1、水磨石是一種常用的建筑裝飾材料。因其原材料來源豐富，價(jià)格較低，裝飾效果好，施工工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)，獲得較為廣泛的應(yīng)用。水磨石也是一種人造石，用水泥做膠結(jié)料，摻入不同色彩，不同粒徑的大理石或花崗石碎石。經(jīng)過攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)、研磨等工序，制成一種具有一定裝飾效果的人造石材。 1施工操作程序如下 找平層施工固定分格條抹面灰磨光打蠟 2操作要點(diǎn) （1）找平層施工 水泥砂漿找平層施工工藝主要控制以下幾個(gè)問題。 A基層的清理。水磨石地面的空鼓，粘結(jié)不牢，很多是由于基層清理不夠，有影響粘結(jié)的雜物造成。所以，在工序安排上，應(yīng)將清理基層作為一道工序完成，也就是說，不進(jìn)行基層清理不能進(jìn)行下道工序。 B水泥砂漿稠度要適

2、當(dāng)，攪拌要均勻，現(xiàn)場分堆攪拌，人工拌合，就地分?jǐn)偟霓k法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特別要注意泛水的走向及地漏的位置與標(biāo)高，在找平層施工中應(yīng)準(zhǔn)確完成。那種找平層不認(rèn)真，面層再去找坡的做法，是不妥的。為了更好控制排水坡度，在找平層完成后，如能增加一道檢查的工序，發(fā)現(xiàn)不妥，及時(shí)處理，就能較好的解決坡度問題，同時(shí)也應(yīng)注意，在加強(qiáng)土建工種施工的同時(shí)，還需同設(shè)備工種做好配合，解決好兩個(gè)工種的工期與進(jìn)度、標(biāo)高與保護(hù)的問題。 C注意檢查結(jié)構(gòu)的質(zhì)量情況，如樓板的裂縫問題。如果發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)提請有關(guān)單位注意，并要做出判定及處理意見。在近年來的水磨石地面中，經(jīng)常因樓板裂縫而影響水磨石面層（其他面層也會(huì)遇到類似情況）

3、。需要處理的裂縫最好在找平層施工前處理完畢，如果在面層做好后再去處理，勢必影響面層色彩的整體性及造成接槎的痕跡。對于經(jīng)常流水的地面，如衛(wèi)生間、廚房等地面，還需注意地漏的抹口及穿樓板洞的堵洞工作，因?yàn)檫@些部位一旦滲透水，一定要返修。返修就要破壞局部面層，雖然可以修復(fù)，但前后施工的接槎，是比較明顯的。在做找平層前，應(yīng)特別注意這些問題。找平層施工完畢，24小時(shí)后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)23天，即可做面層施工。 （2）固定分格條 現(xiàn)制水磨石地面鑲分格條，不僅增加地面的美觀，同時(shí)也便于施工。所以，現(xiàn)制水磨石地面均設(shè)分格條。鑲分格條，首先要彈線，將分格條的位置彈到找平層上。彈線主要根據(jù)設(shè)計(jì)對分格的要求，結(jié)合施工部

4、位的平面尺寸，做到準(zhǔn)確無誤，充分體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。有些設(shè)計(jì)沒有具體規(guī)定分格的尺寸及走向，在確定分格尺寸時(shí)，一般采用11m，宜從中間向兩側(cè)分格，將非整塊趕到邊角部位。有時(shí)還需考慮門的位置及吊頂?shù)膱D案與分格，使地面的分格與吊頂?shù)姆指袢〉煤魬?yīng)。 固定分格條用素水泥漿，在一個(gè)分格內(nèi)，先用素水泥漿局部固定，然后在上部拉通線檢查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥漿。水泥漿的高度一般占分格條高度的70%左右，上部一般留出34mm不宜抹水泥漿。如圖所示。這樣能夠使石碴均勻地鋪在分格條兩側(cè)。 在分格條縱橫交叉處，各留出45cm不要抹素漿，避免該處出現(xiàn)石碴稀少的現(xiàn)象。分格條在使用前要進(jìn)行挑選，邊角破損的要注意使用的方

5、向，使破損面朝下。彎曲不直的銅、鋁條調(diào)直后再使用。玻璃分格條容易折斷與破損，所以，要注意保管。各種材料的分格條要注意端部的楞角整齊，免得在拼接處發(fā)生接槎明顯的現(xiàn)象。 分格條固定后，要注意保護(hù)，并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。對于錯(cuò)位的分格條，應(yīng)及時(shí)更換。分格條固定如下圖所示。 （3）抹面灰 分格條固定三天左右，待分格條穩(wěn)定，便可抹面灰，俗稱裝灰。 首先應(yīng)清理找平層，對于浮灰碴或破碎分格條要清掃干凈。為使面層砂漿與找平層粘結(jié)牢固，在抹面層前濕潤找平層，然后再刷一道素漿。抹面層宜從里往外，裝完一塊，用鐵抹子輕輕拍打，再將其抹平。最后用小靠尺搭在兩側(cè)分格條上，檢查平整與標(biāo)高，最后用滾筒滾壓。 如果局部超高，用鐵抹子

6、將多余部分挖掉，再將挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因?yàn)檫@樣容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整體不統(tǒng)一。用抹子拍打用力要適度，以面平和石碴穩(wěn)定即可。面層抹灰宜比分格條高出12mm。待磨光后，面層與分格條能夠保持一致。 如果采用美術(shù)水磨石，宜先將同一色彩的面層砂漿抹完，再做另一種色彩，免得相混或色彩上的差異。在同一地面中使用深淺不同的面層，鋪灰時(shí)宜先鋪深色部分，后鋪淺色部分。面層顏料的攪拌與摻量，石碴不同規(guī)格與不同色彩的摻量，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。特別是添加的顏料數(shù)量，應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量。顏料拌入水泥中，先干拌均勻，然后再將洗凈的石碴與水泥攪拌。水泥石碴漿的稠度6cm左右。大面積施工前宜

7、先做小樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后，方可大面積展開。 面層水泥石碴漿的配比，視石碴的粒徑大小而略有區(qū)別，也可因裝飾效果的不同要求而有差異。常用的配比是：水泥石碴=11.52（體積比）。要想獲得面層有較密集的石碴，增加美觀，也可在面層施工時(shí)，拍平后在其表面撒一層石碴，然后將其拍平，拍穩(wěn)。但要注意，石碴撒得要均勻，數(shù)量要適當(dāng)。 （4）磨光 磨光這道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是將面層的水泥漿磨掉，將表面的石碴磨平。 磨光有機(jī)械磨光和手工磨光二種。如果施工條件許可，應(yīng)盡量使用機(jī)械磨光，這樣不僅工效快，而且勞動(dòng)強(qiáng)度也降低好多。如果選用磨光機(jī)磨光，一般均選用磨具。磨具的結(jié)構(gòu)一般包括磨粒、結(jié)合劑、

8、氣孔和填料。 磨粒是構(gòu)成磨具的主體，以暴露在磨具表面的棱角作為切削刃來切削水磨石。磨料有多種材質(zhì)，如石英砂、剛玉、天然金剛石、碳化物等。按不同的用途，將磨料加工成不同料徑的顆粒。按我國標(biāo)準(zhǔn)GB247781規(guī)定，磨料的粒度按顆粒的尺寸分為四類31個(gè)號數(shù)，具體分類詳見下表。 磨?粒?磨?粉?微?粉?精微粉 12#、14#、16#24#、36#、46#60#、70#、80#?100#、120#、150#180#、240#、280#?W63、W50、W40W28、W20、W14W10、W7、W5?W3.5、W2.5W1.0、W0.5 結(jié)合劑是磨具的粘結(jié)材料，起固結(jié)磨粒的作用，使之成為具有一定形狀和強(qiáng)度

9、的磨具。 氣孔即磨具內(nèi)部的空隙，磨削時(shí)，有排除磨削和容納冷卻水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具組織緊密，容納磨屑和冷卻水的地方小，不僅有燒傷板材的可能，而且還要影響板面的光澤度。所以，為了克服這種現(xiàn)象，一般在磨具結(jié)構(gòu)內(nèi)部，添加一部分松軟材料，如加氣混凝土或珍珠巖顆粒等。 磨光主要控制二點(diǎn)，一是控制好開磨時(shí)間；二是掌握好磨光的遍數(shù)。如果開磨時(shí)間掌握不好，會(huì)給工效及質(zhì)量帶來影響。開磨早，水泥石碴漿強(qiáng)度太低，則造成石碴松動(dòng)甚至脫落。如果開磨時(shí)間晚，水泥石碴漿強(qiáng)度高，給磨光帶來困難，要想達(dá)到同樣的效果，花費(fèi)的時(shí)間相應(yīng)地要長一些。 不同的水泥標(biāo)號，不同的配比，不同的氣溫均對水泥石碴漿硬化及強(qiáng)

10、度的增長都有影響。要想獲得合適的開磨時(shí)間，最好的辦法是通過試磨后確定，總的原則是開磨時(shí)以不掉石碴為原則，下表是不同溫度情況下開磨時(shí)間的參考時(shí)間。 方式?溫度（） 510?1020?2030 機(jī)械磨光（d）人工磨光（d）?5623?341.52.5?2312 注：天數(shù)以水磨石壓實(shí)抹光完成算起。 磨光的遍數(shù)，不同等級的水磨石地面所磨的遍數(shù)有所區(qū)別。現(xiàn)制普通水磨石一般要經(jīng)過不少于“兩漿三磨”才能達(dá)到理想的效果。高級美術(shù)水磨石應(yīng)適當(dāng)增加磨光的遍數(shù)及提高油石的細(xì)度。通常情況下，第一遍磨光要選用比較粗一些的砂輪，常用6080號。這一遍要求磨平、磨均，使石子和分格條全部做到清晰顯露。第一遍磨光完畢，將混濁的

11、漿水放掉，用清水沖洗表面，然后用靠尺檢查表面平整度情況。第一遍由于砂輪較粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，將水泥漿磨掉一層，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、氣泡等。對這些表面缺陷要用同面層相同色彩的水泥漿進(jìn)行擦補(bǔ)，俗稱補(bǔ)漿。養(yǎng)護(hù)23天，便可進(jìn)行第二次磨光。 第二次磨光要選用比第一次細(xì)一些的砂輪，磨的方法同第一遍。這一遍要求做到將磨痕去掉，表面磨光，對于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)23天便可進(jìn)行第三遍磨光。 第三遍要用180240號的細(xì)磨石。這一遍要達(dá)到表面光滑平整，無砂眼，無細(xì)孔，石子顯露均勻。邊角部位由于機(jī)械不好控制，應(yīng)適當(dāng)用手工補(bǔ)磨，最后用水沖洗干凈。 （5）打蠟

12、 打蠟的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美觀。同時(shí)也因表面有一層薄蠟而易于保養(yǎng)與清潔。打蠟是在面層完全干燥后，方能開始。打蠟前，為了使蠟液更好的同面層粘結(jié)，要對面層進(jìn)行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面層的殘余水泥漿和細(xì)石粉，使沉淀在表面的少量懸浮漿、粉末物質(zhì)，通過草酸的作用將其消除。草酸即乙二酸，化學(xué)式為（COOH)2，是最簡單的二元羧酸。無色晶體，易溶于水。草酸與水泥中的氫氧化鈣易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對面層有輕弱的腐蝕和表面去污作用。所以，在打蠟前用草酸擦洗，能夠保證蠟液與面層的粘結(jié)，提高找蠟的效果。 草酸在使用時(shí)，先用水溶解成10的草酸溶液，均勻?yàn)⒌矫鎸樱儆糜褪p磨一遍，后用水沖洗干凈，待地

13、面干燥后，即可進(jìn)行打蠟。 打蠟也稱擦蠟，一般采用地板蠟，是保護(hù)與裝飾地面的蠟制品，由天然蠟或從石油中提取的固體石蠟和溶劑配合而成。也可用四川蟲蠟1斤，煤油4斤，放在鐵桶里經(jīng)130（冒白煙）熬制，用時(shí)加六兩松香水（200號溶劑汽油），一兩魚油調(diào)制。 打蠟常用以下二種方法。一種是用棉紗（或薄布）蘸成品蠟向表面滿擦一層，待干燥后，用磨石機(jī)扎上麻袋（或麻）卷，摩擦幾遍，直到光滑潔亮為止。另外一種打蠟辦法，將成品蠟?zāi)ㄔ诿鎸樱脟姛艨荆谷刍南炓簼B透到孔隙內(nèi)，然后再磨光。 打過蠟的地面，應(yīng)該做到光亮、光滑，表面平整而細(xì)膩，石子清晰而美觀，色彩均勻一致。如果局部積有灰塵，可用墩布蘸少量煤油輕輕擦掉。 3工

14、程中常見的質(zhì)量缺陷及預(yù)防 （1）地面空鼓 現(xiàn)制水磨石地面空鼓，較之其他類型的地面，表現(xiàn)更為嚴(yán)重一些。之所以會(huì)這樣，主要在于水磨石地面層次多，不同時(shí)間，不同材料的工藝，處理不妥，都可能影響粘結(jié)而發(fā)生空鼓。空鼓主要表現(xiàn)在：A面層與基層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。B面層與找平層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。 產(chǎn)生的原因，主要是基層清理不夠，如灰巴、殘碴等附加物，均會(huì)影響兩層之間的粘結(jié)。另外，素漿結(jié)合層掃的不認(rèn)真，也是產(chǎn)生空鼓的原因。由此可見，基層的清理，是影響粘結(jié)的關(guān)鍵因素。 面層空鼓需要處理，特別是大面積有裂紋的空鼓，使用壽命將受到很大影響。可是，對于現(xiàn)制水磨石地面，在處理空鼓問題時(shí)，要注意修補(bǔ)后的色彩盡量

15、與原來的地面色彩保持一致。修補(bǔ)時(shí)盡量使后補(bǔ)的一塊尺寸規(guī)整，如能在一個(gè)分格條內(nèi)整塊修補(bǔ)，效果會(huì)好些。 （2）石子顯露不均 實(shí)質(zhì)上是反映了地面平整度的問題。特別是當(dāng)面層有腳踩的腳印時(shí)，如不及時(shí)處理，勢必在腳印處有輕微下沉。另外，如果腳踩在較軟的面層上，會(huì)使腳印處的石子沉下去，水泥漿上部增多。當(dāng)磨光時(shí)，腳印處的輕微下沉，使磨光受到影響。所以，看上去表面的石子不夠均勻，清晰不夠。 此種現(xiàn)象主要是操作人員要安排好施工的程序，應(yīng)盡量避免在抹平的面層上大量穿插。另外，施工時(shí)應(yīng)盡量穿平底膠鞋，不要穿高跟或底楞凸凹較明顯的膠鞋。 （3）分格條顯露不均 分格條具有一定的裝飾效果，如果分格條斷斷續(xù)續(xù)，地面的裝飾效果

16、受到影響。造成分格條顯露不均的主要原因，是面層不平所致。由于面層的水泥漿覆蓋在分格條上面，磨光時(shí)可能磨不到，造成遮檔。也可能水泥漿覆蓋過厚，磨光時(shí)不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥漿覆在分格條上將其遮檔。 另外，分格條標(biāo)高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在裝灰時(shí)，勢必造成個(gè)別部位的分格條被覆蓋太多。此種問題，主要是控制好分格條上部的標(biāo)高，安分格條時(shí)拉通線檢查，發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)及時(shí)改正。 （4）水磨石色彩不均 俗稱“大花臉”，產(chǎn)生這種缺陷的原因主要有二點(diǎn)。其一，顏料攪拌不均。其二面層受到其它有色液體污染。顏料攪拌應(yīng)專人負(fù)責(zé)，且做到計(jì)量準(zhǔn)確。不能心估目測，另外，不能一邊加水，一邊倒顏料。這樣做會(huì)使顏料結(jié)塊，

17、局部色彩偏重。應(yīng)堅(jiān)持顏料與水泥干拌均勻后再加水、加石碴的辦法，使顏料分散均勻。 面層受污染，應(yīng)及時(shí)清理干凈。最根本的辦法，還是加強(qiáng)管理，如若地面籬工完畢，其它工程仍在交叉施工，最好在面層上部鋪一層保護(hù)材料，免受污染及碰損。對于高級美術(shù)水磨石，應(yīng)特別注意這方面的問題。 4舊水磨石地坪的修補(bǔ)與磨光 水磨石地坪修補(bǔ)磨光是比較簡單的施工方法，但是真正要使修補(bǔ)磨光后的水磨石地坪具有煥然一新的感覺，卻并不容易。 根據(jù)我們在近代保護(hù)建筑施工實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，水磨石地坪翻新的關(guān)鍵不在磨光，而在修補(bǔ)即要使地坪見不到裂縫，而經(jīng)修補(bǔ)后的裂縫表面要與周圍地坪無色差或色差很小。 （1）操作程序 裂縫修補(bǔ)機(jī)械磨光補(bǔ)色處理涂保

18、護(hù)劑 （2）操作要點(diǎn) 裂縫修補(bǔ) A分析原水磨石地坪的水泥，水泥標(biāo)號及石子粒徑范圍。 B選擇與原地坪同種水泥和粒徑十分接近的石子。 C根據(jù)裂縫的自然走向，進(jìn)行擴(kuò)縫。 D將選擇好的水泥、石子，級配進(jìn)行配比調(diào)合。 E將調(diào)合好的水磨石原料進(jìn)行嵌縫。縫隙中要清洗干凈，在清洗干凈后，再涂上混凝土界面劑，確保新材料與原地坪牢固地粘接。 機(jī)械磨光 A機(jī)械施磨前，必須確認(rèn)所有裂縫已經(jīng)處理完畢和新嵌入的水磨石已經(jīng)凝結(jié)牢固，具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。 B磨盤先采用600目高標(biāo)號油石逐層打磨。 C在通磨一遍后，要檢查一下磨后效果，然后根據(jù)情況換上目數(shù)更高的油石進(jìn)行更細(xì)的打磨。 D在修補(bǔ)的裂縫處，打磨要仔細(xì)，要認(rèn)真檢查界面處是否

19、平整，一定要平整后，才停止施磨。 E在陰角處，必須換手提式小型磨機(jī)進(jìn)行施磨。 補(bǔ)色處理 A機(jī)械磨光后，用草酸進(jìn)行清洗。 B要仔細(xì)檢查裂縫修補(bǔ)處，主要觀察地坪飾面色差情況。 C如果色差較大，請專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)色修補(bǔ)，縮小色差程度。 涂保護(hù)劑 A保護(hù)劑涂刷前，地坪上必須無灰塵。 B石材保護(hù)劑要均勻涂刷，不能有漏涂參考資料：現(xiàn)制水磨石地面 本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑普通及高級現(xiàn)制水磨石樓地面工程。 1材料要求 (1)水泥：深色水磨石宜用425標(biāo)號以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術(shù)水磨石用425號以上白水泥或彩色水泥。 (2)砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。 (

20、3)石渣：水磨石面層所用的石渣，應(yīng)用堅(jiān)硬可磨的巖石(白云石、大理石)加工而成，其粒徑除特殊要求外，一般為412mm。 (4)玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm寬長度以分塊尺寸而定。 (5)銅條：12mm厚銅板，裁成10mm寬，長度以分塊尺寸而定，經(jīng)調(diào)平使用。 (6)顏料：采用耐光、耐堿礦物顏料，其摻量宜為水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。 (7)其他：草酸、白蠟、22號鉛絲。 2主要機(jī)具 (1)機(jī)械：磨石機(jī)。 (2)工具：石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、26m長木杠，5cm寬平口板條(厚1cm)，手推車、平鍬、5cm孔徑篩子、磨石(規(guī)格按粗、中、細(xì))、膠皮管、大小水桶、

21、掃帚等。 3作業(yè)條件 (1)施工部位結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完，并做完屋面防水層，墻面已彈好50cm標(biāo)高水平線。 (2)安裝好門框并加防護(hù)，堵嚴(yán)管洞口，與地面有關(guān)各種設(shè)備和埋件安裝完。 (3)做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度(至少3cm)。 (4)石渣應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。 4操作工藝 工藝流程： 基層處理澆水潤濕拌制底灰沖筋及踢腳板找規(guī)矩鋪抹底灰 底層灰養(yǎng)護(hù)鑲分格條拌制石渣灰鋪抹石渣灰層養(yǎng)護(hù) 磨光酸洗打蠟 (1)基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高，凸出處進(jìn)行處理，對落地灰、雜物、油污等清除干凈。 (2)澆水潤濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤濕。 (3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂

22、漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。 (4)沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上50cm的水平線，下板尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為11.5m；有地漏的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找坡，一般由排水方向找0.5%1%的泛水坡度。 踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距11.5m。 (5)底灰鋪抹：在裝灰前基層刷1：0.5水泥素漿。 1)按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實(shí)，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。 2)踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，

23、第一次將灰用鐵抹子壓實(shí)一薄層，第二次與筋面取平，壓實(shí)用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。 (6)底層灰養(yǎng)護(hù)：底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況，確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養(yǎng)護(hù)2d。 (7)鑲分格條： 1)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線：在已做完的底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。 2)美術(shù)水磨石地面分格采用玻璃條時(shí)，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。 3)玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時(shí)先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為

24、5mm，底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應(yīng)預(yù)先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。 4)分格條應(yīng)按5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。 5)鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間嚴(yán)加保護(hù)，應(yīng)視為禁止通行區(qū)以免碰壞。 (8)抹面層石渣灰： 1)面層石渣灰配合比為1：21：2.5(水泥：石渣)；踢腳板配合比為1：11.5(水泥：石渣)。要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻。 2)美術(shù)水磨石應(yīng)加顏料、顏料均以水泥重量的百分比計(jì)算。預(yù)先根據(jù)工程數(shù)量、計(jì)算出水泥數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過篩，成為色灰裝袋

25、備用。 3)鋪石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護(hù)水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格條中間向邊角推進(jìn)、壓實(shí)抹平，罩面石渣灰應(yīng)高出分格條12mm。 4)抹平滾壓：水磨石面層裝入，推平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；2h后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。 5)踢腳板抹石渣灰面層：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即將石渣灰上墻，抹平，壓實(shí)，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿，切勿刷得過深，防止石渣脫落。 6)水磨石罩面灰養(yǎng)護(hù)：石渣罩

26、面灰完成后，于次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫養(yǎng)護(hù)57d. (9)磨光酸洗： 1)水磨石面開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可磨后方可正式開磨。 2)磨頭遍：用粒度6080號粗砂輪石機(jī)磨，使機(jī)頭在地面上呈橫八字形，邊磨邊加水，加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達(dá)到石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗合格檢查后，擦一層水泥素漿，美術(shù)磨石應(yīng)用同色灰擦素漿，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)23d。 3)磨第二遍：用粒度120180號砂輪石，機(jī)磨方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護(hù)均同頭遍。 4)磨第三遍：用180240號細(xì)砂輪石，機(jī)磨方法，同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出光。普通水磨面層磨光遍

27、數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石應(yīng)適當(dāng)增加遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。 5)出光酸洗：經(jīng)細(xì)油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石進(jìn)行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。 6)踢腳板罩面灰，常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護(hù)12d；用細(xì)砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。 (10)打蠟： 1)酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。 2)打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻，用磨石機(jī)壓磨，擦打第一遍蠟。 3)上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。 4)踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。 (

28、11)冬期施工： 1)冬期施工現(xiàn)制水磨石時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持5以上。 2)冬期施工底層灰不得澆水養(yǎng)護(hù)，正溫度條件養(yǎng)護(hù)35d，面層石渣灰10d后方可磨光。 5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)保證項(xiàng)目： 1)選用材質(zhì)、品種、強(qiáng)度(配合比)及顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2)面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。 (2)基本項(xiàng)目： 1)表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。 2)地漏和儲(chǔ)存液體用的帶有坡度的面層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密平順。 3)踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖

29、有空鼓但其長度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。 4)樓梯和臺(tái)階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。楞角整齊，防滑條順直。 5)地面鑲邊的用料及尺寸符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。 (3)允許偏差項(xiàng)目：見表45。 現(xiàn)制水磨石地面允許偏差 表45 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法 普通 高級 表面平整度 踢腳線上口平直 縫格平直 3 3 3 2 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 拉5m線或不足5m通線尺量檢查 6成品保護(hù) (1)鋪抹打底和罩面灰時(shí)，水電管線，各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。 (2)運(yùn)料時(shí)注意保護(hù)門口，欄桿等，不得碰損。 (3)面層裝料等操作

30、應(yīng)注意保護(hù)分格條，不得損壞。 (4)磨面時(shí)將磨石廢漿及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。 (5)磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設(shè)備應(yīng)加苫蓋。 7應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1)空鼓：分格塊四角最易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時(shí)，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃漿隨鋪灰，壓實(shí)后注意養(yǎng)護(hù)。 (2)漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時(shí)補(bǔ)磨。 (3)磨紋、砂眼：磨光時(shí)按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作。 (4)倒泛水：沖筋后進(jìn)行檢查，拉線找好泛水，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求， (5)面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實(shí)。應(yīng)認(rèn)真操作每道工序。 (6)強(qiáng)度偏低：嚴(yán)格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應(yīng)掌握鋪抹滾壓時(shí)間，注意養(yǎng)護(hù)及管理。 (7)分格條掀起，顯露不清晰：分格條應(yīng)鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應(yīng)高出分格條，高度一致，磨光嚴(yán)格掌握平順。 青山埋白骨，綠水吊忠魂。