1、河 南 延 化 化 工 有 限 責 任 公 司 400t/d 尿 素 工 程機泵類動設備安裝施工方案 編 制： 彭 力 偉 審 核： 邵 建 國 批 準: 金 瑞 清 質 量： 顧 澤 柱 安 全： 顧 澤 柱中化十三建設公司第六分公司20XX年7月目 錄1、編制說明2、編制依據3、施工準備4、施工程序5、施工要求及技術措施6、安全措施1、編制說明 本方案為河南延化化工有限責任公司400t/d尿素安裝工程脫碳工序、CO2壓縮工序、尿素主廠房及深度水解工序機泵、風機、造粒機等動設備安裝試運轉方案。2、編制依據2.1施工圖紙及招標文件說明及其他有關資料。2.2化工機器安裝工程施工及驗收規范(通用規
2、定)HGJ203-832。3化工機器安裝工程施工及驗收規定(化工用泵)HGJ207832。4壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-982。5機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-983、施工準備3。1參加施工的人員要在安裝前認真熟悉圖紙、施工方案及隨機技術文件.3.2 安裝前應具備下列資料:（1) 設備有齊全的合格證明；(2） 設備裝箱清單；（3） 安裝使用說明書。3。3 開箱檢驗及管理：3.3。1 在甲、乙雙方有關人員的參加下，按照裝箱清單對機器進行開箱檢查，核對備的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數和包裝情況。3。3。2 隨機文件及各零部件、工具是否齊全。3。3.3
3、對設備進行外觀檢查，有無損壞的部件，對暫不安裝的零部件應返庫或采取適當的防護措施。3。3。4 設備開箱檢驗時，應做好檢驗記錄,并有甲、乙方有關人員簽字。3。4 基礎的驗收及處理：3。4.1基礎移交時，土建應提供具有甲方簽字的“中間交接證書”技術資料。3.4。2 基礎的縱、橫向中心線，四周標高是否清晰標出。基礎的位置、尺寸是否正確。3。4.3對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。3。4。4 基礎上不得有油污，并應鏟出麻面.放置墊鐵處應鏟平,鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。3。4.5 預留孔內雜物清理干凈。3.4。6 基礎復測的允許偏差應符合下表要求：項次項目檢查名稱允許偏
4、差（mm）1基礎坐標位置(縱橫軸線）202基礎各不同平面的標高+0-203基礎上平面外形尺寸204預留地腳螺栓孔中心位置10深度+2004、施工程序一次灌漿一次找正吊裝就位基礎驗收設備開箱檢驗二次找正、調平墊鐵點焊墊鐵隱蔽前的檢查二次抹面附件安裝5、施工要求及技術措施:5.1泵的就位 清除的腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預留孔中，螺栓應垂直無歪斜并不應碰孔底，螺栓上任一部位離空壁的距離不得小于15mm,擰緊螺母后，螺栓必須漏出螺母1。53螺距。5。1。2 泵安裝時應在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵,相鄰的兩墊鐵組間距超過500mm時，再增加一組, 每組墊鐵不宜超過4塊.墊鐵組的高度一般為3070
5、mm；配對斜墊鐵搭接長度不應小于全長的3/4,其相互間的偏斜度不應大于30。5.2 找平找正 泵就位后按基礎上的基準線對應機器上的基準點調整平面位置和標高，允許偏差如下表：項目允許偏差平面位置標高與其他設備無機械聯系時55與其他設備有機械聯系時215。2.2 機器找平應符合下列要求：5。2。2.1 對于大型解體安裝的離心泵找平時，應以水平中分面、軸的外漏部分，底座的水平加工面等為基準進行測量，泵的縱橫水平度允許偏差為0。05mm/m。5.2。2.2 對于整體安裝泵,應以進出口法蘭面或其他水平加工面進行找平。水平度允許偏差：縱向0。05mm/m;橫向0。1mm/m.5。2.3 以泵為基準找正電機
6、時，應符合下列要求：5.2。3。1 皮帶連接的,兩皮帶輪寬中心平面應在同一平面上，兩平面相對于軸向位移：平膠帶帶輪不大于1。5mm，三角膠帶不大于1mm；兩軸平行度（指沿軸廠方向）的允許偏差為0。5mm/m。5。2。3.2 聯軸節連接的,應采用雙表法進行找正。聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙，應符合機器技術文件的要求。5。2。3.3 高溫或低溫離心泵在常溫狀態下進行找正時，應考慮工作狀態下軸線位置的變化.5。3 泵類設備安裝方法及技術要求5.3.1泵類設備在安裝過程中，要認真按照隨機說明書和規范進行，其主要要求如下：5。3。1。1基礎驗收合格后,采用墊鐵安裝時，放置墊鐵的表面應鏟平，水平
7、度及接觸面應符合要求，二次灌漿表面應鏟出麻面。5。3.1。2采用斜墊鐵找正，找正應以加工面為基準。5。3。1。3 二次灌漿宜采用無收縮水泥砂漿。5.3.1。4對公用底座泵，調整聯軸節對中時,在驅動機下面宜墊耐腐蝕材料薄片,若沒有則采用銅皮。5。3.1。5 在泵安裝時，泵水平度和聯軸節對中應符合說明書和規范要求。5.3。1.6 具有機械密封的離心泵，單體試車時應用假填料機械密封，并在泵口加錐體濾網,以防損壞密封口,待試車合格后，化工投料前更換正式機械密封。5。3.2 泵類設備試運轉5。3。2。1 泵試運轉前應按說明書要求加入規定標號、數量的潤滑油，并檢查各部位有無松動現象。5.3.2.2 泵試運
8、轉過程中,轉子及各運動部位應運轉正常，不得有異常聲響和摩擦現象。5。3.2.3 試運轉時，滑動軸承的溫度不應大于70：滾動軸承的溫度不應大于80：特殊軸承溫度應符合設備技術文件的規定。5.3。2。4 泵在額定工況點連續試運轉時間不應小于4小時,其它特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規定,泵停車后，應及時放盡泵內積存的液體，防止銹蝕或斷裂。5.4 風機安裝5。4.1 風機的安裝其基礎、消音裝置和防震裝置應符合設備技術文件要求。5.4.2 風機的清潔應將機殼和軸承箱拆開并清洗轉子、軸承箱體和軸承。5.4。3 風機軸承箱的找正應與底座緊密結合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差不應大于0
9、。1/1000,其測量應在軸承箱中分面上進行，如是左右分開式的軸承箱,每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應大于0。04/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0。08/1000，而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大于0。04/1000。5.4。4 電動機與風機找正時,兩半聯軸器之間的問隙，應符合設備技術文件規定,對具有滑動軸承電動機,應在測定電動機轉子的磁力中的位置后再確定聯軸器的間隙，起聯軸器徑向位移不應大于0。025min軸向傾斜度不應大于0。2/1000。5。4.5 風機的試運轉5。4。5。1風機試運轉前，應按規定加注潤滑油，盤動轉子不得有刮碰現象，并關閉進氣調節門。5。4.5.2 風機試運轉
10、正常后，首先進行調節門開度為05之間的小負荷運轉，時間不小于20min，待小負荷運轉正常后，再逐漸開大調節門，直至規定負荷為止，連續運轉時間不得小于2h。5.4。3。3 試運轉中，滾動軸承溫升不得超過環境溫度40,滑動軸承溫度不得超過65,軸承部位的振動速度有效值不應大于6.3m/s。5.5 造粒機安裝5。5.1 安裝造粒機，使噴頭對準塔中,校正造粒機旋轉支架，垂直緊固地腳螺栓,試轉旋轉支架，使其輕松、平穩、鎖緊.5。5。2 安裝造粒機及過濾器時，為避免造粒機旋轉時電機尾部與過濾器碰撞，造粒機中心到過濾器中心距為1100m，并使過濾器與OA中心連線成55，35角布置。6安全施工措施6.1 參加
11、施工人員必須嚴格遵守各項安全操作規程。6.2 配管時嚴禁與泵強行組對，管道的重量不能加在泵體上.6。3 解體時對各零部件應認真標記，妥善保管，嚴防丟失,并應盡快回裝。6。4 劃定試車區域，無關人員不得入內。6。5 成立試車領導小組，甲乙雙方應有組織地共同完成試車任務。6.6 泵試運轉期間出現異常應及時停車檢查，不得在泵運行期間進行維修工作。6.7 參加試車人員必須堅守崗位，不得無故離崗。6.8 其他未明事項按煉油、化工施工安全規程SH350599的有關規定執行。機泵安裝一覽表位號名稱規格型號數量備注P0201貧液泵HD60018023P0202地下泵JINB65-402001P0203稀液泵3
12、TA-12。5/12.51P0204稀液泵JIN5032-1602C0202氣提風機926-6.3A2C0201真解風機L62LD2C0302羅茨鼓風機SSR652P0401液氨泵3YA29/22T2P0402一甲泵3JA16/22T2P0403沖洗水泵3ZY-3/251P0405二甲泵3JA-7。5/2。5-T2P0406氨水泵3AS-5。5/2.5T2P0407尿液泵JINB6540-2001P0409蒸發冷凝液泵JINB50-322002P0410解吸泵JINB65-402002P0411尾吸泵JINB65-402002P0112蒸汽冷凝液泵JINB6540-2502C0401空壓機WP602P0404循環水泵SG200-250(I)2P0408熔融泵RB60-402502P0601AB水解器給料泵3JA-25/2.5-T2
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