1、新建成都至貴陽鐵路樂山至貴陽段（D1K307+413。45D3K311+458。096段）重力式擋土墻施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 審批： 中鐵一局成貴鐵路10標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年十二月一日 目錄1、編制依據(jù)、原則及范圍1 1。1編制依據(jù)1 1.2編制原則1 1.3適用范圍12、工程概況13、施工計(jì)劃2 3。1工期計(jì)劃2 3.2資源配置24、施工方案3 4。1施工準(zhǔn)備3 4。1。1技術(shù)準(zhǔn)備3 4。1。2材料準(zhǔn)備3 4.2施工工藝3 4.3施工方法4 4.3.1測(cè)量放樣4 4.3.2基槽開挖4 4。3.3基底處理4 4.3。4 基礎(chǔ)施工4 4。3.5反濾層施工4 4。3.6模板工程5 4。3。

2、7砼工程6 4.3.8拆模及養(yǎng)生75、質(zhì)量保證措施8 5。1質(zhì)量控制體系8 5。2過程控制8 5。2.1測(cè)量控制8 5.2。2模板控制8 5.2。3砼控制9 5.2。4技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗(yàn)收9 5。3預(yù)防措施96、安全保證措施107、環(huán)水保措施11重力式擋土墻施工方案1、編制依據(jù)、原則及范圍1.1編制依據(jù)(1）施工組織設(shè)計(jì)；（2）設(shè)計(jì)圖紙；（3）鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10 414)；（4）高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【20XX】241號(hào)）；(5)高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB1075120XX）；1.2編制原則（1）遵循招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、施組條款、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，

3、嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定條款進(jìn)行施工組織、運(yùn)作，確保工程達(dá)到合同要求。（2)強(qiáng)化內(nèi)部管理,依靠科技、精心施工、合理安排，嚴(yán)格按照項(xiàng)目法管理原則進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)工程成本與管理的最佳組合.（3）以保質(zhì)量、保安全為指導(dǎo)思想，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各部位的實(shí)際情況作相應(yīng)的管理措施.1.3適用范圍本方案適用于中鐵一局成貴鐵路10標(biāo)三分部管段內(nèi)路基工程重力式擋土墻施工。2、 工程概況本工程 D1K308+065.45D3K311+259.191段區(qū)間路基總長(zhǎng)度為201。052m，路基結(jié)構(gòu)形式有路堤、路塹及半挖半填三種形式；路基均為橋隧、橋橋短路基過渡段，其中,D3K311+167.209D3K311+174。35線路左側(cè)7。14

4、1m設(shè)重力式路肩擋土墻,起點(diǎn)墻高5m，終點(diǎn)墻高3m,最大墻高5m;D3K311+183D3K311+259。191線路右側(cè)75.838m設(shè)重力式路肩擋土墻，起點(diǎn)墻高3m,終點(diǎn)墻高4m,最大墻高6m；墻身采用C40砼澆筑，墻身沿線路方向每隔1015m并在地層變化處設(shè)置一道伸縮縫，縫寬23cm，縫內(nèi)填塞瀝青木板,墻頂平臺(tái)采用0.1m厚的C40砼封閉，墻身高出路肩高程部分，每隔23m上下左右交錯(cuò)設(shè)置向墻外排水坡度為4的泄水孔(100mmPVC管），墻背連續(xù)設(shè)置0。5m厚砂卵石反濾層，砂卵石采用編織袋碼砌，在土體與反濾層之間鋪設(shè)復(fù)合排水網(wǎng).3、 施工計(jì)劃3。1工期計(jì)劃擋土墻采用分段跳槽開挖，長(zhǎng)度不大于

5、10m，現(xiàn)場(chǎng)立模連續(xù)澆筑。計(jì)劃于20XX年12月15日開工,20XX年1月30日完工.3。2資源配置針對(duì)重力式擋土墻質(zhì)量和工期，根據(jù)工程數(shù)量和工期要求，我分部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)資源進(jìn)行合理配置，使擋土墻能在工期內(nèi)，高效優(yōu)質(zhì)的完成，特配備主要人員及機(jī)械設(shè)備如下：主要人員配備表序號(hào)工種人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)管理人員1人2技術(shù)員1人3測(cè)量員2人4質(zhì)檢員1人5試驗(yàn)員2人6安全員1人4模板工4人5木工2人6砼工2人7普工2人8焊工1人主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)規(guī)格或型號(hào)數(shù)量備注1320挖機(jī)1臺(tái)用于基槽開挖2吊車1臺(tái)3裝載機(jī)1臺(tái)4水準(zhǔn)儀1臺(tái)場(chǎng)地找平5全站儀1臺(tái)定點(diǎn)、定位6鋼模板1套按墻高6m、長(zhǎng)度10m考慮7蛙式打夯機(jī)1臺(tái)夯

6、實(shí)8工具車2輛運(yùn)輸9發(fā)電機(jī)一臺(tái)備用10振動(dòng)棒2套11電焊機(jī)1臺(tái)4、施工方案4.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備階段其主要任務(wù)是調(diào)查、了解、熟悉工程內(nèi)容、工藝流程，施工規(guī)范、設(shè)計(jì)材料要求,建造臨時(shí)建材堆放場(chǎng)地，落實(shí)施工機(jī)具和勞動(dòng)力資源，確保控制點(diǎn)的交接和施工工序的順暢以及如何保證工程質(zhì)量、工程安全。4.1。1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì),重點(diǎn)是對(duì)地形地貌、地表和地下水源、邊坡穩(wěn)定、山坡裂縫、滑動(dòng)面、氣象等變化情況作詳細(xì)調(diào)查了解,根據(jù)實(shí)際地形，核查施工圖中擋土墻沉降縫與伸縮縫、泄水孔等設(shè)置是否合理，基礎(chǔ)埋深及地質(zhì)描述與實(shí)際地基情況是否相符，擋土墻與路基或構(gòu)造物連接是否平順、穩(wěn)定等.當(dāng)施工圖與實(shí)際情況不相符時(shí)

7、,應(yīng)及時(shí)報(bào)批處理.4。1。2材料準(zhǔn)備對(duì)采購(gòu)的材料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)先通過試驗(yàn)檢驗(yàn),合格后方可采用.提前做好砂漿配合比設(shè)計(jì)、墻背填料的擊實(shí)試驗(yàn)等. 4。2施工工藝測(cè)量放樣基槽開挖基底處理模板工程混凝土工程拆模及養(yǎng)生墻背回填4。3施工方法4。3。1測(cè)量放樣（1)根據(jù)施工圖劃分施工段，精確測(cè)定擋土墻墻趾處路基中心線及基礎(chǔ)主軸線、墻頂軸線、擋土墻起訖點(diǎn)和橫斷面，曲線段每5m設(shè)一樁,并應(yīng)根據(jù)地形和施工放樣的實(shí)際需要增補(bǔ)橫斷面。(2)放樁位時(shí)，應(yīng)測(cè)定中心樁及擋土墻的基礎(chǔ)地面高程及開挖深度，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在施工干擾區(qū)域之外,施測(cè)結(jié)果應(yīng)符合精度要求并與相鄰路段水準(zhǔn)點(diǎn)相閉合。4。3.2基槽開挖(1）開挖前將場(chǎng)地清理平

8、整，基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水坑,以利于基底排水. (2）基坑開挖按照設(shè)計(jì)要求控制基底高程，基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即對(duì)基坑基底進(jìn)行處理，保證基坑底面無浮渣，底面平整。（3）基槽土方采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。用挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土,以免機(jī)械擾動(dòng)原狀土或超挖。開挖成型后坑底高程控制在+20mm以內(nèi)，軸線位移小于10mm。4.3。3基底處理當(dāng)基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或遇有軟弱地基時(shí)，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師和有關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)勘察，按現(xiàn)場(chǎng)確定的換填范圍、深度對(duì)不良地基超挖清除。在規(guī)定范圍內(nèi)，采用強(qiáng)度經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的合格材料（碎石土、

9、漿砌片石等）進(jìn)行換填處理，使之地基承載力符合要求。4.3.4 基礎(chǔ)施工由于擋墻最高6m,一次澆筑成型存在施工難度,可選擇先澆筑0。5m厚基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬度比墻身寬度放大5cm，便于墻身施工時(shí)模板安裝。開挖基坑處理后，檢驗(yàn)基底尺寸及標(biāo)高，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑基礎(chǔ)。4。3。5反濾層施工在墻背與側(cè)溝平臺(tái)相交處的最底排泄水孔下設(shè)置隔水層，隔水層采用混凝土封閉(見下圖)，混凝土等級(jí)為C40；墻背設(shè)置反濾層，反濾層采用0.5m厚編織袋袋裝砂夾卵石（袋與袋之間采用砂夾卵石填實(shí))+一層復(fù)合排水網(wǎng)組成,要求在邊澆筑混凝土的同時(shí)邊往上碼砌編織袋袋裝砂夾卵石及鋪設(shè)復(fù)合排水網(wǎng)層；同時(shí)從下部封閉層開始，沿墻長(zhǎng)方

10、向（不低于側(cè)溝平臺(tái)處）預(yù)埋一排泄水孔，間距2m，其余沿墻面每隔23m，交錯(cuò)預(yù)埋向墻外排水坡度為4%的泄水孔(100mmPVC管）。PVC管要求在預(yù)埋前將進(jìn)水口切成斜面并打磨光滑,并對(duì)深入墻后10cm長(zhǎng)范圍內(nèi)PVC管進(jìn)水口處包裹一層透水土工布，預(yù)埋過程中PVC管斜面必須朝上放置。擋墻大樣圖4.3。6模板工程為保證混凝土澆筑時(shí)不致模板發(fā)生局部扭彎及側(cè)向或橫向變形，影響擋土墻的外觀質(zhì)量，模板應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，模板的質(zhì)量包括表面平整度，有無缺陷以及模板厚度的是否均勻都應(yīng)能保證混凝土的施工質(zhì)量為依據(jù)。模板施工前測(cè)量人員放出擋墻邊線、模板安裝線。用普通鋼管搭設(shè)腳手架,腳手架間距1.5m,沿墻身方向設(shè)

11、置剪刀撐，每4m用鋼管將墻身兩側(cè)腳手架頂部連接成整體，保證腳手架穩(wěn)定性。根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)擋土墻混凝土施工使用的600mm1500mm5mm鋼模拼裝而成.所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對(duì)位置正確；具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿；制作簡(jiǎn)單,裝拆方便，經(jīng)濟(jì)耐用。在安裝模板過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝;（2）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定,不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象；（3)模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫,不得漏漿，模內(nèi)必須干凈.按施工圖位置和間距預(yù)先埋設(shè)泄水孔管。模板支撐完后,對(duì)板縫進(jìn)行檢查，對(duì)擋土墻

12、根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵.模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)檢及混凝土澆筑;（4）模板采用止對(duì)拉螺栓固定時(shí),端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。模板安裝完畢后滿足下列要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差備注1模板相鄰表面高低差2mm2表面平整度3mm3模內(nèi)尺寸+10-20mm4軸線位移10mm5支撐高程+25mm6預(yù)留孔洞位置10mm模板加固：板后使用方木豎向固定于模板后,間距50cm，橫向使用鋼管固定方木,豎向使用采用鋼管間距50cm一道加固，使用燕尾卡加雙螺帽與對(duì)拉螺栓14mm固定，水平方向?qū)菟ㄔO(shè)置間距100cm，豎直方向?qū)菟ㄑ貕Ω叻较虻谝坏谰嗟撞?0cm,以上每隔50cm設(shè)置一道.4。3.

13、7砼工程現(xiàn)澆墻身砼采用C40混凝土。現(xiàn)砼擋土墻與基礎(chǔ)的接合面，應(yīng)按施工縫處理，下次施工前先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時(shí),先在結(jié)合面上刷一層水泥或墊一層23cm厚的1:2水泥砂漿再澆筑墻身砼。根據(jù)地形及地質(zhì)變化情況設(shè)置沉降縫，間距1015m；縫寬23cm，采用瀝青木板填塞。 混凝土由4#拌和站供給，混凝土的配合比按設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)確定.混凝土拌合、運(yùn)輸、澆筑、振搗應(yīng)符合規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的要求。混凝土由砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，使用吊車吊入模板內(nèi)。在墻頂搭設(shè)平臺(tái)，砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)距離不應(yīng)超過其作用半

14、徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)將水排走或采取逐層減水措施.澆灌到頂面后，應(yīng)及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。有專人負(fù)責(zé)每一車砼的坍落度實(shí)驗(yàn)，確保砼坍落度在1618cm之間。砼強(qiáng)度試件制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)拌合地點(diǎn)或澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取，每100立方應(yīng)制作至少3組試件(不足100方時(shí)，按100方計(jì)）,供于后期檢驗(yàn)強(qiáng)度使用。混凝土成型后滿足以下要求：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差備注1斷面尺寸20mm2頂面高程10mm3軸線位移10mm4每側(cè)麻面不得超過該側(cè)面的1%4.3.8

15、拆模及養(yǎng)生砼澆筑完進(jìn)行収漿后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得少于7天,在常溫下一般48小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須注意一下事項(xiàng)：（1）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施,并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板上的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。（2）模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定,并經(jīng)拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有砼強(qiáng)度報(bào)告，砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆除。(3）拆模應(yīng)遵循先安裝后拆除，后安裝先拆除的原則；(4）在拆除2m以上模板時(shí)，要搭腳手架或操作平臺(tái)，腳手板滿鋪，并設(shè)防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁在

16、同一垂直面上操作。（5）每人要有足夠的工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)要明確分工,統(tǒng)一信號(hào)和進(jìn)行。5、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量控制體系嚴(yán)格遵守公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，建立質(zhì)量控制保證體系.運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法，重點(diǎn)做好施工工序控制，工程質(zhì)量評(píng)審,物資材料管理等工作。建立各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制。各級(jí)質(zhì)量控制人員嚴(yán)肅使用質(zhì)量否決權(quán)，做到堅(jiān)持沒有質(zhì)量計(jì)劃和組織設(shè)計(jì)不安排施工;堅(jiān)持沒有校驗(yàn)達(dá)標(biāo)工程不報(bào)竣和交付使用.優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)地按施工進(jìn)度計(jì)劃合理調(diào)配勞動(dòng)力。對(duì)每道工序都要建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，遵守監(jiān)督上道工序,保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求,實(shí)行樣板引路，以樣板間，樣板段或樣板工序指導(dǎo)施

17、工。5.2過程控制5.2.1測(cè)量控制 對(duì)施工使用的測(cè)量?jī)x器，計(jì)量試驗(yàn)檢測(cè)儀器要按計(jì)量要求定期到指定的單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)及時(shí)送去修理，并重新校定,滿足精度要求后，方可使用。測(cè)量組擬定施工測(cè)量實(shí)施方案,負(fù)責(zé)控制網(wǎng)點(diǎn)的自檢、施工全過程中的測(cè)量放樣及測(cè)量驗(yàn)收工作,并提交工程師進(jìn)行審核。5.2。2模板控制(1）模板經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要求裝拆方便 。（2）加工木模要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收程序。（3）木模要統(tǒng)一調(diào)撥,安裝前加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè),逐一檢查，防止露漿、錯(cuò)裝等錯(cuò)誤。（4)模板安

18、裝后，應(yīng)派專人不斷的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決.5。2。3砼控制（1） 對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不許進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)范要求，按批、按時(shí)、按生產(chǎn)廠家，檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料各項(xiàng)指標(biāo)。所有原材料、半成品必須有合格證，進(jìn)場(chǎng)時(shí)做好進(jìn)貨檢查、檢驗(yàn),對(duì)有二次檢驗(yàn)要求的材料，按要求取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn),對(duì)不合格產(chǎn)品予以退場(chǎng).（2） 根據(jù)砼的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出砼的施工配合比,并報(bào)監(jiān)理工程師審批同意后方可使用，使用過程中,要嚴(yán)格按配比執(zhí)行.（3） 砼運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后適量水泥漿,以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注.（4）

19、 砼澆注前，全部模板應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)填密，砼的澆注方法,必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn).（5） 擋土墻現(xiàn)場(chǎng)分段立模澆筑，砼連續(xù)進(jìn)行,不得形成水平通縫。（6） 施工中由監(jiān)理工程師全過程監(jiān)督。（7） 砼終凝以后要采取適當(dāng)?shù)拇胧B(yǎng)護(hù)，并在澆注部位注明養(yǎng)護(hù)日期，以免遺漏。5。2.4技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗(yàn)收（1） 對(duì)于技術(shù)性強(qiáng)且對(duì)分項(xiàng)分部工程質(zhì)量起重大影響的施工內(nèi)容，在其正式開始實(shí)施或下道工序施工前,必須由技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并留下記錄.(2）所有隱藏工程記錄，必須經(jīng)監(jiān)理工程師和有關(guān)驗(yàn)收單位簽字認(rèn)可后才能組織施工。5.3預(yù)防措施為使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性，混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行

20、.若因技術(shù)或組織的原因不能連續(xù)進(jìn)行澆注,且中間的停歇時(shí)間有可能超過混凝土的初凝，則應(yīng)在混凝土澆注前確定在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化,再繼續(xù)澆筑混凝土的新舊混凝土的結(jié)合面,它是結(jié)構(gòu)的簿弱部位，因而宜留結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當(dāng)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，須待已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行,而且需對(duì)施工縫作一些處理，以增強(qiáng)新舊混凝土的連接，盡量降低施工縫對(duì)結(jié)構(gòu)整體性帶來的不利影響。擬采用豎向設(shè)置一道長(zhǎng)度為1m,直徑16的鋼筋補(bǔ)強(qiáng),設(shè)置間距50cm。施工縫處理過程是：(1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分

21、濕潤(rùn),沖洗干凈，且不得留有積水。（2)然后在澆筑混凝土前現(xiàn)在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿.（3)澆筑混凝土?xí)r，需仔細(xì)振搗密實(shí),使新舊混凝土結(jié)合緊密。墻身外露部分采用仿石噴涂。6、安全保證措施（1)加強(qiáng)全體人員的思想教育,樹立安全第一思想，提高安全意識(shí),對(duì)于管段內(nèi)的施工安全，做專項(xiàng)調(diào)查研究，制定出相應(yīng)的技術(shù)措施.根據(jù)安全操作細(xì)則,確認(rèn)完全符合安全要求后方可施工.（2)建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,設(shè)立專職安全員，保證安全生產(chǎn)責(zé)任人到位，安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況要檢查記錄，記錄要詳細(xì)、真實(shí)、及時(shí),安全檢查采取定期，不定期方式自檢形式，全員參與，進(jìn)行全過程，全方位檢查，不符合安全要求的限期

22、整改，直至停工整頓，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工。（3）從事安全生產(chǎn)管理與操作人員,必須取得安全操作許可證，持證上崗.（4)積極與當(dāng)?shù)毓埠徒痪块T聯(lián)系，按照上級(jí)部門和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定辦理所需各種手續(xù)，同時(shí)工地安排專人負(fù)責(zé)人要財(cái)產(chǎn)的保衛(wèi)工作。(5）設(shè)置顯明的警示標(biāo)志，保證過往人員和車輛的安全。(6)夜間作業(yè)：工作點(diǎn)周圍必須配備一定數(shù)量的燈光照明設(shè)施，細(xì)心設(shè)置有效的保護(hù)措施,操作人員一定要全神貫注，避免麻痹大意,確保夜間施工安全。（7）防雨防雷措施：對(duì)職工,合同工發(fā)放雨具，在砼攪拌站,鋼筋加工等處搭設(shè)臨時(shí)雨棚。(8）堅(jiān)持機(jī)械設(shè)備“三定”(定人、定機(jī)、定崗位）制度和交接班制度。機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格遵守安全

23、操作規(guī)程，機(jī)械運(yùn)行規(guī)程和工程施工規(guī)范，確保工程施工建設(shè)規(guī)范，確保工程建設(shè)安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（9）配備必要的交通通訊設(shè)備，加強(qiáng)對(duì)突發(fā)事故的處理能力。（10）現(xiàn)場(chǎng)施工人員統(tǒng)一佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工場(chǎng)地。7、環(huán)水保措施（1)對(duì)工程施工過程中各施工階段的環(huán)境因素進(jìn)行分析與預(yù)測(cè)，找出影響環(huán)境的重大因素，制定可行的環(huán)保工作方案，并向甲方報(bào)審，在施工過程中，若因工程內(nèi)容、環(huán)境要求發(fā)生變化，則要相應(yīng)調(diào)整環(huán)保方案，并重新報(bào)審.（2)根據(jù)環(huán)保工作方案和施工內(nèi)容，制定本工程的環(huán)保培訓(xùn)計(jì)劃，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)。（3)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)環(huán)保負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)日常的環(huán)境保護(hù)管理工作.環(huán)保負(fù)責(zé)人組織每周對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)保工作進(jìn)行一次檢查并填寫環(huán)保周報(bào)，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān)部門整改。（4）施工過程中若發(fā)生污染事故，應(yīng)視情況立即采取有效措施減少或消除污染影響。（5）節(jié)約水、電、紙張等資源消耗,節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。（6）現(xiàn)場(chǎng)排放的廢水（沖洗泵車、汽車的污水）要排入沉淀池內(nèi),經(jīng)二次沉淀達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入排水設(shè)施。（7）對(duì)易產(chǎn)粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和裝卸、運(yùn)輸過程,制定具體的操作規(guī)程和灑水降塵制度。