1、目 錄第一章 編制闡明1第二章 工程概況1第三章 施工準備1第四章 施工操作工藝2第五章 質量原則及質量檢查6第六章 成品保護8第七章 施工注意事項8第八章 環境控制辦法9第九章 職業健康安全控制辦法9第一章 編制闡明1.1 編制根據1. 現行國家關于工程施工規范、規程及技術原則；2. 福建省及泉州市關于政策和文獻規定；3. 公司質量體系文獻；4. 業主提供有關文獻；1.2 滿足施工規范1. 建筑工程施工質量驗收統一原則（GB 50300）； 2. 建筑鋼構造焊接技術規程（JGJ81-）； 3. 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-）4. 碳鋼焊條（GB/T5117-1995）5. 低合金鋼埋弧焊
2、用焊劑（GB/T12470-）第三章 施工準備3.1材料及重要機具3.1.1鋼筋：鋼筋級別、直徑必要符合設計規定，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接規定，并應有可焊性實驗。鋼筋應無老銹和油污。3.1.2焊條：電弧焊使用焊條，應符合現行國標碳鋼焊條GB/T5117規定，其型號應依照設計擬定。表1 鋼筋電弧焊焊條型號 鋼筋牌號HPB235HRB335HRB400焊條型號E43型焊條E50型焊條E55型焊條3.1.2.1藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。3.1.2.2焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。3.1.2
3、.3焊條必要依照焊條闡明書規定烘干后才干使用。3.1.2.4焊條必要有出廠合格證。3.1.3重要機具3.1.4.1 電焊機：電焊機采用市場上定型產品，其容量大小應能獲得300A電流，空載電壓應為75V及以上。3.1.4.2 U形銅模：U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置構成專用模具。U形銅模可用紫銅板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經少量加工而成。銅模大小應與被焊鋼筋直徑相適應。一種銅模只宜用于相近兩種直徑鋼筋焊接。銅模應具備一定厚度和體積。3.1.4.3 其他機具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。3.2作業條件3.2.1焊工必要持有上崗資格證；3.2.2鋼筋端頭間隙、接
4、頭位置以及鋼筋軸線應符合規定；3.2.3電源應符合規定；3.2.4作業場地要有安全防護設施、防火和必要通風辦法，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故；3.2.5熟悉圖紙，做好技術交底。第四章 施工操作工藝4.1工藝流程檢查設備 選取焊接參數 試焊作模仿試件 送試 擬定焊接參數 施焊 質量檢查4.2檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。4.3選取焊接參數。依照鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選取適當焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4.4試焊、做模仿試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模仿試件做拉力實驗，經實驗合格后，方可按擬定焊接參數成
5、批生產。4.5施焊操作：4.5.1引弧：引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。4.5.2定位：焊接時應先焊定位點再施焊。4.5.3運條：直線邁進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。4.5.4收弧：收弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面導致電弧擦傷。4.5.5多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫高度和長度。4.5.6熔合：焊接過程中應有足夠熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。4.5.7平焊：平焊時，要注意熔渣和鐵水混合不清現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，普通采用右焊法，
6、焊條與工作表面成70。4.5.8立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同步作較小橫向擺動，別的各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。4.5.9鋼筋幫條焊：4.5.9.1鋼筋幫條焊合用于、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖1（a），不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖1（b）。圖1 鋼筋幫焊接頭幫條宜采用與主筋同級別、同直徑鋼筋制作，其幫條長度見表2。如幫條級別與主筋相似時，幫條直徑可以比主筋直徑小一種規格。幫條直徑與主筋相似時，幫條牌號可與主筋相似或低一種牌號。表2
7、 鋼筋幫條長度（d為主筋直徑）鋼筋牌號焊縫形式幫條長度lHPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335HRB400RRB400單面焊10d雙面焊5d4.5.9.2幫條焊接頭或搭接焊接頭焊縫厚度s 不應不大于主筋直徑0.3倍；焊縫寬度b不應不大于主筋直徑0.8倍（圖2）圖2 焊縫尺寸示意圖b焊縫寬度；s焊縫厚度；d鋼筋直徑4.5.9.3 鋼筋幫條焊時，鋼筋裝配和焊接應符合下列規定：a.兩主筋端頭之間，應留25mm間隙；b.焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋軸線在同始終線上； c.幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。d.焊接時，引弧應在幫條一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧
8、坑應填滿。第一層焊縫應有足夠熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫始端與終端，應熔合良好。4.5.10鋼筋搭接焊：4.5.10.1鋼筋搭接焊：合用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖3（a）。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖3（b）。鋼筋搭接長度規定與鋼筋幫條長度相似，見表2。圖3 鋼筋搭接焊接頭4.5.10.2搭接接頭焊縫厚度h應不不大于0.3d，焊縫寬度b不不大于0.7d。4.5.10.3搭接焊時，鋼筋裝配和焊接應符合下列規定：a.搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋軸線在一軸線上。在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可恰當預彎。b.搭接焊時，用兩
9、點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。c.焊接時，引弧應在搭接鋼筋一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫始端與終端，應熔合良好。第五章 質量原則及質量檢查5.1 縱向受力鋼筋電弧焊接頭力學性能檢查規定為主控項目，焊接接頭外觀質量檢查規定為普通項目。 接頭連接方式應符合設計規定，并應全數檢查，檢查辦法為觀測。 接頭試件進行力學性能檢查時，其質量和檢查數量應符合本規程關于規定；檢查辦法涉及：檢查鋼筋出廠質量證明書、鋼筋進場復驗報告、各項焊接材料產品合格證、接頭試件力學性能實驗報告等。 5.2 非縱向受力鋼筋焊接接頭質量檢查與驗收
10、，規定為普通項目。5.3 電弧焊接頭質量檢查，應分批進行外觀檢查和力學性能檢查，在現澆混凝土構造中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸實驗。在同一批中若有幾種不同直徑鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。5.4 縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢查批中應隨機抽取10%焊接接頭。檢查成果，當外觀質量各小項不合格數均不大于或等于抽檢數10%，則該批焊接接頭外觀質量評為合格。 當某一小項不合格數超過抽檢數10%時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采用修整或焊補辦法后，可提交二次驗收。 5.5 電弧焊接頭外
11、觀檢查成果，應符合下列規定： 1、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤； 2、焊接接頭區域不得有肉眼可見裂紋； 3、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷容許值及接頭尺寸容許偏差，應符合表4 規定； 表4 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷容許值 名稱單位接頭形式（搭接焊）棒體沿接頭中心線縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角o3接頭處鋼筋軸線位移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上氣孔及夾渣數量個2面積mm26注：d為鋼筋直徑（mm）5.6 力學性能檢查時，應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行實驗。5.7電弧焊接頭拉伸實驗成果應符
12、合下列規定： 1、3個熱軋鋼筋接頭試件抗拉強度均不得不大于該牌號鋼筋規定抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件抗拉強度均不得不大于570N/mm2； 2、至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2頂規定期，應評估該批接頭為抗拉強度合格。 當實驗成果有2個試件抗拉強度不大于鋼筋規定抗拉強度；或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次鑒定該批接頭為不合格品。 當實驗成果有1個試件抗拉強度不大于規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均不大于鋼筋規定抗拉強度1.10倍時，應進行復驗。 復驗時，應再切取6個試作。復驗成果，當仍有1個試件抗拉強度不大于規定值，或有3
13、個試件斷于焊縫或熱影響區呈脆性斷裂，其抗拉強度不大于鋼筋規定抗拉強度1.10倍時，應鑒定該批接頭為不合格品。 注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度不不大于或等于鋼筋規定抗拉強度1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，稱延性斷裂同等對待。 5.8 當模仿試件實驗成果不符合規定期，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和規定與初始實驗時相似。 第六章 成品保護6.1對已綁扎好鋼筋骨架加以保護，不亂踩亂拆，不粘油污。6.2注旨在施工中拆亂骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置對的。6.3 焊接后不得往焊完接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。6.4 現場成品半成品廢品應
14、按規定分別堆放到指定地點不得隨意亂放。第七章 施工注意事項7.1在工程開工正式焊接之前，參加該項施焊焊工應進行現場條件下焊接工藝實驗，并經實驗合格后，方可正式施工。實驗成果應符合質量檢查與驗收時規定。7.2鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。 7.3 帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋進行安放和焊接。 7.4 當采用低氫型堿性焊條時，應按使用闡明書規定烘焙，且宜放入保溫筒內保溫使用；酸性焊條在運送或存儲中受潮，使用前亦應烘焙后方能使用。 7.5 焊劑應存儲在干燥庫房內，當受潮時，在使用前應經250300
15、烘焙2h。使用中回收焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。 7.6雨天、雪天不適當在現場進行施焊；必要施焊時，應采用有效遮蔽辦法。焊后未冷卻接頭不得遇到冰雪。 在現場進行電弧焊，當風速超過7.9m/s時，應采用擋風辦法。7.7檢查幫條尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量狀況，不符合規定期不得焊接。7.8搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。7.9鋼筋焊接接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。7.10依照鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選取適當焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。7.11焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應
16、平緩過渡，弧坑應填滿。7.12焊機應經常維護保養和定期檢修，保證正常使用。第八章 環境控制辦法8.1工程施工前對環境因素進行辨認和評價，按國家、地方政府法律法規進行嚴格控制，施工中重點做好環境因素控制。8.2下班后配電箱應落閘上鎖清掃現場工作面做到工完料凈場地清。8.3禁止在易燃易爆或液體擴散區域內進行焊接作業。8.4設備機具定期維修、保養、加大檢查力度，違背規定對負責人進行經濟懲罰。第九章 職業健康安全控制辦法9.1 對從事鋼筋焊接施工班組及關于人員應經常進行安全生產教誨，執行現行國標焊接與切割安全GB9448中關于規定，制定和實行各項安全技術辦法，加強焊工勞動保護，防止發生燒傷。觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故9.2 施工現場暫時用電堅持“三相五線制”和“一機一閘一保護”。9.3電焊機外殼必要接零保護。雨季、潮濕季節要定期檢測其絕緣電阻與否符合安全規定。9.4 在潮濕地方施焊時，焊工應站在絕緣膠板或木板上作業。
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