1、鄭州至開封城際鐵路工程鋼筋直螺紋套筒連接施工方案編制： 審核： 審批： 中鐵十五局河南城際鐵路工程指揮部第六項目部2023年11月25日鋼筋直螺紋套筒連接施工方案鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接接頭施工其工藝原理是：將鋼筋待連接部分剝肋后滾壓成螺紋，運用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現了等強度連接。本工程使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接的鋼筋直徑為：20mm、22mm、25mm及以上鋼筋。一、鋼筋絲頭加工要點（一）工藝流程鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質量檢查 帶帽保護 絲頭質量抽檢 存放待用操作要點：1.鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切
2、割機或其它專用切斷設備，但嚴禁使用氣割。2.剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。3.絲頭質量檢查：操作者對加工的絲頭進行的質量檢查。4.帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5.絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢查。6.存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。（二）絲頭加工質量控制1.鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2.用螺紋環規控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設備自身來保證。檢查方法見下表。 3.用擋鐵定位控制絲頭長度。螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工
3、不同規格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規格。使用方法如下圖。（三）絲頭保護加工完的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。二、鋼筋連接施工要點（一）工藝流程施工操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢查合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用工作扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊，必須達成接頭擰緊力矩值。作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。施工檢查：對施工完的接頭進行的質量檢查。（二）勞動組織工班長一人，負責施工現場的技術要點控制，并監督安全操作。每組工人23 人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置互相頂緊（鎖母型接
4、頭除外），接頭擰緊力矩不應小于下表的規定。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）202225擰緊力矩(Nm)230270（三）質量控制接頭施工質量控制：1. 螺紋外露不超過2P；2. 使用力矩扳手全數檢查接頭擰緊力矩值，須達成規定力矩值；3.對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開，防止出現漏擰現象。（四）常用鋼筋接頭型式下圖為常見的幾種鋼筋接頭型式的連接施工方法： 正反絲扣型接頭連接施工 標準型接頭連接施工異徑型接頭連接施工三、質量規定和檢查1 質量規定.絲頭：外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應滿足下表規定。絲頭加工尺寸（mm）規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數2018.80.2M212.527
5、3082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M26332359.套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸涉及套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產品設計規定。.連接：連接是要保證絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應處在連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。2 質量檢查加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質量。檢查標準應符合表2中的規定。每加工10絲頭應用相應的環規和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產品。自檢合格的絲頭，再由質檢人員對每種規格加工的絲頭隨機抽樣檢查，以一個工作班生產的絲頭為一個檢查批隨機抽樣10，且不得少于
6、10個，按表2作鋼筋絲頭質量檢查。如有一個絲頭不合格，應加倍抽檢，復檢仍有不合格絲頭時，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭應切去重新加工，經再次檢查合格后方可使用。已檢查合格的絲頭應戴上塑料帽或連接套和保護塞加以保護。表2 絲頭檢查標準單位:mm項目量具名稱要 求外觀質量目測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標準型接頭的絲頭長度公差為+1p，見圖2.螺紋中徑通端螺紋環規止端螺紋環規通環規能順利旋入整個有效扣長度，而止環規旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距）。見圖3.四、成品保護1、成型鋼筋應按總平面布置圖
7、指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、 澆筑混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的重要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。五、安全措施1、進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安所有檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。2、鋼筋機械必須設立在平整、堅實的場地上，設立機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工
8、的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機械處必須設立足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安所有門檢查合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否對的。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。6、 操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。六、環保措施1、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以減少噪音。澆筑混凝時不要振動鋼筋，減少噪聲排放強度。2、鋼筋原材、加工后的產品或半
9、產品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪導致鋼筋的銹蝕。假如鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設立苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統一清運到規定的垃圾集中地。3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再運用。 七、相關介紹擠(碾)壓肋滾壓直螺紋直接滾壓直螺紋冷鐓粗直螺紋熱鐓粗直螺紋直螺紋連接錐螺紋連接套筒擠壓連接鋼筋機械連接該技術于1999年12月通過建設部部級鑒定。鑒定委員會認為：該項研究成果為國內外鋼筋等強度直螺紋連接又增添了一項新技術，通過技術查新該項技術和設備均為國內外首創，其技術水平達成了國際先進水平，推廣應用價值大
10、把鋼筋的橫縱肋剝掉后滾壓螺紋，使滾壓螺紋前柱體的尺寸達成恒定值，克服了鋼筋粗細對螺紋成型精度的影響，使接頭質量穩定可靠。采用滾壓螺紋工藝，螺紋綜合機械性能得到很大提高。滾壓螺紋表面硬度比芯部可提3050%，硬化層深度可達0.15mm左右，滾壓螺紋比切削螺紋抗拉強度可提高30%以上，螺紋疲勞強度提高20 40,抗剪強度提高5。運用滾壓工藝加工螺紋使金屬材料強化可提高抗拉強度的特性來填補鋼筋剝肋和螺紋小徑對鋼筋母材橫截面面積的削弱，實現等強度連接。切削齒型滾壓齒型技術特點接頭強度高。接頭強度達成行業標準JGJ107-96中A級接頭的性能規定?？蛊谛院谩Ｍㄟ^200萬次疲勞實驗。螺紋牙型好、精度高。不存在虛假螺紋，連接質量穩定可靠。應用范圍廣。無可焊性規定，合用于16 50mm 、鋼筋在任意方向和位置的同異徑鋼筋連接。 由于滾壓工藝只對鋼筋表層進行硬化，其芯部組織變化不大，不存在鋼筋脆斷問題，更適合級鋼筋的連接。鄭開城際鐵路中鐵十五局集團第六項目部2023年11月25日
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