1、高壓旋噴樁施工工藝及施工方案1.1 高壓旋噴樁簡(jiǎn)介高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特 制噴頭,以高速水平噴入土體,借助液體的沖擊力切削土層, 同時(shí)鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn),一面低速徐徐提升,使土 體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌夏?,形成具有一定?qiáng)度的圓柱固 結(jié)體,從而使地基得到加固。1.2 高壓旋噴樁施工工藝流程圖 1. 2-1高壓旋噴樁的施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備拌制水泥漿漿液配置泵送廢棄泥漿 外運(yùn)地面試噴鉆入成孔提升噴射結(jié)束移機(jī)孔口補(bǔ)漿樁體質(zhì)量檢查觀察高噴參數(shù)1.3 施工要點(diǎn)1、樁位測(cè)設(shè)(1)測(cè)量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出施工軸線。(2)確定孔位:在施工軸線上確定孔位,編上樁號(hào)、孔號(hào)、 序號(hào)
2、,依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量各孔口地面高程。樁位應(yīng)嚴(yán)格按 照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)測(cè)設(shè)。2、確定工藝參數(shù)該標(biāo)段高壓旋噴樁施工采用單管法,采用42.5R級(jí)普通硅 酸鹽水泥,水泥漿液為純水泥漿,水灰比1: 1。為保證施工 質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守試樁要求,在展開大批量制樁前進(jìn)行試樁, 以校驗(yàn)施工工藝參數(shù)是否合理。初測(cè)外業(yè)驗(yàn)收資料中高壓旋噴樁個(gè)工藝參數(shù)如下表:表1. 3-1高壓旋噴樁工藝參數(shù)控制參數(shù)樁間旋噴樁水泥漿液壓力20MPa水泥漿液流量80120L/min水灰比1:1噴嘴孔徑23nlm旋噴管外徑42mm 或 45mm旋噴提升速度20cm/min旋轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)速度20 轉(zhuǎn)/min3、鉆孔(1)鉆機(jī)就位。鉆機(jī)主鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位,用水平尺
3、測(cè)量機(jī)體水平、立軸垂直,鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。(2)鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意地層變化,對(duì)孔深、塌孔、漏 漿等情況,要詳細(xì)記錄。(3)鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度,以滿足少量巖粉沉 淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換 干凈。(4)孔深到達(dá)設(shè)計(jì)深度后,進(jìn)行孔內(nèi)測(cè)斜。(5)測(cè)量孔深:鉆孔終孔時(shí)測(cè)量鉆桿鉆具長(zhǎng)度。4、下噴射管鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行高壓噴射注漿,下噴射管 前檢查以下事項(xiàng)。(1)測(cè)量噴射管長(zhǎng)度,測(cè)量噴嘴中心線是否與噴射管方 向一致,噴射管應(yīng)標(biāo)識(shí)尺度。(2)施工下噴射管前進(jìn)行地面試噴。(3)設(shè)計(jì)噴射壓力+管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓 力,更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。(4)擺噴施工下噴射管前
4、,應(yīng)進(jìn)行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射 方向和擺動(dòng)角度。(5)在下噴射管過程中,為防止泥砂堵塞噴嘴,可邊射 水、邊插管,水壓力不宜過高,假設(shè)壓力過高,那么易將孔壁射塌。5、攪拌制漿攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌 漿泵的排漿量相適應(yīng),并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。 采用42.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥,水泥漿液為純水泥漿,水灰 比1: 1。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本標(biāo)段高壓旋噴 樁施工采用單管法,要注意高壓噴射注漿管路的防寒保暖工 作,在漿液使用前,檢查輸漿管路和壓力表,保證漿液順利 通過輸漿管路噴入地層。6、噴射作業(yè)當(dāng)鉆桿插到設(shè)計(jì)深度,注漿管下到設(shè)計(jì)深度后,檢查噴 射方向、擺動(dòng)角度,進(jìn)
5、行地下試噴,一切正常后即可自下而 上進(jìn)行進(jìn)行噴射作業(yè)。施工過程中必須時(shí)刻檢查漿液初凝時(shí) 間、注漿泵壓力、提升速度、旋擺速度、噴射方向等參數(shù)是 否符合設(shè)計(jì)要求,并隨時(shí)作好記錄,如遇故障及時(shí)排除。7、冒漿在旋噴過程中,往往有一定數(shù)量的土顆粒,隨著一局部 漿液沿著注漿管管壁冒出地面,通過對(duì)冒漿的觀察,可以及 時(shí)了解土層狀況,判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性 等,冒漿(內(nèi)有土粒、水及漿液)量出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)查 明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。流量不變而壓力突然下降時(shí),應(yīng)檢查部位的泄漏情況,必要時(shí)拔出注漿管,檢查其封密性能。出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí),假設(shè)系土質(zhì)松軟那么視為正常 現(xiàn)象,可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴;如系附近有
6、空洞、暗道,那么應(yīng)不提 升注漿管,繼續(xù)注漿直至冒漿為止,或拔出注漿管待漿液凝 固后,重新注漿直至冒漿為止,必要時(shí)采用速凝漿液,便于 漿液在注漿管附近凝固。 減少冒漿的措施:冒漿量過大的主要原因,一般是有 效噴射范圍與注漿不相適應(yīng),注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需 的漿量所致。a.提高旋噴壓力(噴漿量不變);b.適當(dāng)縮小噴嘴直徑(旋噴壓力不變);c.加快提升和旋轉(zhuǎn)速度;8、充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后,孔內(nèi)的水泥漿很快會(huì)產(chǎn) 生析水沉淀,應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)充填灌漿,直到飽滿,孔口漿面 不再下沉為止。終噴后,充填灌漿是一項(xiàng)非常重要的工作, 回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量,必須做好充填回灌工 作。9、清洗器具每一孔的高壓噴射注漿完成后,應(yīng)及時(shí)清洗灌漿泵和輸漿管 路,防止清洗不及時(shí)不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊,堵 塞輸漿管路和噴嘴,影響下一孔的施工。