1、國電天津第一熱電廠實施自營供熱管網(wǎng)改造工程（熱水管道工程)架空管道工程施工方案一、 管道安裝工藝流程：放線定位澆筑砼支架基礎(chǔ)架空管道敷設(shè)安裝補償器安裝固定支架安裝管道探傷水壓試驗管道保溫修補鋼管焊接工藝方法選用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面的工藝，以焊接質(zhì)量來保證本工程安裝質(zhì)量。 架空管道安裝：1、根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、基礎(chǔ)澆筑等。2、管道吊裝前,應(yīng)檢查桁架的偏差尺寸是否在設(shè)計和規(guī)范要求內(nèi)。3、管道應(yīng)先在進行分段焊接，每段長度在2535M范圍內(nèi)。4、閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)按施工要求在試壓前安裝完畢.5、管道水壓試驗,應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。二、施工技術(shù)措施：1、材料
2、的驗收檢驗工作，管道用的鋼管材，管件，補償器等，必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政主管部門的安全認可證書或受理證書，同時還需如產(chǎn)品質(zhì)量證明書,否則不得驗收用于工程中。2、管道的焊接工作，必須有持相應(yīng)焊接位置項目的焊工擔任，且在有效期內(nèi)。焊后經(jīng)焊接檢驗員檢測合格后方可進行探傷檢測。3、管道水壓試驗，試驗壓力按照設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行,穩(wěn)壓30min,壓力不下降，無滲漏為合格;4、管道水壓試驗結(jié)束后，按照規(guī)范要求應(yīng)進行水沖洗等。三、管道焊接工藝： 1、架空熱力管道施工，焊接是重要的工藝之一，焊接質(zhì)量的好壞關(guān)系到管網(wǎng)的正常運行,壽命及安全可靠性，因此焊接質(zhì)量控制是質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)之一，圍繞焊接質(zhì)量控制和影響焊接質(zhì)
3、量因素，有關(guān)環(huán)節(jié)必須為確保焊接質(zhì)量提供必要的保證。 根據(jù)管道的技術(shù)要求和設(shè)備、人員、現(xiàn)場環(huán)境要求等條件，采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面的焊接工藝方法。對接接頭的坡口形式為單面、V型；強調(diào)按工藝要求開坡口,以保證焊透；2、焊前準備6551)、坡口加工和清理除銹0。81mm坡口加工要求采用坡口機加工出坡口，23mm坡口的加工角度要求如圖，并留出適當?shù)拟g邊,如1mm左右坡口的清理用角向砂輪機，將坡口面和坡口附近20mm范圍內(nèi),打磨漏出金屬光澤。除銹、去油，除去污物,要求當天清理干凈，當天焊接完畢，不允許,隔夜才焊。2)、焊接設(shè)備及工裝 要求使用直流電焊機，配好電流、電壓表，如ZX5-400Y，氣冷氬
4、弧焊焊槍，氬弧焊時采用直流正接法，手工電弧焊時，采用直流反接法; 管子組對時,應(yīng)采用專用工裝組對，避免強力組對焊口; 對焊接部位，應(yīng)采用臨時擋風措施,并注意將管子一頭堵死，以防止穿堂風的影響; 準備好焊條烘箱和焊條保溫筒; 施焊的環(huán)境條件符合通用工藝要求，陰雨天和濕度過大的天氣，應(yīng)停止焊接（或采取措施后焊接）; 焊工每人應(yīng)配齊角向磨光機,以便及時打磨層間和接頭等部位.3、焊材的選擇：焊條、焊絲、管材等主要材料都應(yīng)有材質(zhì)證明書和質(zhì)量合格證并經(jīng)檢驗、驗收符合國家標準或其它有關(guān)標準方可使用；4、焊工必須持有相應(yīng)焊工證,且施焊項目應(yīng)在其合格項目范圍之內(nèi)，方可上崗。5、針對直埋熱力管道的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要
5、求依據(jù)焊接工藝評定試驗、編制焊接工藝卡、指導焊接施工是保證架空熱力管道焊接質(zhì)量的重要措施。6、焊接質(zhì)量控制措施：1）焊前控制項目：2）材質(zhì)證明書，焊工資格，坡口尺寸和加工質(zhì)量，坡口清理除銹，坡口組對間隙，焊接工藝評定試驗及工藝文件，焊機完好情況、電流表、電壓表配備等等.2)焊接過程控制項目： 焊條烘干和保溫筒的使用，焊接工藝紀律執(zhí)行情況,焊接規(guī)范參數(shù)的控制和記錄，定位焊縫，焊縫接頭的質(zhì)量,焊縫打底和層間焊接質(zhì)量，清渣情況等等。3）焊后控制項目：焊縫表面清渣，清除飛濺，焊縫外觀自檢，質(zhì)量記錄,無損探傷檢查，焊接缺陷返修等等。7、焊接質(zhì)量檢驗要求和標準： 焊接質(zhì)量標準按GB5023698標準執(zhí)行，
6、焊接質(zhì)量檢驗貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好焊前焊接過程和焊接結(jié)束三個階段的質(zhì)量檢查，嚴格按檢驗項目和程序進行，按相關(guān)標準要求：檢查焊縫外形尺寸，焊縫表面缺陷，焊接角變形，焊縫射線探傷，錯口偏差等檢驗項目符合標準要求。 為了確保工程質(zhì)量和施工進度，工程開前，組織參加施工的焊工，模擬實際工程情況和技術(shù)要求進行練習,掌握氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面操作要領(lǐng)后方可投入實際焊接操作，具體焊接操作方法和無損探傷操作方法按通用工藝執(zhí)行.四、 施工質(zhì)量要求和檢驗方法:1、按圖施工。按圖紙會審紀要和變更后的修改圖進行實際調(diào)整，做好原始紀錄,按管道安裝管理目錄表格申報現(xiàn)場監(jiān)理確認.2、檢驗方法應(yīng)與施工同步，管道系統(tǒng)應(yīng)劃定單線圖將焊口位置焊工鋼號，探傷片子的編號等均記錄在案，并接受檢驗,工程資料的整理按監(jiān)督檢驗項目要求逐一收集。工程結(jié)束后交檔案室歸檔。五、 安全技術(shù)措施1. 用電安全,用電設(shè)備末端保護裝置“三級配電一保護”“一機一箱一閘一漏”；2. 吊裝管道時封閉施工現(xiàn)場,工作面周邊派人維護看管,禁止非工作人員進入現(xiàn)場;3. 探傷時應(yīng)在周圍設(shè)立“禁止通過”等標志，并做好防護工作；4. 施工時應(yīng)做好現(xiàn)場安全防護工作，掛警示牌，防止誤傷行人;5. 未盡事宜按照安全操作規(guī)程中安全措施執(zhí)行.
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