1、長螺旋鉆孔灌注樁施工方案默認分類 -07-13 10:34:01 閱讀1841 評論3 字號：大中小訂閱目錄1 工程概況和設計規定1.1 工程概況1.2 編制根據1.3 施工條件2 工程施工布置2.1 施工前準備工作2.2 重要設備機具2.3 施工進度籌劃2.4 施工組織體系3 設計工作量及工程質量規定3.1設計工程量3.2工程質量規定4 成樁工藝4.1 工藝流程4.2 成孔工藝4.3 超留態砼壓灌工藝4.4 鋼筋籠制作、吊裝5 工程施工管理辦法5.1 質量保證辦法5.2 安全保證辦法5.3 施工管理辦法6 常用質量問題及防治辦法6.1 堵管6.2 卡鉆6.3 斷樁、縮徑和樁身缺陷6.4 樁頭
2、不完整7 工程驗收提交資料7.1 施工報告7.2 附件附：施工進度橫道圖樁基施工平面布置圖1、工程概況和設計規定1.1、 工程概況略.1.2 編寫根據1公司質量手冊、質量體系程序文獻2巖土工程勘察報告（-338） 3建筑樁基技術規范（JGJ94-94） 4建筑地基基本工程施工質量驗收規范（GB50202-）5設計提供圖紙6工程施工合同1.3施工條件、環境條件擬建場區地形較平坦，交通便利，水電量供應充分，地下無管線、電纜、溝渠等障礙物。、地層條件根據勘察測繪有限公司提交巖土工程勘察報告-09-14（2），場地內地層自上而下可分為：第1層：耕土，第2層：粉質粘土，第2-1層：中砂，第3層：粗砂，第
3、4層：粉質粘土，第5層：礫砂，第6層：粉質粘土，第7層：碎石土，第8層：強風化泥巖，第9層：中風化泥巖，第8-1層：強風化安山巖，第9-1層：中風化安山巖。、地下水地下水類型屬潛水，含水層為第2層，穩定水位埋深2.502.90米，地下水對混凝土構造無腐蝕，對鋼筋混凝土中鋼筋具弱腐蝕，對鋼構造具弱腐蝕。2 工程施工布置2.1 施工前準備工作 編制施工組織設計，經公司總工審批之后報監理工程師審批。 編制材料需要籌劃。 做好“三通一平”工作，保證鉆機作業規定并放定樁位基點基線。 做好各級技術交底與各工種培訓工作。 測量放線并由甲乙雙方共同復測樁位基線，擬定無誤后，進行樁位放線，并做好標記。 依照場地
4、條件，合理布置施工現場，擬定施工順序。 設備、材料進場，并復檢材料，安裝設備、機具。 提出開工申請。 訂立各級安全、質量責任狀。 備齊各種技術表格，準備施工。 施工前作成孔實驗2根，目在于摸清地層狀況，便于控制施工參數。2.2 重要設備機具重要施工機具一覽表名稱規格型號數量功率（KW）長螺旋鉆機CFG252臺110混凝土輸送泵HTB601臺55泵輸送管200m砼攪拌機JS5001套45電焊機DN-3002臺352=70砼試模1501501506套全站儀索佳21101臺水準儀S31臺鋼筋切割機202KW2臺4.4裝載機2001輛2.3 施工進度籌劃該工程施工時24小時持續作業，擬開動2臺鉆機，1
5、臺攪拌機，配備2組灌注人員，完畢該項任務約需要30天時間。施工進度籌劃詳見后附施工進度籌劃橫道圖。2.4 施工組織體系該工程施工實行項目法施工管理，以安全、優質、高效為目的，建立以項目經理為首管理體系（見施工組織管理體系框圖），集中領導，統一指揮，明確責任，與經濟掛鉤，保證工程質量及施工工期。技術負責項目經理圖1、施工組織管理體系框圖3 設計工程量及工程質量規定3.1 設計工程量依照設計圖紙，樁長17m，樁徑500mm，總灌注量2190立方米(浮漿按0.60m考慮，充盈系數按1.05考慮)。3.2 工程質量規定1樁位：偏差不大于70mm。2樁長與孔深：樁長約17m，保證入巖不不大于0.75m。
6、3樁身混凝地標號C25。4樁垂直度容許偏差不大于1。5樁徑：偏差50mm。6坍落度：1822cm。7充盈系數：達到1.05。8樁頂標高：30mm、50mm。（0.0相稱于絕對標高見發建施）9鋼筋籠制作嚴格按設計圖紙加工，容許偏差符合混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程質量驗收規定。10主筋保護層厚度50mm，樁鋼筋錨入承臺不不大于35d。樁進一步承臺100mm。11單樁承載力特性值為1050kpa。12施工地面與有效樁頂標高距離不不大于0.6m，以保證樁頭施工質量和施工時隔樁跳打。13成樁后按設計規定，20%作低應變動測，1%作高應變動測，測樁規定按JGJ/T106-執行。4 成樁工藝4.1 工藝流程長
7、螺旋鉆孔灌注樁工序較復雜，各工序質量，直接影響整個工程質量，必要嚴格按照工藝流程施工，每道工序未經檢查驗收不得進入下道工序施工，如果相鄰樁間距不大于5倍樁徑，則還應隔樁跳打，工藝流程見“長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”。鉆機鉆孔至設計深度（約10分鐘）砼攪拌儲存（約10分鐘）慢速提鉆（約10分鐘鋼筋籠插入固定（約3分鐘）鋼筋籠起吊就位砼持續壓灌（約10分鐘）鉆機移至下一種樁位（隔樁跳打）圖2、長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.2 成孔工藝長螺旋鉆孔法是用一種大扭矩動力頭帶動長螺旋中空鉆桿迅速干鉆法，鉆孔中土除一某些被擠壓外大某些被輸送到螺旋鉆桿葉片上，土在上升時被擠壓致密與鉆桿形成一土柱，土柱
8、與與鉆孔間隙僅幾毫米，類似于一種長活塞，土柱使鉆孔在提鉆前不坍塌。雖然在有地下水地層，因地柱與鉆孔間隙小，鉆孔速度快，鉆孔內滲出并積存水很少，因而孔內不會坍塌。4.3 超流態砼壓灌工藝本工藝應用超流態砼是在泵送砼和流態砼基本上配制，其和易性、流動性好、坍落度大，便于泵送和長鋼筋籠下入。砼輸送泵通過高壓管路與長螺旋鉆桿相連，中空螺旋鉆桿代停止鉆桿回轉，把攪好并儲備超流態砼通過泵管以約30Kpa壓力壓至鉆頭底部，此時單向閥打開，砼壓出并推動鉆桿上升，隨鉆桿土柱上升，孔內砼壓滿，由于孔內積聚高壓，并有鉆桿抽吸作用，在軟地段砼會充盈較多形成擴徑樁，對提高樁承載力很有好處。4.4 鋼筋籠制作、吊裝鋼筋籠
9、制作.1鋼筋籠設計規定樁基本鋼筋籠主筋為14，螺旋筋為6；加強箍筋14。預留錨固筋長度為0.50m（30d）（詳見設計圖紙）。.2制作質量規定1主筋制作前必要平直，不得有局部彎曲；鋼筋表面不得有油污和銹蝕。2主筋與加強箍筋之間點焊牢固，主筋與箍筋之間要綁扎牢固。3鋼筋搭接采用搭接焊，搭接長度：雙面焊5d，單面焊10d，d為鋼筋直徑。4按規范與設計規定制作，制作尺寸容許偏差如下：項目容許偏差項目容許偏差主筋間距10 mm籠徑10mm箍筋間距20mm籠長100mm 鋼筋籠吊裝砼漿經加壓泵隨著螺旋鉆上升將樁孔灌滿后，隨后吊裝鋼筋籠。安裝鋼筋籠時規定操作平穩，防止鋼筋籠發生變形；下放鋼筋籠時對準孔位中
10、心輕放、慢放，禁止高起猛落、強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。通過點焊成型鋼筋籠吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，籠較長靠自重或無法壓入時，可加震動器震入。5 工程施工管理辦法5.1 質量保證辦法長螺旋鉆孔灌注樁為地下隱蔽工程，施工過程中必要實行嚴格而有效質量管理制度，以保證工程質量，特提出如下辦法： 對全體施工人員要加強質量管理，牢固樹立“質量第一”觀念，做到人人注重質量，關懷質量，自覺采用辦法保證質量。 實行全面質量管理，重點是鉆進成孔、制籠、灌注混凝土和下鋼筋籠四個重要工序，先行施工工序未經檢查驗收不準進入下道工序施工。 由工程技術人員、機臺施工人員共同構成QC小組，及時解決施工中質
11、量問題。 嚴格按設計規定制作鋼筋籠，檢查混凝土攪拌質量，水泥、砂子、石子、水必要過磅，按配合比攪拌。 認真、精確地做好各工序施工記錄，及時交匯，發現問題后及時采用補救辦法，對原始資料嚴格管理，及時整頓歸檔，工程結束后寫出施工報告。 待樁砼養護28天后，依照設計樁頂標高，鑿除樁頭，由甲方選定測樁單位對樁進行測試。5.2 安全生產辦法 全施工人員都必要嚴格遵守安全操作規程，牢固樹立“安全 第一”思想，自覺采用辦法保證安全生產。 嚴格執行關于安全工作規定，互相監督，嚴防事故發生。 設立合理供電系統，經常檢查線路與否有斷線、破皮、短路等狀況。 機械設備安全裝置必要處在良好狀態，對裸露傳動系統或易于導致
12、事故凸出部位設立安全防護罩。 各崗位工作人員，必要思想集中，認真操作，發現事故隱患及時解決，決不湊合。 工地設立安全小構成員4人，除經常檢查及時消除事故隱患外，行使下列權力：1當領導違章指揮時，有權回絕執行。2當崗位人員違章蠻干時，有權停止其操作；3在重大事故隱患未排除之前，有權停止生產；4對在安全生產中做出突出貢獻和導致重大事故者有權提出獎罰意見。5.3 施工管理辦法 長螺旋鉆孔灌注樁工藝程序繁雜，必要做到精心組織，科學管理。 建立健全組織管理機構，設立項目經理1人，工程技術負責1人，鉆進成孔、制作鋼筋籠、攪拌混凝土、砼灌注等重要工序，分別設立負責人，名負其責。 加強質量意識教誨，實行全面質
13、量管理，設質量檢查員2人，嚴把質量關，各工序不經檢查驗收不得轉入下道工序施工。以保證整個工程質量滿足設計規定。 加強籌劃管理，統籌安排各項工作，科學有效地指引施工。 實行崗位責任制度，不但涉及工作量指標，并且含質量、安全等指標，充分調動廣大施工人員積極性，優質、安全高效地完畢該項目鉆孔灌注樁施工任務。6 常用質量問題及防治辦法6.1 堵管長螺旋鉆孔鉆頭兩邊設計有兩個鉆門，在施工過程中鉆門關閉防止鉆屑進入鉆桿內導致鉆桿堵塞。當泵砼時隨著泵壓增長兩鉆門打開，由此將砼灌入孔內。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導致鉆孔內無混凝土，后果嚴重。因此規定每次開鉆先后均應檢查鉆門與否卡死。如果浮現塑性高粘性土層，則
14、采用鉆具回轉泵砼法，就是在泵砼同步使鉆具在提拉下正向回轉，使擠壓在鉆門泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。6.2 卡鉆長螺旋鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴重時就會導致卡鉆事故。如果事故輕微，應及時關掉回轉動力電源，將鉆具用最低提高速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重一方面應將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提高速度拉鉆具。6.3 斷樁、縮徑和樁身缺陷浮現該問題重要因素是由于鉆桿提高速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提高過程中鉆孔內產生負壓，使孔壁塌陷導致斷樁，并且有時還會影響鄰樁。解決此類問題辦法一是合理選取鉆桿提高速度，普通為1.8
15、2.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距不大于5d時，則必要隔樁跳打。6.4 樁頭不完整導致這一問題重要因素是停灰面過低，沒預留充分廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導致樁頭偏低，解決之道在于平整工場地時保證地面與有效樁頂標高距離不不大于0.6m，停灰面不不大于有效頂以上0.6m。7 工程驗收提交資料本工程施工結束后，應歸檔如下資料。7.1 施工報告7.2 附件 樁位竣工平面圖 鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄 混凝土工程施工記錄 長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁施工記錄 混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢查批質量驗收登記表 混凝土灌注樁工程檢查批質量驗收登記表 鋼材、水泥、砂、石等原材檢查報告 鋼筋焊接、試塊抗壓實驗報告 砼配合比告知單 樁基檢測報告 樁基工程驗收記錄
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