1、內蒙古博源聯合化工有限公司100萬噸/年天然氣制甲醇項目空分設備和管道安裝方案編 制：審 核：審 定：批 準：中化二建集團有限公司二OO四年八月目 錄1、工程概況2、施工依據技術文件3、施工前序工作4、基礎的處理與驗收5、設備的就位、找正和調平6、管道的焊接和安裝7、空分設備的吹掃8、設備的試壓9、管道的試壓10、管道吹掃11、設備、管道保溫及裸冷12、試運轉13、工程質量保證措施和安全技術措施14、施工人員組織安排1. 工程概況： 內蒙古博源聯合化工有限公司100萬噸/年天然氣制甲醇空分生產裝置主要設備約20余臺、管道上千余米、.壓縮機類4臺、塔類4臺、容器類2臺、泵類2臺、換熱器類8臺.系

2、統要求流道清潔暢通，壓力損失小，低溫管不得有泄露，為生產出高純度的氣體，促進甲醇整套系統保質保量的生產運行，施工中必須精心安排，認真處理技術問題，編次方案用于指導。2. 施工依據技術文件2.1東華工程科技股份有限公司提供的空分設備一覽表。2.2機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-982.3壓縮機、風機、泵設備安裝工程施工及驗收規范GB50275-982.4制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50274-982.5工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-972.6現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-982.7化工工程建設起重施工規范HGJ201

3、-832.8建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-933. 施工前序工作3.1設備、管道平面布置圖、安裝圖、基礎圖及設備使用說明書等技術資料齊全。3.2土建基礎工程已基本結束并驗收處理合格，廠房屋面、門窗等內部工程應基本完工，地面墊層施工完畢，具備安裝條件。3.3安裝用電、起重設備、用具等都已到場，符合安全使用要求。3.4需要安裝的設備、管道、閥門等材料物料齊全并有制造廠家合格文件。3.5壓縮機等設備開箱進行全面檢查、核對無誤，所需用的隨機資料、專用工具齊全、無損壞。3.6施工方案已經批準，并向施工人員進行了技術交底。4. 基礎的處理及驗收4.1基礎的驗收：4.1.1分餾塔基礎強度達到

4、要求，且表面水平度不應大于1.5/1000，各基礎表面要求平整，不得有裂紋、蜂窩、空洞等缺陷。4.1.2壓縮機、預冷機組等為平底箱式，要求其基礎表面平整潔凈、抹面光滑。4.1.3標高基準線和縱橫中心線明顯標識。4.1.4予埋螺栓螺桿垂直，螺紋完好，無銹蝕，損傷，螺母能輕松擰入，予留地腳螺栓孔內的碎石、泥土等雜物積水必須清除干凈。4.1.5基礎的尺寸及位置允許偏差應符合下表規定：項目名稱允許偏差（mm）項目名稱允許偏差（mm）基礎縱橫軸線20預埋地腳螺栓標高+20基礎各不同面標高0-20中心距2基礎平面外形尺寸20預留地腳螺栓中心位置10凸臺上平面外形尺寸-20深度+20凹穴尺寸+20孔壁垂直度

5、10基礎上平面不水平度5mm/m全長10mm基礎垂直度5mm/m全長10mm4.2基礎處理及墊鐵布置：4.2.1需要進行二次灌漿的表面應鏟出麻面，基礎表面不得有疏松層或油污。4.2.2放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，其水平度偏差不應大于0.5mm/m，與墊鐵應接觸均勻，接觸面積不得小于50%。4.2.3予埋墊鐵應將放墊鐵處的基礎面鏟出凹坑，用高于基礎標號的砂漿埋設平墊鐵。墊鐵水平度不大于0.5mm/m，標高偏差不應大于2mm，砂漿厚度不得小于40mm。4.2.4墊鐵盡量靠近地腳螺栓，接觸良好，設備找正調平后均應被壓緊。4.2.5墊鐵表面應平整、無氧化皮、飛邊等。設備找正調平后，進行點固焊。5. 設

6、備的就位、找正、調平：5.1壓縮機的就位、找正和調平：由于壓縮機（箱式）等在廠房內部，采用50t吊車送至廠房入口利用道木滾杠到位后，用千斤頂撤去道木滾杠就位。就位前應在設備上確定好測量基準點、線或面，劃出定位中心軸線和標高線。壓縮機的安裝縱橫向水平偏差不應大于1/1000，并應在底座或與底座平行的加工面上測量。壓縮機附屬設備安裝臥式水平偏差和立式鉛垂度偏差均不應大于1/1000。5.2預冷機組的就位、找正、調平同5.1。5.3純化器按圖紙要求就位，調整垂直度偏差不大于10mm，在系統試壓完畢后先將高溫瓷球倒入吸附器內，高度約70mm，然后再裝入BX-APGU分子篩吸附劑，裝入前應去除碎粒和粉末

7、，在吸咐劑裝入后，使用之前應先再生（廠家配合）。5.4分餾塔按圖紙要求就位，調整水平偏差和垂直度，縱橫向安裝水平均不應大于1/1000，并應在型鋼水平面上測量，冷箱垂直度偏差不大于15mm，同時檢查冷箱內精餾塔的垂直度其偏差不大于2mm。5.5壓縮機、預冷機組等為箱式，精致美觀，吊裝就位時盡量不要采取任何吊耳和支架，不得受外物撞擊損傷，穩妥高質量就位。5.6以上設備的安裝可參考各設備使用與維護說明書等資料。5.7其余設備的安裝5.7.1對于小型設備無法使用吊車的場合，采用人字架或倒鏈吊裝就位。5.7.2未經允許，不得在設備上焊接臨時吊耳和支架等附加物，一般情況下不得以設備管口代替吊耳進行吊裝。

8、5.7.3吊裝用索具應滿足承載要求，并須考慮一定的安全系數，機索具在使用前必須檢查合格。5.7.4設備就位后應及時找正，擰緊地腳螺栓。5.7.5設備的找正與調平應按基礎上的安裝基準線對應設備上的中心基準點進行調整和測量。并核對設備的管口方位。5.7.6立式設備的找正調平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上方位進行測量。找正方法可采用垂線法也可使用經緯儀。5.7.7互有連接、銜接或排列關系的設備，應按其要求，劃出共同的安裝基準線。5.7.8傳動設備安裝要求：項 目允許偏差（mm）平面位置標高與其它設備無機械聯系1020與其它設備有機械聯系215.7.9設備找正找平后，其允許偏差應符合下表規定：

9、檢查項目允許偏差（mm）備 注立式臥式中心線D2000 5D2000 105D-設備外徑標高55水平度軸向L/1000徑向2D/1000L-臥式設備兩支座間距鉛垂度H/1000但不超過30H-立式設備兩端部測點間距方位沿底座環周測量D2000 10D2000 156. 管道的焊接和安裝6.1管道組成件及支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定，進行外觀檢查，不合格者不得使用。6.1.1管道閥門抽查10%，進行殼體壓力試驗和密封試驗，其殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.25倍。試驗時間不得小于5min。6.1.2閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安

10、裝方向。所采用的閥門和儀表應符合相應介質的要求。6.2管道的焊接6.2.1所有管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊覆蓋工藝。6.2.2不銹鋼管道，直徑小于DN40，采用手工氬弧焊。大于等于DN40采用氬電聯焊工藝。6.2.3管子、管件的坡口形式和尺寸厚度（mm）坡口名稱坡口形式間隙C（mm）13I型皮口01.53602.56.3管道的安裝6.3.1壓縮空氣、富氧氣均采用XB350型橡膠石棉墊片。6.3.2水系統均使用橡膠墊片。6.3.3高純氮氣系統使用聚四氟乙烯墊片。6.3.4管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子，與管道連接的機械已找正合格，固定完畢，管道與設備對口應在自由狀態下連接。6.3.5管

11、道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。6.3.6法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。6.3.7管道安裝前，應清理管內雜物，特別是氧氣管道及閥門等。6.3.8設備間的連接管道，應在設備安裝就位后安裝，壓縮機進排氣水平管分別向壓縮機、油分離器傾斜坡度10/1000。6.3.9管道安裝過程中，必須與儀表人員密切配合，焊接必要的取壓管接頭等。6.3.10管道敷設時，管子外壁與相鄰管道的管件及同排管道的法蘭或接頭等相互距離，嚴格按照圖紙尺寸施工。穿過彩鋼板墻管道應加保護

12、套管，其間宜留10mm的間隙，間隙內不應填充材料，套管結構形式由甲方確定，安裝由廠房施工單位負責。6.3.11管道支架敷設在廠房鋼柱上，有絕熱層的管道，甲方應確定管子與支架的支承接觸方式。墻板開孔由廠房施工單位負責。凡穿地溝蓋板的管道，均應沿地溝左側或右側的邊緣穿入。6.3.12管子與設備連接時，不應使設備承受附加外力，并不得使異物進入設備元件內。6.3.13軟管安裝應避免急彎，外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半徑不應小于管子外徑的9倍，小于等于30mm的，不小于7倍。6.3.14管道安裝要求橫平豎直，布置美觀，安裝尺寸符合圖紙及下表要求：管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐 標架空及

13、地溝室 外25室 內15埋 地60標 高架空及地溝室 外20室 內15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大807. 空分設備的吹掃7.1在吹掃系統中，當沒有與大氣相通的吹掃閥時，可在適當部位開設吹掃孔，待吹掃結束后，應用盲板封堵。7.2膨脹機和液氧泵的進、出口管應斷開，其入口管過濾器芯子應拆除。7.3所有的流量計孔板應卸下，待吹掃后應按原樣裝復；7.4吹掃可逆式換熱器時，應將自動閥箱人孔打開，其低壓側自動閥孔應用盲板封堵；吹掃后即應將自動閥裝上，并檢漏和將人孔封閉。7.5分餾塔的吹掃應先吹塔外系統，后吹塔內系統，防止臟物帶入塔內；塔外管道吹掃時，凡與冷箱內相連接

14、的閥門應關閉，以免臟物重新吹入塔內。7.6吹掃塔內系統時，應先吹板翅式換熱器及其上的計器管，后吹其他設備和管路。7.7吹掃時的空氣壓力，中壓系統宜為0.250.4Mpa（表壓）；低壓系統宜為0.040.05Mpa（表壓）7.8各系統的吹掃應反復多次沖擊進行（精餾塔除外）。吹掃時間不應小于4h；采用粘濕的白色濾紙或白布放在吹掃出口處，經5min后觀察，在紙或白布上應無機械雜質。8. 設備的試壓8.1對于設備，制造廠家已做過強度試驗并有合格證的可不再作壓力試驗。8.2對空分設備內外系統進行吹掃后，達到暢通無阻和潔凈要求后，用潔凈、干燥、無油的壓縮空氣或氮氣進行氣密性試壓，保壓時間30分鐘左右，各壓

15、力系統應用盲板分開，安全閥前不應加盲板，各系統分別用肥皂水進行檢漏，各密封面不泄漏為合格。8.3純化器氣密性試壓時，不連接電加熱器，分餾塔氣密性試壓前，一定要清除干凈冷箱內雜物。9. 管道的試壓9.1試驗介質：潔凈水9.2各管道的試驗見下表：管道類別工作壓力強度試驗壓力嚴密性試驗壓力MpaMpaMpa壓縮空氣管0.81.20.84氮氣管0.71.050.74富氧氣管0.040.060.05儀表空氣管0.50.750.53冷卻水管0.30.450.39.3試驗方法：強度試驗時觀察十分鐘，如壓降小于0.05Mpa，外觀無變形等為合格；再降壓進行嚴密性試驗，檢查焊縫、法蘭、閥門等處無漏，壓力不下降為

16、合格。發現泄漏應卸去管內壓力檢修，嚴禁帶壓維修操作。10. 管道吹掃10.1管道系統強度試驗和整個管道系統嚴密性試驗合格后，應對全部管道分段進行吹掃與清洗。10.2吹掃前應將系統內儀表加以保護，拆除孔板等，待吹掃后復位。10.3工作介質為液體的管道，應以不小于1.5m/s的水速進行水沖洗。其它管道應以無油無水的凈化壓縮空氣吹掃，氣體流速不小于20m/s?？捎谜礉竦陌咨珵V紙或白布放在吹除口，5分鐘以后干凈無明顯機械雜質為合格。10.4管道吹洗應分段進行，設備入口管道吹凈后方可與設備連接進入下一段吹洗，保證設備內干凈，不得將臟物吹進設備內，空氣吹掃用壓縮機進行，但必須保證壓縮機進氣管先吹掃干凈。1

17、1. 設備、管道保溫及裸冷見設計施工說明及各設備使用與維護說明書。12. 試運轉12.1壓縮機組試運轉12.1.1脫開聯軸器，單獨檢查電動機的轉向應符合壓縮機要求；連接聯軸器，其找正允許偏差應符合設備技術文件的規定。12.1.2盤動壓縮機應無阻滯、卡阻等現象。12.1.3應向油分離器、貯油器或油冷卻器中加注冷凍機油，油的規格及油面高度應符合設備技術文件的規定（與廠家協商）。12.1.4油泵的轉向應正確；油壓宜調節至0.150.3Mpa（表壓）；調節四通閥至增、減負荷位置；滑閥的移動應正確、靈敏，并應將滑閥調至最小負荷位置。12.1.5各保護繼電器、安全裝置的整定值應符合技術文件的規定，其動作應

18、靈敏、可靠。12.1.6油壓調節閥的操作應靈活，調節的油壓宜比吸氣壓力高0.150.3Mpa。12.1.7能量調節裝置的操作應靈活、正確。12.1.8壓縮機各部位的允許溫升應符合下表檢 查 部 位有水冷卻（）無水冷卻（）主軸承外側面4060軸封外側面潤滑油4050 12.1.9氣缸套的冷卻水進口水溫不應大于35，出口溫度不應大于45。12.1.10運轉應平穩，無異常聲響和振動。12.1.11吸、排氣閥的閥片跳動聲響應正常。12.1.12各連接部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應無漏氣、漏油、漏水現象。12.1.13壓縮機和壓縮機組的負荷試運轉應在系統充灌制冷劑后進行（甲方負責）。12.1.14啟動

19、前應按設備技術文件的要求將熱曲軸箱中的潤滑油加熱。12.1.15運轉中潤滑油的油溫不應大于80。12.1.16最高排氣溫度145。12.1.17啟動前應接通電加熱器，其油溫不應低于25。12.1.18啟動運轉的程序應符合設備技術文件的規定；12.1.19調節油壓宜大于排氣壓力0.150.3Mpa。12.1.20冷卻水溫度不應大于32，壓縮機的排氣溫度105，冷卻后的油溫為3065。12.1.21吸氣壓力不宜低于0.05Mpa（表壓）；排氣壓力不應高于1.6Mpa（表壓）。12.1.22運轉中應無異常聲響和振動，并檢查壓縮機軸承體處的溫升應正常。12.2空分設備試運轉12.2.1分餾塔應經整體裸

20、冷試驗合格。12.2.2空壓機應經試運轉，其排氣量、壓力和溫度應符合分餾塔的要求。12.2.3各配套的機組、儀表控制系統、電氣控制系統和安全保護裝置等應符合試運轉的要求。12.3以上試車應在甲方和設備廠家專人指導下進行，以設備詳細維護說明書等資料為主要試車程序和依據。13. 工程質量保證措施及安全技術措施13.1工程質量保證措施13.1.1建立健全質量保證體系，按照ISO9002要求認真貫徹執行公司質量保證手冊、質量體系程序文件做好質量予控。13.1.2嚴格按照圖紙要求施工，嚴格執行有關規范及施工方案。13.1.3嚴格執行自檢、互檢、交接檢制度，發現問題及時處理。13.1.4加強對施工人員的教

21、育，提高質量意識，提高工作技能。13.1.5做好技術交底工作，大力推行新技術、新工藝、新材料，提高勞動生產率。13.1.6貫徹執行計量法，不合格計量器具不得使用。13.1.7做好隱蔽工程前的檢查工作。13.2安全技術措施13.2.1堅持每周一次班組安全活動，做好安全教育工作，查找施工當中的安全隱患，杜絕事故發生。13.2.2進入施工現場要戴安全帽，登高作業要系安全帶。高空交叉作業要掛安全網，高空作業工具應放入隨身工具袋內。13.2.3腳手架搭設要牢固，架板要綁牢，不要出現探頭板。13.2.4所有用電設備要可靠接地，電源敷設應符合現場用電要求。13.2.5設備內部作業照明應使用低壓行燈，用電設備及線路應絕緣良好。13.2.6起重工、運轉工、電工等特殊工種必須持證上崗。13.2.7起重機械及吊索具使用前要認真檢查合格，起重臂下嚴禁站人停留。13.2.8堅持文明施工，現場材料要整齊堆放，施工邊角料及其它垃圾要隨時清除。13.2.9現場禁止吸煙，配備必要的消防器材。13.2.10未盡事宜按建筑安裝工人安全技術操作規程有關規定執行。14. 施工人員組織安排：工 種人數工 種人數施工隊長1名質量檢查員1名施工技術人員1名安全員1名鉗工4名起重工2名鉚工1名管工2名電工1名氣焊工1名壯工6名電焊工2名