1、旋噴樁施工方案本工程基坑開挖深度12m左右，根據地勘反映，不透水層深度17.5m,攪拌樁施工深度超過15m或遇到復雜地質情況時難以成型或無法施工，無法滿足止水要求，設計采用單排旋噴樁（雙管）接駁。旋噴樁工序緊跟攪拌樁工序基本同時施工。旋噴樁直徑700mm，間距450mm與攪拌樁搭接長度不小于2m。采用42.5R普通硅酸鹽水泥配漿，水灰比1.0，水泥參量每米等于300公斤。本工程旋噴樁約1524根樁，平均每根樁長約7m，總樁長約10668m；根據場地地質情況，結合施工經驗，每臺機械設備每天能施工90m,工期20天，每臺設備配備人員8人，擬投入6臺設備和40個工人能滿足工期要求。1. 旋噴樁控制參
2、數1)施工開始時，宜做工藝試樁（也可用工程樁做試驗樁），以標定各項施工技術參數；2)高壓噴射注漿采用42.5普通硅酸鹽水泥；3)水泥漿液的水灰比為1.0，水泥摻量每米300kg。灌入水泥漿液的比重取1.5，返漿比重取1.2；4)施工時，鉆孔的垂直偏差不應超過l%（7mm），樁位偏差不應大于50mm；5）噴漿提升速度1012cm/min。2. 施工機具高壓噴射注漿法主要機具設備包括：高壓泵、鉆機、漿液攪拌器等；輔助設備包括操縱控制系統、高壓管路系統、材料儲存系統以及各種管材、閥門、接頭安全設施等。機械設備表如下：設備名稱規格、型號功率(kW)數量備注鉆 機XY-100115引孔旋噴鉆機SJ180
3、905-泥漿泵BW-2507.55噴漿高壓泵3DZ-S/75135噴水攪拌機QZL1-NJ5.55.55-排漿泵DYN50-325.55-回漿泵HB805.55-雙重旋噴樁施工時機械設備布置示意圖如下：雙重管鉆頭示意圖如下：3.工藝流程場地平整樁孔定位鉆機就位鉆至設計標高開始旋噴成孔記錄注漿記錄邊旋噴邊提升水泥漿液攪拌旋噴結束成樁4.施工順序1)平整場地，測定孔位；2)鉆機就位，鉆孔至設計深度，鉆機移位；3)高壓噴射注漿機械就位，制備水泥漿；4)插入高壓噴射注漿管至預定深度，自下而上噴射注漿至設計高度；5)拔出高壓噴射注漿管，清洗管路系統，高壓噴射注漿機械移位，做好樁頂標記；6)重復25步驟。
4、5.施工要求1) 旋噴灌漿施工前，必須進行漿液試驗，以擇優選定灌漿施工各項參數。驗證灌漿孔的布置方式、灌漿分序、灌漿壓力及漿液配比等施工參數。根據實際情況向設計提供調整旋噴技術參數。2) 對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行試驗，將用于現場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量報送監理人。3) 漿液用42.5R普通硅酸鹽水泥和自來水配制，然后以確定的技術參數進行旋噴。在旋噴過程中，經常檢查高壓水泵和漿液壓力、注漿管提升速度及孔口冒漿情況。控制冒漿量可采用在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間，或者適當縮小噴嘴孔徑，加快提升速度等方法，并隨時做好記錄。4) 噴射施工完畢
5、后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿，通常將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管以及軟管內的漿液全部排除。旋噴樁鉆孔過程所產生的廢漿經沉淀處理后，廢水經處理后排入下水道，余碴堆至臨時堆碴場，旋噴注漿產生的廢漿，則排至廢漿池硬化后及時外運。5) 除控制孔斜、保證鉆孔精度外，鉆孔時，還要對孔內各種情況做認真記錄，其內容包括：土層厚度、涌水、漏水、斷層、洞穴、破碎、塌孔位置等。如發現有集中漏水，則立即停鉆，查明漏水部位、原因，處理后再行鉆進。如發現涌水或承壓水時，則暫停鉆進，通知監理及設計研究后再施工。6.技術質量保證措施1)成孔后，注漿管插入孔中，噴嘴達到設計標高時，
6、方可噴射注漿。在噴射注漿參數達到規定值后，隨即按旋噴樁工藝要求，由下而上噴射注漿。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；2)施工中應認真記錄實際孔位、孔深和鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況，并采取相應的措施。若出現不返漿或返漿較少時，可采取添加速凝劑或增大注漿量，待正常返漿后再繼續作業；若返漿過多，宜提高噴射壓力、適當加快提升與旋轉速度；3)噴射壓力、提升速度對成樁直徑有較大影響，應根據深度及土質條件進行調控（本工程地質情況以1012cm/min為參考值）；4)高壓噴射注漿過程中，攪拌時間超過4小時的水泥漿液，不宜使用；5)高壓噴射注漿過程中若發現地下有塊石等障礙物時，可采用放慢或停止提升、定位注噴等方法。
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