烏石田蓋梁施工技術(shù)交底施工方案（4頁(yè)）.doc

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烏石田蓋梁施工技術(shù)交底施工方案（4頁(yè)）.doc

1、烏石田蓋梁施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)：廣河高速公路廣州段S13 施工單位：寧夏路橋工程股份有限公司廣河高速公路烏石田大橋 S13 工程名稱(chēng) 施工標(biāo)段項(xiàng)目部項(xiàng)目總工室時(shí) 間地點(diǎn) 主持單位會(huì)議室項(xiàng)目經(jīng)理部工程部石旭參加單位主持人橋梁施工班組工程部全體技術(shù)人員，橋梁施工班組負(fù)責(zé)人及其施工技術(shù)人員參加人員施工技術(shù)交底內(nèi)容: 一、施工準(zhǔn)備 1、施工放樣控制測(cè)量大橋現(xiàn)在已經(jīng)按照施工及規(guī)范要求完成了相關(guān)測(cè)量控制點(diǎn)的布設(shè)及聯(lián)測(cè)，控制點(diǎn)設(shè)在位置穩(wěn)定,通視良好地方，能夠滿足施工的需要. 2、施工放樣過(guò)程測(cè)量 2.1、測(cè)量人員必須認(rèn)真細(xì)致，工作負(fù)責(zé). 2。2、各部位的平面

2、位置和高程控制,必須嚴(yán)格校核確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工. 2。3、所有控制測(cè)量和放樣測(cè)量的計(jì)算和施工放樣測(cè)量,均應(yīng)由他人或監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核和復(fù)測(cè)，確保失誤。 2.4、各道工序完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)主管部門(mén). 二、施工過(guò)程技術(shù)措施 1、鋼筋加工和安裝 1。1、所有使用的鋼筋必須按“雙控”措施執(zhí)行，即進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有廠家出具的出廠檢驗(yàn)合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用. 1.2、對(duì)于鋼筋的焊接，在焊接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)(35倍鋼筋直徑,但不小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同時(shí)焊接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的接頭截面積占總截面面積的百分率不得超過(guò)50.鋼筋焊接焊縫必須飽滿。當(dāng)采

3、用單面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不得小于10倍的鋼筋直徑;當(dāng)采用雙面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不得小于5倍的鋼筋直徑(當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙有要求時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行)。綁扎和焊接鋼筋不得有松脫、變形，對(duì)焊接15 好的鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。 1。3、鋼筋加工根據(jù)臺(tái)帽蓋梁設(shè)計(jì)圖紙加工,鋼筋的規(guī)格、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的下料時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸加搭接長(zhǎng)度進(jìn)行下料。 1。4、加工安裝好的鋼筋,立模前請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后經(jīng)批準(zhǔn)才能進(jìn)入下一道工序施工. 2、模板安裝和拆除 2。1、臺(tái)帽蓋梁模板的制作交由專(zhuān)業(yè)模板加工廠家進(jìn)行，模板由廠家加工完成后進(jìn)行拼裝檢驗(yàn)，確保模板尺寸符合設(shè)計(jì)要求和模板本身的整體剛

4、性合格后方可使用。 2.2、蓋梁模板先鋪裝蓋梁底模板，蓋梁底模板鋪裝前先在立柱上固定定制專(zhuān)用鋼抱箍，鋼抱箍固定好后在立柱前后兩側(cè)鋼抱箍上各架設(shè)標(biāo)準(zhǔn)連接貝雷片。蓋梁底模板直接整體鋪裝在貝雷片上。蓋梁底模板標(biāo)高采用三角木橇塊調(diào)整。蓋梁底模板安裝好后綁扎蓋梁鋼筋。蓋梁鋼筋綁扎完成驗(yàn)收后方可安裝蓋梁側(cè)模板，安裝側(cè)模板時(shí)確保邊模板的垂直度和順直度，模板外側(cè)采用縱、橫鋼管?chē)鷻_及鋼管斜撐進(jìn)行固定，頂面用16拉條對(duì)拉.腳手架采用門(mén)式鋼管架。確保蓋梁的整體鋼性。臺(tái)帽底模板直接在已填筑的橋臺(tái)上做10cm厚地底模，其余施工方法和蓋梁相同。 2.3、模板安裝前先按施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，測(cè)放出結(jié)構(gòu)中心線、立模邊線及預(yù)埋

5、件位置，并設(shè)置一定的控制點(diǎn)，以便施工中檢查校正。模板安裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施;模板支架支承在堅(jiān)實(shí)的地基或木墊上，并具有足夠的支承面積；斜撐須防止滑動(dòng);支架、腳手架各立柱之間,應(yīng)有足夠數(shù)量的桿件牢固連接。模板安裝的偏差參照模板安裝規(guī)范規(guī)程。 2.3、模板的安裝及拆除均使用吊機(jī)，裝拆過(guò)程中必須注意以下事項(xiàng): ？、在整個(gè)施工過(guò)程中要保持模板的完好，并認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。？、模板在吊運(yùn)過(guò)程中要注意避免碰撞,禁止從吊機(jī)上將模板懸空拋落。 ?、模板在首次使用前要對(duì)模板表面進(jìn)行除銹工作,并均勻涂刷脫模劑,以保證混凝土表面的光潔。 ?、模板安拆過(guò)程中,要注意檢查接縫處防漏漿的高彈泡沫的完好情況，

6、若有損壞及時(shí)更換，以保證接縫緊密、不漏漿。 ?在模板安裝過(guò)程中要及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行精度控制，安裝完成后必須進(jìn)行全面檢查，若超出允許偏差，則及時(shí)進(jìn)行糾正. 3、混凝土澆筑 3.1、鋼筋和模板安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格并簽認(rèn)后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。 16 3.2、混凝土在拌和站集中拌制，運(yùn)輸?shù)绞┕c(diǎn)采用吊機(jī)起吊入模.混凝土澆筑澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式從一端向另一端進(jìn)行,澆筑過(guò)程中振搗采用人工使用插入式震搗棒進(jìn)行振搗，澆筑過(guò)程中特別注意邊角處的振搗。從底板先澆筑的一端向另一端推進(jìn)，分層下料厚度在30厘米左右。混凝土澆筑到頂后，及時(shí)收漿整平并拉毛。 3。3混凝土澆筑施工要注意以下

7、事項(xiàng): ？、混凝土澆筑前，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面的檢查，符合要求后才能夠開(kāi)始施工。？、混凝土澆筑時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土阻塞。？、施工過(guò)程中要隨時(shí)檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 ?、澆筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。？、每個(gè)臺(tái)帽蓋梁需隨機(jī)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，并認(rèn)真填寫(xiě)砼澆筑施工原始記錄。 4、拆模及混凝土養(yǎng)護(hù) 4.1、混凝土澆筑完成后達(dá)到一定強(qiáng)度要及時(shí)拆除邊模板，模板拆除后及時(shí)對(duì)臺(tái)帽蓋梁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到70后可拆除底模板。混凝土的養(yǎng)護(hù)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。交底人簽名: 日期: 被交底人簽名: 日期: 17

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