1、混凝土工程施工專項方案編制：日期：年月日審核：日期：年月日審批：日期：年月日編制單位：目錄一、編制依據2二、工程概況2三、技術準備3四、施工部署3五、施工方法6六、質量要求8七、質量通病及防治措施9八、安全技術措施12九、注意事項14一、編制依據：1、設計圖紙：2、現行的國家和省、市的有關規范、規程和標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范：（GB50202-20XX）混凝土結構工程施工及驗收規范：（GB50204-20XX）混凝土泵送技術規程（JGJ/T10-95）混凝土質量控制標準（GB50164-92）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-20XX）建筑施工安全檢查標準（JGJ59/99）施

2、工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）3、本工程混凝土采用商品混凝土。二、工程概況：1、本工程項目名稱：建設地點：建設單位：2、本工程總建筑面積為：12756.95，其中地下建筑面積為：3853.26，地上建筑面積為：8903.69。其余指標詳見總平面圖。3、建筑性質與規模：本工程地下室2層，地上7層建筑高度30.150m；4、建筑結構形式為鋼筋砼框架，設計合理使用年限為50年，抗震列度為7度。本工程為中型醫療建筑。4、建設等級：本工程中高層建設設計；建筑耐久年限50年；抗震設防為7度；其耐火等級為地上一級，地下一級；層面防水等級為

3、I級，地下室防水為二級。、人防地下室的抗力等級為常6級+核6級，防化等級為丙級，戰時用途為二等人員掩蔽所和人防物資庫。平時用途為地下汽車庫。7、停車總數量：地下48個（詳總平定位圖規范技術總經濟指標）。三、技術準備1、對原材料的要求（1）、水泥：采用42.5級普通硅酸鹽水泥。（ 2）、粗骨料：宜采用1-3cm級配均勻的碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以內。（3）、細骨料：宜采用中粗砂，細度模數2.53.0，砂的含混量不得大于3%。2、對商品混凝土的要求除必須滿足規范要求外，還應符合以下規定：（ 1）、混凝土的強度等級要求為C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40。（ 2

4、）、砂率控制在40%以內。（ 3）、為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之內，誤差上限+20mm，下限-40mm。（ 4）、緩凝時間宜為810h。3、混凝土的配合比混凝土配合比嚴格按平果縣建筑實驗室的配合比材料含量進行施工。四、施工部署1、商品混凝土（ 1）、供應商的確定在簽訂商品混凝土供應協議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數量。原則上框定混凝土強度等級、抗滲等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數據，工程質量在材料保證上首先得以落實。（ 2）、商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關國家規范.針對本工程施工的季節、氣候、運距以及工程特點等多方

5、面因素，在常規混凝土配合比的基礎上對混凝土的配合比有針對性的試配、根據試驗結果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設單位、監理單位查驗，經建設單位、監理單位、施工單位等共同認可后，方允許投入施工。（ 3）、商品混凝土的供貨混凝土攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以13r/min運行，以防止混凝土離析。混凝土罐車到工地現場卸料前，應使拌筒以812r/min速度轉運12min，然后再反向轉動卸料。（ 4）、商品混凝土試驗商品混凝土應提供商品混凝土書面資料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合

6、格證；商品混凝土抗壓試驗報告，抗滲試驗報告等。、混凝土試塊的取樣方式現場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前混凝土為代表。、商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現場每5車檢查一次坍落度。（ 5）、保證混凝土質量措施、嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。、嚴格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規定，混凝土的和易性滿足要求。、要根據混凝土澆筑量大小和施工進度，合理調整攪拌進度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。、出廠的混凝土車嚴格檢查，不符合要求的混凝土不準出廠。2、混凝土澆筑施工安排（ 1）、施工段及施工順序按設計分幢流水作業分施工段。（

7、 2）、澆筑前的準備、接管：泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。、對模板內的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗。、混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件，預留調口進行檢查，并做好記錄，符合設計要求及規范規定，且經過業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土。（ 3）、技術交底混凝土工長在混凝土澆筑前向作業班組進行混凝土操作規程和安全施工的技術交底，做好人員安排。3、混凝土試驗（ 1）、準備坍落度桶，以便現場取樣測定商品混凝土坍落度。（ 2）、準備混凝

8、土試模，以便現場取樣，制備混凝土試塊，經標準養護，同條件養護后用以測定混凝土實際強度等級。混凝土試塊制備數量均含有監理單位有見證取樣30%。（3）、混凝土試塊的留置、混凝土試塊每拌制50盤但不超過50m3的相同配合比的混凝土、取樣次數不得少于一次。、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足50盤，其取樣次數仍不得少于一次。、每一樓層，同一配合比的混凝土、取樣不得少于一次。、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。（4）、混凝土試塊采用人工搗制法制備。五、施工方法混凝土工程是整個建筑最關鍵的一道工序，混凝土所用的水泥、骨料等材料必須有出廠合格證，并經抽樣檢驗合格

9、。在施工現場應按定時不定時抽查混凝土質量（坍落度等）。1、準備工作（ 1）、鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。（ 2）、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。（ 3）、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。（ 4）、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。2、施工順序（1）、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內雜物吹掃干凈。（2）、混凝土澆筑和振搗一般要求：、

10、本工程分段流水施工，每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。、澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂漿。、澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。、使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5，取50；30棒應為40.5取40）。振搗上一層時插入下一層混凝土5以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠

11、覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。（3）、柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前要先填以35與混凝土同配比減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75，取40；30棒應為33.75，取30），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。柱分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。（ 4）、梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序

12、澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。（5）、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（6）、混凝土養護：a、

13、柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護。b、養護時間不少于7d，其中有抗滲要求的（1.2Mpa）的混凝土養護不少于14d。大體積混凝土養護不少于15d。六、質量要求1、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案要求。2、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。3、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4、在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。5、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。6、澆筑時要專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須

14、用1.54m刮桿刮平。7、做好混凝土澆筑記錄。七、質量通病及防治措施序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法12（1）、混凝土配合比不當，或砂、石防治措施：子、水泥材料加水量計量不準，造成砂認真設計、嚴格控制混凝土配合漿少、石子多。比，經常檢查，做到計量準確；混凝土（2）、混凝土攪拌時間不夠，未拌拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高和均勻，和易性差，振搗不密實。度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層蜂窩（混凝土（3）、下料不當或下料過高未設串筒下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵結構局部出使石子集中，造成石子砂漿離析。塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情現疏松、砂漿（4）混凝土未分層下料，振搗不實，況防

15、止漏漿；基礎、柱。根部在下部澆少、石子多、或漏振，或振搗時間不夠。完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝石子之間形（5）、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。土，避免出現“爛脖子”。成空隙類似（6）、鋼筋較密，使用的石子粒徑過處理方法：蜂窩狀的窟大或坍落度過小。小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1：窿）（7）、基礎、柱、根部未稍加間歇就2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。（1）、模板表面粗糙或黏附水泥漿渣防治措施：等雜

16、物未清理干凈，拆模時混凝土表面模板表面清理干凈,不得粘有干硬被粘壞。水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆麻面（混凝土（2）、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩子構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷局部表面出現缺漿和許土失水過多出現麻面。均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗（3）、模板拼縫不嚴，局部漏漿。多小凹坑、麻密實，至排除氣泡為止。（4）、模板隔離劑涂刷不勻，或局部點）處理方法：漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造表面作粉刷的，可不處理，表面無成麻面。粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，（5）、混凝土振搗不實，氣泡未排出，用原混凝土配合比

17、去石子砂漿，將麻面停在模板表面形成麻點抹平壓光。（1）、在鋼筋較密的部位或預留孔洞防治措施：和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振在鋼筋密集處及復雜部位，采用高搗就繼續澆筑上層混凝土。一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內孔洞（混凝土（2）、混凝土離析，砂漿分離，石充滿，認真分層振搗密實或配人工搗結構內部有子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加尺寸較大的（3）、混凝土一次下料過多過厚、下開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土3空隙，局部沒料過高，振動器振動不到，形成松散孔塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及有混凝土或洞。時清除干凈。蜂窩特別大，（4）、混凝土內掉人工具、木塊、泥處理

18、方法：鋼筋局部或塊等雜物，混凝土被卡住。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱全部裸露）漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。續表序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法（1）、澆灌混凝土時，鋼筋保護防治措施：層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層致使鋼筋緊貼模板外露。厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選（2）、結構構件截面小，鋼筋過用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模露筋（混凝土（3）、混凝土

19、配合比不當，產生板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗內部主筋、副離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用（4）、混凝土保護層太小或保護4筋或箍筋局刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩層處混凝土漏振或振搗不實；或振踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修部裸露在結構構件表面）搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握位移，造成露筋。脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（5）、木模板未澆水濕潤，吸水處理方法：黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2角，導致露筋。或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和

20、突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。（1）、施工縫或變形縫未經接縫防治措施：處理、清除表面水泥薄膜和松動石認真按有關要求處理施工縫及變形子或未除去軟弱混凝土層并充分濕縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清潤，就灌筑混凝土。理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m（2）、施工縫處鋸屑、泥土、磚設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50縫隙、夾層塊等雜物未清除或未清除干凈。100mm厚原配合比無石子砂漿，或100（混凝土內（3）、混凝土澆灌高度過大，未150mm厚減半石子混凝土，以利結合良成層存在水設串筒、溜槽、造成混凝土離析。好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。5（4）、底層交接處未灌接縫

21、砂漿平或垂直的處理方法：松散混凝土）層，接縫處混凝土未很好振搗。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。續表序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法（1）、木模板未充分澆水濕潤或濕潤防治措施：不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，水，強度低；或模板吸水膨脹將邊用拉混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面裂，拆模時棱角被粘掉。非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以缺棱掉角（結（2）、施工時氣溫低且過早拆除側上強度；拆模

22、時注意保護棱角，避免用構或構件邊面非承重模板。力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；6角處混凝土（3）、拆模時，邊角受外力或重物撞運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護局部掉落不擊，或保護不好，棱角被碰掉。好，以免碰損。規則，棱角有（4）、模板未涂刷隔離劑，或隔離劑處理方法：缺陷）涂刷不均。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。（1）、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土表面不平整糙不平。土后，根據水平控制標志或彈線用抹子（混凝土表（2）、模板

23、未支承在堅硬土層上，找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有面凸凹不平，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實78或板厚薄不一，表面不平）強度不夠,均質性差(同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級)使新澆灌混凝土早期養護時發生不均地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，勻下沉。以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，（3）、混凝土未達到一定強度時，上加強檢查；混凝土強度達到1.2/mm2人操作或運料，使兩面出現凹陷不平或以上，方可在已澆結構上走動。印痕。(1)、水泥過期或受潮，活性降低；砂防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無石集料級配不好，空隙大，含泥量大，結塊，過期水

24、泥經試驗合格才用；砂、雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；（2）、混凝土配合比不當，計量不嚴格控制混凝土配合比，保證計量準準；施工中隨意加水，使水灰比增大。確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間（3）、混凝土加料順序顛倒，攪拌時和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施間不夠，拌和不勻。工用普通水泥配制混凝土，強度達到（4）、冬期施工，拆模過早或早期受30%以上，礦渣水泥配制混凝土，強度凍。達到40%以上，始可遭受凍結，按施（5）、混凝土試塊制作未振搗密實，工規定要求認真制作混凝土試塊，并加養護管理不善，或養護條件不符合要強對試塊的管理和養護。處理方法：求，在同條件養護時

25、，早期脫水或受外當混凝土強度偏低，可用非破損方法力砸壞。（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。八、安全技術措施1、進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。2、現場嚴禁吸煙。3、嚴禁上下拋擲物品。4、混凝土泵送設備的主要安全措施（ 1）、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。（ 2）、泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。（ 3）、泵管架設的支架要牢固、轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。（ 4）、泵車料斗內的混凝

26、土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵塞或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。（ 5）、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。（ 6）、當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。（ 7）、混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6、混凝土振搗器使用安全要求（ 1）、作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件

27、連接緊固，旋轉方向正確。（ 2）、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。（ 3）、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（ 4）、振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼下妨礙散熱。發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（ 5）、作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。（ 6）、電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即

28、進行處理。（ 7）、用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。（ 8）、振搗器與平板保持堅固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。（ 9）、人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（ 10）、作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。九、注意事項1、混凝土施工中應注意以下幾點:（ 1）、柱的施工,必須在柱上口處搭設下料臺(柱較高時在柱模側面設置下料口),超過2.0m時必須加混凝土套筒下料,要做到分層下料(一次下料高度不得超過0.5米)分層振搗,防止漏振或過振,從而影響砼工程質量。（ 2）、梁板混凝土要連續順著次梁方向澆灌,吃飯和換班要盡量縮

29、短時間,間歇時間超過混凝土初凝時間要留置施工縫,施工縫要按施工規范規定的位置留置。混凝土施工時遇大雨要及時覆蓋,留好接頭待大雨過后,澆一薄層與混凝土同標號水泥砂漿或素水泥漿做接縫處理。（ 3）、混凝土的養護采用人工澆水養護:在自然條件下,混凝土表面干硬后及時澆水養護,保持混凝土處于濕潤狀態。養護時間不少于14天。（ 4）、要按規范規定留制混凝土試塊(每臺班或每50m3留制一組),試塊養護條件與結構混凝土相同,針對本工程工期等,為確定拆模時間,施工時留取多組試塊,拆模前送樣試壓,混凝土強度達到拆模所要求的強度時,才進行拆模。2、施工縫施工（ 1）、工程樓蓋應合理布置混凝土澆筑線路,澆筑順著次梁方向施工,施工正常時不留施工縫,但在施工中如需要留施工縫時應留在梁跨度的中間三分之一范圍內。（ 2）、混凝土澆筑前先清理表面垃圾、水泥薄膜、松動砂漿和軟弱混凝土層,同時加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,殘留在混凝土表面的積水應予清除。（ 3）、在澆筑前,先鋪上10mm厚與混凝土同標號的水泥砂漿,混凝土應避免直接靠近縫邊下料,特別加強對施工縫的混凝土搗實工作。您好，歡迎您閱讀我的文章，本WOR文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。