1、一、施工組織設計目錄第一章 編制依據(jù).2第二章 工程概況.3第三章 施工部署.3第四章 施工準備.4第五章 主要分部分項工程施工方法.7第六章 質量管理及保證措施.25第七章 確保安全生產的技術組織措施.28第八章 施工工期計劃及保證措施.31第九章 文明施工及環(huán)境保護.32第十章 冬、雨季施工措施.33第十一章 關于提高工程質量、保證工期、降低工程成本的合理化建議.36第十二章 新工藝、新技術應用.39施工組織設計附后表：第一章編制依據(jù) （一）文件資料類1. xx縣xx實業(yè)有限公司錨桿廠材料棚工程招標文件。2. 2.施工圖紙、施工合同、圖紙會審資料。 （二）施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及標準 1.工

2、程測量規(guī)范GB50026-20XX；2.建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20XX；3.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20XX；4.混凝土工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20XX；5.鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96；6.砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20XX；7.屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-20XX；8.建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-20XX；9.外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-2000；10.建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113-20XX；11.建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-91；12.鋼結構工程施工質量驗

3、收規(guī)范（GB50205-20XX）；13.冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GB50018-20XX）；14.門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102:20XX；15.建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-20XX；16.鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件 （GB/T12281231-1991）；17.鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范（JGJ82-91）；18.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；19.建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-20XX； （三）施工安全管理規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定1.建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20XX；2.施工現(xiàn)場臨時用電

4、安全技術JGJ 4620XX；3.建筑施工安全檢查標準JGJ5999； 4.建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93 5.建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ14620XX；除上述規(guī)范、標準外，凡國家發(fā)布的強制性規(guī)范、標準都是本工程施工必須遵循的標準。第二章 工程概況xx縣xx實業(yè)有限公司錨桿廠材料棚工程建設工程為單層、單跨鋼排架結構，本工程0.000即室內地坪相當于室外道路標高，設計使用年限為50年；安全等級二級，耐火等級為二級；抗震等級設防烈度為7度。第三章 施工部署 （一）施工組織施工項目管理總體安排：本工程采用項目法施工，成立施工項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理1人、項目副經(jīng)理1

5、人、技術負責人1人、安全負責人1人、技術員1人、專職質量檢查員1人、安全員1人、材料員1人等， （二）施工順序 施工順序，遵循“先地下，后地上”、“先土建，后安裝”、“先主體、后裝修”的原則，由項目經(jīng)理部合理組織協(xié)調土建、安裝、裝修的穿插施工。 1、基礎工程施工順序： 定位放線土方開挖墊層基礎回填土。 2、主體結構工程施工順序: 鋼結構：端柱吊裝 第二跨柱吊裝 兩跨柱校正、固定 第一跨吊車梁吊裝 柱間屋架吊裝 跨間檁條及水平、垂直支撐安裝 第三跨柱吊裝 第三跨柱校正、固定 第二跨吊車梁吊裝 柱間屋架吊裝 跨間檁條及水平、垂直支撐安裝 以次類推 墻面板安裝 屋面板安裝。3、裝飾工程施工順序：內、

6、外墻抹灰 樓地面混凝土 細裝飾 涂料及油漆 細部清理 交驗 （三）質量目標 本工程質量目標合格。工程達到國家有關標準、規(guī)范要求的施工質量驗收標準。 （四）施工工期 本工程施工總工期為180天，施工組織以施工隊按工作量合理配置勞動力，采用分段流水施工。具體安排詳見：施工進計劃橫道圖。 （五）施工臨時設施布置 1、在施工現(xiàn)場內搭設辦公、住宿用房，均采用彩鋼板房。 2、鋼筋制作、木工加工、混凝土拌制等臨時設施統(tǒng)一安排布置 3、施工平面布置的原則：統(tǒng)籌安排、節(jié)約用地；永臨結合、節(jié)約投資；減少交叉作業(yè)；減少二次搬運；保護環(huán)境。 4、根據(jù)現(xiàn)場實際情況現(xiàn)場布置見（平面布置圖合理進行布置），場地內雜物清理完畢

7、，四周采用彩板進行臨時圍護。 （六）勞動力組織 根據(jù)本標段工程特點，擬投入1個土建安裝綜合隊，分兩段，進行平行流水作業(yè)；在施工基礎的同時開始加工制作鋼結構（鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鋼檁條等），項目部進行各分部工程流水段劃分，鋼結構主體、裝飾及水暖安裝三大分部工程的交叉流水作業(yè)。第四章施工準備 （一）技術準備1、施工圖建設單位應按合同規(guī)定提前下發(fā)。圖集、規(guī)范、規(guī)程、標準等技術資料由項目部資料室統(tǒng)一管理，辦理借閱登記手續(xù)，技術文件資料要做好收發(fā)文登記工作。2、圖紙會審、設計交底：圖紙會審由技術負責人組織審查，從在問題以書面形式，按規(guī)定格式提交建設單位、監(jiān)理單位、設計單位，由建設單位安排設計交底時間。3

8、、交點接測量：測量人員根據(jù)建設單位提供的基準高程及坐標，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識，加強樁點保護。4、現(xiàn)場工程檢測器按國家有關規(guī)定，測量器具必須按周期進行鑒定的，由項目部統(tǒng)一安排，到有資質的檢測單位進行校驗，對于不合格、不符合要求的測量器具不得使用。5、工程試驗工作必須按照建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300）的有關規(guī)定，在施工過程中，由現(xiàn)場專職質量檢查員負責現(xiàn)場的各種原材料取樣、送檢；砂漿、混凝土的配比計量等工作，各項試驗記錄應分類收集、匯總整理。 （二）材料準備 1、根據(jù)工程施工進度計劃，由工程預算員進行材料分析，給出各施工階段所需各種材料

9、的詳細計劃，由項目部統(tǒng)一安排組織，在施工前5天進場，材料進場后應及時按規(guī)定進行質量檢測，結果合格的，明確標識，不合格的應及時與分承包方聯(lián)系退貨及二次進場事宜，保證工程的正常進度。2、根據(jù)工程施工內容，確定工程材料的分承包方范圍，并按管理程序對其進行調查研究，其資質、供應能力符合要求的，報處器材科備案，并簽訂供貨合同。3、進場材料需符合采購合同和有關技術質量標準，材料進場時應包裝完好，材料清單數(shù)量、規(guī)格型號與實物相符，與提供的樣品一致。質量保證資料齊全、有效。4、對于新材料、特殊材料、工程設備及重要器材應有工程技術部門人員參與驗收。 （三）現(xiàn)場準備 1、施工現(xiàn)場臨時用水方案 施工用水接廠里供水管

10、網(wǎng)。在攪拌站附近建一個10立方水池。養(yǎng)護管路從養(yǎng)護水池用水泵供水。 2、施工現(xiàn)場臨時用電方案用電量計算：P=1.05(K1P1/COS+ K2P2+ K3P3+ K4P4)P1-供電設備總需容量（KVA）砂漿攪拌機1臺：3KW鋼筋彎曲機1臺：3KW鋼筋切斷機1臺：5.5KW鋼筋調直機1臺：5.5KW木工機具1臺：3KW振動器3個：31.5=4.5KW潛水泵2臺：22.2=4.4KW蛙式打夯機2臺：23=6KW合計：34.9KWP2-電焊機3臺:20.53=61.5KVAP3、P4-照明用電:15KWP=1.05(0.634.9/0.75+0.661.5+0.815)=76.82KVA 總干線線

11、路電流計算公式: K P 0.976.821000I線= =140A3U線COS33800.75式中：I線總干線線路電流（A） P現(xiàn)場總供電容量（KVA） U線線路電壓（380V） COS功率因數(shù)（取0.75）根據(jù)計算和施工現(xiàn)場就近的原則，從業(yè)主主斜井變電所接電，自架395+150銅芯橡套電纜250M；分支335+116鋁芯電纜250M；24mm2橡皮絕緣鋁線260M，并配置配電盤2個。 (四）勞動力組織準備1、生產工人（預計）：木工10人，架工6人，鋼筋工12人，混凝土工6人，瓦工10人，機械操作工及吊裝工3人，電工2人，電焊工6人，油漆工3人，普工10人,安裝工15人確保工程按期完成，我方

12、各工種人員根據(jù)工期要求及時調配。2、施工隊內部工人技術等級比例合理，滿足勞動組織優(yōu)化。3、勞動力進場培訓和教育，根據(jù)勞動力需要計劃，組織勞動力進場，組建好工作隊組，組織上崗前培訓，培訓內容要涉及：規(guī)章制度、安全檢查、安全施工、操作技術、精神文明教育和施工進度、施工質量及施工技術交底工作。 （五）測量工作準備1、量儀器在使用之前，要經(jīng)過專業(yè)人員進行校核，保證儀器誤差在允許范圍之內。測量人員在施工放線之前，要熟悉施工圖紙。 2、場區(qū)測量控制網(wǎng)的布設： 工程開工前，利用建設單位提供的坐標控制點和水準點在場區(qū)內采用鋼板預埋件設坐標控制網(wǎng)，并用混凝土灌實。便于測設建筑物軸線和標高。整理施工放線定位記錄及

13、驗收記錄報監(jiān)理及廠工程科批準后方可使用。3、建筑物和軸線控制網(wǎng)的測設： 測量人員根據(jù)業(yè)主提供的坐標點為基準施測，再根據(jù)施工圖及施工定位放線圖，放出建筑物軸線，并在建筑物外定出軸線控制樁及控制點。建筑物四大角軸線控制樁應保護好，作為每層放線依據(jù)。待基礎施工完畢，用經(jīng)緯儀將控制軸線引到基礎上，并用紅漆標出軸線。4、高程測設和傳遞 將甲方指定的高程控制點引至建筑物的附近不易擾動的地方，便于施工中使用。施工時，高程的后視點盡量采用統(tǒng)一后視點，以免增大施工中的累計誤差。水平線由墻或柱向上引，在建筑物或構筑物四周抄水平標高線。利用水準儀、標尺和鋼尺沿框架柱向上傳遞，每次測量時對投測的標高應進行全面檢查復核

14、。第五章主要分部分項工程施工方法 （一）.基礎施工1、土方工程基坑土方主要采用機械開挖，挖掘機為1臺ZX-300（斗容量1.20m3）配3臺15t自卸翻斗車配合外運土方，外運土方地點由業(yè)主指定。局部采用人工挖方清運、修整邊坡。工程定位放線完畢，放出開挖灰線，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方工地代表復驗無誤后方可開始土方開挖。 開挖基坑時應設置明溝、集水井降排水（主要是雨水和從地表流入基坑內的水）。 基坑開挖完成后由業(yè)主、監(jiān)理、設計、地勘等有關單位進行驗槽，并作好相關隱蔽工程驗收記錄。 土方回填：房心回填土及基坑四周回填土采用素土回填。在堆土場采用挖掘機開挖，自卸翻斗車運土至基坑邊，然后用小翻斗車運至回填部位

15、，人工攤鋪，用機械夯實，分層厚度200左右，壓實系數(shù)不小于0.95。 3、混凝土墊層： (1)標高用小木樁或短鋼筋抄平控制，間距1.52.0m左右。 (2)墊層混凝土采用現(xiàn)場商混、罐車運輸，平板振搗器振搗，表面趕平、壓實。4、基礎模板工程基礎模板采取組合鋼模板，散裝散拆施工，模板系統(tǒng)由鋼模板、縱橫鋼管背帶組成。 （1）、安裝基礎模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線及軸線檢查線，基礎模板面標高應符合設計要求。 （2）、安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標高，找平調整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。 （3）、獨立柱模施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否

16、正確，并及時支撐拉牢。通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)。柱模除各柱自身固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。立柱模前先在柱筋四個角上用12鋼筋按柱邊線焊限位鋼筋，防止柱底部位移。柱箍采用483.5鋼管，間距500-750，柱頭柱箍用鋼管加固。 （4）、側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。 （5）、拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板應及時清理、整形、涂刷隔離劑，以備周轉使用。大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。

17、5.基礎鋼筋 （1）、鋼筋選用合格產品，應有出廠質量證明書。所有鋼筋進場后應及時取樣進行復驗，合格方可下料加工。 （2）、鋼筋工程施工前要認真做好放樣及交底工作。 （3）、鋼筋按批堆放整齊，注意保管，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷，無油污、漆污；鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 （4）、基礎底板鋼筋綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形（或左右綁扎），防止網(wǎng)片傾斜變形； （5）、現(xiàn)澆柱與基礎連接的插筋下端，要彎90彎鉤并與基礎鋼筋綁扎牢固，箍筋應加密，以便連接。柱插筋位置應用鋼筋成井字形固定牢固，以免造成鋼筋偏

18、移軸線。 （6）、鋼筋接頭位置、連接方式應符合設計、施工質量驗收規(guī)范及有關質量管理文件的規(guī)定。6、混凝土施工 （1）、混凝土采用商品砼，澆筑砼時嚴禁集中放料，地梁放料時分層均勻放料。采用振搗器振搗混凝土，每一振點的振搗延續(xù)時間：使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，一般為1020秒。振搗器移動間距300400mm，振搗器插入下層混凝土內的深度不應小于50mm。 （2）、在混凝土澆筑過程中，應有木工、鋼筋工及施工員值班，經(jīng)常觀察模板、支架和鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位要及時采取措施進行處理。 （3）、按規(guī)定留足砼標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護并及時送壓。 （4）、砼澆筑完12小時后澆水養(yǎng)護。7、柱

19、端地腳螺栓預埋 （1）、在埋設地腳螺栓時，先根據(jù)螺栓的位置制作模具，為了精確定位，先確定基準定位，一般取柱子的中心為定位點，根據(jù)柱子中心與螺栓的位置關系以及螺栓直徑在模具上面定位鉆孔，鉆孔直徑比螺栓直徑大2mm，模具比螺栓組外邊緣大50mm，為了保證垂直度，可根據(jù)找平層的厚度做兩塊相同的模具，制作成一個具備一定厚度的盒子。這樣，螺栓穿入模具后，不會左右搖晃。螺栓穿入模具后，上部擰一個螺帽固定，可以調節(jié)螺栓預留高度。具體做法見圖1。（2）、在基礎短柱模板支好后，要確定模板牢固。然后將地腳螺栓模具基準點與柱子形心定位一致，校正標高后可將模具與短柱模板固定。然后將螺栓用鋼筋與短柱鋼筋可靠連接，防止鋼

20、筋位置移動，并宜事先在螺栓下部焊接一截短鋼筋，讓短鋼筋支撐在短柱基礎的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。將螺栓加固好之后就可以取下模具進行下組地腳螺栓的安裝。D螺栓孔直徑， d螺栓直徑，L螺栓組的螺栓間距， h同找平層厚度圖1 地腳螺栓模具圖 （二）、主體施工1、 鋼結構進場驗收 (1）、涂裝檢驗 涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。 漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴格控制厚度，施工時應按使用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應按每

21、種涂料的各自要求進行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。(2)、鋼構件進場的標記鋼構件進場進行編號，所有主鋼構件（鋼柱梁）均應標有中線。鋼柱下部還應標注1m線。還應按規(guī)定及設計要求標注其它尺寸。 （3）、焊接及構件尺寸進場檢查按照圖樣檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄，附件鋼構件外形尺寸允許偏差。鋼柱外形尺寸的允許偏差項 目允許偏差（mm）圖 例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離（I）1/150015.0柱底面到牛腿支撐面距離（I）1/2000、8.0受力支托表面到第一個安裝孔距離（a）1.0牛腿面的翹

22、曲（）2.0柱身彎曲矢高11/1000、12.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0其它處3.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處B100 5.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心柱軸線的距離3.0焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差項 目允許偏差（mm）圖例梁長度（1）端部有凸緣支座板0、-5.0其他形式1/2500、10.0端部高度（h）H20002.0H20003.0兩端最外側安裝孔距離3.0拱度設計要求起拱1/5000設計未要求起拱10.0、-5.0側彎矢高1/2000、10.0扭 曲H/250、10.0腹板局部平面度T145.0翼緣板對腹板的垂直度T144.0翼緣

23、板對腹板的垂直度B/100、3.0吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度1.0箱形截面對角線差5.0兩腹板至翼緣板中心線距離（a）1.01.0 3、鋼結構安裝方案 （1）、準備工作 對與安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。 機具準備：本工程現(xiàn)場所用的主要施工設備為各型吊機、電焊機等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。 進行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調計劃。 （2）、鋼結構施工本工程計劃1支結構吊裝隊伍2臺15T吊機進行吊裝；根據(jù)圖紙設計，結構吊裝順序從一端向另一端吊裝，涂裝等施工穿插其間。結構吊裝隊進場后，各專

24、業(yè)組按先后次序逐步進場到位，在前道工序的軸線尺寸、基底標高復核無誤的情況下進行安裝： 吊裝工藝流程：端柱吊裝 第二跨柱吊裝 兩跨柱校正、固定 第一跨吊車梁吊裝 柱間屋架吊裝 跨間檁條及水平、垂直支撐安裝 第三跨柱吊裝 第三跨柱校正、固定 第二跨吊車梁吊裝 柱間屋架吊裝 跨間檁條及水平、垂直支撐安裝 以次類推。 鋼梁吊裝前應先在地面拼接平臺上進行組裝拼接，應采用水準儀、鋼卷尺和經(jīng)緯儀控制梁的幾何尺寸、撓度、側彎等，嚴格控制鋼梁的組裝拼接精度。 梁吊裝后，應及時用纜風繩和次梁、斜撐等進行穩(wěn)定。a 安裝次序 各安裝隊進場準備就緒前道工序施工質量復核材料、吊機、焊機、人員到位，各組職責明確予埋件的測量

25、復合校正鋼柱的吊裝校正、固定屋面梁吊裝測量、定位其他聯(lián)系和支撐系統(tǒng)b 安裝方向本工程安裝方向為分區(qū)分塊進行，向各區(qū)塊長度方向推進，所以相應的計劃安排、工藝流程、加工次序、材料堆放均應按以上要求來執(zhí)行。c 主要工序安裝施工方法及質量要求（3）、鋼柱吊裝先檢查、復核基礎的軸線位置、高低偏差、平整度、標高，然后彈出每支鋼柱基礎的十字中心基準線和基準標高。檢查鋼柱的編號、中心基準點，高差基準點、吊點，以及表面損傷情況，待檢驗合格后即可提供吊裝。鋼柱采用汽車吊吊裝，采用旋轉法進行吊裝，先試吊，吊裝時應對準基準中心線進行安裝，同時用水準儀控制標高，吊裝后，使用經(jīng)緯儀校正柱的垂直度，柱吊裝完并固定，經(jīng)過驗收

26、后，由土建單位配合進行柱腳包裹混凝土施工。鋼柱旋轉法吊裝示意圖鋼柱吊裝的主要質量精度要求見下表：項目允許偏差支承面標高3.0支承面水平度1.5支承面中心偏移5. 柱底中心線對定位線偏移5.柱基準點標高3柱撓度10柱垂直度15柱頂標高15（5）、校正、最后固定吊車梁的校正主要是平面位置和垂直度的校正。因為吊車梁的標高在做基礎抄平時，已對牛腿面至柱腳的距離作過測量和調整，如仍存在誤差，可待安裝吊車軌道時，在吊車梁面上加墊鐵。吊車梁的平面位置和垂直度校正工作，要在一個區(qū)段內全部結構安裝完成，并經(jīng)最后固定進行。吊車梁平面位置的校正，包括軸線和跨距兩項，方法如下： 用經(jīng)緯儀將兩端柱吊車梁的中心線校核準確

27、，跨距滿足設計要求； 將兩端吊車梁面的控制中心線用細線拉通線(距離太長則可多測幾個控制點)，端部墊高，使通線不觸及吊車梁面為宜； 用線錘吊線檢查每根吊車梁的中心線與通線是否吻合，否則應予撥正； 在撥正吊車梁同時，觀測吊車梁的垂直度，可用墊鐵調整，但每處墊鐵不得超過三塊，并對墊鐵施焊連接。 （6）、高強度螺栓施工工藝緊固軸力復驗螺栓長度確定高強度螺栓投入高強螺栓初擰復擰高強度螺栓終擰高強度螺栓扭矩自檢質量驗收掃 尾現(xiàn)場摩擦面復檢摩擦面處理沖釘投入臨時螺栓投入高強度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗收。a根據(jù)設計要求，高強度螺栓連接副由一個螺栓，二個螺母，一個墊圈組成。b高強度螺栓連接副應由制造廠按比例配套

28、供應，并按批提供出廠質量保證書。高強度螺栓連接副必須分批驗收，并在同批內配套使用。c高強度螺栓連接副，按性能等級的不同，均須制出明顯的標志，以便使用時，不混淆出錯。高強度螺栓連接副的儲運、保管和發(fā)放。a高強度螺栓連接副在運輸和搬運過程中應輕裝、輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。b高強度螺栓連接副應按不同的規(guī)格、批號分類保管，不得在露天堆放，在儲存過程中，應防止受潮生銹c高強度螺栓連接副在安裝使用前，嚴禁任意開箱。d高強度螺栓連接副的領取，發(fā)放應按當天施工需用量，不得隨意多領，施工結束后剩余的連接副應嚴格按批號分別妥善保管。不得亂仍混放，沾染污物及碰損螺紋。高強度螺栓連接副的施工要求a鋼結構的連接接頭

29、，應經(jīng)檢查合格后，方可緊固。b高強度螺栓施工前，應先復驗連接構件摩擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝。抗滑系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。抗滑系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設計規(guī)定值。當不符合上述規(guī)定時，構件摩擦面應重新處理，處理后的構件摩擦面應按規(guī)定重新檢驗。c 高強度螺栓長度的選用按下試計算：L=L+L式中：L連接板層厚度（逢1、2、3、4進5，逢6、7、8、9進10）L附加長度見下表：螺栓直徑（mm）16202224附加長度（mm）25303540d高強度度螺

30、栓連接板接觸面應平整。e高強度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應穿入臨時螺栓和沖釘，數(shù)量由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的1/3；不得少于兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；擴鉆后的螺柱孔（A、B級）不得使用沖釘。f不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。g高強度螺栓的安裝應順暢穿入孔內，嚴禁強行敲打，如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修整，修整后的最大孔徑應小于1.2倍螺栓直徑。嚴禁用氣割擴孔。h高強度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準，并力求一致，高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。i高強度螺栓安裝時，構件的摩擦面應保持干操、整

31、潔，不得在雨中作業(yè)。應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴重的須用砂輪機除銹，但使用中要慎重；砂輪機打磨方向應同構件受力方向垂直；砂輪機打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍；砂輪要來回均勻打，不能將連接面處理成凹凸面。g高強度螺栓連接副的擰緊應分為初擰、終擰，對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰、復擰、終擰應在24小時內完成。k高強度螺栓連接副初擰、復擰、終擰時，一般應按由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應先腹板后翼緣。l高強度螺栓施工前，應按出廠批對高強度螺栓連接副的緊固軸力進行復驗，每批復驗5，5緊固軸力的平均值和變

32、異系數(shù)高水平符合相關技術規(guī)范的規(guī)定。m初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上凃上標記，以表示初擰、復擰完畢，然后用專用扳手進行終擰，直至螺栓尾部梅花頭擰掉，對于操作空間有限不能用專用扳手進行終擰的高強度螺栓，則按相同直徑的高強度大六角螺栓采用扭矩法施擰，扭矩系數(shù)取0.13。高強度螺栓連接副施工質量的驗收a高強度螺栓連接副終擰驗收，以目測螺桿尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手擰緊的高強度螺栓，應按大六角頭高強度螺栓檢查方法處理。螺栓擰緊后，外露螺紋應為2-4個螺距。b高強度螺栓施工質量應有下列原始檢查驗收記。高強度螺栓連接副的質量證明書；高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數(shù)復驗報告；摩擦面抗

33、滑移系數(shù)試驗報告；高強度螺栓檢查記錄；高強度螺栓連接副扭矩復驗報告；高強度螺栓初擰扭矩、終擰扭矩檢查記錄；施工質量檢查驗收記錄等。 （7）、屋面板安裝確認整個屋面結構系統(tǒng)安裝牢固，開始屋面板安裝。先鋪設底層壓型鋼板，鋪設時兩端固定在梁架或檁條上拉緊無松馳現(xiàn)象。在壓型鋼板上鋪巖棉，將玻璃棉固定在檁條上，拉直巖棉，使其內表繃緊并平滑，保溫棉有破損時，應隨時補救，無法修補的應及時更換。在屋面上散開鋪設一跨屋面板，然后逐張向前鋪設，每一柱距鋪設完以后，應檢查其與端墻上沿的平行線是否平行。屋面板靠自攻釘固定，自攻釘應選用與屋面板厚度及施工方法相配的長度，一般釘子長度要鉆入檁條露出15-25mm左右；自攻

34、釘必須垂直于屋面板，橡膠墊圈不能損壞。自攻釘要選用鍍鋅防銹自攻釘，頂板在邊緣或接頭處，每個波峰上都要打釘，其它地方每隔一個波峰打一個并相互錯開，嚴禁錯打和漏打；如發(fā)生空釘，隨時用密封膠補掉。安裝相鄰屋面板時，小心將搭接肋位定位，用自攻釘固定時，絕不允許密封條放置在自攻釘線內側，應在自攻釘?shù)耐鈧鹊奶帯Ｋ袖佋O密封泥和封條的位置不得有遺漏。屋脊板安裝時要保持兩坡板搭接平整吻合，接頭安放固定正確；檐口與脊頂一定要平行，屋面板縱向波峰應同脊頂或脊瓦保持垂直；檐口的搭接邊或邊沿處應設置與壓型鋼板剖面相應的堵頭配件。在屋面板行走，必須穿絕緣底鞋，嚴禁踩踏高楞；屋面板嚴禁在檁條上長距離平推，應抬起平放；每天

35、必須清潔自攻釘鉆孔鐵屑，防止銹蝕和傷屋面板。屋面板的接縫方向避開主要視角，當主風向明顯時應將面板搭接邊朝向下風方向。在風力大于或等于4級時，進行屋面板施工時不應過量吊裝，如需隔夜施工，應把屋面板同檁條捆牢，以免風力過大把屋面板吹掉，造成安全事故，最好是邊吊裝邊施工固定，當天鋪的屋面板當天固定。壓型鋼板縱向搭長度應能防止漏水和腐蝕，可采用200-250mm搭接。 （8）、墻板的安裝墻板施工，墻板從一端某一角開始施工，第一塊板外邊應和山墻方向屋面板外邊對齊，用經(jīng)緯儀或吊線方法找正墻板的垂直度。墻板上口和屋面板挨緊，墻板應一塊挨一塊的從一端向另一端趕，每遇到窗口和柱子處，對柱子的垂直度作一次復核，這

36、樣，即能保證墻板的垂直度又能保證窗的方正。但更應注意的是，自攻釘應拉線施工，個數(shù)根據(jù)板型確定，墻板如遇門口窗口及墻體拐角處寬度小于300mm應用兩塊大塊墻板代替，禁止小于300mm板條出現(xiàn)在墻體上，在施工過程中嚴禁踩在墻檁上施工開始鋪板前，主結構和次結構應安裝完畢，校正垂直并且擰緊螺栓。用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一標高，并確保安裝水平。操作腳手架采用鋼管搭設的移動腳手架，用以鋪設墻板。墻板表面清潔，不得有污跡。墻板安裝必須按同一方向進行，在前一塊墻板未固定前，不能安裝下一塊墻板。墻板與墻板之間應合縫，且每條縫要均勻，不能寬窄不一。所有自攻釘，都應垂直于墻面，不得傾斜。在移動腳手架時，注意保護墻板，

37、嚴禁碰擦。 （9）、泛水板、包角板等包件安裝泛水板、包角板等配件均處在邊角部位，其安裝質量直接影響建筑物的立面效果。因此，泛水板、包角板等配件的安裝位置應準確。包件、泛水板的制作應根據(jù)現(xiàn)場安裝情況實測后壓制。泛水板、包角板安裝時，搭接部位宜涂密封膠等防水密封材料，保證其壓型金屬板的密封性和連接的牢固性。泛水板、包角板水平搭接長度大于150mm，垂直搭接長度大于100mm。 （10）、壓型板圍護結構的外觀檢查質量要求：目測屋面平整，屋面檐口平齊。目測壓型板長向搭接縫成 一直線。目測連接在縱橫兩個方向分別成 一直線。壓型板上應無折裂和未經(jīng)處理的錯鉆孔洞等缺陷。屋面壓型板上應無施工殘留雜物或污物。屋

38、面壓型板圍護結構應分別按下表要求驗收：彩鋼夾心板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法項次項 目允許偏差mm檢驗方法1屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/1000且20.0檐口相鄰兩塊彩色鋼板端部錯位壓型鋼板5.0彩鋼板卷邊板件最大波浪高壓型鋼板3.02墻面墻面板波紋線的垂直度H/1000 且20.0用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/1000 且20.0相鄰兩塊壓型板的下端錯位5.0鋼尺檢查注：1、L為屋面半坡或單坡長度。2、H為墻面高度2.砌體工程本工程填充墻部分采用MU10非粘土砌塊。裝卸磚時要避免碰撞，碼放整齊。嚴禁摔、擲、翻斗卸貨。磚的貯存、堆放應

39、做到場地平整、整齊穩(wěn)妥，宜有防雨措施。砌筑時要提前一天用水管將磚濕潤。 根據(jù)施工圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌體的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。 水泥采用42.5普硅水泥，砂采用當?shù)睾由埃也捎檬旎?5天以上的灰膏。 砂漿品種、標號須符合設計要求，并采用重量比進行配制。砂漿隨拌隨用，一般在4小時內應使用完畢；砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，澆水濕潤。沿墻體高度立皮數(shù)桿，灰縫厚度8-12mm,水平灰縫飽滿程度不低于80，豎向灰縫采用加漿方法施工，飽滿度不低于60，嚴禁用水沖漿灌縫。 砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，切鋸、鉆孔、打眼等應用專用設備、工具進行

40、加工，不得隨意砍鑿。 砌磚墻時，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。馬牙槎內的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。 磚墻與構造柱沿墻高每隔500mm設置2根直徑6mm的水平拉結鋼筋，拉結鋼筋兩邊伸入墻內不應少于1500mm，錨入柱內的長度不小于200mm。當墻上門窗洞邊到構造柱邊的長度小于1500mm時，拉結筋伸到洞口邊為止。 按規(guī)定留足砂漿試塊,標準養(yǎng)護并及時送壓。 3.裝飾裝修工程 （1）、內外粉刷抹灰前檢查抹灰基層大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹進處應提前處理，確定抹灰層的總厚度。檢查門窗框位置是否正確，與墻體聯(lián)接是否牢固。門框釘好保

41、護木條。門窗框連接腳頭與墻體之間的縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。 抹灰施工基層處理：基層為混凝土時，其表面應鑿毛，或在表面灑水后抹1：1水泥砂漿（加水泥重量15%的107膠），使表面毛化，容易粘結。做灰餅：根據(jù)抹灰等級及基層面的平整、垂直度來決定灰餅的厚度，在墻面的四角用1：3水泥砂漿，做4個40mm40mm的灰餅，依次上下左右在同一平面上，間隔1.2-1.5m再做一個灰餅。做護角線：室內墻面陽角、柱面的陽角、門窗洞口的陽角處，宜用1：3水泥砂漿做底，1：2水泥砂漿抹面，兩邊抹成向內斜坡，角度不大于600的護角。護角線一般每邊寬50-70mm。護角的高度：墻、柱陽角不低于m，門窗洞口為全長

42、。鋪釘金屬網(wǎng)片：墻柱砼和砌塊交接基層處，沿縫鋪釘0.8mm厚金屬鐵絲網(wǎng)，或鐵板網(wǎng)（925孔）處理，寬度為3050cm，其網(wǎng)上涂刷水泥漿（內摻水比重10%108膠水）一道，再抹底灰；墻面所鑿電線管埋設管槽，待電線管接線盒、配電箱等安裝檢驗合格后，用上述金屬網(wǎng)鋪釘，刷上述108膠水水泥漿一道，待抹底灰。沖筋：基層先澆水濕潤，在上下兩灰餅之間抹成豎向長條形如柱狀的灰漿帶（俗稱柱頭），上至平頂?shù)祝轮恋匕迕妫ɑ蛑撂吣_板上口），抹成一條底寬60-80mm、面寬50mm左右的表面與灰餅面平的砂漿帶。柱頭砂漿抹好后用硬刮尺以灰餅面為準刮平，保持灰餅面與沖筋面齊和干凈。沖筋的砂漿與墻面底層和中層灰相同。粉刷層

43、分兩次趕平，底層灰要拉毛槎，面層灰要壓平壓光。內外墻粉刷層干燥后可進行涂料施工,涂料攪拌均勻,涂料刷均勻.（2）、內墻涂料施工 工藝流程：基層處理（清理墻面）修補膩子（修整、門窗護角）第一遍滿刮膩子第二遍滿刮膩子砂磨找補膩子砂磨（清理）涂封底涂料涂刷主涂料層面層涂料涂料修整。 清理墻面：在施工前應對墻體表面的浮塵、斑跡、蜂窩、凸塊進行處理，使其表面達到平整干燥，順直的基本要求。 修補膩子：將基層缺棱掉角處，用1：3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應用石膏膩子填補齊平，并用膩子進行局部刮膩子，待膩子干燥后，用砂紙磨平；對墻面的細部邊、角進行修整，使其線條順直表面無缺損現(xiàn)象。第一遍滿刮膩子，第一遍用

44、橡皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍滿刮膩子，第二遍用橡皮刮豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平，并清掃干凈。 第三遍用用鋼片刮板找補膩子將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿，清理干凈。涂刷：第一遍應稍稀，稀釋用量及數(shù)量根據(jù)生產廠家要求而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。為了避免流掛，應少蘸、勤蘸。第二遍乳膠漆應比第一遍稠，稠度應根據(jù)生產廠家要求而定，施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。修

45、整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種：一種是隨施工隨修整，貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成后，應組織進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應立即修整和處理。涂料施工：三遍成活使其成膜有良好的光澤，在涂刷過程中，面涂應涂刷均勻，使用材料必須攪拌均勻，防止反色或色彩不一的現(xiàn)象。質量要求：彩色噴涂的材料品種、質量、色彩均符合設計要求并有產品證書，必須按產品組合配套使用。各抹灰層之間和抹灰層與涂層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。涂刷表面顏色一致，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整

46、光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。（3）、地面： 本工程地面為金屬骨料耐磨地面。金屬骨料耐磨地面（220厚C25細石混凝土，隨搗隨光，上下配置14200雙向鋼筋）基層：地面基層必須分層夯填密實，表面平整。 砼墊層a砼墊層采用貼餅沖筋,保證標高、平整度。 b彈出墻面水平基準線，根據(jù)標準線反彈出面層標高線，用以控制面層標高。c砼采用機械攪拌均勻，色澤一致，塌落度不大于30mm，以手捏成團，能拍出漿為準。在基層上綁扎好鋼筋網(wǎng)片，每間距1m設置混凝土墊塊，砼攤平后必須振搗密實，待混凝土初凝前鋪設面層鋼筋網(wǎng)片，把鋼筋壓入至保護層位置，然

47、后抹平，收光。d混凝土施工完畢24小時后及時滿鋪鋸末(濕潤)養(yǎng)護，每天澆水三次，連續(xù)養(yǎng)護7天，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。 (4)、門窗工程 本工程所有門窗須保證尺寸準確無誤，確保方正、垂直，縱向位置用經(jīng)緯儀投點校正，水平向通過抄平確定，豎向位置與外墻立面貼餅沖筋合并采取整個立面吊通線解決。塑鋼門窗堆放時，豎立坡度不大于20，并放置在墊木上，應有防雨措施。裝運鋼窗時應直立堆放，不得將扁擔穿入窗框內挑運，應輕輕搬放。安裝塑鋼窗前，應按圖紙要求核對鋼窗的型號、規(guī)格、數(shù)量及所帶的五金零件是否齊全，并符合設計規(guī)定。安裝前，先對鋼窗質量進行檢查，凡有翅曲、變形者，應進行調直校正，修復后方可進行安裝。在

48、安裝時，先用木楔在窗框四角或挺端較能受力的部位臨時塞住，然后用水平尺和線墜來校驗其水平度和垂直度，并調整木楔，使鋼窗橫平豎直，高低一致，進出一致。安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。窗框立好后，將鐵腳置入預留孔內，隨即用1：2水泥砂漿填入，一般在72小時內不得碰撞振動，并不許在窗格內放置腳手板等重物。至少經(jīng)過3天后，始可將四周安設的木楔取出，并用1：2水泥砂漿把四周縫隙填嵌密實。塑鋼窗的組合應按向左或向右順序逐框進行，用適合的螺栓將塑鋼窗與組合構件拼合，拼合處應嵌滿油灰；組合構件的上下兩端必須伸入砌體5cm或與砌體預埋件焊接。在塑鋼窗經(jīng)垂直和水平校正后與鐵腳同時澆筑

49、水泥砂漿固定。灰縫應根據(jù)外墻粉刷材料決定，水泥砂漿墻面灰縫應大于20mm。塑鋼窗玻璃應根據(jù)設計規(guī)定適當選用，在安裝玻璃前，應先墊嵌2-3mm厚底灰，然后把玻璃放在芯內，緊貼底灰，同時裝上鋼絲彈簧銷去軋住玻璃，外面滿嵌油灰，壓緊刮平。鋼門窗安裝前必須按平面圖分清向內或向外開啟形式，單扇門還須分清左手開啟或右手開啟。按設計要求安裝門洞內，并用木楔固定鋼門位置。木楔也需放在門框四角，然后用線墜和水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊。并打開門扇，鋸一根與門框內凈間距相同長度的木板條，在門框中部支撐緊。待埋入鐵腳孔內填塞的砂漿達到一定強度后，才能拆除木撐。塑鋼門窗安裝時應根據(jù)主體工程的標高控制線，墻中心線，

50、上下層窗口垂直控制線確定和校正鋼門窗的標高、位置。進行室內外抹灰前，應按灰餅再校正一次門窗，以確保鋼門窗與外墻面的進出尺寸一致。塑鋼門窗附件安裝，必須在墻面、頂棚等抹灰完成后，并在安裝玻璃之前進行，以避免附件的污染、損壞。14塑鋼門窗鐵腳埋設及砂漿填塞四周縫隙。(15)塑鋼門窗安裝允許偏差門窗框兩對角線長度差 5 門窗框正、側面垂直度 3門窗框水平度 3 內門扇一導面留縫限值 4-84、給排水、采暖、照明系統(tǒng)安裝(1）、施工技術措施 采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結合的方法。各系統(tǒng)按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序進行。管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方

51、式。根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的及早插入。嚴格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。 為保證施工進度質量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 試驗 復驗的方式。 （2）、主要施工技術方法：絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標螺紋密封的管螺紋GB7363-87。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露填料，防腐良好。焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣

52、和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見GB50236-98. UPVC管粘接：UPVC管采用粘接，粘接前應根據(jù)管件實測承口深度在管端標出插入深度，然后根據(jù)標記依次在承口內側和插口外側迅速、均勻、適量刷涂粘接劑后，立即找正方向將管子插至標記處，并旋轉90，粘接后將擠出的膠粘劑擦凈，粘接后的管段，應靜置至接口固化為止，接口應整潔，牢固、密封。具體要求見行標 CJJ/T29-98。熱熔焊:PP-R管連接采用熔接,熔接前管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。先將管道插入深度處做記號（等于接頭的套入深度）。然后把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進行熔焊。當加

53、熱時間完成之后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的接合。在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘之內，可以調節(jié)接頭位置。 （3）、施工技術措施1.照明系統(tǒng)安裝施工質量應符合設計和建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范的要求。照明線管在主體施工期間，應根據(jù)施工圖紙，準確預埋預留，避免日后剔鑿；預埋線管接頭、接線盒等應有封堵措施，防止水泥漿等進入。工程用各種電線、電纜的質量必須符合設計及有關質量技術標準、行業(yè)標準的要求，穿線前須進行分色，禁止同一條線路出現(xiàn)同顏色線纜；線管內禁止接線頭。燈具安裝：根據(jù)設計圖紙，確定燈具的安裝部位、標高、安裝方式；燈具安裝必須牢固、可靠；接線盒布置方式應統(tǒng)一，表面應清潔美觀；燈頭

54、線應統(tǒng)一，以達到整齊。第六章質量管理及保證措施 （一）、質量目標：合格 （二）質量保證措施：（見附圖：質量管理保證體系）經(jīng) 濟兌 現(xiàn)思想保證技術保證質量保證經(jīng)濟保證安 全教 育作 業(yè)標 準制定質量控制計劃經(jīng)濟責任制百年大計質量第一確保工程質量提高工程質量增強施工技術素質全 員活 動提高質量意識執(zhí)行檢查標準施工中實行三檢各工種上崗前培訓質量小組分工負責預防為主下道工序是用戶施工技術指導交底確定最佳方案實行獎優(yōu)罰劣百年大計質量第一定人定期檢查嚴把原材料質量關掌握施工規(guī)范標準用事實和數(shù)據(jù)說話質量管理領導小組組織保證質 量 保 證 體 系質量保證體系框圖（三）質量管理制度 1、技術交底制度 分項工程開

55、工前，主管工程師根據(jù)施工組織設計及施工方案編制技術交底，對特殊過程必須編寫作業(yè)指導書。對關鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業(yè)人員進行技術交底，講清該分項工程的質量要求、技術標準，施工方法和注意事項等。 2、工序交接檢制度 工序交接檢即：工種之間交接檢。總包與分包間交接檢。成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；施工測量樁未經(jīng)復核不施工；材料無合格證或試驗的不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工。“三不交接”即

56、：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。 3、隱蔽工程簽證檢查制度 凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復核，檢查結果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進行隱蔽。 4、施工測量復核制度 施工測量必須經(jīng)技術人員復核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準確，控制到位。 5、施工過程的質量三檢制 施工過程的質量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格。 6、嚴格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗收制度 原材料采購需制定合理的采購計劃，根據(jù)施

57、工合同規(guī)定的質量、標準及技術規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執(zhí)行質量檢查和驗收制度，按規(guī)定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業(yè)人員進場驗收，核實質量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質證明不齊全的材料，不許驗收進場，材料進場后應及時標識，確保不誤用、混用。 7、儀器設備的標定制度 項目經(jīng)理部設專職計量員，各種儀器、儀表，如經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、天平、磅秤等均按照檢驗和試驗設備控制程序進行定期標定，專人負責管理。 8、質量獎懲制度 建立健全各級各部門的質量責任制，責任落實到人，各項經(jīng)濟承包及分包合同均有明確的質量指標和獎罰辦法，充分發(fā)揮經(jīng)

58、濟杠桿的調節(jié)作用。 9、堅持持證上崗制度 焊工、電工、試驗工、測量工、司機、測量員、材料員、核算員、資料員、質檢員、安全員、工長等均要經(jīng)考核，必須持證上崗。 10、實行質量否決制度 質檢員具有質量否決權、停工權和處罰權。凡進入工地的所有材料，半成品、成品，必須經(jīng)質檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質量驗收，必須經(jīng)過質檢員核查合格后方可上報監(jiān)理。 11、成品保護制度： 成品保護應采取全員責任制，建立嚴格的工序交接制度，做到誰施工誰負責保護。成品保護應同施工工藝及工期安排相結合起來、全過程、全方位認真做好保護措施。12、施工質量控制點的保證措施： 對原材料、構配件采購的質量控制。 復核土建預埋

59、螺栓的位置、軸線位置、標高、露頭，鋼柱留置的螺栓孔安裝就位、軸線 ，復核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。 檢查鋼構件、配件的加工質量、尺寸及螺栓孔的位置大小等符合圖紙設計要，確保安裝位置工程質量合格，派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 督促檢查施工機械的完好情況。 做好現(xiàn)場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。 本工程質量控制點 a、鋼構件裝就位關鍵控制點的保證措施： a、用先進的測量儀器測量螺栓、鋼柱的螺栓孔留置確保預埋螺栓符合要求。 b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。 c、強調鋼梁安裝的對稱性。 d、強調鋼梁安裝時，對鋼梁

60、位移、標高進行跟蹤觀察。 13、鋼結構保護措施： 鋼結構施工過程中，制作、運輸、拼裝、吊裝均需制定詳細的成品，半成品保護措施，防止結構變形及表面油漆被破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工作程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品及半成品措施。構件在運輸、堆放過程中應設計專用胎架。轉運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的設定，均需通過計算確定，確保構件內力及變形不超出允許范圍。運輸、轉運、堆放、拼裝、吊裝過程中應防止碰撞、沖擊而產生局部變形，影響構件質量。 施工過程中，任何單位或個人均不得任意割焊；凡需對構件進行割焊時，均需提出原因及割焊方案，報監(jiān)理單位或設計院批準后實施。 所有構件在運輸、轉運

61、堆放、拼裝及安裝過程中均需輕微動作；擱置點、捆綁點均需加軟墊，且不再允許進行焊接及切割作業(yè)，謹防劃傷涂層。 屋面板鋪設時，已鋪設的屋面板，不允許存放物品，要把板面清理干凈，特別是金屬碎屑、拉鉚釘頭、自攻螺絲等容易劃傷面板涂層的金屬物品，施工人員行走也要穿軟底鞋，并選擇在檁條支撐位置。 14、鋼筋成品保護 進場原料應墊好木方，按規(guī)格、品種碼放整齊，加工好的半成品應按工程部位、分規(guī)格、品種碼放，并做好標識牌。鋼筋綁扎完后，設專人看管，防止亂踩亂踏，保證鋼筋位置正確。嚴禁在結構主筋上引弧；支搭模板時嚴禁亂扔雜物，防止污染鋼筋。 15、技術保證措施設專職資料員負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常管理工

62、作，及時檢查、督促有關人員做好原始資料的積累，使施工技術資料在時間、內容、數(shù)量三交圈。執(zhí)行施工技術資料管理的崗位責任制，實行項目總工程師技術資料總負責制，并做到分級把關。 （1）物資組負責提供鋼材、水泥、外加劑等進廠原材料的材質證明。 （2）技術組負責編制施工技術交底，提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設計洽商。 （3）施工組負責提供質量評定、預檢等原始資料。 （4）安質組負責質量核定、預檢、隱檢的把關，嚴格按驗評標準做到核定準確，簽字齊全。 嚴格執(zhí)行建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-05-2000）做到施工技術資料與施工進度同步，施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預檢記錄、質

63、量評定記錄在時間、內容、數(shù)量三個方面統(tǒng)一。第七章確保安全生產的技術組織措施 （一）安全目標 1、無因工死亡、重傷和重大機械設備事故； 2、無火災事故； 3、無嚴重污染擾民； 4、無重大交通行車事故。 5、輕傷負傷率控制在0.2以內。（二）安全生產保證體系 1、建立安全保證體系，切實落實安全生產責任制，項目部設置安全生產領導小組，項目經(jīng)理為安全第一責任人；管生產的施工負責人必須管安全；項目部設安質部，并設專職安全檢查員，做到分工明確，責任到人。 2、進行安全責任目標的分解，在經(jīng)濟承包書中實施對安全生產指標的考核。 3、建有完整、可靠的安全生產信息系統(tǒng)，保證及時、準確地傳遞、處理和反饋各類有關安全

64、生產的信息。4、安全生產保證體系如下：公司安全科安全保證體系框圖：項目負責人安 全 員項目副經(jīng)理技術總負責施工員材料員機械員各施工班組 （三）安全生產教育安全教育內容分別為安全生產思想教育、安全知識教育、安全技能教育。對工地施工人員的入場教育，由項目部組織進行崗前安全培訓，由安全部門統(tǒng)一命題考試，合格者才能上崗，并在分項工程施工前由施工負責人進行安全技術交底。抓好崗位培訓，特別是安全管理人員和特種工種操作人員的崗位培訓，堅持持證上崗。以有效地提高職工和各級管理人員和職工的安全意識和業(yè)務素質，加強防范各種隱患的能力，提高安全生產的管理水平。 （四）安全技術措施1、施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高

65、空作業(yè)必須系安全帶，嚴禁高空拋物。2、做好現(xiàn)場施工管理，搞好四通一平工作，材料擺放整齊平穩(wěn)，電源埋設合理安全。3、要害工種持證上崗，嚴禁酒后上崗。4、非機電人員不準動用機電設備，機電防護措施要完善。5、施工現(xiàn)場要有防火設施和足夠的滅火設備，切實做好消防工作。6、現(xiàn)場應設置施工區(qū)臨時警戒線，防止外界人員進入施工現(xiàn)場發(fā)生意外。7、鋼筋、木工加工區(qū)，道路、工房庫區(qū)及施工作業(yè)面均應有足夠的夜間燈光照明。8、現(xiàn)場施工道路應平整暢通，路面堅實，必要時用碎石鋪填碾壓平整，并保證道路干凈整潔。9、現(xiàn)場材料、構件堆放整齊平穩(wěn);模板、支撐、腳手架材料，構件應及時清理，集中堆放，木模朝天釘應及時清除。10、所有起重

66、機具的繩索、卡子等必須經(jīng)過驗算達到規(guī)定的安全系數(shù)，才準使用。在使用前必須指定專人檢查、檢修，凡有缺陷不符合安全規(guī)程的嚴禁使用。 （五）其他專項安全方案 1、施工用電 （1）施工現(xiàn)場專用中心點接地的電氣線路，實行三相五線制。引入的電源為三相五線制時，在引入的第一級開關的零線端子處，做好重復接地，工作零線和保護線同時從重復零線接地處引出，重復接地的電阻不大于10。（2）導線穿墻、坑、洞、棚或過路時應穿管保護，嚴禁亂拉亂扯電線。（3）露天裝設的燈具其燈口和開關要使用防水燈具，與地面間距不小于2.5 m。碘鎢燈應設在3m以上，導線固定可靠，不得靠近燈具。（4）低壓干線的搭設，配電箱、熔絲等要根據(jù)現(xiàn)場條

67、件，依據(jù)規(guī)程規(guī)范進行布置。（5）所有電工必須持證上崗。（6）其它用電應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ4688）。 2、施工機械安全(1)中小型施工機具均設有專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌,按操作規(guī)程使用，加強對機械設備的管理，做到常檢、常修、常保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。(2)機械設備按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。(3)處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。(4)機械設備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給

68、非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區(qū)和操作室內。機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。(5)施工現(xiàn)場、安裝使用的機械設備、加工機具的安全防護裝置必須齊全有效。(6)手持電動工具應選用類電動工具，并裝額定電流不大于15mA，時間小于10.1s的漏電保護器,若使用類工具時還應作保護接零.露天潮濕場所金屬架上嚴禁使用類手持電動工具。(7)焊機一、二次線應用接線柱并加罩防護，二次應用接線板，線鼻子接牢。配線不得亂拉亂接，電焊鉗絕緣性能良好，有良好接地接零保護，有防雨措施，安裝觸電保護器。(8)攪拌機必須搭

69、設防雨操作棚，機體安裝堅實穩(wěn)固，排水暢通。有接地、接零保護裝置，裝設觸電保護器，并定人定機，操作人員持證上崗，做到機身清潔，保養(yǎng)完好。(9)振搗器、打夯機、切割機、絞絲機、電刨、潛水泵等移動工具，必須有防護措施、有接地接零保護裝置、觸漏電保護器。(10)乙炔瓶距明火距離不小于10 m；與氧氣瓶不小于5 m，有回火防止器，乙炔瓶應有保護鏈、防爆帽，保險裝置靈敏可靠，使用合理。氣瓶應有明顯色標和防震圈，嚴禁在露天暴曬，皮管接頭用軋箍軋牢。操作人員持證上崗。 (11)鋼絲繩套、卸扣等吊運具在使用前必須指定專人檢查、檢修，凡有缺陷不符合安全規(guī)程的嚴禁使用。 3、 起重吊裝(1)較大構件的吊裝，其安裝及

70、作業(yè)需編制專項施工方案，安全技術保證措施要可靠詳盡。(2)各種起重機械要按規(guī)范有關文件規(guī)定，配齊可靠有效的安全防護裝置。大霧和風力大于6級的天氣暫停起重和高空作業(yè)。(3)吊裝區(qū)域內，嚴禁在作業(yè)半徑范圍內站人或通行，并設置警戒線專人監(jiān)護。(4)經(jīng)常對起重機和垂直運輸機械的繩具、傳動、制動裝置等進行檢查，確保安全使用要求。 4、 消防措施(1)施工現(xiàn)場設置二個供水管，作為施工用水的水源，并同時兼作消防水源。(2)施工現(xiàn)場按要求布置滅火器。(3)在木板上用氣割或燒焊時，底下要墊鋼板。第八章施工工期計劃及保證措施 工期目標：該工程工期目標180天，我單位科學組織施工，合理安排工序穿插，采取相應組織措施

71、和技術措施，確保提前完工。1、合理安排人員，按本工程各施工區(qū)段工作量大小，合理安排施工人員，既能保證工程順利進行，又不產生窩工現(xiàn)象。2、工程技術人員要及時進行圖紙會審，并編制好實施性的施工組織設計和做好技術交底資料；要及時對水泥、鋼材、砂、石及施工用水等進行取樣試驗。3、工程質檢人員制定出隱蔽工程及各道工序的檢驗簽證程序和有關制度，確保工程開工后，各項工作有條不紊地順利展開。4、材料組根據(jù)工程所需的材料，及時考察承包商，簽訂供貨合同，按月做好材料供應計劃。5、根據(jù)機械設備進場計劃，保證設備按時進場。6、項目經(jīng)理要及時組織土建施工隊長察看現(xiàn)場，根據(jù)工程要求及現(xiàn)場條件，安排施工任務，保證施工隊伍迅

72、速進場。7、施工過程定期召開工程例會，及時解決施工中的各種矛盾。根據(jù)網(wǎng)絡主線，要突出重點、突破難點，確保重點難點工程不拖后腿。確保主要關鍵路線以確保總工期。8、確保雨季的施工采取積極有效的措施，搞好均衡生產，確保總體施工工期。9、確保設備完好，發(fā)揮機械最大效能。同時還要在施工期間，充分利用工閑時間，搞好機械設備的整修和保養(yǎng)，以確保機械正常運轉。 10、節(jié)假日、糧食收種季節(jié)制訂經(jīng)濟補貼措施，保證勞動力穩(wěn)定。 11、調整農忙人員工作時間，合理安排工序，減少農忙影響。 12、公司派帶班領導進駐工地，指導、協(xié)調農忙季節(jié)、節(jié)假日施工工作。 13、各班組實行生產責任制，保證工期、質量，順利完成施工任務。協(xié)

73、調好各方面關系，緊緊依靠業(yè)主，及時解決施工中的各項矛盾和糾紛，創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境，以保證施工生產按計劃順利完成 。第九章文明施工及環(huán)境保護項目經(jīng)理部成立文明施工和環(huán)境保護領導小組，由項目經(jīng)理部主管，生產副經(jīng)理任組長，負責組織做好工地環(huán)保工作；由項目經(jīng)理部總工程師任副組長，負責環(huán)保技術措施的制定、交底工作；現(xiàn)場設環(huán)保監(jiān)督員，負責施工現(xiàn)場日常環(huán)保監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（一）文明施工措施1、現(xiàn)場入口公示圖牌施工現(xiàn)場入口公示圖牌應有以下內容：工程概況牌；安全紀律牌（安全警示標志、安全生產及消防保衛(wèi)制度）；防火須知牌；安全無重大事故牌；安全生產、文明施工牌；施工總平面圖；項目經(jīng)理部組織積機

74、構及主要管理人員名單圖。 2、現(xiàn)場辦公區(qū)管理辦公施工區(qū)現(xiàn)場應保持干凈、整潔。辦公室墻上應有明顯的緊急使用的電話號碼告示，包括火警、急救車、就近的醫(yī)院，專科醫(yī)院派出所等緊急使用的電話號碼應單獨張貼，禁止在上面作其他記錄。3、現(xiàn)場生活區(qū)管理施工現(xiàn)場生活區(qū)衛(wèi)生設專人管理，并有衛(wèi)生管理員和保潔員，有衛(wèi)生管理制度及生活衛(wèi)生設施。搞好生活區(qū)用電管理及火源管理。現(xiàn)場食堂管理要符合食品衛(wèi)生法，有隔絕蠅鼠的防措施，有盛裝殘羲的加蓋安器，保持內外部環(huán)境清潔衛(wèi)生。 4、現(xiàn)場材料堆放管理大型構件和模板存放場地應夯實、平整，有排水措施并標識。水泥應按規(guī)格，每十袋碼 放整齊，并按品種、名稱、規(guī)格、廠家、出廠日期等實驗狀態(tài)

75、標識清楚，做好防雨、防潮工作，實行先進先出庫內保持清潔。鋼材露天存放，應選擇地勢高、平坦之處，垛底應墊高1030cm分規(guī)格碼放整齊，做到一頭齊，一頭線，并按實驗狀態(tài)標識清楚。機磚成丁、成行碼放，不得超過1.5m，砌塊碼放高度不得超過1.8m，砂石成堆，不混不串，并按實驗狀態(tài)標識清楚。（二） 噪音控制措施1、選擇低噪音機具進行施工。2、嚴格遵守業(yè)主夜間施工作業(yè)時間規(guī)定，合理安排施工時間。3、現(xiàn)場木工棚進行封閉降噪處理。4、振搗混凝土時嚴禁振搗鋼筋和模板，以降低噪音污染。5、教育職工不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。6、加強對操作人員的教育，早晚施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔東西

76、，并做好施工中的計劃調控。（三）污水處理措施1、施工廢水、生活污水不排入居民區(qū)、按要求進行廢水沉淀處理，經(jīng)濾網(wǎng)過濾后通過污水管輸入池中沉淀，并做好除油處理。2、攪拌機、洗車處等排放污水處均設沉淀池。3、施工污水經(jīng)沉淀后可作現(xiàn)場灑水降塵，廁所沖洗之用。4、施工現(xiàn)場食堂做好隔油措施，嚴禁將污水直接排入市政管道。（四）降低揚塵措施1、施工現(xiàn)場采取措施降低揚塵，并按作業(yè)組劃分區(qū)域管理，指定專人每天灑水清掃，保持清潔。2、指定專人負責出入車輛的清洗及出入口周圍環(huán)境及道路的清掃工作，運輸車輛不帶泥沙出現(xiàn)場，并做到沿途不遺灑。3、土方及地材等松散材料運輸時，采用遮蓋防護措施，防止粉塵對大氣的污染，各類機動車

77、完善消排煙系統(tǒng)，減少尾氣排放，減少對大氣的污染。4、施工現(xiàn)場建封閉式的垃圾站，進行封閉管理，并及時清運。第十章 冬、雨季施工措施一、冬季施工措施冬期施工期限的劃分原則是：根據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當室外氣溫連續(xù)五天5即今日冬期施工，冬期施工的時間一般為每年的11月15日。在負溫度下進行鋼結構制作和安裝時，應按照負溫度施工的要求，編制鋼結構制作工藝規(guī)程和安裝施工組織設計。鋼結構制作和安裝采用的量尺和量具，應和土建單位使用的量尺和量具相同，并應采用同一級別進行鑒定。鋼結構在正溫度下制作，在負溫度下安裝時，施工中應采取有調整偏差的技術措施。參加負溫度鋼結構施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合

78、格后方能參加鋼結構的負溫度焊接工作。定位點焊工作應由取得定位點焊合格證的焊工來擔任。一、材料：在負溫度下施工用的鋼材，宜采用平爐或氧氣轉爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq、15Mnq鋼。其質量標準應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。 1、在負溫度下施工用的鋼材，應具有負溫沖擊韌性保證值，Q235鋼試驗溫度應為20，16Mn鋼、15MnV鋼、16Mnq鋼、15Mnq鋼試驗溫度應為40。 2、在負溫度下鋼結構的焊接梁、柱接頭板厚大于40mm時且在板厚方向承受拉力作用時，還要求鋼材有板厚方向伸長率的保證。 3、負溫度施工時鋼鑄件應按照國家現(xiàn)行標準一般工程用鑄造碳鋼中規(guī)定的ZG200400、ZG230

79、450、ZG270500 、ZG310570 號選用。 4、鋼材及有關連接材料應附有質量證明書，性能應符合設計和產品的要求。根據(jù)負溫度下結構的重要性、荷載特征和連接方法，應按照國家規(guī)定的標準進行復驗。 5、選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選擇屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條。重要結構可采用高韌性超低氫型焊條。 6、堿性焊條在使用前應按照產品出廠證明書的規(guī)定進行烘培，烘培合格后，存放到80100烘箱內，使用時應放在保溫筒內，隨用隨取。當負溫度下使用的焊條外露超過2小時時，應重新烘培。焊條的烘培次數(shù)不應超過三次。 7、焊劑在使用前應按照質量證明書的規(guī)定進行

80、烘培，其含水量不得大于0.1。在負溫度下進行露天焊接作業(yè)時，焊劑重復使用的時間間隔不得超過2小時，當超過時應重新進行烘培。 8、氣體保護焊采用的二氧化碳，氣體純度不宜低于99.5（體積比），含水量不得超過0.005（重量比）。 9、在負溫度下使用的高強螺栓、普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫度下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作符合要求后方能使用。 10、鋼結構使用的涂料應符合負溫度下涂裝的性能要求，不得使用水基涂料。二、鋼結構制作： 1、鋼結構在負溫度下放樣時，切割、銑刨的尺寸，應計入在負溫度下鋼材收縮的影響。 2、端頭為焊接接頭的構件下料時，應根據(jù)工藝要求預留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結

81、構的多節(jié)柱應預留荷載時柱子產生的壓縮變形量。焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協(xié)調。 3、形狀復雜和要求在負溫度下彎曲加工的構件，應按制作工藝規(guī)定的方向取料。彎曲構件的外側不應有大于1毫米的缺口和傷痕。 4、普通碳度結構鋼工作地點溫度低于20、低合金鋼工作地點溫度低于16、低合金結構鋼工作地點溫度低于12時不得進行冷校正和冷彎曲。 5、負溫度下需要對邊緣加工的零件應采用精密切割機加工，焊縫破口宜采用自動切割。采用坡口機、刨條機進行坡口加工時，不得出現(xiàn)鱗狀表面。重要結構的焊縫坡口，應采用機械加工或自動切割加工，不宜采用手工氣割加工。 6、構件的組裝必須按工藝規(guī)定順序進行，

82、應由里外擴展組拼。焊接結構當在負溫度下組拼時，預留焊縫收縮值宜由試驗確定，點焊縫的數(shù)量和長度應由計算確定。7、零件組裝應把接縫兩側各50mm內鐵銹、毛刺、泥土、油污、平雪等清潔干凈，并應保持接縫干燥，沒有殘留水分。雨季施工措施1、根據(jù)施工總平面布置圖，利用自然地形、雨水井位置確定排水方向，在道路兩側、建筑物四周適當位置按規(guī)定坡度預先挖好排水溝和集水井并設專人負責，隨時疏通，確保施工排水通暢。 2、施工現(xiàn)場的倉庫、加工棚、工具間等臨時設施在雨季前應先修整、加固，保證不漏、不塌、周圍不積水。 3、施工現(xiàn)場的機電設施應有可靠的防雨設施。4、雨季前應全面檢查照明和動力線有無混線、漏電，電線桿有無腐蝕斷

83、裂，埋設是否牢固等，保證雨季中正常供電。5、怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、構件和設備等應放在室內或設置堅實的基礎堆放在較高處，或用篷布、塑料等封蓋嚴密等，分別加以處理。6、要采取有效措施保證生活區(qū)和施工區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，雨后要及時清除泥水、垃圾等污物，確保所有施工人員的身體健康。7、鋼結構工程：雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上，如焊接部位比較濕潤,必需用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸土壤及油污等臟物。 雨天天氣構件不能進行

84、涂刷工作。雨天及五級以上大風不能進行屋面施工。雨天因為空氣比較濕潤,焊條儲存應防潮并進行烘烤,統(tǒng)一焊條重復烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由治理職員及時做好烤記實。如趕上大風,柱、主梁、支撐等大構件應立刻進行校正，位置校正準確后立刻進行永久固定,以防止發(fā)生單側失穩(wěn)；當天安裝的構件,應形成空間穩(wěn)定體系體系。8、混凝土工程： 雨天混凝土應考慮澆筑過程中可能增加的水分，適當減小坍落度，經(jīng)保證混凝土的密實度。嚴格控制混凝土配合比的用水量，應充分考慮砂石中的含水率增大，及時調整用水量。混凝土澆筑前，要了解最近幾天的天氣預報，避開大雨天。澆筑前現(xiàn)場要備好塑料布等防雨遮蓋材料；當澆筑過程中遇到大雨時，應將混凝土振實

85、后停止?jié)仓褲仓糠忠M行覆蓋。若下雨時間正是混凝土初凝時間，則應按規(guī)定要求留好施工縫。雨季施工期間，組織工程技術人員及時編制雨季施工的具體技術措施，經(jīng)審批后，及時貫徹到參與施工的所有人員，使施工操作人員做到心中有數(shù)，預先做各項防護工作。在混凝土施工過程中，必須有專職質檢員對混凝土的澆筑質量進行監(jiān)督、檢查和控制，把事故隱患盡可能消滅在萌芽之中。認真做好各項原始記錄，及時反饋施工過程的各種信息，嚴格按照ISO9001的程序進行資料的控制，以便項目部決策部門及時對各項工作進行動態(tài)管理，保證施工工期和工程質量。第十一章關于提高工程質量、保證工期、降低工程成本的合理化建議窗體底端一、 提高工程質量的

86、合理化建議 1、嚴格篩選，選擇確實有實力和施工經(jīng)驗的隊伍參與該項目的施工，嚴禁不合格隊伍參與各項程的施工。 2、在施工過程中，與監(jiān)理單位、施工單位、地方相關部門等搞好協(xié)調，處理好各種關系，為工程創(chuàng)造出良好的施工環(huán)境。 3、由各施工單位編制科學、嚴謹、切實可行的質量控制計劃，并在執(zhí)行過程中嚴格檢查，有據(jù)可依。嚴把施工中每道工序的質 4、組建專業(yè)性強的質量檢查小組，把好質量關。5、各方質量管理人員必須經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，隨時掌握工程 施工及質量情況。在檢查中嚴格執(zhí)行質量標準，并經(jīng)常對各施工單位 進行質量意識教育。 6 、建立完善的質量獎勵和懲罰制度及時進行質量評定，定時通報質量及質量活動情況。 二、

87、保證工期的合理化建議 1、選擇技術先進，設備精良的施工隊伍。 2、協(xié)調好各種關系，為工程創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。 3、嚴格要求各施工單位制定合理、周密的施工網(wǎng)絡計劃，并監(jiān)督、檢查其執(zhí)行情況。 4、科學分析工程重點，合理安排施工程序。 5、協(xié)調好交叉作業(yè)的程序安排，力爭縮短施工準備時間。 三、降低造價的合理化建議 1、優(yōu)化施工方案，協(xié)調各方面關系，縮短施工工期，減少不必要的消耗。 2、加強內部管理，使工程施工管理真正做到科學化、標準 化，提高施工管理的工作效率，營造出良好的施工環(huán)境，減少浪費。 新技術、新工藝、 新設備進行施工， 3、鼓勵采用新材料、提高施工能力及效率。第十二章 新工藝、新技術應用推

88、廣新科技成果，創(chuàng)建示范工程，是確保工程質量，確保工期，有效提高經(jīng)濟效益的技術手段。一、“四新”應用的組織措施1、公司技術主管、項目技術總工在運用“四新”前認真地組織施工人員對“四新”的有關資料作全面細致地了解。2、施工人員將新工藝、新技術與傳統(tǒng)施工工藝的優(yōu)劣作全面對比。項目技術負責人根據(jù)新技術、新工藝、新材料、新設備應用的進展情況，提前編制出詳細的施工工藝卡，并組織施工操作人員進行學習，提高施工操作人員的思想認識、施工技術。二、新工藝、新技術的應用1、運用砼的質量控制標準（GB50164-92）及砼均方差統(tǒng)計技術，隨時控制整個生產、施工期間的砼質量。2、鋼筋接頭技術：框架梁柱的接頭形式采用剝肋

89、直螺紋連接。接頭強度高、延性好，能充分發(fā)揮鋼筋母材的強度和延性。接頭性能達到GJ107-96中B級接頭標準，并能斷于母材。連接方便、操作簡單、快捷。鋼筋加工直螺紋可預制，套筒工廠化生產，不占工期，加工效率高。檢測方便、直觀，無需測力，不必使用測力扳手。 3、新型腳手架支撐系統(tǒng)：為節(jié)約資源，盡早拆除梁板模板及支撐腳手架，本工程采用新型碗扣式腳手架支撐輔以雙T早拆頭系統(tǒng)，具有多功能、效率高、承載力大、結構穩(wěn)固、安裝可靠、便于管理等特點。（一）擬投入的主要施工機械設備表機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力用于施工部位備注砂漿攪拌機UJ3251濰坊20XX2.2滿足

90、全程單籠提升機SC1001濰坊20XX10滿足裝飾鋼筋切斷機GQ-401渭南20XX4滿足基礎主體鋼筋彎曲機GW-401濟南20XX5滿足基礎主體平板振動器ZB-22青島20XX2.2滿足基礎主體插入式振動器ZX503青島20XX2.2滿足基礎主體對焊機DN-1001濟南20XX75滿足基礎主體電焊機BX3-4001濟南20XX100滿足基礎主體（二）主要材料試驗、測量、質檢儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺12水準儀S3臺13專用檢測尺及配套量具JZC-2套14鋼卷尺TS50把35坍落度筒100*200*300圓臺體個16臺秤TGT-500臺17砼試模150mm3組28砂漿試模70.7mm3組29回彈儀ZC3-A個1（三）勞 動 力 安 排 計 劃 表工 種名 稱進 度 計 劃基 礎鋼結構安 裝木 工8鋼 筋64砼 工8起重工22電焊工22測量工11機械工44架子工444安裝工888 注：項目部及工人宿舍場外就近安排 機械停放區(qū) 鋼筋加工區(qū) 各種周轉性材料 擬建錨桿廠材料棚（四）施工平面圖（五）施工進度圖分部分項工程勞動力總工期180日歷天102030405060708090100110120130140150160170180施工準備8基礎工程24主體18鋼結構安裝14其他工程16竣工驗收4