1、目 錄1編制依據11.1施工圖11.2規范、規程11.3圖集12工程概況22.1建筑設計特點22.2結構設計概況32.3工程難點43.施工準備43.1技術準備43.2物資準備54.施工安排74.1.鋼筋加工場地74.2勞動力組織74.3流水段安排105.主要施工方法及措施155.1一般規定155.2鋼筋加工175.3鋼筋連接225.4鋼筋綁扎265.5鋼筋工程的檢查驗收416.質量要求416.1質量標準416.2.檢查鋼筋綁扎安裝的允許偏差和檢查方法427.各項保證措施437.1成品保護措施437.2安全管理457.3文明施工管理467.4質量管理措施477.5環境與職業健康安全措施501編制

2、依據1.1施工圖圖 紙 名 稱北京*項目住宅樓工程結構施工圖北京*項目住宅樓工程建筑施工圖1.2規范、規程類別名 稱編 號國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX混凝土結構設計規范GB50010-20XX建筑結構制圖標準GB/T50105-20XX建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20XX建筑抗震設計規范GB50011-20XX鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-97行業鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20XX鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20XX地方建筑工程資料管理規程DBJ01-51-20XX北京市建筑工程施工安全

3、操作規程DBJ01-62-20XX北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-20XX1.3圖集圖 集 名 稱編 號混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-104G101-3建筑物抗震構造詳圖03G329-12工程概況2.1建筑設計特點北京*項目住宅樓工程位于北京市朝陽*，建筑面積137349.99m2，由1#、2#、3#、7#、8#住宅高層板樓，4#、5#配套樓和B1車庫組成。1#、2#、3#、7#、8#住宅高層板樓板樓,地上28層，地下二層，標準層層高2.8m，建筑物高度79.7m，基礎底板底標高一般為-7.92m，在電梯井、集水坑等部位局部加深至-9.59m；

4、配套樓地上2層；地下車庫一層，底板底標高-8.11m，在電梯井、集水坑等部位局部加深至-9.16m，地下車庫頂板標高為-2.1m；4#、5#商業配套樓地上2層。基礎形式為筏板基礎，地上結構形式為剪力墻結構。抗震等級二級。鋼筋主要規格部 位鋼 筋筏板基礎 20150 25150柱主筋16 20 22 25 32柱箍筋 梁主筋22 16 18 22 25 32梁箍筋 樓板 18150 12150 剪力墻 樓梯 2.2結構設計概況結構形式基礎結構形式 獨立柱基（車庫）、筏板基礎主體結構形式框剪結構混凝土強度等級基礎墊層C15基礎底板B1車庫C35地下獨立柱基C351#、2#、3#、7#、8#樓C30

5、墻、板、梁C30樓 梯C30建筑類別三 類安全等級二級抗震等級工程設防烈度8度抗震等級二級鋼筋等級一級鋼8-12二級鋼12-25三級鋼16-32鋼筋接頭形式直螺紋連接梁柱主筋及其余構件鋼筋直徑18鋼筋搭接綁扎除梁柱主筋其余構件鋼筋直徑18鋼筋保護層獨立柱基、基礎梁40mm框架梁25mm樓板15mm框架柱30mm，且不小于鋼筋直徑樓梯15mm樓板厚度樓板厚度（mm）150/200/250/300/450樓梯結構形式樓梯結構形式板式樓梯鋼筋工程主要包括：鋼筋原材料進場、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎、鋼筋施工質量檢查(包括套筒質量檢驗)、成品保護。3.施工準備3.1技術準備3.1.1為確保正常施工，

6、技術部門應積極、認真熟悉審查施工圖紙，盡早組織圖紙會審，及時發現圖紙中存在的問題，與設計及監理協商辦理工程變更洽商，并及時對施工人員進行交底，當鋼筋的品種、級別或規格需要作變更時，必須經過項目技術部辦理設計變更文件，施工現場不得擅自更改鋼筋級別及規格。3.1.2鋼筋專業工長認真熟悉圖紙及規范，編制鋼筋加工單。3.1.3按照施工圖紙所建的工程量，施工組織設計擬定的施工方法，建筑工程預算定額和有關費用定額，認真編制施工圖預算和施工預算。3.1.4制訂好試驗計劃和見證取樣計劃。3.1.5施工現場管理人員主要由工長、質檢員、技術員組成，管理人員必須熟悉掌握設計要求、施工規范、施工手冊、標準圖集、設計變

7、更等對工人進行組織管理，認真確定分部分項工程質量控制點，落實質量控制措施，保證工程質量控制目標3.2物資準備3.2.1機具準備鋼筋加工在現場進行，根據現場實際情況及工程量需要安排鋼筋加工機械及數量，機具數量見下表：序號設備名稱規格型號數 量單機功率備注1鋼筋切斷機CQ40-165.5KW2鋼管彎曲機Y100L2-463KW3鋼筋卷揚機J4-1417KW4直螺紋套絲機GY-40104KW5無齒鋸46調直機17閃光對焊機13.2.2材料準備3.2.2.1根據設計圖紙，本工程所用鋼筋均為熱軋帶肋鋼筋，其屈服強度值HPB235鋼筋fy210Nmm2，HRB335鋼筋fy300Nmm2，鋼筋強度標準值H

8、PB235鋼筋fyk=235N/ mm2和HRB335鋼筋fyk=335 N/ mm2。3.2.2.2鋼筋必須在公司合格分承包方范圍內進行采購，鋼筋進場必須有出廠合格證，材質證明書，原材料必須符合現行規范、標準和設計要求。3.2.2.3施工前，根據施工進度計劃和加工場地情況合理配備材料，并運到現場進行加工，鋼筋進現場后，要嚴格按規范要求檢查其外觀、尺寸是否符合設計要求。3.2.2.4憑進場鋼筋的材質證明進行鋼筋復試，試驗內容包括拉伸、彎曲、屈服點、極限強度。結構承重鋼筋取樣時見證取樣率不低于30；應驗算鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小1.25，鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋強度標準

9、值的比值不應大于1.3。3.2.2.5進場鋼筋檢驗試樣應按批檢驗，其分批方法及試樣采取如下方法：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t。供應用公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼筋時，允許由同牌號、同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過六個爐罐號，各爐罐號的含碳量差不得超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%，如一批鋼筋不能確切分清系由同一爐罐號、同一冶煉和澆注方法組成時，應逐捆采取試樣進行檢驗。熱軋帶肋鋼筋的取樣數量和取樣方法檢驗項目取樣數量和取樣方法拉 力每批2個任取2根鋼筋切取彎 曲每批2個任取2根鋼筋切取檢驗結果如有一項

10、試驗結果不符合標準要求，則應另取雙倍數量的試樣重新做各項試驗，如仍有一個試樣不符合要求，則該批鋼筋為不合格產品，不合格產品應做退貨處理，并按有關規定做好記錄。3.2.2.6鋼筋原材料入、出庫應有管理制度。應按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放，妥善保管，并掛標識牌注明垛號、產地、規格、品種、數量，復試報告單編號，質量狀態等。4.施工安排4.1.鋼筋加工場地在施工現場東北側設置一處鋼筋加工場。4.2勞動力組織4.2.1管理層職責4.2.1.1.項目經理：是項目管理的第一責任人。組織工程施工并管理、策劃、指導和監督項目工作的實施。4.2.1.2項目主任工程師:參與工程管理策劃,制定階段質量實施

11、目標,并組織和指導責任部門的質量工作的實施,并對階段目標的實施情況定期監督、檢查和總結。4.2.1.3.工程部對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現工期目標。按照施工組織設計和專項方案的要求對分包進行技術交底并監督實施。實施工程過程質量監控。嚴格執行公司質量手冊和項目質量計劃，按照規范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量優良。會同物資部門對進場物資進行驗收，保證原材料的質量。本部門質量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈。工程成品保護管理。做到職責到人，保護措施到位。4.2.1.4.技術部對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發，以指導工程的施工生產。對編制的方案和

12、專項計劃進行交底并監督方案在工程施工過程的實施。對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。4.2.1.5.質量部 監督檢查質量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質量，參加預檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定。針對不合格品發出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”，并監督檢查其落實。負責定期組織質量講評、質量總結，以及與業主和業主代表、監理進行有關質量工作的溝通和匯報。4.2.1.6鋼筋工長：付守聯負責鋼筋方案的落實，提出鋼材需用量計劃，組織施工，并作好現場質量預控和監督檢查，負責鋼筋工程的半成品預檢、成品隱檢，鋼筋分項工程的報驗等工作。4.2.2勞務

13、層職責重慶嘉益勞務服務有限公司為該工程鋼筋加工的勞務分包(供方)。供方鋼筋工程的負責人: 王*賓具體調配人員并積極配合現場鋼筋工程四川省三臺縣建筑工程公司（7#、8#住宅樓）和江蘇金壇市瑞迪建筑安裝勞務有限公司（B1車庫、1#、2#、3#、4#、5#樓）的工作。4.2.2.1認真研究圖紙，對圖紙中規定的各種做法和結構形式有明確的了解。對圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對項目技術部門反映。4.2.2.2根據施工組織設計和施工方案及進度計劃安排，嚴格按照項目部的質量和進度要求施工。4.2.2.3根據有關部門和項目規定，保證安全和文明施工達標。4.2.2.4對施工方案中認為不合理的部分應向技術部提

14、出，嚴禁私自更改。4.2.2.5對施工完畢的部位必須及時的進行成品保護，防止破壞。4.2.2.6必須按照項目要求對施工的安全防護設施進行搭設和維護，防止出現安全事故。4.2.3勞動力組織部 位人 數基 礎560人+0.00以下結構350人+0.00以上結構300人鋼筋施工專業隊必須進行上崗前培訓，鋼筋工程所有操作人員必須熟悉圖紙設計要求和施工驗收規范規定，由工長對其進行技術交底。鋼筋焊工須持證上崗，鋼筋機械工須持證上崗，嚴禁無證操作。4.3流水段安排根據圖紙和有關施工規范及現場施工條件，各樓地下及地上部分流水段劃分見下圖：4.3.1 地下結構 根據施工平面圖，底板以后澆帶（施工及沉降兩種后澆帶

15、）設置流水段，地下車庫結構分為7個流水段，主樓底板作為一個施工段，見下圖。地下車庫地下室結構按照后澆帶分為7個流水段，主樓地下室結構分為2個流水段，見下圖：4.3.2地上結構地上結構1#、2#、3#、7#、8#樓施工水平及豎向結構均分為四個流水段， 4#樓水平及豎向結構分為四個流水段，5#樓水平及豎向結構分為兩個流水段。見下圖 2樓標準層平立面施工流水段劃分示意圖3樓標準層平立面施工流水段劃分示意圖4樓地上結構平立面施工流水段劃分示意圖5樓地上結構平立面施工流水段劃分示意圖7樓標準層平立面施工流水段劃分示意圖8樓標準層平立面施工流水段劃分示意圖5.主要施工方法及措施5.1一般規定5.1.1受拉

16、鋼筋綁扎接頭的最小錨固長度砼強度等級錨固長度C20C25C30C35LaLaELaLaELaLaELaLaEI級鋼筋31d35d27d31d25d30d22d25dII級d2539d44d34d38d30d35d27d30dII級d2542d50d37d42d35d40d37d35d級d25-36d37d-級d25-39d41d-注：a.、La為不考慮地震作用組合時的受拉鋼筋的最小錨固長度，用于次梁和板。b、LaE為考慮地震作用組合時的受拉鋼筋的最小錨固長度，用于框架柱、梁。c、任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不應小于300mm。d、級鋼筋端部應另加彎鉤。5.1.1.1縱向受力鋼筋最小搭接長度除

17、應滿足上表格外，應滿足下列要求：縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時,其最小搭接長度應符合下表（一、二級抗震）:鋼 筋 類 型砼 強 度 等 級C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB23541d35d29d帶肋鋼筋HRB33552d41d35dHRB400-45d-縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時其最小搭接長度應符合下表（一、二級抗震）：鋼筋類型砼強度等級C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB23549d42d35d帶肋鋼筋HRB33563d49d42dHRB400-52d-5.1.2鋼筋保護層厚度序號結 構 部 位保護層厚度墊塊類型1

18、基礎底板外側40大理石墊塊2基礎底板頂側25塑料墊塊3地下室外墻外側40塑料墊塊4地下室外墻內側25塑料墊塊5地下室頂板外側35塑料墊塊6地下室頂板內側15塑料墊塊7剪力墻、樓板15塑料墊塊8梁25塑料墊塊9柱30塑料墊塊10構造柱、圈梁、過梁15塑料墊塊5.1.3受力鋼筋接頭位置序號結構部位接頭位置1樓板下鐵支座上鐵跨中2梁受力筋接頭位置下鐵支座上鐵跨中5.1.4受力鋼筋百分率受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用搭接接頭時從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用機械連接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的受力

19、鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規定：接頭型式受拉區受壓區綁扎搭接接頭25%50%機械或焊接接頭50%不限5.2鋼筋加工5.2.1地點鋼筋加工在現場進行，在現場設一個鋼筋加工場，鋼筋下料單由鋼筋工長依據圖紙、03G101-1圖集及施工規范編制。5.2.2半成品的標識半成品鋼筋應由技術部門復核無誤后方可進行鋼筋下料加工。加工后的半成品經技術員、質檢員、工長檢查合格后，掛上合格標識牌，注明鋼筋編號，規格、尺寸和使用部位，分類堆碼整齊。梯子筋、馬凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸無偏差后大批加工，加工后分類按規格碼放，掛好標識，以備使用。5.2.3料單的配制5.2.3.1鋼筋下料單

20、由工長進行抽筋，嚴格按施工規范、施工手冊、標準圖集、施工圖紙、設計變更、施工方案等進行下料。5.2.3.2箍筋下料應嚴格控制鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，彎鉤平直部分的長度不少于10d，彎折135。對于主次梁及井字梁交叉處，要采用變數箍筋。下料時，嚴格按照實際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實際的箍筋尺寸。5.2.3.4鋼筋直徑18采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接形式，直徑18采用綁扎搭接形式。5.2.3.5抽筋時應注意鋼筋接頭位置。柱梁鋼筋接頭不應設置在柱端、梁端的箍筋加密區。5.2.3.6下料長度計算下料原則：本工程住宅樓部分縱橫軸線均大部為3m、4m，B1車

21、庫部分縱橫軸線均大部為8.4m，而材料出廠為9m或12m，所以在鋼筋材料使用時第一要以規范要求的接頭受力區域要求為主，其次才能考慮材料的節約使用，先將料單全部復核一遍，計算出長短搭配的下料方式，不得末經計算就下料。下料工藝流程：復核料單核對原料計算下料長度長短料均勻搭配計算按施工組織設計要求的工序區分先后配料區段寫料牌切斷彎曲或套絲復核并分區段碼放。直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護層厚度彎曲調整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調整長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調整長度+彎鉤增加長度級鋼筋彎曲半徑為2.5d，級鋼筋彎曲半徑為4d。5.2

22、.4鋼筋的除銹鋼筋表面的鐵銹及油污必須清除干凈。盤條鋼筋的表面銹跡可以在鋼筋冷拉調直工序中進行除銹，對于直條鋼筋的表面銹跡，通過機械方法進行，（如電動砂輪或電動鋼絲刷）通過除銹后加工好的成品鋼筋應覆蓋，防止再生銹，在除銹過程中若發現鋼筋有嚴重的麻坑，斑點傷蝕截面時，應降級或剔除不用。5.2.5鋼筋的調直5.2.5.1直徑在10以下的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤、調直，鋼筋冷拉采用冷拉方法，對于在10以上的鋼筋如有彎曲時，先將鋼筋平放到操作平臺上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。5.2.5.2鋼筋調直的質量要求調直后的鋼筋應平直、無局部曲折；當采用冷拉

23、方法調直鋼筋時，其冷拉級鋼筋的冷拉率不宜大于4；鋼筋的表面應潔凈。5.2.6鋼筋的切斷5.2.6.1斷料前要根據配料單復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數是否正確；5.2.6.2根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗；5.2.6.3斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上按尺寸刻度卡板；5.2.6.4鋼筋連接接頭、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋材料必須用無齒鋸進行切割，保證端部平整。其它鋼筋采用鋼筋切斷機下料，責任師每周檢查鋼筋切斷機刀口的情況，發現刀片鈍損，必須要求分包更換切割機刀片。結構鋼筋嚴禁采

24、用氣焊切割。5.2.6.5鋼筋切斷質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象；確保鋼筋長度的準確性，鋼筋切斷要在調直后進行，受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm；在鋼筋切斷配料中，如發現有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。5.2.7鋼筋的彎曲成型5.2.7.1鋼筋彎曲前的準備鋼筋彎曲成型前，首先應根據鋼筋彎曲加工的規格、形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準備機具等；劃線：對形狀復雜的鋼筋，要用石筆將各彎曲點位置劃出；試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產。大批量制作同一型號箍筋時，為保證尺寸正確，應

25、用標尺卡，確保尺寸正確一致。5.2.7.2鋼筋彎曲成型機械彎曲鋼筋，能減輕勞動強度，提高工作效率和保證質量，手工彎曲鋼筋的方法，具有設備簡單、成型正確多變等特點，但勞動強度大、效率低，本工程所用鋼筋在10以下時，可以使用手工彎曲，在10以上時使用機械彎曲，不管手工還是機械，加工成型的鋼筋均應滿足設計和規范要求。鋼筋彎曲機進行彎曲加工，柱、梁、底板接頭彎曲時注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對肋，確保接頭連接質量。5.2.7.3鋼筋彎曲質量要求級鋼末端要作180彎鉤時，其彎曲圓弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；級鋼末端要作90或135彎折時，其彎曲直徑不

26、宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；用級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤、彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑的10倍；鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。5.2.8鋼筋下料加工允許偏差項 目允許偏差（MM）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置15箍筋內凈尺寸5mm5.3鋼筋連接5.3.1一般規定本工程中鋼筋直徑18的采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接。受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，直螺紋接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于50

27、0mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。受壓區的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制。連接套由廠家提供，應有出廠合格證、材質證明書，進場后應進行復檢。經檢驗合格的連接套，應有明顯的規格標記，一端孔應用密封蓋扣緊。進場后不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。5.3.2施工準備5.3.2.1凡參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員必須參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。5.3.2.2鋼筋應先調直再下料

28、，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，用切割機下料，不得用氣焊下料。5.3.3工藝原理 將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現了等強度連接的目的。5.3.4工藝流程鋼筋接頭連接方法如下圖所示。5.3.5絲頭加工鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用5.3.5.1加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2；并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。5.3.5.2滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時，應摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得用

29、機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。5.2.5.3操作人員應嚴格逐個檢查絲頭的質量。5.3.5.4經自檢合格的絲頭，應按要求對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，并且填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工，經再次檢驗合格后方可使用。5.3.5.5已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。5.3.6鋼筋連接鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗5.3.6.1鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。5.3.6.2采用預埋接頭時，連接

30、套的位置、規格和數量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應牢固，連接套的外露端應有密封蓋。5.2.6.3被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。5.3.7接頭型式檢驗鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗，應符合現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107中第5章的各項規定。5.3.8接頭施工現場檢驗與驗收5.3.8.1工程使用滾軋直螺紋時，供貨方應提供有效的型式檢驗報告。5.3.8.2鋼筋連接時，應檢查連接套的出廠合格證及鋼筋絲頭加工記錄。5.3.8.3連接開始前和過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。每種規格鋼筋接頭的試件不少于三

31、根，接頭試件應達到鋼筋機械連接通用技術規程要求的A級強度要求。5.3.8.4隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致，接頭外露完整絲扣不大于一扣，并填寫檢查記錄。5.3.8.5接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一批。5.3.8.6對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。5.3.8.7在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。5.4鋼筋綁扎5.4

32、.1底板鋼筋綁扎5.4.1.1底板主筋直經為16、14（B1車庫）、22、25（1#、2#、3#、7#、8#住宅樓）5.4.1.2底板鋼筋連接形式在整個底板鋼筋施工中，直徑d18的鋼筋的接頭均采用滾壓直螺紋連接，其余為搭接綁扎的連接形式。底板上預留的墻、柱插筋 （d18）時，鋼筋要套絲，為以后進行直螺紋施工做準備，在套絲的鋼筋上采用塑料帽進行保護。5.4.1.3鋼筋施工順序原材進場機械連接接頭試驗半成品鋼筋加工測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）預檢擺放墊塊鋪集水井坑短向鋼筋鋪集水井坑長向鋼筋鋪集水井坑構造鋼筋 階段驗收（監理參加）鋪底板下網下鐵鋪底板下網上鐵階段驗收（監理參加）搭設支

33、架及焊上鐵鋼筋支撐鋪底板上網下鐵鋪底板上網上鐵拆除支架，調整鋼筋位置 綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢總體驗收5.4.1.4在底板鋼筋綁扎前繪制鋼筋排放圖，標明底板鋼筋排放先后順序。畫好底板鋼筋的分檔標志，放出軸線、墻定位線、柱定位線及集水坑線等。并在墻、柱拐角處和邊線每隔2.0m劃紅色油漆三角。5.4.1.5底板鋼筋綁扎前先清理干凈表面的一切垃圾、泥土，底板鋼筋綁扎在已彈墻柱線的基礎上，先擺放下層鋼筋，并綁好暗梁。鋼筋搭接長度按要求，接頭位置錯開，同一截面內上、下層有接頭鋼筋面積分別不超過本層受力鋼筋面積50%。5.4.1.6綁扎鋼筋時，鋼筋相交點全部扎牢，不跳扣，兩綁扎點呈八

34、字形。5.4.1.7鋼筋的彎鉤豎直，不能倒向一邊。必須保證底板底面鋼筋40mm的保護層厚度。5.4.1.8筏板底筋保護層中采用提前做好的707040 C40P8抗滲混凝土墊塊，以保證有足夠的支撐強度，間距0.6m0.6m梅花狀布置。5.4.1.9馬凳用25和20鋼筋統一制作，長1m，高=板厚-2保護層-下鐵主筋直徑-上鐵雙向直徑之和，間距1.3m。馬凳腿支撐于下鐵筋上，不允許接觸模板。見下圖所示5.4.1.10底板上下鐵筋能拉通者盡量拉通，如不能拉通將上部鋼筋連接在支座處，端部錨入墻中29d；下部鋼筋連接在跨中l3處，端部錨入墻中29d。底板通常鋼筋在端部設直鉤，直鉤長度不小于10d。同截面接

35、頭按50%錯開，底板鋼筋接頭采用機械連接處，機械連接接頭的長度為35d，且不小于500mm，同一截面接頭的面積不大于上部或下部縱筋總面積的50%。5.4.1.11底板鋼筋綁扎接頭從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為：受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。5.4.1.12墻體插筋深入基礎底板的錨固長度29d，并設直鉤，直鉤長度10d，外墻外側鋼筋直鉤長度1200mm,為根據彈好的墻位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。5.4.1.13框架柱及暗柱插筋要一直插入底板下鐵鋼筋上且錨固長度34d，并

36、設直鉤，直鉤長度10d。用定位卡具把柱子主筋固定并與底板鋼筋綁扎連接，以固定柱子插筋，防止澆筑混凝土柱子插筋發生位置偏差。墻及柱插筋在基礎底板內的位置按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱邊50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。5.4.1.14注意“后澆帶”處鋼筋施工，“后澆帶”內不允許出現鋼筋接頭。5.4.1.15底板鋼筋驗收分以下幾個階段：集水坑鋼筋底板下網鋼筋

37、底板上網鋼筋墻柱插筋總體驗收5.4.2.剪力墻及暗柱鋼筋5.4.2.1鋼筋接頭連接形式:鋼筋直徑d18時，鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋的連接方式，其余為搭接綁扎的連接形式。5.4.2.2剪力墻鋼筋施工工藝流程：施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋進行滾壓直螺紋連接，接頭驗收 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 過梁鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎并拉線調平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢請監理進行隱檢進入下道工序。5.4.2.4墻內鋼筋為雙向雙排，剪力墻鋼筋布置一般豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外。5.4.2.5直螺紋接頭位置：結構板頂標高上大于500mm處，并按50%錯開，錯開距離大于35d，且大于50

38、0mm。 墻體受力筋接頭采用綁扎搭接時，接頭位置： 結構板頂標高處，并按50%錯開，第一排搭接接頭伸出結構地面700mm高，對于本工程抗震等級為一級，豎向鋼筋的搭接構造見下圖。5.4.2.6澆筑樓板混凝土后經放線，檢查墻體豎筋位置，發現有移位的鋼筋立即調至正確位置，寬高按16調整。 5.4.2.7按照節點編號，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。5.4.2.8為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋沿墻每隔1m設置一道。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻

39、筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆。見下圖。 5.4.2.9綁接墻立筋，安綁豎向梯子筋，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼

40、筋。5.4.2.10為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據墻身厚度設置用14鋼筋焊成梯子筋，作為鋼筋網限位。見下圖。 5.4.2.11澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。5.4.2.12 B1車庫地下室墻體拉筋為6600梅花型布置，住宅樓地下室墻體拉筋為6400梅花型布置，地上墻體拉筋為6400梅花型布置，鉤緊兩根水平筋同時綁扎。5.4.2.13墻水平筋端頭錨固在暗柱內。除丁字節點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節點從墻邊算起。5.4.

41、2.14水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭錯開，同一截面接頭率不大于總截面積的50。 5.4.2.15鋼筋綁扎后即墊好墊塊，地下室外墻墊塊采用505050 M10防水砂漿墊塊（砂漿內添加防水粉），地下室內墻及地上墻體墊塊采用塑料墊塊。 5.4.2.16墻體上層為墻洞時，應在洞口范圍內加墻頂收頭鋼筋216（316用于b250），鋼筋錨入墻體內的長度不小于Lae。墻上孔洞必須預留，除按結構施工圖紙預留孔洞外尚需根據各工種施工圖紙，由各工種的施工人員核對，無遺漏后才可合模。當洞口尺寸200mm時，洞邊不再增設附加鋼筋，墻內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于200mm且不大于800m

42、m時，各洞口附加鋼筋見結施-01中圖四所示。5.4.2.17門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側墻內長度Lae不小于3個箍筋， 暗柱及墻體起步筋做法見下圖。圖十七5.4.2.18暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為1350角，平直段長度10d，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置，見下圖所示。 5.4.2.19所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，見圖十八。綁絲要

43、量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。5.4.2.20預埋盒的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋，見下圖。 5.4.2.21剪力墻最下一道筋(起步筋),構造柱側筋(起步筋),構造柱起步箍筋的間距都為5cm，并應錯開。 5.4.3框架柱鋼筋5.4.3.1鋼筋連接形式 框架柱鋼筋直徑18時采用剝肋滾壓直螺紋連接。直螺紋接頭在同截面內接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積不超過50；箍筋彎鉤為135，彎鉤直段長度為10d，

44、交錯布置，并注意設計箍筋加密要求。5.4.3.2柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度應柱長邊尺寸，Hn/6 Hn為所在樓層的柱凈高，500mm,取其最大者。箍筋的間距為100mm。5.4.3.3當梁柱同寬時，框架梁主筋應放在柱主筋內側。5.4.3.4為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置及柱筋內側設置一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋；塑料定型墊塊每0.6m留至一點。如下圖所示。 5.4.3.5箍筋從結構面50mm處開始綁扎，柱箍筋開口端交錯布置，同一截面內大小套為反向布置。5.4.3.6為防止污染，澆筑混凝土時在柱筋上套上塑料（PVC）套管，或采用塑料布包扎柱筋。5

45、.4.4梁鋼筋5.4.4.1 主梁內在次梁作用處，未注明附加筋者均在次梁兩側各加設3組箍筋，箍筋肢數、直徑同梁箍筋，間距50。5.4.4.2箍筋：從距墻、柱或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙；箍筋末端須做135彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍，且應75mm。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均須扎牢，鋼筋綁扎絲的絲頭不得觸及模板，以免混凝土表面出現銹點。梁縱向鋼筋綁扎搭接接頭范圍內的箍筋間距加密至100mm。5.4.4.3主次梁等高時，次梁下部鋼筋應置于主梁下部鋼筋之上。

46、5.4.4.4梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規格。5.4.4.5板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁鋼筋保護層塑料墊塊沿梁縱向間距1米擺放，墊塊與鋼筋之間應卡緊，以免鋼筋偏離設計位置。5.4.4.6梁的上部縱向鋼筋接頭應設在梁中部三分之一跨度范圍內，不等跨連續梁，其長、短跨差異較大時，短跨的上部縱向鋼筋不宜設接頭。梁的下部縱向鋼筋接頭應設在梁支座兩側三分之一范圍或在箍筋加密區附近直接錨入支座。5.4.4.7梁上預留孔洞、洞口加筋件照結施-1中圖一所示

47、。5.4.4.8梁平法施工圖中，次梁高于主梁時，主梁附加筋按照結施-1中圖二施工。5.4.5樓板鋼筋5.4.5.1板鋼筋綁扎工藝流程施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做管線安放馬凳綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進行下道工序。5.4.5.2綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵直徑14以上，間距為1000m，見下圖所示，圖中L=15002000mm，h=板厚-2保護層-下鐵主筋直徑-上鐵雙向直徑之和。5.4.5.3當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同

48、一條直線上，端部平齊，外觀美觀。5.4.5.4為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料墊塊，按縱橫向間距1米擺放。5.4.5.5板中受力鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；板的底部鋼筋伸入支座不小于5d，支座為梁時伸至梁中心線處，且應伸過梁、墻中心線至梁、墻邊緣；板的中間支座上部鋼筋（板負筋）兩端設直鉤，施工時頂至模板；板的負筋錨入邊支座應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，當水平段已滿足時，此端同另一端直鉤。5.4.5.6板中分布鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm。板的邊支座負筋在梁內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。5.4.5.7板洞口加筋：當洞口尺寸20

49、0mm時，洞邊不再另加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸200mm時，應設洞邊加筋，按平面圖所示的要求施工。當平面圖未交待時，一律按如下要求：洞口邊每側2根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積的一半，且不小于216，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座5d，且應伸至支座中心線。單向板的受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側各30d。5.4.5.8板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。5.4.5.9板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍搭接。對于無梁樓蓋，下部鋼筋在距支座1/4跨度范圍搭接，上部鋼筋在跨中1

50、/2跨度范圍搭接。5.4.5.10雙向板短跨6m時，且板上部無貫通鋼筋時，板上部雙向增加溫度收縮鋼筋6150，與支座負鐵搭接300mm。5.4.5.11樓板上后砌隔墻時，對墻下無梁的后砌隔墻，按照建筑施工圖所示位置在墻下板內設置316縱向加強筋（沿墻通長，兩端錨入支座250mm）。5.4.6樓梯鋼筋5.4.6.1工藝操作流程清理基層 鋪設底鐵墊保護層、放置馬凳 綁扎面鐵及負彎矩筋報驗進行下道工序5.4.6.2在樓梯已支設好的底板模板上，根據設計圖紙上的規格間距彈上鋼筋的位置線，并在彈線前將基層清理干凈，將鋼筋上附著物清理干凈，鋼筋綁扎時要求先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交叉點均必須綁扎不允許漏

51、綁與缺扎。5.4.6.3底鐵鋼筋綁扎完畢后，綁扎扣筋、馬凳鐵，并在馬凳鐵與負彎矩筋綁扎前先墊好保護層然后著綁扎面筋。5.4.6.4樓梯受力鋼筋錨固同板的要求。5.4.6.5在澆筑混凝土時，避免碰觸鋼筋，確保鋼筋的間距，截面尺寸等正確。5.4.7鋼筋的保護層控制本工程鋼筋的保護層為：獨立柱基保護層厚度為40mm，樓板及樓梯鋼筋保護層為15mm，混凝土梁鋼筋保護層厚度為25mm;0.00m以上柱鋼筋保護層厚度為30mm，0.00以下5mm;電梯井坑底側40mm，側面35mm；為確保施工質量，用于基礎底層的鋼筋保護層墊塊用1：2：4細石混凝土（內摻3%防水劑）制作；用于樓板鋼筋保護層墊塊采用1:3水

52、泥砂漿加工制作成5050的砂漿塊,鋼筋立面保護層須在水泥砂漿塊中插入扎絲, 墊塊施工場地應夯實平整，鋪上多層板面層，利用角鋼控制墊塊厚度，靠尺檢查。保護層安置時間距800，呈梅花形布置，應避開十字叉綁牢。地上結構柱、梁鋼筋保護層采用塑料卡具25mm、30mm，直接卡在鋼筋上。 特別注意主次梁交叉處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護層厚度。施工時，要根據實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。當塑料墊塊尺寸不能滿足要求時，可預制砂漿墊塊，但須嚴格控制墊塊的強度及加工精度。保護層厚度以構件內鋼筋的最小保護層進行控制，如梁主筋保護層為25mm，箍筋保護層為15mm，

53、當梁柱箍筋12時,以箍筋保護層為準，當箍筋12時，以梁柱主筋保護層為準。 受力鋼筋保護層允許偏差 項 目 允許偏差(MM) 基 礎 10 柱 梁 5 板 3澆筑砼時，派專人看筋，將同一軸線鋼筋拉上通線，在砼澆筑過程中隨時檢查,發現鋼筋偏位及時糾正。5.4.8板筋的上鐵位置控制 樓板上鐵利用制作鋼筋馬凳支筋的上鐵位置控制 5.4.9所有保護層墊塊，定位框，梯子凳加工允許誤差為1mm。5.5鋼筋工程的檢查驗收鋼筋綁扎安裝連接完畢后，應從下列幾個方面進行檢查：5.5.1根據施工圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是負筋的位置是否正確。5.5.2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定，

54、接頭質量是否符合要求；箍筋加密范圍是否正確，鋼筋錨固長度是否正確。5.5.3檢查鋼筋保護層是否符合要求。5.5.4檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現象。5.5.5鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹，如有均須進行處理。 5.5.6檢查鋼筋綁扎安裝的允許偏差是否符合規范要求，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收并作好隱蔽工程檢查記錄，以便查考。6.質量要求6.1質量標準6.1.1鋼筋原材料(含鋼筋、鋼絲、鋼鉸線、鋼板、型鋼及焊條、焊劑等)應符合現行規范、標準、和設計要求。并按規定備齊出廠合格證明，檢驗報告和進場復檢報告。6.1.2根據施工圖紙檢查鋼筋的品種、規格、形狀、尺

55、寸、位置、數量、間距應符合設計要求，特別是負筋的位置應正確。6.1.3.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、接頭百分率應符合規范及設計要求，接頭質量應符合規范及設計要求；箍筋加密范圍、鋼筋錨固長度、鋼筋搭接長度應正確。6.1.4.檢查鋼筋保護層應符合規范及設計要求。6.1.5.檢查鋼筋應綁扎牢固，無松動變形現象。6.1.6鋼筋的調直、平直、冷拉、切斷、彎曲、焊接等半成品加工質量，應符合規范、規程、標準和設計要求，經檢驗合格的半成品，應按工程使用部位和規格、形狀分類堆放，并用標識牌，注明鋼筋編號、規格、尺寸和使用部位。6.1.7.鋼筋表面應潔凈，不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹邊、裂紋、損傷及泥漿油漆

56、污，如有均須進行處理。6.1.8剝肋滾軋直螺紋套筒連接接頭質量應符合鋼筋機械連接通用技術規程。6.1.9鋼筋工程有設計變更項目時,必須先辦理設計變更單手續，并堅持自檢、互檢、專業檢驗制。6.2檢查鋼筋綁扎安裝的允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差（MM）檢查方法1網的長度、寬度10尺量檢查2箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔取其最大值3綁扎網眼尺寸4骨架寬度、高度5尺量檢查5骨架長度106受力主筋間距10量兩端中間各一點取最大值排距5彎起點位置20尺量檢查7受力筋保護層基礎10柱、梁5墻、板38焊接預埋件中心位置5平整度+3，09直螺紋連接外露整扣1個目 測外露半扣10梁板受力鋼筋搭接錨固長度入

57、支座、節點搭接尺量檢查入支座、節點錨固11無粘結筋位置垂直偏差板內5尺量梁內10鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土之前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱檢工程記錄。7.各項保證措施7.1成品保護措施7.1.1綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。7.1.2綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。7.1.3澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。7.1.4如需要代換鋼筋時，必須征得設計單位的同意。7.1.5嚴格控制各加密區段的鋼筋量，

58、嚴禁漏缺。7.1.6鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。7.1.7對于綁扎成型的鋼筋，現場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬登，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。7.1.8鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。7.1.9用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。7.1.10用塔吊吊運時，每次起吊重嚴禁大于塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時人員安全。7.1.11成型鋼筋按指定地點堆放，

59、用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.1.12綁好的鋼筋，固定的預埋件，沒有現場責任師的同意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。7.1.13模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。7.1.14構造柱的預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。7.1.15 澆筑混凝土時有專人修整鋼筋，及時調整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。7.1.16保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有

60、污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。7.2安全管理7.2.1施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶，系好安全帶。7.2.2所有臨時用電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電設備操作人員持證上崗，并按規定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設備，當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設在墻體鋼筋上，嚴禁直接掛設在鋼筋上。7.2.3電焊機外殼要做接地或接零保護，一次線長度不能大于5 m，二次線長度不能大于30 m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機要防雨、防漏、防砸。7.2.4為綁扎底板、墻鋼

61、筋搭設的腳手架，必須經過安全員驗收合格后方可使用。7.2.5現場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統一口令一起放下。7.2.6底板上層筋施工時，每捆筋要先放在架子上，再逐根散開，不得將整捆筋直接放置在支撐筋上，防止荷載過大而導致支撐筋失穩。7.2.7使用氧氣、乙炔時，氧氣瓶、乙炔瓶距用火點之間距離大于10m。7.2.8合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業，嚴禁酒后操作，以防發生事故。7.2.9 塔吊運輸時一定要聽地面指揮人員指揮，上料、卸料時要按指揮進行。7.2.10 使用電動機械（如無齒鋸等）要注意用電安全，按操作規程操作。7.2.11使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可

62、斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。7.2.12 使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。7.2.13施工用馬道采取必要的防滑措施。7.2.14安全員及時檢查，及時制止違章作業，消除隱患。7.3文明施工管理7.3.1制定文明施工制度，劃分機電、土建文明施工包干區，做到責任到人。7.3.2班組長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項內容，與協力單位的月度結算掛鉤。7.3.3小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。7.3.4焊接人員要將焊渣及時清理干凈。7.3.5不得將鋼筋放置在腳手架

63、、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。7.3.6各類鋼筋半成品堆放整齊。7.3.7鋼筋加工后剩余的邊角廢料，及時運出施工現場，并選擇合理的堆放區進行集中堆放。7.4質量保證措施7.4.1人員素質保證施工前技術人員、責任工程師、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業人員要經過詳細的技術交底，特殊工種：如鋼筋的直螺紋連接等作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。7.4.2材料質量控制材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證及復試報告，不合格的材料不得使用于本

64、工程。7.4.3機具質量控制 鋼筋連接所用套絲機等機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養，保證機具工作質量。7.4.4施工過程質量控制及要求7.4.4.1施工過程中嚴格執行程序化、標準化、規范化的科學管理制度，嚴格按公司ISO-9002標準、程序文件、實施細則執行。7.4.4.2項目責任工程師，要認真對協力單位施工管理人員及施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程、作業指導書或技術交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、專檢，發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改。7.4.4.3鋼筋半成品制作，先做樣板，質檢員確認后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣

65、板，經專職質檢員和監理確認后，再大面積綁扎。7.4.4.4支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗口位置線，綁扎時先將下層伸出的墻筋調直理順。如下層伸出的豎筋有位移時，及時調整。7.4.4.5綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角，墻端，連梁，十字節點等處的鋼筋錨固長度必須符合設計要求。7.4.4.6鋼筋綁扎成形后，認真執行三檢制度，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優良水平。7.4.4.7墻鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工班組長檢查合格后，向專職質檢員填報自

66、檢手續，專職檢查發現不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執行處罰；再次專檢合格后，書面上報監理檢驗，經簽字后方可合模。7.4.4.8樓板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔線，待下鐵完成申報自檢，通過后綁扎上層筋。7.4.4.9鋼筋網片和骨架綁扎不得缺扣，松扣，鋼筋焊接接頭試驗符合規定，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。7.4.4.10頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報質檢，質檢合格報監理檢驗。7.4.4.11混凝土澆筑后，立刻派專人開始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。7.4.4.12對鋼筋直

67、螺紋接頭的檢查，項目經理部專職質檢員、監理公司驗收后分別分區打上不同顏色的標識（標識所用的印記不能過大，以免影響混凝土與鋼筋間的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。 7.4.4.13墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢，洞邊的加筋不能遺漏。7.4.4.14鋼筋綁扎完畢，合模后，采用梯字定位鋼筋定位后，必須檢查鋼筋整體的牢固性，防止鋼筋綁扎定位不牢，在混凝土澆筑時，影響鋼筋的位置。7.4.4.15混凝土澆注時搭設泵管架子或設滾杠泵管要獨立搭設，不要與樓板鋼筋附著。7.4.5鋼筋綁扎與機電安裝配合7.4.5.1工程管理部在鋼筋工程施工的過程中，在保證施工進度和質量的情況

68、下，協調機電安裝的插入施工和完成時間，防止工序混亂影響鋼筋工程施工的質量和進度。7.4.5.2安裝部門與土建責任師配合，對于不宜借助焊接的鋼筋（防雷接地系統除外），嚴禁加電安裝進行焊接。7.4.5.3保證機電安裝管線在鋼筋施工過程中的預埋時間，防止機電安裝專業施工破壞或拆除已經綁扎完畢的鋼筋。7.4.5.4機電專業施工人員必須樹立成品保護意識，避免踩踏和破壞已經綁扎完畢的鋼筋。7.4.5.5鋼筋綁扎、鋼筋彎鉤的朝向必須正確，綁扎接頭位置、搭接長度必須符合施工規范及設計的要求，并做好隱蔽驗收。7.4.5.6鋼筋在運輸和存儲時，避免損害，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現場的鋼筋每捆重

69、量不大于現場塔吊的最大幅度起重量。7.4.5.7網眼及箍筋間距尺測連續三檔偏差20mm以內。7.4.5.8鋼筋綁扎實行樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認可后，再進行大面積施工。7.4.5.9接頭或避雷焊接處距鋼筋彎曲點為鋼筋直徑的10倍。7.5環境與職業健康安全措施7.5.1鋼筋焊工須持證上崗，進行鋼筋焊接時，電焊機須二次線到位。7.5.2鋼筋機械操作工須持證上崗，嚴禁無證操作。7.5.3墻體鋼筋的綁扎應搭設操作架，嚴禁踩在鋼筋上綁扎，高空作業系好安全帶，架子搭設符合安全技術規程。7.5.4各種機械沒有電時，應叫專職電工處理，禁止私拉亂接。7.5.5嚴格遵守工地制定的其他安全規章制度。7.5.6施工時應盡可能的減少污染、煙塵、噪音。7.5.7施工現場的環保工作制度和措施要做到人人皆知。