1、主廠房鋼結構油漆施工方案1工程概況浦鋼搬遷CCPP發電工程主廠房鋼結構油漆工程，主廠房共分為兩個區域：汽機主廠房、燃機主廠房。鋼結構在送至現場前在加工場已做過底漆、中漆.汽機主廠房涂刷C0442醇酸磁漆，顏色為淺灰藍，燃機主廠房涂刷SF60超薄型鋼結構膨脹防火涂料。2主要施工機械和工器具名稱數量備注電動砂輪機5臺除銹磁性測厚儀1臺滾筒刷500把油漆刷150把防毒口罩100只防護眼鏡20幅防護油脂50盒粗砂紙5000張細砂紙5000張繩爬梯5只3施工流程3。1施工順序：先施工汽機主廠房，再施工燃機主廠房。屋架行車梁抗風柱鋼結構柱。3。2施工流程：基層清理焊縫補漆兩道涂刷面漆。4施工方法4.1表面
2、預處理：鋼結構基層表面必須潔凈，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。4。2焊縫修補：用電動工具或手工鋼絲刷清理達到St2級，刷2道無機富鋅底漆厚度75m。4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆,面漆施工采用刷涂、滾涂涂刷要均勻，層間應縱橫交錯,每層應往復進行，不得漏刷。4.4施工時應先試涂，涂裝時溫度宜控制在5-35，濕度控制在85以內，施工時應通風良好。4.5補傷:首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆,要與鋼結構防腐層搭接不小于l00mm，如已露鐵，還應進行表面預處理.4。6防火漆，還應注意防火涂料涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求.防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和
3、泥砂等污垢.不能有誤涂、漏涂.4。7防火涂料應分次涂裝,第一次涂裝干膜厚度不得超過200um,以后每道涂裝干膜厚度不得超過300um，每道間隔24h。防火涂料刷涂后應及時保護，刷涂后4小時內嚴禁雨淋.室內鋼結構涂裝一道面漆，室外鋼結構涂裝二道面漆.4.8涂裝時應按涂裝間隔要求，5:最短48h，最長無限制；20：最短24h，最長無限制；30：最短20h，最長無限制。4.9涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合要求，涂層干漆膜總厚度達到145um,涂刷后應用磁性測厚儀測定。5質量目標和保證措施5.1，底漆、面漆應根據設計要求規定和產品說明書配套使用，不同廠家不同品種的防腐油漆不宜摻和使用
4、，當需摻和使用時，必須經試驗確定。5.2防腐層外觀：涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、流掛及剝落等缺陷.5.3涂刷不應在風沙天或雨、霧、雪天進行，防腐涂料與稀釋劑在儲存、施工和干燥過程中不得與酸、堿及水接觸,并應防塵、防曝曬。5.4涂料使用時應攪拌均勻，如有結皮或其他雜物時，必須清理后方可使用,開桶后涂料必須密封保存.涂料配制和施工用工具應保持干凈,不得隨意混用.使用工具和未用完的涂料應按要求整理存放。5。5涂裝時構件表面不應有結露，涂裝后4h內應保護免受雨淋.6安全、環境保護、文明施工控制措施6.1所有施工人員須持證上崗。進入現場須正確佩戴安全帽；高處作業必須系好安全帶，身體不適或酒后不得進
5、入施工現場.6.2人員上下主要通過主廠房永久性鋼梯，在屋架及鋼梁上作業要使用雙肩雙扣式安全帶，并保證在高處時至少有一只扣與可靠物連接牢靠。施工鋼柱油漆時先將爬梯固定在鋼結構上,并在梯頂安裝防墜器，并扣好安全帶。檢查牢靠后方可開始作業。6.3油漆桶、刷在高處時必須固定可靠，嚴禁隨意放置，上下拋擲。6.4涂料要防止曝曬，防火防爆。6.5夜間施工應做好照明工作，所有電氣工作，必須由電工執行,非電工不得從事電氣作業。6。6防腐作業人員應扎緊袖口和褲腳并配備必要的防護用品，嚴禁在工作內和工作過程中進食或吸煙。6.7施工人員在操作時，如感覺頭痛、惡心等情況,應立即離開工作地點,走到通風處休息.6。8施工時
6、要使用防護用品，并定時輪換和適當增加間歇時間。6.9患皮膚病,眼結膜病及對涂料有嚴重過敏的人員不得從事該項工作.6.10施工人員登高作業超2m時必須系好安全帶，應注意自我安全保護和他人安全，避免發生碰撞、閃失和落物,嚴禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。6。11高處作業工具應放置在工具包內，連接件放置平穩，防止高空落物。6.12施工前進行體檢，血壓高的人員嚴禁登高，身體不適者也不得登高作業.6.13高空作業要設置足夠的安全距離，并且明顯標識。6.14所有材料采用環保要求的材料，做到無毒無污染，保持環境清潔。6。15對消耗性材料做到專人使用專人回收，集中處理.6。16施工作業人員每天堅持做到工完料盡場地清.
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