1、GD220XX3大 體 積 混 凝 土 專項施工方案單位(子單位)工程名稱： XXXX工程地點：XX市 總承包施工單位：(法人章）xxXX建筑有限公司施工單位：(法人章) / 編制單位：xxXX建筑有限公司編制人：編制日期： 年 月 日審核人：審批人：（編制企業技術負責人）審批日期： 年 月 日目 錄第一章 工程概況1一、 基本概況1二、 大體積混凝土概況3三、 技術保證條件4第二章 編制依據5第三章 施工部署6一、 商品混凝土6二、 砼澆筑運輸7三、 砼澆筑方式8四、 砼澆筑人員及機具10第四章 溫度及裂縫控制措施12第五章 砼澆筑施工條件14一、 前期工序通過隱蔽、預檢驗收14二、 砼澆筑

2、高程控制14第六章 混凝土試驗14第七章 混凝土澆筑15一、 砼澆筑施工工藝流程15二、 進場砼質量控制15三、 澆筑方法15四、 混凝土振搗16五、 砼表面處理16六、 混凝土試塊制作及養護16七、 泌水處理17八、 二次澆筑17九、 砼的養護18十、 特殊情況應急預案18第八章 質量保證措施及主要質量要求19一、 質量保證措施19二、 混凝土的質量控制20三、 混凝土施工質量控制措施20四、 混凝土的抗裂措施20五、 主要質量要求和驗收標準21第九章 安全與環保措施21一、 砼泵送設備的主要安全措施21二、 用電安全22三、 環保措施22附：大體積混凝土熱工計算、抗裂計算 第一章 工程概況

3、一、 基本概況1、項目位于xx市科學城海云路，科林路北側、海云路西側，項目主要功能為展覽科研建筑。 2、總用地面積約4730m2, 總建筑面積3885 m2；地下0層，地上3層，建筑高度14.55m，建筑0.000相當絕對標高18.600m。3、本工程地上3層，首層層高4.5m，二層層高4.0m，三層層高6.1m。主要結構體系為鋼筋混凝土-鋼框架結構，基礎型式采用預應力砼管樁。抗震設防烈度7度，建筑結構安全等級二級。4、工程基本情況工程名稱XXXX工程地點xx市建筑面積(m2)3885建筑高度(m)14.55總工期（天）360主體結構框架地上層數3地下層數0層 高(m)首層4.5m，二層4.0

4、m，三層6.1m5、各責任主體名稱建設單位xxXX集團股份有限公司設計單位xx市設計院施工單位xxXX建筑有限公司監理單位xxXX工程監理有限公司6、施工現場平面布置圖二、 大體積混凝土概況1、什么叫大體積混凝土根據 大體積混凝土施工規范GB 50496-20XX施工規范的定義，大體積混凝土就是混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m 的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土。2、本工程基礎承臺幾何平面尺寸1000100040004000，承臺高度8002500，混凝土強度等級C35。其中最大承臺CT8為400040001100，混凝土體積為1

5、7.6m3，屬大體積混凝土范疇。因此，在混凝土施工前及施工過程中需做好相應的預防措施，防止混凝土由于溫度變化和收縮而導致有害裂縫的產生。3、根據結構設計總說明要求：大體積混凝土施工應合理選擇混凝土配合比，選擇水化熱低的水泥，控制水泥用量，控制混凝土澆灌溫度和采取其他降低混凝土水化熱和減少混凝土干縮的有效措施。大體積混凝土澆筑后，應在12小時內采用有效的保溫保濕，養護期內控制混凝土內外溫差不超過25C；拆除保溫覆蓋時，混凝土表面溫度與大氣溫度差不應超過25C；保濕養護時間不少于14晝夜。三、 技術保證條件1、安全網絡第二章 編制依據1、大體積混凝土施工規范GB50496-20XX2、建筑地基基礎

6、設計規范GB50007-20XX3、建筑結構荷載規范GB50009-20XX4、混凝土結構設計規范GB50010-20XX5、普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-20XX6、混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20XX7、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-20XX8、建筑用砂GB/T14684-20XX9、建筑用卵石、碎石GB/T14685-20XX10、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20XX11、建筑工程冬期施工規程JGJ/T104-20XX12、普通混凝土配合比設計技術規程JGJ55-20XX13、混凝土泵送技術規程JGJ/T10-20XX14、建筑施工安全檢

7、查標準JGJ59-20XX15、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質20XX87號文)16、建設工程安全生產管理條例國務院令第393號17、本工程設計圖紙18、本工程施工組織設計第三章 施工部署一、 商品混凝土1、供應商的確定在施工前期，考察和選定信譽較好，具備較強供應能力的砼供應商，在簽定商品砼供應協議時，應申明使用部位砼的性能與數量。原則上框定砼強度等級、抗滲標號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數據，工程質量在材料質量保證和足量按時供應上首先得以落實。2、大體積商品砼原材料及配合比設計(1) 原材料選擇確定：1) 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土；2) 采用非堿性活性骨料。3

8、) 粗骨料采用表面粗糙、質地堅硬、級配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%；4) 細骨料選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，含泥量不大于3%，細度模數宜大于2.3；5) 除上述以外，混凝土原材料還應滿足大體積混凝土施工規范GB50496-20XX和普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52的規定。6) 摻合料?；A筏板屬大體積混凝土，需添加粉煤灰的摻量約為15%-20%。粉煤灰質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的質量檢驗要求。7) 添加劑。減水劑、緩凝劑、膨脹劑、抗裂防水劑

9、的添加必須符合混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119的規定。8) 外加劑的摻入品種和摻量應根據工程所用膠凝材料經試驗確定。外加劑的準確摻量應按照混凝土強度等級，提前由試驗室試配確定。9)拌合用水選用自來水。(2) 配合比設計：大體積混凝土配合比設計，除應符合現行國家標準普通混凝土配合比設計規范JGJ55外，還應符合下列規定(GB50496-20XX)：1) 采用混凝土60天或90天強度作為指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據。2) 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm。3) 水泥用量不小于300KG/M3，不大于380KG/M3，摻入摻合料

10、時，水泥用量不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3。4) 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。5) 水膠比不得大于0.5。6) 砂率宜為38%-42%。7) 拌合物泌水量宜小于10L/m。8) 在混凝土制備前，應進行常規配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗。3、商品砼供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，會同砼供應商對運輸線路進行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行分析，準備應急方案來確保砼

11、及時送到現場。為預防砼在澆筑過程中，出現停、斷砼的情況，由商混站和施工單位及時溝通，保證現場?？康却凉仓捻艛嚢柢嚥簧儆?臺，并充分考慮早晚高峰期的禁行時間段。砼攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以13r/min運行，以防止砼離析。砼罐車到工地現場卸料前，應使拌筒以812r/min速度轉運12min，然后再反向轉動卸料。本工程因工期緊張，同時基礎承臺砼澆筑量大，砼供應商要隨供貨派出現場調度、技術人員各一名駐場，隨時反饋工地砼的質量并及時調整，必須保證大體積混凝土的優先供應，確保施工的連續性。4、保證混凝土質量措施(1) 要求嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。混凝土澆筑前

12、，項目部技術人員需到商品混凝土供應站進行原材料質量和數量的檢查。(2) 加強現場對每車商品混凝土塌落度和和易性檢查，不合格的混凝土不允許卸料。二、 砼澆筑運輸1、為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產生過大的變化，要求從攪拌后90min內泵送完畢。2、攪拌運輸車運送混凝土至現場的卸料，最好有一段搭接時間，即一臺混凝土車未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接，如不能做到，則應在攪拌運輸車出料前，高速（12R/min左右）轉動1min，然后反轉出料，以保證混凝土拌合物的均勻。3、攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質量，如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發生沉淀，應

13、立即停止出料，再順轉高速攪拌23min，方可出料，若情況仍未好轉，說明發生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料，初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行反復攪拌過才能泵送。4、發現粘罐后，要及時進行清洗，清潔后，要將攪拌筒內的積水放凈。三、 砼澆筑方式1、基礎承臺砼澆筑順序本工程基礎承臺砼澆筑擬分三次澆筑：第一次為610軸EK軸-2.050標高基坑；第二、三次以后澆帶為界分兩次澆筑由南至北依次澆筑。2、澆筑方式1） 因基礎承臺結構厚度大，砼工程量較大，為保證澆筑過程中不出現施工冷縫，澆筑基礎承臺時采取斜面分層方式?，F場配備1臺

14、45米臂長汽車砼泵澆筑砼，施工中由A軸開始往M軸方向連續推進澆筑。如下圖：2) 每個出料泵管必須劃分澆筑區域，澆筑過程中要沿直線前進，同時保證各澆筑帶要齊頭并進，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分層澆筑、循序漸進、一次到頂確保各澆筑帶之間上下混凝土的結合。分層澆筑厚度控制在500mm左右。砼斜面分層澆筑示意圖(2) 底板砼施工不設施工縫（后澆帶除外），必須確保一次性連續澆筑混凝土，從技術方案上防止裂縫。四、 砼澆筑人員及機具1、管理人員安排項目經理部對大體積砼的澆筑、養護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質量。2、管理人員職責施工總協調：

15、負責砼的預定、生產、運輸、澆筑全過程施工作業、質量控制及協調溝通。施工員、質檢員：混凝土施工相關操作工具配備數量檢查；負責混凝土現場內運輸車輛組織和交通；混凝土進場數量和進場時間控制；質量檢查驗收，每車必檢；泵車或地泵的站位和泵管的架設；混凝土施工質量、澆筑順序、施工操作人員現場組織和各工種配合作業安排。實驗員：混凝土預拌報告和相關質量資料的收集；對進場混凝土進行檢驗，包括坍落度、外觀質量及混凝土試塊制作。安全員：負責混凝土澆筑施工過程安全檢查，包括電動工具、臨時電纜架設、運輸危險路段夜間照明等；采取有效安全防護措施、安全用具的佩戴監督管理。測量員：梁板柱墻等混凝土澆筑高度控制及抄平；梁柱墻等

16、構件插筋的軸線位移控制；混凝土構件外形尺寸及軸線位置的監督控制；配合和指導木工進行模板外形尺寸及軸線位置的調整校正。電工：對施工現場臨時照明電纜、配電箱部署；電動工具單箱配備數量監督；臨時電拉設應符合臨時用電安全要求；整個施工用電線路及配電箱的維護，保證施工過程電路暢通安全，用電設備及塔吊正常工作；與安全員配合，進行安全用電的監督和檢查。機械修理：部署施工電動工具和手工工具數量，包括使用數量和備用數量，保證全部工具混凝土施工前運行良好，主要是振搗棒、平板振搗器、潛水泵及鐵鍬；垂直運輸設備正常運行。3、施工人員的安排施工人員輪流制作業。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注

17、意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。施工時要求各個工種顧全大局，服從調度，保證項目經理部靈活有效地調度全體施工力量，確保砼澆筑保質保量連續施工。4、主要施工機具：序號機具名稱數量單位備 注1砼泵車1臺2電焊機3臺3振動棒10套4平板振動器2套5潛水泵3臺6高壓水槍2臺7高壓水泵2臺配2套高壓水管第四章 溫度及裂縫控制措施1、測溫儀器電子測溫儀、溫度傳感器、標準溫度計2、測溫點布置(1) 布置原則1) 筏板測試區選為澆筑平面軸線對稱的一半區域。2) 為避開墻柱位置，在平行軸線外側5001000mm布置測試孔，每條測試軸線上布置測孔數量大于4點。測試孔間距為5米。3) 每個測溫孔內沿筏板厚度方向設

18、置3個測點。外表以內50mm、正中、地面上50mm處必須設置。4) 大體積混凝土里表溫差、降溫速率及環境溫度及溫度應力的測試，在混凝土澆筑后，派專職技術人員于初凝后72小時內每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天14天每6小時測溫一次(力求在接近混凝土出現最高和最低溫度時測量)測至溫度穩定為止；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。測溫結果以書面形式每日及時反饋到項目部技術部，以便及時采取措施控制溫差。3、溫控指標控制大體積混凝土內外溫差在25以內。4、測溫元件的選擇應符合以下列規定：(1) 測溫元件的測溫誤差應不大于0.3(25環境下)；(2) 測試范圍:-30150；(3) 絕緣電

19、阻大于500M 5、應變測試元件的選擇應符合以下列規定：(1) 測試誤差應不大于1.0；(2) 測試范圍:-10001000；(3) 絕緣電阻大于500M；6、溫度和應變測試元件的安裝及保護符合下列規定：(1) 測試元件安裝前，必須在水下1m處經過浸泡24h不損壞；(2) 測試元件接頭安裝位置應準確，固定牢固，并與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱；(3) 測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護；(4) 測試元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。承臺測溫孔布置平面示意圖7、在基礎承臺混凝土澆搗后，立即在基礎承臺外露部位（

20、側面及頂面）覆蓋進行保溫，做法是：用一層阻燃草簾并在其上下各鋪一層塑料薄膜進行保溫，同時澆水養護并保持基礎承臺表面濕潤狀態。該措施目的是使混凝土表面升溫（避免砼表面散熱過快），減少砼內外溫差，將砼內外溫差控制在25以下。8、加強施工中的溫度控制在混凝土澆搗后，立即覆蓋承臺面進行保溫。該措施可保持混凝土表面溫度，減少了內外溫差。倘若情況有變，還可再增加一層阻燃草簾，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫差，避免因溫差過大產生裂縫，養護時間不少于14天。第五章 砼澆筑施工條件一、 前期工序通過隱蔽、預檢驗收鋼筋、模板、預埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預檢手續。所有施工后澆帶的防水處理已按設計要求

21、完成，并辦完隱蔽工程預檢手續。二、 砼澆筑高程控制在內外墻體、柱鋼筋上適當部位標出水平線，以此控制底板砼澆筑高程。并準備20塑料管或木棒做成標尺，隨時檢測砼面的標高。第六章 混凝土試驗1、準備坍落度桶，以便現場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現場每5車檢查一次坍落度。2、準備砼試模，含標準抗壓強度模具(正方體)和抗滲強度模具(圓柱體)，以便現場取樣，制備砼試塊，經標準養護、同條件養護后用以測定砼實際強度等級、抗滲標號。砼試塊的取樣方式：現場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。3、商品砼應提供商品砼書面資料，主要包括：原材料出廠合格證、試驗報

22、告、含堿量報告；商品砼配合比申請通知單；商品砼開盤鑒定書；商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗報告、抗滲試驗報告等。4、混凝土試塊的留置按混凝土結構工程施工質量驗收規范和地下防水工程質量驗收規范規定,具體如下：(1) 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。(2) 同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。(3) 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試塊的留置組數應根據工程實際需要確定。(4) 有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數根據實際需要確定。(5) 連續澆筑

23、混凝土每500m3應留置一組抗滲試件(一組為6個抗滲試件)，同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應取自同一車混凝土拌和物，每項工程不得少于2組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。(6) 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件。(7) 同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應少于3組。(8) 同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。(9) 同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。第七章 混凝土澆筑一、 砼澆筑施工工藝流程作業準備-聯系攪拌站

24、發車時間 - 運輸-泵送砼澆筑-養護。二、 進場砼質量控制1、砼質量控制：攪拌站派人進駐施工現場，對澆筑過程中的質量進行監控。砼到現場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試。塌落度超差時現場可以拒收并退回。2、施工現場嚴禁往砼內加水和減水劑?，F場人員應收好混凝土小票，并做好記錄。3、混凝土運送至現場，如砼出現較輕離析或分層現象，應對砼進行二次攪拌。4、嚴格控制混凝土出料溫度，砼運至現場的溫度，最高不宜超過15，最低不宜低于5。三、 澆筑方法1、基礎承臺砼澆筑時要仔細核對車輛的砼強度等級及砼澆筑部位，要求正確無誤方可進行澆筑2、大體積基礎承臺采用分段分層澆筑，每層澆筑厚度控

25、制在50cm左右。3、膨脹加強帶砼采取連續澆筑的方式，先澆筑帶外砼，待帶外砼接近膨脹加強帶時，澆筑完成膨脹加強帶砼，并于帶外砼初凝前繼續完成剩余之砼澆筑，澆筑時應避免帶外砼流入帶內，影響膨脹效果。四、 混凝土振搗1、混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。2、在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時

26、間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現氣泡，砼不再下沉為止。3、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。4、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結合。五、 砼表面處理混凝土澆注至略高于設計標高時用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子進行抹壓，在混凝土收漿接近初凝時，對混凝土面進行二次抹壓，用地面打磨機全面仔細打抹兩遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面層再次充分達到密實、與底部結合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產生表面裂縫的最大可能性，又能把其初期表

27、面的收縮脫水細縫閉合，還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失，造成的在表層鋼筋上部的細小裂縫。抹壓收漿時要同步進行覆蓋養護，整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成。六、 混凝土試塊制作及養護1、混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作(而不應在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應至少留置一組標養試件，并留置適量的同條件養護試件用于結構實體檢驗及確定拆模時間。2、抗壓試塊制作100mm100mm100mm的標準試塊,并標準養護28天。養護條件202，相對濕度95

28、%以上。3、留置數量一次性連續澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組，一次性連續澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一組。七、 泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，由于混

29、凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。八、 二次澆筑在下部砼初凝后立即對上部預埋螺栓進行檢查、校正，支設已加工成型的上部基礎模板。對已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水，使新舊砼緊密結合。上部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對預埋螺

30、栓進行檢查，校正，確保預埋螺栓的標高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結力，在二次澆筑部位用16300鋼筋上下各露250cm作插筋處理 。九、 砼的養護1、大體積基礎底板在混凝土澆筑完成后12小時內用一層阻燃草簾并在其上下各鋪一層塑料薄膜進行保溫，同時對混凝土表面進行澆水養護。2、當混凝土內外溫差大于25達到報警值時，應立即加強保溫，即在原保溫層上再加蓋一層阻燃草簾，將砼內外溫差控制在25以下，防止砼內外溫差較大產生裂縫。3、澆水次數視現場氣候情況適當調整。當溫度高時，混凝土表面水分蒸發快，應適當加大澆水次數，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態。4、混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不

31、好、澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋。同時加強養護工作、充分澆水，并延長澆水時間。十、 特殊情況應急預案1、冬、雨季施工措施(1) 由專人負責收聽一周及三天內的天氣預報，及時并提前預測氣溫和天氣變化，避免大雨和氣溫突降澆筑砼。(2) 進行足夠保溫、覆蓋材料的儲備，在突發降雨、降溫時，能迅速組織材料進行覆蓋和保溫。(3) 加強測溫控制，覆蓋的厚度根據氣候變化適時進行。2、砼澆筑連續性(1) 由于交通管制，砼車輛及供料等問題，可能出現砼的澆筑出現中斷，但不允許超過砼的初凝時間。(2) 保證現場單臺泵車待澆筑的砼罐車輛數不得少于5臺，出現罐車供應不足時，及時與攪拌站聯系

32、。(3) 配備1臺柴油發電機及貯備可供4小時連續發電的油料。發電機應定期進行檢修，保證隨時可以運行。(4) 合理組織施工人員，換班人員未到位時不得離崗中斷施工。第八章 質量保證措施及主要質量要求一、 質量保證措施1、成立以項目經理為組長，項目總工為副組長的底板混凝土施工防裂縫小組。2、成立底板混凝土施工領導小組，對底板混凝土施工進行統一領導，集中管理、分別負責，下設六個職能小組（見下表）。職能小組職 責現場管理小組負責砼現場施工管理與組織工作，負責指揮現場砼的澆筑工作，負責協調各部門保證商品砼的及時供應及混凝土施工的順利進行，負責砼入模時的測溫工作。質量監控小組控制砼施工質量及操作方法，檢查監

33、控模板及操作方法，檢查監控模澆灌振搗順序，檢查和監控預埋螺栓的位置和標高。技術管理小組負責砼施工的技術問題，控制配合比，原材質量及試塊制作，負責底板砼施工資料的收集整理工作，負責安排混凝土測溫工作，負責對測溫數據進行整理驗算。材料設備供應小組 負責材料供應，及時提供所需其它與施工有關的機具材料，保證質量、數量，并提供材質單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發放，負責收集商品砼到場小票。交通協調小組負責協調混凝土施工時的交通情況、協調混凝土罐車禁行時段現場罐車?？繄龅?，協調與周圍居民關系。安全后勤小組負責安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂

34、管理。二、 混凝土的質量控制混凝土的質量控制主要靠攪拌站，項目部根據攪拌站提供的資料以及現場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質量。攪拌站需要提供混凝土的材質、原材復試報告、出廠合格證、準用證、配合比、抗壓強度實驗報告、堿含量計算書。三、 混凝土施工質量控制措施1、施工過程中要加強對于工人的教育，抓住關鍵的混凝土振搗作業，來保證施工質量，避免漏振和過振，使混凝土內部密實、表面光滑。2、對到場不合格的混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。3、質量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工

35、作時間）。4、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制。5、混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區必須要加強振搗。四、 混凝土的抗裂措施1、控制內約束溫度裂縫的措施2、控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養護措施；3、加強混凝土養護，嚴格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10C。4、控制外約束溫度裂縫的措施(1) 從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。(2) 采用低熱水泥，如優先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減

36、水劑或緩凝劑等。(3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫；(4) 改善骨料級配，如大體積基礎混凝土可摻加15%塊石；(5) 分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。五、 主要質量要求和驗收標準混凝土結構構件的檢查按照施工段進行劃分檢驗批，同一檢驗批內抽查10%?；炷镣庥^質量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范中的相關規定，同時還要滿足國優工程標準要求。主要構件的允許偏差項目（見下表）：項次檢查項目允許

37、偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢查2標高5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎尺寸5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查第九章 安全與環保措施一、 砼泵送設備的主要安全措施1、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2、泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。3、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。4、當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程

38、泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。5、砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。二、 用電安全1、砼振搗人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。用電設備必須一機一閘，漏電開關完好。2、夜間作業使用碘鎢燈、振動器的外殼應有可靠的接地保護，流動照明燈必須有絕緣支架。3、線路故障檢修時必須拉閘停電，并掛好“禁止合閘”標牌。故障的檢修必須由電工進行，其它人員不得進行相關操作。4、振動器電纜不得在鋼筋上拖來拖去，防止電纜破損漏電。電纜長度不應超過30米。三、 環保措施1、噪音的控制：現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網，澆筑砼過程中振搗棒不

39、得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎底板砼過程中產生的噪音。2、砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。3、周邊道路的清潔：要加強對施工人員的技術交底，隨時清理市政道路上車輛攜帶的泥土，并不定時的對地面進行清理和沖洗，將泥土沖洗到下水井中，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。附：大體積混凝土熱工計算1、絕熱溫升計算Th= mcQ/C（1-mt）式中：Th混凝土的絕熱溫升（）；mc每m3 混凝土的水泥用量，取336Kg/m3；Q每千克水泥28d 水化熱，取375KJ/Kg；C混凝土比熱，取0.97KJ

40、/（KgK）；混凝土密度，取2400（Kg/m3）；為常數，取2.718；t混凝土的齡期（d）；m系數、隨澆筑溫度改變，取0.384；計算結果如下表：t（d） 36912Th（）37.0 48.7 52.4 53.6 2、混凝土內部中心溫度計算T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t 齡期混凝土中心計算溫度，是混凝土溫度最高值Tj混凝土澆筑溫度，取25（可采取澆筑當日的詢平均氣溫）（t）t 齡期降溫系數，取值如下表承臺厚度h(m) 不同齡期時的值369122.50.570.540.480.38計算結果如下表t（d）36912T1（t）（）46.1 51.3 50.2 45.4 由上表可知

41、，砼第6 d左右內部溫度最高，則驗算第6 d砼溫差2、混凝土養護計算混凝土表層（表面下50-100mm 處）溫度，底板混凝土表面采用保溫材料（阻燃草簾）蓄熱保溫養護，并在草袋上下各鋪一層不透風的塑料薄膜。地下室外墻1200 厚混凝土表面，雙面也采用保溫材料（阻燃草簾）蓄熱保溫養護，并在草袋上下各鋪一層不透風的塑料薄膜。保溫材料厚度= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）式中：保溫材料厚度（m）；i各保溫材料導熱系數W/（mK） ，取0.14（阻燃草簾）；混凝土的導熱系數，取2.33W/（mK）T2混凝土表面溫度：29.2 （）（Tmax-25）Tq施工期大氣平均溫度：25（）T2-

42、Tq-4.2 （）Tmax-T221.0 （）Kb傳熱系數修正值，取1.5；= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）*100=2.23 cm故可采用一層阻燃草簾并在其上下各鋪一層塑料薄膜進行養護?；炷帘貙拥膫鳠嵯禂涤嬎?1/i/i+1/q式中：混凝土保溫層的傳熱系數W/（m2K）i各保溫材料厚度i各保溫材料導熱系數W/（mK）q空氣層的傳熱系數，取23W/（m2K）代入數值得：=1/i/i+1/q=4.93 混凝土虛厚度計算：h=k/式中： h混凝土虛厚度（m）k折減系數，取2/3；混凝土的傳熱系數，取2.33W/（mK）h=k/=0.3151混凝土計算厚度：H=h+2h=3.

43、13 m混凝土表面溫度T2（t）= Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/H2式中：T2（t）混凝土表面溫度（）Tq施工期大氣平均溫度（）h混凝土虛厚度（m）H混凝土計算厚度（m）T1（t）t 齡期混凝土中心計算溫度（）不同齡期混凝土的中心計算溫度（T1（t）和表面溫度（T2（t）如下表?；炷翜囟扔嬎憬Y果表t（d）36912T1（t）（）46.1 51.3 50.2 45.4 T1- Tq（）21.1 26.3 25.2 20.4 T2（t）（）26.7 27.1 27.0 26.7 T1（t）- T2（t）19.4 24.2 23.1 18.7 由上表可知，混凝土內外溫差25，符合要求

44、?？沽延嬎?、各齡期混凝土收縮變形式中：-齡期t時砼的收縮變形值；-標準狀態下最終收縮值，3.2410-4e常數e=2.718；M1、M2、M3Mn-各種不同條件下的修正系數；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.061.01.091.251.41.01.02.02 各齡期砼收縮變形值如下表齡期（d）36912151821（10-5）1.94 3.82 5.64 7.41 9.13 10.79 12.41 2、 各齡期砼收縮當量溫差 y(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值；：混凝土線膨脹系數取110-5/；各齡期收縮當量溫差齡期（

45、d）36912151821Ty(t)-1.94 -3.82 -5.64 -7.41 -9.13 -10.8 -12.4 3、各齡期混凝土最大綜合溫度Tj：砼澆筑溫度，取25T（t）:齡期t的絕熱溫升Ty（t）:齡期T時的收縮當量溫差Tq：砼澆筑后達到穩定時的溫度，取30混凝土最大綜合溫差齡期（d）36912151821T17.74 23.66 24.31 23.31 21.84 20.25 18.66 4、混凝土各齡期彈性模量 E0:砼最終彈性模量（Mpa），c35取定E03.15104 N/mm2混凝土各齡期彈性模量（104N/mm2）齡期（d）36912151821E（t）0.75 1.3

46、1 1.75 2.08 2.33 2.53 2.67 5、外約束為二維時溫度應力計算E（t）：各齡期砼彈性模量：混凝土線膨脹系數 110-5/T(t)：各齡期混凝土最大綜合溫差:砼泊松比，取定0.15 0.15Rk:外約束系數,取定0.40.4Sh(t) :各齡期砼松弛系數混凝土松弛系數如下表齡期(d)36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時溫度應力(N/mm2)齡期(d)36912151821-0.35 -0.77 -0.96 -0.95 -0.99 -0.92 -0.87 6、驗算抗裂度是否滿足要求根據經驗資料，把砼澆筑后的15d作為砼開裂的危險期進行驗算。（抗裂度驗算）fct=2.27Mpa （28天抗拉強度設計值）同條件齡期15天抗拉強度設計值（達28天強度的75%）齡期15天溫度應力1.04MPa 0.5791.05,抗裂度滿足要求