1、混凝土地面施工方案(一) 施工次序資料設施準備 場所平坦 周邊成品保護 定位放線 支側模（槽鋼） 混凝土攤鋪 振搗、刮平、整平 抹光機提漿抹光 平坦度復核 面層施工 保養割縫 成品保護（二）、勞動組織勞動組織應依據項目大小、進度快慢決定，作業人員起碼知足以下裝備及分工表：（三）、施工工藝1、資料設施準備施工前，應早先確立砼地面施工流程，配置適合的施工機械設施 （包含數目）及勞動力，做好施工機械的檢修工作。本次施工主要資料及機械設施以下：駕駛型抹光機、手扶型抹光機、切縫機、刮平振搗整平機、水平儀、振搗棒、鋼筋、16 或20 槽鋼、刮杠及其余小型工具。2、場所平坦丈量人員在廠房墻面彈出地面頂標高線
2、，配合鏟車進行場所回填砂找平工作，控制回填砂的頂標高在 -200 至-210 之間。鏟車平坦不到位的地點由力工負責平坦。3、周邊成品保護在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）將廠房保護墻、鋼柱、彩板進行保護，做好成品保護。4、定位放線、支側模本次施工定位放線要點在于控制槽鋼側模的標高，混凝土設計厚度為200mm 厚，使用槽鋼側模，詳細做法為早先在側模下方做灰餅，間距不大于1 / 61500mm，以控制標高。安裝模板前應掛通線，按掛線地點把側模板放在基層上，初步固定其地點，用水平儀檢查模板頂部標高能否附合設計要求（可略高12mm），并檢查模板能否平直，待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側
3、模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。進而抵達嚴格控制側模標高的要求。5、混凝土攤鋪1）、經項目部認真研究，混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應聯合伸縮縫一同設置。每個區段內短向 （7m）隔跨支模，進而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。、2）、混凝土采納現場攪拌混凝土。現場攪拌砼的拌和依據設計的配合比拌制，落度要嚴格控制在進場時 160180mm。由三輪車運至廠房內，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度一定控制15 米之內，免得產生離析，若發現離析，應從頭攪拌。3）、混凝
4、土的攤鋪采納縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分開縫同寬。攤鋪從端部開始。當混凝土拌和物倒入模內時，卸料要集中，速度慢，虛厚超出模板 2cm 左右，必需時進行減料或補料工作，縱橫斷面切合要求。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中止。6、混凝土振搗用刮平振搗整平機對砼表面進行振搗、刮平易整平。整平機的振擊的影響深度可達 30cm，整平機放置在槽鋼上。整平機操作時，可由操作人員按振動電機運行方素來回牽引設在整平機兩頭的牽引索，即可對混凝土進行振搗及刮平，來回振動二次，行進速度控制在每分鐘 1 米左右，可達到平坦和夯實的要求。7、抹光機提漿抹光1)、混凝土整平、振實后，靜停 4左右（視氣溫、混凝土坍落度
5、等詳細情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判斷方法是：腳踩到上邊有腳跡下沉5mm。2 / 62)、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用浮動圓盤的駕駛型抹光機在混凝土面上粗一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。3）、采納抹光機開始抹面上工作平均頻頻抹光壓實，每抹一遍結束后，要待砼表面水分蒸發后再進行下一次打抹。4）、若遇局部表面若有凹塘或不太平坦，應立刻先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。5）、待整個面層抹平壓實，調出原漿后即視為粗抹達成，且粗抹工作應控制在混凝土初凝后不久達成。6）、平坦度復核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平坦度，在不平坦的地方，還需用手工加工修理抹平。7、機械壓光直接用抹光機開始
6、進行機械抹光，從一端向另一端挨次進行不得遺漏，嚴格依據混凝土澆筑次序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要實時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊沿采納人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平坦度，采納2m 靠尺檢查。抹光機重復上述操作 5 遍以上，直至混凝土表面完整終凝為止。1）、水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓實，經頻頻抹壓，待面層已抹壓得比較平坦圓滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調理一次葉片與地面的角度），質檢人員進場用靠尺進行認真檢查平坦及光潔狀況，關于不切合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。2）、耐磨面層、耐磨面層施
7、工時，在混凝土粗抹調出漿頭后，馬上規定用量的 2/3 耐磨資料 平均地撒布在混凝土表面，達成第一次撒布，待耐磨資料汲取必定水分后，用抹光機進行打磨。3 / 6、待耐磨資料硬化到必定階段，商定 3060 分鐘（視當時溫度、溫度等狀況）后，再撒布節余的 1/3 耐磨資料，待耐磨資料汲取必定水分后，用抹光機再次進行打磨。、抹光機抹面應縱橫向交織進行，并視地面的硬化程序，調整抹光機葉片的運行速度和角度。、抹光機打磨間隔時間可參照耐磨資料產品說明書要求履行。9、保養混凝土澆筑 24h 后進行保養，因為基層混凝土厚度僅為 200mm，故可采納一般覆蓋、淋水、或噴灑保養進行保養，可保證混凝土內外溫度 （中心
8、與表面，表面與綽號）25。待面層施工結束后采納薄膜覆蓋并灑水保養 7d，同時做好后期防備工作。0、保養、割縫為戰勝溫度變化產生裂痕，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動破壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩頭易產生不規則開裂。適合的時間為混凝土抗壓強度達到 610MPa。在本季節往常保養 3 天后可進行割縫施工。詳細操作方法以下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，遲緩進刀，采納 0.7mm 厚金剛石鋸片切縫，使鋸片第一達到設計縫深，而后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，進而形成5
9、0mm 深、0.8mm 寬縫。（三）、安全舉措除嚴格貫徹履行國家頒發的建筑安裝安全技術操作規范、施工現場臨時用電安全技術規范各項安全規定外，還應恪守以下安全舉措。1、工人入場前一定經過安全教育，操作行進行安全交底。2、嚴格履行特別工種持證上崗教育，操作行進行安全交底。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟從作業。4 / 64、合理部署電源、電線網絡，各樣電源線應用絕緣線，其實不同意直接固定在鋼 管和鋼模板上。5、現場電動機具一定按規定地點保護接地或接零，并一定安裝觸電保護器，現場使用的電箱、閘刀、觸保器一定編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單觸保器，防備觸電事故的發生。6、現場機械設施一定定機
10、、定人、定崗位，使用前由機電員負責查竣工作，機械使用專人操作，按期保護、保養、做好運行記錄。（四）、成品保護1、提升成質量量保護意識，明確各工種對上道工序質量的保護責任及本工序工程的防備，上道工序與下道工序應有必需的交接手續，以明確各方的責任。2、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應為先期施工板知足必定強度，一般可為 35 天。3、抹面施工時，操作人員要腳穿網格鞋。在保養時期，當面層砼強度達到，禁止上人。4、面層施工結束后，應實時噴灑保養劑，覆蓋塑料薄膜，禁止踐踏，保養7 天后方可掀薄膜，并應有人看守，做好后期防備工作。5、當急需進行后續施工時，需在整個樓地面滿鋪纖維板防備，防備樓地面受損。
11、6、禁止在已竣工的樓地面上拖運鋼筋、拌和沙漿，揉制油灰，調制油漆等，防備地面污染受損。（四）、質量控制及查收標準1）、各種現澆整風光層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。2）、關于有特別要求的面層，其質量尚應切合設計要求。5 / 63）、混凝土澆筑前，將模板內的垃圾、雜物清理潔凈，并灑水潤濕。4）、澆筑混凝土時，模板上表面的水泥漿要實時清理，免得造成標高明高，隨時檢查混凝土的上標高。5）、混凝土的振搗要嚴格依據規范要求，不得出現漏振和過振的現象。6）、混凝土澆筑達成后，設專人檢查混凝土上表面的平坦度，檢查工具為 2米靠尺和楔形塞尺。7）、混凝土澆筑達成后要灑水保養，保養時間不得少于 7 天。8）、質量標準 ：6 / 6
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
