1、1.1. 模板工程施工方案1.1.1. 模板的選用、配置及周轉(zhuǎn)計(jì)劃站房主體結(jié)構(gòu)墻體選用18厚覆膜多層板，鋼木支撐體系；框架柱選用鋼制定型柱模及玻璃鋼模板；梁及頂板選用18厚覆膜多層板，50100mm、100100mm木方龍骨，碗扣腳手架支撐體系。依據(jù)施工現(xiàn)場臨建總體部署，結(jié)合吉林站各功能區(qū)分布特點(diǎn)及塔吊布置，現(xiàn)場建立木工加工區(qū)共四處。每處木工加工區(qū)各配置木工機(jī)具1套。木工棚、（大）模板堆放區(qū)、周轉(zhuǎn)料堆放區(qū)、半成品堆放區(qū)具體位置見施工現(xiàn)場總平面布置圖。根據(jù)工程施工特點(diǎn)及流水段的劃分，各施工區(qū)模板配置及周轉(zhuǎn)情況如下：高架候車大廳頂板模板厚度為18mm厚覆膜多層板，主、次龍骨均為100100mm木方

2、；框架柱模板采用定型鋼模，數(shù)量按高架候車大廳總柱數(shù)的1/6配置；墻體模板采用大鋼模板，配置數(shù)量為一個(gè)流水段，按最大一個(gè)流水段進(jìn)行配置，模板配置高度按導(dǎo)墻標(biāo)高下100mm到梁底高度計(jì)算，施工順序按B1B2、B4B3組織流水施工及周轉(zhuǎn)。東、西站房平面從南到北分為4個(gè)流水段，按A1A2、C1C2同時(shí)組織流水施工。柱模采用定型鋼模，數(shù)量按東、西站房總柱數(shù)的1/6配置；頂板、梁模板采用18mm覆膜多層板，50100mm、100100mm木方龍骨。依據(jù)本工程各層結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并考慮到垂直運(yùn)輸難度大、水平運(yùn)輸距離遠(yuǎn)且受交叉作業(yè)影響較大等因素，不同層梁、頂板模板暫考慮滿配，不作周轉(zhuǎn)。彈線定位安裝模板找平貼海綿條預(yù)

3、 檢校調(diào)加固1.1.2. 各部位施工工藝流程墻、柱模板：彈線、復(fù)核標(biāo)高底模安裝支架搭設(shè)模板加固側(cè)模安裝鋼筋綁扎模板校核驗(yàn) 收預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝梁模板：鋼筋混凝土樓板模板：支架搭設(shè)標(biāo)高調(diào)整安裝木楞模板驗(yàn)收標(biāo)高檢查安裝模板鋼筋綁扎整體驗(yàn)收樓梯模板：支架搭設(shè)標(biāo)高調(diào)整安裝木楞安裝側(cè)模標(biāo)高檢查安裝底模板鋼筋綁扎安裝踏步模模板加固驗(yàn) 收1.1.3. 墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用50100mm 木方，沿墊層邊線設(shè)置方木，木方用鋼筋棍固定在基坑表面上。1.1.4. 基礎(chǔ)底板側(cè)模施工基礎(chǔ)底板外側(cè)模采用240mm厚磚模，使用MU5.0頁巖磚和M5砂漿砌筑，在底板鋼筋綁扎完后，磚模外側(cè)先分層回填級(jí)配砂石。

4、磚模放線要留出找平層+防水基層+防水層+防水保護(hù)層的厚度。見圖4-20。 圖4-1.基礎(chǔ)底板外側(cè)模板圖1.1.5. 集水坑及電梯基坑內(nèi)模集水坑及電梯基坑內(nèi)模采用木模，提前加工成型，用時(shí)吊裝到位固定并采取抗浮措施。見圖4-21。圖4-2.集水坑及電梯基坑內(nèi)模圖備注：水平方向木方間距300，豎向500，中間支撐木方間距300，墊塊豎向基本與木方位置對照，沿?cái)嗝?00，沿長度方向10001.1.6. 模板支設(shè)1.1.6.1. 直墻模板地下室外墻模板采用鋼框木模。面板采用15mm厚覆膜多層板；豎肋為S150輕型工字梁，間距250mm，豎向邊框?yàn)?50556槽鋼；橫肋為2根100455槽鋼，間距600m

5、m。橫肋槽鋼兩端設(shè)連接銷孔，模板的連接由扁鋼連接器通過長銷孔與橫肋槽鋼連接固定。詳見下圖：圖4-3.墻體模板支設(shè)詳圖2、轉(zhuǎn)角模板為定型角模板，板面為15mm厚覆膜多層板，豎肋為工字鋼梁和槽鋼。見下圖。圖4-4.轉(zhuǎn)角墻模板支設(shè)詳圖3、墻體模板采用M16對拉螺栓固定，中間帶止水片。見下圖：圖4-5.對拉螺栓示意圖4、直線段墻體模板施工1）按照模板構(gòu)造圖加工模板，組織質(zhì)量、技術(shù)嚴(yán)格按照其要求進(jìn)行驗(yàn)收模板。驗(yàn)收合格的模板按配模圖進(jìn)行編號(hào)，背靠背成75存放。2）支設(shè)模板前，必須做好鋼筋隱檢。放好模板的控制線。3）找準(zhǔn)模板控制線，按模板編號(hào)用塔吊進(jìn)行安裝就位。4）模板吊裝前用廢橡膠片把模板的四邊保護(hù)起來，

6、防止在安裝、運(yùn)輸工程中碰撞和損壞。5）安裝前，要檢查模板的加工質(zhì)量，檢查模板配件是否齊全，墻體的鋼筋保護(hù)層定位卡是否符合要求。6）安裝時(shí)，首先總體控制各軸線位置，再由各軸線向內(nèi)排尺寸，使放線誤差消除在各軸線內(nèi)，立外墻模，清除鋼筋內(nèi)雜物，立內(nèi)墻模，同時(shí)作穿墻栓固定，在模板上口拉通線并吊垂直線找直。7）調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。8）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固；模板拼縫及下口是否嚴(yán)密；支柱、斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)；對拉螺栓、鋼楞、支撐的間距；支承著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)整體是否穩(wěn)定；模板的垂直度，平整度是否符合要求。9）模板安裝前用鋼管搭設(shè)操作架，模板邊安裝邊用鋼管架穩(wěn)定。10

7、）施工隊(duì)組織人員進(jìn)行自檢。11）自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部質(zhì)量技術(shù)人員檢查合格后辦理預(yù)檢手續(xù)報(bào)監(jiān)理，會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行最后工序檢查。1.1.6.2. 方柱模板1、本工程柱截面規(guī)格多，尺寸變化大，混凝土柱擬選用定型組合式鋼制模板。部分柱模板根據(jù)截面尺寸采用可變截面，以滿足不同截面的施工。2、層高低于6m的柱模板支設(shè)柱模的拉桿或斜撐：在柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在大放腳或樓板內(nèi)的插筋或預(yù)埋鋼筋環(huán)上，用吊線墜和拉通線的方法控制垂直度，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿與地面夾角不大于45。圖4-6.方柱模板支設(shè)圖在模板加固尤其是混凝土澆筑過程中，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度監(jiān)測控制，如發(fā)生偏差立即進(jìn)行

8、調(diào)整，確保柱垂直度滿足要求。3、層高大于6m的柱模板支設(shè)本工程高架候車大廳框架柱普遍較高，且截面較大。施工時(shí)模板支設(shè)和混凝土澆筑難度較大，尤其是模板支撐關(guān)系到整個(gè)混凝土質(zhì)量?？蚣苤话惴謨刹街гO(shè)，混凝土澆筑也按支模次數(shù)進(jìn)行。第一步支設(shè)至3m標(biāo)高，與框架梁一同支設(shè)和混凝土澆筑，待混凝土澆筑完畢后再支設(shè)第二步，第二步支設(shè)至設(shè)計(jì)板頂標(biāo)高，支設(shè)完畢進(jìn)行混凝土澆筑。頂板和框架梁支撐采用鋼木支撐體系，由于層高較高充分考慮支撐體系的穩(wěn)定性。立桿和橫桿間距均為1.5m，其中框架柱部分著重進(jìn)行加密加固，確保體系的穩(wěn)定性和剛度。1.1.6.3. 圓柱模板圓柱采用玻璃鋼模板，玻璃鋼圓柱模板是以環(huán)氧樹脂為粘結(jié)材料，低

9、堿玻璃纖維平紋布作增強(qiáng)材料的工具式模板，柱模內(nèi)表面覆刷一層高性能耐腐蝕樹脂柱模的壁厚為 2.53mm，邊肋厚 5mm(高度6米時(shí)，柱模壁厚根據(jù)計(jì)算確定），模板厚薄一致，表面均勻光滑，無接縫高低差。模板直徑誤差應(yīng)小于 3mm。邊肋螺孔為F12.5150200，螺栓孔盡量靠近模板內(nèi)壁（以方便緊固螺栓為宜）。圖4-7、圓柱模板圖1.安裝方法：1)清除柱基雜物，彈出柱子十字控制軸線，并彈出柱圓周外切線。2)采用標(biāo)準(zhǔn)圓柱箍筋定位柱子插筋，確保插筋不偏位。檢查柱子豎筋是否超出圓周線外，若超出，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)處理3)放好鋼筋保護(hù)層墊塊。采用十字鋼筋定位，確保柱鋼筋和玻璃鋼模板的相對位置，分別在柱子根部、中部和頂

10、部三處設(shè)置十字鋼筋，用來確保混凝土柱的鋼筋保護(hù)層。4)在模板邊肋上粘貼海棉條，由 2 人將柱模抬至柱筋一側(cè)，將模板豎立，閉合模板，用兩根63304 角鋼夾住邊肋，對準(zhǔn)螺栓孔逐個(gè)擰緊接口螺栓。5)從四個(gè)方向?qū)摻z繩分別拉在柱模上口主筋與定位箍的交叉點(diǎn)上，另一端通過花籃螺絲桿與預(yù)埋拉接點(diǎn)連接，通過花籃螺絲桿調(diào)節(jié)模板垂直度，柱腳用砂漿封堵。6)吊運(yùn)、澆筑砼時(shí)禁止吊斗碰撞纜風(fēng)鋼絲繩。砼下料時(shí)注意分層厚度，澆筑砼時(shí)注意振動(dòng)棒不能觸及模板。2.模板拆除及管理:1)柱子砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求后，即可拆除柱模，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)砼。拆模板時(shí)，先將柱腳砂漿鑿掉，再將纜繩卸下，松掉閉口螺栓后，用撬棍將模板從接口處掰開

11、，由兩人將模板揭下移開即可。2)清理模板垃圾并涂刷隔離劑，清理模板時(shí)不能損壞表面耐腐蝕樹脂。3)局部破損的模板可以進(jìn)行修補(bǔ)后再次使用，破損面積較大的模板可以截短用來接長其它模板。4)模板在使用了 5 次后宜補(bǔ)刷一層高性能耐腐蝕樹脂。層碼放。模板接口處的邊肋易受碰損壞，要備加保護(hù)，不得摔碰。1.1.6.4. 梁、樓板模板梁、頂板均采用18mm厚覆膜膠合板配以50100mm、100100mm木方龍骨，結(jié)合碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)的模板體系。大截面梁的加固設(shè)14對拉螺栓和3形卡，螺桿橫向間距為500mm，水平間距根據(jù)計(jì)算確定。對高于4m的模板支架要求在模板支架四周及中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，模

12、板支架上下和中部設(shè)置水平剪刀撐，以確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。鋪板底模時(shí)應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在中間收口板模鋪設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈?？缍却笥?m的梁，按3起拱。梁下部支撐均采用碗口腳手架支撐系統(tǒng)，對站臺(tái)層的大截面梁必須先行計(jì)算確保支撐系統(tǒng)的承載力和和穩(wěn)定性，對于支撐在樓板上的要考慮結(jié)構(gòu)樓板承載力，不夠時(shí)應(yīng)對其加支撐。對于局部存在夾層且高度小于8米的結(jié)構(gòu)，可參見下圖，對于高度高于8米的頂板、梁模板支設(shè)參見第5.6章節(jié)高支?；炷两Y(jié)構(gòu)施工方案。圖4-8.梁支設(shè)示意圖圖4-9.頂板支設(shè)示意圖1.1.6.5. 樓梯模板本工程樓梯采用后澆，鋼筋提前預(yù)埋，采用閉合模板施工，此方法增加了踏步平面模板，并用對拉螺栓拉

13、牢，使樓梯成為一個(gè)封閉的整體。每三個(gè)踏步留一個(gè)60mm的排氣孔，避免澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)氣泡，造成澆筑成型的混凝土面出現(xiàn)氣凹。見圖4-29。1、鋼管2、15厚覆膜膠合板3、木方4、對拉螺栓5、三角木方圖4-10.樓梯踏步閉合模板支設(shè)示意圖1.1.7. 模板拆除1模板的拆除時(shí)間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。2墻、柱及梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞以及在冬施期間滿足保溫要求后可拆除。3設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，梁板底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表?xiàng)l件后，方可拆除。表4-1結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100

14、4對于后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件必須在預(yù)應(yīng)力建立后，有粘結(jié)材料強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后才能拆除。5模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。6模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個(gè)作業(yè)班組人員施工，由于支模時(shí)已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時(shí)其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點(diǎn)、位，對拆模的進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。1.1.8. 模板工程廢料的控制及其再利用模板屬于非實(shí)體材料，可用于周轉(zhuǎn)。模板的拆模時(shí)間、周轉(zhuǎn)次數(shù)直接影響到工程的進(jìn)度及其成本的控制。本工程墻體、柱所采用的大鋼模，梁、頂板所采用的覆膜多層板量大、成本高，

15、均為一次性投入。在施工前技術(shù)、生產(chǎn)部門應(yīng)仔細(xì)研究圖紙，根據(jù)工程特點(diǎn)及其不同構(gòu)件特點(diǎn)合理劃分流水段，制定有針對性的模板配模計(jì)劃及其模板周轉(zhuǎn)計(jì)劃，繪制切實(shí)可行的配板圖。大鋼模板加工前要充分考慮平面大鋼模的周轉(zhuǎn)，盡量少出現(xiàn)再利用率較低的異形模板。多層板、木方在使用過程中嚴(yán)格按照配板圖進(jìn)行施工，盡可能利用整板，不隨意對木模板進(jìn)行切割。截?cái)嗟姆侥究梢钥紤]使用接木機(jī)接長后再利用。加強(qiáng)模板的養(yǎng)護(hù)，在模板使用前，涂刷與模板材質(zhì)及其混凝土特性相容的脫模劑。拆模后及時(shí)清除模板上雜物，涂刷養(yǎng)護(hù)劑。在保證混凝土觀感的前提下盡可能達(dá)到預(yù)想的模板周轉(zhuǎn)次數(shù)甚至超過模板的一般周轉(zhuǎn)次數(shù)。合理計(jì)算模板支撐體系的受力，盡可能在保證支撐體系安全的前提下減少周轉(zhuǎn)料的投入。并且考慮合理的模板快拆體系在實(shí)際施工過程中的運(yùn)用，縮短模板的使用時(shí)間。