1、江蘇省 宿新 高速公路 宿遷 市段工程項目承包單位 中鐵二十局集團第一工程有限公司 合同號 SXSQ2 監(jiān)理單位 北京路橋通國際工程咨詢有限公司 編 號 施 工 技 術(shù) 方 案 報 審 表 A-32致（總監(jiān)辦） 錢宏斌 :現(xiàn)報上 京杭運河特大橋0#塊 工程的技術(shù)、工藝方案，方案詳細說明和圖表見附件,請予審查和批準。附件:技術(shù)、工藝方案說明和圖表。 承包人: 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師意見：同意 修改后再報 不同意專業(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日總監(jiān)理工程師意見：同意 修改后再報 不同意 總監(jiān)理工程師: 年 月 日宿遷至新沂高速公路SXSQ2標（K7+800K14+450)京杭運河特大橋0塊施工方案

2、編 制： 復 核： 審 核： 中鐵二十工程局集團第一工程有限公司 二九年十二月主橋0#塊施工專項方案一、方案綜述京杭運河特大橋主橋一聯(lián)為72+120+72m預應(yīng)力變截面連續(xù)箱梁,采用平行式無平衡重掛籃懸澆,一次投入8套4對掛籃，同時展開施工。主墩墩身施工完成后，在墩身上施工臨時支墩,按設(shè)計張拉各預應(yīng)力束,同時搭設(shè)支架，支架擬采用鋼管樁平臺上搭設(shè)滿堂碗扣式支架方案，完成0梁段的澆筑.安裝掛籃對稱懸澆下一梁段砼，依次循環(huán)，與此同時施工邊跨梁段,進行邊跨和中跨合攏段的施工。合攏順序:邊跨中跨合攏結(jié)束。混凝土采用1臺地泵來完成0#塊的施工。二、0塊施工方案主橋上部構(gòu)造為72+120+72m變截面連續(xù)箱

3、梁，且跨越京杭運河，施工技術(shù)含量高,難度大，施工期間需科學安排，合理組織,保證施工安全、質(zhì)量、工期達標。主橋連續(xù)箱梁墩頂0塊在滿堂支架上澆注,然后采用懸臂掛籃對稱懸澆施工，澆注其余梁段,至全橋合攏，邊跨現(xiàn)澆段采用支架現(xiàn)澆施工。主梁澆注過程中對墩梁進行臨時固結(jié)，梁段合攏后予以解除。本橋投入4對（8套）掛籃同時對主橋箱梁展開懸澆施工.(一）0段現(xiàn)澆施工根據(jù)施工圖紙中承臺、0塊的結(jié)構(gòu)尺寸，結(jié)合現(xiàn)場實際情況和我單位類似工程的施工經(jīng)驗，擬采用鋼管樁平臺上搭設(shè)WDJ滿堂型碗扣式鋼管腳手架作為承重體系，竹膠板下墊方木作為底模板,大塊定型鋼模板作為側(cè)模板，以側(cè)模夾底模，配以必要的拉模鋼筋來完成0塊的混凝土澆注

4、。1、臨時固結(jié)體系的施工臨時錨固構(gòu)造的作用是使上部結(jié)構(gòu)在懸臂澆注過程中將橋墩和0塊形成剛構(gòu)，避免在不對稱荷載作用下引起梁體的過大位移.在0段墩身兩側(cè)各布置2個臨時固結(jié)。具體施工步驟如下:(1)臨時固結(jié)的施工臨時固結(jié)由兩部分組成，硫磺混凝土、臨時固結(jié)精軋螺紋鋼張拉。施工中混凝土按照先一層砼、一層硫磺砂漿、一層砼、一層硫磺砂漿、一層砼澆注,臨時固結(jié)精軋螺紋鋼張拉按照左右、前后對稱的原則張拉.硫磺混凝土的施工：硫磺混凝土是以硫磺砂漿注入松鋪的碎石層內(nèi)而形成。具體施工工藝如下。熬制硫磺砂漿，取大鍋一口，0200溫度計1個，先將硫磺碎塊（34cm）按照配比數(shù)量陸續(xù)裝入鍋中，在130150下加熱融化、脫水

5、,邊融化邊加料攪拌，防止局部過熱.在熬制好的液態(tài)硫磺中加入粉料、細骨料，邊加邊攪拌，保持穩(wěn)定持續(xù)在140150左右，直到攪拌脫水并無氣泡為止。硫磺混凝土的制作，先在支立好的模型內(nèi)到入一薄層硫磺砂漿，再填入一定數(shù)量的碎石，然后再到入一層硫磺砂漿，再填入一層碎石,確保基本到達設(shè)計標高，最后用一層硫磺砂漿將表面收面摸平達到設(shè)計標高。楔形塊的施工：在硫磺混凝土初凝后進行楔形塊的混凝土施工,施工中要確保其頂面的傾斜角度、高程和箱梁底相吻合,并注意及時養(yǎng)護。(2)精軋螺紋鋼的張拉和錨固在0#段施工結(jié)束后，安裝工字鋼墊梁，進行精軋螺紋鋼的張拉、錨固，形成臨時固結(jié)體系.施工中墊梁要與箱梁頂面結(jié)合密實，不平處用

6、鋼板墊平。精軋螺紋鋼的張拉力為525.87KN/根，橫向縱向?qū)ΨQ張拉。2、鋼管樁平臺施工在鋼管樁施工過程中要注意以下事項： 1、搬運和存放 搬運鋼樁時嚴禁樁體撞擊,吊樁點要布置合理。存儲鋼樁的地方應(yīng)平整、堅實、排水通暢。 2、沉樁施工前的準備 在鋼管樁沉樁施工前要檢查樁端部的浮銹、油污等贓物必須清除，保持干燥；檢查鋼管樁樁身有無裂紋或損傷。3、垂直度控制 施工時，允許傾斜度按樁長的1/100來控制。為保證垂直度,首先要確保預埋時調(diào)整垂直度。4、鋼管樁的焊接 鋼管樁焊接采用坡口焊，焊接前,坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈。焊接應(yīng)對稱進行，應(yīng)用多層焊,鋼管樁各層焊縫接頭應(yīng)錯開，焊渣應(yīng)每層清除

7、。施工時，應(yīng)選擇素質(zhì)良好、技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的焊工，嚴格按焊接規(guī)范進行施工.焊接設(shè)備必須性能良好。焊接施工時，要加強質(zhì)量管理。 在鋼管樁對接接頭處要增加一塊加勁板，加勁板寬度為300mm，厚14mm。5、鋼管樁要預埋在承臺中，施工中要嚴謹漏掉預埋工作。6、鋼管樁安裝完畢后,要在鋼管樁上鋪設(shè)縱向工字鋼、橫向工字鋼，并用方木調(diào)節(jié)高度，使支架底標高滿足設(shè)計要求。7、施工前,要進行測量控制，使支架底托平整，受力均勻.8、鋼管樁施工作業(yè)時,作業(yè)面在圍堰內(nèi)，施工人員要提高警惕，防止墜物的意外傷人。9、鋼管樁用斜撐固定，防止受壓變形。鋼管樁平臺的選擇1、鋼管樁采用直徑為60mm的無縫鋼管,每個平臺共設(shè)置24

8、根，均勻分布在承臺上部，承受支架傳下來的壓力,受力驗算見下(鋼管樁平臺驗算）2、縱向工字鋼選用I40工字鋼，翼緣板處選用14.2米的工字鋼，每個平臺用量為4根,腹板底下選用長為5.3米的工字鋼（因墩柱阻隔了工字鋼的鋪設(shè)），每個平臺共4根。3、工字鋼與支架底托處用方木調(diào)節(jié)，使接觸更緊密，保護工字鋼的完整性.3、滿堂支架的施工采用鋼管樁平臺上搭設(shè)WDJ碗扣型滿堂鋼管腳手架作為0段施工用支撐體系,整個混凝土的重量、模板的重量及各種外荷載的自重和影響均通過其來承受。測量放樣，標出橫向工字鋼和下托位置并固定、安裝交錯搭設(shè)2.4m、1.2m立桿搭設(shè)縱、橫向水平掃地桿設(shè)置步距60cm四層水平桿搭設(shè)標準段縱、

9、橫向水平桿(步距120cm)隨著支架的升高加設(shè)剪刀撐確定立桿高度，定出支架頂標高搭設(shè)頂層縱橫向水平桿(管頂標高滿足施工設(shè)計要求)支架搭設(shè)流程圖如下：（1)支架的搭設(shè)鋼管樁平臺尺寸為長寬=13。514。3m,箱梁縱橫向均在平臺范圍內(nèi)。腳手架步距在鋼管樁平臺頂面設(shè)置為60cm，共四層,相當于掃地桿，起整體穩(wěn)定性的作用，再靠上步距設(shè)置為120cm;立桿采用LG240、LG120、LG90、LG-60、LG30等型號，在平臺頂面交錯布置，以保證接頭不在一個平面內(nèi)。腳手架沿橋縱向在底板處腹板位置排距為30cm，底板其他部位為60cm,翼緣板位置為90cm.腳手架沿橋橫向柱距為90cm、60cm、30cm

10、不等，依據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)形式，在翼緣板處柱距設(shè)置為90,在底板設(shè)置為60cm、30cm。剪刀撐在支架縱橫向分別隔一立桿設(shè)置一排。腳手架搭設(shè)步驟：腳手架搭設(shè)以3-4人為一小組，其中12人遞料，另外兩人配合組裝。（2）支架施工技術(shù)要求同一平面上立桿接頭錯開布置，基部以2.4m、1.2m 為底立桿，然后交錯向上布置，直到設(shè)計標高位置，頂部不足高度的地方用普通鋼管或頂管補足。在底部2。4m范圍內(nèi) 步距60cm，再上去步距120cm。平臺上的工字鋼與支架底托用方木緊密連接，避免鋼與鋼之間的摩擦。不允許立桿有浮地松動現(xiàn)象。整架垂直度應(yīng)小于架高的1/500,但最大不超過100mm.立桿直線度應(yīng)小于桿高的1/200

11、，橫桿的水平度即桿端高度偏差應(yīng)小于桿長的1/400。所有碗扣架接頭必須鎖緊。剪刀撐在腳手架立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置，形成一個整體.剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)式扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。(3)支架施工注意事項：所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整整體垂直度,一般通過調(diào)整立桿底托架高度來實現(xiàn)。搭設(shè)好的支架與主墩和臨時墩要通過木楔來加緊，確保整體穩(wěn)定性。在搭設(shè)、拆除或改變作業(yè)程序時，禁止人員進入危險區(qū)域.a、立桿的垂直度，橫桿的水平度，立桿與墊板的接觸。b、全部節(jié)點上的碗扣是否鎖緊，扣件是否擰緊。c、連墻撐、斜撐及安

12、全鋼管構(gòu)件的設(shè)置是否達到要求。d、荷載是否超過規(guī)定。預壓后要對腳手架的各個節(jié)點和垂直度等進行徹底檢查.腳手架接頭組裝：a、將上碗扣擱置在限位銷上.b、將橫桿接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼。c、待全部接頭插入后，將上碗扣套下。d、用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。腳手架的施工和使用設(shè)專人負責管理，并派有安全人員,不允許亂堆放隨意拋棄.腳手架的拆除：自上而下逐層拆除,連墻撐只有到該層時才可拆除.嚴禁拋擲，拆除的構(gòu)件應(yīng)及時歸類堆放。（4)支架的預壓支架搭設(shè)好后，在其上沿縱向鋪設(shè)1010cm方木,每隔10cm一道，然后將優(yōu)質(zhì)竹膠板固定在上面作為底模，側(cè)模板采用

13、大塊定型鋼模板，連接方式為側(cè)模夾底模。預壓采用水袋，預壓荷載為箱梁自重的100%，中橫梁由于其下部主要通過墩柱承載，不進行預壓考慮。預壓布置：在箱梁橫向設(shè)置觀測點,分布在梁的底板、翼緣板上；縱向設(shè)4排，分別布置在梁的端部、中橫梁端頭。支架的變形和地基的沉降用水平儀來觀測，每天2次，早晚各一次，測出預壓前、預壓中、預壓后、持載后、卸載后的數(shù)據(jù)，待沉降穩(wěn)定后卸載，然后進行比較和計算。算出其彈性值和非彈性值。如果觀測沉降量超出預先設(shè)置的沉降量，及時通過碗扣架下托盤螺旋調(diào)整；如果觀測的沉降量沒有達到預先設(shè)置的沉降量，也通過碗扣架下托螺旋來調(diào)整標高直到滿足要求為止。預壓觀測表見（觀測點高程統(tǒng)計表）三、0

14、#塊滿堂支架及鋼管樁平臺施工計算書1、支架布置描述0塊施工采用腳手架,碗扣件沿橋縱向立桿間距60cm；沿橋橫向在箱梁底板布立桿間距60cm，翼緣板處布立桿間距90cm。整個碗扣架在底部四層步距60cm,然后向上布距為120cm，頂部不足的用鋼管和頂桿補齊。2、支架受力簡化支架屬于空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),整體受力，現(xiàn)根據(jù)支架的布型，并結(jié)合箱梁結(jié)構(gòu)特點對其進行力學模型簡化和荷載簡化，具體如下：a、荷載簡化在橋梁的縱向,根據(jù)碗扣件的排距(60cm），取梁塊寬度為60cm。取這個寬度范圍內(nèi)的箱梁自重、模板自重、支架自重和其它荷載因素作為我們的荷載模型重量。b、力學模型簡化根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)特點和支架布置形式，經(jīng)過分析

15、，可以分為下面2種力學模型進行受力計算,看碗扣架是否滿足施工需要。 翼緣板處如圖所示，由于模板的加固方式為側(cè)模夾底模，利用拉模鋼筋連接，則翼緣板處碗扣架僅受豎向承載力，不受腹板處側(cè)壓力，看其在翼緣板及相關(guān)荷載下立桿是否滿足施工需要。 腹板處的梁體在腹板處的梁體，自重相對來說就大一點，采用碗扣架排距為60cm跟30cm加密，橫向間距為60cm跟30cm，此處梁體也僅受豎向壓力作用，看該處桿件是否滿足要求。如果上述2種最不利情況下桿件均能滿足施工需要，則我們的腳手架也就滿足了施工受力的要求.3、荷載計算和受力驗算混凝土重按2。6T/m3考慮模板自重加人、機荷載等按120Kg/m2考慮桿件自重按5。

16、02Kg/m考慮查建筑施工腳手架實用手冊中國建筑工業(yè)出版社出版知框架單元長寬高9090120cm時，每根立桿允許承載為30KN，而我們的框架單元沒有超過其尺寸的，特別是在步距(高）上，考慮安全因素，就選取30KN/根為計算允許荷載。具體2種情況下的計算過程如下所示：a、翼緣板處混凝土自重產(chǎn)生的力：砼=S斷面L2.5T/m3=0。52870。62。6=0。825T9.8=8。08KN模板自重加人機重所產(chǎn)生的力：模板=0.90。61209。8=0。635KN桿件自重產(chǎn)生的力：桿件=(101。5+2。51) 4 5。03=352。1Kg9。8=3。45KNQ=砼+模板+桿件=8.08+0.635+3

17、。45=12.165KN每根立桿承受力：12。165KN/4=3.04KN/根30KN/根b、腹板處支架由于側(cè)模是通過拉桿夾緊底模，與底模成為整體，所以將荷載分為砼、底模板、桿件、三部分計算：混凝土自重產(chǎn)生的力：砼=S斷面L2.6T/m39.8/10=25。70.62.69。8/10=39。3KN底模板自重加人機重所產(chǎn)生的力:底模板=0.60.60。0181209.81。5=11。4KN桿件自重產(chǎn)生的力：桿件=34 5.039。8=0。6KN側(cè)模板自重所產(chǎn)生的力: Q=（砼+底模板+桿件) 1.2= （39。3+11.4+0。6)1.2=61.44KN每根立桿承受力:61。44/4=15。36

18、KN/根 30KN/根由于0#段橫梁整體位于墩頂范圍內(nèi),不需要演算;綜合上述計算情況，單根桿件均滿足受力要求，則整個碗扣架也肯定滿足施工需要.c、橫向工字鋼驗算：驗算最不利的情況，即為四跟立桿分布在一根跨度為2.65米的工字鋼上。受力情況為簡支梁受四個集中荷載。每個立桿傳下來的力為15.36 KN最大彎矩為:M=nPL/8=20。4 KNm145，滿足要求。最大剪力為：Q=np/2=415.36/2=30.72KN85，滿足要求。撓度為：=（5n2+2）PL3/384nEI=0.046mm，滿足撓度要求。d、豎向工字鋼驗算查得工字鋼極限應(yīng)力都滿足.橫排工字鋼的支座反力為 30。72，工字鋼跨度

19、為3.6米則集中力為5個有 :最大彎矩為:M=（n2+1)PL/8n=71.88 KNm145，滿足要求。最大剪力為:Q=np/2=530.72/2=76。8KN85，滿足要求。撓度為：=(5n4+2n2+1)PL3/384 n3EI=0.026mm,滿足撓度要求.鋼管樁的驗算鋼管樁受壓，故按照壓桿計算，不按照偏心驗算,考慮最不利情況。每根鋼管受力為78。8 KN則=1.5N/A=1.578。8/0.01854=6.38MP140,滿足要求。四、 模板的施工（1）底模板的鋪設(shè)待支架頂層水平桿件滿足施工要求標高后，在其上鋪設(shè)1010cm的方木，方木凈距離10cm,然后鋪設(shè)優(yōu)質(zhì)竹膠板,使之與方木通

20、過鐵釘連成一個整體，作為施工底模板用，竹膠板鋪好后復測標高看是否滿足施工要求。(2)側(cè)模板的支立先安裝側(cè)模板支承用橫向水平鋼管,調(diào)整其標高滿足要求后,安裝側(cè)模板，側(cè)模板座與其上，通過拉模鋼筋和背面支撐體系固定來達到夾住底模板，施工中注意調(diào)整其垂直度.(3)內(nèi)模板的支立在底板、腹板鋼筋綁扎好后,進行內(nèi)模板的支立,內(nèi)模板采用標準鋼模板,下部用鋼管樁平臺搭設(shè)碗扣架承載.碗扣架既起到支撐頂板混凝土的作用，又起到支撐腹板內(nèi)模板的作用.五、混凝土的施工采用泵送混凝土，設(shè)置1臺輸送泵，分2次完成整個箱梁的施工. (1）混凝土的澆注順序第一次混凝土澆注：底板和腹板,為保證成品混凝土的美觀，腹板澆注分界線以倒角

21、處為界限。第二次混凝土澆注：整個頂板。施工順序:從中間向兩邊，左右對稱進行,先中隔板，再底板，再腹板,后頂板。(2)混凝土的施工要求混凝土施工前要仔細檢查拌合、輸送、振搗等機械設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。箱梁高度達7m,大于混凝土自由落體高度，因此澆注腹板時要搭設(shè)混凝土滑槽或是串筒.施工中嚴格控制混凝土的水灰比、坍落度，確保其和易性和流動性。澆注結(jié)束后要及時進行撒水養(yǎng)生。兩次混凝土澆注的時間差不得20天，避免因混凝土收縮和其他原因引起微小的裂縫。新舊混凝土的結(jié)合面應(yīng)該鑿毛洗凈，頂層混凝土澆注結(jié)束后要多次收面并橫向拉毛。注意混凝土試件的同期養(yǎng)護性.并做好強度和彈性模量試驗。振搗混凝土時注意不要碰擊到波紋管

22、道，在張拉底座處、倒角處、錨墊板下要特別加強振搗。（3）大體積砼施工措施由于0塊幾何尺寸較大,為防止水化熱過高導致承臺開裂影響砼強度,我部采用下列技術(shù)措施，防止大體積砼開裂造成的質(zhì)量問題：降低砼的入模溫度施工時對砂石料遮蓋，防止日照升溫，或用冷水沖洗降溫，使用溫度較低的水做拌合水，安排在夜間至清晨之間氣溫較低時段澆注承臺砼。注意砼澆注順序，按階梯形分層澆注，保證每層的澆筑厚度在30左右。在澆注中嚴禁集中卸料澆注,防止局部砼產(chǎn)生過高的溫度.加強砼的養(yǎng)護，在砼澆注完后采用蓄水養(yǎng)護，控制砼內(nèi)外溫差. 摻加粉煤灰，降低水泥摻量。六、預應(yīng)力的施工 （1）穿束：縱、橫向預應(yīng)力筋穿束前用通孔器疏通預應(yīng)力管道

23、，縱向預應(yīng)力筋穿束時先將導線穿過孔道與預應(yīng)力筋束連接在一起，由卷揚機牽引穿束；橫向預應(yīng)力筋采用人工穿束。穿束后檢查預應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預應(yīng)力筋依設(shè)計下料直接加工成型，并在梁段砼灌注前直接埋入梁體中.(2)張拉根據(jù)設(shè)計張拉噸位,縱向預應(yīng)力束張拉選用YCW400A型千斤頂,ZB4/500型電動油泵施張；豎向預應(yīng)力粗鋼筋張拉選用YC60型千斤頂，ZB0.8/50型電動油泵施張。縱向預應(yīng)力筋的張拉：在梁段砼強度和彈性模量達到規(guī)范要求的指標（90%），且砼齡期不少于3天時，用YCW400A型千斤頂兩端兩側(cè)對稱張拉。張拉程序為：0初應(yīng)力con

24、（持荷2min錨固)。張拉時確保“三同心兩同步”，并采取雙控措施，以張拉噸位控制為主、伸長量校核為輔。“三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。“兩同步即“T構(gòu)”或“構(gòu)兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標記，24小時后檢查鋼束回縮量,合格后再用水泥砂漿封錨，做壓漿前的準備工作。橫向預應(yīng)力筋張拉：在縱向預應(yīng)力張拉后，進行橫向預應(yīng)力的張拉.豎向預應(yīng)力筋張拉：在縱向預應(yīng)力筋張拉完成畢和掛籃前移之后進行,用2臺YDC650150型千斤頂對稱同時張拉.直線配筋時張拉程序為：0初應(yīng)力con（持荷2min錨固）；曲線配筋時張拉程序為：0con（持荷

25、2min）0（上述程序可反復幾次)初應(yīng)力con(持荷2min錨固）.豎向預應(yīng)力張拉也采用雙控，以張拉噸位控制為主，伸長量校核。在張拉及使用過程中，應(yīng)按規(guī)定對張拉機具進行校驗和標定.（3）孔道壓漿孔道壓漿在預應(yīng)力張拉完成、掛籃前移之前進行，壓漿采用真空吸漿法，水泥選用525#普通硅酸鹽水泥,水灰比為0.400.45,為增強其流動性,可摻入FDN-5高效減水劑,摻量約為0.6,此時水灰比可減小到為0。35。七、支架的拆除在預應(yīng)力鋼筋張拉結(jié)束后即可進行支架的拆除，先拆除側(cè)模板和翼緣板下面的支架,然后拆除底板下部的支架，要注意安全，并按照要求進行,不允許隨意亂拆亂放。八、安全保證體系及措施1、施工現(xiàn)場

26、安全措施（1）施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防洪、防觸電、防雷擊等安全規(guī)定的要求,現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活用房，倉庫、材料堆放場等臨時設(shè)施。（2）危險地點懸掛警示燈或警告牌，有人經(jīng)過的坑洞設(shè)防護圍欄和明顯的紅燈警示，防止車輛、行人墜落入坑，造成傷害事故。在醒目的地方懸掛必須的安全標志和設(shè)置固定的大幅安全標語及各種安全操作規(guī)程牌。（3）現(xiàn)場實行安全主任責任制,具體制定各項安全施工規(guī)則,檢查安全施工執(zhí)行情況，對職工進行安全教育。(4)施工現(xiàn)場臨時用電,嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定辦理.2、施工機械安全措施（1)車輛駕駛員和各類機械操作員,必須持證上崗，嚴禁無證操作，對駕駛員、機械操作員定期進

27、行安全管理規(guī)定教育。(2)嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁超載、超高、超速行駛，禁止使用帶故障三的車輛、機械和超負荷運轉(zhuǎn)。(3）對機械設(shè)備進行定期檢修、保養(yǎng)。(4）起重作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定和要求。3、水上作業(yè)安全措施（1）夜間作業(yè)須保持良好的照明，基坑周圍懸掛醒目的安全警示牌和警示燈。(2）水上作業(yè)人員須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋,穿救生衣，安全帶定期檢查。（3）從事起重作業(yè)人員，定期檢查身體,必須持證上崗.（4）水中臨時平臺作業(yè)面上用的料具須放置穩(wěn)妥，小型工具、材料隨時放入工具袋內(nèi)，傳遞料具須安全可靠，嚴禁拋擲，禁止重疊施工。