1、余杭區質檢環保檢測大樓干掛石材幕墻工程施工方案一、工程概略：二、干掛石材施工工藝流程基層辦理墻面分格放線鋼架制作熱鍍鋅鋼架校訂鋼架固定檢驗分格、平坦度和堅固性精選石材開料挑色編號石材干掛填嵌密封條打膠密封墻面清理檢驗。三、主要施工工藝施工方案1、基層辦理比較骨架的設計切割尺寸，檢查主體構造的質量能否切合要求,主體結構的質量能否切合要求，主體構造質量對骨架的地點影響較大,且直接影響到干掛石材的切割尺寸.墻面的垂直水平地點。對主體構造的孔洞及表面的缺點也應仔細辦理。2、墻面分格放線安裝骨架放線是將骨架的地點彈線到主體構造上，放線工作依據軌線及標高點進行，一般先彈出豎向桿件的地點,確立豎向桿件的錨固
2、點，待豎向桿件通長部署完成，再將橫向桿件地點彈在豎向桿件上。1）骨架的施工重點本工程骨架依據計算采納10熱鍍鋅槽鋼作為豎向主龍骨，與墻體預埋件焊接，636熱鍍鋅角鋼作為橫桿傳力于豎桿，橫桿用螺栓與豎桿連結.骨架安裝次序以下：（ 1）先安裝豎向桿件，豎向桿件與主體構造相連，待豎向桿件就位后再安裝橫向桿件；(2）采納型鋼連結長骨架，將其分別穿進上下桿件的端部后再用螺栓擰緊，橫向桿件采納螺栓連結2）骨架的質量控制（ 1)骨架安裝前將豎桿與橫桿地點線彈到主體構造表面。（ 2)施工豎桿前在首尾地點吊通長垂直線，并用經緯儀校核，以保證骨架垂直度。(3）拉通長水平線，檢驗豎桿能否在同一平面上。3、石材干掛施
3、工1）干掛石材施工重點(1）對批量生產的同一種石材，經仔細精選（注意色差)，剔除缺棱掉角及有裂紋的石材后按部位次序編號，在石材邊沿劃線打定眼孔，一般每隔30cm設一個孔。(2）石材干掛采納自上而下或自下而上兩種次序，流水作業,保證知足工期要求，防止上基層交錯作業，以保證安全施工。(3）定出第一塊石材高度后,用不銹鋼掛件插住石材底邊，并用不銹鋼插銷固定石材上口，以防止移位。石材地點、垂直度查收后，在掛銷與孔之間、插銷與孔之間用云石膠固定。云石膠擁有快干性,凝結后強度與石材相像，能保證石材安裝后不偏位、不松動。（4）達成第一排石材安裝后，將第二排石材底孔插入第一排石材上面突出的插銷上，并用石膠填補
4、固定，上面再用不銹鋼掛件固定，這樣循環貼掛。(5) 因為本工程單塊石材面積大，石材厚，重量大，搬運不便，在腳手架上早先安裝支架用手動葫芒起吊石材就位（ 6)板縫控制：安裝前早先制作8mm8mm8mm的塑料墊塊，第一排安裝后，在每塊石板上口放4塊塑料墊塊，而后安裝第二排石板。這樣做既能保證縫寬一致,又能保證第二排石材與第一排石材不碰撞，石板邊角不受破壞。(7)窗洞上下口及女兒墻干掛節點如圖2所未。（ 8)清理、填縫密封：將縫清理干凈，用聚乙烯泡沫膠條填入石材板縫中，在石材邊沿貼美紋紙,用硅酮構造膠將板縫密封。打膠縫應平直、飽滿、無中斷。待填縫密封后，應沖洗墻面，除掉墻面上污漬、殘漿等。2)干掛石
5、材垂直度、平坦度控制(1）依據樓層內軸線地點，安裝第一塊和最后一塊石材,上、下兩頭拉兩根通長線，通長線與石材間距均為15cm，而后安裝中間石板，并保證每塊石板與通長線間距均為15cm,經過該方法保證每層石材均在同一平面上，石板上、下兩頭在同向來線上，保證主樓158.2m長的石板間空隙在同一水平地點上。（ 2）在每排石板測面用14號鍍鋅扎絲吊通長垂直線控制每排石材的垂直線控制每排石材的垂直度。4、避雷接地施工本工程干掛石材骨架防雷接地采納豎向鍍鋅槽鋼與40mm4mm鍍鋅扁鋼焊接，再與屋頂避雷帶焊接,各塊面與避雷帶連結處許多于7處，是距不大于5m，保證測試電阻小于設計要求。5、防火舉措干掛石材幕墻
6、資料均犯難燃、非焚燒體，另在每層外頭框架梁一周固定2mm厚鋼板2層，內嵌10mm防火墻，以防備上下竄風6、防水施工舉措（ 1）突出的檐口、窗套和腰線部位均留設3流水坡和滴水線，滴水線槽深1520mm，寬15-20mm，要求寬窄一致。（ 2）板縫之間用聚乙烯泡沫膠條填入，在石材邊沿貼美紋紙，采納柔嫩、膠將析縫密封,再用11塑料棍壓出4mm凹圓.7、成品保護舉措（ 1）運到施工現場的石材，所有推放到指定地址,石材在場所上一定垂直靠在木架上.（ 2）在石材陽角處用木板保護，防備碰撞破壞.（ 3）鋁合金窗框、窗扇用薄膜保護.(4）在訴除腳手架時，應先清理架上雜物，以防碰損墻面石材。四、石材安裝施工方法
7、和技術舉措：1、干掛花崗石幕墻制作安裝包含以下主要工序：（ 1）、花崗石板材采買;（ 2)、花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；（ 3)、花崗石幕墻預埋件安裝；(4）、花崗石幕墻龍骨安裝；(5) 、花崗石幕墻防雷裝置安裝；（ 6)、花崗石幕墻防火帶安裝；（ 7）、花崗石幕墻板材安裝；(8）、注密封膠。2、工藝操作流程：施工準備檢查查收石材板塊將板塊按次序堆放初安裝加固查收。3、基本操作說明：（1）、施工準備；因為板塊安裝是整個幕墻安裝中最后的成品環節,在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包含人員準備、資料機具準備、施工現場準備。在安排計劃時第一依據實質狀況及工程進度計劃
8、要求排好人員，一般狀況下每組安排生產36人.安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，資料工用具準備能否充分，要檢查施工工作面的板塊能否出席，能否有沒有出席或破壞的板塊,此外要檢查扣件、石材膠等資料及易耗品是否知足使用.施工現場準備要在施工段留有足夠的場所知足安裝需要,同時要對排柵進行清理并調整排柵知足安裝要求。（2）、檢查查收石材板塊;檢查的內容有：A、規格數目能否正確;B、各層間能否有錯位;C、堆放能否安全、靠譜；D、能否有偏差超出標準的板塊;E、能否有色差超出標準的板塊；F、能否有已經破壞的板塊；查收的內容有:A 、三維偏差能否在控制范圍內；B、能否有損害，該改換的要改換;C、膠
9、能否有異樣現象；D、抽樣做構造膠粘接測試;檢查查收要做好詳盡的記錄并裝訂成冊簽注參加查收檢查人員名單。4、石材板塊按安裝次序規格堆放：在安裝板塊前要按安裝次序進行堆放,堆放時要適合傾斜，免得板塊顛覆。5、初安裝：（1）、吊幕墻平面基準線幕墻龍骨安裝調整完成后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右邊轉角地點。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時要考慮石材幕墻自己平面的調理能力.每個平面的轉角均應吊豎直線。（2）、拉水平線依據設計及施工實質狀況確立石材幕墻的底邊地點，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確立幕墻平面.(3) 、裝石材板塊A 、將已安裝后切
10、螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；B 、假如石材與平面線不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓；C 、安裝止滑螺栓；D 、后一塊板的安裝從前一塊板及縱橫平面線為基準。其余與第一塊同。同時須注意調整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度同意偏差切合規范要求；6 、加固：調整后實時加固，保證每一塊石材的安裝成功率。7、查收:每次安裝時，從安裝過程到安裝完成，全過程進行質量控制，查收也是穿插與全過程中，查收的內容有:（ 1)、板材自己能否有問題；（ 2）、膠縫大小能否切合設計要求,膠縫能否橫平豎直；（ 3）、石材板塊能否有錯面現象,色差能否在同意范圍內；(4) 、石材角能否破壞；查收記錄、上扣
11、件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的相關規定做好各樣資料。8、各主要工序質量控制程序及查收標準：1 ）花崗石板材采買（1）質量控制點：A、石材材質;B 、石材物理性能；C 、石材表面辦理；（ 2)采買質量責任人：項目經理(3）檢查方法A、檢查石材化學成份檢驗報告,必需時進行抽樣復檢；B 、核查石材物理性能檢測報告，必需時進行抽樣復檢；C 、送樣及確認封樣；將石材樣板送業主、設計院及監理三方確認后封樣，作為采買及查收依照.（4）查收標準A 、用于外墻的花崗石宜采納火成巖；B 、石材吸水率應小于0。8;C 、石材的曲折強度不該小于8.0N/mm2；D 、石材體積密度不小于2。5g/cm
12、3；E 、石材干燥壓縮強度不小于60.0MPa；2 ）花崗石板材加工（1）質量控制點A、規格尺寸;B 、平面度；C 、角度；D 、外觀質量。（2）石材加工質量責任人：項目經理(3）檢查方法A 、目測法；B 、水澆法；C 、錘擊法；D 、鋼卷尺丈量，鋼直尺丈量,游標卡尺丈量；E 、鋼平尺及塞尺丈量平坦度；F 、鋼角尺及塞尺丈量角度。（4）查收標準A、一般板材規格尺寸同意偏差應切合下表規定（mm)。分類細面、鏡面板材粗面板材等級優等品一等品優等品一等品長度、寬度0000-1。2.0厚度(15）1.02。0+1。0+2。02.03.0B 、異形板材規格尺寸同意偏差按合同規定查收。C 、同一板材厚度同
13、意相差為3mm.D 、平面度同意極限公差切合下表要求（mm）。板材長度范圍細面、鏡面板材粗面板材優等品一等品優等品一等品L4000.200.400.801。00400L10000。500。701.502。00L10000.801.002。002.50E、角度同意極限公差切合下表規定(mm).板材寬度范圍細面、鏡面板材粗面板材優等品一等品優等品一等品L4000。400。600.600。80L4001。00F、拼縫板材正面與側面的夾角不得大于900;G、同一批板材的色彩花紋應基本調解；H、板材正面的外觀缺點應切合下表規定:名稱規定內容優等品一等品缺棱長度不超出10mm（長度小于5m除外）,周邊每米
14、長(個）不同意1缺角面積不超出5mmx2mm(小于2mmx2mm不計），每塊板（個）裂紋長度不超出兩頭順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計），每塊板（條)色斑面積不超出20mmx30mm（面積小于15mmx15mm不計），每塊板（個)色線長度不超出兩正直順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計），每塊板（條）2坑窩粗面板材的正面出現坑窩不顯然I、石板連結部位無崩壞、暗裂等缺點，其余部位崩邊不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修理后使用，但每層修理的石板塊數不該大于2%,且宜用于立面不顯然部位。J、石板編號應同設計一致，不得因加工造成雜亂.K、石材開通槽時，寬多
15、宜為67mm,不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0mm。L、石材開槽后不得有破壞或崩裂現象，槽口應打磨成450倒角,槽內應圓滑、干凈。M、針槽式石材的開槽地點按圖紙加工,針平槽長度不該小于100MM,在有效長度內槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為67MM，弧形槽的有效長度不該小于80MM.N、鋼錨的孔位應依據石板的大小按圖紙加工,孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM,鋼錨孔的深度宜為2223MM,孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM,鋼錨長度宜為2030MM.O 、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環氧樹脂型
16、石材專用構造膠粘結，粘結前將石屑沖刷干凈,干燥后方可進行粘結施工，并應按所選用用膠的技術要求進行保養固化,石材構造膠的施工厚度宜為2MM-3MM。五、注膠的主要施工方案:(1）耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在3.54.5mm，假如注膠太薄對保證密封質量及防備雨水滲漏不利.但也不可以注膠太厚，當膠受拉力時，太厚的膠簡單被拉斷，致使密封遇到破壞，防滲漏無效。耐候硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或依據實質接縫寬度而定。（ 2）耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結，不要三面粘結.不然，膠在受拉時,簡單被扯破，將失掉密封和防滲漏作用。所以，關于較深的板縫要采納聚乙烯泡沫條填塞，以保證耐候硅酮密封膠的設計施工地點和防止形成三面粘結.關于較淺的板縫，在耐候硅酮膠施工前，用無粘結膠帶施工縫底部，將縫底與膠分開。（ 3）注膠前，要將需注膠的部位用丙酮、甲苯等潔凈清理干凈。使用潔凈劑時應準備兩塊抹布，用第一塊抹布蘸潔凈劑輕抹將污物發泡,用第二塊抹布使勁拭去污物和溶物.（4）注膠工人必定要嫻熟掌握注膠技藝.注膠前應從一面向另一面單向注，不可以兩面同時注膠，垂直注膠時,應自下而上注。注膠后，在膠因化以前,要將節點膠層壓平，不可以有氣泡和空洞,以影響膠和基材的粘結。注膠要連續,膠縫應平均飽滿,不可以斷斷續續。（ 5）注膠時，四周環境的濕度及溫度等天氣條件要切合耐候膠的施工條件,方可進行施工。
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