1、xx材料有限公司現(xiàn)場制作設備工程不銹鋼儲罐施工方案 編制 審核 審批目 錄一、工程概況1二、施工組織機構(gòu)2三、儲罐施工3四、資源配備14五、質(zhì)量保證體系和保證辦法15六、安全和環(huán)境保證辦法17七、排版圖18八、施工現(xiàn)場平面布置圖20一、工程概況1. 工程簡介工程項目名稱：xx材料有限公司現(xiàn)場制作設備工程工程項目地址：工程范疇：本安裝工程涉及2臺設備現(xiàn)場制作安裝；序號名稱規(guī)格型號臺數(shù)容積m工作介質(zhì)重要材質(zhì)1醋酸儲槽8000*80001400醋酸316L2醋酐儲槽4500*65001100醋酐316L2. 方案編制根據(jù)2.1設計圖、招標文獻2.2國內(nèi)執(zhí)行現(xiàn)行儲罐制作安裝驗收原則序號原則編號原則名稱

2、1SH/T3507-石油化工鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范2SH3505.3-99石油化工施工安全技術規(guī)程3GB50236-現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范4GB50205-鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5GB50231-機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范6SHJ509石油化工工程焊接工藝評估7GB50235-工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范8GB50128-立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范9SH3533-石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范二、 施工組織機構(gòu)1.項目部管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理技術負責人綜合辦公室材料設備部質(zhì)量安所有工程管理部綜合伙業(yè)班組焊接作業(yè)班組鉚工作業(yè)一班鉚工作業(yè)二班2管理工作

3、本項目管理重要有四個重點工作內(nèi)容即質(zhì)量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，重要設立有以技術負責人為核心由技術專業(yè)人員、資料員及專職質(zhì)檢員構(gòu)成技術質(zhì)量管理體系，以項目經(jīng)理為核心構(gòu)成施工生產(chǎn)、安全生產(chǎn)文明施工、成本核算體系，以綜合管理為核心綜合管理體系，項目部嚴格按公司項目管理辦法規(guī)范運營，保證本機構(gòu)職能齊全，行為規(guī)范，使項目部在施工全過程始終處在受控、良好運營狀態(tài)，以保證工程優(yōu)質(zhì)、高速完畢。三、儲罐施工1.施工制作程序施工辦法：采用群桅桿倒裝法，在罐內(nèi)設立6組桅桿，使用6個5t倒鏈。詳細施工程序見下圖：鋼板圈數(shù)醋酸儲罐醋酐儲罐二3.55t1.33t三2.96t1.33t四2.96t1.

4、33t五2.96t0.44六0.98t罐頂3t0.81罐壁、底板、罐頂排板檢 查否少量修邊合格罐壁、底板、罐頂板下料預制加強圈、罐頂、附件預制檢 查否少量修邊合格基本驗收檢 查否土建解決合格底板鋪設、點焊底板中幅板焊接檢 查修復、補焊合格頂部第一層壁板組對焊接罐頂組裝焊接合格倒鏈提高檢 查修復、補焊其她各層壁板組對焊接加強圈安裝壁板與罐底邊沿板焊接焊縫檢查打磨補焊儲罐附件安裝焊縫檢查打磨補焊盛水實驗檢 查整 改無損檢測檢 查整 改交工驗收2. 制作施工技術規(guī)定2.1材質(zhì)確認：班組下料前必要由施工員或質(zhì)檢員確認后方可使用該材質(zhì)材料。2.2下料：制作班組，按工藝卡規(guī)定劃線，必要將中心線（a、b）檢

5、查線、切割線所有劃出，并將標記點做好。經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后，采用剪板機或等離子下料，型鋼加工容許偏差見表1。2.3坡口：板厚6mm如下不開坡口，板厚不不大于6mm需開坡口，開坡口后使用磨光機磨光。2.3卷制：壓頭必要用相應弧度樣板檢查并調(diào)校，合格后再卷制，卷成形后使用暫時支撐防止變形，縱縫焊接后，校圓筒體，筒體容許偏差和檢查辦法見表2。2.4整體組對，使用吊車組對底板、頂蓋及圍壁板，筒體組對時，盡量不采用角鋼尖。組對完經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后施焊，焊接應嚴格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊后焊縫表面不得有氣孔、裂紋、弧坑和飛濺，焊縫咬邊深度不得不不大于0.5mm，持續(xù)長度不不不大于100mm兩側(cè)

6、咬邊總長不得超過該焊縫長度10%。2.5接管開孔及配件制作組焊：依照排板圖，將所有接管孔、人孔劃出，經(jīng)檢查核對對的后，采用磨光機或等離子開孔，接管焊縫盡量避開筒體焊縫并相距100mm以上，接管法蘭螺栓孔方位應保證下方相鄰兩孔中心在同一水平上，設備上被補強圈支座、墊板等覆蓋焊縫，應打磨與母材齊平。2.6試漏（壓）：按設計圖規(guī)定進行試漏試壓，并及時認真填寫記錄，經(jīng)施工員或質(zhì)檢員簽字承認。2.7將容器內(nèi)部清掃干凈，并經(jīng)質(zhì)檢員或施工員檢查合格后及時封閉所有管口。2.8設備制作偏差質(zhì)量規(guī)定表1：下料項次項 目容許偏差檢 驗 方 法1鋼板尺寸長度、寬度1毫米用尺檢查兩對角線之差2毫米2鋼板邊沿不直度1毫米

7、拉線和用尺檢查3鋼板局部撓曲矢高厚度不大于或等于14毫米1毫米用1米直尺檢查厚度不不大于14毫米1.5毫米卷板厚度為47毫米3毫米4弧形板與樣板間隙1毫米用弦長1/2Dg，但不不不大于1米樣板檢查。Dg公稱直徑5坡口鈍 邊1毫米用焊接檢查尺檢查角 度2.56型鋼彎曲型鋼局部凸凹度2毫米用弦長1.5米樣板檢查（加工件弦長不大于1.5米、樣板長度應等于加工件弦長）長 度2毫米用尺檢查撓曲矢高L長度 1/1000L，但不不不大于5毫米拉線和用尺檢查表2：制作安裝項次項 目容許偏差檢查辦法1局部凹凸變形量罐壁13mm用尺檢查底板2%H且不超過50mm2外圈周長直徑（毫米）不大于8006用尺檢查8001

8、200913001600131700240016不不大于2600193高度偏差0.5%H用尺檢查4垂直度0.4%H且不超過50mm拉線和尺檢查5對口錯邊量縱向焊縫 S壁厚0.1S，但不不不大于2毫米用尺檢查環(huán)向焊縫厚度相等0.2S，但不不不大于4毫米厚度不等S1厚板+S2 S1S25 2但不不不大于4毫米S2較薄板復合鋼板0.1S，但不不不大于2毫米6對接焊縫棱角0.1S+2，但不不不大于5毫米縱焊縫用弦長1/6D，但不不不大于300毫米樣板檢查。環(huán)焊縫用弦長不不大于300毫米直尺和尺檢查。D公稱直徑2.9設備材質(zhì)為316L，故選用牌號為A022焊條，使用前需在350溫度下烘烤1小時。表3 對

9、接焊縫余高表（mm）板 厚罐 壁 焊 縫罐 底 焊 縫122.02.52.012253.03.53.03. 罐體制作3.1排版圖以設計圖紙為根據(jù)，依照已到貨板材尺寸，繪制排板圖。排板圖應符合下列規(guī)定:a.壁板與開孔接管或開孔接管補強板外緣焊縫與罐壁縱向焊縫之間距離，不得不大于200mm；與環(huán)向焊縫之間距離，不得不大于100mm。b.壁板寬度不得不大于1m，長度不得不大于2m。c.壁板周長應按下式計算：L(Di十)一nb+na+式中：L壁板周長(mm)；Di儲罐內(nèi)徑 (mm)；儲罐壁厚 (mm)；n壁板數(shù)量a每條焊縫收縮量(2mm)；每塊壁板長度誤差值 (mm)；B對接接頭間隙 (mm)3.2底

10、板排板下料a.中幅板AEBCFD中幅板尺寸（含搭接）測量部位中幅板下料采用等離子切割。中幅板尺寸測量部位見下圖，其容許偏差應符合表5規(guī)定。中幅板（壁板）尺寸容許偏差表表5測量部位環(huán)縫對接（mm）板長AB（CD）10m板長AB（CD）10m寬度AC、BD、EF1.51長度AB、CD21.5對角線之差AD-BC32直線度AC、BD11AB、CD223.3壁板下料（按排板圖）、預制壁板邊沿線a. 按凈尺寸劃線，同步劃出中心線、切割線及檢查線，如下圖所示。檢查線應劃在外壁。 檢查線 防水標 記線 圖1 壁板檢查線劃法示意圖b. 壁板四邊采用等離子切割機沿線外（留線）切割下料，加工坡口。坡口尺寸見“設計

11、圖”。c.壁板尺寸測量部位見下圖，其容許偏差應符合表5規(guī)定。AEBCFD壁板尺寸測量部位d.壁板卷制用0.7mm鐵皮制作弧形樣板，內(nèi)、外罐壁板曲率半徑（樣板）應符合設計規(guī)定，其弦長為2m。樣板測量邊應光滑、整潔。樣板直邊用303mm扁鋼加固（鉚接），用紅油漆注明其曲率半徑。直線樣板長度為1m。壁板在卷板機上進行卷制，輥軸線與壁板長邊互相垂直，并隨時用樣板檢查。壁板卷制后直立于平臺上，水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得不不大于4mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得不不大于1mm。在卷制大曲率弧板時，用10噸龍門行車或汽車吊相配合，防止在卷制過程中，使已卷制圓弧回直或變形。3.4罐頂預制a

12、.罐頂瓜皮板，采用先拼板后下料形式，瓜皮板自身采用搭接焊縫。b.下料時，每塊頂板中部寬度要保證成形后能滿足設計規(guī)定搭接量。 c.下料時規(guī)定兩對角線之差絕對值不不不大于5mm，并逐個編號標記，作好原始記錄。d.每臺罐瓜皮板預制前需制作至少1個專門胎具，以便頂板成型。e.瓜皮板筋按圖紙規(guī)定施工，筋板應調(diào)平調(diào)直，按圖規(guī)定滾圓。f.成形后瓜皮板用弦長為1m弧形樣板檢查核準，間隙不不不大于10mm，在運送過程中要防止變形，吊裝時采用多吊點起吊。g.中心頂板制作時直徑比圖紙尺寸放大100mm。4. 罐體組裝工藝儲罐排版及焊接按GB50341-立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)定進行。4.1基本檢查與測量放線基本

13、檢查驗收儲罐安裝前，應對基本表面尺寸進行復查，并應符合下列規(guī)定：a.基本中心標高容許偏差為土20mm；b.環(huán)梁支承罐壁基本表面，每10m弧長內(nèi)任意兩點高差不得不不大于5mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點高差不得不不大于12mm.c.基本表面應平整密實，無突出隆起、凹陷及貫穿裂紋。放中心線基本驗收合格后在基本表面上劃出兩條縱橫向中心線。以儲罐基本中心點為圓心，用經(jīng)緯儀測量放出0180、90270兩條縱橫向中心線。4.2底板組裝工藝流程：材料檢查號料切割下料加工坡口檢查鋪板焊接真空法檢漏a. 底板鋪設順序應從中心向四周沿輻射方向鋪設，邊鋪邊調(diào)節(jié)板間間隙。b. 焊接順序：打底焊時，將底板分為幾大塊，由多名

14、焊工對稱分段退焊大塊內(nèi)短焊縫打底焊時，各大塊內(nèi)長焊縫施焊時，以兩塊板為一種單元，由多名焊工對稱分段退焊焊接各大塊之間焊縫切去底板預留長度焊接底板和壁板雙面角焊縫。c. 所有焊接完畢后采用真空檢漏法檢漏。d. 坡口方向開在罐壁外側(cè)，焊接完畢后使用碳弧氣刨對罐壁內(nèi)側(cè)焊縫進行解決，最后再使用電焊焊一遍。4.3壁板組裝工藝流程：材料檢查號料切割下料加工坡口檢查頂部第一、二、三圈板組對拱頂組裝剩余幾圈壁板組對與底板焊接罐體提高環(huán)節(jié) 頂部第一、二、三圈帶板及罐頂安裝完畢后,將漲圈置于第二圈帶板下部300處,漲圈應用斜鐵打緊,使之緊貼首圈帶板罐壁,做好罐體提高準備。 安裝立柱及倒鏈,立柱盡量接近罐壁,避免漲

15、圈吊點受較大徑向力而影響罐壁橢圓度。 檢查各倒鏈與否正常。 調(diào)節(jié)各倒鏈，使之均勻提高,并保持漲圈水平。 儲罐提高時,操作人員先以電鈴或口哨告知施工人員,保持各倒鏈均衡同步,避免個別動作大幅上升或下降。 提高到位后用收緊裝置收縮待裝壁板,并調(diào)節(jié)壁板橢圓度、對口錯邊量等,使其符合技術規(guī)定。 新裝壁板立縫及環(huán)縫焊接完畢后,將漲圈拆下移到下圈壁板上。 重復-安裝環(huán)節(jié)，直到所有壁板安裝結(jié)束。 因罐高不不大于罐直徑，在提高最后兩圈壁板時需做防倒辦法。每個桅桿相應位置在罐外設立一根纜風繩，分別使用2t倒鏈縮緊，在罐壁提高過程中5t倒鏈緩慢提高，2t倒鏈緩慢放松。5. 充水實驗和沉降觀測 儲罐建造完畢后，應進

16、行充水實驗，并應檢查下列內(nèi)容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；基本沉降觀測。1、充水實驗，應符合下列規(guī)定：充水實驗前，所有附件及其他與罐體焊接構(gòu)件，應所有竣工。 充水實驗應用氯離子含量不大于等于25ppm水。 充水實驗中液壓加強對基本沉降觀測，如基本發(fā)生不容許沉降，應停止充水，待解決后，方可繼續(xù)進行實驗。 充水和放水過程中，應打開排氣孔，且不得使基本浸水。 充水實驗辦法見下表實驗項目實驗辦法合格原則備注罐底嚴密性實驗充水實驗，觀測基本周邊無泄漏為合格不合格按規(guī)定補焊罐壁強度及嚴密性實驗充水至最高設計液面，保持48h無泄漏、無異常變形為合格發(fā)現(xiàn)滲漏，將水放出比滲漏處低300左右，按規(guī)定進行補焊。2

17、、基本沉降觀測，應符合下列規(guī)定在罐壁下部圓周每隔10m左右，設一種觀測點；充水實驗時，應按設計文獻或規(guī)范規(guī)定對基本進行沉降觀測。6酸洗鈍化設備制作完畢，清除污垢去油作酸洗鈍化解決，所形成鈍化膜采用藍點法檢查，無藍點為合格。四、資源配備1、勞動力配備工種 數(shù)量備注鉚工2焊工4起重工1電工1普工3管理人員2共計132、工機具、機械配備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力備注1汽車吊25t1臺良好2汽車吊12t1臺良好3砂輪切割機4002臺良好4鉆床Z30801臺良好6直流電焊機XB-3005臺良好7逆變焊機ZB-3005臺良好9焊條烘干箱YHX-401臺良好10焊條保溫筒12良好11等離子切割機

18、LG-1002臺良好12游標卡尺0300mm1把良好13水準儀DSZ2、NAKO1臺良好14經(jīng)緯儀TDJ2E1臺良好15手動葫蘆5T14個良好16手動葫蘆3/2T4個良好17螺旋千斤頂5T4個良好18千斤頂10T2個良好19角向磨光機1005臺良好20數(shù)字萬用表4塊良好21絕緣搖表100-2500V2塊良好22接地搖表1塊良好23正反螺旋扣8個良好五、質(zhì)量保證體系和保證辦法1. 本項目質(zhì)量目的：保證優(yōu)質(zhì)工程2. 質(zhì)量控制2.1 質(zhì)量控制原則防止為主、檢查把關。 工序質(zhì)量否決制：即上一道工序不合格，堅決不容許進入下一道工序。2.2 質(zhì)量控制籌劃項目部重要工作籌劃見下表階 段主 要 質(zhì) 量 工 作

19、準備階段編制項目管理質(zhì)量檢查籌劃組建質(zhì)保體系和質(zhì)量職能分工完畢培訓質(zhì)量教誨籌劃施工階段增進、監(jiān)督質(zhì)量體系正常運營A每月質(zhì)量巡邏B每月一次質(zhì)量抽查C每月一次質(zhì)量大檢查D每月一次質(zhì)保機構(gòu)反省會工程質(zhì)量控制籌劃實行A工程質(zhì)量檢查籌劃實行B現(xiàn)場質(zhì)量保證程序?qū)嵭蠧現(xiàn)場質(zhì)量控制流程實行配合公司質(zhì)保體系監(jiān)督和年度內(nèi)部審核現(xiàn)場質(zhì)量體系改進、健全交工階段完畢項目質(zhì)量控制、驗收完畢項目實物交工整頓、交付交工資料售后服務階段配合甲方完畢投料試車組織回訪3質(zhì)量保證辦法3.1 組織保證 項目部設立質(zhì)量負責人崗位，在項目經(jīng)理管理下，進行符合規(guī)范規(guī)定質(zhì)量控制工作。項目質(zhì)量安所有是公司派駐現(xiàn)場實行質(zhì)量管理機構(gòu)，它在公司質(zhì)安部

20、直接領導下進行質(zhì)量檢查、監(jiān)督等管理工作。 公司定期對現(xiàn)場質(zhì)量保證工作進行檢查，檢查項目經(jīng)理對質(zhì)量工作注重限度，檢查質(zhì)安科對質(zhì)量工作管理力度，聽取項目經(jīng)理對現(xiàn)場質(zhì)量工作意見。質(zhì)量安所有成立質(zhì)量反饋小組，專門負責對現(xiàn)場意看法決。 本工程選派責任心強、管理經(jīng)驗豐富管理人員和技術素質(zhì)好、近年從事儲罐施工工人參加施工。 工程開工前，組織職工進行各工種質(zhì)量培訓工作，重要培訓內(nèi)容有：公司質(zhì)量體系；項目部質(zhì)量保證機構(gòu)；項目部質(zhì)量管理制度；施工方案中關于質(zhì)量工作規(guī)定等。3.2 檢查、實驗設備 所有檢查、實驗設備進場前送交關于部門校驗，并提供校驗報告，隨時接受業(yè)主檢查。 配備完好施工機械設備，所有進入現(xiàn)場施工機械

21、必要具備檢查合格證現(xiàn)場施工機械設備精心維護，保證良好工作性能。3.3 采用有效辦法，避免環(huán)境變化對質(zhì)量產(chǎn)生影響。 注意天氣變化，氣候惡劣時停止影響施工質(zhì)量作業(yè)。搭設風雨棚，避免風雨對儲罐焊接質(zhì)量影響。 每天下班后清理現(xiàn)場，用塑料布遮蓋設備，保持安裝現(xiàn)場清潔。 夜間施工時，現(xiàn)場應配備充分照明。3.4 工序質(zhì)量控制 按石化工程建設交工文獻技術規(guī)定工序質(zhì)量控制表以及公司規(guī)定設立工序質(zhì)量控制點。 某工序結(jié)束后，及時告知甲方質(zhì)檢工程師，按雙方擬定規(guī)定，對本工序進行檢查確認。 檢查合格并由甲方質(zhì)檢工程師簽字確認后，方可進行下一種工序施工。檢查不合格，及時整治，直至甲方質(zhì)檢工程師檢查確認簽字后才干進行下一工

22、序施工。3.5 工程保護已完畢工作，應妥善保護并懸掛警告牌。設備上敞開孔洞，管道未封閉口等均用盲板封堵，防止異物進入。六、安全和環(huán)境保證辦法1組織保證： 成立本項目安全保證體系，加強對安全工作管理。 2遵規(guī)守紀： 認真作好各級安全教誨，堅持每周一次安全列會，每天班組安全交底，各分項工程施工前安全技術交底等，使職工增強安全意識，自覺遵守各項安全管理規(guī)定。3施工用電：現(xiàn)場用電必要由專人負責，暫時用電線路必要綁扎牢固，保證絕緣良好，箱門要完好有鎖，配電箱應有漏電保護裝置。4起重吊裝： 重物起吊時要有專人負責指揮、信號要統(tǒng)一，起重臂下不得站人或走動。起吊前應試吊一次，無誤后方可繼續(xù)吊裝。5施工機具： 各類施工機具自身安全防護裝置必要齊全有效，手持電動工具應裝有漏電保護器。施 工 現(xiàn) 場 平 面 布 置 圖現(xiàn)場施工平面布置圖預 留 地醋酐儲罐醋酸儲罐總配電箱電焊機空壓機分派電箱分派電箱預留人行口防雨棚