1、道縣電力局營銷調(diào)度樓消防水池施工方案編 制：技術(shù)負責(zé)人：項目經(jīng)理：編制日期: 年 月 日 一、 工程概況本工程為道縣電力局營銷調(diào)度樓室內(nèi)消防水池。水池長11。4m、寬11.2m、高3.6 m、容積540 m,為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)矩形水池。水池頂板標高為室內(nèi)0。00。本工程鋼筋采用I 級、II 級鋼筋。水池及檢修井為C30混凝土,基礎(chǔ)墊層采用C10混凝土，混凝土抗?jié)B標號為S6.水池鋼筋混凝土保護層厚度底板為40mm,池壁和頂板為35mm。水池內(nèi)壁用1：2防水水泥砂漿（內(nèi)摻3防水粉）抹面20mm厚,水池外用1：2水泥砂漿抹面20mm厚.二、 施工條件工程位于道縣老電力局院內(nèi),離圍墻比較遠，院內(nèi)風(fēng)景樹已

2、移走,場地已平整,水、電、路基本已通,具備開工施工條件。三、施工前準備 1、技術(shù)準備工作： 1）組織施工技術(shù)人員在施工前認真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標準、安全操作規(guī)程，熟悉圖紙，弄清消防水池的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、標高情況等。 2）編制消防水池工程的施工方案，對施工隊進行詳細的技術(shù)交底. 3）向進場的施工人員進行安全和技術(shù)教育,加強班組的技術(shù)素質(zhì)。2、現(xiàn)場準備: 1)通設(shè)和搭建施工中臨時水、電源和設(shè)備。 2）在施工危險區(qū)設(shè)置警戒區(qū)標志。 3）組織和勞動力準備:成立組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)、組織勞動力.四、基坑邊坡支護消防水池工程的基礎(chǔ)工程為深基坑作業(yè),水池頂標高為0.00m、基礎(chǔ)底標高為4。0m.根據(jù)有關(guān)施工規(guī)范、地

3、質(zhì)勘查資料及施工經(jīng)驗,基坑開挖采取1:0。5自然放坡較為穩(wěn)定.由于土基比較穩(wěn)定,擬采用基坑邊坡無支護開挖，用挖機施工時因施工面較寬，挖出的土方安置在離基坑頂邊緣2m外處,水池底板與主樓獨立柱基礎(chǔ)承臺相連接,挖土深度獨立柱承臺底板深度為4。8m。五、地基處理方案由于消防水池基礎(chǔ)底面比主樓獨立柱基礎(chǔ)底面高,水池底板與獨立柱基礎(chǔ)承臺基礎(chǔ)相連接,承臺平面尺寸比較大，因此采用把全部水池挖至獨立柱基礎(chǔ)底面4.8m處，除獨立柱基礎(chǔ)以外部分低于水池基礎(chǔ)4.0m的部分采用低標號砂、卵混合料填實，水池挖好后,需采用釬探根據(jù)實際水位情況與釬探情況，應(yīng)適應(yīng)調(diào)整施工方案。六、施工注意事項1） 水池混凝土澆筑前應(yīng)將鐵爬梯

4、墻管等預(yù)埋件先埋設(shè)牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r松動；安裝附屬設(shè)備以前，預(yù)埋孔洞應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。2） 水池抹面之前先做充水試驗,充水分3次，每次充水1/3水深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況,扣除管道的滲漏因素,24小時滲漏率應(yīng)小于1/1000，根據(jù)觀察得到滲漏，視具體情況修補。3） 水池土建及滿水試驗完成后,覆土回填工作應(yīng)沿水池池頂四周分層均勻回填，防止超填。頂板表面覆土?xí)r要避免大力夯打。填土壓實系數(shù)0.94。水池回填土應(yīng)符合給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90的規(guī)定.七、主要施工方案1、施工順序基礎(chǔ)部分：定位放線 挖土 人工清槽 水池墊層混凝土澆筑測量放線底板鋼筋綁扎

5、底板混凝土澆筑底板混凝土養(yǎng)護側(cè)壁定位放線側(cè)壁鋼筋綁扎滿堂腳手架搭設(shè)側(cè)壁(及頂板）模板安裝加固（頂板鋼筋綁扎）混凝土澆筑主體、裝飾部分：鋼筋混凝土墻 水池頂板回填土裝飾竣工清理。2、土方工程回填的土方用挖機運至基坑邊，再用挖機分層填至基坑內(nèi)進行平整,采用打夯機進行分層夯實。1) 填土前，將基坑內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈。2) 填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度為200300mm。3) 回填土方每層壓實后，按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達到要求后,再進行上一層的鋪土。3、模板工程(1)基礎(chǔ)模板1)基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板,底板模板安裝按位置就位,外側(cè)用腳手架做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上,支撐處墊短塊木板。基

6、礎(chǔ)上部梁的模板加固利用梁兩側(cè)預(yù)埋鋼筋進行加固模板。如下圖示： 2）由于基礎(chǔ)底板與墻體分開施工,所以基礎(chǔ)與墻體施工縫留在底板與池壁連接的斜拖上，底板鋼筋采用鋼筋馬凳支撐.模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正.模板加固檢驗完成后,用水準儀定標高，在模板面上彈出混凝土上表面平線。作為控制混凝土標高的依據(jù)。(2）池壁模板1)池壁厚度為300厚,池壁內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢.2)池壁模板固定采用的螺栓拉桿，設(shè)方型止水環(huán),止水環(huán)的規(guī)格為1001004厚鋼板，并與對拉螺栓可靠焊接。3)模板以600mm1500mm鋼模為主要規(guī)格，模板之間采用100mm寬小鋼

7、模銜接，100mm寬鋼模之間采用14防水對拉螺栓固定，對拉螺栓水平間距700mm，豎向間距600mm。14對拉螺栓采用3形扣件固定，將對拉螺栓與墻龍骨（雙向鋼管）可靠連接，保證模板不位移。4）墻龍骨為雙向鋼管，內(nèi)模支撐在地下室滿堂腳手架上，外模支撐在外圍雙排腳手架上。（3）頂板模板1) 頂板采用組合鋼模板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm，平板處立桿間距為1000mm。2) 板與墻異形結(jié)構(gòu)模板采用方木制作定型模板，使混凝土結(jié)構(gòu)一次成活，避免修鑿、剔補。（4）模板施工注意事項1) 混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置,復(fù)核模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺

8、寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。2) 所有模板在使用前都要涂刷隔離劑,模板接縫處必須粘嵌密封條，確保接縫處不漏漿.3) 對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)為跨度的1/10003/1000.4) 混凝土施工前,清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。（5）施工縫詳圖如下： 止水鋼板搭接長度5cm，滿焊。1、 水平施工縫澆筑前，應(yīng)將表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料,再鋪3050mm厚1：1水泥砂漿，并應(yīng)及時澆筑混凝土。2、 垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，并應(yīng)及時澆

9、筑混凝土。4、 鋼筋工程 本工程鋼筋1625采用直螺紋套筒，16以下采用搭接，受拉鋼筋長度HPB為30d、HRB為42d。搭接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)的25.鋼筋遇到孔洞時應(yīng)盡量繞過,不得截斷，如必須截斷對應(yīng)與孔洞口加固環(huán)筋焊接錨固。（1）底板鋼筋綁扎1) 在墊層上彈出位置線，先鋪底板下層鋼筋,綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳， 縱橫向間距1米一個，在鋼筋馬登上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，綁扎上層鋼筋。2) 根據(jù)彈好的墻線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,同時用鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準確、垂直、不傾倒變形。水池底板中間用馬凳筋支撐,保證上層網(wǎng)片位置準確，綁扎牢固，無松動

10、。準備足夠數(shù)量水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。因板筋為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，采用人字形馬凳，馬凳用14的鋼筋制作，兩端為人字形支腳，間距為900，馬凳按縱橫間距1米設(shè)置.3)集水坑鋼筋及做法如下圖：1、水池池壁及底板鋼筋再吸水坑處應(yīng)伸入坑壁內(nèi)40d,不得截斷。2、基坑邊坡視土質(zhì)情況開挖成斜坡或直坡。（2）池壁和柱鋼筋綁扎1) 立2-4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋。2) 池壁筋要逐點綁扎,雙排鋼筋之間設(shè)置拉筋或支撐筋。3) 合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整,在搭接處綁一

11、道橫筋定位,澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。（3)頂板鋼筋綁扎1) 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2) 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。3) 綁扎板筋時用順扣或八字扣,板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎.5、 混凝土工程本工程混凝土為商品砼，澆筑采用泵送入模。底板、墻梁板均為C30,抗?jié)B等級為S6.（1）底板混凝土澆筑1) 清理模板內(nèi)的雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；2) 鋼筋模板辦理隱檢,并在模板上彈好混凝土澆筑標高線;3) 搭設(shè)好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺。4) 為保證混凝土拌合物的和

12、易性和坍落度，嚴格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。5) 混凝土澆筑自由下落高度不宜超過2m.6) 振搗棒的操作，要做到“快插慢拔，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，每點振搗時間一般以20-30s 為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左右,以消除兩層之間的接縫.7) 養(yǎng)護期間,新澆筑的混凝土在12h 內(nèi)鋪草袋，并澆810cm水養(yǎng)護，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過250C，養(yǎng)護時間不少于14d。(2）池壁混凝土施工1) 池壁水平施工縫留在底板與池壁連接的斜拖上，并通長埋設(shè)鋼止水條3003厚鋼板。2) 采用同配合比的細石混

13、凝土或砂漿作墊塊,確保保護層厚度.3) 混凝土振搗時間宜為2030s,以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。4) 施工縫上澆混凝土前,將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物,用水沖干凈,保持濕潤，再鋪一層2025mm 與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。5) 防水混凝土不宜過早拆模,拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15200C，以防防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。6) 澆筑墻體混凝土連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右。7) 振搗棒移動間距小于40cm,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出

14、現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗.（3）梁、板混凝土澆筑1) 澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。混凝土澆筑時注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)。混凝土收水后馬上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋.2) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（4）混凝土養(yǎng)護立面混凝土涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護,拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護時間不小于14 晝夜。（5）混凝土試塊制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作,并在工地設(shè)試

15、塊標養(yǎng)室.取樣應(yīng)在現(xiàn)場隨時抽取,取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；2) 每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)數(shù)量確定；5、裝修工程1) 抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)檢查合格,方可施工。2) 水池內(nèi)壁用1：2防水水泥砂漿(內(nèi)摻3防水粉）抹面20mm厚。應(yīng)分層緊密連續(xù)涂抹,每層接縫需上下左右錯開，并與混凝土施工縫錯開。水池外用1：2水泥砂漿抹面20mm厚。3) 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。4) 抹灰質(zhì)量要求：做到無空鼓,表面平整、垂直, 陰陽角方正，墻面無裂縫等質(zhì)量通病。5) 抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合表面應(yīng)光滑、潔凈

16、、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。6) 抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。6、扣件式鋼管腳手架搭設(shè)及注意事項1) 單排外腳手架內(nèi)皮立桿距墻0.50m，外皮立桿距墻1。80m。立桿間距1.50m。小橫桿的間距1。0m。2) 相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯開。3) 每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐，中間每隔10m 設(shè)一道剪刀撐,剪刀撐從地面開始設(shè)置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為600C.4) 設(shè)連墻桿。主體連墻桿系墻體支撐架上，連墻桿的上下間距為三步架的高度，水平間距為4m。5) 注意事項a、 各種桿件相交時伸出的端頭均必須大于100mm,以防扣件滑脫.擰緊扣件螺栓時

17、松緊程度必須適當，以扭矩達45kgm 為宜。b、 定時檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度。c、 腳手架搭設(shè)要橫平豎直，不變形,不搖晃。隨時校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。d、 腳手架拆除時必須由專人負責(zé)，拆除腳手架時自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴禁從高空拋下.高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類堆放,對扣件螺栓逐個檢查并注入潤滑油.八、質(zhì)量保證措施1) 建立質(zhì)量保證體系。 2) 鋼筋應(yīng)有出廠合格證原件,并做機械性能試驗。3) 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)清潔,無損傷、油污、漆污和鐵銹。

18、4) 確保鋼筋規(guī)格數(shù)量、位置符合設(shè)計要求，控制好鋼筋保護層。5) 澆筑混凝土?xí)r要派專人負責(zé)，看護鋼筋，確保鋼筋保護層厚度及鋼筋不松動、不走型、不翹起。6) 在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)將模板和鋼筋上的雜物、油污清理干凈。施工縫處的混凝土繼續(xù)施工時，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤，并澆一層水泥漿，使新舊混凝土結(jié)合良好。7) 攪拌好的混凝土運抵現(xiàn)場后應(yīng)及時澆筑，澆筑時不可落差太大,防止離析。樓板澆筑時，應(yīng)用水準儀抄平，初凝前的混凝土先粗略找平，澆筑1-1.5h 以后，混凝土表面浮漿終凝前,再用木槎板進行認真找平。九、安全技術(shù)措施1) 建立以項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人的安全責(zé)任制，建立安全保證體系。將責(zé)任落實

19、到每個人身上，將安全管理置于嚴密控制之下。2) 工程開工前，針對工程特點，對所有施工人員進行安全教育，提高安全意識。3) 所有施工人員入場前，必須進行安全教育，特殊工種需持證上崗。4) 施工現(xiàn)場的一切電源、電路、機電設(shè)備的安裝、拆除必須由專職的電工操作，各種電器設(shè)備,嚴格安裝接地，接零和安裝漏電保護,各種設(shè)備要求一機一閘。5) 夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)施.6) 加強安全防護，嚴禁違章作業(yè)，操作人員必須帶好安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。7) 鋼筋骨架綁扎時的臨時固定架必須牢固。8) 危險區(qū)域、配電箱等處設(shè)置相應(yīng)的安全標志牌。9) 現(xiàn)場各種用電設(shè)備不得超負荷運轉(zhuǎn)，不準帶病運轉(zhuǎn)。10) 施工機械必須接地

20、良好，操作電焊的人員必須佩帶絕緣手套.現(xiàn)場內(nèi)導(dǎo)線接頭須絕緣良好，導(dǎo)線完好無損，脫皮老化導(dǎo)線不得使用。11) 腳手架操作面滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)擋腳板和1m 高兩道護身欄桿，腳手架上不得有探頭板和飛板，板下面設(shè)安全兜網(wǎng)。12) 現(xiàn)澆混凝土的預(yù)留孔洞尺寸在150cm150cm 以內(nèi)，加固定蓋板，超過150cm150cm 的洞口，四周設(shè)兩道防護欄桿，中間掛水平安全網(wǎng)。13) 氧氣瓶、乙炔瓶存放有安全距離，氣壓表必須有效，應(yīng)輕抬輕放，不得撞擊和在高溫、高壓下存入.氣焊、氣割、電焊現(xiàn)場盡可能清除易燃物。十、雨季施工措施1. 雨季施工前組織有關(guān)人員認真分析雨季施工計劃，根據(jù)雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前

21、準備好.2. 成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計劃和緊急預(yù)防措施其應(yīng)包括現(xiàn)場和與施工有關(guān)的周邊居民區(qū)。3. 夜間均設(shè)專職的值班人員,保證晝夜有人值班，并做好值班記錄，同時要設(shè)置天氣預(yù)報負責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。4. 砼施工應(yīng)盡量避免在雨天施工。大雨和暴雨天氣不得澆注砼，新澆砼應(yīng)覆蓋，以防雨水沖濕。5. 雨季期間應(yīng)隨時測定砂、石含水率，及時調(diào)整砼配合比，嚴格控制水灰比。6. 現(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應(yīng)把鋼筋堆放在鋼筋骨架上。7. 雨后鋼筋視情況進行防銹處理，不得把銹蝕的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。8. 雨天使用的鋼模板拆下后應(yīng)及時清理，刷脫模劑，下雨過后應(yīng)從新刷一遍。9. 材料堆放場地要夯壓堅實，并能及時排走雨水,保證不積水，不能見水的物資存放入倉庫內(nèi)或有防雨措施。10. 雨期所需材料、設(shè)備如水泵、塑料布、草袋等提前準備.11. 基坑上部臨邊處，離基坑1米處設(shè)防水土遞,嚴禁場面雨水流入基坑。