1、一、 澆注法施工采用澆注法施工的耐火材料的等級(jí)和質(zhì)量不同,攪拌的方法和時(shí)間也不同。詳細(xì)的攪拌方法應(yīng)在施工說(shuō)明書中明確,攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守?cái)嚢钑r(shí)間和說(shuō)明書的內(nèi)容。對(duì)于所有的耐火材料的攪拌,其攪拌時(shí)間、攪拌方法、攪拌時(shí)工作溫度、環(huán)境溫度,均應(yīng)以文字形式記錄在現(xiàn)場(chǎng)安裝報(bào)告中。澆注法施工的耐火材料施工必須不中斷地連續(xù)的進(jìn)行。只有在耐火澆注材料硬化后,才可拆磨具和模塊以及進(jìn)行下一步耐火材料的澆筑.1、 耐火澆注料的混合攪拌耐火澆注材料均是干料供貨的,在安裝使用前加水或其它攪拌液進(jìn)行混合攪拌。經(jīng)過(guò)攪拌工序后才開(kāi)始施工。一般規(guī)定(1) 應(yīng)該使用整袋的耐火材料,不能使用已經(jīng)打開(kāi)、損壞的和受濕的材料.(2) 兩個(gè)
2、不同制造者生產(chǎn)的材料不能混合,兩個(gè)不同的材料也不能混合.(3) 材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加劑(除鋼纖維),除非經(jīng)制造商批準(zhǔn)。(4) 袋子里有結(jié)塊或滲水的耐火材料不能使用。在耐火材料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中,可能會(huì)壓成塊,這種結(jié)塊可以用手輕輕搓開(kāi),不會(huì)影響耐火材料的性能。(5) 材料的混合、輸送和安裝應(yīng)遵守制造商推薦的關(guān)于特定材料的混合溫度范圍。適當(dāng)?shù)幕旌蠝囟瓤杀WC澆注料的物理性能.(6) 安裝者應(yīng)為合適的混合溫度制造必要的溫度控制措施.(7) 若非材料制造商規(guī)定,從加入水開(kāi)始總的混合時(shí)間不能少于3分鐘且不能超過(guò)5分鐘。對(duì)低、超低和沒(méi)有粘合劑的耐火材料,混合時(shí)間是決定材料的最終物理特性的主
3、要因素。(8) 每一次混合的耐火材料的數(shù)量根據(jù)工作量安排,每次用量不宜過(guò)大,以確保混合的材料在成型前安裝。(9) 耐火材料放出混合器后,應(yīng)立即輸送到安裝現(xiàn)場(chǎng).混合、加水、輸送和耐火材料的施工時(shí)間間隔應(yīng)遵照材料制造商規(guī)定.(10) 在混合料的輸送過(guò)程中,應(yīng)采取措施防止材料分離.鋼纖維的加入耐火材料根據(jù)需求加入鋼纖維,鋼纖維應(yīng)和干的耐火材料一起或稍后加入混合設(shè)備,應(yīng)在加入混合水以前加入。加入時(shí)應(yīng)確保鋼纖維自由分散狀態(tài)加入混合料中.在加入鋼纖維后,加入水之前,混合設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘。鋼纖維一般按比例稱重(約占耐火澆注料總重1。5-2%)進(jìn)行預(yù)包裝,鋼纖維的材質(zhì)應(yīng)采用含鉻、鎳元素較高的耐火不銹鋼。加水
4、 在混合機(jī)里加水量應(yīng)根據(jù)耐火材料的實(shí)際重量來(lái)定,應(yīng)按照材料使用說(shuō)明書中的參考加水量進(jìn)行加水.水泥行業(yè)常用耐火澆注料施工加水量見(jiàn)各部位施工方案推薦表。 加水量應(yīng)以批準(zhǔn)的安裝程序中規(guī)定的體積或重量精確計(jì)量.攪拌施工所用的水應(yīng)是新鮮、干凈的水,水應(yīng)控制在5-40之間.水中氯離子含量不超過(guò)50PPM.PH值在6.5到7.5之間。加水量應(yīng)參照施工說(shuō)明中的加水量執(zhí)行,準(zhǔn)確計(jì)量,在可施工的條件下,應(yīng)盡量少用水,以達(dá)到更好的性能。攪拌攪拌是非常重要的工藝程序,因?yàn)樗鼘?duì)內(nèi)襯質(zhì)量起到?jīng)Q定性的影響,使用正確的攪拌設(shè)備、注視正確的攪拌時(shí)間以及使用正確數(shù)量的攪拌液等都是非常重要的。耐火澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌,攪拌
5、機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于18轉(zhuǎn)/分為佳,不允許采用人工進(jìn)行攪拌推薦使用下圖的強(qiáng)制攪拌機(jī). 圖 攪拌設(shè)備及攪拌效果攪拌控制 為達(dá)到耐火材料的均勻分布,在不加水的情況下攪拌3060秒,然后再加80%的水.余下的水,要仔細(xì)測(cè)量,以加到使稠度獲得最佳效果。對(duì)所指示的用水量可以有些細(xì)微的變化。對(duì)于重質(zhì)材料,攪拌用水量可允許有最大0。5%的誤差。可通過(guò)(稠度試驗(yàn))來(lái)確定正確的加水量.檢查有兩種辦法:手球試驗(yàn)法:加完水分以后,澆注料在手中形成一個(gè)“球”。如果此“球:粉碎分開(kāi):表明澆注料的加水量不夠;輕微流動(dòng):澆注料的加水量正如設(shè)計(jì)要求:立即流動(dòng):澆注料的加水量太高。振動(dòng)器試驗(yàn):在攪拌機(jī)盤內(nèi)放置一個(gè)振動(dòng)器:抽出振動(dòng)器后
6、,若有一個(gè)孔在耐火澆注料上,表明澆注料的加水量不夠:若耐火材料流動(dòng)良好,澆注料的加水量正如設(shè)計(jì)要求在振動(dòng)是若有水積存,澆注料的加水量太高重要提示:用干燥的攪拌器,第一次攪拌要求要稍微多一點(diǎn)水,以便事先濕潤(rùn)攪拌設(shè)備。2、 耐火澆注料的模具制設(shè) 一般規(guī)定(1) 氣動(dòng)澆注,振動(dòng)澆注,自流平澆注等方法安裝耐火材料時(shí)需要模具。(2) 模具在使用前應(yīng)徹底清潔并做防水處理。(3) 模具間連接縫應(yīng)平整無(wú)階梯,密封緊固,以防止振打時(shí)發(fā)生耐火材料從模件縫中滲出(4) 在進(jìn)行模具安裝時(shí),應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑或涂上特殊模件油以防止模具黏著耐火材料。(5) 模具應(yīng)用鋼制或木制的剛性防水的材料制成:采用木模時(shí)應(yīng)采用不低于10毫米的
7、多層板,對(duì)于有嚴(yán)格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板,但在支設(shè)時(shí)應(yīng)保證做到不漲模、不跑模。(6) 模板應(yīng)具有足夠的承載強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)能承受澆注料的重量和壓力引起的振動(dòng),在安裝耐火材料時(shí)不會(huì)發(fā)生彎曲和破裂,還要方便模具的拆卸。(7) 模具支設(shè)應(yīng)保證襯里結(jié)構(gòu)和各部位尺寸符合設(shè)計(jì)文件要求(8) 模具支設(shè)號(hào)后預(yù)留的澆注口應(yīng)足夠大,可以在上部看到耐火材料的自由表面。開(kāi)孔部位的模具要求(1) 爐墻開(kāi)孔應(yīng)以可拆卸的密封的模具堵住,塞子應(yīng)是微錐形(內(nèi)小外大,方便拆卸),可采用木模或用薄鋼板卷制的異形模(2) 塞子表面應(yīng)稍涂重油或用塑料封住,以防粘住:(3) 塞子在耐火材料最終成型后才能取出:(4)
8、 管道彎頭、開(kāi)孔接管或分段襯里的接口等特殊部位的模具。安裝模板前的質(zhì)量檢查驗(yàn)收要求在安裝模板前應(yīng)注意檢查以下幾個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié):(1) 錨固件的焊接質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)(2) 錨固件的布置是否符合要求(3) 硅酸蓋板的粘貼施工是否平整、無(wú)縫隙(4) 硅酸鈣是否已經(jīng)采取防水隔離措施(5) 制作的施工模板尺寸、規(guī)格是否符合圖紙尺寸要求大面積立面澆注的模具要求(1) 模具可用鋼模或木模,每次支模高度以300500mm為宜,最大為1000mm;(2) 模具與器壁的距離應(yīng)等于設(shè)計(jì)襯里厚度,其允許誤差為5mm(3) 每層模具不宜一次注滿,預(yù)留50mm-100mm,待上層模具安裝后再澆注(4) 若施工較大面積的耐火內(nèi)襯,
9、不能一次進(jìn)行耐火材料的澆注,應(yīng)將其分成多個(gè)小的工作區(qū)域。其面積大小的劃分取決于在澆注料凝固前施工完畢的時(shí)間。不夠最大的面積不宜大于1。在已澆注的耐火材料凝固后,可移走模具并且對(duì)相鄰的區(qū)域進(jìn)行澆注。形成的縫叫施工縫。但對(duì)于膨脹縫,再進(jìn)行下一區(qū)域澆注前,應(yīng)安裝耨寫可壓縮性材料3、 耐火澆注料振動(dòng)澆注方法從攪拌機(jī)中出來(lái)的耐火澆注料的閑置時(shí)間應(yīng)在澆注料初凝時(shí)間范圍內(nèi),一般不應(yīng)超過(guò)45分鐘。已初凝或無(wú)流動(dòng)性的澆注料不能使用.澆注時(shí),將已拌好的澆注料倒入模具內(nèi),應(yīng)用振動(dòng)棒連續(xù)振動(dòng)到縫隙被壓實(shí)和翻漿密實(shí),將氣泡趕出以消除襯里空隙.若使用插入式振搗器,應(yīng)慢慢取出振搗器以使耐火材料不形成孔洞。若發(fā)現(xiàn)有大量的耐火
10、材料下陷并在表面上產(chǎn)生許多小氣泡,說(shuō)明振打良好.若出現(xiàn)沸騰,應(yīng)停止振打因?yàn)橛邪l(fā)生分凝的危險(xiǎn)。若采用插入式振搗器振搗時(shí),振搗棒移動(dòng)間距宜不大于錨固釘間距;若采用表面振搗器振搗時(shí),其移動(dòng)間距應(yīng)保證振搗器能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。若要在已經(jīng)振打?qū)由蠞沧⑿履突鸩牧蠈樱駬v棒插入下層耐火澆注料的深度不小于50mm,具體的振搗示意圖可見(jiàn)下圖4、 膨脹縫的預(yù)留方案對(duì)于大型的新建項(xiàng)目或大修項(xiàng)目,應(yīng)一米為一個(gè)施工段,使用“Z”型擋板,養(yǎng)護(hù)脫模后使用陶瓷纖維棉留設(shè)一道“Z”型膨脹縫,然后再澆注相鄰的施工段;對(duì)于對(duì)時(shí)間要求比較緊的小修和搶修可以使用三合板每一米留設(shè)一道膨脹縫,在一次施工面積比較大的部位,膨脹縫要保持錯(cuò)
11、縫,在澆注的過(guò)程中,應(yīng)注意三合板不能傾斜。5、 耐火澆注料凝固與保濕養(yǎng)護(hù)耐火材料開(kāi)始凝固的時(shí)間長(zhǎng)短取決于材料的類型和環(huán)境濕度由于不同額材料,有的材料在凝固期間將會(huì)導(dǎo)致熱量的聚結(jié),稱為水合熱.因此需要噴以輕微的霧化水于以冷卻內(nèi)襯,或用塑料箔或潮布進(jìn)行防護(hù),以防止過(guò)多的水分蒸發(fā)。正常施工條件下,帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不低于24h,脫模后自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于24h冬季施工環(huán)境溫度低于5時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?保持養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度在5以上,同時(shí)脫模時(shí)間應(yīng)保證在48h以上。6、 耐火澆注料模具的拆除(1) 首先應(yīng)進(jìn)行錘擊聲音試驗(yàn)。若在耐火內(nèi)襯材料商錘擊出清脆的聲音,證明耐火材料已經(jīng)有效的硬化,可拆除模件。開(kāi)始拆除一小部分模件以檢查是否所有的耐火內(nèi)襯材料均已硬化。通常耐火材料在帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng),其效果會(huì)更好。所以,澆注完畢最好帶模自然養(yǎng)護(hù)至少24小時(shí),待澆注料凝固后具備拆模強(qiáng)度后才能拆模.(2) 按規(guī)定,側(cè)模(不承重模具)應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50時(shí)方可拆除;底模(承重模具)應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%時(shí)方可拆除;(3) 異形模、斜模拆除后,應(yīng)切除多余的襯里澆注料。(4) 拆模后應(yīng)繼續(xù)自然養(yǎng)護(hù)或保濕養(yǎng)護(hù),待澆注料達(dá)到常溫強(qiáng)度后即可進(jìn)行熱養(yǎng)護(hù)。