1、一、 編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204922、施工圖紙（北京建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)部分）（參考書籍：建筑施工手冊(cè) 第二版 19-5-7 泵送混凝土施工)二、 工程概況北京市海淀區(qū)機(jī)關(guān)辦公樓工程。建筑面積53500，主要分為主辦公樓、裙樓和圓形會(huì)議中心三部分。地下二層，加半地下層，主樓地上十三層，裙樓地上五層和會(huì)議中心地上三層。本工程全部采用商品砼施工。0.000以上砼強(qiáng)度等級(jí)如下：序號(hào)部 位構(gòu) 件層 數(shù)砼強(qiáng)度等級(jí)1高層部分柱12層C502高層部分柱37層C403高層部分柱8層以上C304高層部分墻及連墻柱17層C405高層部分墻及連墻柱8層以上C306裙房和會(huì)議中心柱12層

2、C407裙房和會(huì)議中心柱3層以上C308裙房和會(huì)議中心墻體1層C409裙房和會(huì)議中心墻體2層以上C3010梁、板、樓梯等水平構(gòu)件C3011其它不與主體同時(shí)施工的次要結(jié)構(gòu)C2012后澆帶采用比兩側(cè)砼高一強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑裙樓和會(huì)議中心（高度在20m以下）、主辦公樓三層以下，采用砼汽車泵及塔吊配合布料，主辦公樓三層以上（主辦公樓高56.6 m）采用砼地泵及塔吊配合輸送砼。主辦公樓單層豎向結(jié)構(gòu)砼量為230m3（其中獨(dú)立柱為130 m3，電梯井筒剪力墻為100 m3），單層頂板、梁砼量為500m3。三、商品砼攪拌站的選擇及要求：1、商品砼攪拌站的選擇：主要考慮其應(yīng)通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證、企業(yè)資質(zhì)

3、等級(jí)為一級(jí)、運(yùn)距小于15Km，其他還有砼日產(chǎn)量、主要材料的來(lái)源渠道、加料計(jì)量自動(dòng)化、試驗(yàn)室條件等。經(jīng)綜合考慮確定選用城建總公司田村砼攪拌站。在簽訂砼合同時(shí)明確以下內(nèi)容：砼強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、工程量、砼坍落度、供應(yīng)方式、擬澆灌時(shí)間、每小時(shí)供應(yīng)量、砼特殊性能要求（如早強(qiáng)、緩凝等）及相關(guān)資料的提供，并根據(jù)澆筑部位特點(diǎn)、天氣狀況與攪拌站共同協(xié)商確定摻合料、外加劑的選用。2、砼配合比的優(yōu)化：（1）對(duì)原材料的要求：砼配合比的確定除了滿足強(qiáng)度要求外，還必須滿足可泵性、低泌水性、低坍落度損失及和易性良好，因此對(duì)原材料提出了如下要求：水泥：配置泵送砼所用的水泥應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB17

4、5-92）、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344-92）。粗骨料：骨料最大粒徑與輸送管的管徑之比：對(duì)碎石不大于1：3，對(duì)卵石不大于1：2.5，且要符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGT53-92）。細(xì)骨料：應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。還要滿足（a）采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.32.5：（b）通過(guò)0.315MM篩孔的砂不小于15%；（c）具有良好的級(jí)配。水：應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）的規(guī)定。摻和料和外加劑：摻合料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其中粉煤灰應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿

5、中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和預(yù)拌混凝土的規(guī)定。外加劑符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076-87），混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-88）,混凝土泵送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。（2）砼配合比的確定：泵送砼配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-95）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度、原材料、砼運(yùn)輸距離、輸送高度、氣溫等具體施工條件進(jìn)行試配。根據(jù)攪拌站積累的施工經(jīng)驗(yàn)及泵送規(guī)程規(guī)定，砼水灰比控制在0.40.6之間，砼砂率為3845之間，坍落度為160180（20）之

6、間，砼最小水泥用量為300Kg/m3。3泵送砼的供應(yīng)：（1）泵送砼的拌制：砼各種原材料的質(zhì)量符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整。拌制砼時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，攪拌時(shí)期投料順序，除滿足有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜于水泥同步，外加劑按配合比要求摻加，且宜滯后于水和水泥，攪拌時(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。（2）泵送砼的運(yùn)輸：砼供保是泵送及澆筑質(zhì)量的決定性因素，因此在與攪拌站簽訂供貨合同時(shí)明確要求砼的初凝時(shí)間，每小時(shí)供砼量（到現(xiàn)場(chǎng)）不少于4車且均勻供料。攪拌站根據(jù)此要求及砼澆筑量、攪拌時(shí)間、運(yùn)距等綜合考慮，以確定運(yùn)輸車數(shù)量。砼泵的平均輸出量根據(jù)砼泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按

7、下式計(jì)算確定：Q1=Qmax1式中：Q1每臺(tái)砼泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）； Qmax每臺(tái)砼泵的最大輸出量（m3/h），施工現(xiàn)場(chǎng)采用一臺(tái)HBT80C固定式砼輸送泵，Qmax=80 m3/h； 1配管條件稀疏，可取0.80.9，取0.85；作業(yè)效率，可取0.50.7，取0.5。所以Q1=800.850.5=34 m3/h（以上是根據(jù)HBT80C固定式砼輸送泵有關(guān)參數(shù)計(jì)算的，采用砼汽車泵和塔吊施工作業(yè)時(shí)，砼汽車泵一般不少于2臺(tái)，臂長(zhǎng)為42m或36m）砼連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)砼泵需要配備的砼攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，按下式計(jì)算：N1=Q1（60L1S0T1）（60V1）式中：N1砼攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)；V1每臺(tái)砼攪拌運(yùn)

8、輸車容量（m3），取V1=6 m3；Q1每臺(tái)砼泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；L1砼攪拌運(yùn)輸車往返距離（Km）；S0砼攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（Km/h），取S0=30 Km/h；T1每臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車總停歇時(shí)間（min）。N1=0.094（2 L1T1），每次澆筑砼攪拌運(yùn)輸車數(shù)量由具體情況確定。砼攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場(chǎng)行使道路宜為環(huán)形道路，且滿足重車行駛的要求；車輛出入由專人指揮，夜間施工應(yīng)有良好的照明設(shè)施，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志；砼攪拌運(yùn)輸車在裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，坍落度不符合要求的砼立即退場(chǎng)，嚴(yán)禁卸料使用；在砼運(yùn)輸過(guò)程中，拌筒保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。攪拌站提供的砼初凝時(shí)間要

9、滿足現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)施工的要求，泵送砼運(yùn)送延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)砼初凝時(shí)間的1/2，每臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車總停歇時(shí)間根據(jù)交通情況和現(xiàn)場(chǎng)情況確定。砼攪拌運(yùn)輸車給砼泵喂料要求：在喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌和均勻，防止分層離析；喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)保證砼在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速澆拌砼；砼泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防超大直徑骨料進(jìn)入泵內(nèi)造成堵塞。四、 泵送砼設(shè)備的選擇和現(xiàn)場(chǎng)布置（一）、砼泵的選擇和現(xiàn)場(chǎng)布置：1、砼泵的選擇：考慮到經(jīng)濟(jì)，適用的原則，主辦公樓、三層會(huì)議中心和五層裙樓三層以下采用砼汽車泵，塔吊配合進(jìn)行砼施工；主辦公樓三層以上在主樓南側(cè)，

10、塔吊附近設(shè)置一臺(tái)HBT80C固定式砼輸送泵，兩道輸送管布置在結(jié)構(gòu)內(nèi)部，三層會(huì)議中心、東側(cè)裙樓和五層裙樓三層以上結(jié)構(gòu)，使用42米汽車泵和塔吊配合作業(yè)，必要時(shí)可接配管進(jìn)行施工。2、砼泵的現(xiàn)場(chǎng)布置：（現(xiàn)場(chǎng)布置詳見(jiàn)附圖1）砼泵設(shè)置處場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件，且有足夠的場(chǎng)地保證攪拌運(yùn)輸車的供料、調(diào)車的方便；砼泵盡量確定為固定位置，盡量少移動(dòng)砼泵；多臺(tái)砼泵同時(shí)澆筑砼時(shí)，應(yīng)合理布置，使各自承擔(dān)的澆筑量接近，做到同時(shí)完成，避免留置施工縫；在砼泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物、高壓電線，同時(shí)要有防范高空墜物的措施；砼泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（二）、泵送管的選擇和現(xiàn)場(chǎng)布置

11、：1、泵送管的選擇：砼輸送管包括直管、彎管、錐形管、軟管、管接頭和截止閥，要求管道阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆。各種配管使用長(zhǎng)度具體由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定直管：管徑125mm，長(zhǎng)度2m、3m；彎管：管徑125mm，彎曲角度45o和90o，曲率半徑1.0m；錐形管：150 125，長(zhǎng)度1m；軟管：3m和5m兩種，管徑125mm；截止閥：針型閥2、泵送管的現(xiàn)場(chǎng)布置：（管線布置詳見(jiàn)附圖1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡可能縮短管線的長(zhǎng)度。少用彎管和軟管，以減少壓力損失。管線便于拆裝、清洗和故障維修。管線布置要求橫平豎直，繪制布管簡(jiǎn)圖。在同一管線中，采用相同管徑的輸送管。同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，將新管布置在泵送

12、壓力較大處。輸送管應(yīng)無(wú)龜裂，無(wú)凹凸損傷和彎折的管段，接頭嚴(yán)密、有足夠強(qiáng)度、并能快速拆裝。垂直方向配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不小于垂直管總長(zhǎng)度的1/4，且不小于15m，（主辦公樓高度為56.6m），在距出料口4m處設(shè)截止閥，保證立管內(nèi)砼不致反流。輸送管的固定不得直接支撐在樓面鋼筋上，水平管每隔一定距離設(shè)置支架，便于排除堵管、裝拆和清洗管道，水平管與立管交接處設(shè)大弧度彎管，彎管底設(shè)三角形底座，緩沖水平力。泵管從主樓南側(cè)門廳靠近軸柱子進(jìn)入結(jié)構(gòu)，（管道加固措施詳見(jiàn)附圖2），分成兩支。在軸北4米，軸東2米，軸西2米（對(duì)稱），首層頂板及以上各層頂板上預(yù)留300300的洞口，洞口四角預(yù)埋20或20以上鋼筋（30

13、0mm長(zhǎng)），作為管道固定埋件，立管從洞口穿出，在樓層間用鋼管架固定。（詳見(jiàn)附圖3）夏季施工管線要用濕草袋或濕罩布覆蓋，避免陽(yáng)光照射，每隔一定時(shí)間澆水潤(rùn)濕。管道系統(tǒng)要定期檢查各種配件的磨損情況，及時(shí)更換。布料設(shè)備要求覆蓋整個(gè)工作面，均勻迅速進(jìn)行布料，且支撐牢固、穩(wěn)定，不影響其他工序的施工。（詳見(jiàn)附圖3）3、泵送能力驗(yàn)算：（1）最大水平輸送距離：現(xiàn)場(chǎng)采用125mm直泵管，砼坍落度S1：16cm（18 cm）；粘著系數(shù)（pa）：K1=（3.000.01S1）102=284（282）；速度系數(shù)（pa/m/s）：K2=（4.000.01 S1）102=384（382）；t2/t1：砼泵分配閥切換時(shí)間與活

14、塞推壓砼時(shí)間之比，取0.3；2：徑向壓力與軸向壓力之比，取0.9；砼輸送管半徑r=0.125m；V2：砼在輸送管道內(nèi)的平均流速（m/s），取V2=0.56 m/s;砼在水平輸送管道內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（pa/ m）：Ph=22K1K2（1t2/t1）V2/ r =14.4（K10.73K2） =8126（8076）pa/ m砼泵的最大出口壓力為Pmax（Mpa）, HBT80C泵為1318.5 Mpa，砼最大水平輸送距離：Lmax=Pmax/PhLmax=16001610m（取Pmax=13 Mpa）（2）配管換算水平輸送距離計(jì)算：配管換算成水平管線長(zhǎng)度，一般情況下：配置1個(gè)錐形管150

15、125mm，水平換算距離8m；最高垂直距離取60m，水平換算距離60m4=240m；彎管（r=1.0m）不超過(guò)4個(gè)，水平換算距離94=36m；36m軟管1根，水平換算距離20m。合計(jì)：8+240+36+20=304m（3）泵送換算壓力損失：水平管按100m計(jì)算，換算壓力損失1000.1/20=0.5 Mpa垂直管按60m計(jì)算，換算壓力損失600.1/0.5=1.2 Mpa36m軟管1根，換算壓力損失0.2 Mpa管路截止閥按1個(gè)計(jì)算，換算壓力損失0.8 Mpa泵啟動(dòng)內(nèi)耗取2.8 Mpa合計(jì)：0.5+1.2+0.2+0.8+2.8=5.5 Mpa（4）由以上計(jì)算知，砼輸送管道的配管整體水平換算長(zhǎng)

16、度，不超過(guò)計(jì)算所得水平泵送距離；總壓力損失小于砼泵正常工作的最大出口壓力。滿足要求。4、施工流水段劃分和澆筑時(shí)間：本工程按照后澆帶分為4段，主辦公樓分為2段，一次性最大砼澆筑量為250 m3，1臺(tái)砼泵（固定泵）實(shí)際平均輸出量Q1=34 m3/h，澆筑時(shí)間：T=Q/（Q1N2）=250/（341）=7 h，澆筑時(shí)間合理，砼泵臺(tái)數(shù)足夠供應(yīng)。五、 砼的泵送和澆筑1、泵送砼對(duì)模板和鋼筋的要求：（1）泵送砼對(duì)模板的要求：由于泵送砼的流動(dòng)性和施工的沖擊大，因此確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）送砼對(duì)鋼筋的要求：澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。2、砼的泵送及操

17、作要求：（1）砼泵的操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作，確保安全使用及操作，嚴(yán)格執(zhí)行說(shuō)明書和其他有關(guān)規(guī)定，同時(shí)根據(jù)使用說(shuō)明書制定專門的操作要點(diǎn)，操作人員必須經(jīng)過(guò)專門的培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。（2）砼泵車要安置穩(wěn)固并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。（3）砼泵與輸送管連通后，按使用說(shuō)明書規(guī)定全面檢查，符合要求后方能開機(jī)空轉(zhuǎn)。泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水，以潤(rùn)濕泵的料斗、活塞和管道的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位，確認(rèn)管道中無(wú)異物，再用1：2水泥砂漿潤(rùn)滑。（4）開始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)先慢后快，逐步加速。泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如必須中斷時(shí)，間斷時(shí)間不得超過(guò)砼從攪拌到澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。（5）泵送砼時(shí)，泵的活塞盡可能的保持在最大

18、行程運(yùn)轉(zhuǎn)，一是提高效率，二是保護(hù)機(jī)械。泵的水箱經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)，如管道中吸入空氣，應(yīng)立即反泵將砼吸出至料斗中，重新攪拌排除空氣后再泵送。泵送過(guò)程中，需要加設(shè)配管時(shí)，用前述要求的水和水泥砂漿潤(rùn)濕管道內(nèi)壁。不得將拆下的管道中的砼散落在未澆筑的地方。（7）泵送過(guò)程中，若泵出現(xiàn)異常時(shí)不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，排除事故。發(fā)生堵泵時(shí)，可用以下方法排除：反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌再泵送。用木槌敲擊的方法查明堵塞部位，再反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述方法無(wú)效時(shí)，在砼卸壓后，拆除堵塞的管道并排除砼，接通輸送管。重新泵送時(shí)，先將空氣排除，擰緊接頭。（8）泵送過(guò)程中，如需中斷泵

19、送時(shí)，中斷時(shí)間不超過(guò)1h，同時(shí)采取以下措施：固定式砼泵，可利用砼攪拌車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的筒，進(jìn)行間歇反泵和正泵。慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。（9）泵送即將完成時(shí)，正確計(jì)算尚需的砼數(shù)量，及時(shí)告知砼攪拌站。被廢棄或多余的砼預(yù)先確定處理方法和場(chǎng)所妥善處理。（10）當(dāng)多臺(tái)砼泵同時(shí)施工或其他輸送方法組合輸送砼時(shí)，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序，并明確分工、相互配合、統(tǒng)一指揮。3、泵送砼的澆筑：（1）應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在同一區(qū)域的砼，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層澆筑。澆墻、柱砼前，柱底鋪510cm厚、墻底鋪3cm厚與砼同配比減石子的砂漿。砂

20、漿鋪墊時(shí)間以保證砂漿初凝前被砼完全覆蓋并經(jīng)充分振搗為準(zhǔn)。（2）墻柱砼應(yīng)分層澆筑，分層厚度為50cm，用定形標(biāo)尺桿控制（夜間施工配備照明燈具）。墻體、柱頂砼澆筑高度以標(biāo)尺桿控制，頂板砼標(biāo)高以拉小白線配合標(biāo)尺桿控制。板面標(biāo)高找平后，砼表面用鍬或抹子拍實(shí)，用23m刮杠刮平。當(dāng)砼面上人時(shí)不致踩出較深的腳印時(shí)用木抹子將砼面壓實(shí)抹平搓毛。（3）泵送砼的布料要求：澆筑豎向砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋。澆筑水平方向砼，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直模板。泵送砼時(shí)坍落度控制在160200之間，坍落度高于200mm的禁止使

21、用，砼嚴(yán)重離析、或運(yùn)輸?shù)却龝r(shí)間過(guò)長(zhǎng)即將初凝的砼禁用。砼入場(chǎng)嚴(yán)禁加水。（4）砼的振搗：振搗砼時(shí)，墻體、頂板砼振搗時(shí)，振搗點(diǎn)布置間距為50cm。振搗砼時(shí)振搗棒采用快插慢拔的方式，每個(gè)點(diǎn)振搗時(shí)間以振搗時(shí)砼面不再下沉、表面泛漿、無(wú)氣泡產(chǎn)生為宜。對(duì)于預(yù)留洞、鋼筋密集的地方，應(yīng)保證振搗密實(shí)。（5）砼的養(yǎng)護(hù)：樓板砼采用鋪麻袋片灑水養(yǎng)護(hù)的方法。灑水次數(shù)以麻袋片始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。柱砼采用包裹塑料薄膜的保濕養(yǎng)護(hù)方法。墻體砼采用涂刷養(yǎng)護(hù)靈的養(yǎng)護(hù)方法。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：墻、柱拆除模板并吊運(yùn)走后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頂板可以上人時(shí)即開始養(yǎng)護(hù)（需彈線部位彈完線后立即養(yǎng)護(hù)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。（6）砼抗壓試塊的留置：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊按

22、每次澆筑砼的數(shù)量和有關(guān)要求留置；頂板、梁留置14天同條件養(yǎng)護(hù)試塊（另做1組21天齡期的試塊），用于檢測(cè)砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，作為拆模的依據(jù)。墻體留置12天同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，用于檢測(cè)砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa所需的時(shí)間，作為拆模的依據(jù)。（每2層同強(qiáng)度等級(jí)的墻、柱各做一次）墻體留置34天同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，用于檢測(cè)砼強(qiáng)度達(dá)7.5Mpa所需的時(shí)間，為外墻模板外掛架及電梯井筒內(nèi)操作平臺(tái)的就位提供依據(jù)。（每2層同強(qiáng)度等級(jí)的墻體做一次）（7）砼成品保護(hù)：墻、柱1.5m以下部位用竹編板條板包角護(hù)角，樓梯踏步陽(yáng)角用竹編板條板配合方木釘成陽(yáng)角，罩在踏步上護(hù)角。拆模時(shí)保護(hù)好陽(yáng)角不受損壞。澆筑砼時(shí)，墻面、柱面、樓

23、面上污染的砼在未凝結(jié)前及時(shí)清走并用拖布清理干凈。樓面強(qiáng)度達(dá)1.2MPa（一般為16-20h）時(shí)方可上人，但不能堆料。樓板砼澆筑30小時(shí)后方可上料，但不得集中堆放且材料下墊長(zhǎng)方木。砼已終凝的樓面臨時(shí)堆料應(yīng)符合如下規(guī)定：鋼筋、鋼管、碗扣件及其配件堆高不超過(guò)40cm且下墊木方；模板、木材等堆高不超過(guò)60cm。墻、柱砼澆筑后24 h內(nèi)立筋禁止搬動(dòng)，以免破壞墻、柱頂部砼。墻、柱表面禁止私自隨意剔鑿、修補(bǔ)、打磨。樓面上搭設(shè)鋼管架或碗扣架時(shí)，立桿下應(yīng)墊木方或木板。砼施工縫部位的剔鑿應(yīng)在砼達(dá)一定強(qiáng)度（砼澆筑后30h）后方可剔鑿，墻、柱頂剔鑿時(shí)避免破壞外沿砼。頂板砼二次搓毛時(shí)嚴(yán)禁灑水搓壓，而應(yīng)利用砼表面浮漿進(jìn)行

24、拉毛處理。（8）砼施工縫留置：當(dāng)不允許留置時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間。墻柱根沿模板邊線在樓面上用切割機(jī)切10mm深裂縫，縫隙內(nèi)砼面進(jìn)行剔鑿直至露出密實(shí)的砼面為止；每次澆灌墻、柱砼時(shí)均保持頂面高于樓板下皮或梁底20mm。拆模后在距頂面15mm部位沿墻面通長(zhǎng)方向或柱四周用切割機(jī)切10mm深裂縫，縫隙以上砼剔鑿，直至露出密實(shí)的砼面為止。砼施工縫留置：梁板留在跨中1/3區(qū)段內(nèi)，墻體留在門洞上方跨中，樓梯留在休息平臺(tái)上距上行踏步1/3面積處，樓梯間、電梯井頂施工縫留在頂板上皮標(biāo)高以上2 cm處，墻頂留企口。（9）砼澆筑的其他要求：砼運(yùn)輸管道用鋼管井架加固，井架與管道間

25、加塞木楔。地面水平管道長(zhǎng)大于泵送總高的1/4，泵管向上通過(guò)各層樓面預(yù)留洞延伸至工作面，泵管穿樓板部位用木楔塞緊。管道由水平轉(zhuǎn)為豎直向上轉(zhuǎn)彎處加三角墩緩沖水平力。在首層搭設(shè)全高井架加固管道，井架頂緊首層頂、底板。頂板砼二次搓毛時(shí)嚴(yán)禁灑水搓壓，而應(yīng)利用砼表面浮漿進(jìn)行處理。澆灌墻體、柱砼前應(yīng)搭設(shè)馬道，馬道邊設(shè)不低于1.2m高護(hù)攔（柱子應(yīng)在四面搭設(shè)）。馬道寬不低于2塊腳手板。通過(guò)上述措施保障澆搗人員專心于砼施工，避免砼漏振、過(guò)振。浸潤(rùn)砼泵管及用于墻、柱根接槎處理的水泥砂漿嚴(yán)禁一次性澆至工作面（某一部位或分散開），而應(yīng)放入灰槽內(nèi)。需要接縫處理部位在澆灌砼前，用灰斗將適量砂漿倒運(yùn)澆灌至施工縫處。澆灌墻、柱

26、砼時(shí)配合使用擋板及溜灰槽，避免砼外溢或局部下灰超高。澆灌砼時(shí)應(yīng)設(shè)足夠數(shù)量的木工查看模板支撐體系穩(wěn)定性及加固情況。六、 泵送砼施工安全要求1、澆筑砼人員，應(yīng)戴安全帽、穿膠鞋和戴絕緣手套，振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)裝置。夜間施工必須有足夠照明。砼泵操作人員必須有上崗證，并熟悉操作規(guī)程和泵車的使用說(shuō)明，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作砼泵。2、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去，嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，如要在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)和消除蓄能器壓力（按點(diǎn)動(dòng)按鈕即可）3、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力。炎熱天氣要防止油溫過(guò)高，如達(dá)到70，應(yīng)停止運(yùn)

27、行。4、所用溜槽必須固定牢固，使用串筒時(shí)，接點(diǎn)連接牢靠，在操作部位設(shè)置牢靠的護(hù)身欄，嚴(yán)禁在直接站在溜槽上施工。5、管道接頭必須嚴(yán)密不漏降，安全閥必須完好，管道支撐架必須牢固，輸送前要使運(yùn)行，檢修時(shí)要卸壓。6、泵送完畢后，按規(guī)定將泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方便，防止堵物或廢漿高速飛出傷人。7、砼罐車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，有專人負(fù)責(zé)指揮，倒車時(shí)注意慢行，防止倒車撞人。8、砼布料桿吊運(yùn)至工作面上時(shí)，不得直接放在鋼筋上，其下必須搭設(shè)平臺(tái)架，平臺(tái)架搭設(shè)牢固，平臺(tái)四周必須設(shè)置護(hù)身欄，防止施工過(guò)程中，人員墜落傷亡。搭設(shè)完畢后必須經(jīng)安全員等相關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行使用。9、嚴(yán)禁一切違章操作，違章者后果自負(fù)。