1、xxxx二級水電站壓力鋼管制造與安裝工程施工組織設計目錄一、工程概況二、施工場地總布置、人員組織三、鋼管的制造工藝四、鋼管的安裝工藝五、焊接工藝六、無損檢測工藝規程七、防腐工藝八、工期進度計劃安排及運送措施九、質量控制措施十、安全生產及文明施工十一、附錄一、 工程概況 xx二級水電站位于xxxx自治州xx縣境內，為開都河規劃梯級開發中的第 8 級，為引水式電站，其上游為xx水電站，下游為小山口水電站。xx二級水電站以發電為主，水電站引水發電流量170m3/s，尾水 1316.5m，裝機容量49.5MW，由裝機容量擬定電站工程等別為等，工程規模為小（1）型。xx二級水電站工程由首部樞紐、引水建筑

2、物(引水隧洞、調壓井、壓力管 道等）、防洪建筑物、電站廠房等組成。重要建筑物首部樞紐、引水建筑物（引水 隧洞、調壓井、壓力管道）、防洪建筑物及電站廠房為4 級建筑物。次要建筑物交叉建筑物（交通橋、防洪 堤）為4 級建筑物。臨時建筑物為5 級。我方承包的協議范圍為xxxx二級水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程，涉及壓力鋼管及其部件（以下統稱鋼管）的制造、運送、保管、安裝、涂裝、現場實驗、質量檢查和驗收，以及移交前的維護工作。該項目的范圍參數如下表： 序號項目材質單位工程量備注1主管段Q235C87.482岔管段Q345Ct181.263肋板Q345Ct19.94連接段Q235Ct47.565支管段

3、Q235Ct199.616加勁環Q235Ct41.027加勁環Q345Ct28.44合計t605.278內壁防腐無機富鋅+環氧瀝青m228309外壁防腐無機改性水泥漿m22850二、施工場地總布置、人員組織2.1生產廠區平面布置圖我公司烏魯木齊市西山廠房及廠區布置，重要完畢原材料的采購、安裝單元節及鋼岔管瓦片的下料與成型、安裝單元節的制造任務。鋼管加工車間詳見：廠房生產布置圖廠房生產布置圖廠房重要吊裝設備為20T橋式行車二臺，運送方式為行車運送、臺車運送廠 區 施 工 平 面 圖廠區施工的重要吊裝設備為一臺30T門機。運送方式為臺車運送和起吊運送。2.2工地施工現場的制造場與生活區依據施工現場

4、條件擬定，選定地勢平坦及一定面積的生活及制造廠區（規劃施工場地用50米*150米），規定道路便于運送。詳圖見附錄一、工地制造場及生活區布置圖。2.3重要施工、檢測設備2.3.1重要設備見表見附錄二、投入協議的重要施工設備表2.3.2重要檢測儀器見附錄三、投入協議的重要施工設備表2.3.4施工人員組織及重要施工人員表本項目工程施工采用項目管理方式，設立xxxx二級水電站工程金結項目部，項目部下設各業務管理部門及制造施工隊和安裝施工隊。制造施工隊在烏魯木齊西山廠房完畢壓力鋼管安裝單元節的制造及鋼岔管萬片的壓制成型，在施工現場完畢鋼岔管大節組對及鋼管安裝節的安裝、鋼岔管的安裝及伸縮節的安裝。鋼管及鋼

5、岔管制造下設下料班組、瓦片壓頭及瓦片卷制班組、吊裝運送班組、制造單元節拼裝班組、加勁環組裝班組、安裝單元節組裝班組、焊接班組、涂料涂裝班組。鋼管及鋼岔管安裝隊下設鋼管吊裝班組、鋼管組對班組、焊接班組。機構組織如下：項目經理機構組織如下設備管理維修科后勤服務部財務核算售后服務部安裝施工隊制造施工隊防腐施工隊材料供應科質量檢查科工藝技術科重要施工人員見施工、管理人員表。施工、管理人員配置表序號崗位名稱人數負責人職 責1 項目經理1賈春毅負責管道生產施工的整體組織、管理，對工程質量、工程進度負責，具有相應的人事、財務管理權。2項目總工1王志剛受項目經理直接領導，重要具體負責管道生產的施工管理，對施工

6、全過程的各個環節進行協調、配置。3焊接工程師1張 輝受項目副經理領導，負責管道生產的技術工藝、質量檢查整體工作，審核、協調、解決技術、質檢、施工中的重要問題。4技術人員2劉 涌受主任工程工程師領導，具體負責設計圖紙、技術文獻的審核和技術工藝文獻的編制、執行，解決施工過程中技術工藝問題。5質檢人員2馮茂振受主任工程師領導，具體負責質控體系、質檢工藝的編制，各個成品、工序的質量檢查和質檢資料的填制、整理、保管，具有質量否決權，并設負責人一人。6經營核算1洛 潮受項目副經理直接領導，具體負責管道生產的經營核算工作。7財務核算1崔慧霞受項目副經理直接領導，會計、出納各一名，具體負責管道生產的財務核算工

7、作。8材料供應1賈建軍受項目副經理直接領導，具體負責主材、耗材、輔材的采購定貨、材料保管、材料控制、材料核算等工作，并設負責人一人。9資料管理員1王莉受主任工程師領導，具體負責各種資料的收集、整理、歸檔、保管、分發、報送。10設備專管員1王中凱受生產主管領導，具體管理管道生產所需的所有設備、儀器，保證設備處在良好工作狀態。11專職安全員1王中凱受生產主管領導，具體負責安全、環保工作。編寫安全防護手冊，施工安全措施、環境保護措施，負責安全、環保教育，及時發現安全隱患，負責安全、環保事故解決等。12電工2受設備專管員領導，具體負責電氣設備、設施的配置、維護、維修、保管等工作，保證電氣設施狀態良好。

8、13機械維修工2受設備專管員領導，具體負責機械設備、設施的維護、維修、保管等工作，保證機械設備狀態良好。14天車工2負責廠房內15/5噸和15/3噸天車的駕駛，配合廠房內施工的吊運。15行車工2負責廠房外30T門座式起重機和10T龍門式行車的駕駛，配合廠房外施工的吊運。16刨邊機工2負責廠房內12m刨邊機的操作，加工鋼板的直邊和坡口制備。17卷板機工2負責廠房內卷板機的操作，卷制鋼管弧度。18壓力機工2負責廠房內400噸框式油壓機和100噸單臂油壓機的操作，壓制鋼管兩端弧度和弧度校正。19施工負責人2受生產主管領導，分別負責：1西山廠區的制造；2工地施工現的制造及安裝。20鉚工8具體負責下料、

9、成型、組對、校正各道工序。21氣割工4具體負責手工及半自動氣割。22焊工19其中自動焊工4人，負責縱、環縫及支撐環焊接；手工電弧焊15人，其中4人負責焊接加勁環對接焊縫，8人負責焊接安裝環縫，3人負責點焊、加固。23碳弧氣刨工3負責焊縫的清根、焊縫的返修、臨時加固組對件的清除等。24起重工4負責鋼管的吊運、裝卸車及安裝吊裝就位。25防腐人員19其中噴砂工6人，負責噴砂除銹；噴鋅工4人，負責鋼管內壁的噴鋅；涂裝工4人，負責鋼管內外壁的涂裝；技術質檢等管理人員5人。26普工10協助各道工序重要操作工，并負責打磨、拆裝、搬運等零星工作。合計96三、鋼管的制造工藝3.1鋼管生產工藝流程圖鋼管生產前的準

10、備工作材料采購下料與焊縫坡口加工瓦片的成型與運送單節鋼管成型單節鋼管縱縫焊接單節鋼管外觀檢查與無損探傷支承環的組對及檢查安裝單元節的組對安裝單元節環縫焊接安裝單元節外觀檢查與無損探傷安裝單元節防腐檢查與驗收工地運送3.2鋼管制造工藝方案3.2.1本工程典型鋼管內徑徑分別為8500mm、6800mm、4600mm，我方工藝設計鋼管由整板（3張和2張）進行下料，然后進行瓦片的壓頭、卷制、對園、焊接，在烏魯木齊西山廠房完場瓦片的制造。然后運至工地制造現場。在工地制造現場完畢鋼岔管的安裝的單元節的制造。3.2.2鋼管的瓦片卷制在我公司烏魯木齊西山廠房進行，瓦片用汽車運至工地，鋼管瓦片由相應弧度的弧形托

11、架支撐運送。3.2.3在施工現場搭設一個對圓平臺，兩個焊接平臺，一個加勁環組裝平臺，兩個加勁環焊接工裝，一個鋼岔管安裝單元節組對平臺，一個安裝節焊接工裝，一個防腐涂裝區。3.2.4工地制造場及安裝現場吊裝重要采用15t、50t汽車吊及25t龍門吊配合吊裝。3.3鋼管制造工藝流程3.3.1鋼管生產前的準備工作(1)針對此項壓力鋼管制造工程設立專門的工程項目管理機構。配置專業的施工管理、經營核算、財務核算、材料供應、技術、質檢、生產作業等各類人員。(2)對從事本項工程特殊工種的施工人員，如焊工、起重工、電工、質檢員、安檢員、財務等人員必須持有相關專業工種的專業資格證書和上崗證,并從事相應崗位與等級

12、的工作,以保證管理、生產工作的全過程連續可控。(3)技術人員應充足地理解招標文獻、通用與專用協議條款、技術條款、設計圖紙，施工規范等工程文獻。制定此項制造工程的工藝技術文獻。以指導規范施工生產中的所有環節與工序。與本工程監理人員及設計人員保持溝通，做到信息傳遞及時、流暢。(4)質檢人員應充足地理解招標文獻、通用與專用協議條款、技術條款、設計圖紙、施工規范、工藝技術等文獻。依據本公司的ISO9002質量管理體系制定各工序和環節的質檢工藝文獻，使工序的質量得到有效控制，質量檢查達成規范、標準規定。3.3.2材料訂購與驗收入庫(1)施工技術人員應依據施工進度計劃編制材料采購計劃。此計劃應涉及鋼管制造

13、工程所需的主材、耗材和輔材。選擇三家以上質量可靠的專業生產廠家或代理商進行分供方評估，選定最優方簽定采購協議。(2)每批進貨的材料必須提供制造廠的產品質量證明書，合格證。進貨材料應與產品質量證明書相符（如鋼板的標記、數量、爐批號應與產品質量證明書的記錄一致）。沒有產品質量證明書或與產品質量證明書不符的材料不得使用。(3)每批鋼板檢查內容見施工組織設計9.4.1材料驗收條款。(4)根據設計圖紙和制造單元節分片的工藝尺寸，鋼板的定貨采用雙定尺加工。使標準直管段的下料省去劃線和切割就可直接上刨邊機刨直邊并加工焊縫坡口，既提高工效又可保證鋼板下料精度。(5)鋼板應按板厚分類堆放、墊離地面，戶外堆放時應

14、架設防雨棚。(6)焊接材料的品種選用應與母材和焊接工藝相適應。焊接材料的庫房內應通風良好，滿足室溫和相對濕度的規定，并定期記錄室溫和相對濕度。(7)涂裝材料的性能應滿足設計圖紙、技術條款和規范SL10595中相應的規定。(8)伸縮節按有關設計技術文獻及規范進行外購，選擇三家以上質量可靠的專業生產廠家或代理商進行分供方評估，選定最優方簽定采購協議。3.3.3放樣、下料與焊縫坡口加工(1)根據設計圖紙分別編制直管、彎管和岔管的排料單，排料時注意鋼管分片位置滿足同一管節及相鄰管節焊縫間距規定。(2)岔管鋼板的分塊：岔管管節的環縫間距不應小于以下各項的大值：10倍管壁厚度；300mm；3.5(r為鋼管

15、半徑，t為管壁厚度)。岔管管節的縱縫與腰線和頂、底母線所夾的中心角不得小于15，兩者間距(指弧長)不得小于300mm。(3)標準直管段焊縫坡口加工在12m刨邊機上進行加工。一方面刨出兩條長邊的焊縫坡口，然后通過基準線找方劃線的方法擬定其余兩邊線，并按排料單劃出上下、左右中心線和檢查線，用樣沖標記，然后刨出焊縫坡口。(4)使用數控切割機切割，切割時預留刨邊余量，刨邊機加工焊縫坡口。(5)彎管及鋼岔管下料采用坐標法放樣，由數控切割機進行下料。并在鋼板上劃出上下中心線、大小腰線及水流方向，并距切割線100mm處樣沖標記檢查點和檢查線，縱縫切割后上刨邊機制備焊縫坡口，環縫弧線采用半自動切割機制備焊縫坡

16、口。(6)加勁環的下料采用地規劃線，半自動切割機切割。加勁環切割后采用風動鉚槍校圓。(7)坡口加工完畢后，立即涂刷無毒、可焊性車間底漆。3.3.4制造單元節的成型制造單元節由整片鋼板下料、壓頭、卷制、對圓、焊接成型。(1)端頭壓制工藝為保證鋼板的卷弧成型，鋼板在卷制前兩端頭需要300350長度的預彎，我方設計采用4000KN框式壓力機對刨加工后的鋼板兩端頭進行壓制預彎。本工程鋼管及鋼岔管造單元節最大壁厚為36mm，板寬2023mm，壓頭弧長L為350mm，我方4000KN壓力機可滿足動力規定。端頭分23次壓制成型。壓制模具的設計壓制模具采用弧胎形式。根據板料回彈系數、板厚、制弧半徑等參數可計算

17、出公模、母模壓制曲率，公、母模壓制板采用32mm的各13塊高強度鋼板加工而成。公、母模均勻分布于長度尺寸2200mm、厚度尺寸50mm的上、下胎底板并焊接加固。上、下胎底板與框式壓力機點焊加固聯接。(2)瓦片的卷制鋼管的卷制機具為我方現有W11303000型卷板機，在卷制前應對其輥軸進行測量調整。保證上輥軸與下輥軸水平。鋼板進入卷板機輥軸，調整好卷制位置后進行卷制。卷制過程中使用弧長不小于1.5mm的卡弧樣板同步檢測。樣板與鋼板內圓弧局部間隙不得大于2.0mm。考慮到鋼板較長，卷制時應使用天車吊配合。卷板機上輥每次下壓尺寸為3.0mm，往返6次可卷制成型。鋼岔管的瓦片成型由壓力機按射線依次進行

18、壓制，在壓制過程中應嚴格控制每次下壓的下壓量，通過瓦片的卡弧樣板及展開玄長控制瓦片的制作質量。瓦片卷制成型后立放在檢查平臺上檢查，弧度不符合規定的瓦片，再吊入卷板機重新卷制，直至合格為止。檢查合格的瓦片進行后續工序。(3)對圓對圓在專用平臺上進行。在專用平臺上劃出內徑8500、6800、4600園和相應板厚的外圓同心圓地樣，在同心圓內外各平均設立8個撐圓點，將兩片瓦片按地樣線撐圓并對成整圓，在距鋼管上管口300處安裝米字形支撐，米字形支撐不得撐在縱縫位置并保證縱縫埋弧焊接不受支撐影響。米字形支撐采用10#槽鋼拼焊制成，支撐臂與支撐采用活連接，并在每個支撐臂端頭安裝一個15t螺旋千斤頂用于撐頂鋼

19、管。(4)制造單元節成型的檢查對立放在專用平臺上的制造單元節進行全面檢查。項目涉及弧度、圓度、長度、周長差、焊縫對口差、管口平面度差等。制造單元節的檢測內容及方法見施工組織設計9.4.2（3）單節管節對圓質量規定條款。當偏差超過各條規定期，應予以校正至合格，同時對出現的問題分析因素，提出整改措施，使超標項在施工過程中得到消除。3.3.5鋼管縱縫焊接(1)鋼管縱縫采用埋弧自動焊焊接。(2)在縱縫焊接區專用滾胎臺車上進行內縱縫焊接。(3)內縱縫焊接完畢后，將制造單元節在滾胎臺車進行旋轉。將縱縫位置調整至管節頂部。沿軌道移動滾胎臺車至外縱縫焊接架下進行外縱縫焊接。(4)制造單元節的外觀檢查與無損探傷

20、。鋼管縱縫焊接后進行焊縫外觀檢查和無損探傷。將縱縫焊接完畢的制造單元節起吊至檢查區進行外觀及無損探傷檢查。無損探傷應在焊接完畢24h后進行。焊縫缺陷處按招標文獻技術條款及焊接工藝規定進行解決。焊縫外觀檢查須專職焊縫檢查員進行檢查，外觀質量應符合規范表6.4.1及施工組織設計9.4.4焊縫外觀檢查程序條款規定。對外觀檢查不合格部位應進行返修和補焊。解決合格后由專職無損探傷人員進行無損探傷。無損探傷程序見本施工組織設計無損檢測工藝規程條款。探傷合格后對制造單元節進行幾何尺寸檢查，檢查內容及方法見施工組織設計9.4.2（4）條款。對幾何尺寸超過技術及規范的規定處應進行校正，直至合格。縱縫處的弧度，在

21、焊接后應均勻圓滑過度，避免出現內凹或外凸。應通過施工工藝來控制保證。如焊接出現不圓滑現象，采用1000KN單臂壓力機使用模具予以校正。3.3.6組裝加勁環(1)安裝單元節加勁環采用一個加勁環分為8大片組焊而成。(2)將組對好的制造單元節起吊至加勁環組裝平臺上，用可調內支撐將鋼管撐圓，然后將加勁環起吊至安裝位置上，根據定位線進行組對。(3)加勁環的制造質量規定見施工組織設計9.4.2（5）加勁環制造質量規定條款。(4)加勁環組對檢查合格后，與管壁點焊固定。然后完畢加勁環的對接焊接。對接焊縫的焊接應嚴格按照焊接工藝執行。(5)加勁環的對接焊縫焊接完畢后，進行焊縫外觀檢查和無損探傷。若有缺陷，應進行

22、返修和補焊，檢查合格后，將制造單元節起吊至安裝節組拼專用平臺上準備安裝單元節的組對。(6)安裝單元節的組對及其檢查安裝單元節的組相應按照里程的排列和各自的結構圖順序組對，以保證制作，安裝施工交叉進行。安裝單元節的組對采用立式組對，在專用平臺上進行。安裝單元節組拼時，相鄰管節的縱縫間距應錯開500mm以上為宜。在環縫對口時如存在周長差，應在全周長上均勻分布。同時環縫對口錯邊量應符合規范4.1.8之規定。安裝單元節組對時，應保證整個安裝單元節的直線度。可依據管口100mm處的檢查線進行調整檢測，并輔以拉鋼琴線的方法予以復測調整。組對調整合格，點焊固定，點焊位置選在后焊面上。安裝單元節的檢查見施工組

23、織設計9.4.3安裝單元節質量規定。3.3.7安裝單元節環縫的焊接(1)安裝單元節環縫的焊接涉及制造單元節的對接環縫和加勁環與管壁的連接角焊縫。(2)安裝單元節環縫的焊接采用懸臂式自動焊，在自動焊滾胎上進行。(3)環縫的焊接詳見焊接工藝。焊接人員必須嚴格執行焊接工藝。(4)環縫焊接完畢后清理干凈。起吊至探傷區進行外觀檢查和無損探傷。(5)安裝單元節的外觀檢查和無損探傷安裝單元節的外觀檢查涉及焊縫的外觀檢查和整個管節的幾何尺寸檢查。焊縫的檢查由專職外觀檢查員進行。整個管節的幾何尺寸檢查由專職質檢人員按質檢工藝進行檢查，并做好檢查記錄。焊縫的無損探傷由專職無損檢測人員按施工圖紙和技術條款相應規定的

24、探傷方法、檢查比例和評估級別進行。焊縫缺陷的解決按招標文獻技術條款和焊接工藝的規定進行。焊縫外觀檢查合格后行無損探傷。檢查合格后，檢查安裝單元節管口兩端的分段編號和中心等標記是否清楚無損，若有損傷，應重新標記清楚。3.3.8安裝單元節的防腐及其檢查(1)將檢查合格的安裝單元節起吊至噴砂除銹場地，用方木鋪設平穩。(2)噴砂除銹前應將鋼管表面的焊渣、焊疤、毛刺、油脂等污物清除干凈。(3)噴砂除銹采用噴射方法，所用磨料應清潔干燥。噴射用的壓縮空氣須過濾，除去油水。(4)噴砂除銹應嚴格按照鋼管生產防腐工藝執行。(5)噴砂后的管壁表面應用干燥壓縮空氣吹凈，防止再度污染，涂裝前如發現再度污染，應重新清理干

25、凈。(6)將噴砂檢查合格的安裝單元節起吊至涂裝區進行涂裝解決。涉及內壁噴鋅和外壁涂裝。嚴格按照防腐工藝及設計圖紙規定執行。(7)安裝單元節兩端口安裝焊縫各200mm范圍內，在表面預解決后，刷涂不影響焊接質量的車間底漆。安裝環縫焊接后，進行二次除銹，再用人工涂刷或小型高壓噴涂機械施噴涂料。(7)涂裝完畢后，由專職防腐檢查員進行檢查和驗收。驗收合格后，將安裝單元節起吊至成品區存放。3.3.9安裝單元節成品區存放(1)將防腐檢查合格的安裝單元節起吊至成品區，用長方木鋪墊平穩。(2)安裝單元節的吊裝采用立式，在管節外壁還應焊接兩處吊耳板，安裝時使用。(3)檢查安裝單元節管口的分段編號、上下中心標記、彎

26、管大小腰線，水流方向。3.3.10鋼管制造質量的檢查和驗收(1)鋼管管節和附件所有制作成后，承包人向監理人提交鋼管管節和附件的驗收申請報告，并同時提交以下各項驗收資料： 鋼管管節和附件清單； 鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質量證明書、使用說明書或檢查、實驗報告； 焊接程序和工藝報告； 焊縫質量檢查結果； 缺陷修整和焊縫缺陷解決記錄； 鋼管管節和附件的尺寸偏差檢查檢錄； 涂裝質量檢查記錄。(2)經監理人審查批準后，組織對鋼管管節和附件的驗收。驗收合格后由監理人簽發質量合格證。四、鋼管的安裝工藝4.1鋼管安裝工藝流程圖施工前期準備設立測量基準點始裝節鋼管安裝及檢查 其余段安裝及檢查伸縮節安裝及

27、檢查安裝環逢焊接焊縫外觀及無損探傷灌漿孔的封堵與補漆應力消除水壓實驗竣工驗收4.2鋼管安裝工藝流程4.2.1鋼管安裝前應具有的條件(1)安裝單元節制造完畢，經監理人驗收合格，可用于安裝。(2)安裝場地內影響鋼管安裝的雜物已清理干凈。(3)安裝前期測量完畢我方進入安裝現場后，負責鋼管安裝工程測量的測量人員會同建筑工程測量人員對建筑工程的測控網進行校測，在此基礎上建立管道安裝工程的測控網。管道安裝工程的測控網應涵蓋管道安裝所需的基準點，基準線和水準點，涉及鋼管安裝里程控制點、管道中心線、軸心高程、縱橫中心線等，并據此繪制測控網圖。測控網的基準點，基準線和水準點應基礎牢固、標記清楚、便于使用，必要時

28、圍以欄桿。(4)安裝方案與設備：安裝施工現場運送與吊裝重要采用軌道運送就位及自制龍門架進行吊裝，采用自制龍門架吊將鋼管調離臺車，吊裝至安裝位置，完畢鋼管的卸車、運送、吊裝就位。(5)為保證鋼管安裝精度和鋼管安裝加固穩定，我方建議甲方在斜坡段鋼管安裝安裝單元節的中部增長混凝土小支墩（小支墩頂面高程取兩設計支墩高程的均值，截面為350mm*2023mm），在鋼岔管段及小直管段的鋼管安裝軸線上按安裝單元節的規定，在距安裝單元節管口400處澆筑500高的支墩（截面為500mm*1500mm）。并在每個支墩表面預埋2塊尺寸為10*200mm*400mm鋼板以便加固連接。4.2.2鋼管安裝順序依照土建單位

29、提供的工作面我方擬先安裝1#、2#、3#機穿墻管及小支管，然后依次安裝主管及鋼岔管，最后安裝合攏縫。4.2.3鋼管的安裝工藝措施(1)本工程的始裝節為與下彎段相接的第一節鋼管，安裝程序為：一方面將始裝節的管口按測控網測定的里程點位置初步調整好，依據上、下、左、右中心線用千斤頂調整其高程和縱向中心。初步調整好后，再對里程、高程、縱向中心線進行綜合細調，安裝節中心的偏差應符合規范表5.1.2的規定，里程及管口垂直度的偏差應符合規范第5.1.2條的規定，管口平面度應符合規范第5.1.3條的規定。調整合格后進行加固，會同監理共同驗收。(2)第二節鋼管安裝：安裝單元節吊裝就位后，一方面將安裝單元節下游端

30、口與始裝節的上游端口合攏，然后依據上、下、左、右中心線用千斤頂在上游端口調整其高程、里程和縱向中心線。(3)安裝節的高程、縱向中心線、傾斜度等調整好后，對管節進行初步固定，然后進行安裝節環縫的對口調整。(4)安裝環縫的對口調整以在管外壁進行為宜，用專用安裝縫組裝胎具進行調整。假如兩管口存在周長差，應在全周長上均勻分布，同時環縫對口錯邊應符合規范表第4.1.5的規定。調整好后，在鋼管外壁點焊加固，點焊長度規定80，間距300，由持有上崗證的合格焊工點焊。(5)鋼岔管安裝:按工藝及設計規定將鋼管制作為4個安裝單元，分別為主岔、左岔、右岔及肋板。安裝程序按上述(2)、(3)、(4)依次進行，安裝順序

31、為主岔、左岔、肋板、右岔。(6)鋼管外支撐采用L100 角鋼支撐，支撐在鋼管下半圓處，并與支墩基礎連接牢固。 (7)安裝節安裝調整、組對完畢并自檢合格后，會同監理共同檢查驗收。(8)彎管的起點、變徑管、伸縮節下游相接鋼管及末節小直管，在制造時長度加長100，其作用相稱于湊合節。管節的修整根據設立的地面上的里程點進行切割。4.2.4安裝環縫焊接及其檢查(1)安裝焊縫的焊接采用手工電弧焊，現焊接鋼管內側，外側碳弧清根打磨干凈，最后外側施焊的焊接方法。(2)安裝焊縫的焊接由取得相應位置手工焊合格證的焊工施焊并嚴格照焊接工藝執行。(3)每道安裝環縫由一組4名焊工完畢，4名焊工按中心對稱布置，焊接時采用

32、退步焊，以保證鋼管均勻受熱，防止焊接受縮影響鋼管安裝精度。(4)在焊接過程中，應對安裝節的高程、縱向中心，傾斜度及伸縮量進行觀測。焊接完畢后，對各項指標進行檢查，檢查合格后，進行下道工序的施工。(5)安裝焊縫焊接完畢后，進行焊縫外觀檢查和無損探傷。檢查前，清除焊縫兩邊污物及銹斑，并將焊縫內外壁波口邊20范圍內按焊接工藝規定清理、打磨、作好焊接前的解決工作。焊縫的外觀檢查由專職外觀檢查員檢查，檢查合格后進行無損探焊縫的無損探傷由專職無損檢測人員按施工圖紙和技術文獻規定的探傷方法、檢測比例和評估級別進行，焊縫的缺陷解決按技術文獻和焊接工藝的規定進行。4.2.5安裝節內外壁防腐(1)安裝節焊接及檢查

33、完畢合格后，開始內外壁防腐工作，重要是焊縫兩側和鋼管內外壁由于安裝損傷的部位。(2)防腐前應將焊縫兩側的焊疤、工卡具等按規范第5.1.5條的規定予以清除。鋼管內支撐待鋼管外混凝土凝結后再拆除。(3)安裝節內外壁的防腐工作由專職防腐人員按照防腐工藝的規定執行。(4)防腐工作完畢，由專職防腐質檢人員按技術條款和規范SL-95第3.4節的規定進行檢查。自檢合格后，應會同監理對鋼管的所有涂裝進行質量檢查和驗收。4.2.6鋼管安裝質量的檢查和驗收(1)在鋼管安裝過程中，承包人應會同監理人對每條現場焊縫進行檢查和驗收。不合格的焊縫應進行返工和重新檢查。驗收記錄應經監理人簽認。(2)鋼管的現場涂裝工作結束后

34、，承包人應會同監理人對鋼管面的涂裝質量進行檢查和驗收，檢查范圍涉及焊縫兩側的現場涂裝部位和管節出廠前涂裝面的損壞部位。不合格的涂裝面應進行返工和重新檢查。驗收記錄應經監理人簽認。4.2.7鋼管的應力消除 鋼岔管的應力消除我方委托水利部水工金屬結構質量檢測中心完畢。4.2.8鋼管的竣工驗收(1)當工程具有以下條件時，承包人可向發包人和監理人提交竣工驗收申請報告（附竣工資料）。已完畢了協議范圍內的所有單位工程以及有關的工作項目，但經監理人批準列入保修期內完畢的尾工項目除外。已備齊了以下符合協議規定的竣工資料。工程實際概況和大事記；已竣工程移交清單（涉及工程設備）；永久竣工圖；列入保修期繼續施工的尾

35、工工程項目清單；未完畢的缺陷修復清單；施工期的觀測資料；監理人指示應列入竣工報告的各類施工文獻、施工原始記錄（含圖片和錄象資料）以及其他應補充的竣工資料。(3)已按監理人的規定編制了在保修期內實行的尾工工程項目清單和未修補的缺陷項目清單以及相應的施工措施計劃。(4)監理人收到竣工驗收申請后，經監理人審核認為工程已具有竣工驗收條件的，提請發包人進行工程驗收。發包人在收到竣工驗收申請報告后的56天內簽署工程移交證書，頒發給承包人。五、焊接工藝5.1合用范圍本規程合用于xxxx二級水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程中的焊接工藝評估、焊接作業及焊縫檢查。5.2編制依據DL501793壓力鋼管制造安裝及驗

36、收規范GB 98688埋弧焊焊封坡口的基本形式和尺寸GB 98588氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式及尺寸DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范DL/T5018-94水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規范5.3焊接工作人員5.3.1焊接技術人員焊接技術人員通過專門的職業資格（焊接專業）培訓。焊接技術人員的職責： 掌握工程概況，熟悉對的運用水工金屬結構產品制作、安裝的相關技術標準； 對設計進行工藝性審查； 組織和參與焊接性實驗、制訂焊接工藝評估和焊接作業指導書； 進行技術指導和監督； 分析和解決焊接質量問題； 焊接工藝文獻資料管理； 掌握焊工技能狀況并參與焊工技術

37、考試與考核工作；我公司現有焊接技術人員4人，其中1人為焊接高級工程師，可滿足本工程施工需要。5.3.2焊接檢查員焊接檢查員應通過專門的職業資格培訓，并取得國家有關部門頒發的資格證書。我公司現有持證焊接檢查員3人。焊接檢查員的職責： 檢查焊接設備是否符合規定； 檢查焊工合格證是否在有效期內； 檢查坡口及焊件的組對質量； 檢查焊工執行工藝情況； 檢查焊縫外觀質量，并填寫質量記錄和編寫質量報告； 填寫焊縫無損檢測委托單。5.3.3無損檢測人員無損檢測人員應通過專門的職業資格培訓，并取得國家有關部門頒發的資格證書。無損檢測人員的職責： 按照規定展開工作； 按照規范擬定無損檢測方法，制訂無損檢測工藝；

38、對缺陷的位置、尺寸和性質作出判斷，并填寫記錄； II級或II級以上無損檢測人員編寫和簽署無損檢測報告；5.3.4焊工（1）焊工應通過專門的焊接基礎知識和操作技能的培訓。對從事一、二類焊縫焊接的焊工，按水利部規定的考試辦法進行考試，并取得焊工合格證書。焊工職責： 熟悉產品的焊接工藝，按焊接作業指導書（焊接工藝規程）施焊； 遵守焊接工程紀律，按焊工合格證書所規定的準予工作范圍施焊； 對所焊的焊縫進行自檢，并做好操作者標記。（2）我公司現有焊工40多名，都持有認證單位頒發的焊工合格證。70%的焊工持有全位置焊工合格證，30%的焊工持有埋弧自動焊、CO2氣體保護焊合格證，無需進行單項培訓、考試。（3）

39、施焊人員配置名稱班組數量焊接項目小車式埋弧自動焊每組3人，主操作手1人，輔助工2人3人/1組制作縱縫懸臂式埋弧自動焊每組3人，主操作手1人，輔助工2人6人/2組環縫和加勁環角焊縫手工電弧焊每組4名焊工4人/1組加勁環對接焊縫手工電弧焊每組4名焊工8人/2組安裝環焊縫手工電弧焊4人組裝點焊合計：25人5.4焊接作業指導書5.4.1坡口形式、尺寸及加工方法（1）坡口形式、尺寸及加工方法見下表：序號焊接部位坡口形式坡口尺寸（mm）坡口加工方法1鋼管縱縫 P b=80-5b=01.0p=8=1636刨邊機加工2加勁環對接焊縫 P 1=60-5b=01.0p=2=1636半自動切割機切割3制作對接環焊縫

40、 hP b =80-5b=01.0p=8h=7=1636直管：刨邊機加工彎管：半自動切割機切割4安裝環焊縫 P b1=60-5b=02p=21=1636直管：刨邊機加工彎管：半自動切割機切割5.4.2焊接方法、焊接設備和焊接材料（1）鋼管縱焊縫采用埋弧自動焊，安裝單元節環縫和加勁環角焊縫采用埋弧自動焊，加勁環對接焊縫采用手工電弧焊，鋼管安裝焊縫采用手工電弧焊。（2）焊接設備見附錄二。（3）焊接材料的型號、性能、熔敷金屬的重要成份及烘培標準見下表：焊接方法焊條型號焊絲型號焊劑型號熔敷金屬的力學性能烘培規范埋弧自動焊H08MnA.HJ431b415550Mpas330 Mpa伸長率22%AKV（-

41、20）27J焊劑加溫250保溫2h手工電弧焊E5015b490Mpas400 Mpa伸長率22%AKV（-20）27J焊條加溫350400 保溫12h5.4.3焊接順序、焊接層數和道數序號焊接部位焊接方法簡圖焊接層數和道數1縱縫埋弧自動焊 內 外三層三道內側兩層兩道，外側一層一道2制造環縫埋弧自動焊 內 外三層三道內側兩層兩道，外側一層一道3加勁環角焊縫埋弧自動焊 兩面各二層二道4安裝環縫手工電弧焊 內 外 五層五道內側三層三道，外側兩層兩道5.4.4電流特性SAW D.C+ （直流反接）SMAW D.C+（直流反接）5.4.5位焊規定（1）定位焊厚度不超過正式焊縫厚度的一半，通常是46，長度

42、為5060，間距不超過100400。低合金鋼和高強鋼在冬季施焊時，厚度可增長至8mm，長度可達成80100。（2）碳素鋼和低合金鋼的定位焊可留在二、三類焊縫內，但不得保存在一類焊縫內。5.4.6預熱、后熱和焊后熱解決本工程所用Q345C材料72mm、60mm鋼板，按壓力鋼管制造安裝及驗收規范DL501793有關規定進行預熱。5.4.7清根方法和規定清根采用碳弧氣刨，規定打磨清理氣刨表面和修磨刨槽，除去滲碳層。5.4.8焊接順序及控制焊接變形的措施（1）鋼管縱縫先焊內側背面，清根后焊外側。安裝環縫也是先焊內側背面清根后焊外側。（2）控制焊接熱輸入，焊接速度控制在焊接熱輸入范圍內。（3）安裝環焊縫

43、全位置焊接由一組4名焊工按中心對稱布置，焊接時采用退步焊，以保證鋼管均勻受熱，防止焊接受縮影響鋼管安裝精度。5.4.9質量檢查（1）焊縫外觀檢查：所有的焊縫都必須通過外觀檢查。檢查工具為焊縫檢測或肉眼觀測，外觀質量應符合DL501793壓力鋼管制造安裝及驗收規范標準所列項目及焊接工藝規定。并填寫焊縫外觀質量評估表。（2）焊縫無損檢測： 縱焊縫屬于一類焊縫，按招標文獻規定超聲波100%探傷，并進行5%射線探傷；環縫屬于二類焊縫，按招標文獻規定超聲波100%探傷，有可疑波形時可用射線復檢。（3）合格標準： 射線探傷按GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級驗收，一類焊縫級合格，二類焊縫

44、III級合格；超聲探傷按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級驗收，一類焊縫BI級合格，二類焊縫B級合格。（4）缺陷解決：焊縫外觀缺陷允許焊工自行返工，但表面裂紋不得擅自解決，及時報焊接技術人員；焊縫內部缺陷焊工根據焊縫返工告知單及返工工藝執行。5.4.10焊接作業環境規定（1）焊接環境出現下列情況時，應采用有效的防護措施，無防護措施時，應停止焊接作業。 風速：氣體保護焊大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s ; 相對濕度大于90%； 環境溫度低于-5； 雨天和雪天的露天施焊。5.5焊接工藝評估5.5.1按DL5017-93第6.1節的規定進行焊接工藝評估，并按評估合格的

45、工藝編制工藝評估報告，保送監理人審批。5.5.2根據鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成以下各種焊接試板進行焊接工藝評估。（1）對接焊縫試板，評估對接焊縫焊接工藝。（2）角焊縫試板，評估角焊縫焊接工藝。（3）組合焊縫試板，評估組合焊縫的焊接工藝。5.5.3按DL5017-93第6.1節規定可不作工藝評估的焊縫，承包人必須提交已進行過的合格評估報告，報送監理人審批，經監理人批準后，可不另作評估。5.5.4對接焊縫試板尺寸不少于長800、寬300，焊縫位于寬度中部；角焊縫試板高度不少于300。試板的約束度應與實際結構相近，焊后過大變形應予校正。5.5.5試板應打上實驗程序編號和焊接工藝標記。實驗

46、程序和焊接工藝應有具體說明。1.6.5.6承包人應會同監理人對試板焊縫全長進行外觀檢查和無損探傷檢查（檢查方法與生產性施焊相同），并進行力學性能實驗。試板不得有缺陷，若需修整的缺陷長度超過試焊長度的5%，則該試件無效，須重作評估。5.5.7試板力學性能實驗對接試板評估項目和數量按DL5017-93第6.1.14條執行，實驗方法按DL5017-93第6.1.15條執行。六、無損檢測工藝規程6.1合用范圍 本規程合用于xxxx二級水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程中的焊縫無損檢查。6.2編制依據6.2.1xxxx二級水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程協議文獻。6.2.2施工圖紙及DL501793壓力鋼

47、管制造安裝及驗收規范。6.2.3GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級、GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級。6.2.4無損檢測抽查率辦法鋼種低碳鋼和低合金鋼焊縫類別一類二類一射線探傷抽查率（%）2510二超聲波探傷抽查率（%）100100射線探傷抽查率（%）5（注2）注：任取上表中的一種辦法即可，若用超聲波探傷，還須用射線復檢；若超聲波探傷有可疑波形，不能準確判斷，則用射線復檢；6.3檢測人員進行本項鋼管制造、安裝的無損檢測人員，具有我國壓力容器或水利行業超聲探傷資格，具有II級或II級以上，經相關部門認證，且在有效期范圍內的探傷技術資格證書的人員，才干

48、進行檢測和出具報告。我公司現有II級超聲波探傷人員3人，III級超聲波探傷人員1人，II射線探傷人員2人，III級射線探傷人員1人，可滿足本工程無損檢測的需要。6.4驗收標準及等級射線探傷按GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級驗收，一類焊縫級合格，二類焊縫III級合格；超聲探傷按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級驗收，一類焊縫BI級合格，二類焊縫B級合格。6.5超聲波探傷工藝6.5.1探傷方法焊縫重要采用橫波斜探頭探傷，縱波直探頭輔助；鑄、鍛件重要采用縱波直探頭探傷。6.5.2探傷儀的選用我公司現有CTS-3600、 DUT-998兩臺數字超聲波探傷儀

49、可用。6.5.3試塊的選用 試塊重要采用CSK-IA、RB-II、CSK-IIIA和平底孔試塊。6.5.4探頭的選擇及性能參數測定（1）探頭形式焊縫超聲波探傷一般選用橫波斜探頭，必要時可結合使用縱波直探頭。鑄件、鍛件一般選用縱波直探頭。（2）探頭頻率焊縫、鍛件的晶粒一般比較細小，選用較高的探傷頻率，一般采用2.55.0MHz， 鑄鋼件晶粒比較粗大，衰減嚴重，宜選用較低頻率，一般采用0.52.5MHz。（3）探頭晶片尺寸GB11345-89標準中規定晶片的有效面積不應超過500mm,且一邊長度不能大于25mm，盡量使用小晶片探頭，如99、1012、1312、14、20等。（4）橫波探頭K值探頭K

50、值重要根據工件厚度來選擇，如下表：T（mm）825254040K3.02.02.51.52.01.0（5）探頭性能參數測定探頭在使用過程中的磨損會使探頭參數變化，探傷前應實際測定：探頭入射點（前沿距離），斜探頭K值。使用CSK-IIIA試塊進行實測，測三次取平均值，探傷時按實際測量數據進行計算、評估，以上項目從開始及每隔6個工作日檢查一次。6.5.5焊縫超聲波探傷（1）焊縫超聲波探傷流程圖了解焊接條件,焊接情況選定測定范圍調整入射點調定測定范圍校正折射角綜合校正驗證距離波幅曲線涂布耦合劑粗探傷在焊縫上標出缺陷位置精探傷,評估缺陷等級合格,記錄保存,填寫報告鑒定合格與否不合格,記錄保存,返工（2

51、）掃描速度、探傷靈敏度按板厚用深度法或水平法調好掃描速度，并做出距離波幅曲線，根據實際工件板厚選擇靈敏度，注旨在調節探傷靈敏度時要加上耦合損失3dB、表面聲能損失3dB，掃查靈敏度不得低于定量線。（3）探傷時機探傷在焊后至少24小時后進行。（4）耦合劑耦合劑采用漿糊、水玻璃、或機油。（5）工件狀態 了解工件的材質、結構、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及襯墊、溝槽等情況，還應了解焊縫定位焊的位置，焊接工人的技能特點等。 工件表面狀況好壞直接影響到探傷結果，清除焊縫兩側表面P2KT+50（mm）的飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等。（6）探傷掃查及缺陷評估一方面采用掃查靈敏度對焊縫單

52、面雙側進行粗掃查，掃查應當全面覆蓋焊縫斷面的，掃查方式采用前后、左右、轉動和環線四種，對發現的缺陷波在焊縫上做出標記，然后測定缺陷的長度、深度、當量大小，并結合動態、靜態波型初步擬定缺陷的性質，根據以上信息評估缺陷等級，對超標缺陷做出標記，標定出缺陷長度、深度，并做好記錄。（7）返工被鑒定不合格的焊縫必須進行返工，返工后進行復探。焊縫同一部位返工次數不得超過兩次，超過兩次以上返工時，報總工程師查明因素，制定可靠的返工工藝后方可進行返工解決。（8）報告工件檢測完畢，如實、認真填寫探傷報告6.6X射線探傷工藝6.6.1透照方法本次招標鋼管板厚為16mm、18mm、30mm、36mm，材質為Q345

53、C、Q235C。根據被檢工件的結構和技術條件可采用定向X射線機或環向X射線機。6.6.2本工程需要拍片檢測的焊縫情況按協議規定：一類焊縫按焊縫長度的5%比例進行射線探傷，布片位置重要為焊縫起弧、收弧等易產生焊接缺陷的位置和超聲波探傷有可疑波形，不能準確判斷，懷疑有焊接缺陷及也許工藝失控的部位。6.6.3 檢測設備我公司現有XXH2505H、XCF2505Q兩臺X射線探傷機。由于本工程X射線檢測數量不多，任務不重，一臺X射線連續工作能滿足生產。焊縫用定向XCF2505Q射線機探傷，膠片選用愛克發工業X光膠片，增感為鉛增感屏，拍片前做好訓機、暗袋、鉛字、鉛板、透度計的準備工作，配備好洗片用的顯影液

54、，定影液配制和暗室的遮光、供水工作。6.6.4 檢測工藝透照方式透照方式根據實際情況可采用縱縫透照法、環縫外透法、環縫內透法等。探傷參數的選取根據探傷規定的靈敏度、幾何不清楚度、黑度等指標規定，通過計算分析，選定焦距600mm、透照長度300mm，電壓根據實驗數據定150-220KV，一次曝光時間5分鐘，電流5MA。增感方式為鉛屏增感。象質計的選取擺放與個數透度計選用II號、III號象質計，暗袋兩端各擺放一只，細絲朝外，距片頭端20mm左右。散射線的屏蔽與射線防護為避免散射線對膠片曝光清楚度的影響，用鉛板屏蔽散射線應。在X光檢查時，應在拍片區進行，非工作人員不得進入，工作人員工作時應在安全線以

55、外進行操作。暗室解決根據每一次拍片數量的需要，選定樂凱套藥洗片。暗室的暗度應符合有關規定，在膠片裁切、裝片、取片時，應輕拿輕放，不得折疊和沾上藥液。暗袋不得漏光，紅燈的亮密度應符合規定規定。洗片時，無論是顯影，室內溫度、光線應符合規定，顯影和定影時間應嚴格按膠片規定進行，不得人為增長黑度，洗好的膠片烘干應均勻，盡量不留水跡。底片評估一方面檢查底片是否符合基本規定，然后仔細判別缺陷真偽和性質并測定缺陷的大小、長度鑒定缺陷性質，最后綜合所有因素對工件質量進行評級，確認工件是否合格。同時在產生的缺陷焊縫位置兩側加長加倍檢查，并將評片結果向監造工程師報告。返工告知 如發現不合格焊縫，立即找出缺陷位置并

56、返工部位，及時告知工程負責人，并明確返工完后的時間。返工完畢后對返工部位進行復拍，焊縫同一部位返修次數不得超過兩次，超過兩次以上返修時，報總工程師查明因素，制定可靠的返修工藝后方可返修解決。報告工件檢測完畢，如實、認真填寫探傷報告。七、防腐工藝7.1xxxx二級水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程防腐涂層設計規定：涂裝部位涂層系統涂料牌號及名稱涂層道數涂層厚度鋼管內壁底層層無機富鋅1100um面層環氧瀝青防銹面漆1350um鋼管外壁面層無機改性水泥漿2400um7.2鋼管防腐工藝安排安裝單元節兩端口安裝焊縫各200mm范圍內，在表面預解決后，刷涂不影響焊接質量的車間底漆。鋼管安裝環縫焊接后，進行二

57、次除銹，再用人工涂刷或小型高壓噴涂機械施噴涂料。7.3施工人員組織此項涂裝工程的項目經理及職能人員均應持證上崗，班組成員應受過涂裝專業技術培訓并多次參與過同類型工程的施工。特種作業人員應持有勞動部門頒發的特種作業操作證書。 施工人員組成表項目經理1名噴砂、除銹班6名安全員1名金屬熱噴涂班4名質檢員2名油漆班4名工程技術人員1名合計19人7.4施工機械設備的安排針對此項防腐工作的設計規定，配備滿足生產及保證質量規定的各類涂裝生產設備。生產設備應保證運營狀態穩定和連續工作能力。涂裝質量檢測儀器應通過國家有關權威部門的計量檢查認可。7.4.1重要施工機械設備重要施工機械設備表機具名稱臺數機具名稱臺數

58、現場指揮小車1臺高壓無氣噴涂機2臺工具車1臺空壓機0.6m24臺空氣壓縮機9m34臺滅火器5臺噴砂罐2臺油水分離器2臺電弧噴鍍機2臺配電箱3臺7.4.2施工檢測儀器施工檢測儀器表機具名稱臺數機具名稱臺數涂層測厚儀2臺放大鏡1臺表面溫度計2支環境溫度計1支粗糙度儀2臺7.5施工工藝流程圖材料采購工藝實驗鋼管內壁噴砂除銹及檢查鋼管內壁噴鋅及檢查鋼管內壁噴涂封閉涂料及檢查鋼管內壁噴涂面漆及檢查鋼管外壁噴砂除銹及檢查鋼管外壁涂裝水泥漿檢查與驗收7.6施工工藝措施7.6.1材料采購（1）噴砂除銹工序所使用的石英砂必須有棱角、表面清潔、干燥，不允許有油污、可溶性鹽的游離物。砂粒直徑在0.5mm1.5mm之

59、間，硬度在6級以上。（2）涂料的種類、化學性能、黏結強度和耐久性等，應滿足施工圖紙及技術條款之規定，每批到貨的涂料，應附有制造廠的產品質量證明書及使用說明書，說明書應涉及涂料特性、配比、使用設備、干硬時間、養護、運送和保管方法等內容。（3）所有材料的采購應遵守我方ISO9002質量體系及技術條款之相應規定對其進行檢查，質量檢查合格方能使用。7.6.2工藝實驗鋼管涂裝工作開展前，應使用已入庫的涂裝材料進行涂裝工藝實驗，涂裝過程應遵守制定的涂裝工序、工藝， 使用專用涂裝設備進行涂裝并進行隨后的質量檢查。涂裝工藝實驗，重要擬定涂裝工藝是否可行，工序是否對的，涂裝設備能否滿足生產，并依據質量檢查結果對

60、各道工藝、工序、施工設備進行調整，通過多次實驗后，最終擬定鋼管涂裝工作的涂裝施工和保護措施。7.6.3噴砂除銹（1）鋼材表面在進行噴砂除銹前，必須仔細清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗鋼材表面可見的油脂和其他污物。（2）鋼管表面的噴砂除銹，采用空氣壓縮機的壓縮空氣為動力，通過氣代砂罐，帶動噴砂槍，將砂粒噴射到物體表面上，清除鋼材表面銹蝕、氧化皮、雜質等。（3）噴射解決所用的壓縮空氣必須通過冷卻裝置及油水分離器解決，以保證壓縮空氣的干燥、無油，油水分離器必須定期清理。（4）噴槍的噴嘴到鋼材表面宜保持100300mm的距離。噴射方向與金屬表面法線的夾角以150300為宜。（5）鋼材表面預解決后，應用干

61、燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理的鋼材表面不得用手觸摸。（6）當鋼材表面溫度低于露點以上30C和相對濕度高于85%時，不得進行表面預解決。我方擬搭設一涂裝施工工棚以滿足涂裝施工對環境條件的規定。（7）噴砂解決后，鋼管內壁的清潔等級應達成GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規定的Sa2級，鋼管外壁的清潔度應達成Sa1級，內壁表面粗糙度在60100um范圍內，鋼管外壁表面粗糙度在4070um范圍內。7.6.4噴砂除銹檢查（1）鋼材表面清潔度和表面粗糙度的檢查，應由持證上崗的專職涂裝防腐質檢人員在良好的散視日光下，或照度相稱的人工照明條件下進行。（2）質檢人員根據設計圖紙、技術

62、條款及驗收規范(SL105-95)中的規定對鋼材表面預解決后的表面清潔度、粗糙度等檢查項目進行檢查并記錄。7.6.5涂料涂裝（1）鋼管內壁、外壁的涂料封閉工作在潮濕氣候條件，應在4h內涂裝完畢；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不應超過12h。（2）涂裝材料的層數、厚度、間隔時間、調配方法等均應嚴格按照設計圖紙、制造廠的說明書及施工工藝執行。（3）鋼管內壁面漆為環氧瀝青防銹面漆，采用高壓無氣噴涂二遍達成設計規定。（4）鋼管外壁采用刷涂，二遍達成設計規定。（5） 涂裝工作應在清潔環境中進行，避免未干的涂層被灰塵等污染。（6）鋼管施涂后應小心防護，保護涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱等不利氣候

63、條件的有害影響。7.6.8涂料涂層的檢查（1）涂層干燥后。質檢人員應進行干膜厚度、附著力、針孔、外觀等項目的檢測。質檢人員根據檢查成果填制質檢記錄（2）對質量不合格項須制定返工工藝，施工人員依據返工工藝對不合格項進行返修解決。待質檢人員復檢合格后方能進入下道工序。7.6.9全面檢查及驗收鋼管涂裝工作完畢后，質檢人員應根據質檢結果，填制鋼管涂裝質檢資料，編制涂裝竣工資料，并會同監理人對鋼管的所有涂裝面進行質量檢查和驗收。7.6.10環境保護在涂裝施工中，噴砂除銹、金屬噴涂及涂料涂裝等工作易給施工現場的四周環境帶來噪音、粉塵等污染，所以在涂裝施工當中應認真作好環境保護工作，避免因涂裝施工對環境導致

64、損害和影響。（1）涂裝施工的場地應選擇在遠離生活區的地區，同時與壓力鋼管制造場地保持一定距離。（2）涂裝施工的各類材料應設立專用庫房予以分類堆放。對空置的涂料桶、廢棄的石英砂等材料應進行集中回收和清理。（3）施工過程中應控制噪音、粉塵和有毒氣體，保障施工人員及周邊環境的衛生條件。（4）定期清除垃圾及施工廢棄物，并按監理人批準的環境保護措施計劃完畢環境恢復。（5）對施工區和生活區的植被和野生動物，施工人員應盡力預以保護。對違反規定者，輕者教育，重者應移送相關部門進行處罰，同時做通報批評，以警示其別人員。八、工期計劃安排及運送措施依據土建單位提供的作業面，我方合理安排工程原材料、施工機械進場計劃、

65、工程施工計劃安排及鋼管運送措施計劃。保證鋼管的制造安裝進度規定，按期完畢壓力鋼管的制造安裝施工任務。1、2023年7月20日8月10日完畢主廠房穿墻管安裝；2、2023年8月11日8月30日完畢副廠房小支管安裝；3、2023年9月1日9月20日完畢主管安裝；4、2023年9月21日10月30日完畢2個鋼岔管的安裝；8.4運送措施計劃8.4.1鋼管的運送xxxx二級水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程，壁厚16、18、26、36mm,等材質為Q345D，鋼管內徑D=8500、D=6800、D=4600mm。24t）。鋼管的吊裝、運送及存放均由相應弧度的弧托支架支墊。8.4.2瓦片的運送在烏魯木齊西山

66、廠房進行制作，運送工具為30t平板汽車進行運送。廠區吊裝為30噸塔式吊車進行吊裝，工地吊裝為50t汽車吊。瓦片吊裝、運送及存放均由相應的弧托支架和木塊支墊。(1)本工程鋼管瓦片在烏市西山廠房加工完畢，然后通過汽車經312國道、庫爾勒市至xxxx二級水電站施工現場。(2)鋼管瓦片的運送通過運送能力強且信譽可靠的專業運送公司進行，并與之簽定運送協議，以保障運送安全及時。(3)運送車輛應固定、可靠、車型適宜，宜編組運送。(4)應對運送路線進行勘察，保證運送順暢。(5)在運送車輛上焊接固定馬鞍形支座，支座弧長應大于管節周長1/3，鞍形支座間距略大于瓦片長度1/3，支座表面墊設軟墊層，以保護瓦片表面及減

67、輕瓦片因晃動所受沖擊力。(6)瓦片運至工地制造場地，吊卸在專用瓦片擺放弧形架上。8.4.2安裝單元節的運送(1)最大安裝單元節重量約為24t（涉及內支撐），運送工具為30t平板汽車，吊裝為50t汽車吊。(2)將安裝單元節平放在平板汽車上的弧形托架上，托架與鋼管之間墊襯軟木或廢舊輪胎以保護鋼管劃傷與沖擊變形。鋼管最大高度約3m，鋼管重量大，車輛重心偏高，為防止車輛在行駛過程中的顛簸，使鋼管擺動過大，車輛重心不穩，鋼管將車輛帶翻，在鋼管兩側焊接側向支撐架，用于鋼管擺動過大時支承車輛，防止車輛側翻；鋼管加勁環外邊直徑達成3.0m，超寬，在鋼管運送時應在加勁環外邊綁扎紅布或其他醒目的志，以防止掛檫其他

68、車輛。(3)管節卸車前，將所有加固部位和臨時支承拆除，平穩吊裝在鋼管待裝位置上。(4) 鋼管安裝運送采用鋼軌及運送臺車進行。依據鋼管安裝軸線及設計高程鋪設鋼軌道，能保證鋼管比較方便的拆卸與安裝調整就位。九、質量控制措施9.1質量體系的建立與運營9.1.1公司與于2023年依據GB/T19002-1994 idt ISO9002：1994質量保證體系標準規定，建立起質量體系并取得質量體系認證證書。2023年公司又依據GB/T19001-2023 idt ISO9001：2023質量管理體系規定對原質量體系成功改版，取得2023版質量體系認證證書。9.1.2公司各員工嚴格遵照質量管理體系標準執行，

69、使公司工程施工、安裝和服務等質量形式的全過程，按規定的程序、標準和規范進行管理，使工程得到連續有效的控制。9.2質量方針、目的和組織機構9.2.1質量方針 科技為先、質量為本、服務為榮、改善為續。9.2.2質量目的A、 單位工程竣工一次交驗合格率達成100%；B、 單位工程竣工一次交驗優良率達成80%以上；C、 杜絕重大質量安全事故；D、 交付工程回訪率達成75%；9.2.3組織機構公司組織機構圖9.3質量保證和質量控制措施9.3.1質量檢查人員和施工人員(1)根據實際工程需要，配備足夠的施工管理人員、技術人員和施工人員，并成立質量檢查辦公室，質量檢查人員由素質較高、具有豐富實踐經驗及專業理論

70、知識的員工擔任，并通過相應的專業培訓。質量檢查辦公室人員組成如下圖:質量檢查辦公室施工安全員1人防腐涂裝質檢員1人拼裝質檢員2人無損探傷質檢員1人焊接外觀質檢員1人下料質檢員1人外購材料質檢員1人(2)設立無損檢測室，無損檢測人員均通過專業培訓考試，具有超聲波II級檢測人員2名、III級檢測人員1名，X射線II級檢測人員2名、III級檢測人員1名，磁粉滲透探傷II級檢測人員2名，焊縫外觀質檢員2名，對焊縫質量進行嚴格的質量控制。(3)所有施工人員必須從事與其工種、級別、水平上相適應的工作，不許串崗。特殊工種（焊工、起重工、天車工、探傷工等）必須持相應等級從事相應位置的工作。9.3.2技術工藝及

71、質量管理措施(1)技術工藝措施施工圖紙進廠后由監理主持邀請甲方代表、設計方、承包方進行圖紙會審。技術負責人審核圖紙并編制下料、構件、加工、裝配、防腐、運送等具體的施工工藝，質檢負責人編制檢查工藝，對產品的關鍵件的重要特性和關鍵工序提出專項控制規定和措施，向實行操作人進行技術交底。(2)質量管理措施執行的產品質量控制的基本程序文獻Q/XHSC05-2023監視和測量裝置控制程序Q/XHSC06-2023采購控制程序Q/XHSC08-2023顧客滿意度測量程序Q/XHSC10-2023產品標記和可追溯性控制程序Q/XHSC11-2023不合格品控制程序Q/XHSC12-2023糾正和防止措施程序質

72、檢科對工序質量進行監控，針對關鍵工序和產品特點編制檢查計劃和檢查卡，加強監視和測量，做到“防止為主”和“事先控制”，保證產品質量的符合性和穩定性。施工過程的質量記錄按程序文獻Q/XHSC01-2023文獻和資料控制程序程序執行，保證產品質量的可追溯性。外協外購件進廠嚴格按設計圖紙及相關規范進行檢查，并查驗相關資料是否完備，驗收合格的產品才干入庫或進行組裝。9.4施工過程質量控制措施9.4.1材料質量控制(1)鋼材到貨后由材料科負責入庫驗收并填寫材料入庫檢查報告，質檢員配合檢查，重要查驗鋼材質量證明書，測量并記錄每張鋼板長度、寬度、厚度，校驗鋼材批號與材質證明書上標注的是否一致。如無出廠合格證，

73、或標號不清或數據有疑問者，應進行實驗，實驗合格并取得發包人批準才干使用。(2)所有鋼板按批進行抽樣檢查，每批鋼板抽樣數量為2%，且不少于2張（調制鋼、厚度大于60的鋼板及沿厚度方向受拉的鋼板應每張檢查）。監理人認為有必要時，有權隨機抽樣，增長附加檢查量。(3)鋼板抽檢內容涉及：表面檢查、化學成分、力學性能，并按JB4730-94及第一號修改單規定作超聲波探傷檢查。合格標準為：高強鋼II級，低合金鋼III級，碳素鋼級。(4)焊接材料檢查：材料科查驗到貨的焊條、焊絲、焊劑的質量證明書是否匹配，品種是否與母材和焊接方法相應。焊條貯存與保管遵照JB3223執行。(5)按監理工程師指示對焊接材料進行抽樣

74、檢查，將檢查成果及產品質量證明書、使用說明書提交監理工程師。(6)焊接材料在存放和運送過程中，應密封防潮。存放的庫房內通風良好，室溫不應低于5，相對濕度不應高于70%，并定期記錄室溫和相對濕度。(7)防腐材料檢查：防腐用的石英砂、水泥、強力膠、涂料的出廠合格證應完備且性能符合國家相關標準規定。并附有產品質量證明書和使用說明書。(8)其他材料入庫驗收按相應國家標準執行。9.4.2鋼管制造質量規定及檢查方法(1)鋼管劃線刨邊極限偏差應符合下表規定：序號項 目極 限 偏 差 (mm)1寬度和長度12對角線相對差23相應邊相對差14矢高（曲線部分）0.5檢查方法:鋼卷尺測量規定:施工人員自檢，并在鋼板

75、內表面兩端劃出檢查線和上下中心線、左右腰線，用樣沖標記。(2)鋼板卷制規定卷板方向應與鋼板的軋制方向一致。卷板后將鋼管以自由狀態立于平臺上，用弦長1.5米的樣板檢查弧度，其間隙不能大于2mm。(3)單節鋼管對圓質量規定：鋼管卷制成型對圓在專用平臺上進行，定位焊后用樣板檢核對口處弧度，若弧度不夠再在卷板機上對此處小范圍來回滾動以達成規定。實測周長與設計周長差極限偏差3D/1000。檢查方法：用盤尺檢查鋼管上下口。鋼管縱縫對口錯邊不能大于2mm。檢查方法：用焊縫檢測尺檢查。鋼管圓度（指同端管口互相垂直兩直徑之差的最大值）的偏差不能大于3D/1000。檢查方法：用盤尺測量同端管口互相垂直的直徑，至少

76、測兩對直徑。縱縫焊接后用弦長0.5m的樣板檢查縱縫處的弧度，樣板與縱縫的極限間隙4mm。然后再檢查上述各項。(4)安裝單元管節質量規定相鄰管節周長差不能大于8mm。檢查方法：用盤尺檢查鋼管管口周長。規定：施工人員在組拼環縫前測量相鄰管節管口周長，滿足規定方能組拼。環縫對口錯邊極限偏差3mm。檢查方法：用焊縫檢測尺檢查。管口平面度極限偏差2mm檢查方法：將管節立式放置在滾臺上，用兩根0.25mm的鋼琴線十字交叉放置在管口上，測量兩鋼琴線之間交叉點的間隙，將兩鋼琴線對調上下位置再測量其間隙，兩次測量數據的最大值加0.25mm再乘以2即為此管口的不平度。鋼管圓度（指同端管口互相垂直兩直徑只差的最大值

77、）的偏差不能大于3D/1000即18mm。檢查方法：用盤尺測量同端管口互相垂直的直徑，至少測兩對直徑。管節直線度不能大于2mm。檢查方法：鋼管環縫組對時，用盤尺測量四條中心線處的檢查線之間的距離，其相對差不能大于2mm。管節長度極限偏差5mm。檢查方法：用盤尺測量安裝單元長度。(5)加勁環制造質量規定加勁環內圈弧度用樣板檢查，其間隙不能大于2.0mm加勁環與鋼管外壁間隙不能大于3mm。加勁環與管壁垂直度不能大于2mm。支承環所組成的平面與管軸線的垂直度不能大于4mm。9.4.3鋼管安裝質量規定和檢查方法(1)埋管安裝中心的極限偏差應符合下表規定：鋼管內徑（m）始裝節管口中心的極限偏差（）與伸縮

78、節連接的管節及彎管起點的管口中心極限偏差（）其他部位管節的管口中心極限偏差（）D5512252D551015檢查方法：經緯儀、水平儀和線錐配合檢查。(2)始裝節的里程偏差不應超過5。彎管起點的里程偏差不應超過10。檢查方法：采用全轉儀、盤尺和線錐配合檢查。(4)始裝節兩端管口垂直度偏差不應超過3。(5)鋼管圓度的偏差不能大于5D/1000。9.4.4焊縫外觀檢查程序鋼管縱縫焊接采用小車式埋弧自動焊，制造環縫和加勁環角焊縫采用懸臂式自動焊，安裝環縫采用手工電弧焊，焊接完畢進行焊縫外觀檢查。檢查項目如下：(1)裂紋用肉眼檢查，所有焊縫均不允許有裂紋，發現有裂紋時，應進行分析，查明因素，用碳弧氣刨或

79、砂輪將缺陷清除，并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，然后補焊、打磨。(2)表面夾渣用肉眼檢查，發現缺陷用焊縫檢查尺測定長度，一、二類焊縫不允許有表面夾渣，三類焊縫允許有深不大于0.1，長不大于0.3，且不大于10mm的表面夾渣。缺陷部位用砂輪機打磨后補焊。(3)咬邊用焊縫檢查尺、鋼卷尺檢查，一、二類焊縫允許深不超過0.5mm連續長度不超過100mm，兩側咬邊累計長度不大于10%全長焊縫，三類焊縫允許深不大于1mm，長度不限。超標部位補焊后打磨。(4)未焊滿用焊縫檢查尺檢查，一、二類焊縫不允許，三類焊縫允許不超過0.2+0.02且不超過1mm，每1m焊縫內缺陷總長不大于25mm。超標處補焊后打磨。(5

80、)表面氣孔用肉眼檢查，一、二類焊縫不允許，三類焊縫每50長的焊縫內允許有直徑為0.3，且不大于2的氣孔2個，孔間距不小于6倍孔徑。(6)焊縫余高（h）用焊縫檢查尺檢查，手工焊02.5，埋弧焊04mm，超高部位進行打磨。(7)所有焊縫飛濺清除干凈。(8)焊瘤用肉眼檢查。所有焊縫不允許，缺陷部位用砂輪機打磨。(9)角焊縫厚度局限性用焊縫檢查尺檢查，一類焊縫不允許，二類焊縫允許不超過0.3+0.05且不超過1mm，每100mm焊縫長度內缺陷總長度不大于25mm，三類焊縫允許不超過0.3+0.05且不超過2mm，每100mm焊縫長度內缺陷總長度不大于25mm。局限性部位進行補焊。(10)角焊縫焊腳K用

81、焊縫檢查尺檢查，手工焊 K12+3 K12+4 ，埋弧焊K12+4 K12+5，局限性部位進行補焊解決。9.4.5防腐檢查程序(1)表面預解決質量檢查表面預解決環境條件：空氣相對濕度低于85%，基體表面溫度不低于露點3。鋼管內外壁表面清潔度等級達成sa2.5級。檢查方法：使用GB8923涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級中相應照片進行目視比較評估。表面粗糙度鋼管內表面粗糙度應達成60100um鋼管外表面粗糙度應達成50100um檢查方法：I、用G型標準樣塊目視比較鑒定，每2表面取一個評估點。II、用粗糙度儀檢測，每2表面取一個評估點，在40mm評估長度內測5點，取其算術平均值為此評估點的表面粗糙度。

82、(2)金屬熱噴涂質量檢查金屬涂層外觀應均勻，不能有起皮、鼓包、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。金屬涂層厚度150um，每10表面取三個基準表面，實測涂層的最小局部厚度不得小于150um.檢查方法：用磁性測厚儀，在一個1d的基準表面上測量10點涂層厚度，10個值的算術平均值為該基準表面的局部厚度。結合性能檢查檢查方法：用專用的切割刀具將金屬噴涂層切割成方形格子，在格子狀涂層表面，貼上寬度為25mm的布膠帶，用500g負荷的輥子或用手指壓緊，以手持膠帶的一端，按與涂層表面垂直的方向，以迅速而又忽然的方式將粘膠帶拉開，檢查涂層是否被膠帶粘起而剝離。結果鑒定：涂層的任何部位都未與基體表面金屬剝

83、離為合格，假如膠帶上有破斷的涂層粘附，但破斷部分發生在涂層間，而不是涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認為合格。選擇檢查面：一般選擇在工件表面不重要的部位取點，或在同樣的工藝條件下制作一小試件，對試件進行結合性能檢查，以此作為工件的結合性能。(3)涂料涂裝的質量檢查環境規定：被涂基體金屬表面溫度低于露點以上3和相對濕度大于85%時不能進行涂裝。每層涂裝時對前一層進行外觀檢查，表面應均勻一致，無掛流、皺紋、鼓包、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化后進行干膜厚度測定，規定85%以上測點的厚度應達成設計規定，沒有達成設計規定厚度的測點，其最低厚度應不低于設計厚度的85%。檢查方法：用精度不低于10%的涂層測

84、厚儀進行測量，在平整表面上沒10取3個測點，測量前先在標準樣塊上調節儀器系統靈敏度。然后分別在標準樣塊和預解決后的無涂層基底上進行置零比較，其讀數差為修正值，測量時，每一測點都取3次讀數，每次讀數的位置相距2575mm，取3次讀數的算術平均值為此點的測定值。附著力檢查當涂膜厚度大于120um時，在涂層劃兩條為60的切割線，應劃透至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應無剝落。十、安全生產及文明施工10.1 安全生產10.1.1安全目的安全目的：保證工程施工人員、材料、設施和設備的安全，采用有效措施防止工地附近建筑物和居民的生命財產遭受損害。安全管理規定的制訂，應滿足國家

85、及主管部門相關規程的采用控制，涉及現場安全標記設立，管理控制，安全防護措施控制，執行安全操作規程情況的監督、監控。施工方案和技術措施的安全性控制。10.1.2安全生產措施（1）編制內容遵守國家頒布的各種安全規程且適合本工程需要的安全防護手冊。安全手冊除發放給全體施工人員外，還應發放給發包方、監理方。（2）認真執行監理方有關安全管理工作的批示。 （3）為了保證施工的正常運營和施工人員的人身安全、設備安全，必須建立完善的安全保證體系。（4） 設立專職安全員一名，負責全面的安全工作。在專職安全員的領導下，各施工負責人和各工種負責人分片分區把關，形成安全監督網，把安全工作的優劣納入承包項目內容，實行安

86、全目的責任考核制度。（5） 對施工人員加強安全教育，強化安全意識，使安全生產成為全體施工人員共同努力的目的，對違章操作，野蠻施工必須實行嚴厲處罰。（6） 定期召開安全生產會議，發放安全生產計劃，針對性提出安全生產工作規定。（7）施工現場做到安全生產警示標志、指示標記齊全。安全員負責設立、管理和維護，安全領導小組監督。（8）施工機械設備定期維護保養，不得帶故障運營，機械作業嚴格執行操作規程。（9）高空作業，立體交叉作業必須佩帶安全帽、安全帶，兼職安全員負責，專職安全員監督。（10）用電設備的安裝維護必須有電工進行，不得自行拆裝，用電設備應安頓妥當。（11）在施工現場配置消防器材，對油庫、倉庫、機

87、械設備堆放區等重要部位配備專人看守，設立標志牌。（12）對未認真執行安全消防程序的施工人員給予批評，警告并處罰款，負責人未能履行管理責任，監督者應對違反規定者處罰的同時對負責人進行同等處罰。10.2文明施工10.2.1建立文明細則，規范全體職工的行為，形成團結向上、文明施工的良好風氣。10.2.2建立崗位責任制，按工作責任范圍劃定文明施工責任范圍，做到誰施工，誰負責本工序、本工區、部門的從物料堆放、設備停放、現場雜物清理、職工文明禮貌等規章措施的貫徹工作。10.2.3建立定期評選制度，每兩周由精神文明建設小組召開一次評選會議，評選文明施工工作開展的好單位進行表揚和獎勵。10.2.4設備停放按規

88、定的位置整齊有序的停放到位。非凡安裝固定的的施工設備，上班時進行例行檢查，下班后必須有序的停放在規定位置，并進行例行保養、擦拭，保證設備狀態完好、外表干凈。10.2.5倉庫材料分類別、分型號整齊堆放，標明規格型號、到貨日期、待檢或已檢狀態。現場使用的材料按類別和使用部位分別堆放，不得亂堆放以保證現場的整潔。10.2.6施工現場內保證道路通暢、排水設施有效、建筑及生活垃圾及時清理至指定的解決場合。10.2.7經常開展健康向上的文體娛樂活動，宣傳黨的政策、好人好事，增強公司的凝聚力，激發職工的向上熱情，陶冶職工的情操，設立標語和宣傳欄，表揚先進，鞭策后進，形成人人文明施工。10.2.8不采用有毒等

89、污染環境的材料。對水泥等會產生粉塵污染的材料，采用一定的防塵、消塵措施，減少污染。控制施工設備的噪音。10.2.9保持施工區和生活區的環境衛生，及時清理施工棄渣、垃圾和廢棄物，并運至甲方規定的地點堆放和解決。10.2.10進入現場的材料、設備必須置放有序，防止任意堆放器材、雜務阻塞工作場地周邊的通道和破壞環境。10.2.11涂裝施工的場地應選擇在遠離生活區的地區，同時與壓力鋼管制造場地保持一定距離。10.2.12涂裝施工的各類材料應設立專用庫房予以分類堆放。對空置的涂料桶、廢棄的石英砂等材料應進行集中回收和清理。10.2.13施工活動中的噪音、粉塵、廢氣、廢水和廢油等重要來自施工現場的設備運轉

90、，其傳播范圍較小。對于噪聲、煙氣重要危害施工人員，因此采用降噪及一定的勞動保護措施。粉塵重要是塵土，施工現場必須經常灑水。對于廢水和廢油不能隨意亂撒，要集中在密實垃圾桶內，對于被污染的地面清除，運出地面。10.2.14施工區和生活區建立固定廁所及垃圾桶。不許隨地大小便，廢棄物入垃圾桶內。10.2.15每安裝完每安裝完一段，場地必須進行清理垃圾及廢物運出工地到指定地點埋設。10.2.16對施工區范圍內外的植被及野生動物進行保護，嚴禁破壞植被及損害野生動物。違者重罰。10.2.17工程竣工后在規定的期限內，拆除施工臨時設施，清除施工區和生活區及附近的施工廢棄物，并按監理人批準的環境保護措施計劃完畢

91、環境恢復。10.2.18對施工區和生活區的植被和野生動物，施工人員應盡力預以保護。對違反規定者，輕者教育，重者應移送相關部門進行處罰，同時做通報批評，以警示其別人員。十一、附錄附錄一、工地制造場及生活區布置圖說明： 1-瓦片放置區 2-25T龍門式行車 3-制造單元節組裝場地 4-縱縫焊接區 5-調圓、加勁環組對區 6-安裝單元節組對區 7-安裝單元節環縫及加勁環縫焊接區8-安裝單元節檢查區 9-半成品放置區 10-變電控制室 11-電焊機室12-焊材烘焙箱室 13-焊接材料室 14-無損檢測室 15-空壓機室16-工具室 17-休息室 18-水房 19-門衛室 20-防腐區 21-衛生間22

92、-成品放置區 23-吊車活動區 24-防腐材料庫 25-氧氣站附錄二、投入本協議工作的重要施工設備表設備名稱型號計規格數量制造廠名購置年份檢修情況現在何處進場時間橋式起重機155T1臺銀川起重機械廠87.12合格烏市廠房橋式起重機153T1臺大連起重機器廠85.02合格烏市廠房橋式起重機251臺xx通用機械廠06.5合格烏市2023.05門座式起重機DNQ540JM301臺吉林水工廠86.12合格烏市廠房龍門式行車25T1臺自制06.05烏市2023.05叉車3C3型1輛北京運送機械廠78.07合格烏市2023.05刨邊機B81020A1臺濟南第二機床廠85.12合格烏市廠房剪板機Q11-20

93、25001臺沈陽鍛壓廠87.07合格烏市廠房框式壓力機YE-4001臺自制89.12烏市廠房三輥卷板機W11-3030001臺長冶鍛壓機廠79.07合格烏市廠房空氣壓縮機2V-6/8-11臺江西第二氣體壓縮機廠90.10合格烏市2023.05空氣壓縮機0.6M34臺南京壓縮機廠98.07合格烏市2023.05半自動切割機GC1-304臺北京切割機廠97.01合格烏市廠房等離子切割機LG-80K1臺核工業部六所實驗工廠91.08合格烏市廠房數控切割機HNC-40001臺上海華威04.05合格烏市廠房汽車吊50T1臺徐州工程機械廠03.05合格烏市2023.05汽車吊15T1臺日本三菱81.12合

94、格烏市2023.05慢速卷揚機JM-5型4臺平陽建筑機械廠97.05合格烏市2023.05滾焊臺車ZG306臺哈爾濱呼蘭02.08合格烏市2023.05發電電焊兩用機SW1904臺日本澤騰04.08合格烏市2023.05逆變焊機ZX7-400S20臺成都電焊機研究所02.11合格烏市2023.05旋轉式焊劑烘干機XZYH-601臺上海華威02.02合格烏市2023.05遠紅外烘干箱ZYHD-601臺浙江甌海機械焊接設備廠03.08合格烏市2023.05可控硅弧焊機ZX5-630A4臺唐山松下02.07合格烏市2023.05懸臂自動焊機LXG-1000A2臺沈陽電焊機廠90.01合格烏市2023

95、.05自動埋弧焊機ZDT-12502臺成都焊機研究所02.07合格烏市2023.05逆變CO2焊機NBC-3502臺山東奧太02.07合格烏市2023.05加熱片LCD-720*24040片上海華威08.02合格烏市2023.05程序溫控箱WCK2臺上海華威08.02合格烏市2023.05附錄三、配備本標段的實驗和檢測設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份設備狀態用途備注1超聲探傷儀CTS-36001汕頭超聲儀器廠07.09合格焊縫無損檢測2X射線探傷儀XXH-25051丹東91.08合格焊縫無損檢測3X射線探傷儀XCH-2505Q1鄭州中南02.01合格焊縫無損檢測4焊縫檢查尺404常州武進量具廠00.06合格焊角檢測5經緯儀J21南方測繪02.02合格測量6全站儀NTS-3501南方測繪07.05合格測量7水平儀AMD-322南京儀器廠07.05合格測量8表面溫度計402.02合格焊接溫控9涂層測厚儀BC-100A1上海人民電器廠02.02合格涂料涂層檢測10表面粗糙度儀1美國02.02合格噴砂檢測