1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署2四、施工方案3五、安全生產(chǎn)保證措施5一、編制依據(jù)1 設(shè)計圖紙； 2 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB5021220XX）；3 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ301-88)；4建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標準等技術(shù)規(guī)定； 5 企業(yè)防腐施工工藝標準.二、工程概況三、施工部署3。1 材料準備3。1。1 環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環(huán)氧基團的樹脂的總稱。它性能優(yōu) 越，機械強度高，粘結(jié)力大，收縮率小(約 2%），對酸堿等化學(xué)介質(zhì)具有一定的穩(wěn) 定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良.使用時涂刷在水 池內(nèi)壁，干固后形成完整
2、的強度很高的膜狀物質(zhì)，從而起到水池防水防腐目的。3。1。2 環(huán)氧樹脂常以有機胺類樹脂類為固化劑。3。1.3 為降低環(huán)氧樹脂的黏度，必須用環(huán)氧稀釋劑稀釋.3.1。4 玻璃纖維布采用密度為 1010 的中堿玻璃纖維布做加強層。3。2 施工人員計劃3.2。1 專業(yè)防腐施工人員58名 3.2.2 領(lǐng)班1名 （施工工具自備）3.3 本工程化糞池及消防水池內(nèi)防水采用表面涂刷環(huán)氧玻璃鋼，即兩布四涂。四、施工方案4。1 施工條件4.1。1 已有條件A.施工前確保水泥地面完全干透基礎(chǔ)平整，然后才能進行底油涂刷工作。 B.準備施工所需玻璃鋼原材料及施工設(shè)備4.1。2 環(huán)境條件：A.施工環(huán)境溫度宜為 1040，相對
3、濕度不宜大于 80%;B.不要將防腐材料及其附料暴露于持續(xù)溫度 40的條件下。4。2 基層處理(由土建施工人員負責(zé)處理）4.2。1 基層必須堅固 密實，強度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴禁有地下 水滲漏 不均勻沉陷.不得有起砂 脫殼 裂縫 蜂窩麻面等現(xiàn)象.4.2。2 處理過的基層表面應(yīng)平整。穿墻鋼筋 螺栓等應(yīng)切割至與基層平齊，并用 水泥砂漿封閉。變形縫 施工縫及模板接縫處的高低差錯位應(yīng)用角磨機打磨并用 水泥砂漿抹成圓滑過渡面，不得有死角。所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形或八字形，管 道地漏等細部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20mm 以上。4.2.3 基層必須干燥，在深度為 20mm 的厚度層
4、內(nèi),含水率不應(yīng)大于 6%；基層表面 必須潔凈.4.2。4 凡穿過防腐蝕層的管道 套管 預(yù)留孔 預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。4。3.施工工藝4。3。1 施工環(huán)境A 施工環(huán)境溫度宜為1540,相對濕度不宜大于 80%。施工環(huán)境溫度低于0時,應(yīng)采取加熱升溫措施. B防水施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度 濕度 原材料及工作特點,通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后,方可進行大面積施工。C防水工程施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)防塵.在施工及養(yǎng)護期間，應(yīng)采取防水 防火 防曝曬等措施.D進行防水工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。4。3.2 施工順序： 基層清理涂布底層樹脂固化-環(huán)氧樹脂膩子找平鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)
5、-固化 修整涂布罩面樹脂固化 養(yǎng)護4.3。3 涂布底層樹脂并用環(huán)氧樹脂膩子找平： 基層清理完畢后，在表面均勻涂布一層底層樹脂，底層樹脂固化后，將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膩子均勻滿刮于混凝土基層表面,用于填平基層凹陷部位.4.3。4 鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。4.3。4。1 環(huán)氧樹脂膩子找平層刮涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布。A先均勻涂刷一層鋪襯樹脂，隨即鋪貼玻璃纖維布,必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層樹脂，涂刷應(yīng)飽滿。B 玻璃纖維布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán) 氧樹脂，使之存量在 2025%。 C鋪襯后,應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺 脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進行修補。D
6、鋪襯時，玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于 50mm。4。3。5 增強層鋪貼完成固化后，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。4。4 質(zhì)量檢查4。4.1 外觀檢查4.4.1。1 氣泡：表面允許最大氣泡直徑為 10mm,每平方米直徑不大于 10mm 的氣泡少于五個。4.4。1。2 裂紋，表面不得有深度 0。5mm 以上的裂紋。4.4。1.3 表面應(yīng)無漏涂及嚴重流墜現(xiàn)象。4.4.1。4 涂層與基層結(jié)合應(yīng)牢固 無分層脫層 環(huán)氧樹脂結(jié)塊等現(xiàn)象。4.4.2 固化度的檢查4 手觸防腐層表面無粘感。4。4.2。2 用手或硬幣敲擊防水層發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。4。5 成品保護及注意事項4.5。1 施工完畢后，3天內(nèi)不得進
7、人，7天內(nèi)不得注水。4。5。2 不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層,搬運上述物品時要格外小心。4.5.3 施工完畢后，附近不得進行焊接作業(yè),如因特殊原因必須進行焊接作業(yè)時，則應(yīng)制定完善 可靠的防護措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。4。5.4 不允許在防腐層上進行強度檢查，以免測試的小孔給成品帶來不利影響.但可將具有酸堿物質(zhì)滴灑在表面進行防腐性能測試。4.5.5 環(huán)氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無漏涂氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)。 4。5。6 耐腐蝕層表面光滑平整，增強層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%.五、安全生產(chǎn)保證措施5。1 一般措施5。1。1 認真貫徹執(zhí)行國家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、
8、預(yù)防為主”的方針，堅持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實安全崗位責(zé)任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。5。1。2 施工前對全體施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織安全交底；強化施工人員的安全生產(chǎn)意識,增強自我保護能力。5。1.3 嚴格遵守公司及總包單位施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定。5.1。4 施工現(xiàn)場配備安全員，監(jiān)督檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時向項目經(jīng)理反饋情況.5。2 防火措施5。2。1 距離施工區(qū)域五米范圍內(nèi)劃為重點防火區(qū)域，并做出明顯標識.5。2。2 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并設(shè)專人管理；施工現(xiàn)場和庫房,必須設(shè)置消防器材。5。2。3 施工現(xiàn)場
9、嚴禁使用明火，必須動火時,須采取防范措施，辦理動火證后,方可動火。5.2.4 嚴禁攜帶火種及其它易產(chǎn)生火花 靜電的物品進入施工現(xiàn)場，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產(chǎn)生火花的著裝。5。2。5 現(xiàn)場使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。5.2.6 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴懲不貸.5.3 防毒措施5.3。1 進行玻璃鋼防水施工時，操作人員必須穿戴防護用品，在狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時應(yīng)按規(guī)定佩戴防濾毒口罩.5。3。2 每施工2小時左右，要到池外空氣新鮮的位置休息 15 分鐘以上。5.3.3 狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)安裝配備排風(fēng)機及鼓風(fēng)機等有效的通風(fēng)排氣設(shè)備，避免出現(xiàn)安全事故。5.3.4 現(xiàn)場有害氣體粉塵不得超過最高允許濃度。
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