1、廣西財經(jīng)學(xué)院學(xué)生生活綜合樓鋼筋工程施工方案編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制單位：桂林市第二建筑安裝工程公司南寧分公司編制日期：7月23日鋼筋工程施工方案一、工程概況1、本工程使用鋼筋：HPB235（Q235）610(級鋼)fyk=235N/mm2,fy=210N/mmHRB335(20Mnsi)1225_(級鋼)Fyk=335N/mm2,fy=300N/mm22、本工程為框架構(gòu)造，共八層，總高度28.87米（不含構(gòu)架層）鋼筋總用量780T（其中基本某些約90T）；預(yù)制靜壓樁承臺基本。3、本工程按6度抗震設(shè)防，鋼筋混凝土墻抗震級別、框架抗震級別為四級。4、本工程鋼筋制作、綁扎、連接等，除
2、按結(jié)1施工圖“構(gòu)造設(shè)計總闡明”關(guān)于條款規(guī)定外，別的均按國家建筑原則設(shè)計混凝土構(gòu)造；施工圖平面整體表達辦法制作規(guī)劃和構(gòu)造詳圖03GB1011進行施工。二、施工機具組織1、12以上鋼筋彎曲使用GW40型鋼筋彎曲2臺。2、10如下鋼筋彎曲使用人工彎曲。3、鋼筋切斷采用GT401型鋼筋切斷機一臺。盤圓鋼調(diào)直使用1.5T卷揚機一臺冷拉。4、水平鋼筋（梁鋼筋）焊接采用UNI100型閃光豎向埋弧焊機一臺。三、勞動力組織本工程籌劃鋼筋工使用工日為6000工日，鋼筋工實際施工工期為150天。因而，鋼筋工實際進場人數(shù)為40人。此外需配備閃光對焊工2名，電渣壓力焊焊工3名。四、鋼筋制作與綁扎1、本工程鋼筋加工采用鋼
3、筋彎曲彎制，鋼筋切斷機切斷，10如下鋼筋彎制采用手動扳手。2、鋼筋彎曲時，基彎弧半徑級鋼不不大于2.5d，級鋼不不大于4d。級鋼末端應(yīng)作180o彎鉤。3、鋼筋制作時應(yīng)注意鋼筋錨固長度、搭接長度、搭接位置。4、梁鋼筋錨固長度，框架構(gòu)造混凝土強度級別為四層如下C30，五層為C25，五層以上C25；查03G1011圖集第34頁，可知為31d；詳細(xì)做法按03G1011圖集第54頁至第68頁進行施工。柱頂縱向鋼筋及抗震屋面框架梁縱向鋼筋節(jié)點解決見03G1011圖集第37頁第5頁。5、為了保證質(zhì)量和鋼筋接頭盡量采用焊接，當(dāng)必要采用綁扎接長時，其搭接長度為1.2laE(laE為錨固長度)。鋼筋制作時應(yīng)加以注
4、意。6、鋼筋綁扎應(yīng)按先柱子及剪力墻體，后梁板辦法進行施工，板中預(yù)埋管在板底鋼筋綁扎，檢查合格后板面鋼筋綁扎前鋪設(shè)。鋼筋綁扎前應(yīng)做好如下工作：綁扎工具齊備，扎絲和水泥砂漿墊塊已齊備；已核對好鋼筋半成品鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與否跟料單相符。如有錯漏，及時增補；鋼筋半成品已吊至施工部位；已劃出鋼筋位置線，偏位鋼筋已校正；已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單；施工順序明確；工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完畢；預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護。7、基本底板鋼筋支撐辦法為保證基本底板上下層鋼筋位置、間距精確，鋼筋支撐采用10鋼筋加工馬凳鐵，其間距為1500mm，呈梅花形布置。8、鋼筋接頭位置應(yīng)符合
5、下列規(guī)定：1）鋼筋接頭位置宜設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不適當(dāng)設(shè)立兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點距離不應(yīng)不大于鋼筋直徑10倍。2）當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)接頭宜互相錯開。焊接接頭連接區(qū)段在受力鋼筋上長度為35倍d。同一連接區(qū)內(nèi)受力鋼筋焊接接頭面積率在受拉區(qū)不適當(dāng)不不大于50%；焊接接頭不適當(dāng)設(shè)立在有抗震規(guī)定框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；直接承受動力荷載構(gòu)造構(gòu)件中不適當(dāng)采用焊接接頭。3）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭宜互相錯開綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)不大于鋼筋直徑，且不應(yīng)不大于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3Ll(Ll為搭接長度，在本工程中搭接接
6、頭連接 區(qū)段長度為31dx1.2x1.3=48.36d)在同一綁扎搭接接頭連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接面積與所有受力鋼筋面積比率，對梁、板類構(gòu)件，不適當(dāng)不不大于25%；對柱類構(gòu)件，不適當(dāng)不不大于50%；當(dāng)工程確有必要增大搭接面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)不不大于50%，對其他構(gòu)件，可依照實際狀況放寬。本工程墻類構(gòu)件豎筋，可在同一截面錯開搭接。4）柱相鄰縱向鋼筋連接接頭互相錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)不不大于50%。本工程柱縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊焊接，其詳細(xì)接頭位置與03G1011圖集第36頁。5）在梁、柱類構(gòu)件縱向受力鋼筋搭接長度范疇內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定配備箍筋。當(dāng)設(shè)計無詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)
7、符合下列規(guī)定：箍筋直徑原構(gòu)件所設(shè)箍筋直徑。受拉區(qū)搭接區(qū)段箍盤間距不應(yīng)不不大于搭接鋼筋較小直徑5倍，且不應(yīng)不不大于100。受壓搭接區(qū)段箍筋間距不應(yīng)不不大于搭接鋼筋較小直徑10倍，且不應(yīng)不不大于200。6）框架梁上部縱筋在跨中接頭，下部鋼筋在支座處接頭。以上6點，在鋼筋加工時予以注意。9、梁、柱箍筋加工，應(yīng)保證其內(nèi)空尺寸精確，以保證受力鋼筋保確。本工程受力鋼筋保護層：0.00如下墻、板為20、柱為40、梁為30 mm、基本梁為40 mm，0.00以上混凝土保護層最小厚度板15mm，梁25mm、墻20mm、柱30 mm。所有梁、圓弧梁、橢圓弧梁均為抗扭箍筋，抗扭箍筋必要按框架梁箍筋大樣彎制。 箍筋彎
8、曲內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑2.5倍，當(dāng)鋼筋末端做成135o彎勾時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑4倍，且不應(yīng)不大于受力鋼筋直徑。柱、檣、梁拉筋制作按03G1011圖集第35頁圖示制作。10、受力鋼筋彎勾和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）HPB235級鋼筋末并端應(yīng)做成180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑2.5倍，詳細(xì)規(guī)定參照03G101-1 。2）當(dāng)設(shè)計規(guī)定鋼筋末端做成135o彎勾時，HRB335級、HRB400級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑4倍，彎勾彎后平直部份長度應(yīng)符合03G101-1規(guī)定。3）鋼筋作不不不大于90o彎折時，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋5倍。11、為做到工人工作心中有數(shù)，
9、采用工人工長下料鋼筋工長、質(zhì)檢員審批形式，來控制鋼筋制作質(zhì)量。五、鋼筋連接：1、本工程梁受力鋼筋連接，均采用單面搭接焊連接；柱受力鋼筋連接所有采用電渣壓力焊焊接。2、在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下焊接性能實驗。通過試焊檢查合格后方可正式生產(chǎn)。3、施焊人必要有焊工證。4、鋼筋接頭宜設(shè)立在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不適當(dāng)設(shè)立兩個或兩個以上接頭。5、鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電板接觸鋼筋表面上銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯正或切除。6、進行閃光對焊、電渣壓力焊時，應(yīng)隨時觀測電源電壓波動狀況。對于閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降不不大于5%、不大于8%時，
10、應(yīng)采用提高焊接變壓器及數(shù)辦法；當(dāng)不不大于8%時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降不不大于5%時，不適當(dāng)進行焊接。7、對從事鋼筋焊接施工班組及關(guān)于人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教誨，執(zhí)行現(xiàn)行國標(biāo)焊接與切割安全GB9448中關(guān)于規(guī)定，并應(yīng)制定和實行安全技術(shù)辦法，加強焊工勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。8、鋼筋閃光對焊：1）閃光對焊焊接工藝宜按下列規(guī)定選取（焊機容量100KV.A）A、鋼筋直徑20以內(nèi)（含20）采用持續(xù)閃光焊。B、當(dāng)鋼筋直徑不不大于20時，且鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊。C、當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。2）閃光對焊時，應(yīng)依照規(guī)范
11、JGJ1896關(guān)于規(guī)定選取調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量有及彎壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3）在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)浮現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找因素和采用辦法，及時消除。9、電渣壓力焊1）、電渣壓力焊使用MH36型豎向埋弧焊焊機。2）、焊接夾具應(yīng)應(yīng)具備剛度，在最大容許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。焊筒直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時間顯示屏應(yīng)配備齊全。3）、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列規(guī)定：a、焊接夾具上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。b、引弧宜用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。c、引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋羰面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡?/p>
12、渣過程，最后在斷電同步，迅速下上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。d、接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可收回焊劑和卸下焊接夾具，并敲去焊渣。4）、在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、軸線偏移、焊泡不勻、咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌焊接缺陷時，應(yīng)及時查找因素和采用辦法，及時消除，并對存在焊接缺陷焊口進行切除、重焊。10、焊接質(zhì)量檢查與驗收：1）鋼筋焊接接頭應(yīng)分批進行質(zhì)量檢查與驗收，質(zhì)量檢查應(yīng)涉及外觀檢查和力學(xué)性能實驗。2）閃光對焊接頭受力檢查，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能實驗，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：a、在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完畢300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一名班臺焊接接
13、頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)合計算；合計仍局限性300個接頭，應(yīng)按一批計算。b、外觀檢查接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個。c、力學(xué)性能實驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中三個做拉伸實驗，3個做彎曲實驗。3)閃光對焊外觀檢查成果，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、接頭處不得有橫向裂紋。b、與電極接觸表面，級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷。級鋼筋焊接時不得有燒傷。c、接頭彎折角不得不不大于4o。d、接頭處軸線偏移，不得不不大于鋼筋直徑0.1倍，且不得不不大于2mm。外觀檢查成果，當(dāng)有一種不符合規(guī)定期，應(yīng)對所有接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)扣重新焊接。4)閃光對焊接頭力學(xué)實驗，必要送有資質(zhì)
14、實驗室實驗，實驗成果必要各個領(lǐng)域國農(nóng)原則JGJ18-96中關(guān)于規(guī)定，評估成果必要合格。5)電渣壓力焊接頭質(zhì)量規(guī)定：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。當(dāng)進行力學(xué)性能實驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸實驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：a、在普通構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批。b、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層構(gòu)造中，應(yīng)以每樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，局限性300個接頭仍應(yīng)作為一批。電渣壓力焊接頭外觀檢查成果應(yīng)符合下列規(guī)定：、四周焊包凸出鋼筋表面高層應(yīng)不不大于或等于4mm。、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。、接頭彎折角不得不不大于4o。、接頭處軸線偏移不得不不大于鋼筋直
15、徑0.1倍，且不得不不大于2mm。外觀檢查不合格接頭應(yīng)切除重焊。6）電渣壓力焊接頭拉伸成果，3個試件抗拉強度均不得不大于該級別鋼筋規(guī)定抗拉強度。當(dāng)實驗成果有一種試件抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢成果中當(dāng)仍有一種試件抗拉強度不大于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。六、驗收與成品保護1、鋼筋驗收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完畢后，隊組一方面進行自檢，確認(rèn)無誤后，通過度公司質(zhì)檢部門和項目質(zhì)安員檢查，如有問題，及時整治，整治完畢后，才干填寫隱蔽工程驗收記錄單，告知甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站和施工單位關(guān)于人員進行驗收，驗收按國家建筑工程質(zhì)量檢
16、查評估原則GBJ301-和施工圖進行，驗收合格后，由建設(shè)方或監(jiān)理、設(shè)計院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)后進行工序交接，驗收工作完畢。 2、鋼筋成品保護鋼筋成品保護包括施工過程成品保護和施工完畢后成品保護。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整潔；柱墻鋼筋綁扎時，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，不準(zhǔn)碰動預(yù)埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎好后，及時用馬凳搭設(shè)運送道路，禁止蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其她設(shè)施不得任意切斷和松動鋼筋。為了杜絕或減少對鋼筋成品破壞，通過對操作人員教誨和經(jīng)濟懲罰，加以制止。七、材料節(jié)約及辦法1、嚴(yán)格執(zhí)行材料消耗定額，建立材料領(lǐng)用制度，按設(shè)計材料籌劃用量限額領(lǐng)料，貫徹節(jié)約有
17、獎、揮霍懲罰規(guī)章制度。2、鋼筋集中在加工廠配料加工，優(yōu)化下料，提高鋼筋出材率。3、粗鋼筋接頭應(yīng)采用機械連接，節(jié)約鋼筋，提高工效，加快施工進度。八、文明施工1、環(huán)境管理辦法1）鋼筋下腳料及鋼筋應(yīng)集中堆放，并及時回運外運解決。2）電渣壓力焊焊渣應(yīng)及時清理并統(tǒng)一回收。3）加強對作業(yè)人員環(huán)保意識教誨，鋼筋加工、運送、裝卸應(yīng)防止不必要噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。2、職工健康安全辦法1）所有作業(yè)人員均應(yīng)配備安全帽、手套。2）鋼筋吊運應(yīng)選好吊點，捆綁結(jié)實，防止墜落，起吊設(shè)專人指揮。3）綁扎墻、柱構(gòu)件時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。4）電焊工必要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。5）所有加工機械必要符合暫時用電準(zhǔn)則，有安全保護辦法。
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