1、xx軌道交通某線機電安裝工程#標段環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)施工方案編 制： 審 核： 審 批： 一、環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)概述xx市軌道交通某線機電設備安裝工程#標段為xx站與xx街站靠xx街站半個區(qū)間、xx街站（車站中心里程K13+400.000）、和-和區(qū)間、xx橋站（車站中心里程K15+459.000）和北區(qū)間、xx路站（車站中心里程K15+484.000）xx路站與干楊樹站區(qū)間靠xx路站半個區(qū)間的環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)的施工。（1）環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)施工特點： 地鐵環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)除了具備地鐵內(nèi)各種機電設備系統(tǒng)和一般樓宇自控系統(tǒng)的特點外，主要具有以下特點：由現(xiàn)場場級、車站級、中心級組成，車站級和中

2、心級通過連接，遵循TCP/IP網(wǎng)絡協(xié)議，車站級和現(xiàn)場級設備通過專有協(xié)議或硬線連接。總之，系統(tǒng)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)復雜，系統(tǒng)之間的技術(shù)接口和配合接口較多，如環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)和主控系統(tǒng)的接口，環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)和冷水機組的接口、環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)和電扶梯的接口等等。地鐵車站內(nèi)設有高低壓變配電設備、大功率整流逆變設備、變頻設備、大功率風機等，正常運營過程中這些設備將對環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)生強大的干擾，因此環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)應具有很強的抗干擾能力。地鐵環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控對象主要是地鐵內(nèi)的各種機電設備以及站內(nèi)各區(qū)域的環(huán)境情況，火災情況下需要與FAS系統(tǒng)緊密配合，聯(lián)動各種機械設備和通道大門。因此，地鐵環(huán)境與設備

3、監(jiān)控系統(tǒng)是與FAS系統(tǒng)緊密配合的。涉及專業(yè)多、配合接口多、施工復雜性大、施工質(zhì)量要求高。涉及專業(yè)包括電氣、控制、通信、計算機軟硬件，配合接口包括與FAS系統(tǒng)接口、與主控系統(tǒng)接口、與電扶梯的接口、與各種甲供設備廠家的接口等。（2）地鐵環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)的難點、重點由于施工中采用了屏蔽和接地技術(shù)，而且地鐵機電設備監(jiān)控系統(tǒng)的控制設備主要是計算機、PLC或DDC等弱電設備，因此屏蔽和接地是施工的重點。為了保證系統(tǒng)接地的可靠性還必須在各接地點作好接地電阻的測量工作，但是在地鐵內(nèi)很難按照通常的辦法找到接地測量參考點，因此接地測試方案的確定和參考點的選擇是施工的難點,在施工調(diào)試過程中我方將進行點對點測試方法

4、，要求共用接地電阻1。由于地鐵環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)的施工與其他接口專業(yè)的施工一般同步進行，有關(guān)接口的技術(shù)文件往往隨著施工的進展才不斷明確，且環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)與多專業(yè)需要互相配合施工，最終完成地鐵工程，達到運營的綜合要求。因此對于復雜工程的動態(tài)管理是地鐵環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)施工的難點也是重點。（3）系統(tǒng)的調(diào)試是安裝工程的收尾，系統(tǒng)調(diào)試應與各供貨廠家緊密配合、協(xié)調(diào)。 我們將按照項目實施進度計劃，完成對項目建設的各個環(huán)節(jié)，包括人員組織、技術(shù)小組的工作進展、項目建設進度和質(zhì)量、系統(tǒng)集成的驗收等方面，實施全面的管理和監(jiān)督。并通過項目階段性總結(jié)，報告項目實施情況，調(diào)整建設進度，全面保證項目能夠按照高效率、高

5、質(zhì)量的要求順利地完成。（4）地鐵環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)的施工對策采用相對測量的辦法，在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)尋找照明開關(guān)盒、水管作為測量參考點，總接地電阻必須小于1歐姆，在照明、水管施工中嚴格按照規(guī)范施工，做好跨接地線。做好接、校線工作，接、校線質(zhì)量由專職質(zhì)量工程師把關(guān)，做到接線一次合格率達到98%。為了保證系統(tǒng)的抗干擾性能，一般采用屏蔽和接地技術(shù)。由于地鐵環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)和FAS系統(tǒng)緊密聯(lián)系，應特別重視與FAS系統(tǒng)設計、施工的緊密配合。二、環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)施工方案、程序說明和施工工藝要求1、施工方案針對本系統(tǒng)控制復雜，管線敷設線路長，工藝技術(shù)要求高，系統(tǒng)接口交接的工期緊的特點，為確保本專業(yè)按期優(yōu)質(zhì)完成

6、任務，在總的施工方法方面要遵循先配合預埋后安裝，先復雜后簡單，先大后小，總平面和豎井平行并進的施工原則。在兩車站間施工系統(tǒng)銜接方面，堅持誰施工誰負責，車站間配合完成的原則；同時兩車站要堅持每周召開專業(yè)碰頭會，加強內(nèi)部協(xié)調(diào)。各系統(tǒng)具體的施工方法如下：a、由于有廣州地鐵一期工程、廣州地鐵四號線大學城專線段北亭站、南亭站、新造站及深圳地鐵竹子林站、華僑城站、世界之窗站，南京地鐵玄武門站、許府巷站、南京站站等地鐵安裝工程的施工管理經(jīng)驗，所以在施工配合方面有絕對優(yōu)勢。并要求各站施工班組提前一周進場，熟識施工現(xiàn)場情況，熟識施工圖紙和技術(shù)資料，主動與對應施工單位溝通，了解進度計劃，商定雙方施工的配合工序，為

7、進入安裝做好充分準備。b、各站最大的施工困難是監(jiān)控點廣、設備接口多，在安裝過程中，要嚴格杜絕各種錯漏及出現(xiàn)質(zhì)量通病的情況，每個施工區(qū)、施工面完成后，都要進行班組自檢、各站質(zhì)安員檢查、公司質(zhì)安組檢的三級檢查制度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時整改，在自檢合格后，會請監(jiān)理工程師、業(yè)主工程師進行工程驗收。c、在設備房土建施工完成后，要求土建施工班組及時清理交出作業(yè)場地及站臺設備溝道，以便BAS系統(tǒng)盡早進入施工。第一階段是安排電纜橋架、線槽、管線的安裝，第二階段是監(jiān)控元件、模塊控制箱、控制柜安裝，由于地鐵施工質(zhì)量和工藝要求高，特別在控制系統(tǒng)施工方面，各站計劃安排2個技術(shù)素質(zhì)高，有著豐富經(jīng)驗的電工班精心施工，質(zhì)安技

8、術(shù)組和總工室的工程師進行重點監(jiān)督和指揮安裝,整個系統(tǒng)施工要在20XX年9月下旬完成，為系統(tǒng)調(diào)試開通，創(chuàng)造條件。2、施工工序編報材料計劃 材料進場檢驗 支吊架加工、橋架、配管施工 管路清掃、線纜敷設 絞線、對線、線纜編號 線槽線纜測試 單項工程驗收2.1線路的敷設2.1.1 線槽敷設強、弱電線槽分槽敷設，如需要敷設在同一線槽內(nèi)，用金屬板隔開。弱電系統(tǒng)中不同信號、不同電壓等級的電纜分槽敷設。環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)、電話等電壓等級較高的線用金屬隔板與無屏蔽的信號線路隔開敷設或以單獨的線槽、管敷，200V交流電源線路和連鎖線路不與弱電的信號電纜(電線)同槽、同管敷設。線槽安裝位置符合施工圖規(guī)定，左右偏差不

9、超過50mm，水平偏差不超過2mm，垂直偏差不超過3mm。線槽直角時，其最小彎曲半徑不小于槽內(nèi)最粗電纜外徑10倍。電纜或電線的總截面(包括外護層)不超過線槽截面積的40%，載流導線不超過30根。控制、信號或非載流導體的電纜或電線的總截面積不超過線槽截面的60%。線槽的直線長度超過50m時，采用熱膨脹補償措施。線槽接地，接縫處有連接線或跨接線。地面暗敷線槽制造長度一般為3m，超過6m加裝分線盒。線槽出線口和分線盒必須與地面平齊。2.1.2 電線管敷設A、彎制保護管時，應符合下列規(guī)定；保護管的彎成角度不應小于90；保護管的彎曲半徑：當穿無鎧裝的電纜且明敷設時，不應小于保護管的6倍；當穿鎧裝電纜以及

10、埋設于地下與混凝土內(nèi)時，不應小于保護管外徑的10倍；保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；單根保護管的直角彎不宜超過兩個。B、護管在遇下列情況之一時，中間應增設接線盒，接線盒的位置應便于穿線管長度每超過30m，無彎曲；管長度每超過20m，有一個彎曲；管長度每超過15m，有兩個彎曲；管長度每超過8m，有三個彎曲。C、金屬保護管跨接應符合的規(guī)定：當配管采用鍍鋅管時，除設計明確規(guī)定外，管與管、管與金屬盒連接后不必跨接。當配管采用鍍鋅管時，除設計明確要跨接時，明配管不應采用熔焊跨接，應采用設計指定的專用接地線卡跨接。焊接鋼管可采用直徑6mm圓鋼跨接，搭接長度為圓鋼直徑6倍。保護管內(nèi)穿有大于或等于1

11、00V載流導體時，則保護管的連接應保證電氣連接的連續(xù)性。2.1.3 電線電纜的敷設A、敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應防止電纜之間及電纜與其它硬件體之間的磨擦；固定時，松緊應適度。B、多芯電纜的彎曲半徑，不應小于其直徑的6倍。同軸電纜的彎曲半徑，不小于其外徑的10倍。C、線纜槽敷設截面利用率60%，線纜穿管敷設利用率40%。E、信號電纜(線)與電力電纜(線)交叉敷設時，宜成直角；當平行敷設時，其相間的距離應符合設計規(guī)定。F、電纜沿支架在線槽內(nèi)敷設時應在下列各處固定牢固：1)當電纜傾斜坡度超過45或垂直排列時，在每一個支架上；2)當電纜傾斜坡度不超過45且水平排列時，在每隔12個支架上；3

12、)在線路拐彎處和補償余度兩側(cè)以及保護管兩端的第一、二兩個支架上；4)在引入儀表盤(箱)前300400mm處；5)在引入接線盒及分線箱前150300mm處；G、明敷設的信號線路與具有強磁場和強電場的電氣設備之間的凈距離，宜大于1.5m；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在線槽內(nèi)敷設時，宜大于0.8m。H、溝道內(nèi)敷設時，應敷設在支架上或線槽內(nèi)。當電纜進入建筑物后，電纜溝道應作密封處理。I、弱電電纜與電力線平行或交叉敷設時，其間距不得小于0.3m。2.1.4 光纜的敷設A、光纜施工敷設的一般要求(1)必須在施工前對光纜的端別予以判定并確定AB端，A端就是樞紐的方向，B端是用戶一側(cè)，敷設光纜的端別應方向

13、一致，不得使端別排列混亂。(2)根據(jù)運到施工現(xiàn)場的光纜情況，結(jié)合工程實際，合理配盤與光纜敷設順序相結(jié)合，應充分利用光纜的盤長，施工中宜整盤敷設，以減少中間接頭，不得任意切斷光纜。管道光纜的接頭位置應避開繁忙路口或有礙于人們工作和生活處，直埋光纜的接頭位置宜安排在地勢平坦和地基穩(wěn)固地帶。 (3)在裝卸光纜盤作業(yè)時，應使用叉車或吊車，如采用跳板時，應小心細致從車上滾卸，嚴禁將光纜盤從車上直接推落到地。在工地滾動光纜盤的方向，必須與光纜的盤繞方向(箭頭方向)相反，其滾動距離規(guī)定在50m以內(nèi)，當滾動距離大于50m時，應使用運輸工具。在車上裝運光纜盤時，應將光纜固定牢靠，不得歪斜和平放。在車輛運輸車速宜

14、緩慢，注意安全，防止發(fā)生事故。 (4)光纜不論在建筑物內(nèi)或建筑群間敷設，應單獨占用管道管孔，如利用原有管道和銅芯導線電纜合用時，應在管孔中穿放塑料子管，塑料子管的內(nèi)徑應為光纜外徑的1.5倍，光纜在塑料子管中敷設，不應與銅芯導線電纜合用同一管孔。在建筑物內(nèi)光纜與其它弱電系統(tǒng)的纜線平行敷設時，應有一定間距分開敷設，并固定綁扎。B、光纜的敷設在綜合布線系統(tǒng)中光纜敷設有建筑物內(nèi)主干光纜和建筑群間主干光纜兩種情況。建筑物內(nèi)主干光纜的敷設建筑物內(nèi)主干光纜敷設的基本要求與電纜敷設相似。光纜敷設的施工方式同也有兩種，一種是由建筑的頂層向下垂直布放，另一種是由建筑的底層向上牽引，通常采用向下垂直布放的施工方式，

15、只有整盤光纜搬到頂層有較大困難或有其它原因時，才采用由下向上牽引光纜的施工方式。具體施工方法的細節(jié)與電纜敷設相似。現(xiàn)將光纜敷設中需要注意的幾點要求列在下面：建筑物內(nèi)主干布線子系統(tǒng)的光纜一般裝在電纜豎井或上升房中，它是從設備間至各個樓層的交接間(或稱接線間)之間敷設，成為建筑中的主要骨干線路和。為此，光纜應敷設在槽道內(nèi)(或橋架)和走線架上，并應排列整齊，不應溢出槽道或橋架。槽道(橋架)和走線架的安裝位置應正確無誤，安裝牢固可靠。為了防止光纜下垂或脫落(尤其是光纜徒工直敷設段落)，在穿越每個樓層的槽道上、下端和中間，均應對光纜采取切實有效的固定裝置，例如用尼龍繩索、塑料帶捆扎或鋼制卡子箍住，使光纜

16、牢固穩(wěn)定。2)光纜敷設后，應細致檢查，要求外護套完整無損，不得有壓扁、扭傷、折痕和裂縫等缺陷。如出現(xiàn)異常，應及時檢測，予以解決。如有缺陷或有斷纖現(xiàn)象，應檢修測試合格后才能允許使用。3)光纜敷設后，要求敷設的預留長度必須符合設計要求，在設備端應預留5-10m，有特殊要求的場合，根據(jù)需要預留長度。光纜的曲率半徑應符合規(guī)定，轉(zhuǎn)彎的狀態(tài)應有盡有圓順，不得有死彎和折痕。4)在建筑內(nèi)同一路由上如有其它弱電系統(tǒng)的纜線或管線時，光纜與它們平行或交叉敷設，應有一定間距要分開敷設和固定，各種纜線間的最小凈距應符合設計規(guī)定，也可參照電纜與其它管線的最小凈距辦理，以保證光纜安全運行。5)光纜全部固定牢靠后，應將建筑內(nèi)

17、各個樓層光纜穿過的所有槽洞、管孔的空隙部分，先用油麻封堵材料堵塞密封，再加堵防火堵料等防火措施，以求防潮和防火效果。C、光纜的接續(xù)和終端(1)光纜連接的類型和施工內(nèi)容光纜連接是綜合布線系統(tǒng)工程中極為重要的施工項目，按其連接類型可分為光纜接續(xù)和光纜終端兩類。它們雖然都是光纜連接形成光通路，但有很大區(qū)別。光纜接續(xù)是光纜互相直接連接，中沒有任何設備，它是固定接續(xù)；光纜終端是中間安裝設備，例如光纜接線箱(LIU)又稱光纖互連裝置、光纜接續(xù)箱和光纜配線架(LGX)又稱光纖接線架，光纜的兩端分別終端連接在這些設備上，利用光纖跳線或連接器進行互連或交叉連接，形成完整的光通路，它是活動接續(xù)。因此，它們的施工內(nèi)

18、容和技術(shù)要求也各有其特點和規(guī)定，由于在任何一個綜合布線系統(tǒng)中，如果采用光纜傳輸系統(tǒng)時，必然有上述兩種光纜連接，在施工中必須按設計要求和有關(guān)操作規(guī)程進行，以保證光纜能下正常使用。光纜接續(xù)的施工內(nèi)容應包括光纖接續(xù)，接頭損耗測量、接頭套管(盒)的封合安裝以及光纜接頭的保護措施的安裝等。上述施工內(nèi)容均應按操作順序順次進行，以便確保施工質(zhì)量。光纜終端的施工內(nèi)容一般不包括光纜終端設備的安裝。主要是光纜本身彈簧端部分，通常是光纜布置(包括光纜終端的位置)、光纖整理和連接器的制作及插銅導線、金屬護層和架強芯的終端和接地等施工內(nèi)容。由于目前國內(nèi)外生產(chǎn)廠商提供的光纜終端設備在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和連接方式上有所區(qū)別，其附件也

19、有些不同。因此，在光纜終端的施工內(nèi)容會有些差別，應根據(jù)選用的光纜終端設備和連接硬件的具體情況予以調(diào)整和變化，也不可能與上面敘述完全一致。(2)光纜連接施工的一般要求光纜不論采用什么建筑方式，在光纜接續(xù)和終端的施工前，都應注意以下的一般要求。1)在光纜連接施工前，應核對光纜的規(guī)格及程式等，是否與設計要求相符，如有疑問時，必須查詢清楚，確認正確無誤才能施工。2)對光纜的端別必須開頭檢驗識別，要求必須符合規(guī)定。光纜端別的識別方法是面對光纜截面，由領(lǐng)示色光纖為首(領(lǐng)示色規(guī)定應根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書或有關(guān)標準規(guī)定)，按順時針方向排列時為A端，相反為B端。如光纜中有銅導線組時，銅導線組端別識別方法應

20、與光纖端別的識別規(guī)定一致。經(jīng)核對光纖和銅導線的端別均正確無誤后，應近順序進行編線，并作好永性標記，以便施工和今后維修檢查。3)要對光纜的預留長度進行核實，應根據(jù)光纜接續(xù)和光纜終端位置比較合理的前提下，要求在光纜接續(xù)的兩端和光纜終端設備的兩側(cè)，預留的光纜長度必須留足，以利于光纜接續(xù)或光纜彈簧對端。按規(guī)定預留在光終端設備兩側(cè)的光纜，可以預留在光終端設備機房或電纜進線室，視具體情況而定。預留光纜應選擇安全位置，當處于易受外界損傷的段落時，應采取切實有效的保護措施(如穿管保護等)。4)光纜接續(xù)或終端前，應檢查光纜(在光纜接續(xù)時應檢查光纜的兩端)的光纖和銅導線(如為光纖和銅導線組合光纜時)的質(zhì)量，在確認

21、合格后方可進行曲接續(xù)或終端。光纖質(zhì)量主要是光纖衰減常數(shù)、光纖長度等；銅導線質(zhì)量主要是電氣特性等各項指標。5)由于光纜接續(xù)和光纜終端都要求光比利時端面極為清潔光亮，以確保光纖連接后的傳輸特性良好。為此，對光纜連接時的所在環(huán)境，要求極高，必須整齊有序、清潔干凈。在室內(nèi)應是干燥無塵、溫度適宜清潔干凈的機房中；在屋外應在專用光纜按續(xù)作業(yè)車或工程車內(nèi)，如因具體條件限制，也應在臨時搭制的帳篷內(nèi)進行施工操作，嚴禁在有粉塵的地方或毫無遮蓋的露天進行作業(yè)。在光纜接續(xù)和終端過程中應特別注意防塵、防潮和防震。光纜各連接部位和工具及材料均應保持清潔干凈，施工操作人員在施工作業(yè)過程中應穿工作服、戴工作帽，以確保連接質(zhì)量

22、和密封效果。對于采用填充材料的光纜，在光纜連接前，應采用專專制的清潔劑等材料去除填充物，并應擦洗干凈、整潔，不得留有殘污和遺漬，以免影響光纜的連接質(zhì)量。在施工現(xiàn)場對光纜整理清潔過程中，嚴禁使用汽油等易燃劑料清潔，尤其在室內(nèi)更不應使用，以防止發(fā)生火災。6)光纜連接施工的全過程，都必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程中規(guī)定的工藝要求。例如在切斷光纜時，必須使用光纜切斷器切斷，嚴禁使用鋼鋸，以免拉傷光纖；嚴禁用刀片去作光纖的一次涂層，或用火焰法纜外護套時，應根據(jù)光纜接頭套管的工藝尺寸要求開剝長度，不宜過長或過短，在剝除外護套過程中不應損傷光纖，以免留有后患。7)光纖執(zhí)著續(xù)的平均損耗、光纜接頭套管(盒)的封合安裝以及

23、防護措施等都應符合設計文件中的要求，或有關(guān)標準的規(guī)定。(3)光纖的接續(xù)目前晚纖接續(xù)有熔接法、粘接法和冷接法，一般采用熔接法。無論選用那種接續(xù)方法，為了降低連接損耗，在光纖接結(jié)的全部過程中應采取質(zhì)量監(jiān)視。具體監(jiān)視可參見電信網(wǎng)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)工程施工及驗收暫行技術(shù)規(guī)定(YDJ44-89)中的規(guī)定，在光纖接續(xù)中應按以下要求。(A)在光纖接續(xù)中應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程的要求，以確保光纖接續(xù)的質(zhì)量。光纖接續(xù)采用熔接法。(B)使用光纖熔接前，應嚴格遵守廠家提供的使用說明書及要求，每次熔接作業(yè)前，應將光纖熔接機的有關(guān)部位清潔干凈。(C)在光纖熔接前，必須將光纖斷面按要求切割，務必合格，才能將光纖進行熔接。在光纖接

24、續(xù)時，應按兩端光纖的排列順序，一一對應接續(xù)，不得接錯。(D)在光纖接續(xù)的全過程，尤其是使用的光纖熔接機缺乏接續(xù)質(zhì)量檢驗功能、或有檢驗功能但不能保證光纖接續(xù)質(zhì)量時，應在接續(xù)過程中使用光時域反射儀(OTDR)進行監(jiān)測，務必使光纖接續(xù)損耗符合規(guī)定要求(必要時，在光纖接續(xù)中每道工序完成后測量接續(xù)損耗)。(E)熔接完成并測試合格后的光纖接續(xù)部位，應立即做增強保護措施。目前增強保護方法有熱可縮管法，套管法和V型槽法，較常用的是熱可縮管法，采用熱可縮管加強法保護時，要求加強管引縮均勻，管中無氣泡。(F)光纖接續(xù)的全過程的光纖護套、涂層的去除、光纖端面切割制備、光纖熔接、熱可縮管的加強保護等施工作業(yè)，應邊疆完

25、成，不得任意中斷。使光纖邊疆程序完整而正確實施，確保光纖接續(xù)質(zhì)量優(yōu)良。(G)光纖全部連接完成后，應按下列要求將光纖接頭固定和光纖余長收容盤放。光纖接續(xù)應按順序排列整齊、布置合理、并應將光纖接頭固定，光纖接頭部位應平直安排不應受力。根據(jù)光纜接頭套管(盒)的不同結(jié)構(gòu)，按工藝要求鈄接續(xù)后的光纖收容余長盤誘在骨架上，光纖的盤繞方向應一致，松緊適度 。余長的光纖盤繞彎曲時的曲率半徑應天于廠家規(guī)定的要求，一般收容的曲率半徑不應小于40mm。光纖收容余長的長度不應小于 1.2m。光纖盤留后，按順序收容，不應有扭絞受壓現(xiàn)象，應用海綿等緩沖材料壓住光纖形成保護層，并移放放接頭套管中。光纖接續(xù)的兩側(cè)余長應貼上光纖

26、芯的標記，以便今后栓測時備查。光纖接續(xù)損耗值應符合設計要求和表中的規(guī)定光纖類別和光纖損耗多模光纖接續(xù)損耗(dB)單模光纖接接續(xù)損耗(dB)平均值最大值平均值最大值光纖接續(xù)方法熔接法0.150.300.150.30機械接續(xù)法0.150.300.200.30(4)光纜的終端1)光纖終端的連接方式 綜合布線系統(tǒng)的光纜終端一般都在設備上或?qū)Ｖ频慕K端盒，在設備上是利用其裝設的連接硬件，如耦合器、適配器等器件，使光纖互相進行連接。終端盒則采用光纜尾纖與盒內(nèi)的光纖連接器連接。這些光纖連接方式都是采用活動接續(xù)，分為光纖交叉連接(又稱光纖跳接)和光纖互相連接(簡稱光纖互連，又稱光纖對接)兩種。現(xiàn)分別敘述其特點和

27、具體情況。(A)光纖交叉連接與銅導線電纜在建筑物配線架或交接箱上進行跳線是基本相似的，它是一種以允纜終端設備為中心，對線路和進行集中和管理的設施。上報是為了便于線路維護管理而考慮設置，既可簡化光纖連接，又便于重新配置、新增或拆除線路等調(diào)整工作。在需要調(diào)整時，一向采用兩端均裝有連接器的光纖跳線或光纖跨接線，在終端設備上不安裝 的耦合器、適配器或連接器面板進行插接、使終端在設備上的輸入和輸出 光纜互相連接，形成完整的光通路。這些光纜終端設備較多，有光纜配線架(LGX )、光纜接線箱(又稱光纜連接盒、光纜端接架、光纜互連單元(LIU)和光纜終端盒 等多種類型和器種，它們的規(guī)格和敷設方式等來考慮 。(

28、B)光纖互相連接 光纖互相接簡稱光纖互連，又稱光纖對接，它是綜合布線系統(tǒng)中較常用的光纖連接方法，有時它也可作為線路管理使用。它的主要特點是直接將來自不同的光纜的光纖，例如分別是輸入端和輸出端的光纖；通過連接套箍互相連接，在中間不必通過光纖跳線或光纖跨接線連接。因此，在綜合布線系統(tǒng)中如果不是考慮對線路進行經(jīng)常性的調(diào)整工作時，當要求降低光能量的損耗，常常使用光纖互連模塊，因為光纖互相連接的光能時損耗遠比光纖交叉連按要小。這是由于光纖互相連接中光信號只通過一次插接性連接，而在光纖交叉連接中，光信號需要通過兩次插接性連接，且有一段跳線或跨接線的損耗。但是應該說兩者相比，各有其特點和用途，光纖交叉連接在

29、使用時較為靈活，但它的光能量損耗會增加一倍。光纖互相連接是固定對應連接，靈活運用性差，但其光能量損耗較小，這兩種連接方式應根據(jù)網(wǎng)絡需要和設備配置來決定選用。這兩種連接方式所選用的連接硬件，均有用作插接連接器的光纖耦合器(如ST耦合器)、固定光纖耦合器的光纖連接器面板或嵌板等裝置，以及其它附件。此外，還有識別線路的標志，這些都是再光纖終端處必須具備的元器件。具體數(shù)量的配置和安裝方法因生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品不同而有區(qū)別，在安裝施工時必須加以熟悉和了解。2)光纜終端的基本要求光纜和光纖終端是綜合布線系統(tǒng)工程的重要項目，必須符合以下基本要求。在光纜終端的設備機房內(nèi)，光纜和光纜終端接頭的布置應合理有序，安裝位置

30、應安全穩(wěn)定，其附近不應有可能損害它的外界設施，例如熱源和易燃物質(zhì)等。為保證連接質(zhì)量，從光攬終端接頭引出的尾巴光纜或單芯光纜的光纖所帶的連接器，應按設計要求和規(guī)定插入光纖配線架上的連接硬件中。如暫時不用的光纖連接器，可以不插接，單應在連接器插頭端蓋上塑料帽，以保證其清潔干凈。光纖在機架或設備內(nèi)(如光纖連接盒)，應對光纖接續(xù)予以保護。光纖連接盒有固定和活動兩種方式(如抽屜式、翻轉(zhuǎn)式、層疊式和旋轉(zhuǎn)式等)，不論在哪種儲纖的裝置中，光纖盤繞應有足夠的空間，都應大于或符合規(guī)定的曲率半徑，以保證光纖正常運行。利用室外光纜中的光纖制作連接器時，其制作工藝要求應嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，光纖芯徑與連接器接頭的中心位

31、置的同心度偏差，應達到以下要求(采用光顯微鏡或數(shù)字顯微鏡檢查)：多模光纖同心度偏差應小于或等于3m;單模光纖同心度偏差應小于或等于1m。此外，其連接的接續(xù)損耗也應達到規(guī)定指標。如上述兩項不能達到規(guī)定指標，尤其是超過光纖接續(xù)損耗指標時，不得使用，應剪掉接續(xù)重新制作，務必合格才準使用。所有的光纖接續(xù)處(包括光纖熔接或機械接續(xù))都應有切實有效的保護措施，并要妥善固定牢靠。光纜中的銅導線應分別引入業(yè)務盤或遠供盤等進行終端連接。金屬加強芯、金屬屏蔽層(鋁護層)以及金屬鎧裝層均應按設計要求，采取接地或終端連接。要求必須檢查和測試上述措施是否符合規(guī)定。光纖跳線或光纖跨接線等的連接器，在插接入適配器或耦合器前

32、，應用沾有試劑級的丙醇酒精的棉花簽擦拭連接器插頭和耦合器或適配器內(nèi)部，進行清潔干凈，才能插接。并要求耦合器的兩端插入的ST連接器端面在其中間接觸緊密。在光纖、銅導線和連接器的面板上均應設有醒目的標志，標志內(nèi)容應正確無誤、清楚完整(如序號和光纖用途等)。2.2線路測試與工程驗收A、電纜(電線)絕緣電阻的測試兩端設備連接時，必須進行電纜(電線)絕緣電阻的測試，其測試結(jié)果必須符合規(guī)范要求。B、電纜的接續(xù)應由受過專門訓的人員操作，接續(xù)時應采用光功率計或其它儀器進行監(jiān)視，使接續(xù)損耗達到最小；接續(xù)后應做好接續(xù)保護，并安裝好光纜接頭護套。C、光纜敷設后，現(xiàn)場檢驗應測試光纖衰減常數(shù)和光纖長度1)衰減測試：宜采

33、用光時域反射儀(OTDR)進行測試。測試結(jié)果如超出標準或與出廠測試數(shù)值相差太大，應用光功率計測試，并加以比較，斷定是測試誤差還是光纖本身衰減過大。2)長度測試：要求對每根光纖進行測試，測試結(jié)果應一致。如果在同一盤光纜中，光纖長度差異較大，則應從另一端進行測試或做通光檢查，以判定是否有斷纖現(xiàn)象存在。D、工程驗收1)電纜、電線、光纜、綜合布線的敷設必須符合施工圖的要求。2)工程驗收必須具備如下資料：A)隱蔽工程驗收報告；B)質(zhì)量檢測和評定報告(線槽、保護管、線路敷設等)；C)電纜、電線的絕緣電阻測試記錄；D)電纜、電線、光纜、綜合布線的測試記錄或報告。3、車站環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)設備安裝3.1 系統(tǒng)

34、設備安裝A、中央控制設備安裝1）中央控制及網(wǎng)絡通信設備應在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝。2）設備及設備各構(gòu)件間應連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應有防銹層。3）設備在安裝前應作檢查，并應符合下列規(guī)定：A）備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好。B）設備外形尺寸、設備內(nèi)主板及接線端口的型號及規(guī)格符合設計規(guī)定。4）有底座設備的底座尺寸，應與設備相符，其直線允許偏差為每米1mm，當?shù)鬃目傞L超過5m時，全長允許偏差為5mm。5）設備底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm，當?shù)鬃目傞L超過5m時，全長允許偏差為5mm。6）中央控制及網(wǎng)絡通信設備的安裝符合下列規(guī)定：應垂直、平正

35、、牢固；垂直度允許偏差為5mm。水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm；相鄰設備頂部高度允許偏差為2mm；相鄰設備接縫處平面度允許偏差為1mm；相鄰設備接縫的間隙，不大于2mm；相鄰設備連接超過五處時，平面度的最大允許偏差為5mm。7）按系統(tǒng)設計圖檢查主機、網(wǎng)絡控制設備、UPS、打印機、HUB集選器等設備之間的連接電纜型號，連接方式是否正確。尤其要檢查其主機與DDC之間的通信線，要有備用線。8）系統(tǒng)模擬顯示屏，本系統(tǒng)中選用LED元件組成BAS模擬顯示屏，對主要受控設備的控制、運行、報警狀態(tài)進行監(jiān)視，以有利于系統(tǒng)的運行管理。B、主要輸入設備安裝（1）溫、濕度傳感器的安裝1）溫、濕度傳感的安裝位置不

36、應安裝在陽光直射的位置，遠離有較強振動、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外型溫、濕度傳感器應有防風雨防護罩；應盡可能遠離窗、門和出風口的位置，如無法避開，則與之距離不應小于2m；并列安裝的傳感器，距地高度應一致，高度差不應大于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應大于5mm。溫度傳感器至DDC之間的連接應符合設計要求，應盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應小于3，1k鉑溫度傳感器的接線總電阻應小于1。（2）風管式溫、濕度傳感器的安裝（圖2-2）傳感器應安裝在風速平穩(wěn)，能反映風濕的位置。傳感器的安裝應在風管保溫層完成后，安裝在風管直管段或應避開風管死角的位置和蒸

37、汽放空口位置。風管型溫、濕度傳感器應安裝在便于調(diào)試、維修的地方。（3）水管溫度傳感器的安裝（圖2-3）水管溫度傳感器應在工藝管道預制與安裝同時進行。水管濕度傳感器的開也與焊接工作，必須在工藝管道的腐、襯里、吹掃和壓力試驗前運行。水管溫度傳感器的安裝位置應在水流濕度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流死角和振動較大的位置。水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2時，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑1/2時，應安裝在管道的側(cè)面或底部。水管型溫度傳感器不宜在焊縫及邊緣上開孔和焊接。(4)壓力、壓差傳感器和壓差開關(guān)的安裝如圖2-4圖2-7傳感器應安裝在便于調(diào)試、維修

38、的位置。傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。風管型壓力、壓差傳感器應在風管保溫層完成之前安裝。風管型壓力、壓差傳感器應在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通風死角和蒸汽空口的位置。水管型蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應在工藝管道預制和安裝的同時進行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進水管型蒸汽型壓力與壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣處上開孔及焊接。水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的2/3時，可安裝在管道頂部，小于管道徑2/3時，可安裝在側(cè)面或底部和水流流速穩(wěn)定的位置，不宜選的閥門等阻力部件附近和水流流速死角及振動較大的位置。安裝壓

39、差開關(guān)時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。風壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應小于0.5m。風壓壓差開關(guān)的安裝應在風管保溫層完成之后。風壓壓差開關(guān)應安裝在便于調(diào)試、維修的地方。風壓壓差開關(guān)不應影響空調(diào)器本體的密封性。風壓壓差開關(guān)的線路應通過軟管與壓差開關(guān)連接。風壓壓差開關(guān)應避開蒸汽放空口。水流開關(guān)的安裝（圖2-8）水流開關(guān)的安裝，應在工藝管道預制、安裝的同時進行。水流開關(guān)的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。水流開關(guān)不宜安裝在焊縫處，或在焊縫邊緣上開孔及焊接處安裝。水流開關(guān)應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。水流開關(guān)應安裝在便于調(diào)試、維修的地方。(5)流量傳感器的安裝

40、1）磁流量計的安裝（如圖2-9所示）電磁流量計是基于電磁感應定律而工作的流量測量儀表，它由檢測和轉(zhuǎn)換兩個單元組成，被測介質(zhì)的流量經(jīng)檢測單元變換成感應電勢，然后經(jīng)放大轉(zhuǎn)換成420mA直流信號輸出。電磁流量計應安裝在避免有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應該連成等電位，并應接地。電磁流量計應設置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應有一定的直管段，長度為L10D（D為管徑），下游段應有L4-5D的直管段。在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導管內(nèi)充滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡，水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。3.2 主要輸出設備安裝A、電

41、磁、電動調(diào)節(jié)閥的安裝（1）電磁閥的安裝電磁閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。空調(diào)器的電磁閥旁一般應裝有旁通管路。電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件，同時電磁閥口徑一般不應低于管道口徑二個等級。執(zhí)行機構(gòu)應固定牢固，操作手輪應處于便于操作的位置。執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。電磁閥安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻。如條件許可，電磁閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。電磁閥一般安裝在回水管口。電磁閥在管道沖洗前，應完全打開。（2）電動調(diào)節(jié)閥的安裝（圖2-13）電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方面一

42、致。空調(diào)器的電動閥旁一般應裝有旁通管路。電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件，同時電動閥口徑一般不應低于管道口徑兩個等級滿足設計要求。電動閥執(zhí)行機構(gòu)應固定牢固，手動操作機構(gòu)應處于便于操作的位置。電動閥應垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。安裝于室外的電動閥應加適當防曬、防雨措施。電磁閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。電磁閥一般安裝在回水管口。電動閥在管道沖洗前，應完全打開，清除污物。檢查電動閥門的驅(qū)動器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力（關(guān)閥的壓力）必須滿足設計和產(chǎn)品說明書的要求。檢查電動調(diào)節(jié)閥的型號，材質(zhì)必須符合設

43、計要求，其閥體強度、閥芯泄漏試驗必須滿足產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定。電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時，應安裝支架和采取避振措施。檢查電動調(diào)節(jié)閥的輸入電壓、輸出信號和接線方式，應符合產(chǎn)品說明書的要求。4、產(chǎn)品保護a、室內(nèi)沿橋架或托盤敷設電纜宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。b、電纜兩端頭處的門窗應裝好并加鎖，防止電纜丟失或損壞。c、電線管敷設穿線時應先裝套管或護口，在接、焊、包全部完成后，應將導線接頭排于接線盒、箱內(nèi)，并蓋好蓋板以防污染或進水。d、電氣元件、控制元件應在噴漿工序完成后安裝，以防器具污染。e、各類元件安裝完畢后，不

44、得再次進行噴漿（不得已時應采取妥善的防護措施）以保持面板清潔。f、其他專業(yè)施工時，不要碰壞和碰歪傳感元件和測量設備。g、控制箱（盤）安裝后應采取防護措施，避免碰壞弄臟電具、儀表。三、環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試1、系統(tǒng)調(diào)試概述（1）系統(tǒng)調(diào)試要求1)系統(tǒng)的全部設備包括現(xiàn)場的各種閥門、執(zhí)行器、傳感器等全部安裝完畢，線路敷設和接線全部符合設計圖紙的要求。2)系統(tǒng)的受控設備及其自身的系統(tǒng)不僅設備安裝完畢，而且單體或自身系統(tǒng)的調(diào)試結(jié)束。同時其設備或系統(tǒng)的測試數(shù)據(jù)必須滿足自身系統(tǒng)的工藝要求，如空調(diào)系統(tǒng)中的冷水機組其單機運行必須正常，而且其冷量和冷凍水的進出口壓力、進出口水溫等必須滿足空調(diào)系統(tǒng)的工藝要求。3)檢

45、查本系統(tǒng)與各系統(tǒng)的聯(lián)動接口及線路敷設等必須滿足設計要求。（2）系統(tǒng)調(diào)試程序系統(tǒng)的調(diào)試通常按圖2-15所示程序進行。（3）系統(tǒng)調(diào)試前的準備1)圖紙檢查：調(diào)試前必須以設計圖紙和廠家提供的調(diào)試資料，作為系統(tǒng)調(diào)試的依據(jù)。2)基本軟件編程、組態(tài)、系統(tǒng)各個單元的邏輯與地址的的設定基本完成，包括圖形制作、網(wǎng)絡各結(jié)點的名稱、地址與代號等。3)負責調(diào)試的工程師必須熟悉本工程的全部圖紙、資料及相關(guān)系統(tǒng)的工藝，并向參加調(diào)試人員進行技術(shù)交底。調(diào)試人員在負責調(diào)試的工程師的指導和組織下，按本規(guī)范和調(diào)試大綱要求完成本工程的調(diào)試工作。4)設備外觀和安裝狀況的檢查5)調(diào)試環(huán)境條件的檢查。本系統(tǒng)的調(diào)試環(huán)境、工業(yè)衛(wèi)生要求（溫度、濕

46、度、防靜電、電磁干擾等），應符合設備使用說明書規(guī)定，如無規(guī)定要滿足如下條件：主控設備宜設置在防靜電的場所內(nèi)，現(xiàn)場控制設備和線路敷設應避開電磁干擾源與干擾源與干擾源線路垂直交叉或采取防干擾措施。環(huán)境濕度：10%85%相對濕度，并無結(jié)露現(xiàn)象。環(huán)境溫度：040。6）電源檢查：系統(tǒng)供電電源和接地的檢查。2、系統(tǒng)調(diào)試A、設備與受控設備的單體調(diào)試（1）DDC單體設備和點對點調(diào)試1）設備外觀和安裝狀況的檢查。2）DDC、I/O板、監(jiān)控點元件(閥門、傳感器、執(zhí)行機構(gòu)等)的硬件、接線的位置與該軟件的軟件地址名稱、型號、狀態(tài)圖形符號組別、平面圖形位置、端接點方式和標記，完全一致，檢查主機或局域網(wǎng)之間的各設備之間通

47、信是否正常。3）使用筆記本電腦或現(xiàn)場檢測器，在DDC與現(xiàn)場被監(jiān)控設備之間以手控制方式，按本系統(tǒng)監(jiān)控點設計要求，對數(shù)字量輸入、輸出和模擬量輸入、輸出進行測試，并將測試數(shù)據(jù)記錄在表2-5中。（A）數(shù)字量輸入測試（1）信號電平的檢查A）干接點輸入：按設備說明書和設計要求確認其邏輯值；B）脈沖或累加信號：按設備說明書和設計要求確認其發(fā)生脈沖數(shù)一致，并符合設備說明書規(guī)定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈沖寬度；最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度；C）電壓或電流信號(有源與無源)：按設備說明書和設計要求進行確認。（2）動作試驗：按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點進行測試，并將測點之值填入

48、表內(nèi)。（3）特殊功能檢查：按工程規(guī)定的功能進行檢查，如數(shù)字量信號輸入，正常、報警、線路、開路、線路短路的檢測等。（B）數(shù)字量輸出測試（1）信號電平的檢查A）繼電器開關(guān)量的輸出ON/OFF，按設備說明書和設計要求確認其輸出的規(guī)定的電壓、電流范圍和允許工作容量；B）輸出電壓或電流開關(guān)特性檢查，其電壓或電流輸出，必須符合設備使用書和設計要求。（2）動作試驗用程序方式或手動方式測試全部數(shù)字量輸出，并記錄其數(shù)值；觀察受控設備的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常，如果受控單體受電試運行正常，則可以在受控設備正常受電情況下觀察其受控設備運行是否正常。（3）特殊功能檢查按工程規(guī)定的功能進行檢查，如按設計要求進行三態(tài)

49、(快、慢、停)和間歇控制(1s、5s、10s)等的檢查。（C）模擬量輸入測試（1）輸入信號的檢查按設備說明書和設計要求確認其有源或無源的模擬量輸入的類型、量和(容量)與設定值(設計值)是否符合，通常的傳感器可按如下順序進行檢查和測試。A）濕度，壓力、壓差、傳感器的檢查與測試按產(chǎn)品說明的要求確認設備的電源電壓、頻率、溫度、濕度、是否與實際相符；產(chǎn)品說明書的要求確認傳感器的內(nèi)外部連接線正確；據(jù)現(xiàn)場實際情況，按產(chǎn)品說明書的輸入量程范圍，接入模擬輸入信號后在傳感器端或DDC側(cè)檢查其輸出信號，并經(jīng)計算機確認是否與實際值相符。B）電量傳感器(電壓、電流、頻率、功率因數(shù))的檢查與測試；按本節(jié)上述A）中進行檢

50、查；按說明書的要求確認傳感器的內(nèi)外部連接線正確，嚴防電壓型傳感器的電壓輸入端短路和電流型傳感器的輸入端開路；根據(jù)實際情況，按產(chǎn)品說明書的輸入量程范圍分別在傳感器的輸出端或DDC側(cè)檢查其輸出信號，并經(jīng)計算確認是否與實際值相符。C）電磁流量傳感器的檢查與測試；按本節(jié)上述A）中進行檢查；按產(chǎn)品說明書的要求，確認其內(nèi)外部連接線正確；靜態(tài)調(diào)整，將流量傳感器安裝于現(xiàn)場后(探頭部分必須完全浸沒于靜止的水中)，在DDC側(cè)測試其輸出信號，如果信號值與零偏差較大，則按產(chǎn)品和系統(tǒng)要求進行自動校零；動態(tài)檢查：模擬管道中的介質(zhì)流量，然后在DDC側(cè)測試其傳感器的輸出信號，經(jīng)計算確認其是否與實際相符。動作試驗用程序方式或手

51、控方式對全部的AI測試點逐點進行掃描測試，并記錄各測點的數(shù)值，確認其值是否與實際情況一致。 擬量輸入精度測試使用程序和手動方式測試其每一測試點，在其量程范圍內(nèi)讀取三個測點(全量程的10%，50%，90%)，其測試精度要達到該設備使用說明書規(guī)定的要求。殊功能檢查按設計要求進行檢查D）模擬量輸出測試（1）按設備使用說明書和設計要求確定其模擬量輸出的類型、量程(容量)與設定值(設計值)是否符合；（2）接產(chǎn)品說明書的要求確認設備的電源、電壓、頻率、溫度、濕度、是否與實際相符；（3）確認各種驅(qū)動器的內(nèi)外部連接線是否正確；（4）手動檢查：首先將驅(qū)動器切換至手動檔，然后轉(zhuǎn)動手動搖柄，檢查驅(qū)動器的行程是否在0

52、%-100%范圍內(nèi)；（5）在確認手動檢查正確后，在現(xiàn)場按產(chǎn)品說明書要求，模擬其輸入信號或者從DDC輸出AO信號，確認其驅(qū)動器動作正常。（6）作試驗用程序方式或手控方式對全部的AO測試點逐點進行掃描測試，并記錄各測點的數(shù)值，同時觀察受控設備的工作狀態(tài)和運行是否正常。（7）擬量輸出精度的測試。（8）特殊功能檢查：按工程規(guī)定的功能進行檢查，如保持輸出功能、事故安全功能等。（9）工程全部DO、DI、AO、AI點應根據(jù)監(jiān)控點表或調(diào)試方案規(guī)定的監(jiān)控點數(shù)量和要求。E）DC功能測試按產(chǎn)品設備說明書和本工程設計要求進行測試。通常進行如下功能測試：（1）運行可靠性測試抽檢某一受控設備設定的監(jiān)控程序，測試其受控設備

53、的運行記錄和狀態(tài)。1）關(guān)閉中央監(jiān)控主機、數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)(包括主機至DDC之間的通信設備)，確認系統(tǒng)全部DDC及受控設備運行正常，重新開始后抽檢部分DDC設備中受控設備的運行記錄和狀態(tài)，同時確認系統(tǒng)框圖及其它圖形均能自動恢復；2）關(guān)閉DDC電源后，確認DDC及受控設備運行正常，重新受電后確認DDC能自動檢測受控設備的運行記錄和狀態(tài)并予以恢復；3）DDC抗干擾測試：將一臺干擾源設備(例如沖擊電鉆)接于DDC同一電源，干擾設備開機后觀察DDC設備及其受控設備運行參數(shù)和狀態(tài)運行是否正常。（2）DDC軟件主要功能及其實時性測試按產(chǎn)品說明書和調(diào)試大綱的要求進行測試。A）DDC點對點控制在DDC側(cè)用筆記本電腦或現(xiàn)

54、場檢測器，或者在中央控制機側(cè)手控一臺控制設備，測定其被控設備運行狀態(tài)返回信號的時間是否滿足系統(tǒng)的設計要求。B）在現(xiàn)場模擬一個報警信號，測定在CRT圖面和觸發(fā)蜂鳴器發(fā)出報警信號的時間必須滿足系統(tǒng)設計要求。C）在中央控制機畫面開啟一臺空調(diào)機，測定電動閥門的開度數(shù)從0%-50%的時間。四、系統(tǒng)的驗收1、系統(tǒng)驗收程序A、必須具備各種設計技術(shù)文檔與資料。B、提供工程質(zhì)量隱蔽工程驗收資料、工程施工記錄和單體設備的測試記錄、系統(tǒng)調(diào)試報告和運行記錄與報告。C、現(xiàn)場單體設備進行安裝質(zhì)量和性能抽查(1)傳感器抽檢率為5%，小于10臺100%抽查。(2)執(zhí)行器抽檢率為5%，小于10臺100%抽查。(3)DDC抽檢率

55、為5%，小于10臺100%抽查。E、系統(tǒng)功能測試(1)畫面切換響應時間的測試。(2)日報、月報、報警自動打印功能測試。(3)各種圖形、曲線顯示功能測試。(4)報警響應時間和畫面響應時間的測試。(5)數(shù)據(jù)采集的實時性測試。(6)數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能的測試。(7)可行性測試。F、DDC功能測試(10%臺數(shù)抽撿，10臺以下100%抽查。)(1)模擬量信號精度測試。(2)開關(guān)量信號測試。(3)控制功能測試：能源控制回路100%測試，其它回路10%測試。(4)實時性能測試。(5)可靠性測試。H、系統(tǒng)維護功能測試。2、檢驗合格評定按調(diào)試大綱和參照有關(guān)規(guī)定進行評定。A、單項合格判據(jù)如果某一設備的一組被測項目中有一個

56、測試結(jié)果不合格，則被測項目組為不合格。(1)開關(guān)量輸出點，控制指令發(fā)出后，設備執(zhí)行動作符合中央管理工作站與操作員工作站功能測試和DDC功能測試。(2)開關(guān)量輸入點，設備狀態(tài)發(fā)生變化，DDC站與中央操作中心的反應符合中央管理工作站與操作員工作站功能測試和DDC功能測試。(3)模擬量輸出點，控制指令發(fā)出后，設備執(zhí)行動作符合中央管理工作站與操作員工作站功能測試和DDC功能測試。(4)模擬量輸入點，設備狀態(tài)量發(fā)生變化，DDC站與中央操作中心的響應符合中央管理工作站與操作員工作站功能測試和DDC功能測試。B、綜合合格判據(jù)(1)全部檢測對冷熱源設備、變配電設備的BAS系統(tǒng)監(jiān)控項目必須全部檢測。檢測時允許不

57、合格的項目進行整改修復。如果有一個控制項目因無法修復而不合格，則綜合結(jié)論判不合格。與控制項目無關(guān)的監(jiān)視項目不合格的數(shù)量超過相應總數(shù)的1%，則綜合結(jié)論為不合格。每一臺中央管理工作站與操作員工作站的功能項目必須全部檢測，檢測時允許不合格項目進行整改修復。如果有一個控制項目因無法修復而不合格，則綜合結(jié)論判不合格。與控制項目無關(guān)的監(jiān)視項目不合格的數(shù)量超過相應總數(shù)的1%，則綜合結(jié)論為不合格。(2)抽樣測試除冷熱源設備、變配電設備外，BAS系統(tǒng)的監(jiān)控項目可作抽樣測試時，被測試點不合格比例不超過抽樣數(shù)量的1%，則抽樣測試的綜合結(jié)論判合格。不合格點應盡量予以修復并重測合格。若被抽樣測試點不合格比例超過抽樣數(shù)量的1%，則判一次抽樣測試不合格，需再另外進行加倍抽樣，若此時不合格比例不超過加倍抽樣數(shù)量的1%，則抽樣測試的綜合結(jié)論判合格。若不合格比例超過加倍抽樣數(shù)量的1%，則抽樣測試判不合格。不合格點應盡量予以修復并需按中央管理工作站與操作員工作站功能測試和DDC功能測試進行全部測試，并按(B.1)進行綜合的判定。C、全部測試與抽樣測試的綜合結(jié)論為合格；全部測試的綜合結(jié)論為不合格，則檢驗結(jié)論為不合格。