1、目 錄1.0工程概況12.0編制根據及有關規范23.0 管線施工程序及材料、標記管理24.0施工技術規定125.0 質量保證措施226.0 HSE保證措施257.0文明施工措施268.0施工機具籌劃279.0 施工進度籌劃和勞動力籌劃2892施工進度籌劃2810.0工作危險性分析表（JHA）301.0工程概況1.1工程簡介本項目由中試主裝置區9914異佛爾酮單元、9915甲基丙烯酸甲酯（MMA）單元、9918檸檬醛單元、9919中試基地廢氣構成，9912單元、9916單元、9911濕式催化氧化單元、9983中試基地管廊構成。1.2 工程特點1.2.1 本項目12月底前規定完畢9918、9919

2、、9983三個單元的工藝管道施工，其中9918單元9600寸徑，9919單元6000寸徑，9983單元1寸徑，管道構成材質種類多；涉及20#、20G、Q235B、316L、321、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、00Cr18Ni19Mo，管道最大直徑為DN250，多數管徑為DN100如下，工程量大，工期相對較短，規定施工隊在加大預制深度的同步盡早進入現場施工。其他單元為老廠區搬遷部分，待來年業主停產后再安排施工，并針對拆除部分編制專項施工安裝方案。1.2.2 根據業重規定本項目的工期為60天，施工工期短，因此要充足考慮土建、鋼構造的施工對的管道安裝影響，施工時及時與土建、鋼構造的

3、施工力量溝通，多安排幾種施工點同步施工，為管道安裝發明條件。1.2.3 本項目作業時間在冬天，不利的氣象條件將嚴重影響工程的施工進度和施工質量，因此應充足考慮季節特點，加強質量管理，采用相應的措施并根據往年氣象規律，合適安排施工強度和趕工措施，保證工程的按期、優質竣工。1.2.4 煙臺萬華工業園區內生產裝置內在安全、技術、質量等規定比較嚴格，要吃透工業園區內及中試搬遷項目多種管理規定和施工技術規范，保證工程的按期、優質竣工。1.3 重要工程實物量序號安裝地點（主項名稱）碳鋼不銹鋼單位（寸徑）合計PPR20#Q235A+GALVA106-BA333-61991413657407699135752

4、99152643225849013991917893436522549912278739166703599111692170533976991614732562403579983877329861176089918414055489688合計2903730110591472.0編制根據及有關規范2.1 施工圖紙2.2 有關規范石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范 SH3501-工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235壓力管道規范-工業管道 GB/T20801.16-工業金屬管道設計規范 GB50316-職業性接觸毒物危害限度分級 GB5044-85 化工公司靜電接地設計規程

5、HG/T20675-1990化工、石油化工管架、管墩設計規定 HG/20670-現場設備、工業管道焊接工程施工驗收規范 GB50236現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范 GB50683石油化工管道拌管及夾套管設計規范 SH3040-石油化工夾套管施工及驗收規范 SH/T3546-系統的焊接和無損檢測規范 WH1314-9914-G-100C管架原則圖 HG/T21629-1999煙臺工業園區HSE管理規定3.0 管線施工程序及材料、標記管理3.1工藝管道施工程序流程工藝管道的具體施工流程見流程圖表，管線管段的預制及表面的除銹和底漆防腐在各指定預制場完畢，所有出廠管道管內清潔度需經施工單

6、位質量檢查員自檢合格口后方可出場，管道及焊口的補漆及面漆在管道系統水壓實驗合格后在施工現場完畢。對于圖表中的熱解決環節應根據設計規定進行，若安裝管道不需要熱解決，則直接進入下一環節的施工。規范及驗收原則圖紙會審焊接工藝評估No退貨、返修閥門檢查試壓Yes管段檢查Yes支吊架驗收管道進場閥門安裝管道安裝支吊架及其他管道附件安裝焊縫外觀檢查NoNo返修焊接返修焊縫熱解決YesYesNo無損檢查Yes單線圖確認試壓前檢查系統強度、嚴密性實驗最后檢查系統吹洗泄漏性實驗交 工3.2 材料管理3.2.1管子檢查3.2.1.1工藝管線材料驗收執行原則及規范3.2.1.2質量證明書審查 1.原材料到貨后，材料

7、檢查員一方面要對材料質量證明書進行審查，審查內容涉及：A 檢查實物標記與質量證明書與否一致B 檢查材料執行原則與否與設計一致C 檢查質量證明書內項目和數據與否與國家現行原則一致D 檢查質量證明書內與否有制造廠家檢查標記E 檢查質量證明書內與否有質量監督部門標記2.在檢查過程中，對質量證明書中特別數據有異議或有疑問時，材料檢查員應及時上報，經材料責任工程師審核后報監理公司，規定對材料進行復驗。3.假如發現原材料的規格、材質、材料原則與圖紙不符時，由物資部按規定及時解決。3.2.1.3入庫材料的檢查1.外觀檢查：管道構成件及管道支承件的材質、規格型號、質量應符合設計文獻的規定，并應按國家現行原則進

8、行外觀檢查，不合格者不得使用，檢查內容如下：A 原材料上的廠家標記（涉及鋼印、爐批號等）與否清楚B 原材料內外表面與否有裂紋、縮孔、夾渣、折痕、重皮等缺陷C 銹蝕、凹陷及其她機械損傷的深度，不應超過產品相應原則允許的壁厚負偏差D 螺紋、密封面、坡口的機加工精度與否符合設計規定2. 對可疑材料、配件的材質進行復查，并應做好標記，放于復查檢查場地。3.2.1.4 對于規范或設計文獻有特殊規定的管子，如需進行現場檢測實驗的，作好現場檢測實驗標示，并進行現場檢測實驗（如磁粉、滲入、光譜及力學性能檢測等），已檢測與未檢測分開。3.2.1.5材料的標記與放置1.到貨管子已有標記的按原標記，無標記或標記不清

9、的，經檢查合格后由保管員補做標記，并注明規格和材質。2.管子每根均要做好標記，規定材質齊全，字色清楚。3.合金鋼材質管件、管材經檢查合格后，由保管員按規定統一做色標。4.材料的放置要按不同批次、規格、材質分別擺放整潔，并放置標示牌，不許混放。凡按規定作抽樣檢查或檢查的樣品中若有一件不合格必須按原規定數加倍抽檢若仍有不合格則該批管道構成件不得使用并應作好標記和隔離。5.管道構成件應分區寄存，不銹鋼與非合金鋼低合金鋼管道構成件不得接觸3.2.2 管件檢查3.2.2.1 質量證明文獻的有關項目檢查：1.化學成分及力學性能清楚標示，且符合設計與否規定及規范規定。2.熱解決、無損檢測成果。3.焊接管件與

10、否有焊縫檢測成果。4.設計文獻規定的其她項目。3.2.2.2 管件外表面應有制造廠代號、規格、材料牌號等，并且必須與質量證明文獻相符，否則不得使用。3.2.2.3 管件外觀檢查1.表面不得有裂紋、外觀應光滑、無氧化皮。2 其她表面缺陷（如劃痕、凹陷、銹蝕）深度不得不小于管件允許負偏差。3 焊接管件的焊縫表面光滑，無咬邊、缺肉、表面裂紋。4 彎管等力學性能管件各尺寸應符合規范規定。3.2.2.4 對于規范及設計文獻有特殊規定的管件應進行相應的檢測，假如檢測成果不符合規范或設計規定，不得使用。3.2.3 螺栓墊片的檢查1.螺栓、螺母的螺紋完好，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產品原則，且螺栓、螺母

11、配合良好，無松動或卡澀現象。2 對于設計壓力不小于等于10MPa螺栓應逐個進行光譜分析檢查，其她按5%比例進行檢查。3 墊片應按照產品原則進行檢查驗收；纏繞墊不得有松散、扭曲現象，且密封面內不得有劃痕、空隙、凹痕及銹蝕；非金屬墊片密封面內不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷，墊片邊沿必須光滑。3.2.4 管道支撐件的檢查1 應有制造廠的質量證明書，且材質、規格、型號應符合設計規定。2 支撐件的力學性能必須有明顯標示，鎖定銷應鎖在設計冷態值位置上。3 支撐件外觀尺寸符合設計文獻規定的相應國標。4 材質應符合設計需要及有關原則。3.2.5 閥門的檢查3.2.5.1閥體上應有制造廠銘牌，銘牌上必須有明

12、確標示：生產廠家、型號、公稱壓力、公稱通徑及相應的執行原則。3.2.5.2 閥門應有質量證明文獻，且質量證明文獻上必須有如下內容：1 制造廠名稱及出廠日期。2 產品名稱、規格及型號。3 公稱壓力及公稱通徑。4 根據的檢查原則及檢查日期。5 出廠編號。6 檢查人員印章。3.2.5.3 閥門密封面無凹痕、銹蝕、劃痕的缺陷，閥體表面應光滑平整、無裂紋、縮孔、粘沙、疏散、夾層、重皮等缺陷。3.2.5.4 對焊連接閥門的焊接接頭坡口應按有關規范進行磁粉或滲入檢測。3.2.5.5 對于疏水閥在系統運作時進行檢查，應反映迅速、工作正常、無漏氣現象、疏水完畢后處在完全關閉狀態，雙金屬片式疏水閥應在額定的工作溫

13、度范疇內動作。3.2.6 焊材管理1.焊條、焊絲應由烘焙員保管、烘烤、發放和回收，并有具體記錄。2.焊條盛裝必須用保溫焊條筒，使用過程中必須保持干燥。3.焊工領用時，經現場施工員簽字，根據工作量狀況進行領取，已烘好的焊條領出后不應超過4小時，若超過4小時，則應重新烘焙。4.進行重新烘烤的焊條，次數不超過2次。多種材質及焊條選用、烘焙按照下表執行。管道材質焊絲型號焊條型號焊條烘焙溫度C烘焙時間小時焊條保溫溫度C20#、20GH08Mn2SiAJ427350180-1000Cr18Ni9ER308LE308L250180-100316LER316LE316L(A022)350180-100321H

14、0Cr20Ni10NbA1321801.580-1003.2.7 材料發放材料以單線圖為發放單元，若沒有單線圖則按實際用料需要進行發放。沒有籌劃員的材料發放單，保管員不能根據單線圖發料。材料發放，在發現缺件時應做好記錄，并做好缺件報表。3.3 閥門試壓3.3.1 閥門檢查管理流程圖 顧客委托受理 （1） （3）宏觀檢查（1） （3）解體檢查（1） （2）零部件檢查（1） （2）組裝（2）檢查（1）標記（1）閥門試壓記錄（1）審核（3）記錄上報、交接、存檔修理（2） N N YU N Y NU注： Y合 格 N不合格 U不可維修 1檢查員 2修理員 3技術負責人3.3.2閥門檢查的過程控制1.閥

15、門檢查委托書：A 閥門試壓小組接受閥門檢查委托書后方可對閥門進行檢查。B 閥門檢查委托書規定逐項填寫，否則閥門試壓站根據實際狀況可拒收；閥門試壓站人員進行外觀檢查、數量清點后，可在閥門檢查委托書簽字確認。C 閥門檢查前由試壓站管理人員按閥門委托的批次編制委托批號（其批號為批次流水號，用數字表達）并填入委托書。2. 閥門檢查管理規定：A 閥門實驗專用場地設在六合預制廠房內，占地面積270平方米，上設行吊。B 閥門檢查站廠房內要做好標記管理工作，建立待驗區，合格品區，不合格品區，三區必須界線分明，閥門不得混放；在三區內根據閥門不同規格、型號分別擺放；對不同材質的閥門要分開放置，并作好相應的標記工作

16、，不銹鋼閥門要與碳鋼隔離。C 為了便于管理和現場追蹤，檢查合格的閥門由檢查操作人作好標記，標記上應體現閥門型號規格、實驗狀態、日期、實驗人。D 檢查后的閥門，應將內部的水及雜物清理干凈，閥門兩端應加防護蓋。E對閥門做嚴格的外觀檢查，特別對焊接閥門閥體的坡口有仔細檢查;實驗不合格的閥門，退回廠家。F 合金鋼閥門應逐個對閥體進行光譜分析，復查材質，并做出標記，合金鋼閥門和高壓閥門，每批應抽10%且不少于1個，進行解體檢查內部零件，如有不合格者則需逐個檢查。3.3.3 閥門檢查1. 閥門檢查一般規定：A 閥門檢查涉及殼體壓力檢查、密封檢查。B 閥門應按相應規范擬定的檢查數量進行殼體壓力檢查和密封檢查

17、，具有上密封構造的閥門，還應進行上密封檢查。C檢查介質溫度不應超過52。D閥門檢查前嚴禁在密封面上涂抹保護涂層。E檢查用的壓力表，應鑒定合格并在周檢期內使用，精度不應低于1.5級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的1.5-2倍。檢查系統的壓力表不應少于二塊，并分別安裝在貯罐、設備及被檢查的閥門進口處。F實驗完畢的閥門，兩端應有防護蓋防護。凡通徑在50mm以上的必須在法蘭倆側嵌戴塑料管帽；通徑在50mm如下的應用塑料膠膜粘封。否則，不得進入現場。其中閘閥、截止閥、調節閥等的關閉件應處在全關閉的位置；止回閥的閥瓣應關閉并予以固定。2. 閥門殼體壓力檢查A 檢查壓力：閥門殼體壓力檢查的檢查壓力應按下表擬

18、定：閥 門類 別連接型式閥 門壓力級閥 門口 徑檢查壓力鋼 閥法 蘭及對焊/38時不不不小于額定壓力的1.5承插焊/38時額定壓力的1.5B. 保壓時間：閥門殼體壓力檢查最短保壓時間應按表5.4-7。公稱直徑（mm）保 壓 時 間 (s)殼體檢查密封檢查止回閥其她閥門止回閥其她閥門50603006015651506030060602003006030060120 C. 合格原則：在保壓時間內閥門殼體外表面不得有滴漏或潮濕現象；閥體、（閥體襯里）、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏；不得損壞閥門構造 3. 閥門密封檢查 A. 閥門密封檢查涉及后座密封檢查、高壓密封檢查和低壓密封檢查，密封檢查可在殼體壓力

19、檢查合格后立即進行。B. 做密封檢查時，引入介質的方向應符合下列規定：規定了介質流向的閥門，按規定介質流通方向引入介質; .對于設計成雙向密封的閥門應分別在閥門的每一端加壓，另一端觀測泄漏；截止閥應從閥瓣下方引入介質; 止回閥應沿使閥瓣關閉的方向引入介質和施加壓力。D. 密封檢查壓力：閥門密封檢查壓力按下表擬定：閥門類別密封項目閥門材質閥 門壓力級閥門口徑檢查壓力止回閥高壓密封鋼閥/38時最大允許壓力的1.1倍低壓密封/0.4-0.7 MPa其 它閥 門高壓密封/38時最大允許壓力的1.1倍低壓密封/0.4-0.7MPaE. 合格原則：彈性座密封檢查不允許有明顯泄露；金屬座密封最大允許泄露量見

20、下表：公稱直徑（mm）最 大 允 許 泄 露 量其 它 閥 門止 回 閥液滴/分氣泡/分液體氣體50不允許不允許3cm3/min.（DN/25）0.042m3/（h. （DN/25）65150122420030020403.3.4 磅級與公稱壓力對照關系表序號原則壓力級公稱壓力Mpa備 注11502.023005.034006.8460010.0580014.03.4標記管理3.4.1概述1.用作顏色標記和噴涂的標記油漆應不含任何有害物質。2.標記應當表達清楚不容易擦掉。3.顏色標記的位置不應覆蓋其他標記。4.色標標記不應在下列位置進行：管子、法蘭、管件等的內側、螺紋上、焊縫、坡口、墊片接觸面

21、。3.4.2材料標記1. 需拋丸的材料在拋丸邁進行標記記錄，3英寸以上的管線標記記錄在管內口，3英寸如下的管線記在紙上，拋丸后進行標記移植。2. 材料到場后應及時進行標記，并不得損壞到貨材料的各類標記或標牌，在施工中也不得損壞、丟棄材料上的任何標記或標牌。3.4.3過程標記1. 在預制加工過程中，需要將管線原有多種標記進行移植。以保證材料跟蹤的需要。2. 下料過程中應把下料尺寸標記在管段上，并標記好管號、管段號。3. 焊口標記，焊口組對好后，管工在焊口附近標注目字框，填寫焊標語，焊接日期，焊工在自檢合格后填寫焊工號。質檢員外觀檢查合格后在目字框側劃“1”，已委托探傷的焊標語在“1”右側再劃一種

22、“1”，焊口探傷合格后在背面在劃一種“0”，例如：2#焊口射線探傷合格，在焊標語的旁邊標上“110”。4. 預制管段組對成型后，管工標注管線和管段號。該裝置小管徑管道較多，為便于標示，可在紙上用碳素筆寫好，用透明膠帶包貼于焊口旁邊。如下表所示管道編號焊口編號焊工代號焊接日期PG1809614832-11-15. 預制管段經施工員、質檢員驗收后，在明顯處貼成品標簽入庫寄存。3.4.4 施工中每一道工序均應核對管件、管子的標記、標記，并及時做好標記、 標記的移植工作，以保證材料的可追溯性。4.0施工技術規定4.1施工技術準備4.1.1動工之前由設計代表對施工單位技術人員進行施工圖紙交底并由施工單位

23、技術人員對所有參與施工人員進行技術交底，以便施工人員理解工程概況、工期、質量及安全規定，施工難點及技術規定。4.1.2 管道圖紙已按施工需要進行了預解決，探傷比例已擬定。4.1.3施工執行的原則、規范和驗評原則已擬定。4.1.4 機具檢查，對施工所需要的機具進行清點核算，查看施工機具與否完好，與否滿足施工的規定，并報驗合格。4.1.5材料檢查，重要檢查材料的外觀質量，質量保證書和合格證。管材、管件表面不得有裂紋、縮孔、折皺、重皮以及嚴重銹蝕和過大的機械損傷。所有閥門都必須按規定進行水壓強度和嚴密性實驗。4.1.6特殊工種作業人員資格需檢查與否符合規定并辦理上崗證，焊接工藝評估需報檢并批準。焊接

24、作業指引書已完畢交底。4.1.7 施工記錄和質量評估登記表格齊全。4.2管道預制4.2.1管道的預制程序現場預制及標記材料發放及領用材料規格、型號、數量核查提出材料表軸測圖審查，預制段標記焊口標記無損檢測半成品的領用半成品的寄存半成品的檢查1. 在管道預制前，應進行管道圖紙的審查：將平面布置圖及詳圖、流程圖、軸測圖所附材料表互相核對，發現問題及時提出。2. 檢查管道材料標記、規格、型號、材質與否符合圖紙規定，材料質量評估記錄與否齊全，無標記或標記不全、不清的材料不得使用。3.對單線圖進行焊口編號并報項目組審核，在經確認后用于施工。4. 工藝管道的預制在指定預制場完畢，在進行預制時應按單線圖（空

25、視圖）進行，若設計未給出單線圖的則需先按平面布置圖繪制出單線圖用于施工。5. 所有預制焊口的具體信息（涉及焊標語、焊工號、焊接日期及管線號等）需被及時記錄并在輸入到計算機上有關焊接數據庫以便追蹤檢查。4.2.2材料的領用：根據設計圖紙及管段材料一覽表，領用所需的材料，核對其規格、型號、數量、材質，以免誤領，領料人在復印的管段材料一覽表中簽字。而用于預制的材料需通過噴沙除銹和底漆防腐解決。4.2.3管道組對1. 管道用乙炔切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等。2. 管壁厚度為3-9mm時,坡口形式按下圖6550-2mm39mm0-2mm坡口示意圖3. 管道組對時應檢查組對的平直度。4

26、. 管子、管件組相應對坡口及其內外表面50mm范疇內的油、漆、銹、毛刺等污物進行清理，清理合格后及時焊接。5. 部分大口徑管道因條件限制可采用火焰加工坡口，然后用角向磨光機將火焰切割的熱影響區打磨干凈，相鄰的兩道焊縫之間的最小距離不得不不小于100mm。6. 法蘭連接時應保持平行,其偏差不得不小于法蘭外徑的1.5且不不小于2mm。法蘭連接應保持與管道同心，對于同動靜設備連接的配對法蘭應保證螺栓自由穿入。7.管道上開孔用專用管道開孔器進行。對不銹鋼管道焊接完畢后立即進行焊道酸洗鈍化。4.3管道焊接4.3.1 所有焊接措施、焊材選用應按照焊接工藝評估和經批準的焊接作業指引書進行施工，驗收按照方案給

27、出的規范原則及項目規范，因此焊接人員必須經考試合格后持證上崗。4.3.2焊接準備1.需要進行切割或焊接的內外表面應清理干凈，清除油漆、油污、銹斑、氧化皮和在加熱時對焊縫或母材有害的其他物質。2.坡口加工A 坡口的幾何形狀、根部間隙根據焊接工藝評估中的規定。B 對焊接端進行檢查，保證焊接坡口對的加工，管端與管軸垂直以適應承插焊接。C 所有待焊表面和邊應平滑、均一，沒有裂縫、磨損、凹坑等也許影響焊縫質量或強度的間隙。3. 焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。4.3.3管道焊接1. 對接焊縫根部間隙應均勻并符合下述規定：公稱管道尺寸 根

28、部間隙2 1.5mm2-10 1.5mm12 2.5-3.5 mm2. 待焊表面應盡量精確找平，內壁錯邊量應不超過壁厚的10%且不不小于1mm，超標時應修邊以保證內部接合面緊密貼合，但不能使管道壁厚不不小于最小設計壁厚。3. 不能在雨、雪或大風侵襲焊接部位的環境下或者潮濕、霜凍的焊接部位進行焊接。應制作防風棚，4. 管線對接口DN50mm且壁厚4mm時，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝，其他規格對接焊口采用氬弧焊焊接。不銹鋼管線采用氬弧焊打底時，管內部應充氬保護。5.承插焊接應保證在承窩底部有1.5mm間隙，必須使用2.5mm焊條焊接。6.螺紋密封焊應由合格焊工進行，密封焊縫應覆蓋所有

29、露出的螺紋。7. 焊接接頭時應先完畢各焊層后再熔敷后續焊層，嚴禁分段多層焊。各焊道焊接完畢后，清除焊渣和夾渣之后再進行下一焊縫的焊接。8. 對于孔板法蘭的焊接，在焊接完畢后應將里面的焊道加工平滑，并接受甲方的檢查。9. 焊接有預熱規定期，定位焊縫的預熱溫度取上限。10.不得在焊件表面引弧，不銹鋼及合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。11焊接中應保證起弧及收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應互相錯開。12. 焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。4.4焊接檢查4.4.1 外觀檢查4.4.1.1焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設計規定。無裂紋、未熔合、

30、氣孔、夾渣、飛濺存在，焊邊沿與木材圓滑過渡，碳鋼管道焊縫表面咬邊應符合規范規定。不銹鋼焊縫表面不得有咬邊現象。4.4.1.2焊縫表面高度不得低于管道表面。焊縫余高h=1+0.2b1，且不不小于3mm 注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度（mm）。4.4.1.3焊口錯邊不應不小于壁厚的10%，且不不小于2mm。4.4.1.4外觀檢查成果應記入質量控制表，并由質檢員、監理確認。4.5無損檢測4.5.1根據GB50235-執行。4.5.2承插焊和跨接式三通支管的焊口，應采用磁粉檢測或滲入檢測。4.5.3無損檢測時間規定 射線探傷、超聲波探傷應在焊后24小時后進行，著色滲入劑磁粉探傷應在焊后48小時

31、進行。4.5.4當抽樣檢查未發現需返修的焊縫缺陷時，則抽樣檢查所代表的一批焊縫應覺得所有合格；當抽樣檢查發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應用原規定措施進一步檢查：1.每浮現一道不合格焊縫應再檢查兩道該焊工所焊的同一時間同一批焊縫，假如這兩道合格，則應覺得檢查所代表的這一批焊縫合格。2.假如這兩道焊縫又浮現不合格，每道不合格焊縫應再檢查該焊工同期同批焊縫兩道，當再次檢查的焊縫均合格是，則可以覺得檢查所代表的一批焊縫合格。3.當再次檢查又浮現不合格時，應對該焊工同期同批焊縫進行所有檢查，該焊工需重新考試合格后上崗。4.5.5不合格焊縫應進行質量分析，采用措施及時返修并重新探傷，同一焊縫

32、返修次數不得超過兩次。4.6焊口返修4.6.1表面缺陷返修4.6.1.1表面缺陷可用打磨措施消除。4.6.1.2打磨消除缺陷后，如需補焊，應將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補焊層數不少于兩道，補焊長度不少于50mm。4.6.1.3表面缺陷修復后應進行表面打磨，并進行磁粉探傷或著色探傷。4.6.2內部缺陷的修復4.6.2.1根據返修告知單，擬定缺陷的部位、性質、深度、長度，用打磨或氣刨的措施，將缺陷清除干凈再進行焊接修復。4.6.2.2焊縫修復后，應進行表面打磨，并按原規定進行無損探傷。4.7管道安裝4.7.1管道的吊裝、排管4.7.1.1對于本次管道的安裝、排管中管道數量、規

33、格比較多，管道的種類繁多，以最粗的管道的直徑、重量為準，由內向外排管。4.7.1.2吊裝前的準備4.7.1.2.1吊車選擇影響因素：管道的管徑、重量及管道安裝位置；吊車性能表。4.7.1.2.2吊裝前的最后檢查：索具、工具與否齊全，符合安全規定。所有管道命名表，控制線與否齊全。安全設施與否齊備，道路與否平整，起重設備與否完好。4.7.1.2.3根據工程狀況及工程順序，在吊裝之前，施工區域應提前標出所有的管道平面布置圖，排管的順序、管道規格。4.7.1.2.4對管件控制點進行復核，復核后，及時在管道支架安裝位置畫線，并在支架安裝部分設立焊接定位角鋼，畫出管道中心線，做到標記齊全，位置精確、色澤鮮

34、明。根據設計圖紙位置，做好管道的標高控制準線。4.7.1.2.5水平、標高的復核：1.管道與管道之間及管道與構造鋼柱中心距符合設計原則規定。2.管道的標高與鋼構造安裝聯系的每層標高符合原則規定。4.7.1.2.6管道吊裝前，應對鋼構造管廊兩側雜物進行清理，吊車吊裝位置的場地進行平整，便于吊裝作業。4.7.1.2.7吊裝人員必須通過項目部安全人員的安全培訓教育，吊裝只會人員、焊工、起重工、司機等參與吊裝的工作人員必須有相應的上崗工作證書，否則嚴禁進入施工吊裝現場。4.7.1.3吊車九尾1.吊車駛入鋼桁架起吊位置后，所有伸展支腿，每個支腿用4根300mm250mm1200mm的木枕墊起，避免吊車支

35、腿塌陷。2.管道的吊裝（1）管道現場預制完畢后，起吊時必須雙線吊裝，并不少于一端設立攬風繩控制吊裝管道的方向；（2）在起吊過程中，吊車司機應時刻注意指揮人員的哨音和旗語，嚴格遵守以哨音和旗語的命令，還應密切注意管道方向，使其在空中平穩。（3）吊裝過程中，吊裝作業人員服從現場指揮人員的統一指揮，非吊裝人員不許接近現場。（4）現場指揮吊裝人員必須是經驗豐富之人。3管道吊裝就位管道起吊的速度應均勻緩慢，同步將管道上的攬風繩固定在一端，使起吊中不致擺動。當由水平狀態逐漸傾斜時，應注意綁繩處所墊的破布、木塊等與否滑落。4.7.2管道安裝前應具有如下條件：1. 與管道有關的土建工程已檢查合格，滿足安裝規定

36、，并已辦理交接手續。2. 管道安裝前，核對預制管段的尺寸、材質與否對的，檢查管內的清潔度與否符合規定。3. 與管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢，并獲得允許配管的告知。4. 預制管段應在安裝前完畢有關工序，如：焊后熱解決、無損檢測等都已完畢，并符合規定。4.7.3 管道安裝規定1. 管道安裝必須符合施工圖紙的規定，涉及有坡度規定的管線施工時應嚴格按圖紙規定進行施工。2. 管道在進入現場時需將管內清理干凈并進行封口，所有進場管道經甲方對管內清潔度共檢合格后再進行安裝。3. 管道安裝時，如安裝工作有中斷，應及時用管帽封堵敞開的閥門和管口。4. 管道安裝前，應將法蘭面清理干凈并檢查法蘭密封面及墊

37、片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。5. 管道對口時不能強力組對；法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，螺栓兩端外露長度2-3絲，3-5毫米。6. 管道安裝完畢后，對碳鋼（低合金鋼）螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂或石墨機油。7. 管道安裝時，應及時固定和調節支吊架。嚴格按照圖紙上管道支架位置進行。閥門手輪方向除圖紙上有明確方向規定外，要考慮操作以便。8. 焊縫與支、吊架邊沿凈距離不應不不小于50mm。9. 管道安裝時不適宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，在管道安裝完畢后，應及時更換成正式支吊架。不銹鋼管道與支架安裝時要采用非石棉材質墊板隔離。10 .有方向

38、規定的閥件和調節閥要注意流向標記，介質流向應以流程圖為準。11. 所有節流元件例如孔板或流量元件組裝時用臨時管件，待完畢壓力實驗和管線清理后再安裝。12. 流量孔板上、下游直管的長度應符合設計規定，在設計規定的直管長度范疇內不允許開孔焊接任何部件。4.7.4 管道支吊架安裝規定1. 管道安裝時，應及時固定和調節支、吊架，支、吊架的位置應精確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。2. 固定支架應按設計文獻規定安裝，導向支架或滑動面應干凈平整，不得有歪斜現象，有熱位移的管道，其支架安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移值應為位移值的1/2或符合設計規定。3. 支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不

39、得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管子與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。4. 支吊架安裝完畢后，應按每條管線逐個地核對支吊架形式、材質及安裝位置。6. 同一部位的返修次數不適宜超過兩次,通過兩次返修仍不合格的焊縫,如需再進行返修,應編制返修工藝措施,經施工單位技術總負責人批準后方可實行,并將焊縫返修次數、部位和無損檢測等成果記入焊縫返修記錄，返修后仍按原規定措施檢測。4.8管道系統壓力實驗4.8.1壓力實驗應具有如下條件1. 管道安裝工程除涂漆絕熱外，已按設計圖紙所有完畢，安裝質量符合有關規定。2. 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3. 實驗用的壓力表已經校驗合格，精度不低于1.5級，

40、滿刻度值內最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。4. 按實驗規定管道已經得到加固并在水壓實驗之前編制完整的工藝管道水壓實驗、吹掃施工方案，對試壓班組進行交底。5. 管道實驗前，將不能參與實驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。盲板安裝實行掛牌制度，并建立數據庫。6. 水壓實驗的實驗壓力根據設計給出壓力值進行試壓，若設計未給出實驗壓力值則最小實驗壓力不不不小于設計壓力的1.5倍。4.8.2水壓實驗應注意事項1. 水壓實驗應使用干凈水。對于不銹鋼管道的試壓用水，氯離子含量不得超過25ppm.2. 水壓實驗上水時應在高點排盡管內空氣。3. 水壓實驗時，環境溫度不適宜低于5度，當環境濕度低

41、于5度時應采用防凍措施。4. 當實驗過程中發現泄漏時，不得帶壓解決，卸壓后對缺陷進行返修，消除缺陷后，重新進行試壓。5. 實驗結束后排放時應避免形成負壓，并不得就地排放。4.8.3管道水壓實驗1. 水壓實驗應分級緩慢升壓，升至實驗壓力時停壓10分鐘，檢查有無降壓、泄漏及目試變形，再將壓力降至設計壓力停壓30分鐘，檢查系統的嚴密性。2. 水壓實驗以不降壓、無泄漏和無變形為合格。3. 管道系統水壓實驗完畢后，應及時拆除所有的臨時盲板。4.9管道系統泄漏性實驗4.9.1管道進行泄漏性實驗要按管道命名表執行。4.9.2泄漏性實驗應在壓力實驗合格后進行。實驗介質應采用空氣。4.9.3泄漏性實驗壓力應為設

42、計壓力。4.9.4泄漏性實驗可結合試車工作一并進行。4.9.5泄漏性實驗應逐級緩慢升壓，當達成實驗壓力，并停壓10min后，應采用涂刷中性 等措施，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點有無泄漏。4.9.6本項目真空系統的壓力實驗合格后，還應進行24小時的真空度實驗，增壓率不不小于5%。4.10管道系統吹掃4.10.1系統吹掃應具有如下條件1. 吹掃用壓縮空氣（非凈化風），吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力。2. 不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等，對已焊接在管道上的閥門和儀表，應采用相應的保護措施。3. 不參與系統吹掃（沖洗）的設

43、備及管道系統，應與吹掃（沖洗）系統隔離，有關的跨線、連通線已經安裝完畢。4. 需加快固件的管道以及管道上的彈簧支架等已經加固完畢。4.10.2 系統吹掃（沖洗）1. 系統吹掃（沖洗）的順序按照主管、支管、疏排管依次進行。2. 系統吹掃（沖洗）用低壓蒸汽或壓縮空氣進行，其流量不得不不小于20m/s，用低壓蒸汽吹掃完的管道應用非凈化風吹干。3. 吹掃合格后應及時填寫管道系統吹掃記錄。4.10.3 系統吹掃中的注意事項1. 吹掃吹出的臟物不得進入已清理合格的設備或者管道系統，也不得隨處排放污染環境。2. 吹掃過程中，要敲擊管線，讓贓物吹出。3. 空氣吹掃過程中，當天測排氣無煙塵時，應在排氣口設立白布

44、或者涂白漆的木制靶板檢查，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。4. 吹掃完畢合格后，所有的排凝閥必須逐個打開。5. 吹掃后的復位： A 所有拆除部件要加上正式墊片進行復位。B 孔板進行正式安裝。C 所有的臨時盲板以及臨時管線要拆除。5.0 質量保證措施5.1質量保證體系組長：齊英福副組長:曲東亮施工負責人：劉云鵬質 檢 員：許家勇施工班組長：崔磊5.2質量通病及避免措施序號質量通病避免措施一管道工程1管子切割前，未作標記移植應及時檢查，并進行標記移植。2風、雨、雪天氣進行焊接及時進行焊接工作面的遮蔽。3管子不干凈，管口不封堵及時清理管內雜物，管口必須封堵。4焊接飛濺物沒有清除干

45、凈，渣皮不除掉加強自查自改。5支、吊架與管道安裝不同步，臨時支、吊架與管道焊在一起；嚴格執行規范，加強檢查力度。6閥門井內閥門和管子不清潔閥門井內壁抹面和防腐時，將閥門和管子覆蓋好。7閥門寄存保管不嚴格閥門試壓后應及時封堵。8實驗用壓力表滿刻度值不是在測量最大的1.5-2倍之內按試壓方案，逐項檢查。9試壓后管道內的水隨意排放選擇合適地方排水。10試壓后管內有積水存留水排放后用空氣吹掃。11支吊架采用氣割開孔采用電鉆或沖床加工。5.3質量目的工程質量合格率：100%；焊縫拍片一次合格率97%以上。5.4質量檢查控制點序號質量控制點內容級別1焊接工藝評估A2焊工技能考核及合格證檢查B*3焊縫射線探

46、傷審片B*4安全閥調試A5閥門強度、嚴密性實驗A6管線安裝前清潔度檢查A7補償器、彈簧支吊架安裝檢查B8管線的靜電接地及管件閥門處的跨接B9單線圖資料審查B10工藝管道壓力實驗A11工藝管道吹掃A12工藝管道泄漏性實驗A備注： A為業主、監理及施工單位共檢； B為監理及施工單位共檢5.5質量保證措施5.5.1管線的無損檢測應嚴格按照設計給出的探傷比例進行，對每名焊工焊縫探傷數量，應按委托比例數量抽探，且不少于一種焊口。5.5.2各施工班組必須認真做好多種原始記錄、管道施工記錄等，并由現場施工員及時錄入焊接數據庫并不斷更新。5.5.3加強質量信息反饋，及時作出改善和保證質量的決策，以實現全過程的

47、質量控制。5.5.4認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是：自檢、互檢、專檢；“一評”就是：質量級別評估。5.5.5嚴格執行質量獎罰制度，狠抓質量通病，實行質量否決權，做到“三定一高”，即定期檢查、定期整治、定期總結評選；一高是高原則。5.5.6履行全面質量管理，開展QC小組活動，應用TQC思想和措施指引施工，優化管理。5.5.7加強對原材料的管理并加強對成品和半成品的防護工作。5.5.8 加大施工過程中的質量控制，加大管理力度，以創精品工程的規定來組織現場施工。6.0 HSE保證措施6.1 HSE管理目的 ：安全事故為零。6.2 HSE保證措施6.2.1 建立以項目部為核心的HSE保證體

48、系組長：施榮春副組長:徐化東施工班組長：崔磊安 全 員：王傳寶施工負責人：劉云鵬6.2.2、進入施工現場的施工人員必須經進場安全教育；嚴格遵守萬華煙臺HSE的管理規定。進場設備機具需通過報驗批準合格。6.3.3、進入施工現場的施工人員必須熟知本工種的安全規程，并應對的使用個人防護用品；充足做好“三寶”運用，做到“四不傷害”；6.3.4、運送管材、設備機具時，為避免運送事故的發生，必須認真封車，運前探路，小心謹慎，保證安全；6.3.5、起吊重物時，核算重量，嚴禁超過額定載荷，選擇吊車和吊點，嚴禁盲目起吊。吊車司機、起重工等應密切配合，吊車支腿全伸支墊可靠，起重信號精確，起重臂下及吊重物下嚴禁站人

49、，用哨、旗指揮;作業前，將也許發生事故的區域隔離，無關人員不得入內；吊裝作業時應設專人監護；6.3.6、夜間作業應有充足的照明，在施工現場高處設立大功率探照燈，保證光線充足；6.3.7、施工人員要遵守施工紀律，嚴禁酒后上崗；6.3.8、施工機具應設專人操作，無關人員不得隨便操縱；6.3.9、作業現場配電盤使用防爆開關，電焊機電源線（電源線不得超過5m）及手持電動工具應接有漏電保護器，現場合有用電設備及焊機房、工具房、休息室、板房必須可靠接地或接零，用電執行三相五線制。電工班天天檢查施工用電狀況，發現隱患及時采用有效的整治措施；6.3.10、嚴禁非專業電工擅自接線，電器設備和線路必須絕緣良好，且

50、不得與金屬物綁在一起，手持電器設備要配備三防插座和觸電保安開關，涉及碘鎢燈用膠套電纜接線；6.3.11、工業氣瓶必須有阻火器，氧氣瓶、工業氣瓶擺放距離不得不不小于5m，氧氣瓶、工業氣瓶距離明火不得不不小于10m；氧氣瓶和工業氣瓶要分開放置，不得混放，更不能放在房子內，要分別放在氧氣籠和乙炔籠子內；6.3.12、管溝開挖時及時放坡，溝深超過1米后溝兩側需加裝硬防護。6.3.13、施工現場要及時清理易燃物品并配備必要的消防器材，并由安監人員定期檢查，以保證消防器材完好；6.3.14、作業結束后，作業人員要仔細檢查，切斷電源，滅掉一切余火，清理現場邊角廢料，搞好文明施工，做到“工完、料凈、場地清”。

51、7.0文明施工措施7.1 嚴格按施工總平面布置施工，暫設機具材料按規定擺放整潔。7.2 各專業人員掛牌上崗，著裝符合安全規定。7.3 天天及時回收廢料、余料，嚴禁亂堆亂放，做到工完料盡場地清，保證場地清潔和道路暢通。7.4 焊條按規定領用、回收，焊條頭及時回收。7.5 管材、配件、閥門堆放整潔，保持清潔。7.6 管道預制段預制完畢，內部清理干凈后，兩端封閉。現場已安裝的管道，保持干凈。7.7 氧、乙炔、氬氣瓶按規定擺放整潔，氧氣、乙炔、氬氣帶，電焊把線要統一規劃，合理布置。7.8 高空氣割、焊接、刷油施工時，不能到處噴灑濺落，施工前要對下層進行保護。8.0施工機具籌劃序號機械或設備名稱型號規格

52、數量1汽車吊25t22汽車吊50t13載重汽車20t14電動試壓泵0-16Mpa25潛水泵DN10016電焊機ZX7-400257磨光機100-180208磨光機150-180159無齒鋸1KW/400210坡口機GPK-351611烘干箱YGCH-X-200212恒溫箱213電動切割機214電動套絲機RT-2115空壓機SB-1A216熱解決設備19.0 施工進度籌劃和勞動力籌劃91 勞動力籌劃日期工種按工程施工階段投入勞動力狀況（數量）8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月管工203030202015203020管焊工203030201010152015起重工446666664

53、架子工10101212121212128司機444444464力工303030202020202020維護電工333222222安裝合計91111115848469147967392施工進度籌劃工期施工程序.11.121-56-1011-1516-2021-2526-301-56-1011-1516-2021-2526-319983單元管道預制安裝9983單元管道吹掃、試壓9918單元管道預制、安裝9918單元管道吹掃、試壓9919單元管道預制、安裝9919單元管道吹掃、試壓9916單元管道預制、安裝由業主待定9912單元管道預制、安裝由業主待定9911單元管道預制、安裝由業主待定9914單元

54、管道預制、安裝由業主待定9915單元管道預制、安裝由業主待定10.0工作危險性分析表（JHA）序號也許的危害或損失風險評估值對危害的控制措施剩余危險L/也許性S/嚴重性R/風險值工作項目：腳手架搭設 1墜物傷人3391、將搭設區域設立警戒。2、嚴禁拋擲材料（工具）。3、工具、卡扣等置于工具袋或吊籃內傳達。4、不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。5、板手用繩子和身體相連，避免失手脫落。2刮傷、劃傷2241、 始終使用手套及合適的個人保護用品。3人員高處墜落3391、選材合適，嚴禁使用竹木腳手架（桿、板）。 2、作業人員百分之百使用好雙背式安全帶。加強臨邊防護，護欄（外側需設雙護欄）、護腳板搭設

55、齊全。3、作業面腳手板按規定滿鋪，嚴防跳板未綁扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎，全面杜絕單跳板。4、對腳手架地基進行解決，保證強度，立桿底部墊木板或鐵板，避免架體塌陷。5、立桿、橫桿間距按原則設立，大型腳手架搭設剪刀撐。6、腳手架搭設供人員上下帶護籠爬梯。7、教育、規定其她作業人員不得隨意拆卸、更改腳手架。工作項目：起重吊裝作業 1吊車操作及起重作業人員無證上崗2361、按規定取證、培訓，持證上崗。2導致人身設備事故2361、按施工技術方案選用合適的吊裝索具，索具要達成并滿足安全系數規定并不得有缺陷。2、吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固，短小工件要放在容器內吊運。3、吊運工件時必須選擇對的的吊點

56、，且吊點穩固可靠。4、吊物或設備的尖（棱）角對索具導致剪切時要有保護措施。5、鋼絲繩索具和電線（纜）有效隔離，不得直接接觸。6、吊車支腿處地基解決符合規定，承載力滿足方案載荷需要，墊腿使用道木且道木不得傾斜受力。7、嚴格遵守“十不吊”規定，風力不小于6級及夜間不安排吊裝。8、設立吊裝作業警戒區，吊臂吊裝作業范疇內及吊物下方嚴禁有員工作業或行人通過。9、高壓線下嚴禁進行吊裝作業，必須保持規定的安全距離。工作項目：施工用電 1觸電傷人、短路起火3391、非電工不得從事電氣作業，電工持證上崗且電工不得單人作業。2、按“三相五線”制鋪設線路，電源線不得存在裸露、破皮現象。3、配電箱內接線母排不得帶電裸

57、露。4、PE線按規定做反復保護接地。5、使用漏電開關，禁用閘刀開關，且漏電開關防護罩必須齊全。6、配電箱內漏電開關必須貼相應用電設備標記。7、電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。8、電線（纜）過路有保護措施，避免輾壓。9、用電設備規范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴禁隨意掛接和纏繞。10、用電設備必須有效防雨，避免雨水浸濕減少設備絕緣性能。11、檢修用電設備時必須切斷電源、掛牌并設專人監護。工作項目：電焊作業 1觸電傷害2361、持證上崗；2、焊機使用漏電開關，并做好有效接地。3、焊把線、二次線不得裸露。4、電焊把鉗符合絕緣規定。2煙塵吸入，危害身體健康3261、打磨

58、時，必須戴護目鏡、戴耳塞。工作項目：火焊作業 1引起火災爆炸事故2361、持證上崗。2、氣瓶按規定規定定期校驗合格，且必須配備防震圈及瓶帽。3、使用定期校驗合格的壓力表，氣帶必須合格且不得沾有油脂。4、乙炔氣瓶必須使用阻火器且必須立放使用。5、乙炔、氧氣瓶間距不小于5米，與明火距離不小于10米6、乙炔氣瓶不得直接放在動火點下方而無遮擋隔離措施。7、作業前檢查并清理作業點周邊及下方的可燃易燃物，無法清理的采用遮擋措施并派專人配滅火器材監護。工作項目：閥門試壓 1機械事故、爆炸、高壓介質噴出傷人2361、試（打）壓前認真進行設備檢查，保證設備完好。2、按規定配備檢壓壓力表，安全閥。3、檢查試壓設備質量密封口連接件固定牢。4、按工藝規定升壓，不得超壓實驗。2觸電傷害1331、對的使用漏電開關并連接線路。2、設備做好保護接地（零）。3閥門掉落傷人2241、做好吊裝設備用前檢查、維護。2、選擇合適的索具，擬定合適的吊點。4所用油品易燃2241、妥善儲存油品，車間嚴禁煙火，配備消防器材。L=Low/低度危險 （1，2） M=Medium/中度危險（3，4） H=High/高度危險（6，9）