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沉井施工方案（7頁）.doc

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沉井施工方案（7頁）.doc

1、沉井施工方案一、工程概況： 1、工程特點(diǎn)：本工程位于桐廬縣瑤琳鎮(zhèn)瑤琳大橋以西500米處，分水江內(nèi)距離江岸30米左右。圓形構(gòu)筑物，內(nèi)直徑為8米，全高4.15米，占地面積63.58m2，設(shè)計(jì)取水量5000t/d.2、地形地貌：（1）取水井設(shè)在分水江中在勘察鉆孔Z12#處，河床絕對(duì)高程11.5米12.5不等，沉井圓心坐標(biāo)：x3310027.630，y40454832.122，距離江岸30米左右。二、施工程序沉井坐標(biāo)定位沉井基底鵝卵石回填至13.5米絕對(duì)標(biāo)高（大水不會(huì)被淹）臨時(shí)便道刃腳墊層施工底部1.20米（刃腳區(qū)為第一節(jié)）鋼筋綁扎立內(nèi)外模和支架刃腳澆搗砼、養(yǎng)護(hù)及拆模壁板（為第二節(jié)）鋼筋綁扎立內(nèi)外

2、模、支架、進(jìn)水孔、套管預(yù)埋澆搗砼強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)鑿際墊層、挖土下沉沉降現(xiàn)察四周回填級(jí)配濼石蓋板（為第三階段）制模、鋼筋、澆搗砼砼養(yǎng)護(hù)、拆模設(shè)備安裝。三、施工方案1.沉井坐標(biāo)定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的制定取水井圓心坐標(biāo)：x3310027.630，y40454832.122的數(shù)據(jù)以規(guī)劃設(shè)計(jì)坐標(biāo)（紅線）J4坐標(biāo)：x3310146.134，y40454866.418為依托，采用全站儀測(cè)量定位。 2. 沉井基底鵝卵石回填至13.5米絕對(duì)標(biāo)高（大水不會(huì)被淹）根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告Z11#與Z12#勘察孔的地質(zhì)情況，沉井就地施工，根據(jù)當(dāng)?shù)厮馁Y料和實(shí)際水位測(cè)量得出水位在絕對(duì)標(biāo)高12.5至13.5之間；沉井就地施工

3、主要是防水工作應(yīng)擺在重要考慮位置；故在就地于取水井中心為圓心距16米為直徑的范圍內(nèi)填濼砂至高程13.5米。整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定沉井中心樁、施工放樣結(jié)束后，須復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可澆刃腳墊層。3. 臨時(shí)便道因江壩距離取水井有77米之遠(yuǎn)，取水井采用商品混凝土需做好泵車停在施工位置（桐廬商品混凝土廠最長(zhǎng)泵僅有46米）修一條可以通往取水井的施工便道：詳見下圖：碎石或?yàn)T砂回填經(jīng)計(jì)算約需415立方米。其中：200方從構(gòu)筑物基礎(chǔ)開挖出來的碎石駁運(yùn)回填；215方從分水江內(nèi)用挖機(jī)駁運(yùn)回填。以上回填方取水井施工完成后恢復(fù)回填。4刃腳墊層施工：刃腳墊屎采用濼砂層和C15混凝土墊層共同受力.砼墊層表面應(yīng)用水平

4、儀進(jìn)行校正，使之表面保持在同一水平面上。5. 底部1.20米（刃腳區(qū)為第一節(jié)）鋼筋綁扎:在墊層上安裝設(shè)計(jì)圖紙的豎向鋼筋于刃腳的角鋼焊接固定，再綁扎水平筋。鋼筋的保護(hù)層的厚度因滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在鋼筋與摸板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊井互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。6.立井筒內(nèi)模及支架由于沉井刃腳高度1.20m.刃腳厚度（600mm）與井身厚度（500mm）不一致，因此井身砼分二節(jié)澆搗.內(nèi)模同樣分二節(jié)安裝。井筒模板采用復(fù)合木模、方料、鋼管與螺桿連接成型。7.刃腳澆搗砼模板、鋼筋工序完成后.必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)

5、收合格后，方可進(jìn)行砼的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品砼。泵進(jìn)砼可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗而1m左右，保證砼不離析。砼澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)快插慢拔均勻震動(dòng)防止離析現(xiàn)象的發(fā)生。砼征搗振時(shí)應(yīng)注意檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板聞砼振搗的原因而跑模。8.壁板（為第二節(jié)）鋼筋綁扎：刃腳混凝土澆搗完成后即混凝土初凝前把加工好了的豎向鋼筋插入混凝土中，用水平筋與豎筋相互綁扎固定。進(jìn)水孔預(yù)埋、管道套管預(yù)埋工作按設(shè)計(jì)圖紙尺寸安裝牢固。9.壁板（第二節(jié)）木模安裝：1）、墻模安裝順

6、序是：支模前的檢查支側(cè)模安裝對(duì)拉螺栓，支另一側(cè)模校正模板位置緊固對(duì)拉止水螺栓支撐固定全面檢查。2）、墻體模板支設(shè)前須對(duì)墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。3）、墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。4）、模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對(duì)拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對(duì)準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定。5）、模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時(shí)須對(duì)模板拼縫進(jìn)行處理

7、，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對(duì)拉螺栓使其與對(duì)應(yīng)的陰角模或墻體模板固定，以確保角度的方正和不跑模。6）、剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用50100mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對(duì)拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距400，鋼管間距600，對(duì)拉螺桿間距500500，模板采用鋼管支撐和對(duì)拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。木枋50*1004003形卡48鋼管60048鋼管M12螺栓3形卡膠合板50*100木枋止水條10.砼養(yǎng)護(hù)及拆模砼澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。

8、在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)砼表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞砼。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)15天以上，強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可挖土沉降。模板的拆除1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。2、柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。3、模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，

9、自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。5、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。11.鑿除墊層挖土下沉：沉井下沉需待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除“刃腳的砼墊層及底部支模。挖土工具采用單斗長(zhǎng)臂挖機(jī)挖出井外。沉外挖上順序應(yīng)中間稍低：四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1m以內(nèi)，禁止不均勻單邊挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。外井壁四周挖方適宜使沉井四周摩阻力相

10、近，均勻下沉。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏.若沉井下沉難時(shí)應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深.造成突沉。沉井挖上班制連續(xù)作業(yè)，不得停頓.確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí).應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用外壁四周回填濼砂級(jí)配（按設(shè)計(jì)要求回填四周滲水層）止平穩(wěn)挑檐板來控制超沉。12.沉降觀測(cè)：下沉過程必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉.并做好沉井下沉記錄。沉至設(shè)汁標(biāo)高后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物。蓋板（為第三階段）制模、鋼筋、澆搗砼砼養(yǎng)護(hù)、拆模設(shè)備安裝：1）工藝流程：支架搭設(shè)木龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢。2）支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸

11、出長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不大于100。3）立桿支撐橫縱間距不超過1.2m, 且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進(jìn)行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。4）模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。5）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃

12、干凈。樓面標(biāo)高18厚膠合板下墊50*100方木30018厚膠合板水平鋼管扣件連接立桿間距1000*1000斜撐或剪力撐2.4、模板的驗(yàn)收1、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（2）具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。（4）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。2、模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑（脫模劑），對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4、模板驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目工程師帶隊(duì)，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場(chǎng)參加驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎與混凝土澆搗工序施工。

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