1、第四節(jié) 鋼筋工程一、圖紙會審圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細(xì)部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄。項目總工主持項目內(nèi)部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會出現(xiàn)的問題匯總，并組織進行分析，提出設(shè)計變更的建議。建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達成一致的意見，在會后由項目專業(yè)工程師及時同設(shè)計院、建設(shè)單位辦理圖紙會審記錄。項目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報，同設(shè)計院、建設(shè)單位協(xié)商解

2、決。堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行。二、鋼筋工程構(gòu)造要求1、鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法，HPB235級鋼筋的冷拉率不大于4%。2、鋼筋切斷：將同規(guī)格（同級別、同直徑）的鋼筋分別統(tǒng)計，按不同長度進行長度搭配，一般情況下考慮先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭。檢查測量長度所用工具或標(biāo)志的準(zhǔn)確性，在工作臺上有量尺刻度線的，應(yīng)事先檢查定尺擋板的牢固和可靠性。3、鋼筋彎曲成形：根據(jù)配料單上要求的式樣、尺寸及規(guī)格，將各段分割劃線，劃線長度應(yīng)考慮到彎曲調(diào)整值。每次彎曲成形完成第一根鋼筋都要檢查長度和角度的準(zhǔn)確性，以作為試彎數(shù)據(jù)供繼續(xù)成型調(diào)整尺寸用。4、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定

3、：（1）HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。（2）鋼筋作不大于90。彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。5、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的外端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本節(jié)上條的規(guī)定外，不小于受力鋼筋直徑。（2）箍筋彎鉤的彎折角度為135。（3）箍筋彎鉤后平直段長度不小于箍筋直徑的10倍。6、成品管理：彎曲成型好的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，經(jīng)過規(guī)格，外型尺寸檢查通過的產(chǎn)品應(yīng)按編號拴上料牌。清點某一編號鋼筋成品確切

4、無誤后，將該號鋼筋按全部根數(shù)運離成型地點，在指定的堆放場地上，要按編號分隔整齊堆放，并做好標(biāo)識，和廢料鋼筋分開。與綁扎安裝班組聯(lián)系好，按工程部位及鋼筋編號，依需用順序堆放，防止先用的壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。三、鋼筋連接梁、柱縱筋采用綁扎連接，其接頭位置應(yīng)避開梁、柱箍筋加密區(qū)，且同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%。梁頂鋼筋應(yīng)在跨中接頭，梁底鋼筋應(yīng)在支座附近接頭，兩個相鄰接頭截面的間距應(yīng)35d。1、綁扎連接接頭構(gòu)造要求：2、基礎(chǔ)、樓板、墻體的鋼筋連接位置可以不考慮，但接頭率不大于50%。3、梁、柱的鋼筋接頭在構(gòu)件的非受壓區(qū)，接頭率不大于50%。4、在搭接長度內(nèi),綁

5、扎扣不少于3個,綁扣要向里；在構(gòu)件非受壓區(qū)35倍鋼筋直徑范圍區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不大于50%5、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，根據(jù)施工圖紙先劃線定位，校對正確后再擺放鋼筋綁扎。鋼筋綁扎質(zhì)量必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。框架梁板鋼筋的綁扎按先主梁后次梁及板的順序進行，在綁扎墻鋼筋時，一定要注意主筋的垂直度控制，在綁扎前必須先搭好操作平臺，才能進行綁扎。對梁、板中有孔洞的部位，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙上的要求對孔洞設(shè)置加強筋。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補。為確保鋼筋保護層的位置，對柱加工303020厚帶扎絲水泥砂漿墊塊，頂板加工馬凳筋。頂板為3

6、03015mm厚水泥砂漿墊塊，每平米不得少于1個。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與技術(shù)科聯(lián)系（可能涉及設(shè)計、監(jiān)理等單位）解決。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扎呈“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部。基礎(chǔ)鋼筋綁扎：綁扎前按圖紙要求彈出基礎(chǔ)底板、軸線及墻邊線，暗柱四角刷紅漆加以控制。排放鋼筋、穿箍、綁扎、成型后，質(zhì)檢員應(yīng)按要求進行檢查，合格后報監(jiān)理辦隱蔽驗收。（1）、工藝流程：彈鋼筋線綁扎底板鋼筋 綁扎主、次梁鋼筋綁扎墻柱插筋二次放線校正插筋位置申報隱檢澆筑基

7、礎(chǔ)砼放線監(jiān)理復(fù)線檢查墻柱縱筋位置套柱箍筋連接豎向受力筋畫線綁扎箍筋、分布筋、拉筋、墊塊申報隱檢支設(shè)梁板模板布設(shè)梁主筋上下部鋼筋、架力筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁上下部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋清理模版模版上彈線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋申報隱檢。（2）、鋼筋綁扎操作工藝：劃鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距算的暗梁及筏板實際需用鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模棱邊5cm，在墊層上彈出鋼筋位置線，對于梁邊在墊層上彈的鋼筋位置線。對底板、頂板雙層筋、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，縱向鋼筋在最下面，然后鋪橫向鋼筋，綁完下層筋后，擺放鋼筋

8、馬登或鋼筋支架（間距1m左右為宜），以確保上層鋼筋的有效高度。在馬登上擺放鋼筋。在鋼筋綁扎時，對底板鋼筋是雙向受力鋼筋必須將鋼筋交點全部綁牢固，如采用一面順扣交錯換方向，也可采用“八”字扣，但保證必須不位移。對底板底面保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。梁鋼筋的受力筋接頭采用綁扎接頭時鋼筋搭接長度，及搭接位置符合規(guī)格要求，大于C25時受拉鋼筋搭接長度為35 d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為24。5 d，受力鋼筋間的接頭位置相互錯開，在焊接接頭中心至長度為35 d范圍內(nèi)，且不小于500mm的區(qū)內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。有接頭的受力鋼筋的截面面積與受力鋼筋總面

9、積面積百分率在受控區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不受限。對于通長鋼筋，受壓鋼筋可在跨中焊接（搭接），受控區(qū)等支座處焊接（搭接）。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱、伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)的深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，上端采取措施工保證垂直，不歪斜，傾倒，不變位。錨固長度按設(shè)計要求預(yù)留。墻筋綁扎時，在底板砼上彈的墻及預(yù)留洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋（豎向鋼筋）如有位移時，及時解決。當(dāng)墻筋為雙向受力鋼筋，所有交叉點逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求。在墻筋外側(cè)綁上帶絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。為保證預(yù)留洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。洞口加固鋼筋符合

10、設(shè)計要求。各連接點的構(gòu)造鋼筋及錨長度，均按設(shè)計要求進行綁扎。配合其他工種安裝預(yù)埋管件，預(yù)留洞口位置，標(biāo)高符合設(shè)計要求。（3）綁扎注意事項：基礎(chǔ)底板鋼筋必須全部滿扎，采用“八”字扣綁扎，基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時先鋪長向鋼筋，后鋪短向鋼筋，鋼筋彎勾必須朝上，鋼筋必須綁扎牢固，不允許出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。底板鋼筋綁扎完畢后，底板筋下墊404035厚水泥砂漿墊塊，每平方米不得少于1個，確保底板鋼筋保護層厚度。插柱、墻筋時確保鋼筋接頭位置錯開50，插筋固定牢固，不得出現(xiàn)位移現(xiàn)象；澆筑混凝土前用定位筋點焊固定，確保柱、墻筋不位移。澆筑底板混凝土?xí)r，要派專人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋排距位移等現(xiàn)象時及時修整，澆筑混凝土?xí)r，對污染的鋼

11、筋及時用棉布清理干凈，確保鋼筋無污染。四、主體框架鋼筋的綁扎1、墻、柱鋼筋綁扎墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，雙向受力筋滿扎。但必須保證受力鋼筋不位移。對于面積較大的網(wǎng)片，可適應(yīng)用鋼筋作斜向拉結(jié)加固，雙排鋼筋之間綁扎拉筋。墻上有洞口時，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線，洞口要按要求加綁加強筋。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位墊塊，保證柱筋位置準(zhǔn)確。墻、柱縱筋在兩個水平截面上錯開高度不小于35d，柱箍筋端頭彎成135，平直長度不小于10d。柱箍筋與受力鋼筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置，采用纏扣

12、。為了保證在澆筑板砼時柱鋼筋不位移，板筋綁扎完整后，復(fù)測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。2、梁鋼筋綁扎、工藝流程支設(shè)梁底板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋綁扎、梁鋼筋綁扎工藝梁分為框架梁、次梁等。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求。在主次梁或次梁問相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)置箍筋和吊筋。根據(jù)要求，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋置于橫向框架梁

13、下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋置于往或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計說明。在梁箍筋上綁扎墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。箍筋從距梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍1.5hb,500mm間距及肢數(shù)。(hb為梁截面高度）梁內(nèi)縱向鋼筋接頭位置梁的下部鋼筋連接在支座 1/3跨度內(nèi)，上部鋼筋連接在跨中1/3處。底板反梁上部鋼筋連接在支座1/3跨度內(nèi)，下部鋼筋連接在跨中1/3處,鋼筋接頭位置錯開50.3、頂板板鋼筋綁扎、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋墊馬凳筋

14、及墊塊隱蔽驗收。、板鋼筋綁扎工藝清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳間距為1000。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，彎鉤朝下。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。板中

15、受力鋼筋：從距梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。樓板鋼筋采用綁扎接頭時，I級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，II級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距，間距08米。鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，4、混凝土澆筑（1）基本要求任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面

16、的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。任何部位混凝土開始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。（2）基礎(chǔ)面混凝土澆筑建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應(yīng)力求避免破

17、壞或擾動原狀土壤；當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理人指示采取專門處理措施。基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。（3）混凝土分層澆筑作業(yè)應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在豎井、廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定棄置在指定地點。澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。（4）澆筑的間歇時間混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)

18、性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)按試驗確定，或按規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。（5）澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，（6）溫度控制混凝土的澆筑溫度和最高溫升均應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。在施工中應(yīng)通過試驗建立混凝土出機口溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系，并采取有效措施減少混凝土運送過程中的溫升。澆筑溫度根據(jù)季節(jié)的不同，應(yīng)控制混凝土入倉最高溫度在1022之間，構(gòu)件內(nèi)部最高溫度應(yīng)不超過45，混凝土基礎(chǔ)溫差不宜超過22。在施工中應(yīng)通過試驗建立混凝土出機口溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系

19、，并采取有效措施減少混凝土運送過程中的溫升。在高溫季節(jié)，應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并流水養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于14d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于21d；當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 混凝土冬季施工措施應(yīng)遵守低溫季節(jié)混凝土施工的規(guī)定。（7）養(yǎng)護和表面保護應(yīng)針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按表6-11執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至

20、少28天以上；大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止；隧洞襯砌混凝土則應(yīng)噴水養(yǎng)護，使表面保持濕潤狀態(tài)；混凝土面板壩的面板需養(yǎng)護至水庫蓄水。薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準(zhǔn)。（8）腳手架工程本工程采用扣件式鋼管腳手架作為主體和裝飾工程施工用腳手架。良好的腳手架底座和地基對于腳手架的安全極為重要，本工程搭投的單排鋼管腳手架須鋪放墊木和安裝底座，墊木必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空，安放底座時應(yīng)拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定。搭設(shè)腳手架須注意桿件的搭設(shè)順序，立桿縱向間距1.2m，大橫桿步距1.2m，上下橫桿的接長位置須錯開布置在不同立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，且相鄰步架的大橫桿錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減小立桿偏心受壓情況發(fā)生，確保施工安全。