1、1、工程概況萊鋼特鋼精整車間改造工程，包括高低壓配電室、老廠房改造、空壓機站、循環(huán)水泵房等工程。根據(jù)目前施工實際情況,進入冬季施工的內(nèi)容主要為土建和鋼結(jié)構(gòu)部分。按照建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97)規(guī)定:當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5即進入冬期施工。為確保冬期施工的工程實體質(zhì)量合格,根據(jù)本工程特點、現(xiàn)場情況及施工節(jié)點要求，制定以下措施，望各施工單位認真執(zhí)行。2、主要施工方法2.1 土方工程土在冬期，由于遭受凍結(jié)，變?yōu)閳杂?，挖掘困難，施工費用比常溫期高，所以土方工程的冬期施工，必須在經(jīng)濟及技術(shù)條件上認為合理時，方可進行?；谕羶鼋Y(jié)的規(guī)律，冬期施工時必須周密計劃,組織強有力的施工力量,

2、進行連續(xù)不斷的施工。一般來說，土方工程盡量安排在入冬之前施工較為合理。目前,萊鋼特鋼精整車間改造工程挖方已經(jīng)開始。2。1.1 土的防凍根據(jù)現(xiàn)場施工現(xiàn)狀要做好冬期土方的防凍工作，土的防凍應盡量利用自然條件，以就地取材為原則。本工程采用隔熱材料防凍。面積較小的地面防凍，可以直接用保溫材料覆蓋,覆蓋層的厚度h可按下列公式計算:土的凍結(jié)有它的自然規(guī)律，在整個冬期的凍結(jié)深度，在地表面無雪和草皮覆蓋條件下的全年標準凍結(jié)深度H0可按下式估計：（m) 式中 Tm-低于0的月平均氣溫的累計值（取連續(xù)十年以上的年平均值），以正號代入.根據(jù)萊蕪氣象資料計算結(jié)果是：H0=0.28（m）hH/式中 h-保溫材料厚度（c

3、m）；H-不保溫時的土體凍結(jié)深度（cm）；各種材料對土體凍結(jié)影響系數(shù)， =2.5（本工程采用草簾子進行覆蓋防凍）。計算結(jié)構(gòu)：h12（cm）因此本工程覆蓋三層草簾子進行覆蓋，在被保溫地面上的全部保溫層厚度必須一致。保溫層鋪出的寬度為50cm，2.1。2回填土由于土凍結(jié)后即成為堅硬的土塊，在回填過程中不能壓實或夯實，土解凍后就會造成大量的下沉，所以冬期回填土方時，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%25.預留沉陷量應比常溫施工時增加.室內(nèi)的基槽（坑）或管溝不得采用含有凍土塊的土回填。在冬期回填土時，應采取以下措施：（1） 回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填.(2) 室內(nèi)地面墊層下回

4、填的土方，填料中不得含有凍土塊，并應及時夯實，填方完成后至地面施工前,應采取防凍措施。(3) 用人工夯實時,每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度為1015cm。(4) 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，和甲方及時溝通如果有工業(yè)廢料（爐渣），可充分利用工業(yè)廢料作回填土之用.(5) 冬期回填土方應連續(xù)進行并逐層夯實.2.2 鋼筋工程在負溫條件下，鋼筋的力學性能要發(fā)生變化:屈服點和抗拉強度增加,伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，這種性質(zhì)稱為冷脆性。鋼筋的冷脆性除了碳、磷、硅等化學成分影響外,鋼筋在加工過程中所造成的表面缺陷如刻痕、撞擊凹陷、焊接燒傷和咬肉等,也會顯著增加其冷脆性。所以在萊鋼特鋼精整車間改造工程冬期

5、施工中負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢驗。鋼筋在運輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕.2.2。1 鋼筋焊接冬期在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于20,風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。在本工程中鋼筋主要采用閃光對焊和電弧焊兩種方式.（1） 負溫閃光對焊1) 負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時,宜采用閃光-預熱閃光焊.2) 負溫閃光對焊，與常溫焊接相比，應采取以下措施：調(diào)伸長度增加10%20，以利于增大加熱范圍，增加預熱留量、預熱次數(shù)、預熱間歇時

6、間和預熱接觸壓力，降低冷卻速度，改善接頭性能。控制熱影響區(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。變壓器級數(shù)應降低12級，以能保證閃光順利為準。在閃光過程開始以前,可將鋼筋接觸幾次,使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行。燒化過程中期的速度適當減慢。3) 鋼筋負溫閃光對焊宜選用表（表1)的參數(shù)。在施焊時可根據(jù)焊件的鋼種、直徑、施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用。（2） 負溫電弧焊1) 鋼筋負溫電弧焊時,可參考（表2)選擇焊接參數(shù).焊接時必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。本工程冬季鋼筋焊接中只采用幫條焊接和搭接焊接兩種方式。2)為防止接頭熱

7、影響區(qū)的溫度梯度突然增大，進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時,第一層焊縫，先從中間引弧,再向兩端運弧;立焊時,先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果.在以后各層焊縫的焊接時,采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間,以起到緩冷的作用。坡口焊的加強焊縫的焊接，也應分兩層控溫施焊.3） 幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。幫條焊與搭接焊的焊縫厚度應不小于0。3倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0。7倍鋼筋直徑。鋼筋負溫閃光對焊焊接參數(shù) （表1)鋼筋直徑（mm）變壓器級數(shù)調(diào)伸長度（mm）一次閃光留量(mm

8、）預熱留量(mm）二次閃光留量(mm）頂鍛留量（mm)見紅區(qū)長度（mm)12V3010e520251418V333e2385625302025IV、V353e349105625302832V、VI373e4510673035注：1e-鋼筋端部不平時，兩鋼筋凸出部分的長度。2表中焊接參數(shù)適用于LP75型對焊機。鋼筋負溫電弧焊焊接參數(shù) （表2）焊接種類鋼筋直徑（mm)焊縫層數(shù)平焊立焊焊接速度（mm/min）焊條直徑（mm)焊接電流（A）焊條直徑(mm）焊接電流（A）幫條、搭接101413.21301403.290110901004。01501704.0110130162023.21301403。2

9、9011080904.01501704.0120140224034.01501703。210012070905.01802404。0140180坡口182013。21401603.2120130224023.21401603.21201304。01601804.01501702。3 混凝土工程2.3.1 本工程采用綜合蓄熱法。在混凝土拌合物中摻加少量的防凍劑，原材料預先加熱，攪拌站和運輸工具都要適當保溫，拌合物澆筑后的溫度一般須達到10以上,當構(gòu)件的斷面尺寸小于300mm時須達到13以上。通過蓄熱保溫或短期人工加熱，使混凝土經(jīng)過11。5d后才冷卻至0,此時已經(jīng)終凝。然后逐漸與環(huán)境氣溫相平衡，由

10、于防凍劑的作用，混凝土在負溫中繼續(xù)硬化。綜合養(yǎng)護法的優(yōu)點是:與負溫混凝土工藝相比，防凍劑摻量可以減少，混凝土強度增長也較快.與各種加熱養(yǎng)護工藝相比，可以節(jié)約能耗。尤其當采用綜合蓄熱法時，擴大了蓄熱法的應用范圍，避免了人工加熱，有較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。適用范圍:本法適用于在日平均氣溫不低于-10或極端最低氣溫不低于-16的條件下施工。工藝參數(shù)的選擇：為了保證綜合養(yǎng)護的效果，必須選擇好工藝參數(shù)。其中最基本的參數(shù)是預養(yǎng)時間（表3）和防凍劑摻量（表4）。 最佳預養(yǎng)程度（表3）水泥品種室外平均氣溫()預養(yǎng)程度（20，h）普通水泥5-101218礦渣水泥5-101824防凍劑參考配方 （表4) 室外平均氣溫

11、（）防凍劑摻量（占水泥重的）-5亞硝酸鈉2硫酸鈉2木鈣0。25尿素1硝酸鈉2硫酸鈉2木鈣0。25-10亞硝酸鈉3.5硫酸鈉2木鈣0。25亞硝酸鈉2硝酸鈉2硫酸鈉2木鈣0.25尿素2硝酸鈉2硫酸鈉2木鈣0.25*注:1帶的配方不適用于礦渣水泥。 2木鈣可用適量的其他減水劑取代。本工程可以采用綜合蓄熱法施工,工藝參數(shù)如下:混凝土在澆筑完畢時的溫度不小于10，在鋼模板外面包以巖棉被20mm厚再鋪設兩層草簾子，在拌合物中摻入防凍劑，初選配方為：亞硝酸鈉2硫酸鈉2%木鈣0。25(均占水泥重），待試驗后確定。2。3.2混凝土的拌制（1） 混凝土原材料加熱應采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨

12、料進行加熱。水、骨料加熱的溫度一般不得超過表（表5)的規(guī)定。若達到規(guī)定溫度后仍不能滿足要求時，水的加熱溫度可提高到100，但水泥不得與80以上熱水直接接觸。投料時應先投入骨料和水，最后才投入水泥。拌合水及骨料最高溫度 表5水泥種類拌合水（）骨料（）強度等級小于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強度等級等于及大于52.5的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥6040(2) 水采用電熱水器進行加熱，骨料采用覆蓋保溫的方法進行保溫。水泥應儲存在暖棚內(nèi)，不得直接加熱。（3) 骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。(4

13、) 拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體，使用時應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器內(nèi)，不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成。（5) 嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。（6） 拌制摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍.(7) 混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5.2。3。3 混凝土的運輸和澆筑（1) 冬期施工運輸混凝土拌合物，應使熱量損失盡量減少，可采取下列措施:1）正確選擇放置

14、攪拌機的地點，盡量縮短運距，選擇最佳的運輸路線；2)正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料；3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。（2) 混凝土在澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運拌合物的容器應有保溫措施。(3) 澆筑基礎大體積混凝土時,施工前要對地基進行保溫以防止凍脹。新拌混凝土的入模溫度以712為宜.混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不得超過20.必要時應做保溫覆蓋。根據(jù)施工計劃，隨時關(guān)注萊蕪本地區(qū)的氣溫變化,提前安排施工人員，做好混凝土施工的準備工作,混凝土澆注時間在沒有特殊情況下一般選擇在每天的正午進行.2.3.4 混凝土質(zhì)量檢查(1） 混凝土工程的冬期施工，

15、除按常溫施工的要求進行質(zhì)量檢查外，尚應檢查以下項目：1) 外加劑的質(zhì)量和摻量;2) 水和骨料的加熱溫度；3） 混凝土在出機時、澆筑后和硬化過程中的溫度；4） 混凝土溫度降至0時的強度（負溫混凝土則為溫度低于外加劑規(guī)定溫度時的強度）。（2） 水、骨料及混凝土出機時的溫度,每工作班至少測量4次。（3) 混凝土溫度的測量：1）負溫混凝土，強度達到抗凍臨界強度以前,每隔2h測量1次；以后每晝夜測量2次；2）采用綜合養(yǎng)護的混凝土,每晝夜測量4次;3）室外空氣溫度及周圍環(huán)境溫度,每晝夜測量4次。（4) 混凝土的溫度測量，應按下列規(guī)定進行：1）全部測溫孔、點均應編號,繪制布置圖，測量結(jié)果要寫入正式記錄；2）

16、測溫孔、點應設在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大、易冷卻部位，測溫孔的深度一般為1015cm，或板、墻厚度的1/2。3）測溫時，應將溫度計與外界氣溫做妥善隔離，可在孔口四周用保溫材料塞住，溫度計在測溫孔內(nèi)應留置3min以上，方可讀數(shù)。(5） 測量讀數(shù)時，應使視線和溫度計的水銀柱頂點保持在同一水平高度上，以避免視差。讀數(shù)時，要迅速準確，勿使頭、手或燈頭接近溫度計下端。找到溫度計水銀柱頂點后，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，記錄后再復驗一次，以免誤讀。(6) 測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況,并應了解結(jié)構(gòu)物的澆筑日期、要求溫度、養(yǎng)護期限等。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有過高或過低現(xiàn)象，應立即通知有關(guān)人員，及時采取有效措施。(

17、7） 在混凝土施工過程中,要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時制作3組試件。1組在20標準條件下養(yǎng)護至28d試壓，得強度f28；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護,在混凝土溫度降至0時（負溫混凝土為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時）試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度;1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護至14d,然后轉(zhuǎn)入20標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d,在總齡期為35d時試壓，得強度f14+21.如果f14+21f28,則可證明混凝土未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據(jù).(8) 為了減少凍害,應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制坍落度,加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑.2。4 砌體工程砌體工程

18、的冬期施工方法，有外加劑法、暖棚法等。由于摻外加劑砂漿在負溫條件下強度可以持續(xù)增長，砌體不會發(fā)生沉降變形，施工工藝簡單，因此本工程磚石結(jié)構(gòu)部分的冬期施工采用外加劑法。2。4.1 冬季砌體工程施工對材料的要求:(1） 普通磚、空心磚、灰砂磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊和石材在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，遭水浸后凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。（2） 砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制；冬期砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。（3） 石灰膏、粘土膏等宜保溫防凍，如遭凍結(jié)，應經(jīng)融化后方可使用。（4） 拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊和冰塊.(5) 拌合砂漿時，水的溫度不得超過80,砂的溫

19、度不得超過40.當水溫超過規(guī)定時，應將水、砂先行攪拌，再加水泥,以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象.2.4。2 嚴禁使用已遭凍結(jié)的砂漿,不準以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重新攪拌使用，也不宜在砌筑時向砂漿內(nèi)摻水使用。2。4。3 砌磚宜采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉.2.4.4 磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個別灰縫的厚度也不可小于8mm，施工時要經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性。2.4.5 每天收工前,將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時，應先將磚石表面的霜雪掃凈，然后再繼續(xù)砌筑。2。4.6 砌毛石基礎時,砌體應緊靠槽壁，或在砌筑過程中隨時用未凍

20、土、爐渣等填塞溝槽的空隙。2。4。7 冬期砌筑工程要加強質(zhì)量控制。在施工現(xiàn)場留置的砂漿試塊，除按常溫規(guī)定要求外,尚應增設不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強度.2.4。8 外加劑法（1） 將砂漿的拌合水預先加熱，砂和石灰膏(粘土膏）在攪拌前也應保持正溫，使砂漿經(jīng)過攪拌、運輸，于砌筑時具有5以上正溫。在拌合水中摻入外加劑如氯化鈉（食鹽）、氯化鈣或亞硝酸鈉,砂漿在砌筑后可以在負溫條件下硬化，因此不必采取防止砌體沉降變形的措施。當采用氯鹽時，由于氯鹽對鋼材的腐蝕作用,在砌體中埋設的鋼筋及鋼預埋件，應預先做好防腐處理。(2) 砂漿中的氯化鈉摻量：根據(jù)萊蕪市冬季

21、平均氣溫磚、砌塊為3，毛石砌體為4。（其中摻鹽量以無水鹽計,百分比為占拌合水的重量）(3) 鹽類的摻法：鹽類應先溶解于水,然后投入攪拌， (4) 如設計無特殊要求，砂漿的強度等級應按常溫施工時提高一級。(5) 普通磚在正溫度條件下砌筑時，磚應適當澆水濕潤，可用噴壺隨澆隨砌。在負溫度下砌筑時磚不澆水,但磚表面的灰砂、冰雪必須清除，并適當增大砂漿稠度。2。5 屋面工程2。5.1屋面工程的冬期施工，應選擇無風晴朗天氣進行，充分利用日照條件提高面層溫度。在迎風面宜設置活動的擋風裝置.屋面各層施工前,應將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊.2.5。3用瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀

22、保溫層應在氣溫不低于10時施工,用水泥、石灰或乳化瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層,應在氣溫不低于5時施工。如氣溫低于上述要求，應采取保溫防凍措施。雪天和五級風以上天氣不得施工。2。5。4 找平層為水泥砂漿時,砂漿的強度等級不得小于M5，砂漿中可摻入氯化鈉作防凍劑,摻量可參考表（6）。氯化鈉的摻量(占用水量的%) 表（6)項目室外氣溫（）023567用于平面部位246用于檐口、天溝等部位3572.5。5 找平層為瀝青砂漿時，基層應干燥平整,先滿涂冷底子油12道，干燥后方可做找平層。瀝青砂漿的施工溫度見表（7）。瀝青砂漿施工溫度(） 表（7）施工時室外氣溫攪拌溫度鋪設溫度滾壓完畢溫度5以上140

23、1709012060510160180110130402。5。6 屋面防水層采用卷材時,可采用熱熔法和冷粘法施工。熱熔法施工溫度不低于10，冷粘法施工溫度不低于5。本工程采用熱熔法。2。5。7熱熔法鋪貼卷材應符合下列規(guī)定：（1） 涂刷基層處理劑宜使用快揮發(fā)的溶劑配制，涂刷后應干燥10h及以上,干燥后應及時鋪貼.（2) 在水落口、管子根等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，應在距中心200mm范圍內(nèi)涂刷一遍溶劑型涂料，使干燥后形成一層無接縫彈性整體附加層。（3） 熱熔法鋪貼防水卷材采用滿鋪法。當坡度小于3時，卷材與屋脊應平行鋪貼；坡度大于15時，卷材與屋脊應垂直鋪貼；坡度為315時,可平行或垂直屋脊鋪貼。(

24、4) 卷材搭接應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時橫向搭接寬度宜為120mm，縱向搭接寬度宜為100mm。搭接時應用噴燈加熱搭接部位,趁卷材熔化尚未冷卻時，用鐵抹子把接縫邊抹好，再用噴燈均勻細致地密封。平面與立面相交連接的卷材，應由下向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現(xiàn)象。2.6 裝飾工程裝飾工程的冬期施工，本工程采用熱做法進行施工.根據(jù)工程節(jié)點要求，室外的大面的抹灰不列入冬期施工范圍,冬期只要求進行室內(nèi)的裝飾部分。熱作法是利用房屋的永久熱源或設置臨時熱源來提高和保持操作環(huán)境的溫度,使裝飾工程在正溫條件下進行。熱作法施工(1） 在進行室內(nèi)抹灰前,應將門窗口封好，門窗口的邊縫及腳手眼、孔洞等亦

25、應堵好。施工洞口、運料口及樓梯間等處搞好封閉保溫。(2） 施工環(huán)境溫度不應低于5，以地面以上50cm處為準。（3) 需要抹灰的砌體,應提前加熱，使墻面保持在5以上，以便濕潤墻面時不致結(jié)冰,使砂漿與墻面粘結(jié)牢固。(4) 用凍結(jié)法砌筑的砌體,應提前加熱進行人工開凍，待砌體已經(jīng)開凍并下沉完畢后,再行抹灰。(5) 用臨時熱源(如火爐等）加熱時，應當隨時檢查抹灰層的濕度，如干燥過快發(fā)生裂紋時,應當進行灑水濕潤，使其與各層（底層、面層）能很好的粘結(jié)，防止脫落。（6） 用熱作法施工的室內(nèi)抹灰工程,應在每個房間設置通風口或適當開放窗戶，進行定期通風，排除濕空氣.（7) 用火爐加熱時,必需裝設煙囪，嚴防煤氣中毒

26、。（8) 抹灰工程所用的砂漿，應在正溫度的室內(nèi)或臨時暖棚中制作。砂漿使用時的溫度,應在5以上。為了獲得砂漿應有溫度，可采用熱水攪拌。(9） 裝飾工程完成后，在7d內(nèi)室(棚）內(nèi)溫度仍不應低于5.2.7 鋼結(jié)構(gòu)工程2.7。1 基本要求（1) 在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負溫下安裝時,要采取措施調(diào)整偏差。（2） 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝用的鋼尺、量具，應和土建施工單位使用的鋼尺、量具，用同一精度級別進行檢定。（3)在負溫度下施工的鋼材，宜采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應保證沖擊韌性。Q235鋼應

27、具有20合格的保證,其他應具有40合格的保證.（4) 在負溫度下焊接接頭的板厚大于40mm時，節(jié)點的約束力較大，且當承受板厚方向的拉力作用時，還要求鋼材板厚伸長率的保證，以防出現(xiàn)層狀撕裂。（5） 選用負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條.(6） 堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80100烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。(7) 焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進行烘焙，其含水

28、量不得大于0.1。在負溫度下焊接時，焊劑重復使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙.（8) 氣體保護焊用的二氧化碳，純度不宜低于99.5（體積比），含水率不得超過0.005%（重量比）.使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)壓力低于1N/mm2時應停止使用。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。(9） 高強螺栓、普通螺栓應有產(chǎn)品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。（10） 鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。2.7。2 鋼結(jié)構(gòu)制作(1) 鋼結(jié)構(gòu)在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸,要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。(2） 端頭為焊接接頭的構(gòu)件下

29、料時，應根據(jù)工藝要求預留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱還要預留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量.焊接收縮量和壓縮變形量必須與鋼材在負溫下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。（3） 形狀復雜和要求在負溫下彎曲加工的構(gòu)件，應按制作工藝規(guī)定的方向取料。彎曲構(gòu)件的外側(cè)不應有大于1mm的缺口和傷痕。（4） 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于20,低合金鋼工作地點溫度低于15時,不得剪切、沖孔,普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于16，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于12時，不得進行冷矯正和冷彎曲。(5） 負溫度下需要對邊緣加工的零件，應用精密切割加工，焊縫坡口宜采用自動切割。采用坡口機、刨條機進行坡口加工時，不得出現(xiàn)鱗狀表面

30、.重要結(jié)構(gòu)的焊縫坡口，應用機加工或自動切割加工,不宜用手工氣割加工.（6) 構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進行，由里向外擴展組拼。焊接結(jié)構(gòu)如在負溫下組拼時，預留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數(shù)量和長度由計算確定.（7) 零件組裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥,沒有殘留水分.（8) 在負溫度下構(gòu)件組裝定型后進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規(guī)定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板.引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。（9） 負溫度下厚度大于9mm的鋼板應分多層焊

31、接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完,不得中斷，在再次施焊時,應先進行處理，清除焊接缺陷,合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊.(10) 在負溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時，宜搭設臨時防護棚。雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。（11) 在負溫度下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側(cè)板厚的23倍范圍內(nèi)，立即進行后熱處理，加熱溫度150300，保持12h。焊縫焊完后或后熱處理完后，要采取保溫措施，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于10/min。(12) 當構(gòu)件在負溫度下進行熱矯正時，鋼材加熱溫度不得超過800(暗櫻紅色）,200400時結(jié)束，并使其緩慢冷卻。(13) 在負溫度下制作

32、的鋼構(gòu)件進行檢查驗收時，其外形尺寸應考慮當時溫度的影響.等強接頭和要求焊透的焊縫必須100超聲波檢查,其余焊縫按30%50%超聲波抽樣檢查.負溫度下超聲波探傷儀用的探頭,與鋼材接觸面間應使用不凍結(jié)的油基藕合劑。不合格的焊縫應鏟除重焊。(14） 在低于0的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。為了加快涂層干燥速度,可用熱風、紅外線照射干燥.干燥溫度和時間由試驗確定.雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。2.7.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝(1） 冬期運輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時，必須采取防滑措施.構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，無水坑

33、、地面無結(jié)冰.同一型號構(gòu)件疊放時，必須保證構(gòu)件的水平度,墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。（2) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定，影響安裝質(zhì)量時，必須在地面進行修理、矯正.符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝.（3) 綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時,要加防滑隔墊.凡是與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時，要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷.(4） 在負溫度下安裝構(gòu)件,要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規(guī)定順序安裝。

34、平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。（5) 鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正、栓接并預留焊縫收縮量后，平面上從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，一個構(gòu)件的兩端不得同時進行焊接。（6) 構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。（7） 在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。（8） 在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應立即進行校正.校正后立即進行永久固定.當天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。（9) 高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的

35、摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物.（10） 多層鋼結(jié)構(gòu)安裝時，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結(jié)冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。（11) 栓釘焊接前,應根據(jù)負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數(shù)進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質(zhì)量.3越冬工程維護3。1 在凍脹土地區(qū)建造房屋基礎時，應按設計要求做好防凍害處理。當設計無要求時，應采取以下措施：（1） 當采用獨立式基礎或樁基時，基礎梁下部應做掏空處理.強凍脹性土可預留200mm,弱凍脹性土預留100150mm，空隙兩側(cè)用立磚擋土回填.(2） 當采用毛石砌筑基礎或短樁基礎時，應考慮凍脹影響.可

36、在基礎側(cè)壁回填厚度為150200mm的混砂、爐渣或貼一層油紙，深度為8001200mm。(3) 淺埋基礎越冬時，應覆蓋保溫材料保護。3。2 設備基礎、構(gòu)架基礎、支墩、地下溝道以及地墻等越冬工程，均不得在已凍結(jié)的土層上施工。上述工程越冬時如可能遭凍,應進行維護。3.3 支撐在基土上的雨篷、陽臺等懸臂構(gòu)件的臨時支柱，入冬后若不能拆除時,支點應采取保溫防凍脹措施.3.4 室外地溝、閥門井、檢查井等除回填至設計標高外，還應蓋好蓋板進行越冬維護。3.5 供水、供熱系統(tǒng)試水、試暖、打壓后,如不能立即投入使用，在入冬前應將系統(tǒng)內(nèi)的殘存積水排凈。3.6 地下室、地下水池在入冬前應按設計要求進行越冬維護,當設計無要求時，應采取如下措施：（1) 基礎及外壁側(cè)面回填土應填至設計標高，若不具備回填條件時，應填松土或爐渣進行保溫。（2） 內(nèi)部殘存水應排凈，底板應用保溫材料覆蓋，覆蓋厚度由熱工計算確定。4. 冬季施工材料表序號材料名稱單 位數(shù) 量備 注1防凍劑t30水泥用量的5%2塑料薄膜100003草簾子條100009.0m*1。2m/條4巖棉被條15002.1m*1。5m/條5彩條布100006電熱器個152500w7鋼板水箱個2規(guī)格：3.5m*2。5m 1.5m板厚：8mm,共計5.22 t