1、xxxx市文化館冰山造型施工組織設(shè)計目 錄一、編制依據(jù)2 二、工程概況2三、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)2四、網(wǎng)架安裝6五、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)15六、管理機構(gòu)和勞動力組織說明21七、施工機械設(shè)備配置24八、質(zhì)量確保方法25九、安全確保方法30十、工期確保方法32一、編制依據(jù)1、 依據(jù)設(shè)計院設(shè)計圖紙。2、 現(xiàn)場勘探情況3、 我企業(yè)施工類似鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗4、 現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81)鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點（JGJ75.291）鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法（JG/T203-）建筑工程現(xiàn)場供用

2、電安全規(guī)范（GB5019493）二、 工程概況項目名稱：xxxx市文化館冰山造型三、 網(wǎng)架形式：不規(guī)則四角錐焊接球網(wǎng)架四、 網(wǎng)架制造工藝技術(shù)1、 制作依據(jù)：設(shè)計院設(shè)計圖紙2、 遵照規(guī)范、規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205）空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ7）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ7891）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81）鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點（JGJ75.291）鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)（JGJ75.391）3、 采取材料：焊接空心球及加肋空心球采取Q235B鋼，桿件采取Q235B鋼。4、 焊接球節(jié)點網(wǎng)架制作：4.1、制作工藝步驟：鋼板放樣繪圖加工鋼管下料鋼板下料抽樣檢驗熱軋半球噴

3、砂除銹切邊剖口組對焊接抽樣檢驗噴砂除銹生產(chǎn)交底包裝發(fā)運涂裝編號涂裝編號4.2、桿件制作：4.2.1、用于制造桿件鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必需符合設(shè)計要求及對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證實。4.2.2、鋼管宜采取機械切割或或自動切割方法，以確保其長度和坡口正確度，桿件下料應(yīng)考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量原因較多，如焊縫長度、環(huán)境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量大小可依據(jù)以往經(jīng)驗，再結(jié)合現(xiàn)場和網(wǎng)架具體情況經(jīng)過試驗來確定。壁厚大于4mm鋼管要開坡口。4.2.3、鋼管制作長度許可偏差1mm，桿件軸線不平直度不超出L/1000，且小于5mm。4.3、焊接球制作：4.3.1、用于制造焊接球節(jié)點原材料品種、規(guī)

4、格、質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點（JGJ75.291）要求。焊接用焊條、焊絲、焊劑和保護氣體，必需符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接專門要求。4.3.2、鋼板放樣和下料應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。4.3.3、將料坯均勻加熱至約800，呈略淡棗紅色，在漏摸中進行熱壓，壓成半球形。4.3.4、半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，方便焊透。當(dāng)有加勁肋時，為便于定位，車小于1.5mm凸臺，但焊接時必需熔掉。4.3.5、球組隊時，應(yīng)有胎位保持球拼裝直徑尺寸、球圓度一致。拼好球放在焊接胎架上，兩邊各打一個小孔固定圓球，并能伴隨機床

5、慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道、焊絲高度、各項焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機（也能夠用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。4.3.6、焊縫外觀檢驗合格后，在24h以后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢驗。4.3.7、成品球表面應(yīng)光滑平整、無波紋、局部凹凸不平小于1.0mm，焊縫高度和球外表面平齊偏差小于0.5mm，球直徑偏差小于2.5，球圓度偏差小于2.5mm，兩個半球錯變量小于1.0mm。5、質(zhì)量確保方法：5.1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：5.1.1、本網(wǎng)架采取鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進貨渠道選擇正規(guī)大中型企業(yè)，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對材料供給廠進行評審。5.1.2

6、、嚴(yán)格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢驗出廠合格證、試驗匯報，并按要求抽樣復(fù)驗多種鋼材化學(xué)成份、機械性能，合格后方能使用。5.2、嚴(yán)格管理：5.2.1、生產(chǎn)制作前，向操作工人進行具體交底，使工人熟悉加工圖、工藝步驟和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。5.2.2、嚴(yán)格實施自檢、交接檢、專職檢三檢制度，堅持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范方法不落實不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。5.3、確保焊接質(zhì)量：5.3.1、焊接工藝采取二氧化碳?xì)怏w保護焊，焊接參數(shù)全由電子計算機自動控制，焊接質(zhì)量所以得到穩(wěn)定可靠確保。在操作工人對焊縫質(zhì)量進行外觀自檢基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)桿件兩端焊縫按10%抽樣進行外觀

7、、幾何尺寸檢驗，并以鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205）為評定依據(jù)。5.3.2、焊接球按規(guī)格抽取5%（最少五只）成品球進行焊縫超聲波探傷檢驗，其焊縫質(zhì)量必需符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)要求級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵檢測設(shè)備：CTS26型超聲波探傷儀。5.4、桿件長度誤差控制在1.0mm之內(nèi)。關(guān)鍵方法：嚴(yán)格控制落料長度，經(jīng)過試驗確定多種規(guī)格桿件預(yù)留焊接收縮量，用計量室標(biāo)定同一把鋼尺丈量，每班對多種規(guī)格長度成品桿件抽樣復(fù)測作出評定。五、 網(wǎng)架安裝1、 網(wǎng)架安裝次序依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場平面部署情況，為了加緊屋蓋施工進度，并能很好和主體施工配合，焊接球網(wǎng)架安裝采取現(xiàn)場拼裝部分吊裝進行施工。2、 網(wǎng)架

8、安裝方案為：網(wǎng)架拼裝前在高空進行節(jié)點位置定位，用一臺全站儀及一臺水平儀進行球節(jié)點定位，以確保工程質(zhì)量。3、 網(wǎng)架施工次序為3.1、在施工現(xiàn)場進行初步放線，確定每個節(jié)點對應(yīng)位置，進行搭設(shè)小型拼裝平臺。3.2、小型平臺搭設(shè)完成后進行正確放線，確定球節(jié)點位置，并做好統(tǒng)計，并依據(jù)球大小制作臨時支座，以確保球中心在設(shè)計標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進行正確放線，并在臨時支座上彈出十字線，以確保球平面位置正確。3.3、拼裝：拼裝次序：由內(nèi)向外，在拼裝過程中必需同時復(fù)核小單元網(wǎng)格尺寸，拼裝時先點焊固定（如滿堂腳手架也按此拼裝次序）。3.4、校核：拼裝結(jié)束后復(fù)核尺寸，縱橫向長度不得超出L/且小于30mm。3.5、終焊：焊接次

9、序和拼裝次序相同。3.6、驗收：檢驗網(wǎng)架軸線尺寸，誤差在規(guī)范許可范圍內(nèi)即可。4、施工工藝步驟施工準(zhǔn)備放線定位搭設(shè)小型平臺經(jīng)緯儀、水平儀正確定位擱置臨時支座安置球節(jié)點組裝中心網(wǎng)格由內(nèi)向外進行組裝拼裝復(fù)核校整焊接無損檢驗涂漆驗收5、施工準(zhǔn)備5.1、工程開工前工地施工責(zé)任人應(yīng)同甲方責(zé)任人一起勘察現(xiàn)場，檢驗“三通一平”情況。落實材料堆放施工機具分布情況，和工具房和施工人員生活用房。5.2、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計圖紙注明節(jié)點球編號、坐標(biāo)、桿件編號、直徑、長度。對參與施工全體人員進行技術(shù)交底和安全教育。5.3、對進場桿件、球進行規(guī)格數(shù)量清點，嚴(yán)格按規(guī)范對球、桿件進行質(zhì)量檢驗。5.4、為控

10、制和校核網(wǎng)架節(jié)點坐標(biāo)位置，設(shè)置4個控制點。5.5對待拼網(wǎng)架區(qū)域進行平整、扎實5.6、放線定位：依據(jù)網(wǎng)格尺寸及球節(jié)點進行小型平臺搭設(shè)。6、網(wǎng)架拼裝6.1、為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中積累誤差，整體網(wǎng)架組裝應(yīng)從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時校正尺寸，認(rèn)為無誤時方能從中心向四面展開，其要求對角線（小單元）許可誤差為3mm，節(jié)點偏移為2mm，整體縱橫偏差值不得大于2mm。6.2、整體下弦組裝結(jié)束后對幾何尺寸進行檢驗，必需時應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時用水平儀抄出各點高低差進行調(diào)整，并作好統(tǒng)計。6.3、為了便于施工，提升工程進度，組裝前其桿件可依據(jù)圖紙對號入座，搬運到位。6.4、網(wǎng)架組裝時點焊以三點為宜，管徑大以四點為

11、宜，點焊時不得隨意在桿件和節(jié)點結(jié)合處以外地方引弧。7、 焊接網(wǎng)架經(jīng)檢驗緊固后，進行網(wǎng)架焊接，焊接點下操作平臺鋪防火石棉板。桿件和球焊接是整個網(wǎng)架施工關(guān)鍵工序之一，焊接強度和質(zhì)量對于確保整個網(wǎng)架安全是至關(guān)關(guān)鍵。7.1、制訂合理焊接工藝，其內(nèi)容包含合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接次序及操作關(guān)鍵等。焊接工藝制訂好后，組織焊工學(xué)習(xí)、熟記工藝操作要求。7.2、球管焊接。采取“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球?qū)雍缚p”新工藝，其做法是:打底焊（包含固定點焊）采取2.5焊條，依據(jù)焊接位置適應(yīng)選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍變燒溶溶形成孔，同時把球?qū)?yīng)部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后鉄水依

12、次凝結(jié)在焊縫內(nèi)壁，在背后形成一個補強焊縫，為提升效益，后幾層焊縫可采取3.2 4.0焊條補焊至要求高度。每條焊縫分二層焊完，但最關(guān)鍵是第一層焊縫，既要確保根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4段，首先焊對稱1/4圓弧，再焊剩下2個1/4圓弧，第二便施焊次序和第一次相同，周而復(fù)始完成整個網(wǎng)架焊接工作。7.3、每一道焊縫嚴(yán)禁一遍成形，焊完一遍后焊工必需把焊縫及周圍飛濺溶渣藥皮等清理潔凈，如有氣孔必需打掉補焊，方能進行第二遍焊接，焊縫外觀成形應(yīng)美觀、均勻，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求。8、 無損檢驗網(wǎng)架焊接完成后，先對節(jié)點焊縫進行外觀檢驗，并做好統(tǒng)計。再使用超聲波探傷儀對20%網(wǎng)架節(jié)點進行探傷檢驗

13、，并用焊縫高度卡檢驗焊 縫高 度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-）所要求二級焊縫要求。9、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1、確保項目：10.1.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件、連接件規(guī)格、品種及焊接材料必需符合設(shè)計要求。10.1.2焊接節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，全部焊縫必需進行外觀檢驗，并做出統(tǒng)計。拉桿和球?qū)雍缚p，必需作無損探傷檢驗。網(wǎng)架及鋼構(gòu)件對接焊縫應(yīng)符合二級質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求。10.2、基礎(chǔ)項目：10.2.1各桿件和節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于一點，焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超出1mm。10.2.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面施工完成后應(yīng)分別測量其擾度值；所測擾度值，不得超出對應(yīng)設(shè)計值1

14、5%。10.3、許可偏差項目見1確保項目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝許可偏差及檢驗方法項次項 目許可偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢驗2小拼單元為單錐體弦桿長L2.03上弦對角線長3.04錐體高2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L24m3.07.024m5.010.067跨中高度3.0設(shè)計要求起拱不要求起拱10L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度20m1020m209多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度20m520m1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度LL/且30用鋼尺及輔助量具檢驗11支做中心偏移L/3000且30用經(jīng)緯儀等檢驗12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時周圍支承網(wǎng)架相鄰支 座（

15、距離L1）高差L1/400且15用水準(zhǔn)儀等檢驗13最高和最低支座高差3014多點支承網(wǎng)架相鄰支座(距離L1)高差L1/800且3015桿件軸線平直度1/1000且5用直線及尺量測檢驗10、 質(zhì)量確保方法：11.1、嚴(yán)格按規(guī)范對原材料進行復(fù)檢，全部零部件出廠前、進場后進行全方面復(fù)檢。11.2、網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢驗基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)覺大于設(shè)計及施工規(guī)范許可偏差時，必需立即糾正。11.3、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應(yīng)注意同時，逐步拆卸，預(yù)防應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。11.4、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座受力情況，有支座為固定支座，有支座為單向滑動支座，有支座為雙向滑動

16、支座，所以網(wǎng)架支座施工應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進行。支座墊板、限位板等應(yīng)按要求次序，方法安裝。11.5、對各道工序進行全方面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制預(yù)防網(wǎng)架質(zhì)量通病方法，確保施工質(zhì)量。五、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)1、焊接要求及實施規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：1.1、焊接要求：焊縫質(zhì)量等級二級。1.2、實施規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫剖口基礎(chǔ)形式和尺寸（GB985-88）碳鋼焊條 （GB5117）低合金鋼焊條 （GB5118）埋弧焊焊縫剖口基礎(chǔ)形式和尺寸 （GB986-88）碳素鋼埋弧焊用焊絲 （GB5293-85）熔化焊用鋼絲 （GB/T14957）二氧化碳?xì)怏w保護焊用焊絲 （GB8110

17、-87）2、 焊縫形式：單邊V型焊。3、 焊接材料要求：手工電弧焊焊條：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳?xì)怏w保護焊焊絲：H08MnSiA系列。自保焊焊絲：503系列。4、 焊接操作工藝：4.1、焊接操作工藝：本工程焊接方法采取手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護焊和自保焊。其中焊接量大部分采取自保焊，確保了構(gòu)件質(zhì)量。4.1.1手工電弧焊4.1.1.1焊條烘干：焊條在使用前，通常應(yīng)進行烘干。酸性焊條通常在150-200烘干12小時，堿性焊條（低氫焊條）在350-450烘干兩小時。烘干后焊條應(yīng)放在100-150保溫箱內(nèi)，隨用隨取。烘干焊條后，嚴(yán)禁將焊條忽然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出忽然

18、冷卻，預(yù)防產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。4.1.1.2焊前準(zhǔn)備：檢驗構(gòu)建下料長度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，應(yīng)在定位架定位，并開始點固焊。點固焊所采取焊接材料、型號應(yīng)和焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點固焊點數(shù)和長度和長度應(yīng)以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過渡，焊點高度通常不超出焊縫高度2/3。點固焊完成后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。檢驗焊點質(zhì)量，如出現(xiàn)開裂、氣孔、溶合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。4.1.1.3焊接：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10）水、油污等清除潔凈。依據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選擇3.2mm，焊接電流為100130A，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直

19、徑選擇4.0mm，焊接電流為160210A，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選擇4.0mm，焊接電流為160210A，冷卻清渣。焊接完成，分批探傷。（焊機為多頭焊機）注意事項：焊接時應(yīng)作合適調(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材取得良好融入和。引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上打火。4.1.2二氧化碳?xì)怏w保護焊：CO2氣體保護焊是熔化極氣體保護焊一個，優(yōu)點是電弧可見，焊接對中輕易，速度快，熔渣少，焊接變形小。4.1.2.1保護氣體選擇：現(xiàn)在中國使用CO2氣體全部是瓶裝氣體，純度大于99.5%。4.1.2.2引弧：在起弧處應(yīng)提前送氣23秒，焊絲伸出長度為68mm；4.1.2.3焊槍運走：焊槍和焊件夾角大于75度，

20、噴嘴末端和焊件距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運走和直線往復(fù)運走。當(dāng)焊縫較寬時，可稍作橫向擺動。4.1.2.4收弧：焊件結(jié)束時應(yīng)填滿弧坑，焊件熔池還未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護熔池。4.1.3焊接球焊接工藝：4.1.3.1球焊接:A、點焊固定：當(dāng)D220MM時采取三點點焊固定；當(dāng)200MMD300MM采取四點點焊固定；當(dāng)D300MM時，采取四點或四點以上點焊固定。其點焊長度為10MM15MM（D為球外徑）；B、焊條選擇：采取E4303焊條，點焊后，經(jīng)處理，進行第一遍施焊，焊條選擇3.2，目標(biāo)是焊透，焊完后進行清理，并進行檢驗。如發(fā)覺夾渣、氣孔要隨時進行處理，方能進行下一步焊接，第二遍焊接，可選擇

21、3.24.2焊條依據(jù)需要確定；C、焊接速度要均勻，角度700左右；D、外觀檢驗：不許可有咬邊、夾渣、氣孔、焊瘤；E、高度誤差0.5mm.4.1.3.2管球焊接，有轉(zhuǎn)動焊和固定焊兩種情況。在焊接工藝上各有其特點：點焊固定定位:鋼管直徑159以上，點焊45點，固定長度1030MM，焊縫高為35MM，假如焊縫太低或太短，焊縫易拉開，反之會給焊縫底層帶來困難，影響面形；A、管球水平焊：它實際上是全方位焊接，操作比較困難。宜采取兩個半焊接法，焊接次序為：仰焊立焊平焊焊完二分之一再焊另二分之一，嚴(yán)禁在母材引弧，用長弧預(yù)熱進行焊接。具體掌握以下兩點：底層焊接：為確保焊縫根部焊透和充足熔合，應(yīng)采取多層施焊，且

22、底層焊接最為關(guān)鍵，焊條采取3.2，起點引弧從球到管開始，從管底部到管頂部運弧，前半部焊完緊接著焊后半部。起弧和弧點焊縫要薄些，其搭接量為510MM，努力爭取使搭接處焊縫和其它處平滑過渡，并不得有夾渣或焊瘤。操作時宜采取直線運條法，也可稍加擺動或用滅弧法控制其溫度，確保底層焊透，兩端要熔合好；B、蓋面焊接：管球焊接是對接縫隙和貼角縫組合焊縫隙，而蓋面關(guān)鍵是貼角焊。焊縫要和母材等強，必需確保焊腳尺寸達成要求，焊縫表面無咬肉缺點，切實確保球上焊縫高度，但也不宜過高，以盡可能降低熱影響區(qū)及應(yīng)力集中。C、管球垂直焊：它和水平焊區(qū)分是運條時有兩個傾角，即前進方向水平傾角和向下部垂直傾角。焊接時，電流略大部

23、分，直線運條，要使焊道間充足熔化，焊接速度不宜過快，通常為50mm/min70mm/min即可，焊道自下而上，緊密排列。施焊時要保持熔池清楚。如有混合不清，可采取將弧往后帶措施，使熔渣和鐵水分離，面層焊接前后各一道，焊條垂直，傾角要小，以消除咬邊現(xiàn)象；D、管球斜焊：斜焊介于水平焊和垂直焊之間。當(dāng)從管底部向管頂部施焊時，因溫度過高鐵水會下淌，應(yīng)采取斷弧焊法控制溫度。焊縫搭接處要薄些，便于二遍焊接。蓋面時，焊條一直要保持在垂直位置，在水平線上左右擺動，以取得比較平整焊縫。E、焊接參數(shù)：手工電弧焊焊接參數(shù)通常包含焊條牌號、直徑、電源種類、極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，其關(guān)鍵參數(shù)是焊條直徑，焊

24、接電流、電弧電壓、焊接速度。焊接參數(shù)選擇適當(dāng)是否直接影響焊縫成形，工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率。F、焊條直徑：底焊接宜用3.2mm，蓋面依據(jù)管徑大小可用3.2mm5.0mm；G、焊接電流:其大小通常為焊條直徑3040倍，依據(jù)焊接位置不一樣電流可調(diào)在里90A130A范圍內(nèi)。焊接電流除和直徑相關(guān)外，還應(yīng)注意焊縫位置。通常立焊、橫焊時電流比平焊減小10%15%，仰焊時減小15%20%，使用堿性焊條比酸性焊條要小些；H、電弧電壓：電弧長電壓則高，施焊時努力爭取短弧（尤其是堿性焊條）通常弧長2mm-3.5mm為宜，焊接速度:它和焊縫成形和提升焊接效率關(guān)系很大，通常運條時掌握焊接速度50mm/min70mm/min

25、為宜。如速度過低，則會使焊縫過寬、過高，外形不整齊，甚至?xí)┍”诠埽壤速M焊條，又影響效率，還擴大了熱影響區(qū)，造成應(yīng)力集中；如速度過快，則焊縫較窄，產(chǎn)生未焊透，降低了焊縫有效截面，一樣影響焊縫質(zhì)量。4.2、焊接防變形方法：4.2.1、焊接，優(yōu)異行點焊，然后采取多層多道焊接工藝預(yù)防焊接變形。4.2.2、止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴(yán)格控制焊接電弧在某一點（處）停留時間。4.2.3、應(yīng)注意關(guān)鍵問題：4.2.3.1、預(yù)防空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采取短弧焊。4.2.3.2、一層打底焊，為使根部熔透，應(yīng)合適采取大電流焊接。4.2.3.3、只在坡口以外鋼管和錐頭上引弧和收弧。4.2.3.4、一層焊縫焊完后，應(yīng)

26、將其熔渣、飛濺、焊瘤清除潔凈，并檢驗其焊縫質(zhì)量，待無缺點后，再焊第二層焊縫，其它道次類推。4.2.3.5、兩層間焊接接頭應(yīng)錯開2-3mm，不能重合。4.2.3.6、嚴(yán)格檢驗接地情況，謹(jǐn)防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象。5、焊接過程檢驗:5.1、焊縫檢驗：5.1.、通常要求：焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。5.1.2、監(jiān)督檢驗焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢驗焊工施焊資格。5.1.3、外觀檢驗：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。通常見肉眼和量具檢驗焊縫和母材裂紋及缺點，也可用放大鏡檢驗。焊縫焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺點 。5.1.

27、4、超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。六、管理機構(gòu)和勞動力組織說明為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速完成，我企業(yè)決定成立指揮長領(lǐng)導(dǎo)下項目經(jīng)理部。安裝工程依據(jù)施工階段劃分及現(xiàn)場作業(yè)條件，成立一個作風(fēng)頑強、技術(shù)過硬項目經(jīng)理部。各工種勞動力分批進場，高峰期計劃投入勞動力6人，管理人員1人，其中工程技術(shù)人員1人。（一）、網(wǎng)架安裝管理機構(gòu)1、網(wǎng)架安裝管理機構(gòu)圖清理工涂刷工吊裝工焊工補刷工網(wǎng)架吊裝對焊工吊裝工安裝工網(wǎng)架拼裝對電工網(wǎng)架焊接對項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理材料表安全組施工組質(zhì)量組技術(shù)組2、安裝關(guān)鍵部門崗位職責(zé)序號部門人員數(shù)量關(guān)鍵職責(zé)1項目經(jīng)理1人全方面負(fù)責(zé)兩項目隊施工生產(chǎn)工

28、作對安全質(zhì)量負(fù)全責(zé)2項目副經(jīng)理1人負(fù)責(zé)兩項目隊生產(chǎn)安裝，確保工期、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進度平衡工作3總工程師1人負(fù)責(zé)處理安裝中技術(shù)難點和關(guān)鍵問題設(shè)計計劃安裝工藝步驟4施工技術(shù)室3人處理現(xiàn)場日常施工中技術(shù)問題負(fù)責(zé)監(jiān)測工作，實施好施工組織設(shè)計和安裝工藝步驟方案5安全質(zhì)量室2人負(fù)責(zé)各工序驗收工作負(fù)責(zé)安裝工程全部質(zhì)量檢驗驗收工作6材料供給室1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場零星材料采購、管理工作檢測試驗室1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料焊接檢測工作經(jīng)營預(yù)算室1人負(fù)責(zé)工程預(yù)結(jié)算工作財務(wù)室1人負(fù)責(zé)整個經(jīng)理部財務(wù)工作7焊接人員40人負(fù)責(zé)網(wǎng)架項目標(biāo)焊接施工8壯工40人負(fù)責(zé)網(wǎng)架項目標(biāo)組裝施工9電工2人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用電七、施工機械設(shè)備配置關(guān)鍵

29、施工機械一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流焊機BX-400/BX-500臺202烘箱ZXJ150臺13超聲探傷儀CTS26臺24千斤頂310T臺25全站儀TDJ6臺16水準(zhǔn)儀ALM4臺172T倒鏈只383T倒鏈只29纜風(fēng)繩若干10開門滑輪若干111T卷揚機臺212起吊用拔桿套12八、質(zhì)量確保方法面對猛烈市場競爭，企業(yè)只有經(jīng)過質(zhì)量創(chuàng)信譽，而質(zhì)量確保依靠于科學(xué)管理嚴(yán)格要求，為確保工程質(zhì)量，特制訂本工程制作、安裝、焊接分項工程質(zhì)量控制程序。1、 質(zhì)量計劃和目標(biāo)落實實施GB/T ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中發(fā)明一流施工質(zhì)量，尤其制訂

30、控制目標(biāo)為優(yōu)良工程。2、 質(zhì)量確保體系依據(jù)GB/ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織，職責(zé)，程序，過程和資源五位一體質(zhì)量體系。2.1、在組織機構(gòu)上建立由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢驗、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢質(zhì)量確保組織系統(tǒng)，將每個職員質(zhì)量職責(zé)納入項目承包崗位責(zé)任協(xié)議中，使施工過程每一道工序，每個部位全部處于受控狀態(tài)，確保工程整體質(zhì)量水平。2.2、在程序和過程控制上，狠抓工序質(zhì)量控制。工程關(guān)鍵工序有：制作、安裝、測量、焊接等。2.3、在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，建立關(guān)鍵工序QC小組，定時開展活動，進行質(zhì)量分析，不停改善施工質(zhì)量。

31、3、 項目質(zhì)量確保方法3.1、制作項目3.1.1、鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205）中相關(guān)要求進行。3.1.2、鋼結(jié)構(gòu)下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量數(shù)值應(yīng)依據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗確定。3.1.3、低合金結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)采取板料矯平機矯正，當(dāng)采取加熱矯正時，加熱溫度不得超出900攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。3.1.4、焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm缺棱。3.1.5、鋼構(gòu)件組裝前，各零件、部件應(yīng)檢驗合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除潔凈。3.1.6、板

32、材拼接應(yīng)在組裝前進行，焊縫按二級檢驗；構(gòu)建組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。連接組裝許可偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3.1.7、鋼構(gòu)件表面應(yīng)采取噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中Sa2.5級要求。3.1.8、涂裝時環(huán)境溫度宜在538攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面不得有結(jié)露。涂裝后四個小時內(nèi)不得淋雨。3.1.9、涂裝完成后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)識。3.1.10、鋼結(jié)構(gòu)出廠時，應(yīng)附帶出廠合格證和其它相關(guān)技術(shù)資料。3.2、安裝項目3.2.1、安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進行質(zhì)量檢驗。3.2.2、安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)

33、格實施自檢、互檢、交檢，確保各工種偏差在規(guī)范許可范圍內(nèi)。3.2.3、多種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。3.2.4、嚴(yán)格實施本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝項目質(zhì)量確保計劃，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量確保體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項目質(zhì)量確保體系）。3.3、焊接項目3.3.1、焊接工程概況3.3.1.1、本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型關(guān)鍵為管球焊接。母材均為國產(chǎn)Q235/Q345鋼。3.3.1.2焊縫形式關(guān)鍵為全熔透對接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。3.3.1.3全熔透對接焊縫按二級標(biāo)準(zhǔn)，進行20%超聲波檢驗。焊縫檢驗應(yīng)符合GB1134589鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級中要求。3.3.2、

34、焊前準(zhǔn)備3.3.2.1、焊接培訓(xùn)：參與此次焊接施工焊工要根據(jù)JGJ8191建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”要求，組織焊工進行考試，取得合格證焊工才能進入現(xiàn)場進行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證焊工可直接進入現(xiàn)場施工。全部焊工均須持證上崗，隨時接收檢驗。3.3.2.2、構(gòu)件外形尺寸檢驗和坡口處理。A、 構(gòu)件組裝尺寸檢驗：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件組裝尺寸進行檢驗，方鋼管柱關(guān)鍵檢驗構(gòu)件長度，截面寬度、高度，及對角線差；圓鋼管關(guān)鍵檢驗構(gòu)建圓度和平直度。如發(fā)覺上述尺寸有誤差時，應(yīng)待鉚工糾正后方可施焊。B、 厚度大于36mm低合金鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100150；焊后應(yīng)進行保溫。預(yù)熱區(qū)為焊縫

35、兩側(cè)大于150mm區(qū)域。C、 焊縫坡口處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)油銹和漆皮等污物，同時依據(jù)施工圖要求檢驗坡口角度和平整度，對受損和不符合要求部位進行打磨和修補處理。3.3.2.3、焊接材料準(zhǔn)備。A、 全部焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書，且符合對應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)；B、 全部焊條使用前均需進行烘干，烘干溫度12小時。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中時間不得超出2小時；焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超出2次。3.3.2.4、焊接環(huán)境A、 下雨天露天作業(yè)必需設(shè)置防雨設(shè)施，不然嚴(yán)禁進行焊接作業(yè)。B、 采取手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s,采取氣體保護焊風(fēng)力大于2m/s時，應(yīng)設(shè)置

36、防風(fēng)方法，不然不得施焊。C、 雨后焊接前，應(yīng)對焊口進行火焰烘烤處理。3.3.3、焊接3.3.3.1、分層焊接介紹A、 定位點焊：組裝時定位點焊應(yīng)有高級電焊工施焊，要求過渡平滑，和母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，不然應(yīng)清除潔凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工進行定位點焊。B、 中間焊和罩面焊：均采取埋弧焊，焊接前應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板。3.3.3.2、控制焊接變形：全部構(gòu)件焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定；作好焊接施工統(tǒng)計，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進行防變形處理。3.3.3.3、焊接檢驗A、 焊縫外觀檢驗：在焊接完成后，進行100%外觀檢驗，焊縫外觀檢驗應(yīng)符合二級焊縫要求；B、 超聲波檢驗：全部全熔透焊縫在完成外觀

37、檢驗以后進行20%超聲波無損檢測，標(biāo)準(zhǔn)實施GB1134589鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級，焊縫質(zhì)量不低于B級二級。（網(wǎng)架懸掛吊車連接處鋼管和空心球連接焊縫確保一級）。3.3.3.4、返修工藝超聲波檢驗有缺點焊縫，應(yīng)從缺點兩端加上50mm作為清除部分，并以和正式焊縫相同焊接工藝進行補焊、一樣標(biāo)準(zhǔn)和方法進行復(fù)檢。焊縫質(zhì)量等級及缺點分級（）焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺點超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷百分比100%20%外 觀 缺 陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）根部收縮咬邊不許可0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺點總長小于等于25.0不許可不許可0.2+0.02t且小于等

38、于1.0長度不限0.05t且小于等于0.5；連續(xù)長度小于等于100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不許可飛濺清除潔凈街頭不良不許可缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超出一處九、安全確保方法1、 安全生產(chǎn)管理體系本工程鋼結(jié)構(gòu)工作量大，工期緊，安全生產(chǎn)極為關(guān)鍵。為了有條不紊組織安全生產(chǎn)，必需組織全部施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和相關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項目經(jīng)理為首安全生產(chǎn)管理小組，按施工工序分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整安全生產(chǎn)管理體系。2、 安全生產(chǎn)技術(shù)方法2.1、認(rèn)真落實、落

39、實國家“安全第一，預(yù)防為主”方針，嚴(yán)格實施國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。2.2、建立落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，和各施工隊伍簽署安全生產(chǎn)責(zé)任書。2.3、認(rèn)真做好進場安全教育及進場后常常性安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。2.4、建立落實安全技術(shù)交底制度，各級交底必需推行簽字手續(xù)。2.5、特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必需是專業(yè)對口、使用期內(nèi)及市級以上有效證件。2.6、認(rèn)真做好安全檢驗，做到有制度有統(tǒng)計（按“三寶”標(biāo)準(zhǔn)進行），依據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對現(xiàn)場發(fā)覺不安全隱患進行整改。2.7、堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有統(tǒng)計。2.8、對于

40、“三違”人員必需進行嚴(yán)厲批評教育和懲處。2.9、按國家要求設(shè)置安全口號、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。2.10、全部進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)人員必需戴好安全帽，高處作業(yè)人員必需系掛安全帶。2.11、按要求掛設(shè)安全網(wǎng)，除隨施工高度上升安全網(wǎng)以外，每隔三層設(shè)固定安全網(wǎng)。因為生產(chǎn)條件所限，不能設(shè)網(wǎng)則依據(jù)相關(guān)要求編制專題安全方法。2.12、按規(guī)范認(rèn)真做好“四口”、“臨邊”防護，做到防護嚴(yán)密扎實。2.13、施工用電嚴(yán)格實施建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，有專題臨電施工組織設(shè)計，強調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護，嚴(yán)格采取三級配電二級保護三相五線制“TNS”供電系統(tǒng)，做到“一級一閘一漏電”，漏電保護裝置必需靈敏可靠。2.14、施工

41、機具一律要求做到“三必需”，電焊機必需采取防雨方法，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。2.15、現(xiàn)場防火制訂專門消防方法。按要求配置有效消防器材，指定專員負(fù)責(zé)，實施動火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。對廣大勞務(wù)工進行防火安全教育，努力提升其防火意識。2.16、對全部可能墜落物體要求：全部物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必需隨時清掃潔凈；拆卸下物料及余料和廢料應(yīng)立即清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳輸物體嚴(yán)禁拋擲。一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面匯報，并按相關(guān)要求加重處罰。十、 工期確保方法本工程工程量大、項目多，

42、應(yīng)在確保質(zhì)量和安全基礎(chǔ)上，確保施工進度。施工中以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不一樣施工階段、不一樣專業(yè)工種分解為不一樣進度分目標(biāo)，以各項管理、技術(shù)方法為確保手段，進行施工全過程動態(tài)控制。1、 工期目標(biāo)：2、 進度控制方法2.1、按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程碑為控制點，在不一樣施工階段確定關(guān)鍵控制對象，制訂施工細(xì)則。達成確保控制節(jié)點實現(xiàn)。2.2、按施工單位分解，明確分布目標(biāo)。以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個單位分包目標(biāo)，經(jīng)過協(xié)議責(zé)任書落實分包責(zé)任，以分頭實現(xiàn)各目標(biāo)分部目標(biāo)來確保總目標(biāo)實現(xiàn)。2.3、按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不一樣專業(yè)和不一樣工種任務(wù)

43、之間，要進行綜合平衡，并強調(diào)相互間銜接配合，確定相互交接日期，強化工期嚴(yán)厲性，確保工程進度不在本工序造成延誤。經(jīng)過對各道工序完成質(zhì)量和時間控制達成確保各分部工程進度實現(xiàn)。2.4、按總進度網(wǎng)絡(luò)計劃時間要求，將施工總進度計劃分解為月度和旬期進度計劃。3、 施工進度計劃動態(tài)控制施工進度計劃控制是一個循環(huán)漸進動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要立即了解和掌握和施工進度相關(guān)多種信息，不停將實際進度和計劃進度進行比較，一旦發(fā)覺進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生影響，在此基礎(chǔ)上制訂調(diào)整方法，以確保項目最終按預(yù)定目標(biāo)實現(xiàn)。進度動態(tài)控制循環(huán)圖以下：施工進度計劃實施了解施工進度情況

44、施工進度數(shù)據(jù)統(tǒng)計和調(diào)整實際和計劃比較確定是否產(chǎn)生進度拖延偏差分析此偏差產(chǎn)生原因及其對后續(xù)施工工序影響制訂修改方法新施工進度計劃（經(jīng)調(diào)整后進度計劃）對其它相關(guān)計劃調(diào)整4、確保工期管理方法4.1、組建“工程項目經(jīng)理部”，實施項目法施工。指定國家級項目經(jīng)理組成項目經(jīng)理部，以施工過多個大型建筑管理人員進駐現(xiàn)場組織施工。項目經(jīng)理部要做到靠前指揮，高速運轉(zhuǎn)，所配置人員要業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、事業(yè)心強。4.2、項目經(jīng)理部對本項目人、才、物根據(jù)項目法管理要求實施統(tǒng)一組織，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并認(rèn)真實施本企業(yè)依據(jù)ISO9000國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，制訂并公布實施質(zhì)量手冊，程序文件，完善本項目標(biāo)質(zhì)量體系，充足發(fā)揮

45、各職能部門，各崗位人員職能作用，認(rèn)真推行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系連續(xù)有效地運行。4.3、合理組織、流水作業(yè)，施工中各個作業(yè)區(qū)同時組織多個作業(yè)組，按流水段劃分進行流水作業(yè)。4.4、各項施工準(zhǔn)備工作盡可能提前，人、機、料等務(wù)必限期到位，從而以快開工促進各項工作推進，加緊項目實施。4.5、實施進度計劃有效動態(tài)管理機制，編制月、周施工計劃，適時調(diào)整，使周、月計劃更含有現(xiàn)實性。4.6、建立現(xiàn)場會，協(xié)調(diào)會制度，每個月召開一次現(xiàn)場會，每七天召開一次協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，立即調(diào)整計劃，做到以日保周，以周保月，確保各項計劃落實兌現(xiàn)。4.7、確保施工質(zhì)量，提升施工效率，做好成品保護方法，降低無須要返工，返修浪

46、費，加緊施工進度。4.8、科學(xué)管理、合理組織、精心安排。對物質(zhì)采購，技術(shù)方法編制、交底、施工安排、檢驗驗收等系列工作應(yīng)做到有條不紊，合理有序。4、 確保工期技術(shù)方法在施工生產(chǎn)中影響進度原因紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、材料、人力、水電供給、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要確保目標(biāo)總工期實現(xiàn)，就必需采取多種方法預(yù)防和克服上述影響進度很多原因，其中從技術(shù)方法入手是最直接有效路徑之一。5.1、設(shè)計變更原因：是進度實施中最大干擾原因，其中包含改變部分工程功效引發(fā)大量變更施工工作量，和因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要經(jīng)

47、過了解圖紙和業(yè)主意圖，進行自審、會審和和設(shè)計院交流，采取主動姿態(tài)，最大程度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。5.2、確保資源配置：5.2.1、勞動力配置安排各工種54人施工隊伍，進入現(xiàn)場兩班晝夜施工（辦理夜間施工許可證）選擇和我企業(yè)有良好合作關(guān)系、質(zhì)量可靠施工隊伍，優(yōu)化工人技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)配合和管理確保總工期實施。5.2.2、材料配置：依據(jù)總進度計劃和月、周計劃具體編制相關(guān)資源供給計劃；在結(jié)構(gòu)施工期間投入足夠設(shè)備、鋼管等周轉(zhuǎn)材料，確保施工延續(xù)性。由物資部負(fù)責(zé)本工程中需我方采購材料供給，協(xié)調(diào)由業(yè)主負(fù)責(zé)分包項目和供給物資、設(shè)備按期完成和進場。5.2.3、資金配置：依據(jù)施工實際情況編制月進度報

48、表，依據(jù)協(xié)議條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。5.2.4、后勤保障：后勤服務(wù)服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供給工作，關(guān)鍵抓好吃、住兩大難題，食堂飯菜要確保品種多、味道好，同時開飯時間要隨時依據(jù)施工進度進行調(diào)整。5.3、技術(shù)原因：5.3.1、鋼構(gòu)件在工廠加工，降低現(xiàn)場焊接量。5.3.2、發(fā)揚技術(shù)力量雄厚優(yōu)勢，大力應(yīng)用、推廣“三新項目”（新材料、新技術(shù)、新工藝），利用ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)、計算機等現(xiàn)代化得管理手段或工具為本工程施工服務(wù)。并充足利用我企業(yè)現(xiàn)有優(yōu)異技術(shù)和成熟工藝確保質(zhì)量，提升工效，確保進度。5.3.3、針對本工期特點，編制防風(fēng)雨施工方法，做到防患于未然，為確保施工進度不延誤，要采取合理組織安全預(yù)防方法，以消除不利原因影響。