、首層以上的主體結(jié)構(gòu)施工，先施工墻柱分項，后施工梁板分項；樓梯踏步與梁板一次性澆筑。組織協(xié)調(diào)：澆筑過程中混凝土工長XXX和材料員XXX積極

19、溝通協(xié)調(diào)，及時與商混攪拌站調(diào)度室聯(lián)系混凝土供應(yīng)情況，保證混凝土連續(xù)澆筑。3.4 流水段劃分3.4.1 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)流水段劃分施工以D、F軸間后澆帶為界，分為2個流水段，其中底板混凝土方量段約為xxx m，II段約為 xxx m。如下圖：3.4.2 主體結(jié)構(gòu)流水段劃分因主體結(jié)構(gòu)單層面積較小，只有xxx平米，主體結(jié)構(gòu)混凝土施工不設(shè)流水段。3.5 施工進度安排表3.5 施工進度計劃表序號施工部位2023.72023.82023.916.101132023.42023.52023.6153115311530153115301530153115301基礎(chǔ)底板2-4至1層32層至13層4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)

20、準(zhǔn)備4.1.1 施工前，現(xiàn)場施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員認(rèn)真熟悉圖紙，明確混凝土各部位的強度等級、抗?jié)B等級等規(guī)定。 4.1.2 技術(shù)組與攪拌站簽訂混凝土供應(yīng)技術(shù)協(xié)議，內(nèi)容涉及：混凝土的強度（抗?jié)B）等級、坍落度、初凝及終凝時間、混凝土氯化物含量及含氣量等。4.1.3 施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)對實驗工進行交底，涉及坍落度的測試、試塊的取樣方法、取樣組數(shù)等。 4.1.4 現(xiàn)場建立預(yù)拌混凝土供應(yīng)調(diào)度制度，每車派專人進行預(yù)控檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長報告，與攪拌站協(xié)調(diào)解決。 4.1.5 編制混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。4.1.6 對澆筑后的混凝土由混凝土工長及質(zhì)檢員進行監(jiān)控，做好防止混凝土產(chǎn)生裂

21、縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。4.1.7 鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置對的，固定牢固。4.1.8 底板1.2m厚區(qū)域鋼筋工程按照鋼筋施工方案采用直徑25鋼筋焊接馬鐙支撐，底板2.0m厚核心區(qū)采用8#槽鋼焊接支撐結(jié)構(gòu)，保證底板鋼筋骨架安全牢固，澆筑混凝土前，進行鋼筋隱檢時，需安全員應(yīng)配合一并對底板支撐骨架牢固性進行驗收，不合格不許進行混凝土澆筑，保證混凝土澆筑施工安全。4.1.9 澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，可以滿足澆筑規(guī)定。混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，保證泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。4.1.10 施工現(xiàn)場設(shè)標(biāo)養(yǎng)室。為控制溫度及濕度，標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)立干

22、濕溫度計或其它保溫保濕設(shè)備。混凝土試塊的制作與養(yǎng)護必須符合規(guī)范規(guī)定。實驗員應(yīng)隨時觀測試塊的養(yǎng)護情況，并做好保養(yǎng)測溫記錄。4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備 4.2.1 混凝土泵的選型混凝土泵選型場外運送采用混凝土攪拌運送車，由預(yù)拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。通過計算來擬定每次澆筑所需配備的運送車臺數(shù)，來保證現(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。場內(nèi)混凝土運送采用混凝土泵車、汽車泵、布料機和塔吊來完畢垂直和水平運送，使混凝土能運送到澆筑作業(yè)面。根據(jù)本工程最大高度為XXX m，地下室和主樓4層以下采用汽車泵澆筑。已與攪拌站溝通澆筑底板混凝土?xí)r，底板混凝土施工后攪拌站準(zhǔn)備2輛汽車泵（1用1備），保證

23、連續(xù)澆筑，滿足規(guī)定，4層以（含4層）上采用地泵澆筑，4層以上混凝土工程施工機械為混凝土輸送地泵HTB110型1臺。為提高輸送效率，采用1臺半徑12m布料機共同作業(yè)。根據(jù)汽車泵的輸送能力，墻柱等豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑速度按30m/h考慮。水平構(gòu)件混凝土澆筑速度按65m/h。場外運送是采用混凝土攪拌運送車，由預(yù)拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。地泵需配套8輛混凝土罐車，為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)機械事故。根據(jù)頂板梁混凝土每次最大澆筑砼量為330m，按1臺泵車每小時砼澆筑能力65m計，330m砼的澆筑估計5個小時即可所有澆筑完畢。保證現(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進行，避免在施工過程出現(xiàn)自然施工縫。表4.2.1 HTB11

24、0型混凝土輸送泵性能參數(shù)項 目參 數(shù)項 目參 數(shù)理論砼最大輸送量60m/h料斗容積0.5 m發(fā)動機動力110Kw允許坍落度100230理論最大輸送垂直高度150m理論砼輸出壓力11.5Mpa4.2.2 泵管布置、支撐與嵌固1） 地上結(jié)構(gòu)混凝土施工時，地泵設(shè)立在結(jié)構(gòu)西側(cè)E-F軸附近，泵管布置詳見下圖：圖4.2.2.1 泵管布置圖工程泵管固定節(jié)點示意圖如下：圖4.2.2.2 泵管固定節(jié)點示意圖2） 混凝土輸送管的固定，采用特制馬凳或鋼管支架固定，不得直接支承在鋼筋、模板上面；垂直管采用鋼管在每層樓板預(yù)留孔處固定，但垂直管下端的彎管不應(yīng)作為上部管道的支撐點，管道接頭卡箍處不得漏漿。3） 砼輸送管道采

25、用125無縫高壓鋼管，水平方向采用永久性固定（每間隔6m用砼支墩將管道水平支墊）和臨時性固定（采用483.5鋼管搭設(shè)簡易水平鋪放架子，轉(zhuǎn)角處須雙向嵌固）兩種固定方式；垂直方向:泵管從樓內(nèi)垂直向上，層層連接，固定方法：在每層樓板上搭設(shè)井字架，架子托住泵管卡子，井字架水平管用“U”托墊木方與上下樓板頂牢，泵管穿樓板洞四周用木楔子楔緊（做法詳見下圖）。圖4.2.2.3 泵管垂直方向加固節(jié)點示意圖圖4.2.2.4 泵管水平方向節(jié)點示意圖圖4.2.2.5 泵管底部及地面處加固節(jié)點示意圖4.2.3 混凝土養(yǎng)護水源準(zhǔn)備由于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)東西向長XXX m，南北向長XXX m，所以地下結(jié)構(gòu)施工時，在基坑?xùn)|西兩側(cè)位于

26、結(jié)構(gòu)F軸右側(cè)位置各備留1個取水點，便于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)澆水養(yǎng)護。主體結(jié)構(gòu)施工時，由于結(jié)構(gòu)東西向長XXX m，南北向長XXX m，長度較小，只需在每層結(jié)構(gòu)F軸右側(cè)位置備留1個取水點即可，便于主體結(jié)構(gòu)澆水養(yǎng)護。4.3 人員準(zhǔn)備表4.3 人員計劃表序號工種人數(shù)職 責(zé)1普工4負(fù)責(zé)罐車放料、清理2砼工8指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛3振搗工4振搗砼4木工2看護模板續(xù)表4.3 人員計劃表序號工種人數(shù)職 責(zé)5鋼筋工2看護鋼筋6電工1值班檢查用電情況7機械工1操作混凝土泵8機修工1負(fù)責(zé)振搗器等機械修理9后勤人員1食堂10管理人員3現(xiàn)場管理與協(xié)調(diào)等（含測溫工作）11合計274.4 材料準(zhǔn)備4.4.1 混凝土配

27、合比規(guī)定預(yù)拌混凝土由商混攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配及含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人程師審核，報監(jiān)理審查認(rèn)可。混凝土外加劑的性能或種類，必須符合北京市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。4.4.2 混凝土材料規(guī)定施工單位通過招標(biāo)擬定商混單位，提前簽定好商品混凝土技術(shù)協(xié)議，以下材料規(guī)定都應(yīng)體現(xiàn)在商品混凝土技術(shù)協(xié)議內(nèi)。（1） 混凝土原材料規(guī)定地下室防水混凝土是由低堿活性集料所配制而成，因此地下室結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)先對混凝土堿含量做出計算，根據(jù)市建委下發(fā)關(guān)于混凝土堿集料反映的規(guī)定及設(shè)計規(guī)定，本工程所有基

28、礎(chǔ)屬于三a類環(huán)境類別：混凝土最大水灰比0.45；最大氯離子含量0.15%；最大堿含量3.0Kg/m。（2） 混凝土材料規(guī)定1） 水泥品種應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用,其強度等級不應(yīng)低于42.5級,不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥，水泥最小用量不得少于300Kg/m,摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280 Kg/m。2） 碎石或卵石的粒徑宜為5-25mm,含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%。3） 砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%。4） 拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不具有害物質(zhì)的潔凈水。5） 砂率宜為35%40%，泵送時可增至45%。6） 灰砂比宜為1：1.51：2.5。7

29、） 水灰比不得大于0.45。8） 外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量規(guī)定。9） 粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%，其他摻合料的摻量應(yīng)通過實驗擬定。4.4.3 材料需用及進場計劃表表4.4.3 材料需用及進場計劃表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量使用部位進場日期備注1商品混凝土C15mXXX墊層X年X月X日2商品混凝土C20mXXX防水保護層X年X月X日3商品混凝土C35 P8mXXX基礎(chǔ)底板X年X月X日4商品混凝土C50 P8mXXX地下室外墻(柱)X年X月X日5商品混凝土C50mXXX地下室內(nèi)墻X年X月X日6商品混凝土C50mXXX地下室框架柱

30、X年X月X日7商品混凝土C35mXXX地下室梁、板X年X月X日8商品混凝土C50mXXX主體墻(墻柱)X年X月X日9商品混凝土C45mXXX主體墻(墻柱)X年X月X日10商品混凝土C40mXXX主體墻(墻柱)X年X月X日11商品混凝土C50mXXX主體框架柱X年X月X日12商品混凝土C45mXXX主體框架柱X年X月X日13商品混凝土C40mXXX主體框架柱X年X月X日14商品混凝土C35mXXX主體梁、板X年X月X日15商品混凝土C30mXXX主體梁、板X年X月X日4.5 機具準(zhǔn)備 4層以下主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工時，配置2臺50m汽車泵（1用1備），4層以上，配置1臺HTB110地泵。表4.5

31、 機械、設(shè)備列表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間退場時間備注1塔吊QTZ145 R=55m臺1X年X月X日X年X月X日2混凝土輸送泵HTB110臺1X年X月X日X年X月X日3汽車泵50m臺2X年X月X日X年X月X日4插入式振動棒d50、d30根10X年X月X日X年X月X日5平板振搗器臺2X年X月X日X年X月X日6木抹子個10X年X月X日X年X月X日4.6 檢測實驗工作準(zhǔn)備4.6.1 基本準(zhǔn)備本項目實驗人員設(shè)立1人；實驗員XXX具有3年以上實驗工作經(jīng)驗。現(xiàn)場實驗管理是一項非常重要、嚴(yán)厲的技術(shù)工作，規(guī)定實驗人員盡職盡責(zé)。現(xiàn)場實驗管理保證體系如下：公司總工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人土建、安裝各工長工地實驗員。項

32、目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好混凝土實驗計劃，提前對實驗員進行實驗交底，實驗員嚴(yán)格遵循北京市實驗檢測管理規(guī)程及實驗計劃執(zhí)行。檢測儀器工具計劃詳見下表：4.6.1 檢測儀器工具需用計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間退場時間備注1振動臺1臺1XXXXXX2溫度計-20110個30XXXXXX3溫濕度自控儀HWB-10臺1XXXXXX4鋼板尺50mm把1XXXXXX5砼抗壓試模100mm組12XXXXXX6砼抗?jié)B試模175mm組5XXXXXX7塌落筒100300只1XXXXXX8高低溫度計-4050只2XXXXXX9電子測溫儀JDC-2臺1XXXXXX10電子測溫線2.0m、1.5m根50XXXXXX4.6.2

33、 現(xiàn)場實驗人員規(guī)定（1） 現(xiàn)場實驗人員在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。（2） 嚴(yán)格按照材料取樣標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定對進場混凝土取樣復(fù)試，對試樣的代表性、真實性負(fù)責(zé)，做到不漏試、不誤試。（3） 實行見證取樣的混凝土檢測項目，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對實驗樣品進行見證取樣與送檢。 （4） 嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、實驗方法留置、制作試件，并做好試件的管理工作。 （5） 按規(guī)定對混凝土試樣做好標(biāo)記，及時送試。 （6） 做好混凝土實驗報告單的接受、轉(zhuǎn)移、交接工作，及時傳遞實驗檢查信息。（7） 做好現(xiàn)場實驗站的平常管理工作。 （8） 建立健全混凝土實驗資料管理臺賬。 （9） 對出現(xiàn)混凝土強度不合格的實驗項目，應(yīng)及時向項目技

34、術(shù)負(fù)責(zé)人報告，填寫不合格品臺賬及不合格品記錄。4.6.3 實驗準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備好混凝土試模、塌落桶、鋼尺等，試塊留置數(shù)量：常溫時制作7d、28d強度試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板、墻體均制作兩組同條件試塊，作為拆模依據(jù)和結(jié)構(gòu)實體檢查用）及相應(yīng)備用試塊。每100m混凝土留置一組試件，局限性100m按100m留置。基礎(chǔ)底板超過1000m混凝土按每200m一組留置。抗?jié)B試件按每500m留置。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)記同條件養(yǎng)護。在冬施中除常溫試塊外，增長抗凍臨界強度和冬施轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測溫記錄用成熟度法計算混凝土強度增長，隨時采用措施控制。4.6.4 現(xiàn)場實驗室規(guī)定 （1） 標(biāo)養(yǎng)室溫

35、度為202，相對濕度95以上。并由實驗員XXX負(fù)責(zé)檢查每日的溫度、濕度，每日記錄兩次，保證室內(nèi)符合規(guī)定的溫度和濕度。控制儀器的操作使用，其別人員不得擅自啟動溫、濕度控制裝置或改變已有的設(shè)立。 （2） 試件擺放在支架上有規(guī)律，試件間距至少保持1020mm，試件表面保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 （3） 每個試件都必須標(biāo)有樣品編號標(biāo)簽。取樣前必須認(rèn)真核對編號，避免犯錯。 （4） 如發(fā)現(xiàn)溫、濕度出現(xiàn)異常，應(yīng)立即采用措施，并上報負(fù)責(zé)人，并作好記錄。 （5） 實驗人員在本室的停留時間不宜過長，特別是與外界溫差較大時，易引起人體不適（特別夏季）。（6） 無關(guān)人員嚴(yán)禁進入標(biāo)養(yǎng)室。5 重要施工方法5.1 工藝

36、流程5.1.1 梁板混凝土澆筑工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運送清水潤管澆筑、振搗搓平覆膜澆水養(yǎng)護。5.1.2 墻柱混凝土澆筑工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運送澆水潤管澆筑減骨料砼澆筑墻柱砼拆模覆膜澆水養(yǎng)護。5.2 施工操作要點5.2.1 作業(yè)準(zhǔn)備（1） 混凝土申請：澆筑混凝土前，提前與攪拌站辦理預(yù)拌混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容涉及：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間及澆筑時間等。 （2） 模板工程和鋼筋及預(yù)埋管等隱蔽項目已進行完預(yù)檢和隱蔽驗收，符合規(guī)定。澆筑底板和頂板時鋼筋骨架上應(yīng)鋪設(shè)馬道跳板，嚴(yán)防踩壓鋼筋骨。澆筑墻體時，一方面按澆筑路線圖選擇好起始方向，并在澆筑的墻模板上口兩側(cè)放置插板，保證混

37、凝土能順利進入墻模內(nèi)。（3） 安全設(shè)施、勞動力配備齊全，能滿足澆筑質(zhì)量及施工進度的規(guī)定。（4） 檢查水源情況，臨電電工檢查電源接通情況并注意保護電纜線，不得使電纜線在工作過程中受到損壞。5.2.2 混凝土運送4層以下主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工時，配置2臺50m汽車泵（1用1備），4層以上，配置1臺HTB110地泵。混凝土泵管所有選用XXX型，盡量少用軟管和彎管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗。5.2.3 清水潤管泵送混凝土前，必須先用清水潤管，達成濕潤、清潔及檢查管道氣密性的目的。然后向料斗內(nèi)加入與混凝土強度等級相同的減粗骨料水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土，潤管砂漿嚴(yán)禁用在結(jié)構(gòu)工程上，要集

38、中解決。5.2.4 混凝土澆筑與振搗操作要點 （1） 底板混凝土操作要點具體詳見大體積混凝土施工方案。（2） 剪力墻的施工要點 1） 剪力墻砼澆筑前底部要填入50-100mm與墻砼同強度等級的減骨料混凝土，砼澆筑要連續(xù)進行，每層砼澆筑厚度控制在50cm以內(nèi)，用手把燈檢查，用分層尺桿控制下料厚度。2） 振搗棒選擇：采用50振動棒和30振動棒兩種，振動棒移動間距：50振動棒為40-50cm；30振動棒為30cm。30振動棒重要用于暗柱、連梁等鋼筋密集處以及外墻、臨空墻等處混凝土的振搗，其余均采用50振動棒。振搗棒振搗間距用在墻體模板上按照50cm的間距刷紅色油漆標(biāo)記來控制，暗柱、連梁等鋼筋密集處以

39、及外墻、臨空墻等處按照30cm的間距刷藍(lán)色油漆標(biāo)記。振搗深度用在振搗棒上按照間距50cm纏貼膠帶標(biāo)記的方法控制。3） 振搗規(guī)定：采用插入式振動棒需分兩次振搗， 第一次振搗時間為15-30秒，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，隔20-30秒后進行第二次復(fù)振，以利于提高混凝土密實度，消除結(jié)構(gòu)構(gòu)件四周的水泡和收縮裂縫。為使上下層砼結(jié)合成整體，在下層混凝土初凝前必須要用振搗棒插入下層砼510cm，且一定要振搗到位。在遇有暗柱、連梁等鋼筋較密的位置，要提前查看擬定下棒點，保證砼振搗密實，防止漏振和出現(xiàn)貼模氣泡。同時，避免碰撞各種預(yù)埋件及重點控制的鋼筋部位，如洞口兩側(cè)、內(nèi)外墻交接處、縱橫梁交接處，混凝土澆筑需連

40、續(xù)進行，間隔時間不宜超過3小時（氣溫高于25）。圖5.2.4 墻體混凝土振搗示意圖4） 洞口處要對稱下料，振搗時，應(yīng)距洞口30cm以外下棒，并且從兩側(cè)同時振搗以防止洞口模變形、位移。較大洞口下部模板應(yīng)留排氣孔或振搗口。5） 墻的澆筑高度：有梁的至梁底，垂直于板墻有梁的要留梁豁。砼墻上口、墻上表面要保證平直，高度不得超過樓板下皮2cm，在澆筑砼墻時必須拉線保證墻上口水平一致，并將上口甩出的鋼筋加以整理。6） 施工縫留置：內(nèi)墻體砼施工縫應(yīng)留設(shè)在門洞口連梁跨中1/3區(qū)段；也可留在縱橫剪力墻的交接處。垂直施工縫的留設(shè)時，用雙層鋼板網(wǎng)或多層板隔開，在離縫邊30cm以外振搗，接槎處應(yīng)加強振搗，保證接縫砼密

41、實；地下室外墻水平施工縫采用300*3mm止水鋼板，下一段墻體合模之前，將施工縫處模板拆除進行剔鑿清理干凈再合模，并對下段模板進行安裝；地下室外墻豎向施工縫止水鋼板豎向設(shè)立，結(jié)構(gòu)豎向施工縫的解決：運用多層板和鋼板網(wǎng)及鋼筋進行留置施工縫，下一段墻體合模施工前，將施工縫處模板拆除進行剔鑿清理干凈再合模并對下段模板進行安裝。7） 墻上口找平：墻體混凝土澆筑振搗完畢，初凝前將上口甩出的鋼筋加以整理，再用木抹子按標(biāo)高控制線將混凝土表面抹平，高度局限性的位置添加強度等級相同的減石子混凝土，高低差控制在10mm以內(nèi)。 遺撒物及流墜及時清理。8） 墻體模板拆除后，應(yīng)及時在墻上彈出50線。（3）框架柱混凝土澆筑

42、操作要點 1）柱澆筑前，應(yīng)將施工縫處混凝土澆水沖洗濕潤。在混凝土界面處，應(yīng)均勻澆筑50mm厚與混凝土強度等級相同的減骨料砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不得用料斗直接倒入模內(nèi)。 2）柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50cm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推動，連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。振點分布在柱四角且距離模板1015cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗密實。每一振點的延續(xù)時間以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、呈現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)，振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層間的接縫。 3） 柱高在2米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應(yīng)

43、采用溜槽下料。 4） 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下標(biāo)高向上2-3cm處。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。5） 混凝土澆筑過程中，看筋工人應(yīng)隨時將上口甩出的鋼筋整理好，用木抹子按標(biāo)高線將上表面混凝土找平。為保證混凝土接茬質(zhì)量，混凝土高度高出或梁底2.5cm，柱模拆除后在梁下皮標(biāo)高上返5mm統(tǒng)一彈線切割，剔除混凝土的浮漿層，露出石子。 （4） 頂板、梁混凝土施工方法：1） 鋼筋驗收后，澆筑前須在鋼筋上鋪放馬凳和50mm厚腳手板，供混凝土澆筑時站人，不得踩踏鋼筋，隨澆筑隨拆行走通道。 2） 澆筑梁板混凝土前，先澆筑墻柱與頂板梁節(jié)點處的高標(biāo)號混凝土。3） 梁板按框架格順序澆筑，每框架格

44、先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達成板底位置時再與板一起澆筑。澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)梁混凝土澆筑完畢后再澆筑板的混凝土。梁幫及幫底部位要用50棒或30棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋，梁柱節(jié)點鋼筋較密時要用30棒振搗，并加密棒點。4） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，梁柱接頭處用插入式振搗棒，頂板處用平板式振搗器振搗。板厚大于180mm時也可用插入式振搗器順澆筑方向振搗。梁板分二次振搗，第一次振搗時間宜為15-30S，應(yīng)使用混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。隔20-30min后進行第二次復(fù)振，以提高混凝土密實度，消除結(jié)構(gòu)構(gòu)件四周面的水泡和縮水

45、裂縫。5） 板的厚度控制采用插尺檢查板厚，采用水平儀柱子鋼筋上測設(shè)出板面標(biāo)高控制點，打灰時掛線控制板面標(biāo)高，振搗完畢后，人工用大杠刮平，然后人工拉對角線按+50cm結(jié)構(gòu)控制線返出樓面標(biāo)高再次找平，每道墻兩側(cè)均需拉線。柱邊20cm范圍內(nèi)需用大刮杠（3m）順著墻身來回搓壓3-5遍，以保證其平整度控制在3mm以內(nèi)，便于立大模防止根部漏漿。在初凝前還要壓抹一次以保證板面平整和砼密實度。搓壓時，應(yīng)沿同一方向來回搓壓平整，后一次搓壓須與前一次搓壓互相垂直，以保證地面平整，不開裂。6） 地下樓板混凝土施工縫留置在跨度的1/3處（即后澆帶處）。施工縫用多層板封閉嚴(yán)密，不得跑漿，在澆筑下段混凝土前將施工縫剔除浮

46、漿，鑿毛清理干凈。（5） 樓梯混凝土的澆筑澆筑梁板時同段樓梯混凝土應(yīng)自下而上澆筑，先用50振動棒振搗休息平臺處樓梯橫梁，后用平板振搗器振搗休息平臺，到達踏步位置時，與樓梯踏步一同澆筑。樓梯踏步用50振動棒振搗隨即用木抹將踏步表面搓平。初凝前，踏步兩端各插入一根6鋼筋頭，外露60mm，用于固定踏步護腳。樓梯間兩側(cè)為現(xiàn)澆砼墻時，樓梯的施工縫宜把樓梯梁的一半即上跑樓梯梁的所有和休息平臺的1/3到1/2處，所有留出不澆筑砼。 5.2.5 混凝土養(yǎng)護 （1） 底板混凝土的養(yǎng)護基礎(chǔ)底板混凝土重要應(yīng)進行保溫和保濕養(yǎng)護。因此，在基礎(chǔ)底板施工階段派專人進行塑料薄膜覆蓋并進行澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面處在濕潤狀態(tài)，

47、防止砼內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。保濕的作用是使尚在混凝土強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，此外，可使水泥的水化反映順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。終凝后澆水養(yǎng)護不低于14天。 （2） 墻柱混凝土養(yǎng)護墻、柱混凝土常溫施工期間容易失水，采用覆膜和澆水相結(jié)合進行養(yǎng)護。拆模后3小時內(nèi)在墻、柱混凝土表面刷水性界面劑，然后用滾筒將塑料薄膜粘貼至混凝土上，并澆水養(yǎng)護；保持墻體表面處與濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護不低于14天。 （3） 板、梁混凝土養(yǎng)護梁、板采用覆膜澆水養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。在混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)加以覆蓋塑料薄膜并澆水濕潤。對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性規(guī)定的混凝土，不得

48、少于14d；澆水次數(shù)根據(jù)混凝土的濕潤狀態(tài)來決定，以保證混凝土表面濕潤為準(zhǔn)。 （4） 后澆帶養(yǎng)護后澆帶終凝后采用覆蓋澆水養(yǎng)護，覆蓋宜采用一層苫布，一層塑料布（在下），澆水養(yǎng)護不少于28天。5.3 節(jié)點做法5.3.1 后澆帶節(jié)點做法（1） 一般規(guī)定混凝土施工的時間必須符合設(shè)計規(guī)定及工程實際施工情況規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定期，沉降后澆帶宜在建筑物沉降基本完畢后進行。高層建筑的后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板澆筑砼14天后進行，澆筑所用混凝土應(yīng)為微膨脹混凝土，且強度等級比該部位混凝土強度高一個等級。（2） 后澆帶施工質(zhì)量控制要點1） 后澆帶兩側(cè)砼面上的浮漿、松散砼應(yīng)予鑿除，混凝土表面鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。地下室底板后

49、澆帶施工時不得有積水。后澆帶施工縫兩側(cè)的混凝土應(yīng)提前24h澆水濕潤。2） 后澆帶處的鋼筋需進行除銹，彎曲變形的鋼筋應(yīng)調(diào)整平直，位置對的，綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。3） 模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，以保證砼的成型幾何尺寸，且應(yīng)保證砼施工后新舊砼沒有明顯的接搓。4） 設(shè)立止水鋼板時，應(yīng)固定牢固、平直、不得有扭曲現(xiàn)象，保證位置準(zhǔn)確，開口朝向迎水面。5） 后澆帶澆筑完畢應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d,當(dāng)天平均氣溫低于5時，不得澆水。底板后澆帶施工做法詳見下圖：圖5.3.1.1 底板、墻后澆帶做法詳圖 車庫頂板后澆帶節(jié)點做法如下圖：圖5.3.1.2

50、 車庫頂板后澆帶節(jié)點圖5.3.2 電梯井、集水坑節(jié)點做法當(dāng)混凝土澆筑至電梯井與集水坑處時，為了防止模板上浮，采用如下澆筑方法：在澆筑到電梯井、集水坑或排水溝附近時，緩慢澆筑，先將電梯井、集水坑或排水溝的混凝土澆筑至模板底口標(biāo)高，再從基礎(chǔ)底板開始澆筑，澆筑到電梯井、集水坑時，底部混凝土將近初凝，再澆筑集水坑上部混凝土，下灰時混凝土要距離模板不得小于1m處放灰，防止模板受沖擊歪斜變形，并且要在周邊均勻下灰順著流淌。振搗時也同樣在兩側(cè)對稱均勻振搗，振搗必須密實。圖5.3.2 集水坑節(jié)點澆筑詳圖5.3.3 墻體洞口節(jié)點做法：（1） 較大洞口下部模板應(yīng)留排氣孔或振搗口。（2） 振搗洞口部位時，應(yīng)距洞口3

51、0cm以外下棒，并且從兩側(cè)同時振搗以防止洞口模變形、位移。防止門窗洞口移位、消除冷縫，保證工程質(zhì)量。并檢查洞口下邊兩側(cè)排氣孔是否堵塞，以免窩氣而影響砼澆筑質(zhì)量。（3） 在有暗柱和連梁等處鋼筋較密的地方，要提前擬定下棒點，保證砼振搗密實，防止漏振和出現(xiàn)貼模氣泡。5.3.4 內(nèi)外墻節(jié)點做法：地下室外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土（不抗?jié)B），在內(nèi)墻距離外墻內(nèi)表面50cm處設(shè)立鋼板網(wǎng)固定牢固，具體做法見下圖。澆筑時先澆外墻抗?jié)B混凝土，在外墻混凝土初凝前，澆筑內(nèi)墻普通混凝土。施工時門窗洞口兩側(cè)同時澆筑。圖5.3.4 抗?jié)B與非抗?jié)B混凝土界面解決做法詳圖5.3.5 框架柱與梁板交接處節(jié)點做法：框架柱混凝土

52、強度等級比梁板的高，框架柱與梁板節(jié)點交接處采用框架柱高標(biāo)號混凝土澆筑，提前用鋼板網(wǎng)隔離，隔離位置沿柱子交界處向四周延伸不小于500mm。澆筑頂板梁混凝土?xí)r，先澆筑框架柱與梁板交接處的混凝土，在交界處混凝土初凝前澆筑框架柱節(jié)點處的梁板混凝土。5.3.5.1 框架柱與頂板梁節(jié)點平面圖5.3.5.2 框架柱與頂板梁節(jié)點剖面圖5.3.6 框架結(jié)構(gòu)與剪力墻交叉節(jié)點做法：墻板交接處采用C50P8抗?jié)B混凝土澆筑，柱板節(jié)點交接處采用C50混凝土澆筑，提前用鋼板網(wǎng)隔離，外墻隔離位置不小于交界處500mm，內(nèi)墻隔離位置不小于交界處500mm。圖5.3.6.1 外墻與頂板交接處節(jié)點做法圖5.3.6.2 內(nèi)墻與頂板交

53、界處節(jié)點做法5.3.7 外墻施工縫節(jié)點設(shè)立車庫外墻墻體為C50P8抗?jié)B混凝土，施工縫處設(shè)立止水鋼板，止水鋼板搭接長度不得小于20mm，接頭必須采用雙面焊接，保證嚴(yán)密不滲水。施工縫振搗時離縫邊30cm，接槎處混凝土加強振搗，保證接縫混凝土嚴(yán)密。底板上返500導(dǎo)墻、每層地下室外墻上梁底等為施工縫留置位置。圖5.3.7.1 外墻水平及垂直方向施工縫圖5.3.7.2 外墻與頂板節(jié)點施工縫5.4 季節(jié)性施工5.4.1 雨季施工本工程主體結(jié)構(gòu)所有采用商品混凝土，專人負(fù)責(zé)收集天氣預(yù)報，避免大雨天氣澆筑混凝土：如發(fā)生雨天澆筑混凝土的情況，要保證現(xiàn)場有足夠的覆蓋材料，及時覆蓋。并預(yù)先設(shè)立施工縫，以便雨天可以及時

54、停止?jié)仓Ｍ瑫r加強坍落度檢測，保證混凝土強度。合模后不能及時澆筑混凝土?xí)r，模板下口要預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積水。 雨后澆筑前，要將模內(nèi)積物清理干凈。雨季不同雨量天氣的混凝土施工的具體實行要點：（1） 中雨、大雨、暴雨天氣不得進行混凝土施工，有抗沖、耐磨和有模面規(guī)定的混凝土不得在雨天施工（根據(jù)水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范SDJ33889劃分的等級為：小雨：13mm/h，地面已全濕，但無積水；中雨：310mm/h，可以聽到小雨聲，地面有積水，大雨：1020mm/h，雨聲劇烈，遍地積水。）。（2） 在小雨進行澆筑時，應(yīng)采用下列措施：1） 提前告知商混站適當(dāng)減少混凝土拌和用水量。 2） 加強倉內(nèi)排水和防

55、止周邊雨水流入倉內(nèi)。3） 做好新澆混凝土面特別是接頭部位的保護工作。（3） 在澆筑過程中，如突遇中雨、大雨、暴雨，應(yīng)將已入倉混凝土振搗密實，立即停止?jié)仓⒄谏w混凝土表面。雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應(yīng)立即解決，如停止?jié)仓幕炷辽形闯^允許間歇時間或還能重塑時（混凝土能重塑的標(biāo)準(zhǔn)：用振搗器振搗30s，周邊10cm內(nèi)能泛漿且不留孔洞者），應(yīng)加鋪至少與混凝土同強度等級5-10cm厚砂漿后方可復(fù)倉澆筑，否則應(yīng)停倉并按施工縫解決。 5.4.2 冬期施工應(yīng)急措施本工程按照工期進度計劃不安排冬期施工。（1） 冬施氣溫規(guī)定：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5C或最低氣溫低于零度即進入冬期施工

56、即進入了冬季施工階段。大氣溫度低于-8C將不進行冬施，根據(jù)歷年冬季北京市氣溫經(jīng)驗，預(yù)計11月15日進入冬季施工時間。（2） 按目前工程施工準(zhǔn)備情況，本工程首層頂板、負(fù)一層頂板、消防水池及汽車坡道頂板混凝土澆筑計劃在11月份初時施工，有也許大氣溫度下降提前進入冬期施工，砼采用商品砼，且施工后需立即用塑料薄膜、阻燃纖維保溫被將砼構(gòu)件保溫，溫度按不低于5進行控制。（3） 混凝土保障措施1） 澆筑前應(yīng)清除鋼筋和模板上的冰雪和污垢；2） 澆筑過程中嚴(yán)禁向混凝土拌合物中加水；3） 樓層放線，初冬時應(yīng)在混凝土澆筑完畢24小時后進行，嚴(yán)冬時必須在混凝土強度達成臨界強度后進行；4） 混凝土強度規(guī)定：標(biāo)養(yǎng)28天混

57、凝土試件強度應(yīng)達成設(shè)計強度的115%以上，不符合該項規(guī)定期，必須按檢測實驗結(jié)果不合格的有關(guān)規(guī)定上報；5） 質(zhì)量檢查;混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫、邊角是否脫落、施工縫處有無受凍痕跡；試塊的而養(yǎng)護條件是否與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)實體養(yǎng)護條件一致；6） 特別規(guī)定：日最高氣溫為0及以下或日最低氣溫在-8及以下時，嚴(yán)禁澆筑混凝土。（4） 冬期施工混凝土養(yǎng)護冬期施工混凝土墻柱柱采用在模板外側(cè)纏繞阻燃草簾保溫養(yǎng)護至抗凍臨界強度，拆模后先刷養(yǎng)護靈再用塑料薄膜纏繞柱外側(cè)進行保濕養(yǎng)護。梁、板混凝土表面隨抹壓隨覆蓋塑料布，上面覆蓋兩層草簾，草簾子搭接50，在上面間隔1.8m，放置鋼管或者木方子，防止風(fēng)吹起覆蓋物。6 質(zhì)量

58、規(guī)定6.1 檢查批的劃分混凝土檢查批按施工時間、混凝土標(biāo)號、樓層、構(gòu)建類型來劃分。基礎(chǔ)底板劃分為16軸/A-C軸、16軸/C-F軸2個混凝土施工檢查批；地下一層至地下4層的墻柱、頂板梁各劃分為16軸/A-C軸、16軸/C-F軸2個混凝土施工檢查批；地上1至13層墻柱、頂板梁各劃分為16軸/A-C軸1個混凝土施工檢查批。詳見下表：表6.1 混凝土施工檢查批劃分表分部工程子分部工程分項工程檢查批批次地基與基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)混凝土原材料與配合比每層設(shè)立2個檢查批混凝土施工每層設(shè)立2個檢查批現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量每層設(shè)立2個檢查批幾何尺寸偏差每層設(shè)立2個檢查批地下防水主體結(jié)構(gòu)防水防水混凝土每層設(shè)立2個檢查批主體

59、結(jié)構(gòu)混凝土混凝土原材料與配合比每層設(shè)立1個檢查批混凝土施工每層設(shè)立1個檢查批現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量每層設(shè)立1個檢查批幾何尺寸偏差每層設(shè)立1個檢查批6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法6.2.1 主控項目：（1） 混凝土開盤前，商混站負(fù)責(zé)對使用的水泥、砂、石料等原材料進行復(fù)試、配比試配。混凝土進場施工單位核查原材料及配合比等報告合格后方可使用。開盤后原材料必須規(guī)定現(xiàn)場抽取混凝土試樣（甲方在場）。 （2） 混凝土施工縫的位置必須按設(shè)計規(guī)定留置，繼續(xù)施工時施工縫必須采用澎脹劑等有關(guān)規(guī)范做法進行解決。澆灌后的混凝土在12小時內(nèi)必須設(shè)專人覆蓋并養(yǎng)護。（3） 砂、石含泥量要嚴(yán)格控制：砂子含泥量：當(dāng)混凝土強度等級C30時含

60、泥量3%，當(dāng)混凝土強度等級C30時含泥量5%。 石子含泥量：當(dāng)混凝土強度等級C30時含泥量1%，當(dāng)混凝土強度等級C25C15時含泥量2%。 （4） 嚴(yán)格混凝土加水量： 保證混凝土和易性、坍落度，現(xiàn)場抽測混凝土坍落度或和易性不合格，嚴(yán)禁使用。 （5） 嚴(yán)格控制減少現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生： 露筋、蜂窩、孔洞、夾碴、疏松、裂縫、缺棱掉角、棱角不順直、翹曲不平、飛邊凸肋、掉皮起砂、脹模變形、跑模位移。接槎不實等。 6.2.2 混凝土結(jié)構(gòu)外觀尺寸檢查表6.2.2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀、尺量全高303截面尺寸基礎(chǔ)

61、5尺量柱、墻、梁3尺量4垂直度層高5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3線尺7預(yù)留洞口中心線位置10拉線、尺量8預(yù)埋螺栓中心線到中心線位置3尺量外露長度+5，-0尺量9樓梯踏步寬、高3尺量10電梯井筒井筒長，寬對中心線+20，-0經(jīng)緯儀、尺量井筒全高垂直度H/1000且306.3 質(zhì)量保證措施6.3.1 在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員重要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。6.3.2 在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在墻或柱模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢

62、固和嚴(yán)密。6.3.3 拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。6.3.4 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達成設(shè)計強度后，才允許承受所有計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須通過核算加設(shè)臨時支撐。6.3.5 獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、處在通道或運送工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來，運用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。6.3.6 在澆筑

63、完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。6.3.7 已澆筑頂板混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達成1.2Mpa以后，方準(zhǔn)上人放線、安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于500mm長的50100mm木方。混凝土表面不許出現(xiàn)腳印。6.3.8 也許導(dǎo)致混凝土澆筑中斷的應(yīng)急措施 （1） 機械方面 1）泵機 當(dāng)混凝土輸送泵出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)使用時，即時切斷該地泵的電源，停止預(yù)拌砼供應(yīng)。此時，備用的汽車泵立即啟用，直接停放到壞泵的旁邊，拆除原混凝土輸送泵的砼導(dǎo)管，接駁到汽車泵上，恢復(fù)預(yù)拌砼供應(yīng)，繼續(xù)進行混凝土澆筑。立即安排專職機修工對壞泵進行搶修，

64、以便盡快可以重新投入使用。 2）振動棒和振搗器 現(xiàn)場配置備用振動棒和振搗器； 振動棒、振搗器出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源，將振動棒、振搗撤離工作面，將備用振動棒、振搗器接通電源后繼續(xù)進行作業(yè)；立即安排專職機修工對振動棒、振搗器進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。 3）導(dǎo)管故障 在混凝土的澆筑過程中，由于種種因素會發(fā)生導(dǎo)管阻塞及爆管的故障。此時，應(yīng)立即停止混凝土的泵送，查出發(fā)生故障導(dǎo)管。并墊高故障管道，用工具打開管箍更換新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破壞的導(dǎo)管換掉，排除故障后再接通導(dǎo)管。 （2） 施工用電方面 當(dāng)混凝土澆筑期間發(fā)生電路故障或者停電時，值班電工立即進行線路的轉(zhuǎn)換，換接有電

65、線路；假如兩條線路所有停電，發(fā)電機就立即進入工作狀態(tài)，保證電力供應(yīng)，保證混凝土的澆筑質(zhì)量；混凝土澆筑時，施工現(xiàn)場要保證有兩個以上的持證電工進行作業(yè)。 （3） 防止雨水的措施 施工期間密切注意天氣預(yù)報，臺風(fēng)來臨前，做好相應(yīng)防護及加固措施。加強施工電纜、電線的檢查加固，對臺風(fēng)暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源所有切斷。在底板砼施工階段，密切注意天氣變化，防止雷雨突襲，選擇不下雨的時段澆搗砼，保證砼連續(xù)澆搗順利進行，施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的編織布，作為覆蓋剛澆筑砼和機具的使用。當(dāng)天氣臨時變化而將下大雨時，使用備用泵并告知攪拌站供應(yīng)更多的砼以提前完畢砼澆搗。 雨季砼施工中，攪拌站應(yīng)及時測定砂、石的含水

66、率，掌握其變化幅度，及時調(diào)整配合比。 現(xiàn)場四周及道路，倉庫和機棚要做好排水，防止受淹。對現(xiàn)有水溝進行清理。雨季施工期間，勞動力應(yīng)進行統(tǒng)籌安排，盡量避免因雨水影響而產(chǎn)生的窩工現(xiàn)象。 6.4 成品保護措施6.4.1 混凝土澆筑時必須在樓板筋上鋪設(shè)跳板。嚴(yán)禁踩踏鋼筋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋被踏彎等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理。6.4.2 混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)，開始澆水養(yǎng)護且不小于14晝夜，墻柱混凝土拆模后及時涂刷養(yǎng)護劑。6.4.3 混凝土澆筑后強度必須達成1.2mpa以后，方可在已澆灌的混凝土結(jié)構(gòu)上進行下道工序施工，墻體混凝土強度必須達成4mpa方可拆模。6.4.4 已澆筑完的混凝土應(yīng)妥善保管、愛惜，嚴(yán)禁在未成型前上

67、人踩踏。6.4.5 混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋、模板、預(yù)埋件等，以免導(dǎo)致鋼筋移位、跑模或埋件脫落。6.4.6 混凝土澆筑后強度未達成1.2mpa以上時不得搖動柱、墻鋼筋。6.4.7 墻體、柱混凝土拆模后及時用塑料角條或木板條對陽角進行保護。6.4.8 在拆模或吊運其他物品時，不得碰壞施工縫處鋼板止水帶（條）。6.4.9 設(shè)備、電器預(yù)留孔洞必須以設(shè)計圖紙的位置進行預(yù)留，當(dāng)出現(xiàn)漏掉、錯位、設(shè)計變更需重新開孔時必須報經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，重要位置和孔洞較大時必須由設(shè)計出解決方案重新開孔。6.4.10 模板拆除時，要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。7

68、其他規(guī)定7.1 安全生產(chǎn)措施7.1.1 塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全規(guī)定進行。7.1.2 塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安所有門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損限度，安所有門做好檢查記錄。7.1.3 當(dāng)風(fēng)力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。7.1.4 夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。7.1.5 塔吊起吊東西時派責(zé)任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。7.1.6 起重臂下嚴(yán)禁站人。7.1.7 機械設(shè)備防護罩不得隨意拆卸。7.1.8 混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢查確認(rèn)合格后

69、方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電。振搗混凝土?xí)r振搗棒的電源線使用時規(guī)定架空，不要隨意放置在鋼筋上，防止電源線被碰破而發(fā)生觸電傷人事故。 7.1.9 泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。7.1.10 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。7.1.11 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)立井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。7.1.12 泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣導(dǎo)致堵管或管中氣錘聲和導(dǎo)致管尾甩傷人的現(xiàn)象。7.1.13 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀測泵的液壓表和各

70、部位工作正常后加大行程，檢修時必須卸壓后進行。7.1.14 當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵解決后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7.1.15 砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。7.1.16 現(xiàn)場消防措施（1） 現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標(biāo)志，每日對職工進行一次治安、防火教育，培訓(xùn)義務(wù)消防隊。定期組織保衛(wèi)、防火工作檢查，建立保衛(wèi)、防火工作檔案；（2） 施工現(xiàn)場要配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經(jīng)常維護、保養(yǎng)，采用防凍措施，保證消防器材靈敏有效；（3） 電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣割作業(yè)，要有操作證和用

71、火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用品。用火證當(dāng)天有效。動火地點變換，要重新辦理用火證手續(xù)；（4） 使用電氣設(shè)備和易燃易爆物品，必須采用嚴(yán)格的防火措施，指定防火負(fù)責(zé)人，配備滅火器材，保證施工安全；（5） 施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全規(guī)定，庫房應(yīng)用非燃材料搭建，易燃易爆物品，應(yīng)專庫儲存，分類單獨存放，保持通風(fēng)，用電符合防火規(guī)定，不準(zhǔn)在工程內(nèi)、庫房內(nèi)調(diào)配油漆、稀料；（6） 工程內(nèi)不準(zhǔn)作為倉庫使用，不準(zhǔn)存放易燃易爆、可燃材料，因施工需要進入工程內(nèi)的可燃材料，要根據(jù)工程計劃限量進入并采用可靠的防火措施。工程內(nèi)不準(zhǔn)住人，特殊情況需要住人的，要報上級機關(guān)批準(zhǔn)并與建設(shè)單位簽訂協(xié)議，明

72、確管理責(zé)任；（7） 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，現(xiàn)場設(shè)有防火措施的吸煙室。7.2 文明施工措施7.2.1 場內(nèi)施工道路保持路面平整，排水暢通，做到無污水，無積水，晴天灑水除塵，并經(jīng)常檢查，維護及保養(yǎng).出入口暢通無阻，施工污水經(jīng)沉淀后再外排.所有工作安排專人負(fù)責(zé)，貫徹到人。7.2.2 教育施工人員自覺遵紀(jì)守法，維護施工現(xiàn)場的治安，協(xié)助現(xiàn)場治安管理機構(gòu)，搞好工地的治安保衛(wèi)工作。7.2.3 保證施工安全的安全設(shè)施應(yīng)按安全規(guī)程規(guī)定設(shè)立，并保持整齊，規(guī)范。7.2.4 施工部位的材料，必須按材料性質(zhì)分類堆放，不得亂扔，亂丟，對于暫不使用的材料，必須及時收檢入庫，做到工完料清。7.2.5 混凝土拌和站生產(chǎn)過程中，場地

73、及場地周邊要及時沖洗，清除廢物，保持場地干凈，整潔。7.2.6 工程施工竣工后，按業(yè)重規(guī)定及時拆除所有臨時設(shè)施，對施工現(xiàn)場進行清理，做到工完，料清，場地清。7.3 綠色施工措施7.3.1 噪音的控制：合理安排作業(yè)時間，混凝土澆筑安排在白天進行，夜間如有混凝土澆筑時，采用低噪音振搗棒。現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要故意識地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。混凝土澆筑期間，坑上、坑下采用無線對講機進行聯(lián)系。7.3.2 混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運營、協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁高速運營。規(guī)定

74、預(yù)拌混凝土供應(yīng)商加強對混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。7.3.3 根據(jù)平面布置圖，施工現(xiàn)場臨時道路、鋼筋堆放及制作場、木工加工場等用C20混凝土硬化，以保證減少施工現(xiàn)場揚塵污染。混凝土運送車出現(xiàn)場必須通過沖洗，避免將塵土、泥漿帶到場外。7.3.4 本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑，均不具有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。7.3.5 水的循環(huán)運用：現(xiàn)場設(shè)立洗車池和沉淀池，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔。沉淀后的清水再用做洗車水反復(fù)使用。7.4 工期保證措施7.4.1 人員方面：在項目部及公司多次考察招標(biāo)后，選擇XXX勞務(wù)建筑公司作為

75、土建施工隊，該公司綜合評價綜合實力強、成建制、專業(yè)全、與我公司合作數(shù)年，可以保證勞務(wù)人員數(shù)量滿足施工進度需要。7.4.2 機械設(shè)備：根據(jù)施工需要，選擇、配備充足的機械設(shè)備，機械性能良好，提高施工過程機械化限度，并合理布置各類施工機械，使機械使用效率最大化。7.4.3 材料方面：商品砼供應(yīng)方為XXX混凝土有限公司，該公司與我公司合作數(shù)年，實力及信譽過硬，能切實保證混凝土材料供應(yīng)，保證施工進度計劃。7.4.4 施工方法：提前按照混凝土施工方案編制計劃，及時審圖、消除疑問。制定合理可行的施工方案、階段性工期進度控制計劃、施工流水段以及工種的合理穿插，加快施工進度。7.4.5 環(huán)境因素：涉及自然環(huán)境因素和人文環(huán)境因素兩個方面。提前做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備。提前按照施工組織設(shè)計規(guī)定，做好冬、雨季季節(jié)性施工的各項準(zhǔn)備工作，使施工生產(chǎn)可以連續(xù)、均衡的進行。人文環(huán)境因素重要是指：建設(shè)方和施工方的關(guān)系、施工方和監(jiān)理方的關(guān)系、施工方與設(shè)計院的關(guān)系、施工方的各種社會關(guān)系、總包方與分包方的關(guān)系、總包方與勞務(wù)隊的關(guān)系、總包方的內(nèi)部關(guān)系等。解決好各類環(huán)境因素，對保證、加快施工進度起到積極作用。