1、xx大廈二期核芯筒液壓爬模爬架施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：目 錄1 編制根據(jù)41.1圖紙41.2 施工組織設(shè)計(jì)41.3施工規(guī)范、規(guī)程、原則見表1.342 工程概況52.1建筑、構(gòu)造概況52.2公司簡(jiǎn)介52.3爬模爬架工程概況62.4爬模爬架在施工中特殊闡明83 施工安排93.1工期安排93.2組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工94 施工準(zhǔn)備104.1技術(shù)準(zhǔn)備104.2人員組織104.3重要機(jī)具準(zhǔn)備114.3.1重要機(jī)具性能及技術(shù)參數(shù)114.3.2出廠檢查124.3.3機(jī)具存儲(chǔ)125 施工辦法及技術(shù)辦法125.1架體安裝125.1.1安裝條件125.1.2安裝工藝流程135.2爬模爬架爬升145.2.1提高條

2、件145.2.2爬模爬架爬升工藝145.2.3架體提高技術(shù)辦法155.2.4設(shè)備維護(hù)、檢修165.3爬模爬架設(shè)備拆除175.3.1拆除工作施工布置175.3.2爬模爬架拆除條件175.3.3拆除辦法（參見附圖8拆除示意流程圖）176 檢查、驗(yàn)收與維護(hù)186.1驗(yàn)收根據(jù)186.2驗(yàn)收內(nèi)容196.2.1安裝完畢驗(yàn)收（見安裝驗(yàn)收登記表）196.2.2 爬模爬架安裝完畢后執(zhí)行辦法196.2.3使用階段維護(hù)196.3驗(yàn)收資料207 安全文明施工207.1爬模爬架安裝過程注意問題207.2 爬模爬架在構(gòu)造施工階段注意事項(xiàng)227.3爬模爬架在爬升過程注意問題237.4爬模爬架在拆除過程注意問題247.5爬模

3、爬架安全防護(hù)系統(tǒng)258 爬模爬架技術(shù)經(jīng)濟(jì)及安全性279 爬模爬架設(shè)計(jì)計(jì)算、穿墻螺栓及混凝土墻面強(qiáng)度驗(yàn)算2810 需要總包方提供服務(wù)和辦法4511 應(yīng)急預(yù)案45附件：481 編制根據(jù)1.1圖紙xx大廈二期工程核芯筒構(gòu)造施工圖xx大廈二期工程核芯筒建筑施工圖1.2施工組織設(shè)計(jì)xx大廈二期核芯筒爬模爬架施工方案1.3施工規(guī)范、規(guī)程、原則 見表1.3表1.3 有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、原則 序號(hào)名 稱編 號(hào) 1建筑施工分體式附著升降腳手架Q/BCJ03- 2xx市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62- 3工程機(jī)械加工件通用技術(shù)條件JB/T593691 4建筑施工安全檢查原則JGJ59-99 5建筑構(gòu)造荷載規(guī)

4、范GB50009- 6鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017 7高處作業(yè)吊籃GB19155 8鋼材質(zhì)量原則GB/T89181996 9低壓電器原則GB/T140481-199310標(biāo)牌GB/T133061991 11塔式起重GB51441994 12建筑施工安全檢查原則JGJ59-99 13高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程JGJ 3- 14建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51- 15建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130- 16普通公差、未注公差線性和角度尺寸公差GB/T1804 17碳鋼焊條GB/T51171995 18液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T3766- 19形狀和位置未注公差GB/T1184

5、1996 20冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范GB50018 21建筑機(jī)械與設(shè)備焊接件通用技術(shù)條件JG/T5082.11996 22建筑機(jī)械與設(shè)備用油液固體污染清潔度分級(jí)JG/T50351993 23建筑機(jī)械與設(shè)備包裝通用技術(shù)條件JG/T50121992 24塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB51441994 25建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定告知建建【】230號(hào)2 工程概況2.1建筑、構(gòu)造概況xx大廈二期工程地下4層，地上36層，機(jī)房1層，地上首層、2層層高為5米，機(jī)房層層高6.3米，別的原則層層高4米，建筑物高度近153.7米，主體構(gòu)造為鋼構(gòu)造核心筒構(gòu)造。本工程構(gòu)造類型主體為現(xiàn)澆框架-核心筒構(gòu)造體系，樓板

6、采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合樓板，剪力墻采用鋼筋混凝土構(gòu)造。核心筒與鋼框架梁連接節(jié)點(diǎn)不伸出混凝土墻面。依照此樓構(gòu)造特點(diǎn)和施工工藝，采用JFY50/JFYM50型液壓爬模爬架進(jìn)行核心筒施工。2.2爬模爬架工程概況xx市建筑工程研究院機(jī)電所從事建筑機(jī)械研究，正式通過質(zhì)量體系ISO9001認(rèn)證，設(shè)計(jì)制造已有40年歷史。外協(xié)單位均為國(guó)有大中型公司，具備可靠質(zhì)量保證體系。擁有一支技術(shù)素質(zhì)較高科技隊(duì)伍，設(shè)有CAD設(shè)計(jì)中心及系列裝修吊籃、爬模爬架等機(jī)械產(chǎn)品加工、裝配、檢測(cè)、維修中心和鋼構(gòu)造加工調(diào)試基地。 出廠爬模爬架等機(jī)械產(chǎn)品，都要嚴(yán)格按照原則進(jìn)行精心設(shè)計(jì)和加工，使其具備設(shè)計(jì)先進(jìn)、性能優(yōu)良、安裝拆卸以便、操作簡(jiǎn)樸

7、、安全可靠等特點(diǎn)。機(jī)加工車間擁有各種（型）通用加工機(jī)床27臺(tái)及數(shù)控鉆、自動(dòng)車床、仿形車床等專用機(jī)床。可完畢機(jī)械、液壓產(chǎn)品加工、裝配、檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)。熱解決工藝由國(guó)內(nèi)較先進(jìn)微機(jī)自動(dòng)控制多用爐完畢，質(zhì)量穩(wěn)定。電器車間，可進(jìn)行低壓控制系統(tǒng)，微機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造。 中試基地?fù)碛袖摌?gòu)造加工用板金機(jī)床、電氣焊、氬弧焊設(shè)備，年產(chǎn)量可達(dá)600噸。中試基地建有18米高、全鋼構(gòu)造爬模爬架實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，在實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上完畢了各種爬模、爬模爬架實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)，如：各種工況下載荷實(shí)驗(yàn)，大模板安裝定位實(shí)驗(yàn)、升降同步實(shí)驗(yàn)、模仿墜落實(shí)驗(yàn)、以及構(gòu)造應(yīng)力和變形檢測(cè)。依照此樓構(gòu)造特點(diǎn)，采用液壓爬模爬架對(duì)核心筒外墻、核芯筒內(nèi)空間進(jìn)行施工，依

8、照此樓構(gòu)造特點(diǎn)，核心筒共布置71個(gè)附墻機(jī)位（爬模架64個(gè)機(jī)位，爬架7個(gè)機(jī)位），17組爬模架體：其中外墻爬模架37個(gè)附墻機(jī)位，電梯井爬模架11個(gè)附墻機(jī)位，電梯井爬架7個(gè)附墻機(jī)位，物料平臺(tái)物料平臺(tái)16個(gè)附墻機(jī)位。第9組、第14組、第17組爬模架體為物料平臺(tái)，第13組、第16組為爬架。詳細(xì)參見附圖1（爬模爬架平面布置圖）外墻爬模架覆蓋3個(gè)半層高，架體共有5層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺(tái)，可借助此兩層平臺(tái)綁扎鋼筋；中層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完畢合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺(tái)；最底層為拆卸清理維護(hù)平臺(tái)（見附圖2外墻爬模架立面示意圖）。當(dāng)外墻墻體混凝土達(dá)到脫模規(guī)定后

9、，先爬升外墻爬模架，將外墻爬模架爬升至上一層，此時(shí)將模板退出700mm，在模板與外墻體清理模板，同步運(yùn)用上兩層平臺(tái)綁扎上層墻體鋼筋。電梯井爬模架可帶電梯井內(nèi)布置機(jī)位一側(cè)墻體除角模外模板爬升，電梯井爬模架覆蓋3個(gè)半層高，架體共有5層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作及模板調(diào)節(jié)平臺(tái)，可借助此兩層平臺(tái)綁扎鋼筋；中層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完畢合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺(tái)；最底層拆卸清理維護(hù)平臺(tái)（見附圖3電梯井爬模架立面示意圖）。當(dāng)墻體混凝土達(dá)到脫模規(guī)定，先爬升電梯井爬模架，將電梯井爬模架爬升至上一層，此時(shí)將模板退出700mm，在模板與外墻體清理模板，同步運(yùn)用上兩層平臺(tái)綁

10、扎上層墻體鋼筋。電梯井爬架為該位置施工提供支模平臺(tái)和相應(yīng)操作平臺(tái)，電梯井爬架覆蓋3個(gè)半層高，架體共有6層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上3層為綁筋操作平臺(tái)（可借助此3層平臺(tái)綁扎上層墻體鋼筋），中間1層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完畢合模、拆模等工作；下兩層為爬升操作平臺(tái)和拆卸清理維護(hù)平臺(tái)（見附圖3電梯井爬模架立面示意圖）。當(dāng)墻體混凝土達(dá)到脫模規(guī)定，將模板吊離架體再爬升電梯井爬架，將電梯井爬架爬升至上一層，同步運(yùn)用上3層平臺(tái)綁扎上層墻體鋼筋。物料平臺(tái)共有3個(gè)半層高，架體共有5層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺(tái)，可借助此兩層平臺(tái)綁扎鋼筋；中層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完畢合模、拆模、清

11、理模板等工作；下層為爬升操作平臺(tái)；最底層為拆卸清理維護(hù)平臺(tái)（見附圖4物料平臺(tái)爬模架立面示意圖）。物料平臺(tái)可帶其所在筒四側(cè)（除角模外）墻體模板爬升，其中布置機(jī)位一側(cè)模板與架體連接形式與外墻爬模架一致，此外兩側(cè)模板與架體連接形式通過手動(dòng)葫蘆吊掛在物料平臺(tái)爬模架鋼構(gòu)造桁架橫向鋼梁上。當(dāng)物料平臺(tái)所在筒混凝土達(dá)到脫模規(guī)定后，拆筒體四側(cè)模板，此時(shí)借助物料平臺(tái)上兩層操作平臺(tái)綁扎上層墻體鋼筋，當(dāng)上層墻體鋼筋綁扎完畢后爬升物料平臺(tái)，將物料平臺(tái)爬升至上一施工層。物料平臺(tái)最大作用在于從其主操作平臺(tái)向上安裝一組7米高鋼構(gòu)造桁架，在其頂端鋪設(shè)腳手板，使其形成一種堆放物料平臺(tái)，軸和軸之間物料平臺(tái)可堆放10噸鋼筋及其她物料

12、，軸和軸之間物料平臺(tái)可堆放3噸鋼筋及其她物料。當(dāng)物料平臺(tái)進(jìn)行爬升作業(yè)時(shí)要將堆放在物料平臺(tái)上鋼筋及其她物料吊走，待爬升完畢后方可再進(jìn)行堆放。物料平臺(tái)爬升時(shí)采用多點(diǎn)同步控制液壓爬升控制系統(tǒng)進(jìn)行爬升，其同步控制精度最大可達(dá)2mm。爬模架上大模板其支模、合模、清理模板都可在架體主平臺(tái)上完畢，架體主操作平臺(tái)寬度為2.25米，模板可退出700mm，再運(yùn)用模板與墻面間隙清理模板；同步爬模架支模體系可調(diào)節(jié)模板水平及豎向垂直度，能使模板有效、可靠就位。架體爬升時(shí)為分段整體爬升，最多可實(shí)現(xiàn)8點(diǎn)同步頂升。共配備71套液壓頂升系統(tǒng)。2.3爬模爬架在施工中特殊闡明1. 由于（3）、（30）號(hào)機(jī)位位置在24層以上為梁，因

13、而需要到二十四層時(shí)拆掉，然后將（2）和（4)，（29）和（31)號(hào)機(jī)位用6.3m側(cè)片連接起來；2. （14）、（19）、（33）、（37）號(hào)機(jī)位在15層和33層時(shí)與墻內(nèi)鋼構(gòu)造斜撐沖突，需要將特殊預(yù)埋件與鋼構(gòu)造斜撐焊接固定，并在墻體內(nèi)加輔助筋；3. 15層，（2）、（71）號(hào)機(jī)位預(yù)埋位置與臨洞發(fā)生沖突，須在15層施工此兩處洞口時(shí)采用相應(yīng)辦法，保證爬模架預(yù)埋套管埋入墻體和附墻裝置可以順利安裝，并保證墻體能承受相應(yīng)荷載。4. （51）、（53）號(hào)機(jī)位旁邊模板N2 600、N17，（52）、（54）號(hào)機(jī)位旁邊模板N6 800、N8，第13組架體相應(yīng)模板N41、N9_2、N750、N16_3、N37,第

14、16組架體相應(yīng)模板 N15_4 1300、N17、N15_4 1300以及所有陰角角模在爬模爬架爬升時(shí)都需要吊離架體；5. 由于與塔吊吊裝空間位置沖突，第14組、第17組架體接近塔吊鋼梁一側(cè)無法安裝側(cè)片，需要現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)搭設(shè)防護(hù)。8. 為滿足塔吊工作需要，（61）、（63）、（68）、（70）號(hào)機(jī)位最外側(cè)距塔吊中心3300mm。9. 軸和軸墻體厚度在31層由本來700mm變?yōu)?00mm，在施工此層合模時(shí)需要將模板吊離架體進(jìn)行合模操作。3 施工安排3.1工期安排依照施工總進(jìn)度籌劃規(guī)定提高爬模爬架，每層爬模爬架提高時(shí)間約為6小時(shí)。3.2組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工 1 項(xiàng)目構(gòu)成人員。 技術(shù)人員2名（有豐富爬模爬

15、架施工經(jīng)驗(yàn)）。2 勞動(dòng)力需用量籌劃(列表)。序號(hào)工種名稱數(shù)量所屬單位負(fù)責(zé)人備注1項(xiàng)目生產(chǎn)管理人員2項(xiàng)目部配備項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)2爬模技術(shù)指引2名xx市建筑工程研究院技術(shù)工長(zhǎng)全程負(fù)責(zé)爬模爬架技術(shù)指引工作。3架子工10名項(xiàng)目部配備架子工工長(zhǎng)持證上崗，負(fù)責(zé)爬模爬架安裝、爬升拆卸、清理、搬運(yùn)及維護(hù)等工作。4木工8名項(xiàng)目部配備木工工長(zhǎng)持證上崗，負(fù)責(zé)爬模爬架模板支撐、清理、退模等工作。 3 崗位責(zé)任制(管理層及操作層人員崗位職責(zé))。 項(xiàng)目生產(chǎn)管理人員：全面負(fù)責(zé)爬模爬架各階段工作。爬模爬架技術(shù)指引：配合項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)工作，按照施工布置完畢各階段工作，負(fù)責(zé)對(duì)操作人員進(jìn)行交底、培訓(xùn)、監(jiān)督、考核，組織爬模爬架安

16、裝、施工階段、爬升后驗(yàn)收工作；負(fù)責(zé)爬模爬架安裝、使用、爬升、拆除等各階段技術(shù)指引工作；架子工：負(fù)責(zé)爬模爬架安裝、維護(hù)、爬升、清理、搬運(yùn)、拆除等各階段實(shí)行工作；木工：負(fù)責(zé)使用爬模爬架支模體系支模、拆模、合模、清理等工作。4 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、收集有關(guān)工程資料，學(xué)習(xí)技術(shù)、安全操作規(guī)程，并由爬模爬架設(shè)備提供方對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員及相應(yīng)管理人員進(jìn)行方案技術(shù)交底。4.2人員組織現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)指引、勞動(dòng)力組織有關(guān)狀況見3.2配合爬模爬架技術(shù)、施工人員都通過xx市建筑工程研究院專業(yè)培訓(xùn)，并持有xx市建筑工程研究院發(fā)放爬模爬架上崗操作證。咱們將依照工程進(jìn)度和作業(yè)面大小，在保證工程進(jìn)度前提下，合理組織和調(diào)配

17、施工人員。爬模爬架安裝由設(shè)備提供方負(fù)責(zé)技術(shù)指引，總包方組織專業(yè)施工人員進(jìn)行安裝（專業(yè)架子工和木工），負(fù)責(zé)安裝爬模爬架專業(yè)施工人員應(yīng)具備如下素質(zhì)：a 從事作業(yè)人員必要年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0、無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無其他疾病和生理缺陷。b 責(zé)任心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉本作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。禁止酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。c 對(duì)的使用個(gè)人防護(hù)用品和采用安全防護(hù)辦法。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必要戴好安全帽，作業(yè)時(shí)必要系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。d 操作人員必要通過設(shè)備提供方培訓(xùn)教誨，考試、體檢合格，持證上崗。任何人不得安排未經(jīng)培訓(xùn)無證人員上崗作業(yè)

18、。4.3重要機(jī)具準(zhǔn)備4.3.1重要機(jī)具性能及技術(shù)參數(shù)JFY50/JFYM50型爬模爬架重要由附墻裝置、H型導(dǎo)軌、主承力架及框架及架體系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、防傾、防墜裝置以及安全防護(hù)系統(tǒng)等某些構(gòu)成。1. 名稱型號(hào)：JFY50/JFYM50型爬模爬架2. 腳手架架體系統(tǒng)：兩附墻點(diǎn)間架體支承跨度：6.3m架體高度：9.8 18m(隨構(gòu)造層高而定)架體寬度：爬模爬架2.252.4m步距：1.5 3.0m步數(shù)：4 8作業(yè)層數(shù)及施工荷載:2層3KN/m2,3層2KN/m2，4層1KN/m2，軸和軸之間物料平臺(tái)可堆放10噸鋼筋及其她物料，軸和軸之間物料平臺(tái)可堆放3噸鋼筋及其她物料。3.電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力

19、：16Mpa油缸行程：500mm伸出速度：500mm/min額定推力：100KN雙缸同步誤差：12mm電控手柄操作：可實(shí)現(xiàn)單缸、雙缸、多缸動(dòng)作4. 爬升機(jī)構(gòu)爬升機(jī)構(gòu)是有自動(dòng)導(dǎo)向、液壓升降、自動(dòng)復(fù)位、防傾覆鎖定機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)架體與導(dǎo)軌互爬功能。5. 安全裝置防墜落裝置下墜制動(dòng)距離：130KN防傾裝置導(dǎo)向間距： 2mm4.3.2出廠檢查凡要運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)正式安裝和使用爬模爬架，都要按照原則嚴(yán)格檢查，逐臺(tái)精心預(yù)組裝和各項(xiàng)性能實(shí)驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定合格后才干出廠，做到現(xiàn)場(chǎng)安裝試機(jī)一次成功。4.3.3機(jī)具存儲(chǔ)在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，由總包方負(fù)責(zé)提供一間暫時(shí)存儲(chǔ)工具和爬模爬架零配件倉(cāng)庫(kù)。（安裝、拆除階段庫(kù)房面積應(yīng)不不大于30

20、平方米，使用階段庫(kù)房面積應(yīng)不不大于15平方米）5 施工辦法及技術(shù)辦法5.1架體安裝5.1.1安裝條件核芯筒外墻爬模爬架在地上1層安裝，核心筒內(nèi)爬模爬架在地上2層安裝，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)，將已有腳手架向下拆除至距地上1層頂板4米位置即可進(jìn)行安裝。5.1.2安裝工藝流程墻體預(yù)埋、附墻裝置安裝 地面組裝、整體吊裝 鋪腳手板、掛護(hù)網(wǎng)、安裝液壓裝置（見附圖5安裝工藝流程圖）1.墻體預(yù)埋、附墻裝置安裝：依照此樓外墻構(gòu)造特點(diǎn)（各附墻點(diǎn)布置在剪力墻上），在綁扎墻體或梁鋼筋時(shí)在墻體上預(yù)埋60套管。預(yù)埋套管式埋件總成套管預(yù)埋示意圖2.組裝及吊裝：A、在綁扎安裝層墻體梁鋼筋同步預(yù)埋爬模爬架所需外徑60預(yù)埋

21、鋼套管（壁厚1.52mm），當(dāng)打完混凝土拆模后，在預(yù)埋套管處安裝附墻裝置。B、在出廠前將主承力架、導(dǎo)軌及上下爬升箱組裝一起，現(xiàn)場(chǎng)用塔吊吊至附墻裝置內(nèi)，并插上防傾插板。C、當(dāng)主承力架都組裝完畢后，組裝兩主承力架及框架之間連接側(cè)片，用M12螺栓連接兩附墻點(diǎn)間側(cè)片。D、鋪主平臺(tái)腳手板。E、在地面將模板支撐體系組裝完畢，整體對(duì)其進(jìn)行吊裝。F、鋪上兩層綁筋平臺(tái)腳手板。G、在地面將爬模爬架掛架體系組裝完畢，整體對(duì)其進(jìn)行吊裝。H、鋪爬模爬架下兩層平臺(tái)腳手板。I、掛安全網(wǎng)，安裝液壓爬升系統(tǒng)（液壓頂升系統(tǒng)，油缸安裝在導(dǎo)軌旁上下爬升箱之間，液壓泵站和控制箱放置在油缸所在機(jī)位旁邊操作平臺(tái)上，不使用狀態(tài)要將泵站和控制

22、箱用蓋板蓋好，做好防潮、防塵、防砸等工作）。5.2爬模爬架爬升5.2.1提高條件當(dāng)上層混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)，由項(xiàng)目部質(zhì)保部開據(jù)爬升告知單，爬模技術(shù)指引與項(xiàng)目部安所有共同對(duì)架體系統(tǒng)（涉及架體上雜物，各連接部位連接，及液壓控制系統(tǒng)等）進(jìn)行檢查并填寫爬升前檢查登記表，清理架體雜物，符合規(guī)定后方可爬升。爬升時(shí)準(zhǔn)備暫時(shí)用電，每層爬升時(shí)間約為6小時(shí)。5.2.2爬模爬架爬升工藝設(shè)備安裝 拆模、合模 爬升1、正常爬升工序（見附圖6工藝流程圖）（1）拆外墻模板與導(dǎo)軌爬升當(dāng)上一層核芯筒混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模規(guī)定后，可將模板支承架后移或吊走模板，此時(shí)可安排澆注頂板混凝土，并在預(yù)埋孔處安裝穿墻螺栓和附墻裝置，操作液

23、壓升降裝置，將導(dǎo)軌爬升到上一種樓層位置。（2）架體爬升當(dāng)導(dǎo)軌爬升到位后，再操作液壓升降裝置將架體爬升到上一種樓層位置，然后再移動(dòng)支承架將外墻模板安裝就位，并澆注外墻混凝土。（3）架體防護(hù)架體爬升到位后，對(duì)相鄰兩架體空隙進(jìn)行維護(hù)。重復(fù)正常工藝流程直至構(gòu)造封頂。2、變截面位置爬升（見附圖7變截面爬升示意圖）墻體立面在不同施工樓層中墻體厚度不同，核芯筒外墻在變截面時(shí)每次最大收縮200mm，從架體自身構(gòu)造上，當(dāng)截面變化不大于50mm時(shí)，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)軌防傾裝置（調(diào)節(jié)支腿），導(dǎo)軌及架體均能順利爬升至上一層，在跨變截面（變化不不大于50mm）處爬升架體時(shí)，使用變截面附墻座墊板，先將導(dǎo)軌斜向爬升入附墻裝置中，再

24、借助導(dǎo)軌導(dǎo)向，將架體爬升入位，在進(jìn)行下一層爬升作業(yè)后，架體就恢復(fù)為正常爬升狀態(tài)。核芯筒、軸墻體厚度也隨施工樓層位置不同而發(fā)生變化，布置在此處墻體上物料平臺(tái)爬模爬架附墻機(jī)位需要采用特殊辦法解決，以保證正常施工。5.2.3架體提高技術(shù)辦法設(shè)備安裝：一方面按規(guī)定在墻體上預(yù)埋好穿墻螺栓套管，當(dāng)墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa規(guī)定后，即可在預(yù)埋孔處安裝穿墻螺栓和附墻裝置（見下圖），并在起重設(shè)備配合下，安裝主承力架及導(dǎo)軌、內(nèi)外墻模板及支承架、液壓升降裝置、防護(hù)欄桿、腳手板和安全網(wǎng)等。當(dāng)墻體鋼筋綁扎完畢后，即可進(jìn)行內(nèi)、外墻模板安裝就位，檢查合格后澆注外墻混凝土。拆模、合模：爬模爬架作為提高模板工具，有嚴(yán)格合模、

25、拆模工藝，在合模、拆模過程中，必要按如下施工工藝進(jìn)行操作：（1）合模時(shí)，先用調(diào)節(jié)支腿將模板調(diào)直，然后移動(dòng)行走小車，將模板底端靠緊墻體，插上小車鎖定板。（2）拆模時(shí)，先移動(dòng)行走小車，將模板推出，再調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)支腿，使模板向后傾斜，模板最大可退出700mm，此時(shí)可運(yùn)用模板與墻體間空隙清理模板。 1、豎向支撐架 2、附加橫背楞3、調(diào)節(jié)絲杠 4、高低調(diào)節(jié)裝置 5、架體主梁模板支模體系統(tǒng)爬升：A、爬模爬架在爬升開始前，應(yīng)對(duì)爬模爬架系統(tǒng)作全面檢查，拆除所有障礙物，確認(rèn)符合規(guī)定后方可進(jìn)行爬升。B、爬模爬架專職操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行爬模爬架爬升作業(yè)操作程序規(guī)定和技術(shù)規(guī)定。C、施工期間應(yīng)保證爬模爬架防墜、防傾裝置必要敏

26、捷、可靠、有效，電控液壓爬升系統(tǒng)應(yīng)操作平穩(wěn)、安全可靠，超載保護(hù)和爬升同步功能。D、爬升導(dǎo)軌時(shí)，必要將主承力架及框架插掛在附墻裝置上，通過操作液壓爬升裝置將導(dǎo)軌爬升到上一層附墻裝置上。E、爬升架體時(shí)，應(yīng)拔出主承力架及框架與附墻裝置鎖定板，用液壓爬升裝置將架體爬升到上一層附墻裝置上，再將三角支承架或主承力架及框架插掛在附墻裝置上。5.2.4設(shè)備維護(hù)、檢修維護(hù)、檢修內(nèi)容：檢查架體系統(tǒng)連接部位和防護(hù)與否符合規(guī)定，否則及時(shí)整治，對(duì)液壓控制系統(tǒng)要定期調(diào)試，及時(shí)更換易損件。維護(hù)、檢修管理制度：除爬升和清理模板外，模板支撐體系都應(yīng)當(dāng)與核心筒構(gòu)造進(jìn)行有效拉接固定，每道拉接水平間距不不大于3米，爬升前要對(duì)架體進(jìn)行

27、全面檢查并形成記錄（填寫爬升前檢查登記表），及時(shí)整治、更換易損件。5.3爬模爬架設(shè)備拆除5.3.1拆除工作施工布置A、人員組織爬模爬架技術(shù)提供單位配備現(xiàn)場(chǎng)工程、技術(shù)負(fù)責(zé)人各1名、安全員1名、專門負(fù)責(zé)爬模爬架拆除過程中技術(shù)指引和安全培訓(xùn)工作，總包方成立爬模爬架拆除工作小組，負(fù)責(zé)爬模爬架拆除工作。拆除工作應(yīng)配20名專業(yè)架子工提成2個(gè)作業(yè)班組，并有爬模爬架設(shè)備提供方事先培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后由爬模爬架設(shè)備提供方頒發(fā)上崗證，持證上崗。B、機(jī)械設(shè)備由現(xiàn)場(chǎng)已有塔吊配合爬模爬架拆除作業(yè)。5.3.2爬模爬架拆除條件當(dāng)構(gòu)造施工完畢，即可對(duì)爬模爬架進(jìn)行拆除。爬模爬架拆除必要經(jīng)項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師簽字后方可。爬模爬架拆

28、除前，工長(zhǎng)要向拆架施工人員進(jìn)行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。A、拆除時(shí)，寫書面告知，拆架前先清理架上雜物，如腳手板上砼、砂漿塊、U型卡、活動(dòng)桿子及材料。爬模爬架拆除后，要及時(shí)將構(gòu)造周圈搭設(shè)防護(hù)欄桿。B、拆架前，先對(duì)爬模爬架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，待檢查合格后方可拆除。C、拆架前，先將進(jìn)入樓通道封閉，并做醒目的記，畫出拆除警戒縣，禁止人員進(jìn)入警戒線內(nèi)。5.3.3拆除辦法（參見附圖8拆除示意流程圖）A、拆除順序按機(jī)位編號(hào)，順時(shí)針方向依次拆除。B、拆除環(huán)節(jié)a、每拆除1組機(jī)位架體前，應(yīng)先將此組架體分離成兩個(gè)機(jī)位或3機(jī)位一組，使其成為獨(dú)立單元。b、用液壓油缸將導(dǎo)軌提高出來，然后用塔吊吊離作業(yè)面。c、拆除上、

29、下爬升箱、液壓電控系統(tǒng)和爬模爬架下兩層附墻座并吊離作業(yè)面。d、用塔吊將架體模板支撐體系進(jìn)行整體吊除至地面，在地面進(jìn)行分解（注意：在拆除架體模板支撐體系時(shí)，應(yīng)將調(diào)節(jié)支腿下銷軸拆除后，將調(diào)節(jié)支腿與模板支撐體系剛性固定后再進(jìn)行整體吊除；同步抽出滑車與模板支撐體系連接銷軸，使模板支撐體系完全獨(dú)立。并做好銷軸在空中回收工作）。e、用塔吊對(duì)已分離好架體進(jìn)行整體吊除至地面分解（注意：在用塔吊對(duì)架體進(jìn)行整體吊除前，應(yīng)先找好吊裝點(diǎn)，并由信號(hào)工配合，在拆除時(shí)先將架體稍微提起，拔出架體防傾插板后再將架體吊至地面分解）。f、待外側(cè)壓型鋼板施工至頂層后，人工拆除留在核芯筒墻體上最后一層附墻裝置。g、以上拆除爬模爬架各零

30、部件要統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一管理。6 檢查、驗(yàn)收與維護(hù)6.1驗(yàn)收根據(jù)1、嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，鋼材、機(jī)電產(chǎn)品等都要有產(chǎn)品合格證。重要部件鋼材還要進(jìn)行復(fù)檢；2、產(chǎn)品零部件加工和組裝、調(diào)試，都必要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。并且實(shí)行自檢、復(fù)檢和專檢相結(jié)合質(zhì)量檢查制度。3、材料出廠檢查根據(jù)為：Q/BCJ03- 建筑施工分體式附著升降腳手架JGJ59-59 建筑施工安全檢查原則建建230號(hào)文獻(xiàn)關(guān)于頒布 建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定告知4、爬模爬架搭設(shè)技術(shù)規(guī)定、容許偏差與檢查辦法，應(yīng)符合建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)表4-11及xx市建筑工程研究院公司原則規(guī)定規(guī)定。6.2驗(yàn)收內(nèi)容6.2.1安裝完畢驗(yàn)收（見安裝驗(yàn)收登記表）6.

31、2.2爬模爬架安裝完畢后執(zhí)行辦法1、嚴(yán)格把好驗(yàn)收關(guān)，搭設(shè)過程中架子，每次輪流向上搭設(shè)一種施工流程必要由項(xiàng)目總工組織技術(shù)、安全、搭設(shè)班組、工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，符合規(guī)定后方可上人使用，架子未經(jīng)檢查、驗(yàn)收，除架子工外，禁止其她人員攀登。驗(yàn)收合格架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時(shí)，要經(jīng)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由架子工操作。2、架子工施工負(fù)責(zé)人，必要按架子方案規(guī)定，擬定書面操作規(guī)定，向班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，班組必要嚴(yán)格按操作規(guī)定和安全技術(shù)交底施工。3、卸荷辦法和架子分段完畢后，應(yīng)分層由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、安全、技術(shù)、施工等關(guān)于人員，按項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單，合格后方可使用。6.2.3使用階段維護(hù)1、外架搭好

32、后，要派專人管理，未經(jīng)安所有門批準(zhǔn)，不得改動(dòng)。2、本工程外架重要為維護(hù)架和通道。因而架子上不準(zhǔn)堆放成批材料，零星材料可恰當(dāng)堆放，不得集中，暫時(shí)堆載不得超過100kg/m2。3、外腳手架實(shí)行立網(wǎng)全封閉。外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴(yán)密，不準(zhǔn)隨風(fēng)飄。4、架子不準(zhǔn)有任何活動(dòng)材料，如扣件、廢腳手板、活動(dòng)鋼管、鋼筋、小鋼模等。5、在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必要有防火辦法，且應(yīng)有專人看守。6、應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。7、檢查保修項(xiàng)目A、各主節(jié)點(diǎn)處諸桿件安裝，卸荷斜拉桿等構(gòu)造與否符合施工規(guī)范規(guī)定；B、扣件螺栓與否松動(dòng)；C、腳手架立桿垂直度容許偏差不得不不大于高度1/200,

33、且不不不大于70mm。D、安全防護(hù)辦法與否符合規(guī)定。8、在下列狀況下，必要對(duì)腳手架進(jìn)行檢查：A、在五級(jí)（含五級(jí)）大風(fēng)與大雨后；B、雨雪后上架前要有防滑辦法。6.3驗(yàn)收資料檢查記錄。材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告。7 安全文明施工7.1爬模爬架安裝過程注意問題7.1.1爬模爬架在安裝前應(yīng)依照專項(xiàng)施工方案規(guī)定，配備合格人員，明確崗位職責(zé)，并對(duì)關(guān)于施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。7.1.2安裝前必要依照施工方案和設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查所有運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合規(guī)定后方可安裝使用。爬模爬架電控液壓系統(tǒng)應(yīng)做好防塵、防潮、防磕碰辦法，施工人員不得擅自破壞、解決或維修，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與爬模爬架設(shè)備所有單位聯(lián)系。7.1.3精確預(yù)

34、埋好爬模爬架預(yù)埋套管預(yù)埋位置，是保證順利安裝、爬升使用重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋件和預(yù)埋套管垂直于墻體外表面，孔位上下、先后偏差5mm，孔徑偏差2mm，左右偏差5mm；為保證預(yù)埋位置精確，應(yīng)用輔助筋將預(yù)埋套管與墻體橫向鋼筋焊接固定，防止跑偏。7.1.4正常狀況下，在構(gòu)造墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa（特殊規(guī)定另行規(guī)定）規(guī)定后，既可在預(yù)埋孔處安裝M48直徑穿墻螺栓及爬模爬架附墻裝置。用力擰緊螺母達(dá)到6080N.m扭矩。7.1.5附墻裝置安裝必要符合使用規(guī)定，螺栓孔位偏差未達(dá)到規(guī)定不得進(jìn)行安裝；預(yù)埋孔處墻面必要平整，并在安裝附墻座時(shí)用錘子敲打外立面以防止附墻座與墻體件有混凝土殘?jiān)蛏车[存在，以保證附墻

35、座與墻體充分接觸；先后螺桿絲扣必要露出3扣以上，且墊板一側(cè)螺栓使用雙螺母固定；螺母必要擰緊以保證附墻座與墻面充分接觸。并在螺桿露出某些用膠帶纏上，以免混凝土落在螺栓上影響螺栓拆裝。7.1.6在出廠前事先按規(guī)定，將H型導(dǎo)軌、上下爬升箱和三角架或主框架組裝在一起，現(xiàn)場(chǎng)在塔吊配合下，將其吊裝插掛在附墻裝置上。然后再依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，吊裝就位架體水平梁架、豎向支撐架、安全防護(hù)系統(tǒng)、液壓爬升裝置、防墜落裝置等零部件。7.1.7爬模爬架上所有零部件連接螺栓、銷軸、鎖緊鉤及楔板必要擰緊和鎖定到位，并用彈簧墊圈、彈簧銷或開口銷定位保險(xiǎn)。經(jīng)常插、拔零件要用細(xì)鋼絲拴牢。7.1.8架體支承跨度布置，不能超過液壓油缸

36、頂升能力。兩附墻點(diǎn)直線布置不應(yīng)不不大于6m，折線或曲線布置不能不不大于5.4m。7.1.9架體懸挑長(zhǎng)度，整體式爬模爬架不得不不大于1/2水平支承跨度或3米，單片式架體不應(yīng)不不大于1/4水平支承跨度。7.1.10水平梁架及三角架或主框架在兩相鄰附著支承裝置處高差應(yīng)不不不大于20mm。7.1.11三角架或主框架防傾、導(dǎo)向裝置垂直偏差應(yīng)不不不大于5或30mm。7.1.12搭設(shè)物料平臺(tái)必要將其荷載獨(dú)立傳遞給工程構(gòu)造。在使用工況下，應(yīng)有可靠辦法保證物料平臺(tái)荷載不傳遞給架體。7.1.13當(dāng)水平梁架不能持續(xù)設(shè)立時(shí)，局部可采用腳手架桿件進(jìn)行連接，但其長(zhǎng)度不能不不大于2m，并且必要采用加強(qiáng)辦法，保證其連接剛度和

37、強(qiáng)度不低于水平梁架構(gòu)造。三角架或主框架、水平梁架各節(jié)點(diǎn)中，各桿件軸線應(yīng)匯交于一點(diǎn)。7.1.14懸挑端應(yīng)以豎向主框架為中心成對(duì)設(shè)立對(duì)稱斜拉桿，其水平夾角應(yīng)不不大于45。7.1.15主承力點(diǎn)以上架體高度為懸臂端，應(yīng)在爬模爬架正常使用階段將懸臂端中間位置與構(gòu)造進(jìn)行剛性拉接固定，以減少風(fēng)荷載對(duì)架體影響，拉接水平間距不不不大于3米。7.1.16附加鋼管腳手架搭設(shè)按雙排腳手架搭設(shè)規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，在每一作業(yè)層架體外側(cè)必要設(shè)立上、下兩道防護(hù)欄桿(上桿高度1.2m，下桿高度0.6m)和擋腳板（高度180mm），豎向鋼管水平間距為1.5米（要將整個(gè)架體上下通連），鋪設(shè)平臺(tái)小橫桿間距為0.9米，鋪設(shè)腳手板厚度為5cm

38、；架體外立面必要沿全高設(shè)立剪刀撐，剪刀撐跨度不得不不大于6.0m；其水平夾角為4560，并應(yīng)將三角架或主框架、架體水平、懸挑梁架和構(gòu)架連成一體。架體升降時(shí)主平臺(tái)和底層腳手板最內(nèi)側(cè)與墻體之間設(shè)立可折起翻板構(gòu)造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降過程中和正常使用時(shí)間隙，防止物料墜落。7.1.17在爬模爬架水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻防護(hù)距離，規(guī)定腳手板離混凝土墻面距離均應(yīng)不大于100mm，并用翻板對(duì)構(gòu)造面與架體空隙間進(jìn)行防護(hù)。7.1.18搭設(shè)架體各平臺(tái)時(shí)，在每組架體第一道和第二道水平梁架中間位置留700700mm開口，用鋼管向下層平臺(tái)搭設(shè)梯子，將各平臺(tái)連接，

39、以使架體上下形成一種通道，在各平臺(tái)開口處用翻板將洞口封好,并在洞口處設(shè)警示標(biāo)志。7.1.19爬模爬架安裝到位后，為保證施工安全，應(yīng)及時(shí)按關(guān)于腳手架安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定，鋪設(shè)腳手板及安全網(wǎng)。鋪設(shè)腳手板時(shí)應(yīng)考慮架體單元體之間爬升時(shí)留有100mm左右間隙，并設(shè)立翻板構(gòu)造，以防止爬升時(shí)互相碰撞。架體底層和外圍側(cè)面，以及爬升時(shí)架體開口端各平臺(tái)相應(yīng)位置都應(yīng)加一道護(hù)身欄桿，并應(yīng)采用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉防護(hù)，爬升時(shí)禁止進(jìn)行其她作業(yè)（與爬升無關(guān)）。7.1.20所有豎向鋼管、小橫桿搭設(shè)都必要通過扣件與架體水平、懸挑梁架進(jìn)行剛性固定。7.1.21禁止在夜間進(jìn)行架體安裝和搭設(shè)工作。7.1.22爬模爬架安裝完畢后，應(yīng)由設(shè)備

40、所有單位與安裝使用單位關(guān)于人員（涉及負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、安全有關(guān)人員），共同對(duì)安裝完爬模爬架進(jìn)行安裝檢查驗(yàn)收，雙方驗(yàn)收合格簽字后方可投入使用。7.2 爬模爬架在構(gòu)造施工階段注意事項(xiàng)7.2.1爬模爬架附墻作業(yè)時(shí)，墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10Mpa（特殊規(guī)定另行規(guī)定）以上。7.2.2構(gòu)造施工時(shí)，爬模爬架施工荷載（限兩層同步作業(yè)）不大于3KNm2，與爬模爬架無關(guān)其他東西均不應(yīng)在腳手架上堆放，嚴(yán)格控制施工荷載，不容許超載。7.2.3五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)，大風(fēng)前須檢查架體懸臂端拉接狀態(tài)與否符合規(guī)定，大風(fēng)后要對(duì)架體做全面檢查符合規(guī)定后方可使用，冬天下雪后應(yīng)清除積雪并經(jīng)檢查后方可使用。7.2.4非爬模爬

41、架專職操作人員不得隨便搬動(dòng)、拆卸、操作爬模爬架上各種零配件和電氣、液壓等裝備。7.2.5架體爬升完畢后或清理模板完畢后，都應(yīng)及時(shí)將架體上模板接近墻體，并用模板穿墻螺栓將模板與墻體進(jìn)行剛性拉接，模板上方架體應(yīng)與鋼筋或鋼構(gòu)造做剛性拉接，拉接水平間距不應(yīng)不不大于3米，以便在架體上二層平臺(tái)上進(jìn)行綁筋作業(yè)，同步保證架體上端有足夠穩(wěn)定性。7.2.6爬模爬架專職操作人員在爬模爬架使用階段應(yīng)經(jīng)常（每日至少兩次）巡視、檢查和維護(hù)爬模爬架各個(gè)連接部位；保證爬模爬架各部位按規(guī)定進(jìn)行附著固定。7.2.7在爬模爬架上進(jìn)行施工作業(yè)其她人員如發(fā)現(xiàn)爬模爬架有異常狀況時(shí)，應(yīng)隨時(shí)通報(bào)爬模爬架專職操作人員進(jìn)行及時(shí)解決。7.2.8模

42、板退模a）檢查模板鉤與否有缺失現(xiàn)象，如有缺失應(yīng)及時(shí)告知甲方將其配備齊全，檢查模板鉤與否與模板緊固連接,如未緊固連接，應(yīng)先連接緊固再進(jìn)行下一道工序；b）敲打模板上端以消除或減少模板與墻體混凝土表面吸附力，同步調(diào)節(jié)一組架體豎向支撐架上模板調(diào)節(jié)支腿，使模板向后傾斜；c）清理主梁齒條上雜物，拔出滑車楔板，對(duì)一組架體用專用扳手同步操作將模板退出，退出最大離墻面距離為700mm。d）模板退出到位后，及時(shí)用滑車楔板將滑車鎖定，同步調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)支腿，使模板垂直。e）清理模板表面,涂刷脫模劑。7.2.9每施工3層或施工進(jìn)度較慢及施工暫時(shí)停滯時(shí)每月都應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌、主梁齒條、調(diào)節(jié)支腿、防墜裝置等進(jìn)行保養(yǎng)，以保證架體正常使用

43、。7.3爬模爬架在爬升過程注意問題7.3.1當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa（特殊規(guī)定另行規(guī)定）在預(yù)埋位置安裝好附墻裝置，接到甲方有關(guān)部門簽發(fā)爬升批準(zhǔn)單后，先檢查需爬升架體狀態(tài)，拆除所有障礙物，并禁止與爬升無關(guān)人員進(jìn)入架體；在相鄰兩組爬模爬架間做好安全防護(hù)辦法；清除架體上與爬升無關(guān)一切雜物。7.3.2正在進(jìn)行爬升作業(yè)爬模爬架下面，禁止有人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。7.3.3遇五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時(shí)，禁止進(jìn)行爬升作業(yè)，夜間禁止進(jìn)行爬升作業(yè)。7.3.4爬升注意事項(xiàng)a）保證支腿在爬升時(shí)對(duì)的狀態(tài)；b）爬升架體時(shí)如墻體有鋼筋伸出（樓板甩筋等狀況），應(yīng)保證支腿在爬升過

44、程中與墻體伸出鋼筋不沖突，以免破壞支腿。c）爬升時(shí)發(fā)生任何異常狀況都應(yīng)及時(shí)停止操作并斷電，待故障排除后方可進(jìn)行爬升操作。d）爬升過程中應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，爬升指令只能由一人下達(dá)，但當(dāng)有異常狀況浮現(xiàn)時(shí)，任何人均可及時(shí)發(fā)出停止指令。e）爬升到位后，應(yīng)及時(shí)按使用規(guī)定進(jìn)行附著固定：將調(diào)節(jié)模板調(diào)節(jié)支腿打緊；三角支撐架或框架支腿打緊靠墻，如三角支撐架或框架支腿不能打緊靠墻，應(yīng)采用暫時(shí)支頂、打緊辦法，以保證三角支撐架或框架支腿受力；上支撐架或豎向支撐架與構(gòu)造進(jìn)行剛性拉接固定；架體臨邊防護(hù)到位等。在沒有完畢架體附著固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使用手續(xù)，不得投入使用。7.4爬模爬架在

45、拆除過程注意問題7.4.1爬模爬架拆卸工作須嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案及安全操作規(guī)定關(guān)于規(guī)定進(jìn)行。7.4.2拆除工作前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，爬模爬架拆除必要經(jīng)項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理或總工程師簽字后方可進(jìn)行。7.4.3爬模爬架拆除屬于高空特種作業(yè)，從事高空作業(yè)人員必要通過體檢、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高癥或視力不夠以及不適合高空作業(yè)，不得從事登高拆除作業(yè)。7.4.4操作人員必要經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，同步熟知本工種安全操作規(guī)定和施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)。對(duì)違章作業(yè)指令有權(quán)回絕，并有責(zé)任制止她人違章作業(yè)。操作人員將安全帶系于墻體在臺(tái)倉(cāng)外一側(cè)墻體施工鋼管操作架上，防止爬模爬架拆除過程中

46、自身失穩(wěn)導(dǎo)致墜落事故。7.4.5操作人員必要對(duì)的使用個(gè)人安全防護(hù)用品，必要著裝靈便（緊身緊袖），必要對(duì)的佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精力要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過擋”和跳躍架子，禁止打鬧玩笑，酒后上班。7.4.6拆除過程中，應(yīng)指派一種責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高工人擔(dān)任指揮，負(fù)責(zé)拆除工作所有安全作業(yè)。7.4.7拆除架體前劃定作業(yè)區(qū)域范疇，并設(shè)警戒標(biāo)記，與拆除架體無關(guān)人員禁止進(jìn)入。拆除架體時(shí)應(yīng)有可靠防止人員與物料墜落辦法，禁止拋扔物料。7.4.8架體拆除時(shí)應(yīng)：拆桿和放桿時(shí)必要由23人協(xié)同操作，拆除大橫桿時(shí)，應(yīng)由站在中間人將桿件順下傳遞，下方人員接到桿件拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，禁

47、止往下亂扔腳手料具。7.4.9遇四級(jí)（含四級(jí)）以上大風(fēng)和雨雪天氣、濃霧和雷雨天氣時(shí)，禁止進(jìn)行架體拆除工作，并預(yù)先采用加固架體辦法。7.4.10禁止夜間進(jìn)行爬模爬架拆除工作。7.4.11拆除工作因故不持續(xù)時(shí)，應(yīng)對(duì)未拆除某些采用可靠固定辦法。7.4.12拆除架體時(shí)有管線阻礙不得任意割移，同步要注意扣件崩扣，避免踩在滑動(dòng)桿件上操作。7.4.13拆除架體時(shí)螺絲扣必要從鋼管上拆除，不準(zhǔn)螺絲扣在被拆下鋼管上。7.4.14拆除架體人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時(shí)，不準(zhǔn)同步拿扳手，工具用后必要放在工具套內(nèi)。拆下來各種配件要隨拆、隨清、隨運(yùn)、分類、分堆、分規(guī)格碼放整潔，要有防水辦法，以防雨后生銹。7.4.15拆除

48、半途不得換人，如更換人員必要重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。7.5爬模爬架安全防護(hù)系統(tǒng)1、爬升機(jī)構(gòu)安全保護(hù)液壓爬模爬架爬升機(jī)構(gòu)，重要由帶有爬升踏步塊和導(dǎo)向板H型導(dǎo)軌與附著其上上下爬升箱和液壓油缸等構(gòu)成，并通過上爬升箱上端連接軸與爬模爬架豎向主承力架連成為整體。上下爬升箱內(nèi)均設(shè)有可以自動(dòng)導(dǎo)向凸輪擺塊（人字形擺塊或承力塊）和聯(lián)動(dòng)式導(dǎo)向輪。導(dǎo)軌或架體爬升時(shí)，啟動(dòng)油泵，通過油缸伸縮，上下爬升箱內(nèi)凸輪擺塊和導(dǎo)向輪就自動(dòng)沿著H型導(dǎo)軌表面導(dǎo)向板和踏步塊變換方向、自動(dòng)導(dǎo)向、自動(dòng)復(fù)位與自動(dòng)鎖定，從而達(dá)到架體爬升。爬升箱中凸輪擺塊可以自動(dòng)導(dǎo)向與復(fù)位，在實(shí)際升降過程中始終有一種爬升箱內(nèi)承力塊交替地支撐在導(dǎo)軌踏步塊上，實(shí)質(zhì)上它

49、既是升降機(jī)構(gòu)也是防墜機(jī)構(gòu)。2、鋼絞線錨夾具式防墜裝置防墜裝置上端固定端，安裝在導(dǎo)軌上端部；防墜裝置鎖緊端，安裝在主承力架主梁U形掛座上；預(yù)應(yīng)力鋼絞線一端錨固在防墜裝置上端固定端內(nèi)，另一端從防墜裝置下端鎖緊端（緊固端）內(nèi)穿過。在架體處在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)即施工作業(yè)工況下，要旋緊緊固端螺母使緊固端內(nèi)鋼鉸線夾片與鋼鉸線處在鎖緊狀態(tài)；當(dāng)導(dǎo)軌爬升到位后開始爬升架體，架體在爬升過程中，緊固端螺母處在松馳狀態(tài)，當(dāng)浮現(xiàn)架體下墜即架體原本是在上升過程中而突然相對(duì)于導(dǎo)軌而下降（下墜）時(shí)，鎖緊端內(nèi)彈簧會(huì)自動(dòng)推動(dòng)鋼鉸線夾片并將楔緊，從而使架體立即停止其下墜而達(dá)到防墜落目，如下圖所示：3、架體與墻體防護(hù)及架體間防護(hù)在爬模爬架水

50、平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻防護(hù)距離，規(guī)定腳手板離混凝土墻面距離均應(yīng)不大于100mm。各單獨(dú)獨(dú)立架體在搭設(shè)過程中留有100mm空隙，以保證單獨(dú)架體爬升。為安全防護(hù)，在相離架體空隙處鋪設(shè)翻板，當(dāng)架體爬升時(shí)將翻板翻開，架體爬升到位后，應(yīng)及時(shí)將翻板鋪好，并用安全網(wǎng)將各獨(dú)立架體連接好。4、爬模爬架各操作平臺(tái)連接在鋪設(shè)架體各平臺(tái)時(shí)，在每個(gè)單獨(dú)獨(dú)立架體水平位置中間留700700mm洞，用鋼管向下層平臺(tái)搭設(shè)梯子，將各平臺(tái)連接，使架體上下有一種通道，在各平臺(tái)洞口處用翻板將洞口封好。8爬模爬架技術(shù)經(jīng)濟(jì)及安全性1. 采用“JFY50/JFYM50型爬模爬架技術(shù)”，可獲得良好技術(shù)

51、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2. 采用該技術(shù)，減少了高空危險(xiǎn)作業(yè)工作量。保證了安全生產(chǎn)、文明施工，并依照工程需要，可同步提供各種操作平臺(tái)。3. 提高了外墻混凝土施工質(zhì)量及混凝土構(gòu)造工藝水平。4. 節(jié)約人工，最大限度地減少了塔吊吊次，縮短工程工期，為施工管理帶來綜合效益。5. 采用先進(jìn)防傾、防墜裝置，保證了爬模爬架正常使用。6. 液壓爬升系統(tǒng)操作簡(jiǎn)樸，最大頂升能力保證了爬模爬架在爬升過程中安全。7架體間采用側(cè)片連接，螺栓固定，保證了架體整體性。8爬模爬架附墻點(diǎn)靠預(yù)埋裝置和附墻座直接與墻體連接固定，保證了爬模爬架使用安全。9. 采用兩套爬模爬架施工，在構(gòu)造施工中插入裝修施工，大大縮短工程施工工期，滿足現(xiàn)場(chǎng)

52、施工節(jié)奏需要。10.與其他爬模爬架相比，架體跨距大，高度小，投入使用早，需要現(xiàn)場(chǎng)配備資源少，安裝及拆除以便、爬升速度快、占用場(chǎng)地小、迅速，現(xiàn)場(chǎng)整潔等。9爬模爬架設(shè)計(jì)計(jì)算、穿墻螺栓及混凝土墻面強(qiáng)度驗(yàn)算一、 計(jì)算機(jī)仿真計(jì)算及ansys有限元計(jì)算分析1.附墻裝置計(jì)算分析附墻裝置有限元計(jì)算分析圖2、架體計(jì)算分析計(jì)算機(jī)仿真計(jì)算圖架體有限元計(jì)算分析圖二、 xx大廈二期爬模爬架（外墻及電梯井）附墻裝置穿墻螺栓及混凝土墻面強(qiáng)度驗(yàn)算（一）基本條件1. 升降爬架相鄰附墻裝置水平間距：3950mm2. 樓層層高（上下穿墻螺栓間距）：4000mm3. 大模板尺寸：39504050mm4. 模板上方安全網(wǎng)立面尺寸：39

53、504050mm（二）載荷1 . 恒荷載原則值：GK（爬架裝置、大模板、動(dòng)力設(shè)備等）外模支撐架及臺(tái)車自重：GK1=5.5KN主承力架及架體系統(tǒng)自重：GK2=5.8KN附墻裝置自重：GK3=0.66KNH型導(dǎo)軌自重：GK4=2.5KN腳手板自重：GK5=10KN液壓系統(tǒng)自重：GK6=1.27 KN外墻大模板自重：GK7=19.2 KN恒荷載原則值：GK= （GK1GK2GK3GK4+GK5+GK6GK7） =（5.55.80.662.5101.2719.2）=44.93KN2. 施工活荷載原則值：QK構(gòu)造施工樓二層同步作業(yè)：QK=3KN/m223.555 =21.33KN裝修施工樓三層同步施工：

54、QK=2KN/m233.555 =21.33KN3. 風(fēng)荷載原則值：WK取基本風(fēng)壓值：=0.7UsUz=0.70.9622.110.35=0.5KN/m2式中：Us風(fēng)荷載體型系數(shù)取Us=1.3F=1.30.74=0.962F擋風(fēng)系數(shù)取0.74Uz風(fēng)壓高度變化系數(shù)取2.11，按150m高空，地面粗糙度為C類基本風(fēng)壓值取0.35 KN/m2(xx地區(qū))作用在大模板上風(fēng)載荷原則值：WK1WK1=（4.053.95）=8KN作用在模板上方安全網(wǎng)上風(fēng)載荷原則值：WK2WK2=（4.053.95）0.6=4.8KN風(fēng)載荷原則值：WKWK =WK1WK2=8+4.8=12.8 KN4. 永久載荷分項(xiàng)系數(shù)：g

55、G =1.25. 可變載荷分項(xiàng)系數(shù)：gQ=1.4（三）附墻點(diǎn)A、B處反力1. 取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2GK+1.4QK=1.244.93+1.421.33=83.8KN2. 對(duì)B點(diǎn)取矩：MB=0得MB=FA4000(1.2GK+1.4QK)8101.4WK1(4000+2750)+WK2(4000+2750+4020)=0FA=(1/4000) 83.8810+1.4（867504.810770）=(1/4000) 83.8810+1.4105696=(1/4000) 215852.4=54KN3. 對(duì)A點(diǎn)取矩：MA=0得MA=FB4000-(1.2GK+1.4QK)810-1.4

56、WK12750+WK2(2750+4020) =0FB=(1/4000) 83.8810+1.4（82750+4.86770）=(1/4000) 144172.4=36KN（四）穿墻螺栓驗(yàn)算穿墻螺栓采用普通型粗牙螺紋，每個(gè)附墻裝置選用一根M48穿墻螺栓，螺距p=5mm,螺紋小徑d1=F42.587mm,抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度 fbt =170N/mm2,抗剪設(shè)計(jì)強(qiáng)度fbv=130N/mm2。每個(gè)螺栓抗拉承載力Nbt每個(gè)螺栓抗剪承載力Nbv穿墻螺栓同步承受載拉力和剪力時(shí)驗(yàn)算（滿足規(guī)定）（五）混凝土墻面強(qiáng)度驗(yàn)算混凝土墻厚400，h0=350，采用穿墻套管式附著方案,墻內(nèi)側(cè)面墊板為16016016mm,混凝土

57、強(qiáng)度級(jí)別為C10時(shí)，其抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為ft=0.65N/2,一種附墻支座傳給墻面集中載荷F1=1.5R1=1.554=81KN,墻面受沖擊承載力：F10.6ftumh0um =2(a+h0+b+h0)=2(1602+3502)=2040即：0.60.652040350278460N=278.46KN F1=81KN(滿足規(guī)定)（六）主承力架計(jì)算1、大模板臺(tái)車對(duì)主承力架H型鋼水平梁支撐反力參見（圖2）（使用工況組合風(fēng)荷載）對(duì)C點(diǎn)取矩：=0 得，P800-G200+Q200-G550+W2750+W(2750+4020)=0 P=1.25.5200+0.851.421.332000.851.482

58、750+0.851.44.86770-0.851.219.2550=60475.58/800 =75.6KN 對(duì)E點(diǎn)取矩=0得，Pc800+G（800-200）+Q（800-200）+G1350-W2750-W(2750+4020)=0 P =-1.25.5600-0.851.421.33600-0.851.219.21350+0.851.482750+0.851.44.86770=19222.22/800 =24.1KN2、大模板臺(tái)車對(duì)主承力架H型鋼水平梁支承反力參見（圖2）（使用工況不組合風(fēng)荷載）對(duì)C點(diǎn)取矩：=0得， 800-G200-Q200+G550 =0 =-1.219.2550+1

59、.25.5200+1.421.33200=-5379.6=-6.7KN 對(duì)E點(diǎn)取矩：=0得， 800+G（800-200）+Q（800-200）+G1350=0=-1.219.21350-1.25.5600-1.221.33600=-63 KN 3、主承力架受力計(jì)算（使用工況組合風(fēng)荷載）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK6）+gQQK/2=18KN（1）模板支撐架及臺(tái)車在主梁右端，參見（圖3）：對(duì)A點(diǎn)取矩：=0得， R1750= P1900+ PD（806+580）- PC（1900-800）+ PB580R=75.61900+181386-24.11100+18580=152

60、518=87.2KN對(duì)E點(diǎn)取矩：=0，得RA1900= PB（1900-580）-PC800+ PD（1900-580-806）RA=（181320+18514-24.1800）=7.3KN （2）模板支撐架及臺(tái)車在主梁左端，參見（圖4）：對(duì)A點(diǎn)取矩：=0得， R1750= P（602+800）+ PD（806+580）- PC602+ PB580R=75.61402+181966-24.1602=72.5KN對(duì)E點(diǎn)取矩：=0得，RA1900= PB（1900-580）-PC（1900-602）+ PD（1900-580-806）+P（1900-602-800）RA=（181834-24.11

61、298+75.6498）=20.7KN 4、主承力架受力計(jì)算（使用工況不組合風(fēng)荷載）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK6）+gQQK/2=18KN（1）模板支撐架及臺(tái)車在主梁右端，參見（圖3）：對(duì)A點(diǎn)取矩=0得，1750=1900+ PD（580+806）-（1900-800）+ PB580=52.6KN對(duì)E點(diǎn)取矩：=0得，1900= PB（1900-580）-800+ PD（1900-580-806）=44KN（2）模板支撐架及臺(tái)車在主梁左端，參見（圖4）：對(duì)A點(diǎn)取矩：=0得， 1750=（602+800）+ PD（580+806）-602+ PB580=36.5KN對(duì)E點(diǎn)取

62、矩：=0得，1900= PB（1900-580）-（1900-602）+ PD（1900-580-806）+（1900-602-800）=（181834+631298-6.7498）=58.7KN5、主承力架H型鋼水平梁強(qiáng)度驗(yàn)算，參見（圖3）：H型鋼型號(hào)：HW150150710mm截面面積：S=40.55截面模數(shù)：=221H型鋼水平梁C斷面處最大彎矩：H型鋼水平梁C斷面除抗彎強(qiáng)度：6、主承力架外斜撐桿方鋼穩(wěn)定性驗(yàn)算，參見（圖3）：方鋼管：80804截面面積：S=11.747所受最大軸向壓力：=0.72，7、主承力架前立柱方鋼管強(qiáng)度驗(yàn)算：方鋼管：1001005截面面積：S=18.356所受最大軸

63、向壓力：三、xx工程爬模爬架（電梯井爬架）附墻裝置穿墻螺栓及混凝土墻面強(qiáng)度驗(yàn)算（一）基本條件1. 升降爬架相鄰附墻裝置水平間距：2600mm2.樓層層高（上下穿墻螺栓間距）：4000mm3. 建筑總高度：150m4. 爬架外側(cè)立面安全防護(hù)網(wǎng)面積：A=2.69.5m=24.7m25.作業(yè)層數(shù)及施工荷載：3層2KN/（使用工況），2層0.5KN/（升降工況）。（二）載荷1 . 恒荷載原則值：GK（爬架裝置、大模板、動(dòng)力設(shè)備等）主承力架及架體系統(tǒng)自重：GK1=20.8KN附墻裝置自重：GK2=0.66KNH型導(dǎo)軌自重：GK3=2.5KN腳手板自重：GK4=21.84KN液壓系統(tǒng)自重：GK5=1.27

64、 KN恒荷載原則值：GK=（GK1GK2GK3GK4+GK5）=（20.80.662.521.841.27）=47.07KN（使用工況）Gk=Gk1+Gk4+Gk5=20.8+21.84+1.27=43.91KN（升降工況）2. 施工活荷載原則值：QK構(gòu)造施工樓三層同步作業(yè)：QK=2KN/m23（2.61.4） =21.84KN升降工況按二層同步作業(yè)：Qk=0.5KN/2（2.61.4）=3.64 KN3. 風(fēng)荷載原則值：WK取基本風(fēng)壓值：=0.7UsUz=0.70.782.110.7=0.81KN/m2=0.7UsUz=0.70.782.110.25=0.29KN/m2式中：Us風(fēng)荷載體型系

65、數(shù)取Us=1.3F=1.30.6=0.78F擋風(fēng)系數(shù)取0.6Uz風(fēng)壓高度變化系數(shù)取2.11，按150m高空，地面粗糙度為C類基本風(fēng)壓值取0.7KN/m2(xx地區(qū))0基本風(fēng)壓值，取0=0.7KN/（使用工況）0=0.25KN/（升降工況）作用在爬架上層外側(cè)立面安全防護(hù)網(wǎng)風(fēng)載荷原則值：WK2WK=（2.69.5）=20KNWK=（2.69.5）=7.2KN風(fēng)載荷原則值：WKWK =WKWK=20+7.2=27.2KN4. 永久載荷分項(xiàng)系數(shù)：gG =1.25. 可變載荷分項(xiàng)系數(shù)：gQ=1.4（三）附墻點(diǎn)A、B處反力1爬架使用工況：（1）. 取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2GK+1.4QK=1.

66、247.07+1.421.84=56.484+30.576=87.06KN（2）. 對(duì)B點(diǎn)取矩：MB=0得MB=FA4000-1.4WK9500(1.2GK+1.4QK)980=0FA=(1/4000) 87.06980+1.4209500）=(1/4000) 351318.8=87.8KN（3）. 對(duì)A點(diǎn)取矩：MA=0得MA=FB4000-(1.2GK+1.4QK)980-1.4WK5500=0FB=(1/4000) 239318.8=59.8KN2爬架升降工況：（1）. 取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2Gk+1.4Qk=1.243.91+1.43.64=57.8KN（2）. 對(duì)B點(diǎn)取矩

67、：MB=0得MB=FA4000-1.4WK19500(1.2GK+1.4QK)980=0FA=(1/4000) 57.8980+1.47.29500=(1/4000) 152404=38.1KN（3）. 對(duì)A點(diǎn)取矩：MA=0得MA=FB4000-(1.2GK+1.4QK)980-1.4WK15500=0FB=(1/4000) 57.8980+1.47.25500=(1/4000) 112084=28KN（四）懸臂架及與主承力架連接處螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算（爬架使用工況）1.作用在爬架上部懸臂架外側(cè)立面防護(hù)網(wǎng)表面總風(fēng)荷載2.驗(yàn)算連接處螺栓受力計(jì)算連接處采用4條M1660性能級(jí)別為4.8級(jí)螺栓連接，每條螺栓

68、保證荷載為48.7KN,4條共計(jì)為P448.7194.8KN. 風(fēng)荷載對(duì)連接處產(chǎn)生拉力為： （五）主承力架計(jì)算：（使用工況）主承力架受力狀況如圖3所示：PC =PD=1.2GK+1.4QK/2=43.53KN對(duì)A點(diǎn)取矩得：MA=0對(duì)B點(diǎn)取矩得：MB=0對(duì)D點(diǎn)取矩得：MD=01、主承力架H型鋼水平梁強(qiáng)度驗(yàn)算，參見（圖3）：H型鋼型號(hào)：HW150150710mm截面面積：S=40.55截面模數(shù)：=221H型鋼水平梁C斷面處最大彎矩：H型鋼水平梁C斷面除抗彎強(qiáng)度：圖3 主承力架受力分析圖2、主承力架外斜撐桿方鋼穩(wěn)定性驗(yàn)算，參見（圖3）：方鋼管：80804 截面面積：S=11.747所受最大軸向壓力：

69、=0.72，3、主承力架前立柱方鋼管強(qiáng)度驗(yàn)算：方鋼管：1001005截面面積：S=18.356所受最大軸向壓力：4、主承力架下部頂墻調(diào)節(jié)絲杠強(qiáng)度驗(yàn)算：絲杠抗拉強(qiáng)度：四、xx工程核心筒爬模爬架（物料平臺(tái)）附墻裝置穿墻螺栓及混凝土墻面強(qiáng)度驗(yàn)算（一）基本條件1. 升降爬架相鄰附墻裝置水平間距：2850mm2.樓層層高（上下穿墻螺栓間距）：4000mm3.模板尺寸：40502850mm4. 模板上方安全網(wǎng)立面尺寸：39502850mm（二）載荷1 . 恒荷載原則值：GK（爬架裝置、大模板、物料平臺(tái)、動(dòng)力設(shè)備等）外模支撐架、物料平臺(tái)支架自重：GK1=9.8KN主承力架架體系統(tǒng)自重：GK2=5.8KN附墻

70、裝置自重：GK3=0.66KNH型導(dǎo)軌自重：GK4=2.5KN腳手板自重：GK5=13.8KN液壓系統(tǒng)自重：GK6=1.27 KN外墻大模板自重：GK7=12.9KN恒荷載原則值：GK= （GK1GK2GK3GK4+GK5+GK6GK7）=（9.85.80.662.513.81.2712.9）=46.73KN2. 施工活荷載原則值：QK構(gòu)造施工樓二層同步作業(yè)：QK=3KN/m25.4 =14.3KN裝修施工樓三層同步施工：QK=2KN/m28.1 =14.3KN物料平臺(tái)：QK=1.210.66/8+0.6 =10.14KN3. 風(fēng)荷載原則值：WK取基本風(fēng)壓值：=0.7UsUz=0.70.962

71、2.110.35=0.5KN/m2式中：Us風(fēng)荷載體型.系數(shù)取Us=1.3F=1.30.74=0.962F擋風(fēng)系數(shù)取0.74Uz風(fēng)壓高度變化系數(shù)取2.11，按150m高空，地面粗糙度為C類基本風(fēng)壓值取0.35 KN/m2(xx地區(qū))作用在大模板上風(fēng)載荷原則值：WK1WK1=（4.052.65）=5.4KN作用在模板上方安全網(wǎng)上風(fēng)載荷原則值：WK2WK2=（3.952.65）0.6=3.2KN風(fēng)載荷原則值：WKWK =WK1WK2=5.4+3.2=8.6 KN4. 永久載荷分項(xiàng)系數(shù)：gG =1.25. 可變載荷分項(xiàng)系數(shù)：gQ=1.4（三）附墻點(diǎn)A、B處反力1. 取垂直力平衡V1=0 得V1=1.

72、2GK+1.4QK=1.246.73+1.4（10.14+14.3）=90.3KN2. 對(duì)B點(diǎn)取矩：MB=0得MB=FA4000(1.2GK+1.4QK)19501.4WK1(4000+2750)+WK2(3950+2750+4000)=0FA=(1/4000) 90.31950+1.4（5.467503.210700）=(1/4000) 90.31950+1.470690=(1/4000) 275200=68.8KN3. 對(duì)A點(diǎn)取矩：MA=0得MA=FB4000-(1.2GK+1.4QK)1950-1.4WK12750+WK2(2750+3950) =0FB=(1/4000) 90.3195

73、0+1.4（5.42750+3.26700）=(1/4000) 226891=56.7KN（四）穿墻螺栓驗(yàn)算穿墻螺栓采用普通型粗牙螺紋，每個(gè)附墻裝置選用一根M48穿墻螺栓，螺距p=5mm,螺紋小徑d1=F42.587mm,抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度 fbt =170N/mm2,抗剪設(shè)計(jì)強(qiáng)度fbv=130N/mm2。每個(gè)螺栓抗拉承載力Nbt每個(gè)螺栓抗剪承載力Nbv穿墻螺栓同步承受載拉力和剪力時(shí)驗(yàn)算（滿足規(guī)定）（五）混凝土墻面強(qiáng)度驗(yàn)算混凝土墻厚500，h0=450，采用穿墻套管式附著方案,墻內(nèi)側(cè)面墊板為16016016mm,混凝土強(qiáng)度級(jí)別為C10時(shí)，其抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為ft=0.65N/2,一種附墻支座傳給墻面集

74、中載荷F1=1.5R1=1.568.8=103.2KN,墻面受沖擊承載力：F10.6ftumh0um =2(a+h0+b+h0)=2(1602+4502)=2440即：0.60.652440450428220N=428.22KN F1=103.2KN(滿足規(guī)定)（六）主承力架計(jì)算1、大模板臺(tái)車對(duì)主承力架H型鋼水平梁支撐反力參見圖（使用工況組合風(fēng)荷載）（1）模板支撐架及臺(tái)車在主梁左端，對(duì)C點(diǎn)取矩：=0 得，P800-（G+ QK）160+G1600-G600+W2750+W (2750+3950)=0 P=1.2（5+14.3）160+0.851.4（10.14+9.8-5）16000.851.

75、45.42750+0.851.43.26700-0.851.212.9600=67441.7/800 =84.3KN 對(duì)E點(diǎn)取矩=0得，Pc800-（G+ QK）（800-160）+G（1600-800）-G（600+800）+W2750+W(2750+3950)=0 P =1.2（5+14.3）640-0.851.4（10.14+9.8-5）800+0.851.212.91400-0.851.45.42750-0.851.43.26700=-24164.4/800 =-30.2KN（2）模板支撐架及臺(tái)車在主梁右端，對(duì)C點(diǎn)取矩：=0 得，P800-（G+ QK）160+G（1600-500）-

76、G600+W2750+W (2750+3950)=0 P=1.2（5+14.3）160+0.851.4（10.14+9.8-5）11000.851.45.42750+0.851.43.26700-0.851.212.9600=58552.4/800 =73.2KN 對(duì)E點(diǎn)取矩=0得，Pc800-（G+ QK）（800-160）+G（1600-800-500）-G（600+800）+W2750+W(2750+3950)=0 P=1.2（5+14.3）640-0.851.4（10.14+9.8-5）300+0.851.212.91400-0.851.45.42750-0.851.43.26700=

77、-15275.1/800 =-19.1KN2、大模板臺(tái)車對(duì)主承力架H型鋼水平梁支承反力參見圖（使用工況不組合風(fēng)荷載）（1）模板支撐架及臺(tái)車在主梁左端，對(duì)C點(diǎn)取矩：=0 得，800-（G+ QK）160+G1600-G600 =0 =1.2（5+14.3）160+0.851.4（10.14+9.8-5）1600-0.851.212.9600=24256.6=30.3KN 對(duì)E點(diǎn)取矩：=0得， 800-（G+ QK）（800-160）+G（1600-800）-G（600+800）=0=1.2（5+14.3）640-0.851.4（10.14+9.8-5）800+0.851.212.91400=23

78、.8KN （2）模板支撐架及臺(tái)車在主梁右端，對(duì)C點(diǎn)取矩：=0 得，800-（G+ QK）160+G1600-G600 =0 =1.2（5+14.3）160+0.851.4（10.14+9.8-5）(1600-500)-0.851.212.9600=15367.3=19.2KN 對(duì)E點(diǎn)取矩：=0得， 800-（G+ QK）（800-160）+G（1600-800-500）-G（600+800）=0=1.2（5+14.3）640-0.851.4（10.14+9.8-5）300+0.851.212.91400=34.9 KN 3、主承力架受力計(jì)算（使用工況組合風(fēng)荷載）式中：PB =PD=gG（GK2

79、 +GK5 +GK6）+gQQK/2=17.6KN（1）模板支撐架及臺(tái)車在主梁右端，參見（圖3）：對(duì)A點(diǎn)取矩：=0得， R1750= P1900+ PD（806+580）+ PC（1900-800）+ PB580R= (1/1750) 73.21900+17.61386+(-19.1)1100+17.6580= (1/1750)142481.3=81.5KN對(duì)E點(diǎn)取矩：=0，得RA1900= PB（1900-580）+PC800+ PD（1900-580-806）RA=（17.61320+17.6514-19.1800）=8.9KN （2）模板支撐架及臺(tái)車在主梁左端，參見（圖4）：對(duì)A點(diǎn)取矩：

80、=0得， R1750= P（602+800）+ PD（806+580）+ PC602+ PB580R= (1/1750) 84.31402+17.61966-30.2602=76.9KN對(duì)E點(diǎn)取矩：=0得，RA1900= PB（1900-580）+PC（1900-602）+ PD（1900-580-806）+ P（1900-602-800）RA=（17.61834-30.21298+84.3498）=18.5KN 4、主承力架受力計(jì)算（使用工況不組合風(fēng)荷載）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK6）+gQQK/2=17.6KN（1）模板支撐架及臺(tái)車在主梁右端，參見（圖3）：對(duì)A點(diǎn)取

81、矩=0得，1750=1900+ PD（580+806）-（1900-800）+ PB580=(1/1750)(19.21900+17.61966-34.91100)=18.7KN對(duì)E點(diǎn)取矩：=0得，1900= PB（1900-580）-800+ PD（1900-580-806）=4358.4/1900=3KN（2）模板支撐架及臺(tái)車在主梁左端，參見（圖4）：對(duì)A點(diǎn)取矩：=0得， 1750=（602+800）+ PD（580+806）+602+ PB580=91409.8/1750=52.2KN對(duì)E點(diǎn)取矩：=0得，1900= PB（1900-580）+（1900-602）+ PD（1900-580

82、-806）+ （1900-602-800）=（17.61834+23.81298+30.3498）=41.2KN5、主承力架H型鋼水平梁強(qiáng)度驗(yàn)算，參見（圖3）：H型鋼型號(hào)：HW150150710mm截面面積：S=40.55截面模數(shù)：=221H型鋼水平梁C斷面處最大彎矩：Mc=35149840 NmmH型鋼水平梁C斷面除抗彎強(qiáng)度：=Mc/Wx=156.9N/mm2215 N/mm26、主承力架外斜撐桿方鋼穩(wěn)定性驗(yàn)算，參見（圖3）：方鋼管：80804 截面面積：S=11.747所受最大軸向壓力：RE=81.5KN=0.72，=96.4N/mm2205 N/mm27、主承力架前立柱方鋼管強(qiáng)度驗(yàn)算：方

83、鋼管：1001005截面面積：S=18.356所受最大軸向壓力：PB=17.6KN=9.6N/mm2205 N/mm210需要總包方提供服務(wù)和辦法1、總包方應(yīng)提供爬模爬架到現(xiàn)場(chǎng)后運(yùn)送安裝工具，如塔吊等；2、總包方應(yīng)提供施工用電，功率不不大于12千瓦；3、提供爬模爬架技術(shù)指引人員宿舍和爬模爬架零部件所需庫(kù)房。4、選派10名專業(yè)架子工負(fù)責(zé)配合爬模爬架操作及維護(hù)。5.爬模爬架安裝由設(shè)備提供方負(fù)責(zé)技術(shù)指引，總包方組織專業(yè)施工人員進(jìn)行安裝(通過培訓(xùn)架子工)，負(fù)責(zé)安裝爬模爬架專業(yè)施工人員。11應(yīng)急預(yù)案為保證爬模爬架順利正常使用，并保證爬模爬架在浮現(xiàn)緊急狀況時(shí)能及時(shí)有效地解決發(fā)生問題，特制定爬模爬架應(yīng)急預(yù)案

84、。1 爬模爬架設(shè)備安裝過程應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場(chǎng)安裝辦法按施工方案安裝環(huán)節(jié)進(jìn)行，兩個(gè)附墻機(jī)位間支模體系先在地面進(jìn)行組裝，組裝完畢后再用塔吊進(jìn)行整體吊裝，吊裝過程中容易浮現(xiàn)問題有：A 塔吊掛鉤沒掛緊或掛鉤位置不對(duì)的爬模爬架在進(jìn)行整體吊裝前應(yīng)預(yù)先在地面組裝位置進(jìn)行預(yù)吊裝，重點(diǎn)解決掛鉤位置問題。先將架體稍稍吊起，看架體與否有變形，掛鉤與否牢固，待擬定無誤后，方可進(jìn)行吊裝。應(yīng)找準(zhǔn)掛鉤位置，如吊起后架體傾斜過大應(yīng)將其回落至地面，從新選取掛鉤位置，待架體在吊起后沒有較大傾斜狀況下再將架體吊裝至安裝位置，并做出標(biāo)記，以便下次吊裝時(shí)找準(zhǔn)掛鉤位置。B兩三角支撐架間水平側(cè)片與連接板孔位不對(duì)相鄰兩個(gè)主承力架安裝入位后，連接兩

85、機(jī)位之間水平側(cè)片，水平側(cè)片與三角支撐架上連接板孔位不對(duì)正時(shí)，一方面檢查選取水平側(cè)片尺寸與否對(duì)的，如選取是對(duì)的，闡明預(yù)埋位置有所偏差，偏差不大于10mm可通過對(duì)附墻裝置上固定套調(diào)節(jié)以變化兩三角架之間距離，從而使連接板上孔位對(duì)正，若孔位偏差過大則需在墻體重新打孔并安裝附墻裝置（因而每次預(yù)埋都應(yīng)須嚴(yán)格檢查）。2 爬模爬架正常使用過程中應(yīng)急預(yù)案A架體螺栓松動(dòng)或被剪斷如螺絲有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)對(duì)螺栓進(jìn)行禁錮；如螺栓被剪斷，應(yīng)做暫時(shí)固定并及時(shí)更換螺栓。B 因超載導(dǎo)致局部架體變形此時(shí)應(yīng)及時(shí)清理架體上所有物品，對(duì)局部變形位置進(jìn)行暫時(shí)加固，及時(shí)安排更換變形部件工作，做安全檢查，看其她部位與否正常（施工過程中禁止架

86、體進(jìn)行超載或集中荷載作業(yè)）。C 附墻裝置螺栓斷裂在架體爬升到位后，應(yīng)及時(shí)將安全鋼絲繩安裝到位，安全鋼絲繩為每個(gè)機(jī)位配備一種。如浮現(xiàn)附墻裝置螺栓斷裂狀況，因安裝有鋼絲繩保護(hù)架體不會(huì)墜落，此時(shí)應(yīng)及時(shí)用塔吊吊住附墻裝置螺栓斷裂機(jī)位，并更換附墻裝置螺栓。D 大模板調(diào)節(jié)絲杠斷裂此時(shí)由于爬模爬架模板支撐體系托住大模板，模板不會(huì)發(fā)生墜落事故，如發(fā)生調(diào)節(jié)絲杠斷裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)用爬模爬架水平移動(dòng)小車將模板移至墻體表面，用模板穿墻螺栓將模板與墻體連為一體，再進(jìn)行調(diào)節(jié)支腿更換。3 架體在爬升過程中應(yīng)急預(yù)案A 爬升過程中突遇大風(fēng)天氣此時(shí)應(yīng)及時(shí)停止架體爬升作業(yè)，保證架體在有雙重保護(hù)裝體，切斷架體爬升所需電源，將架體上端懸

87、挑端進(jìn)行拉接固定，待大風(fēng)天氣停止后再進(jìn)行爬升作業(yè)。B 爬升過程中遇障礙物影響爬升因架體高度較高，在爬升前需進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)拆除所有障礙物、具備爬升條件后方可進(jìn)行爬升。如在爬升時(shí)遇障礙物，會(huì)對(duì)整個(gè)架體安全導(dǎo)致嚴(yán)重影響，如遇事先沒有發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)及時(shí)停止爬升，待拆除障礙物后方可再進(jìn)行爬升作業(yè)。C 爬升過程中液壓油缸無法正常工作液壓油缸無法正常工作普通發(fā)生在伸缸過程中，此時(shí)應(yīng)對(duì)正在爬升架體油缸進(jìn)行回缸，通過爬升箱將架體或?qū)к壒潭ㄔ趯?dǎo)軌上踏步塊上，拆除故障油缸，更換新油缸。4 架體在拆除作業(yè)中應(yīng)急預(yù)案因爬模爬架在拆除過程中采用整體吊拆辦法，將爬模爬架整體吊至地面后再在地面對(duì)架體進(jìn)行拆除。拆除時(shí)基本都

88、在高空進(jìn)行拆除作業(yè)，在拆除過程中容易浮現(xiàn)問題有：A拆除過程中突遇大風(fēng)天氣此時(shí)應(yīng)及時(shí)停止架體拆除，將架體上端懸挑端進(jìn)行拉接固定，待大風(fēng)天氣停止后再進(jìn)行拆除作業(yè)。B 拆除過程中架體上墜落物拆除前嚴(yán)格檢查架體整體穩(wěn)定性和清理架體上所有物品，經(jīng)各方檢查完畢后方可進(jìn)行拆除作業(yè)。C 拆除過程中拆除警戒線內(nèi)有人走動(dòng)拆除架體前，事先應(yīng)在地面劃出拆除警戒線，警戒線內(nèi)禁止通行，地面應(yīng)有人通過對(duì)講機(jī)與拆除作業(yè)面施工人員進(jìn)行隨時(shí)告示，當(dāng)警戒線內(nèi)有人通行時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止架體拆除作業(yè)，待地面安全人員報(bào)告安全后方可進(jìn)行拆除作業(yè)。5 爬模體系備件保障為滿足施工規(guī)定和保障施工工期，設(shè)備提供方承諾對(duì)易損易耗件將多配備5，便于現(xiàn)場(chǎng)出

89、項(xiàng)損壞時(shí)能及時(shí)更換，保證施工安全和順利進(jìn)行。附件：附1 爬模爬架平面布置圖附2 外墻爬模架立面示意圖附3 電梯井爬模架立面示意圖附4 電梯井爬架立面示意圖附5物料平臺(tái)爬模架立面示意圖附6安裝示意流程圖附7工序流程圖附8變截面爬升示意流程圖附9 拆除示意流程圖附10安裝驗(yàn)收登記表附11爬升批準(zhǔn)告知書附12爬升前檢查登記表附13 爬升后檢查登記表爬模爬架安裝驗(yàn)收登記表工程名稱： 驗(yàn)收機(jī)位位置及數(shù)量：第1頁(yè) 共 3頁(yè)序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目驗(yàn) 收 內(nèi) 容合 格 標(biāo) 準(zhǔn)檢查辦法與工具檢 查 結(jié) 果1附墻裝置穿墻螺栓孔位偏差。穿墻螺栓與附墻座和固定套安裝狀況。附墻裝置與H型導(dǎo)軌和三角形承力架安裝狀況。孔位偏差

90、先后5mm，左右5mm。內(nèi)墻面上應(yīng)安裝墊板和雙螺母，螺桿應(yīng)露出螺母3扣以上，并用力擰緊。應(yīng)插上鎖定板，H型導(dǎo)軌掛勾在附墻裝置承力板上。鋼卷尺目測(cè)和扭力扳手目測(cè)2大模板支撐裝置移動(dòng)小車。調(diào)節(jié)頂桿。背楞和支架。小車移動(dòng)靈活，并能鎖定。正反螺桿、螺母付轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。安裝大模板時(shí)能緊固到位。用手搬動(dòng)目測(cè)和板手3爬升機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌和上爬升箱安裝狀況。爬升箱。上爬升箱內(nèi)承力塊下爪部位應(yīng)支撐在導(dǎo)軌方形踏塊上平面。上、下爬升箱內(nèi)定位銷、限位器、導(dǎo)向板、承力塊等組裝件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，定位對(duì)的可靠。目測(cè)或手感目測(cè)和用手搬動(dòng)4防傾、防墜裝置H型導(dǎo)軌垂直度和撓度。爬升箱與H型導(dǎo)軌間隙。防墜裝置與否齊全。防墜裝置與否有效。導(dǎo)軌垂直度

91、為5/1000或30mm，工作狀態(tài)中最大撓度應(yīng)不大于1/500或6.6mm。防傾裝置導(dǎo)向間隙應(yīng)不大于5mm。防墜裝置每個(gè)機(jī)位設(shè)立一套。防墜裝置必要敏捷、可靠、其下墜制動(dòng)距離不得不不大于50mm。吊線和鋼卷尺目測(cè)和鋼卷尺目測(cè)，模仿實(shí)驗(yàn)和鋼卷尺。 第 2頁(yè) 共 3 頁(yè)序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目驗(yàn) 收 內(nèi) 容合 格 標(biāo) 準(zhǔn)檢查辦法與工具檢 查 結(jié) 果5電氣控制和液壓升降系統(tǒng)電氣控制操作狀況。電氣系統(tǒng)接線狀況。液壓系統(tǒng)工作狀況。液壓系統(tǒng)超載和安全保護(hù)。油缸不同步時(shí)調(diào)節(jié)功能。電控系統(tǒng)工作正常、敏捷可靠。電氣接線應(yīng)牢固、電纜接頭絕緣可靠，電路應(yīng)有漏電和接地保護(hù)。液壓系統(tǒng)工作正常可靠。升降平穩(wěn)、二缸同步誤差不超過2

92、%或12mm。超載時(shí)溢流閥保護(hù)，油缸油管破裂時(shí)液壓鎖保護(hù)。當(dāng)油缸不同步時(shí)可以單獨(dú)升降某個(gè)油缸。操作實(shí)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)和檢測(cè)目測(cè)和鋼卷尺目測(cè)和實(shí)驗(yàn)，目測(cè)和實(shí)驗(yàn)。6架體系統(tǒng)三角形承力架。豎向掛架。側(cè)片水平桁架架體內(nèi)排立管中心線距墻面間距。附墻調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。架體支承跨度布置。架體懸挑長(zhǎng)度。架體懸臂高度。局部采用鋼管扣件連接腳手架。采用銷軸連接要插上彈簧銷，螺栓螺母連接要采用平墊圈彈簧墊圈并用力擰緊。豎向主框架安裝垂直度為1/500或11mm。內(nèi)外兩排側(cè)片水平桁架片高度差不不不大于2mm。架體內(nèi)排立管中心線距墻面580mm。螺桿螺母付轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。直線布置不應(yīng)不不大于8m，折線或曲線布置不應(yīng)不不大于5.4m。整體式架

93、體不得不不大于1/2水平支承跨度或3米。單片式架體懸挑長(zhǎng)度不應(yīng)不不大于1/4水平支承跨度。在升降和使用工況下，懸臂高度均不應(yīng)不不大于6m或2/5架體高度。其連接長(zhǎng)度不能不不大于2m，并且必要采用加強(qiáng)辦法。目測(cè)和板手經(jīng)緯儀或吊線和鋼卷尺水平儀或水平尺和卷尺鋼卷尺板手鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺 第 3頁(yè) 共 3 頁(yè)序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目驗(yàn) 收 內(nèi) 容合 格 標(biāo) 準(zhǔn)檢查辦法與工具檢 查 結(jié) 果7腳手板及安全防護(hù)辦法腳手板鋪設(shè)。架體外側(cè)防護(hù)。架體底層防護(hù)。架體作業(yè)層防護(hù)。架體開口處防護(hù)。腳手板要滿鋪、鋪平、鋪穩(wěn)、不得有探頭板。架體外側(cè)必要用密目安全網(wǎng)圍擋，密目安全網(wǎng)必要可靠固定在架體上。架體底層腳手板必要鋪

94、設(shè)嚴(yán)密，且應(yīng)用平網(wǎng)及密目安全網(wǎng)兜底。應(yīng)設(shè)立架體升降時(shí)底層腳手板可折起翻板構(gòu)造，保持架體底層腳手板與外墻表面在升降和正常使用中間隙，防止物料墜落。架體作業(yè)層外側(cè)必要設(shè)立上、下兩道防護(hù)欄桿和擋腳板。架體開口處必要有可靠防止人員及物料墜落辦法。目測(cè)和實(shí)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)和手感目測(cè)和實(shí)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)目測(cè)8綜合結(jié)論設(shè)計(jì)制造單位： 安裝使用單位：驗(yàn) 收 人 員： 驗(yàn) 收 人 員： 驗(yàn) 收 日 期： 驗(yàn) 收 日 期： 爬模爬架爬升批準(zhǔn)書編號(hào)：工程第層墻體混凝土于月日時(shí)澆筑成型，經(jīng)測(cè)試24小時(shí)混凝土強(qiáng)度為Mpa，預(yù)期月日可超過 10 Mpa，在做好安全檢查后，準(zhǔn)于月日爬升第層第組爬模爬架。施工單位負(fù)責(zé)人 操作單位負(fù)責(zé)人簽字： 簽

95、字：200 年月日 200 年月日爬模爬架爬升前檢查登記表工程名稱： 檢查時(shí)間：檢查位置： 第層序號(hào)檢查內(nèi)容檢查規(guī)定檢查成果檢查人1架體系統(tǒng)架體各部位連接對(duì)的、牢固。2液壓電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)工作正常，液壓系統(tǒng)正常可靠。3相臨兩架體狀態(tài)相臨兩架體間在爬升時(shí)不應(yīng)有搭接現(xiàn)象，兩架體保持互相獨(dú)立。4爬升墻體墻面狀態(tài) 爬升墻體墻面不應(yīng)有防礙架體爬升其她物體伸出。 5各工作臺(tái)狀態(tài)各工作臺(tái)不容許堆放任何與爬升無關(guān)物體。爬升時(shí)，工作臺(tái)上與爬升無關(guān)人員必要撤離。爬模架爬升后檢查登記表工程名稱： 檢查時(shí)間：檢查位置：序號(hào)檢查內(nèi)容檢查規(guī)定檢查成果檢查人1架體系統(tǒng)架體各部位連接正常、牢固2架體防護(hù)及腳手板架體防護(hù)與否到位腳手板與否鋪設(shè)嚴(yán)密、牢固3附墻裝置架體與附墻裝置連接4爬升墻體墻面狀態(tài)爬升墻體不應(yīng)有防礙架體爬升其她物體伸出5各工作臺(tái)狀態(tài)各工作臺(tái)不得堆放任何與爬升無關(guān)物體，爬升后工作臺(tái)上與爬升無關(guān)人員、物品必要撤離6防墜、導(dǎo)向防傾裝置防墜裝置與否每個(gè)機(jī)位設(shè)立一套防墜裝置與否敏捷、可靠、有效防傾裝置導(dǎo)向間隙與否不大于5mm7模板支撐系統(tǒng)模板安裝與否安全可靠，與否按照規(guī)定與構(gòu)造進(jìn)行有效拉接檢查結(jié)論批準(zhǔn)人