1、施工組織設計（方案）審批頁單位工程名稱xx市天然氣利用工程xx花園小區庭院戶內天然氣安裝工程我方已根據 施工圖紙及相關規范 的有關規定完成了xx花園小區庭院戶內天然氣安裝工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計（方案） 項目經理： （簽字） （章）日 期：專業監理工程師審查意見：1. 是否符合設計、圖紙要求：2. 是否符合標準、規范的規定：3. 是否符合現場的實際情況：4. 確認該方案的工程量：5. 方案是否合理、可行： 專業監理工程師：日 期：總監理工程師審核意見：1、質量保證措施是否完備：2、安全技術措施的可行性：3、質量檢驗是否符合標

2、準：4、環保措施： 總監理工程師： （章）日 期：建設單位意見： 項目負責人： （章）日 期：C01035施工組織設計子單位工程名稱：xx花園小區庭院入戶工程子單位工程編號：20XX-2035xx花園小區庭院入戶工程施工組織設計編制單位：編 制 人：技術負責人：工程負責人： 一、編制依據1.1 xx小區庭院燃氣管道施工圖。1.2城鎮燃氣設計規范GB50028-20XX1.3城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-20XX1.4聚乙烯管道工程技術規范CJJ63-951.5城鎮燃氣室內工程施工及驗收規范CJJ94-20XX1.6工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235971.7 現場設備、工

3、業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236981.8 碳鋼焊條E4303二、工程概況2.1 xx花園小區燃氣管道為居民用戶用氣。本工程包括庭院燃氣管道和戶內燃氣管道。中壓燃氣管道起自小區大門。本工程由中國市政工程西北設計研究院有限公司設計。2.2設計管材：庭院中壓管線為SDR11PE80聚乙烯管材及無縫鋼管；庭院埋地低壓管線選用焊接鋼管并用聚乙烯防腐粘膠帶做加強級防腐；圍樓管及室外立管采用焊接鋼管，戶內燃氣管道為鍍鋅鋼管。2.3主要安裝工程量： DE110PE管192米。DE90PE管120米。DE63PE管144米。573.5無縫鋼管安裝20米。DN 50圍樓管安裝1280米。DN25豎立管

4、安裝1980米。100m3/h調壓箱2臺。75m3/h調壓箱1臺。50m3/h調壓箱1臺。戶內安裝613戶。庭院低壓地埋鋼管420米。2.4計劃開竣工日期：2010年03月28日至2010年05月31日。三、施工部署3.1 施工組織機構項目經理李 影機組長胡斌斌技術工程師梁毅經營組長趙階勤施工組長楊杰HSE組長薛文彬物資組長孟令梅測 量 機 組防 腐 機 組土 建 機 組庭院安裝一機組庭院安裝二機組財務組長李繼偉3.2人員配備根據現有工程量,以及物業管理公司提供的施工作業面，我公司計劃投入二個庭院入戶安裝機組。每個安裝機組的人員配備序號工 種數量序號工種數量1機組長2人6防腐工2人2QHSE1

5、人7司 機1人3技術、統計2人8操作手1人4管 工8人9PE焊工2人5焊 工4人10普 工10人3.3 主要施工設備配備序號設備名稱規格單位數量備注1熱熔焊機DRJ-250臺22電熔焊機DRJ-111臺23電焊機ZX7-250S臺44發電機30kw臺25電動套絲機ZLT-N50臺26空氣壓縮機6m3/min臺47水 鉆ZIZ-GP03臺108電 錘ZIC-SD41臺159路面切割機HQS（18）臺210長安面包輛111解放雙排車1.5T輛112角向磨光機100臺163.4主要施工機具配備序號機具名稱單位數量備 注1三角架付102安全標志牌塊303安全標志帶米8004信號燈盞105安全護欄米20

6、06吊帶付87鋼板16MMM2608鋼板6MMM22093+1電纜線米40010電焊條烘干箱臺111焊條保溫桶只412型材切割機臺213G10型風鎬只44、主要工序施工技術措施4.1施工順序安排：為避免各工序的相互影響和重復勞動。應先安裝后土建，先干管，后支管。先大管后小管；先外面后里面的順序進行施工。4.2中壓管道施工工序流程施工準備鋪警示帶回填地貌恢復測量放線溝槽開挖基槽處理布管組焊吹掃試壓公路穿越4.3戶內管道施工工序4.4 管溝開挖4.4.1 管溝開挖前，應填寫放線定位檢查記錄，在城區動土前需有動土批準書。4.4.2管溝的開挖深度、管溝溝底寬度應符合設計要求。并根據管道焊接工藝及工程土

7、至質等適當加寬。4.4.3混凝土路面和瀝青路面的開挖應使用切割機切割。4.4.4管溝采用人工開挖，開挖時應將挖出的土方堆放到施工對面一側的溝邊，堆土距溝邊1.0m處。4.4.5管溝中心線、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應符合下表的規定：直線段管溝應順直；曲線段管溝應平滑過渡，并應保證達到設計要求的曲率半徑。項 目允許偏差管溝中心線偏差100mm溝底標高100 mm溝底寬度100mm變坡點位移100mm4.4.6開挖管溝后，應及時檢查驗收，不符合要求時應及時修整。做好管溝檢查記錄，驗收合格后應及時辦理工序交接手續。4.4.7管道管基宜為原土層，管基遇到廢舊構筑物、硬石、木塊、垃圾等雜物

8、時，必須徹底清除，然后鋪設厚度不小于0.1米的沙土或素土層并夯實，當局部遇到軟弱土層或腐蝕土壤性土壤時，應進行換土或按設計要求進行處理。4.4.8局部超挖當溝底無地下水時，超挖深度在0.15米以內用原土回填夯實，超挖深度大于0.15米時，可用石灰土或砂土回填，其密度不應低于95%，當溝底有地下水時或溝底含水量較大時，應用黃沙回填。4.4.9單管溝溝底寬度和工作坑尺寸，管頂埋深：中壓管線大于1.2米，低壓管線大于0.9米，溝底寬度0.6米。0.9m1.6m0.6m4.2 PE管連接前的準備：管道連接前應對管材、管件及管道附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，管材表面劃傷深度不應

9、超過管材壁厚的10%，符合要求方可使用。4.2.1 聚乙烯管道系統連接還應符合下列規定：4.2.1.1聚乙烯管材、管件的連接應采用熱熔對接連接或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍行連接）；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應采用法蘭連接或鋼塑轉換接頭連接；采用法蘭連接時宜設置檢查井。4.2.1.2）不同級別和不同生產廠家生產的聚乙烯管材、管件和管道附屬設備連接時，必須采用電熔連接。4.2.1.3）公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。4.2.2 PE管連接時管道熱熔或電熔連接的環境溫度宜在-5450C范圍內。在環境溫度低于-50C或風力大于5級的條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采取保

10、溫、放風措施，并應調整連接工藝；在炎熱的下夏季進行熱熔或電熔連接操作時，應采取遮陽措施。4.2.3 當管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。4.2.4 管道連接時，聚乙烯管材的切割應采用專用割刀或切管工具，切割端面應平整、光滑、無毛刺，端面應垂直于管軸線；鋼骨架聚乙烯符合管材的切割應采用專用切割工具，切割端面應平整、垂直于管軸線，并采用聚乙烯材料封焊端面，嚴禁使用端面未封焊的管材。4.2.5 管道連接時，每次收工，管口應采取臨時封堵措施。4.3 PE管連接：4.3.1熱熔連接：4.3.1.1機架應堅固穩定，并應保證加熱板和銑

11、削工具切換方便及管材或管件方便地移動和校正對中。4.3.1.1.1夾具應能固定管材或管件，并應使管材或管件快速定位或移開。4.3.1.1.2銑刀應為雙面銑削刀具，應將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面。4.3.1.1.3加熱板表面結構應完整，并保持清潔，穩定分布均勻，允許偏差應為設定穩定的+50C。4.3.1.1.4壓力系統的壓力顯示分度值不應大于0.1MPa。4.3.1.1.5焊接設備使用的電源電壓波動范圍不應大于額定電壓的+15%。4.3.1.1.6熱熔對接連接設備應定期校準和檢定，周期不宜超過1年。4.3.1.1.7熱熔對接連接的焊接工藝應符合圖1的規

12、定，焊接參數應符合表1的規定。P1總的焊接壓力（表壓，MPa），P1=P2+P拖；PP2P1 P拖拖tt1 t2t3 t4 t5總的焊接時間圖1 熱熔對接焊接工藝P2焊接規定的壓力（表壓，MPa）；P拖拖動壓力（表壓，MPa）；t1卷邊達到規定高度的時間；t2焊接所需要的吸熱時間，t2=管材壁厚x10；t3切換所規定的時間（s）t4調整壓力到P1所規定的時間（s）t5冷卻時間（min）。表1 SDR11管材熱熔對接焊接參數公稱直徑DN（mm）管材壁厚e(mm)P2(MPa)壓力=P1凸起高度h（mm）壓力P拖吸熱時間t2(s)切換時間t3（s）增加時間t4（s）壓力= P1冷卻時間t5（mm）

13、908.2315/S21.582671111010.0471/S21.5100671416014.5996/S22.0145891920018.21557/S22.018281123注：1.以上參數基于環境溫度為200C； 2.熱板表面溫度：PE80為210+100C；3.S2為焊機液壓缸中活塞的總有效面積（mm2），由焊機生產廠家提供。4.3.1.2 熱熔對接連接操作應符合下列規定：4.3.1.2.1根據管材或管件的規格，選用相應的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應小于工程直徑的10%，移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應大于壁厚的10%。4.

14、3.1.2.2應將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面應防止污染。4.3.1.2.3連接件的端面應采用熱熔對接連接設備加熱。4.3.1.2.4吸熱時間達到工藝要求后，應迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規定的時間內用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的對稱凸緣。4.3.1.2.5在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。4.3.1.3 熱熔對接焊縫評定檢驗與試驗管道連接結束時，應按聚乙烯燃氣管道工程技術規程中的相關規定進行接頭質量檢驗，應符合下列規定：4.3.1.3.

15、1連接完成后，應對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗。4.3.1.3.2翻邊對稱性檢驗。接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度（A）不應低于管材表面。（如圖）A4.3.1.3.3接頭對正性檢驗。焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓周的任何一邊錯邊量（V）不應超過管材壁厚的10%。（如圖） B V4.3.1.3.4翻邊切除檢驗。應使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊（如下圖）。翻邊切除檢驗應符合下列要求：翻邊切除示意圖4.3.1.3.4.1翻邊應時實心圓滑的，根部較寬。（如下圖）4.3.1.3.4.2翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲

16、和損壞。4.3.1.3.4.3每隔50mm進行180度的背彎試驗（如下圖），不應有開裂、裂縫，接縫處不得露除熔合線。4.3.1.3.5當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此抽樣所代表的該批焊縫認為全部合格；不合格者必須返工，返工后重新進行接頭質量檢查。當對焊接質量檢查有爭議時，應按下表規定進行評定檢驗。 熱熔對接焊接工藝評定檢驗與試驗要求序號檢驗與試驗項目檢驗與試驗參數檢驗與試驗要求檢驗與試驗方法1拉伸性能23+20C試驗道破壞為止：（1）韌性，通過；（2）脆性，未通過聚乙烯（PE）管材、管件 熱熔對接接頭 拉伸強度和破壞形式的測定GB/T 198102耐壓（靜液壓）強度試驗（1）密封接頭，a型；（

17、2）方向，任意；（3）調節時間，12H；（4）試驗時間，165H；（5）環應力：PE80，4.5Mpa；PE100，5.4Mpa；（6）試驗溫度，800C焊接處無破壞，無滲漏流體輸送用熱塑料管材耐內壓試驗方法GB/T 61114.3.2電熔連接4.3.2.1 電熔連接機具應符合下列規定：4.3.2.1.1電熔連接機具的類型應符合電熔管件的要求。4.3.2.1.2電熔連接機具應在國家電網供電或發電機供電情況下，均可正常工作。4.3.2.1.3外殼防護等級不應低于IP54，所有線路板應進行防水、防塵、防震處理，卡管、按鈕應具有防水性。4.3.2.1.4輸入和輸出電纜，當超過-10400C工作范圍時

18、，應能保持柔韌性。4.3.2.1.5溫度傳感器精度不應低于+10C，并應有防機械損傷保護。4.3.2.1.6輸出電壓的允許偏差應控制在設定電壓的+1.5%以內；輸出電流的允許偏差應控制在額定電流的+1.5%以內；熔接時間的允許偏差應控制在理論時間的+1%以內。4.3.2.1.7電熔連接設備應定期校準和檢定，周期不宜超過1年。4.3.2.2 電熔連接機具與電熔管件應正確連同，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產企業的規定。4.3.2.3 電熔連接冷卻時，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。4.3.2.4 電熔承插連接操作應符合下列規定：4.3.2.4.1應將管材、

19、管件連接部位擦拭干凈。4.3.2.4.2測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標出插入長度和刮除插入長度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為0.10.2mm。4.3.2.4.3將管材或掛件插入端插入電熔承插管件承口內，至插入長度標記位置，并應檢查配合尺寸。4.3.2.4.4通電前，應校直兩對應的連接件。使其在同一軸線上，并應采用專用夾具固定管材、管件。4.3.3電熔對接焊縫評定檢驗與試驗：4.3.3.1 電熔承插連接接頭質量檢驗應符合下列規定：4.3.3.1.1電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記。4.3.3.1.1.2聚乙烯管道系統，接縫處不

20、應有熔融料溢出。4.3.3.1.1.3電熔管件內電阻絲不應擠出（特殊結構設計的電熔管件除外）。4.3.3.1.1.4電熔管件上觀察空中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。4.3.3.1.1.5凡出現與上述條款不符合的情況，應判為不合格。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭質量檢查。當對焊接質量檢查有爭議時，應按下表規定進行評定檢驗。電熔承插焊接工藝評定檢驗與試驗要求序號檢驗與試驗項目檢驗與試驗參數檢驗與試驗要求檢驗與試驗方法1電熔管件剖面檢驗_電熔管件中的電阻絲應當排列整齊，不應當有漲出、裸露、錯行，焊后不游離，管件與管材熔接面上無可見界線，無虛焊、過焊氣泡等影響性能的缺陷燃氣用聚乙

21、烯管道焊接激素和規則TSG D20XX2DN90擠壓剝離試驗23+20C剝離脆性破壞百分比33.%塑料管材和管件 聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗GB/T 198063DN90拉伸剝離試驗23+20C剝離脆性破壞百分比33.%塑料管材和管件公稱直徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗GB/T 198084耐壓（靜液壓）強度試驗（1）密封接頭，a型；（2）方向，任意；（3）調節時間，12H；（4）試驗時間，165H；（5）環應力：PE80，4.5Mpa；PE100，5.4Mpa；（6）試驗溫度，800C焊接處無破壞，無滲漏流體輸送用熱塑料管材耐內壓試驗方法GB/T 61114.4埋地鋼質

22、管道和架空鋼管焊接4.4.1焊接工藝4.4.1.1焊接方法選擇4.4.1.2工藝管道的焊接：4.4.1.2.1采用手工電弧焊。4.4.1.2.2承插焊口采用焊條電弧焊。4.4.1.2.3鋼結構的焊接：采用焊條電弧焊。4.4.1.2.4焊前準備4.4.2 坡口形式的選擇管道焊接采用V型坡口，坡口形式見圖4.4.2.1，坡口尺寸見表4.4.2.1。 圖4.4.2.1坡口形式坡口尺寸 表4.4.2.1 spb a3t60212.56054.4.2.2 坡口的加工活動口的坡口加工采用機械方法，固定口的坡口采用氧乙炔焰加工。采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并將凹凸不平處打磨平整

23、。4.4.2.3焊前清理組焊前徹底清除坡口內及兩邊各20mm范圍的油污、鐵銹、沙土、水份、氧化皮及其他對焊接有害的物質，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4.4.2.4定位焊采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂，可按表3.2.6.23.5.4執行。熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修整以便于接頭連接。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時,處理后方可施焊。 定位焊尺寸 表4.4.2.4焊件厚度(mm)焊縫高度(mm)焊縫長度(mm)間距(mm)44550100 4.4.2.6焊接施工要求 4.4.2.6.1蓋面焊道應當與鋼管表面

24、完全熔合。應當在蓋面焊接實施前進行要求的任何一側的打磨。蓋面焊應當延伸超過焊口每側至少1.56 mm (1/16”) 。4.4.2.6.2電弧焊只可以在坡口熔合表面而不可以在其他管道表面。引弧燒傷將由承包商負責去除，并支付因為柱狀割除存在引弧燒傷的管道和替換該管道的費用。只有經過監理工程師授權批準，才可以根據以下規定對引弧燒傷進行打磨： 4.4.2.6.2.1當仔細打磨，完全清除引弧燒傷的痕跡并確保最低程度得減少對管壁厚度的損失。應當圓滑地打磨出原始管道的表面圓滑過渡線。4.4.2.6.2.2打磨完成后，應當采用適當的無損檢測方法檢查打磨過的區域，以確保已經去除了金屬凹痕并且沒有裂紋。 4.4

25、.2.6.2.3如果打磨后發現管壁厚度少于制管廠規定的最小管壁厚度， 或如果在鋼管上發現裂紋，那么，受到影響的區域將被柱狀割除并用新的鋼管替換。4.4.2.6.3 除非施工圖中規定，不可以將附件、接線片、管夾、支架或其他任何種類的附屬物焊接在管道上。如果施工圖中規定了任何該類附屬物，他們將被嚴格地依照給出的詳細規定將其與管道連接。4.4.2.6.4 在管道焊接過程中和剛剛完成焊接后，應當小心地搬運管道以防止對焊口造成不恰當的壓力。通常，只有當最后一道焊口冷卻后才可以移動管道。4.4.2.6.5 焊接要進行焊前和焊后熱處理，在加熱過程隨時測量加熱溫度，防止過熱，并作記錄。4.4.2.6.6 管道

26、封底焊時，應檢查內側焊縫的成形質量，發現缺陷及時處理。封底焊縫完成后應及時進行填充焊接。4.4.2.6.7 多層焊每層焊完后應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷消除后方可進行下一層的焊接。4.4.2.6.8焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。4.4.2.7焊接檢查4.4.2.7.1外觀檢查：管道對接焊縫應進行100%外觀檢查，外觀檢查應符合下列規定：4.4.2.7.1.1焊縫外觀成型應均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。4.5管溝回填4.5.1管溝回填時，應先回填管底部懸空部位，再回填管道兩側。4.5.

27、2回填土應分層夯實，每層虛鋪厚度宜為0.20.3m。管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土必須采用人工壓實。距離管頂0.5m以上敷設警示帶。4.6室內管道安裝4.6.1室內管道連接時采用絲扣連接，用聚四氟乙烯帶填充。4.6.2管道、設備法蘭連接（1）管道與設備、閥門連接前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、凹陷、斑點等缺陷。（2）閥門應在關閉狀態下安裝。（3）法蘭連接應與管道同心，法蘭螺孔應對正，管道與設備、閥門的法蘭端面應平行，不得用螺栓強力對口。（4）法蘭墊片尺寸應與法蘭密封面相符，墊片安裝必須放在中心位置，嚴禁放偏。（5）應使用同一種規格的螺栓，安裝方向一致，螺栓的緊固

28、應對稱均勻，螺母緊固后螺栓的外露螺紋宜為1-3扣，并進行防銹處理。4.6.3管道、設備螺紋連接（1）管道與設備、閥門螺紋連接應同心，不得用管接頭強力對口。（2）管道螺紋接頭采用聚四氟乙烯帶做密封材料，擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。（3）鋼管的螺紋應光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10。4.6.4室內管道應橫平豎直，室內燃氣管道與其他管道及建筑設施凈距參照本工程設計總說明執行，管道的支撐應符合設計要求。4.6.5管道穿越墻壁、樓板時采用水鉆打孔，必須設置套管保護，套管采用鋼管，管道與套管之間的空隙應采用柔性防水材料填實，套管與墻壁之間用水泥砂漿。4.6.7燃氣表的

29、安裝（1）燃氣表應有法定計量檢定機構出具的 檢定合格證書。（2）燃氣表應有產品合格證,質量保證書，標牌上應有CMC標志，出廠日期和表編號。出廠期不得超過6個月;（3）燃氣表的安裝應滿足抄表、檢修、保養和安全使用的要求。當高位安裝時，燃氣表與灶具的水平凈距不得小于30cm；（4）燃氣表的支托形式根據現場情況和表的安裝高度，采用扁鋼鋼制作表托或在地面上砌筑表磚臺；（5）燃氣表背面距墻的距離不小于10mm，正前方應留有不小于1米的空間，表的安裝應端正，各個方向無明顯歪斜。燃氣表的安裝高度：高位表表底距地面不應小于1.4米，低位表表底距地面不應小于0.15米（若安裝在櫥柜里應設置換氣裝置）。4.6.8

30、管道的除銹、防腐（1）鋼管除銹為人工除銹，按涂裝前鋼材表面處理規范SY/T4007中的St3級執行。（2）鋼管防腐質量按聚乙烯燃氣管道施工技術規程CJJ63的要求執行。4.7吹掃、試壓4.7.1管道吹掃（1）管道吹掃前，在接入小區的管道主閥門處，應切斷與主管道的連接，將小區管道隔離開來。（2）按照主管道、支管道、樓前管道的順序進行吹掃，吹掃出的臟物，不得進入合格的管道。（3）吹掃管段內的調壓器，燃氣表等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。（4）吹掃口應選在開闊地段并加固，吹掃時，應設安全區域且吹掃口前嚴禁站人。（5）吹掃口與地面的夾角應在300450之間。（6）吹掃壓力不應大于管道的設計

31、壓力，且不應大于0.4MPa。（7）每次吹掃管道的長度不宜超過500m，當管道長度大于500m時，應分段吹掃。（8）壓縮機出口端應安裝油氣分離器和過濾氣，防止有害物質進入管道。（9）管道吹掃時，需用起點壓力0.1MPa的空氣進行吹掃，吹掃時，逐漸提高風速，穩定風速不得小于20m/s。（10）當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗。5分鐘內靶上無雜質、焊渣、塵土等雜物為合格。4.7.2管道試壓（1）管道試壓工藝流程0.46MPa0.6MPa(2)試壓采用壓縮空氣做試壓介質。(3)本工程中壓設計壓力0.4MPa，強度試驗壓力為0.6MPa。低壓設計壓力5KPa，強度試驗壓力為0.

32、1MPa，穩壓1小時然后進行檢查，無壓降為合格。(4)試驗用的壓力計及溫度記錄儀應在校驗有效期內。管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不少于2塊，并且分別安裝在試驗管道的兩端。(5)試驗用壓力計的量程應為試驗壓力的1.52倍，其精密0.4級，表盤直徑150mm，00.1MPa的壓力表最小刻度0.0005MPa，01.0MPa的壓力表最小刻度0.005MPa。(6)低壓管道試壓時，壓力應緩慢上升，升至試驗壓力的30%時進行初檢，如無泄露、異常，繼續升壓至60%時再次進行檢查，如無泄露、異常，繼續升壓至試驗壓力0.1MPa，穩壓1小時后觀察壓力計，無壓力降為合格。（7）中壓管道試壓時，壓力應緩慢上升，

33、首先升至試驗壓力的30%時進行初檢，如無泄露、異常，繼續升壓至60%時再次進行檢查，如無泄露、異常，繼續升壓至試驗壓力0.6MPa，穩壓1h，仔細檢查，30min無壓力降為合格。（8）強度試驗合格后，壓力降至設計壓力進行嚴密性試驗，低壓管道試驗壓力20KPa，中壓管道試驗壓力0.46MPa。穩壓時間為24h，每30分鐘記錄1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降按下式確定273+t1P=（H1+B1）-（H2+B2）273+t2式中P修正壓力降（Pa）H1 、H2試驗開始和結束時的壓力計讀數（Pa）B1、 B2試驗開始和結束時的氣壓計讀數（Pa）t1、 t2 試驗開始和結束時的管內介

34、質溫度（）五、質量保證體系5.1、質量方針:高質量、高起點、爭創一流工程，確保用戶滿意。5.2質量目標：5.2.1單位工程優良率90%以上，單位工程合格率100%。5.2.2彎頭、彎管對號準確率100%；5.2.3管線現場焊接一次合格率90%以上（按口數計算）；不允許二次返修；5.2.4管道補口補傷一次合格率99%；5.2.5管線試壓一次成功；5.3質量控制機構：5.3.1項目工程質量管理領導小組：組長：曹培貴副組長：孫天生組員：汪順華、孫天生、李磊5.4、質量監督與檢查質量工程師 梁梁毅質量員焊接質量檢驗員防腐補口質檢員材料質量檢驗員施工機組質檢員5.4.1質量監督檢驗網絡圖5.4.2質量監

35、督（1）負責組織內部質量審核，確認記錄質量體系有關問題，向項目經理報告質量審核情況。（2）工程部負責對工程質量實施監督，評定工程實際達到的質量水平，督促檢查糾正措施的實施效果。5.4.3質量檢查（1）編制項目質量檢驗計劃，制定項目質量檢查制度，專職質量檢查人員要定期或不定期對工程進行檢查，并按獎罰制度進行獎罰。（2）每道工序進行自檢、互檢及作業機組內的交接檢查；各作業機組之間交接的工程、外單位向本單位交接的工程的檢查由項目主任工程師、質量工程師組織技術、質檢人員參加，檢查合格后，方可辦理工序交接單。（3）專職質量檢查員要根據質量檢驗計劃對各工序進行檢查，嚴把質量關。（4）每月各專職質量檢查人員

36、向工程部提交本月質量檢查報告，對本機組施工質量狀態做出評估；對上月完成的分項工程進行抽查，并對施工中影響質量的各環節進行全面檢查。（5）各級質量檢驗員，應在各工序自檢、互檢的基礎上，依據施工規范、施工圖、檢驗標準和質量檢驗計劃對施工中各工序質量進行嚴格檢查。5.5質量控制要點5.5.1在線路施工中應對管口、管溝深度采取有效防護措施，進行重點保護。5.5.2彎頭與直管段管道、溝下管道、變壁厚管道組對應符合規范要求。5.5.3焊工在施焊過程中應嚴格執行焊接工藝規程。5.5.4管線下溝回填細土，其粒徑、回填厚度滿足設計要求，嚴禁出現管道懸空和淺埋現象。5.5.5確保設備及閥門的檢驗與安裝符合設計及施

37、工規范要求。5.5.6確保試壓介質、穩壓時間、壓力等級符合規范要求。5.5.7鋼管的支架及管墩需按設計圖紙進行檢查抽查；一、庭院部分施工檢驗批:圖紙會審 材料準備 測量放線 C 管溝開挖 B 管基密實度試驗 A 材料進場 鋼管防腐安裝 A焊接質量檢驗 埋地管對接安裝 B 管道吹掃試壓 A 管頂密實度試驗 回填夯實路面恢復 B 吹掃自檢 C 標志樁埋設 設備安裝 C 竣工驗收 二、入戶安裝部分施工檢驗批:圖紙會審 材料準備 入戶打眼 C 材料進場 B 管材防腐除銹 室外立環管安裝 C 焊接質量檢驗 室內管安裝 C 刷天然氣氣標志漆 設備安裝 管道系統吹掃試壓 A 吹掃自檢 B 竣工驗收 注;質量

38、控制ABCA為停檢點，B為見證點，C為抽查點檢驗批質量控制資料表序號名 稱編 號備 注1工程定位測量記錄C08-001庭院2測量放線記錄C08-002庭院3管溝開挖檢查記錄C08-003庭院4管溝下溝檢查記錄C08-004庭院5管溝回填檢查記錄C08-005庭院6管道埋深檢查記錄C08-006庭院7焊條烘干記錄C08-007庭院、入戶8管道安裝施工記錄C08-008庭院、入戶9PE管焊接檢查記錄C08-009庭院10鋼骨架聚乙烯電熔焊接記錄C08-01011布管檢查記錄C08-011庭院12防腐層質量檢查記錄C08-012庭院13管道防腐保溫施工記錄C08-01314管道防腐補口補傷質量檢查表

39、C08-014庭院15防腐絕緣層電火花檢漏記錄C08-015庭院16閥門試驗記錄C08-016庭院17管道系統吹洗記錄C08-017庭院、入戶18線路吹掃附圖C08-018庭院、入戶19燃氣管道試壓記錄C08-019庭院、入戶20燃氣管道嚴密性試驗記錄C08-020庭院、入戶21燃氣管道嚴密性試驗驗收單C08-021庭院、入戶22管道干燥記錄C08-02223燃氣管道警示標識裝置施工記錄C08-023庭院24管道里程、轉角、測試、標志樁埋設記錄C08-024庭院25燃氣計量儀表安裝施工記錄C08-025入戶26燃氣地上立（環）管工程中間檢查記錄C08-026入戶27戶內燃氣設施強度與嚴密性試驗

40、記錄C08-027入戶28家用室內燃氣設備安裝施工記錄C08-028入戶29設備基礎檢查記錄C08-029庭院30調壓箱（柜）安裝記錄C08-030庭院31燃氣設備調試記錄C08-031庭院32管道穿越工程就位檢查記錄C08-032庭院33定向鉆穿越管道就位檢查記錄C08-03334定向鉆穿越回拖前檢查記錄C08-03435管道穿越工程隱蔽檢查記錄C08-035庭院36隱蔽工程驗收記錄C01-038庭院37材料、構配件進場驗收記錄C01-027庭院、入戶六、現場文明施工控制6.1文明施工目標及承諾A.庭院入戶安裝施工現場保持整潔、有序、暢通、標志清晰、工完料盡場地清。B.保證庭院居民生活不受施

41、工影響。C.盡快恢復受影響地區的原貌。D.污水、垃圾集中處理，廢棄物和有毒物集中處理，不亂扔垃圾。E.加強醫療保健，提高職工健康水平。6.2庭院入戶安裝文明施工的組織機構和職責文明施工組織機構圖文明施工管理委員會項目分部經理文明施工監督員處 長班組長全體職工醫務組七、HSE（健康、安全與環境）管理7.1、項目HSE方針及承諾7.1.1項目HSE方針：以人為本，健康至上，安全第一，預防為主，科學管理，環保創優，保證健康，全面提高經濟效益，社會效益，環保效益，走良性循環和可持續發展的道路。7.1.2項目領導承諾（1）為健康、安全與環境管理體系有效運行提供強有力的領導和必要的資源保證。（2）貫徹執行

42、國家、施工所在地的有關健康、安全與環境法律、法規，公司的健康、安全與環境方針、目標以及業主提出的相關要求。（3）最大限度的滿足員工健康、安全與環境的需求，關心員工健康和安全，創造良好的作業環境，樹立一流的企業形象。（4）營造良好的健康、安全與環境企業文化，強化員工的健康、安全與環境意識，不斷提高員工的健康、安全與環境表現水平。（5）指定項目部各級HSE監督，加強項目健康、安全與環境管理體系運行的監督管理。強化風險管理，運用風險管理技術，減少和避免人員傷害和對環境的破壞。（6）運用科學的管理和先進的技術，實現健康、安全與環境管理體系的持續改進。7.2、項目HSE目標7.2.1不發生人員傷害事故；

43、7.2.2不發生工業生產、火災、交通責任事故；7.2.3不破壞生態環境、不發生環境污染事故，施工現場規范整潔，環境保護符合有關規定。7.3、項目HSE管理機構組長：胡斌斌副組長：楊杰組員：閆效良、馮鵬軍、祁榮川、梁元、王玉青、劉巨連7.4、HSE責任制7.4.1項目經理（1）對項目部HSE管理工作負全面責任。（2）認真貫徹有關HSE方針、政策、法令和上級指示，審定本項目HSE工作計劃，并組織實施，按規定落實HSE技措項目、經費和獎勵基金。（3）強組織領導，建立健全HSE管理機構和HSE管理網，定期主持召開HSE領導小組會議，及時解決HSE工作中的重大問題，組織或參與重大事故的調查處理，（4）組

44、織項目HSE工作檢查，認真履行承包職責，重視信息反饋，認真采取措施，消除事故隱患。（5）根據本項目HSE工作的需要配備必要的HSE檢測工具、儀器、設備和HSE監察車輛。7.4.2分管HSE工作的項目副經理（1）協助項目經理管理本項目的HSE工作，對本單位HSE工作負直接的領導責任。（2）負責組織審定HSE規章制度、HSE獎懲方案、HSE技措項目（含經費）和重大隱患的整改方案。（3）深入現場調查研究，了解HSE工作情況，發現問題和隱患及時組織處理，并組織制訂防范措施。發生重大事故時，應到現場組織調查處理。（4）定期向HSE領導小組通報HSE工作情況，重大問題提交會議討論。7.4.3項目主任工程師

45、（1）對分管的HSE技術工作負全面責任。（2）組織解決HSE工作中的重大技術問題，負責組織編制審定HSE標準、HSE技術操作規程，制定HSE技術措施。（3）負責組織施工HSE風險評定預測，制定風險削減措施方案。7.4.4項目HSE監督（1）貫徹執行國家有關HSE方針、政策、規定和公司文件精神，協助領導組織推動HSE工作。（2）編制本項目HSE工作計劃書，并負責組織實施。（3）制定本項目HSE作業指導書、HSE檢查考核辦法、HSE獎懲規定，會同有關部門組織實施。（4）經常深入生產現場，組織進行定期或不定期的HSE檢查，發現有威脅員工安全、健康的事故隱患，要求立即整改或限期整改。緊急情況時，有權指

46、令停產并立即報告領導研究處理。（5）組織本項目重大事故的調查、分析和處理，并負責統計、上報。八、防止擾民措施8.1合理進行現場的布置，并增加必要的環保措施及環境防護，以減少對周邊環境產生危害。8.2協助業主對周邊環境進行協調，確保工程正常運行。8.3成立公關聯系部門，加強與社區居委及警署的合作。8.4對工程可能發生的擾民及民擾問題承擔總承包管理職責，全面負責協調各方面工作。8.5開工前到環保監察站進行受監登記，隨時接受環保監測。8.6在進場施工前，和當地社區政府、居委會取得聯系，邀請周邊單位及居民代表參加座談會、新聞發布會等，通報工程的概況、性質及建設意義，并積極聽取周邊單位及居民的意見及建議

47、，盡量采用合理的施工方案減少對周邊環境的影響。并對工程施工影響求得周邊單位及居民的支持與諒解。8.7對受施工的噪聲、強光、灰塵影響的單位及居民采取相應的必要的彌補措施。同時采取行之有效的預防措施減少這些危害，以盡可能地保護周邊單位及居民的利益。8.8在項目體制上建立有關處理協調領導小組。文明管理小組設專人處理擾民及民擾問題，做到及時發現問題、解決問題。8.9如因特殊工藝超過環保規定連續施工和夜間施工，請有關主管部門進行審核批準。并配合當地政府做好當地居民協調工作。8.10對場地及機械設備進行合理布置，采用低噪音的新型機械設備。對施工場地照明燈光布置盡量背離居民區。8.11不斷與周邊的機關、居委

48、會等單位進行聯系溝通。并與當地居委會做好精神文明共建工作，利用我們公司的特長為當地居民無償做一些必要的小區設施及修理。支持并積極參加當地社區公共事業活動。8.12 入戶時，要輕敲門，要使用文明用語。進門時，要穿鞋套。戶內施工時，不允許坐、臥沙發、床鋪等。不允許吸煙，不允許接受房主的饋贈。施工完畢后，將施工場地清理干凈。將踩過的桌椅、板凳等擦拭干凈。 人員進場情況報驗表 工程名稱：xx花園小區庭院入戶工程施工單位：致（監理單位）：玉門油田威爾監理工程有限公司根據合同約定、投標承諾和進度安排，我方主要人員已經進入現場，請核實。姓名性別職務職稱證書證件編號發證單位李 影男項目經理工程師梁 毅男項目工程師工程師龐守太男安全員助理工程師李成杰男施工員工程師胡斌斌男技術員唐慶男焊工陳晨男焊工李文平男PE焊工雷有虎男PE焊工附件：資質證書 9 份施工單位技術負責人（簽字）： 日期： 年 月 日監理工程師審查意見：監理工程師(簽字)： 日期： 年 月 日