1、GD220XX030 3錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工方案工程名稱：翁源云門家具制造有限公司廠房C、D、E、F、G、H工程地點：韶關(guān)市翁源縣官渡經(jīng)濟開發(fā)試驗區(qū)官英工業(yè)園施工單位：福建億鑫建設(shè)有限公司 編制單位(公章)：江門市新會第二建筑工程公司 編制人： 編制日期： 年 月 日審批單位(公章)： 審批負(fù)責(zé)人： 審批日期： 年 月 日翁源云門家具制造有限公司廠房C、D、E、F、G、H工程錘擊預(yù)應(yīng)力管樁方案福建億鑫建設(shè)有限公司2009年09月08日一、工程概況 建設(shè)單位-韶關(guān)翁源云門家具制造有限公司位于韶關(guān)市翁源縣，本工程是韶關(guān)市翁源縣官渡開發(fā)區(qū)官英工業(yè)園廠房C、D、E、F、G、H工程（以下簡稱本工程）。廠房

2、C棟基礎(chǔ)采用樁徑300mm高強砼預(yù)應(yīng)力管樁，樁長約為10-15米,單樁豎向承載力設(shè)計值為500KN,抗拔樁單樁豎向抗拔立為150KN。樁尖要求打入強風(fēng)化泥灰?guī)r層。設(shè)計總樁數(shù)為116根，其中抗拔樁60根。廠房D棟基礎(chǔ)采用樁徑400mm高強砼預(yù)應(yīng)力管樁，樁長約為10-15米,單樁豎向承載力設(shè)計值為1200KN。樁尖要求打入強風(fēng)化泥灰?guī)r層。設(shè)計總樁數(shù)為222根。廠房E棟基礎(chǔ)采用樁徑300mm高強砼預(yù)應(yīng)力管樁，樁長約為10-15米,單樁豎向承載力設(shè)計值為500KN，抗拔樁單樁豎向抗拔立為150KN。樁尖要求打入強風(fēng)化泥灰?guī)r層。設(shè)計總樁數(shù)為102根，其中抗拔樁52根。廠房F棟基礎(chǔ)采用樁徑300mm高強砼

3、預(yù)應(yīng)力管樁，樁長約為10-15米,單樁豎向承載力設(shè)計值為500KN,抗拔樁單樁豎向抗拔立為150KN。樁尖要求打入強風(fēng)化泥灰?guī)r層。設(shè)計總樁數(shù)為120根，其中抗拔樁64根。廠房G棟基礎(chǔ)采用樁徑300mm高強砼預(yù)應(yīng)力管樁，樁長約為10-15米,單樁豎向承載力設(shè)計值為500KN,抗拔樁單樁豎向抗拔立為150KN。樁尖要求打入強風(fēng)化泥灰?guī)r層。設(shè)計總樁數(shù)為150根，其中抗拔樁52根。廠房H棟基礎(chǔ)采用樁徑400mm高強砼預(yù)應(yīng)力管樁，樁長約為10-15米,單樁豎向承載力設(shè)計值為1200KN。樁尖要求打入強風(fēng)化泥灰?guī)r層。設(shè)計總樁數(shù)為107根。 本工程由岳陽市建筑設(shè)計院負(fù)責(zé)設(shè)計。預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)工程由福建億鑫建設(shè)

4、有限公司分包給江門市新會第二建筑工程有限公司施工。二、施工部署 1.管理機構(gòu) 基礎(chǔ)工程施工由江門市新會第二建筑工程有限公司進(jìn)行施工，由福建億鑫建設(shè)有限公司統(tǒng)一指揮，組織專業(yè)隊伍。各部門負(fù)責(zé)人見下表。 樁基負(fù)責(zé)人：廖國偉 施工員：邱水球 質(zhì)安員： 邱啟河 資料員： 闕忠灝 材料員： 王德有 機電工： 鐘福寧三、工程地質(zhì)情況 場地地層由第四系人工填土，沖積成因的砂土、粘土、粉土和下第三系強風(fēng)化泥巖，粉砂質(zhì)泥巖組成。巖土層特征自上而下描述如下：（一） 第四系、厚18.7019.80米，可分為7層：1 素填土：灰黃色，石英質(zhì)細(xì)砂人工堆積而成，末壓實。厚1.20-1.60米。2 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及淤泥：頂

5、板埋深1.20-1.60米，灰黑色、含粉砂、有機質(zhì)，流塑。3 細(xì)砂：頂板埋深2.50-6.00米，灰白色，石英質(zhì)，含少量粉砂及零星白云母片。4 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及淤泥：頂板埋深8.00-8.60米，灰黑色，含粉砂、有機質(zhì)，流塑。5 粉土、粘土、粉質(zhì)粘土：頂板埋深12.00-13.00米，灰白色，含粉砂，軟塑可塑。6 細(xì)砂：頂板埋深17.00-18.40米，灰白色，石英質(zhì)，含少量中粗砂，密實。7 粉質(zhì)粘土、粘土：頂板埋深17.80-18.80米，灰黑色，泥巖風(fēng)化殘積物，可塑硬塑。（二） 下第三系：泥巖，粉砂質(zhì)泥巖：頂板埋深米，灰灰黑色，強風(fēng)化。四、施工準(zhǔn)備工作計劃、場地交出后，先進(jìn)行放軸線和部分樁

6、線，壓樁機可隨即進(jìn)場，并做好試樁前準(zhǔn)備工作。 、施工前對建設(shè)單位要求：三通一平，清除地下原有基礎(chǔ)及障礙物，回填夯實并平整，對影響施工的地下設(shè)施應(yīng)交底，軸線、水準(zhǔn)控制點提供及確認(rèn),提供75kw電源、用水點，提供生活用品臨時設(shè)施的場地。 、施工前準(zhǔn)備工作：施工人員全部到崗、到位，設(shè)備進(jìn)場、安裝、調(diào)試、配套設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)，完成圖紙會審，技術(shù)咨詢，現(xiàn)場放線，進(jìn)行場地布置并試壓12根工程樁。 、根據(jù)軸線放出樁位用短鋼筋打好定位樁，并經(jīng)過檢查復(fù)線，辦好軸線簽證手續(xù)。 、樁尖用料及尺寸可參照省打樁規(guī)程新規(guī)定，但十字刀高度可適當(dāng)減少。6、采用超高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC樁)，打樁前需做好樁錘、樁架選擇，

7、確定管樁齡期，打樁過程中插樁、錘打、接樁、送樁均采取了相應(yīng)的技術(shù)措施。該工程中PHC樁所具有的單樁承載力高、樁身耐錘擊性好、穿透力強、造價便宜等特點均得到很好的體現(xiàn)。五、 PHC樁特點 (1) 嚴(yán)格按照國標(biāo)GB1347692及日本JISA 5337標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，其混凝土強度等級不低于C80級。 (2) 單樁承載力高，設(shè)計范圍廣。在同一建筑物基礎(chǔ)中，可使用不同直徑的管樁，容易解決布樁問題，可充分發(fā)揮每根樁的承載能力。 (3) 單?？山映扇我忾L度，不受施工機械能力和施工條件局限。 (4) 成樁質(zhì)量可靠，沉樁后樁長和樁身質(zhì)量可用直接手段進(jìn)行監(jiān)測。 (5) 樁身耐錘擊和抗裂性好，穿透力強。 (6) 造價低

8、廉。其單位承載力價格僅為鋼樁的13-23，并節(jié)省鋼材。 (7) 施工速度快，文明施工。 2 打樁準(zhǔn)備 21樁錘的選擇 選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計標(biāo)高。鑒于本工程有軟、硬兩種土層，故選用了蒸汽錘，錘重8t。 22樁架的選擇 樁架的設(shè)置、安裝和準(zhǔn)備工作對打樁效率有很大影響。樁架選用D308S型履帶行走式樁架，其最大特點是移動靈活，使用方便，運行機構(gòu)為履帶，

9、對路面要求比較低o 23 施工組織設(shè)計和樁位測設(shè) 根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預(yù)防措施。根據(jù)樁基施工圖進(jìn)行樁位測設(shè)。 24 堆存吊運 管樁一般需設(shè)計兩個支點(圖1)，其吊點需符合圖2所示的位置要求。管樁堆存需要使用軟墊(木墊)。管樁起吊運輸中應(yīng)免受振動、沖撞。 25 管樁齡期的確定 管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間宜盡量長些，混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度等級標(biāo)準(zhǔn)值以上(若在工廠制造，一般按80的設(shè)計強度等級標(biāo)準(zhǔn)值出廠)，故要求現(xiàn)場要堆存一定量的樁，按“先進(jìn)場樁先打”的原則，滿足管樁的強度要求。 26 檢查修整 管樁施工前應(yīng)再次逐根檢查，即檢查混

10、凝土樁有無嚴(yán)重質(zhì)量問題，對管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應(yīng)清刷干凈。 3 打樁階段技術(shù)措施 31 插樁 樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個方向(互成90)的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。 32 錘打 因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁

11、帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受權(quán)。打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。 33 接樁 接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面112m時，即可進(jìn)行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍(圖3)，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊46點加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行

12、；施焊第一層時，宜適當(dāng)加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用32或40的E4320型焊條，第二層以后用4050的E4320型焊條，要保證焊接質(zhì)量。接樁焊接如圖 4所示。 34 送樁 為將管樁打到設(shè)計標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m。設(shè)計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。 4 打樁記錄和周圍建筑物觀察 打樁過程中應(yīng)詳細(xì)記錄各種作業(yè)時間，每打入05-1m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫人度和最后1m的錘擊數(shù)等。 打樁過程中應(yīng)詳細(xì)觀察周圍建筑物沉降或上升情況，在建筑物上設(shè)置觀察點，利用遠(yuǎn)處的固定水準(zhǔn)點進(jìn)行對比分析，從而確定沉

13、降或上升情況。經(jīng)實測，裙樓東側(cè)3m處的建工園招待所沒有沉降或上升現(xiàn)象，僅頂板出現(xiàn)一些輕微裂縫?，F(xiàn)建工大廈竣工已1年多，招待所使用正常，對結(jié)構(gòu)無不良影響。 5 PHC管樁與基礎(chǔ)底板連接技術(shù) 為有效防止基礎(chǔ)上浮并保證基礎(chǔ)和樁基的整體協(xié)同工作，在筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，采用了如圖5所示的作法，從而保證了管樁與基礎(chǔ)的連接。土方開挖至設(shè)計標(biāo)高露出管樁后，清理管樁孔內(nèi)的垃圾及污物，用十一夾板作底模，用12號鐵絲懸吊于孔內(nèi)，鋼筋按要求綁扎，用不低于C40的混凝土灌筑，混凝土中微摻UEA膨脹劑(摻量10)。待基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時，管樁錨筋與基礎(chǔ)底板鋼筋要焊牢，基礎(chǔ)底板鋼筋與管樁樁頭也要焊牢。 6 試壓樁 61 試樁

14、要求 為確定單樁承載力是否滿足設(shè)計要求，打樁前進(jìn)行了單樁豎向抗壓靜載試驗。試樁數(shù)量為三組，第一組試樁1根，錨樁6根；第二組試樁1根，錨樁4根；第三組試樁1根，錨樁4根。試樁最大預(yù)加荷載為：第一組6200kN，第二組5000kN，第三組4000kN。 62 試樁標(biāo)準(zhǔn) 按建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JQJ 9494)單樁豎向抗壓靜載荷試驗中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采用慢速維持荷載法進(jìn)行。 63 試樁裝置和加載時間 豎向靜載荷抗壓試驗采用錨樁橫梁反力裝置。整個加荷利用電動油泵帶動2臺5000kN油壓千斤頂加荷，用荷重傳感器、荷重顯示器和04級精密油壓表顯示荷載，電測位移計和機械表兩種手段同時測讀沉降值，計算機采樣、記錄、整

15、理和打印數(shù)據(jù)。為防止儀器受外界干擾，特備有一空調(diào)封閉工作間，以保證儀器的正常工作。 試樁與錨樁沉樁10d后即可加載o 64 試樁結(jié)果 試樁、錨樁均為正式工程樁，第一根試樁要求加荷到6200kN，當(dāng)加到第7級(4960 kN)時，1h后沉降量突然增大，達(dá)到1667mmh，且總沉降量已到3806mm，顯然地基已達(dá)到破壞，因而終止試驗。根據(jù)試樁的Qs曲線和s1gt曲線顯示，極限荷載取4340kN。第二根試樁要求加到5000kN，當(dāng)加到第9級5000N時，45min后沉降量突然增大，達(dá)1525mmh，且總沉降量已到3651mm，顯然地基也已達(dá)到破壞，因而終止試驗。根據(jù)試樁的Qs曲線和slgt曲線顯示，

16、極限荷載取4500kN；第三根試樁要求加到4000kN。穩(wěn)定后又要求繼續(xù)上加2級到4800kN，此級穩(wěn)定后終止加載，極限荷載取4800kN。據(jù)此算出試樁結(jié)果統(tǒng)計特征值：Qum4547kN，Sn0052，因此單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值QukQum4547kN，滿足設(shè)計要求。 7 施工體會 (1) “重錘低打”能有效降低錘擊應(yīng)力。樁錘對樁頭的錘擊速度越快，在樁身上產(chǎn)生的應(yīng)力波強度也越高，即打樁應(yīng)力與錘擊速度成正比，所以為降低錘擊應(yīng)力并保持較好的貫入度，采用了較重的樁錘(樁錘重8t)和較低的速度施打，效果良好。 (2) 樁頭襯墊效應(yīng)對錘擊應(yīng)力也有直接影響。為延長錘擊作用時間、降低錘擊速度，并借以降低錘

17、擊應(yīng)力，選用軟厚適宜的木樁墊，收到良好效果。 (3) 選擇合理的打樁施工順序，能減小樁的側(cè)向位移，對周圍建筑物不會有大的影響。 樁基側(cè)向位移是軟弱地基施工中經(jīng)常見到的一種現(xiàn)象，根據(jù)不同情況進(jìn)行綜合分析，制訂出合理的打樁施工方案，并采取相應(yīng)措施，可以把打樁危害降低到最低限度。基礎(chǔ)形狀規(guī)則的打樁施工順序應(yīng)先里后外，由中心逐漸往外側(cè)對稱施工。本工程基礎(chǔ)形狀規(guī)則，施工時遵循“對稱施工”的原則，確保了基礎(chǔ)內(nèi)擠壓應(yīng)力的平衡。 打樁施工時，先打廠房C-廠房D-廠房E樁，后打廠房G-廠房H棟；先打跨中樁，后打邊區(qū)樁；先打近樁，后打遠(yuǎn)樁；先打毗鄰建筑物的樁，后打遠(yuǎn)離建筑物的樁。通過采取以上措施，有效地降低了樁基

18、的側(cè)向位移。 (4) PHC樁采用C80混凝土，強度高；鋼筋采用預(yù)應(yīng)力螺旋筋，抗裂性好，因此成樁質(zhì)量可靠，不易損壞。 (5) 采用PHC樁，可做到現(xiàn)場清潔，文明施工。六、施工方法 1)施工順序 A、打樁施工程序為： 定坐標(biāo)開軸線定樁位復(fù)線樁機就位焊接樁尖吊樁樁頭對正樁身垂直度調(diào)正打樁接樁再打樁打至設(shè)計要求鋸樁(露出地面部分)。 B、為了盡快掌握特定地質(zhì)條件下的打樁規(guī)律，本工程按設(shè)計要求先選擇適宜樁位試樁，按地質(zhì)資料提供的預(yù)定樁長加12米作試打的配樁長度，根據(jù)試樁結(jié)果進(jìn)行大面積施工。七、施工質(zhì)量保證措施一) 保證預(yù)制樁質(zhì)量 二) 把好預(yù)制樁進(jìn)貨關(guān)，定購預(yù)制樁時要貨比三家，到生產(chǎn)廠家現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流

19、程是否符合設(shè)計要求，配筋是否符合要求，以及質(zhì)檢部門對該樁的質(zhì)量評價。三) 把好現(xiàn)場驗收檢測關(guān)，進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制樁必須由現(xiàn)場技術(shù)員驗收，必須有出廠合格證明書，同時須經(jīng)檢測部門檢驗合格才能投入使用。四) 把好現(xiàn)場堆放關(guān)，現(xiàn)場堆放預(yù)制樁要墊枋木，最好不超過三層，如發(fā)現(xiàn)有斷裂的預(yù)制樁要及時退貨。管樁驗收標(biāo)準(zhǔn)：項 目 允許偏差(mm)直 徑 +5管壁厚度 -5軸心圓孔中心線與樁中心線 5樁頭中心線 10法蘭與樁中心線的傾斜 2五) 保證單樁承載力及抗拔樁的抗拔力1. 打樁過程中，如遇下列情況必須暫停打樁，及時會同有關(guān)部門解決：a、 樁的貫入度突變；b、 樁身突然傾斜、跑位；c、 樁頭砼剝落；樁身出現(xiàn)裂縫；

20、d、 地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；e、 與鄰樁長度相差懸殊而又打不下去。2. 根據(jù)圖紙要求，本工程選用D50錘施工，以保證樁尖進(jìn)入強風(fēng)化泥灰?guī)r層，保證樁的承載力。六) 保證接樁質(zhì)量1. 選用合適的焊條，要有出廠合格證,質(zhì)量不合格的焊條堅決不用；2. 接樁前必須對連接部位清除油污、雜質(zhì)，三人按120進(jìn)行焊接，焊縫要飽滿，接頭部位如有空隙必須用鐵片填實焊牢；3. 焊接后需自然冷卻后，再進(jìn)行下一步施工。嚴(yán)禁用水冷卻。 七) 控制樁的平面偏差1. 打樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表： 序號 項 目 名 稱 允許偏差1 單樁承臺中的樁位 80mm2 2-4樁承臺中的樁位 100mm 3 5-7樁承臺中樁位 周邊樁

21、 100mm 中間樁 150mm4 樁垂直度 0.55 上下接樁錯位 2mm2. 布好樁位點：施工技術(shù)員用經(jīng)緯儀根據(jù)市測繪大隊提供的本工程建筑坐標(biāo)為依據(jù)，把各縱橫向主軸線測出定位。然后用接通線的辦法分軸線放樁位點，誤差小于10mm,樁位點用長約200mm的8mm鋼筋定位，經(jīng)有關(guān)人員復(fù)核無誤后方可進(jìn)入打樁施工。3. 施工過程中要對準(zhǔn)樁位：對點前，以樁位點為中心，在地面上畫兩條平行于軸線的十字線，以便觀察打樁過程樁的偏位情況，對點誤差應(yīng)小于20mm，如打樁時遇地不障礙物等特殊原因，應(yīng)通知甲方代表及時處理，并做好記錄。4. 打樁過程中，對已打完的樁應(yīng)及時觀察其平面偏差及偏差值的變化，看是否因為擠土效

22、應(yīng)存在整體移動的情況，應(yīng)根據(jù)實際情況及時采取措施。八) 控制樁的垂直度1. 規(guī)范要求垂直度小于0.52. 樁管就位后,沿X、Y軸兩方向架鉛錘觀察、監(jiān)控樁的垂直度。樁尖入土?xí)r須調(diào)直樁身,保正樁身垂直貫入。九) 控制樁頂標(biāo)高 根據(jù)設(shè)計圖紙樁頂標(biāo)高要求，做好配樁、送樁、鋸樁工作。十) 施工技術(shù)資料嚴(yán)格按翁源縣質(zhì)量監(jiān)督檢測站的要求，及時收集整理樁基礎(chǔ)施工技術(shù)資料，盡量做到一步到位。八、施工安全技術(shù)措施1、 入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，做好個人安全防護；2、 兩米以上高空作業(yè)，無可靠安全措施時必須系安全帶；3、 高空作業(yè)所用的工具物品必須妥善放好，防止滑落，不得往下亂扔物品。4、 嚴(yán)禁酒后上崗及無關(guān)人員

23、操作機械設(shè)備；5、 對鋼絲繩、尖頭、卡環(huán)等設(shè)備要經(jīng)常檢查，及時排除不安全隱患；6、 吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi),吊裝機械必須完好，鈀桿下方不準(zhǔn)站人；7、 吊樁的鋼絲繩、索具必須牢固可靠,鋼絲繩距樁瑞不得小于2m；8、 氧氣瓶乙炔瓶要豎立放置并要相互間距2m以上，嚴(yán)禁平放并排使用，遠(yuǎn)離易燃易爆物；9、 注意用電安全，經(jīng)常檢查電線電纜,破皮老化必須及時更換。配電箱須設(shè)置漏電開關(guān)，除主機電纜外，其余電線電纜必須架空；10、 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁冒險作業(yè)；11、 嚴(yán)格遵守各項規(guī)定、法規(guī)，聽從領(lǐng)導(dǎo)人員指揮。九、安全文明施工1、本工程的安全文明施工由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織管理，實行責(zé)任制；2、上崗前進(jìn)必須

24、對工人進(jìn)行：a.勞動紀(jì)律教育；b.進(jìn)場安全教育；c.工種安全操作規(guī)程教育。3、施工用電線路必須由持證專職電工拉接；4、施工機械必須由持證人員對號進(jìn)行操作。機械須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用，不得帶病運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時排除；5、宿舍、廚房必須做好防火安全工作，配置消防器具，煙頭、火種不得隨地亂扔亂丟；6、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴工作卡，外來人員未經(jīng)許可一律不得內(nèi)進(jìn)；7、現(xiàn)場材料必須有計劃分類堆放，不得亂擺亂放；8、施工現(xiàn)場的垃圾，必須有組織收集堆放清理；9、必須保持宿舍、廚房、衛(wèi)生間的清潔衛(wèi)生，設(shè)專人負(fù)責(zé)十、施工進(jìn)度計劃計劃每天打樁1520根左右，打樁工期約需用40天工期。如因人力不可抗拒因素及甲方原因，工期應(yīng)協(xié)商相應(yīng)順延。