1、目 錄1 編制說明32 編制依據：33 工程概況34 施工準備34.1 施工現場準備34.2 技術準備44.3 材料準備45 施工方法55.1 施工程序55.2 施工方法55.2.1 管道環氧煤瀝青防腐55.2.2 溝槽開挖和回填115.2.3 管安裝與鋪設176 施工技術組織措施計劃226.1 質量目標226.2 保證質量措施226.3 安全消防技術措施266.4 降低成本技術措施297 資源需求計劃297.1 施工機具使用計劃297.2 臨時用水、用電計劃297.3 施工措施用料計劃307.4 勞動力計劃318 施工進度計劃311 編制說明本施工方案為穩高壓消防水系統施工方案（塑料）。根據

2、設計圖紙要求，以及相應的規范標準和建設單位對本工程從安全、質量、進度等要求，結合我公司的施工經驗、技術裝備能力以及施工現場的條件和資源配備情況特編制此方案，以指導施工，為建設單位提供滿意工程。2編制依據：2.1大慶某設計院提供的化工區增設穩高壓消防水系統設計圖紙S2805.04-GS2.2石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范（SH3533-20XX）；2.3埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準（SY/T0420-97）；3工程概況根據我單位接到的施工圖紙，化工區增設穩高壓消防水系統新增管線1800米，新增閥門井27個，施工時按照地面標高保證新設計高壓消防水管道管中心標高為地面下2.5米，高壓

3、一裝置和線性裝置的原有消防水管道、閥門井及消火栓均拆除，高壓一裝置和低壓裝置的高壓消防泵及相關配套設施拆除，具體工程量以現場實際發生為準。4 施工準備4.1 施工現場準備施工現場達到“四通一平”，地下管線可以施工。4.2 技術準備4.2.1已經掌握現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況。4.2.2圖紙會審完畢，熟悉圖紙，領會設計意圖。其他技術資料齊全，已進行技術、質量、安全交底。4.2.3編制施工技術方案，對施工順序、人力安排、機械選型等做出詳細的策劃。4.2.4制定施工質量控制點，編制質量檢驗計劃，明確質量標準，落實質量控制責任。4.2.5其他施工技術準備工作執行施工項目管理的有關

4、規定，將各種施工技術及施工質量管理表格準備齊全。4.2.6施工前進行現場交樁即由建設單位指定坐標點和高程點；4.2.7臨時水準點、高程樁、管道軸線控制樁的設置要便于觀察且必須牢固并有標識和保護措施，經業主和監理復核，做好記錄簽字確認后方可使用，而且定期按規定進行校核；4.2.8允許偏差滿足施工規范的要求；4.2.9開槽鋪設管線的沿線臨時水準點每200m不宜不少于1個。4.3 材料準備4.3.1對于進入施工現場的材料必須檢驗其制造廠的質量合格證明書。對材料的質量有疑義時，應經復驗合格后，方可使用。4.3.2所有材料的合格證、實驗單、復驗報告必須及時歸檔，進入交工技術文件，同時將復印件上報業主及監

5、理工程師。4.3.3材料入庫后按照材質和規格堆放整齊，下面用浸油道木墊離地面，防止銹蝕。4.3.4不同規格和材質的材料應作明顯的標識，以免用錯。4.3.5不合格材料必須進行隔離，并作明顯標識，嚴禁用于本工程。5 施工方法厚度、外觀溝槽開挖鋼筋混凝土井施工管道閉水試漏回填硬鋪蓋恢復材料 驗 收井點降水、邊坡支護管道隱蔽記錄工程竣工管道安裝通氣管道防腐焊工考試焊接工藝試驗5.1 施工程序圖紙會審5.2 施工方法5.2.1 管道環氧煤瀝青防腐5.2.1.1防腐層結構根據設計要求，通氣管道在除銹的基礎上做環氧煤瀝青特加強級防腐，其結構如下：等 級結 構干膜厚度（mm）特加強級底漆-面漆、玻璃布、面漆-

6、面漆、玻璃布、面漆0.6“面漆、玻璃布、面漆”應連續涂漆，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替。5.2.1.2材料5.2.1.2.1環氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分（固化劑）、面漆的甲組分加乙組分（固化劑）組成，并和相應的稀釋劑配套使用。5.2.1.2.2玻璃布宜選用經緯密度為1010根/cm，厚度為0.100.12 mm，中堿（堿量不超過12%）、無捻、平紋、兩邊封邊帶芯軸的玻璃布卷。不同管徑適宜的玻璃布寬度見下表：管徑（mm）250250500500布寬（mm）1002504005005.2.1.2.3底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應由同一生產廠供應。涂料應有包括

7、廠名、生產日期、存放期限等內容完整的產品使用說明書及質量合格證。5.2.1.2.4涂料說明書內容應包括涂料技術指標、各組分的配合比例、涂料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等。5.2.1.3施工技術要求5.2.1.3.1鋼管應逐根進行外觀檢查和測量，鋼管彎曲度應小于0.2%鋼管長，橢圓度應小于或等于0.2%鋼管外徑。5.2.1.3.2鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應先進行清洗。5.2.1.3.3對于表面補焊邊緣和高于2mm的焊道應采用電動砂輪或銼刀導角，表面達到無焊瘤、無棱角、無毛刺。5.2.1.3.4鋼管表面除銹采用噴砂除銹，表面處理最低要求應達到St2級。5.

8、2.1.3.5鋼管表面處理后，其表面的灰塵應清除干凈，焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。5.2.1.3.6施工環境溫度在15以上時，宜選用常溫固化型環氧煤瀝青涂料；施工環境溫度在815時，宜選用低溫固化型環氧煤瀝青涂料。5.2.1.3.7施工時，鋼表面溫度應高于露點3以上，空氣相對濕度應低于80%，雨、風沙等氣候條件下，應停止防腐層的露天施工。5.2.1.3.8玻璃布的包裝應有防潮措施，存放時注意防潮，受潮的玻璃布應烘干后使用。5.2.1.3.9底漆和面漆在使用前應攪拌均勻，不均勻的涂料不得使用。5.2.1.3.10由專人按產品使用說明書所規定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻，使用前，應

9、靜置熟化1530min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。5.2.1.3.11剛開桶的底漆和面漆，不應加稀釋劑，配好的涂料在必要時可加入少于5%的稀釋劑，超過使用期的材料嚴禁使用。5.2.1.3.12鋼管表面預處理合格后，應盡快涂底漆，當空氣濕度過大時，必須立即涂底漆。5.2.1.3.13底漆要求涂敷均勻、無涂漏、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于25m。 5.2.1.3.14鋼管外防腐層采用玻璃布作加強基布時，在底漆表干后，對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側，應抹膩子使其形成平滑過度面。5.2.1.3.15膩子由配好固化劑的面漆加入滑石粉調勻制成，調制時不應加入稀釋劑，調好的膩子宜在4小時內用完。

10、5.2.1.3.16底漆或膩子表干后，固化前涂第一道面漆，要求涂刷均勻，不得漏涂。5.2.1.3.17特加強級防腐層，第一道面漆實干后，固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布，玻璃布要拉緊、表面干凈、無鄒折和鼓包，壓邊寬度為2025mm，布頭搭接長度為100150 mm，玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，待第三道面漆實干后，涂第四道面漆，并立即纏第二層玻璃布，涂第五層面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干后，涂最后一道面漆。5.2.1.3.18涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化，當需要加溫固化時，防腐層加溫不宜超過80，并應緩慢平穩升溫，避免稀釋劑急劇蒸發產生針孔。5.2.1.3.19防腐層的干性檢查：

11、表干手指輕觸防腐層不粘手或雖發粘，但無漆粘在手指上；實干手指用力推防腐層不移動；固化手指甲用力刻防腐層不留痕跡；5.2.1.4防腐層檢驗防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗，外觀、厚度、漏點檢驗應在防腐層實干后、固化前進行，粘結力檢驗可在實干或固化后進行。5.2.1.4.1外觀檢查防腐管應逐根進行目測檢查。有玻璃布的特加強級防腐層，要求表面平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭接粘結緊密，玻璃布網眼應灌滿面漆，對防腐層的空鼓和皺折應鏟除，并按相應防腐層結構的要求，補涂面漆和纏繞玻璃布至符合要求。5.2.1.4.2厚度檢查用磁性測厚儀抽檢，以最薄點厚度0.6mm為合格。防腐管每20根為1組，每組抽查1根

12、（不足20根也抽查1根），測管兩端和中間共3個截面，每個截面測上、下、左、右共4點，厚度0.6mm為合格，若不合格，再在該組內隨機抽查2根，如其中仍有不合格者則全部為不合格。對厚度不合格防腐管，應在涂層未固化前修補至合格。5.2.1.4.3漏點檢查采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏點檢查，以無漏點為合格。特加強級檢漏電壓為3000V，也可設定檢漏探頭發生的火花長度至少是防腐層設計厚度的2倍，在連續檢測時，檢漏電壓或火花長度應每4小時校正一次，檢查時，探頭應接觸防腐層表面，以約0.2m/s的速度移動。5.2.1.4.4粘結力檢查用鋒刮刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm、夾角4560的切口，

13、從切口尖端撕開玻璃布。符合下列條件之一認為防腐層粘結力合格：a 實干后的防腐層，撕開面積約50cm2，撕開處應不露鐵，底漆與面漆普遍粘結。b 固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結。粘結力不合格的防腐層不允許補涂處理，應鏟掉全部防腐層并重新施工。5.2.1.5 儲存5.2.1.5.1防腐管堆放時應采用寬度不小于150mm的墊木和軟質隔離墊將防腐管與地面隔開，防腐管層間也采用軟墊隔離，墊具間距為4m，防腐層必須固化后才能疊放。5.2.1.5.2 防腐管不宜受陽光曝曬、露天堆放時間不宜超過3個月。5.2.1.6 補口及補傷5.2.1.6.1補口防腐管線焊接前應用寬度不小于45

14、0mm的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。防腐管線補口使用的環氧煤瀝青涂料和防腐結構應與管體防腐層相同。用動力工具進行補口部位的表面預處理，表面處理最低應達到St3級。補口時應對管端階梯型接茬處的防腐層表面進行處理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，補口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應大于100mm。補口處防腐層固化后，按的4.14.4規定進行質量檢驗和缺陷處理，其中厚度只測一個截面的4個點。5.2.1.6.2補傷防腐管線補傷使用的材料及防腐層結構，應與管體防腐層相同。將已損壞的防腐層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層，對破損處已裸露的鋼表面用動力工具除銹至

15、St3級。將表面灰塵清掃干凈，進行涂漆和纏玻璃布，搭接寬度應不小于50 mm。補傷處理防腐層固化后，按4.14.3的規定進行質量檢驗，其中厚度只測1點。5.2.2 溝槽開挖和回填5.2.2.1溝槽開挖5.2.2.1.1本工程為改造工程，新增管線標高與原有管線一致，原有混凝土路面采用靜聲破碎拆除（根據工期要求）拆除物外運廠外 3km。管線較長不宜整體開挖，溝槽采用分段開挖。新建管線緊靠消防道，開挖管溝的土方和拆除的垃圾，在現場沒有堆放條件為保證消防通道暢通，將開挖的管溝土方和垃圾用人工裝卸，四輪車運至3km廠外（或指定地點），待回填土時從廠外拉運土回填夯實。管線施工中需要破除消防通道，根據生產單

16、位的要求我單位合理安排工期組織人力在規定時間內保證消防通道暢通。5.2.2.1.2本工程為改造工程，地下障礙物過多，不宜采用機械挖土。必須采用人工挖土，溝底寬度滿足以下要求：管道一側的工作面寬度(mm)管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算： B= D1+2(b1+ b2+ b3)其中B-管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1-管道結構的外緣寬度(mm)b 1-管道一側的工作面寬度(mm)b2-管道一側的支撐厚度，可取150

17、200mm5.2.2.1.3當地地質條件較差，地下管線較長，并且地下水位很高，溝槽開挖1米深后不斷出水，我單位采用真空井點降水：機具設備井點管為直徑48mm的鋼管，長度7m，管下端配有濾管和管尖，管壁上滲水孔直徑為1218mm，呈梅花狀排列，孔隙率大于15%；管壁外設兩層濾網，內層濾網采用50目的尼龍網，外層濾網采用5目的尼龍網；管壁與濾網間應采用金屬絲繞成螺旋形隔開、濾網外面再繞一層粗金屬絲。濾管下端裝一個錐形鑄鐵頭。井點管上端用彎管與總管相連。連接管用透明塑料管。集水總管用直徑108mm的鋼管分節連接，每節長4m，每隔1m設一個連接井點管的接頭。抽水設備采用射流泵。井點布置采用單排井點降水

18、，井點管距坑壁1.5m，井點間距為0.8m。集水總管標高盡量接近地下水位線并沿抽水水流方向有0.25%0.5%的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平。井點管的入土深度根據儲水層位置決定，但必須將濾水管埋入含水層內，且比挖溝槽底深1m。井點管的埋設井點管的埋設采用鉆孔法，井孔直徑不大于300mm，孔深度比濾管底深1m。在井管與孔壁間及時用潔凈中粗砂填灌密實均勻。投入濾料數量應大于計算值的85%，在地面以下1m范圍內用粘土封孔。井點使用井點使用前應進行試抽水，確認無漏水、漏氣等異?，F象后，應保證連續不斷抽水。應備用雙電源，以防斷電。在抽水過程中，應定時觀測水量、水位、真空度，并應使泵保持在55kPa以上。

19、一般要求降水設備的管道、部件和附件等，在組裝前必須經過檢查和清洗。濾管在運輸、裝卸和堆放時應防止損壞濾網。井孔應垂直，孔徑上下一致。井點管應居于井孔中心，濾管不得緊靠井孔壁或插入淤泥中。井點管安裝完畢應進行試抽，全面檢查管路接頭、出水狀況和機械運轉情況。一般開始出水混濁，經一定時間后出水應逐漸變清，對長期出水混濁的井點應予以停閉或更換。降水施工完畢，根據結構施工情況和土方回填進度，陸續關閉和逐根拔出井點管。土中所留孔洞應立即用砂土填實。(6)地下水外運井點降水抽出的地下水,經煉油廠安全環保部門檢測,水質達不到排放要求。根據現場具體情況,采用鋼板=5制作水箱,外運廠外3km指定地點排放。鋼板水箱

20、做法面層采用鋼板=5制作,骨架采用角鋼656焊接縱、橫方向間距為500mm?，F場制作鋼板水箱5個,每個水箱焊接閥門DN50一個.每天用五臺四輪車運至3km廠外（或指定地點）。外運地下水具體工作時間,待實際發生后進行現場簽證。5.2.2.1.4管底鋪設砂墊層大于等于200mm。采用立式夯機夯實，夯實完畢的溝底如遇雨水浸泡，應將積水及松軟泥土除去，受浸濕的泥土應涼干后再夯實。5.2.2.1.6夜間施工時，施工現場根據需要安設照明設施。在施工地段設置護攔和明顯標志。5.2.2.1.7溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全。不得掩埋消火栓、各種閥門、

21、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。溝槽的開挖質量應符合下列規定：不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定；溝槽中心線每側的凈度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為20mm。2.2.2、溝槽支撐因施工場地土質比較疏松放坡開挖溝槽后土方仍然存在塌方的可能性，本著安全的角度出發，溝槽開挖后采用連續支撐，支撐間距為1m支撐的材料選用木材。其構件的規格為：撐板厚度50mm，長度4m；橫梁采用200mm200mm方木； 橫撐為圓木，其梢徑采用1

22、50mm；板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置：每根橫梁不得少于2根橫撐；橫撐的水平間距為1.5m；橫撐的垂直間距為1.5m。撐板支撐應隨挖土的加深及時安裝。開始開挖溝槽深度不超過1.0m；以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.40.8m。撐板的安裝應與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時，應填實。橫排撐板應水平，立排撐板應順直，密排支撐的對接應嚴密。橫梁、縱梁和橫撐的安裝，應符合下列規定：橫梁應水平，縱梁應垂直，且必須與撐板密貼，連接牢固。橫撐應水平并與橫梁或縱梁垂直，且應支緊，聯接牢固。采用橫排撐板支撐，當遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道

23、頂面不宜小于100mm。支撐應經常檢查。當發現支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理。支撐的施工質量應符合下列規定：支撐后，溝槽中心線每側的凈寬不應小于施工設計的規定。橫撐不得妨礙下管和穩管。安裝應牢固，安全可靠。上下溝槽應設安全梯，不得攀登支撐。承托翻土板的橫梁必須加固。翻土板的鋪設應平整，其與橫撐的聯接必須牢固。拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進行安全檢查，并應制定拆除支撐的實施細則和安全措施。支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填。5.2.2.3溝槽回填5.2.2.3.1管道的溝槽應在閉水試驗合格后及時回填。5.2.2.3.2回填土時，槽

24、底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；管道采用防凍回填，在管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填粉煤灰，由溝槽兩側對稱回填，采取輕夯壓實，兩側高差應相差不大。5.2.2.3.3回填土的每層虛鋪厚度為250mm。5.2.2.3.4溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。采用井點降低的地下水位，其動水應保持在槽底以下不小于0.5m。5.2.2.3.5回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其接口，并應符合下列規定：根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料。管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入槽

25、內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。5.2.2.3.6 溝槽回填土的壓實，應符合下列規定：回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕奪夯實，管道兩側壓實面的高度差不應超過30cm。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。管道溝槽位于路基范圍內時，管頂以上25cm范圍內回填土表層的壓實度不應小于87%。5.2.2.3.7管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求壓實度時，管道兩側及溝槽位于路基范圍內的管道頂部以上，應回填石灰石、砂、沙礫或其他可以達到要求壓實度的材料。新建管道與其他管道交叉部位

26、的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支承管道緊貼。5.2.3 管安裝與鋪設5.2.3.1碳鋼管安裝5.2.3.1.1鋼管質量應符合下列要求：管節的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定；管節表面應無斑痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；一管節允許有兩條縱縫。5.2.3.1.2管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對焊接。管道穿越道路時應相應增加鋼頂管。5.2.3.1.3下管前應先檢查管節的外防腐層，合格后方可下管。5.2.3.1.4管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。5.2.3.1.5彎管起彎點至接口的距離不得小于

27、管徑，且不得小于100mm。5.2.3.1.6管節焊接采用的焊條應符合下列規定：焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性； 焊條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規定；焊條應干燥；根據現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98），碳鋼焊條選用如下：材質碳鋼（20#）焊條J5075.2.3.1.7管節焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（）4915301015607010262040102060502136050坡口形式

28、5.2.3.1.8對口時應使內壁齊平，應當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。5.2.3.1.9對口時焊縫的位置應符合下列規定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時, 不應小于管子外徑。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。5.2.3.1.10管道上開孔應符合下列規定：不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔；管道上任何位置不

29、得開方孔；不得在管節上或管件上開孔；直線管段不宜采用長度小于800mm的短節拼接。5.2.3.1.11在惡劣環境下焊接應符合下列規定：當工作環境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。5.2.3.1.12鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應符合下列規定：點焊焊條應采用與焊接相同的焊條；點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；點焊長度與間距應符合下表規定：管徑（mm）點焊長度（mm）環向點焊點（處）3505005060580080100點焊間距不宜大于400mm5.2.3

30、.1.13 管道對接時，環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定：(1) 檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；(2) 應在油滲，水壓試驗前進行外以觀檢查；(3) 管徑大于或等于800mm時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊；(4) 焊縫的外觀質量應符合下表規定。項 目技 術 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不應大于100mm錯

31、邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）。5.2.3.1.14不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過三次。鋼管道安裝允許偏差應符合下表規定項 目允 許 偏 差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程10205.2.3.1.15管道的施工環境中出現下列情況之一，而未采取措施時，應停止焊接工作：風速大于或等于8M/S相對溫度大于90%下雨、下雪。5.2.3.1.16焊接質量的檢驗所有焊口進行外觀檢查，不得存在裂紋、夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現象。5.2.3.1.17過路頂管工程（如有需要采用此方法）1、現場地下管線過路采用頂管，在管線過路處兩側各挖頂管工作坑、接收抗。

32、工作坑、接收坑土方開挖完成后,在各坑墊300厚碎石墊層,在墊層上澆筑砼墊層150厚.2、頂管作業操作坑、接收坑,為了防止塌方,土方開挖放坡系數為1:0.75,坑長為12米,寬為10米,深為2.40米（其中需過原有管線的深度根據現場實際情況定）。3、由于現場地下水位高,在操作坑、接收坑地坑上口1.5 m處四周設置井管,采用井點降水法,進行降低地下水位,井點間距為0.8m.4、在每個管頂工作坑、接收坑四周打入鋼管樁,四周焊接鋼板=10厚護壁,焊接槽鋼12支撐.5、在頂管工作坑中放入液壓式千斤頂350T,采用鋼管頂進,鋼管刷環氧煤瀝青特加強級防腐.6、在頂管工作坑中澆筑鋼筋混凝土后座1.612.4m

33、 在每個工作坑中焊接鋼制工作臺,鋼制工作臺采用鋼板厚=10厚,5米4米.7、在每節鋼頂管外,焊接接口外套環,刷環煤瀝青特加強級防腐,每1m 設置一個外套環,使頂管能順利進行工作.8、在鋼頂管外焊接鋼板套環=10,寬為0.5,m ,鋼板套環刷環氧煤瀝青特加強級防腐.5.2.3.2 管道水壓試驗因管線較長，溝槽全部開挖后無法在短時間內安裝管線，溝槽開挖后應及時回填，溝槽全部開挖也增加降水、邊坡支護的投入，我單位根據現場情況采用分段打壓。5.2.3.2.1、一般規定管道水壓、閉水試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。管道灌水應從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣

34、閥，將管道內的氣體排除。5.2.3.2.2壓力管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗。5.2.3.2.3試驗管段的后背應符合下列規定：后背應設在原狀土或人工后背上；土質松軟時，應采取加固措施；后背墻面應平整，并應與管道軸線垂直。5.2.3.2.4水壓試驗時，采用的設備、儀表規格及其安裝應符合下列規定：當采用彈簧壓力計時精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，使用前應校正；水泵、壓力計應安裝在試驗的端部與管道軸線相垂直的支管上。5.2.3.2.5管道水壓試驗前應符合下列規定：管道安裝檢查合格后，應按規定回

35、填土；試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象；試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。5.2.3.2.6管道水壓試驗時，應符合下列規定：管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓； 應分級升壓，每升壓一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓；水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人了；水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作處標記，卸壓后修補；水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。6 施工技術組織措施計

36、劃6.1 質量目標安裝合格率達到100%安裝優良率達到95%6.2 保證質量措施6.2.1本工程的安裝質量，嚴格執行國家標準石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范（SH3533-20XX）6.2.2管材要分門別類，按型號、編號、安裝的順序進行堆放，安裝前應對編號、外型尺寸、質量進行全面檢查，使其符合設計要求后才能進行安裝。6.2.3管線在安裝前，對基礎的軸線、標高、要精心測量。6.2.4焊接前應將焊條烘干后方能使用，并做好烘干記錄，焊工應持證上崗，并有該焊接項目的合格焊工才許施焊。6.2.5管線安裝完工后，要及時整理全部施工記錄，作為工程竣工驗收的主要技術文件。6.2.6嚴格按照ISO9002

37、標準和我公司管理標準其配套質量要素控制程序執行，實現公司質量方針：“創優質、保工期，對工程負責，讓用戶滿意”。以一流的管理，一流的技術，一流的服務，創建一流的精品，服務于社會，以質量求信譽，以信譽求發展。基礎抓起，層層把關，創建精品，服務社會。6.2.7建立健全質量保證體系，實現質量跟蹤檢查，進行分部工程質量目標控制，保證各項措施的落實和生產過程中的監督。6.2.8嚴格執行“三檢”制度，施工現場設專職質檢人員巡回檢查，發現問題及時解決，消除質量事故。6.2.9每道工序施工前必須做好施工準備，由技術負責人向各班組進行技術交底，辦理交接手續，報驗程序對進場材料和施工序報驗，本工序合格后，方可進行下

38、道工序的施工。6.2.10凡隱蔽工程隱蔽前必須經有關人員檢查；做好隱蔽工程記錄方可進行隱蔽施工。6.2.11施工操作人員必須熟悉崗位操作規程，經過崗位技術培訓，堅持按圖、按規范、按程序施工。6.2.12貫徹質量監督與質量預防相結合的原則，嚴格控制工程質量；各工序質量保證一次成活，達到工程驗收一次合格率100%。工序(過程)質量控制程序 JCC現場專業技術工程師JCC（QA工程師 / QC工程師） 建設單位/監理單位批準同意編制各專業質量檢驗計劃編制技術方案和交底同意內部報檢、檢查記錄提前24小時報檢 （A、B級）現場檢查確認同意現場檢向上報檢同意現場檢查檢查后48小時一式4份檢查結果填工序質量

39、控制表檢查結果確認工序質量控制表簽證檢查記錄存查檢查結果確認工序質量控制表簽存 查返回3份資 料 存 檔返回3份 質量保證體系項目經理孟兆全質量總監洪亮李 春 霞資 料 員劉 紹 林QC 工 程 師洪 亮給 排 水 工 程 師湯 立 國材 料 負 責 人施工單位李樹森6.3安全消防技術措施6.3.1施工前,施工人員必須進行安全消防部門的培訓,合格后才允許上崗；加強對施工人員的安全教育，嚴格遵守建筑安裝的安全操作規程及有關規定，利用班前班后會，提出安全施工的要求，確保全過程安全施工。6.3.2酒后人員不許上崗，嚴禁酒后作業，廠內嚴禁吸煙。6.3.3管道試壓時，應設置禁區，無關人員不得入內。6.3

40、.4嚴格執行大慶石化分公司安全生產的管理規定，保證施工不影響其它裝置的正常生產。6.3.5嚴格執行大慶石化分公司安全部門動土、動火和用電的有關管理規定，嚴肅動土、動火和用電的審批制度，并設專人負責。6.3.6強化安全管理，進人施工現場必須進行入廠前教育。6.3.7施工人員進入現場必須佩帶安全帽，勞動保護用品穿戴齊全。6.3.8在管溝中作業（特別是管線組對、焊接）時，作業位置的管溝兩側必須設管溝支撐措施，并在地面上設施工監護人，以防發生塌方事故時及時營救。支撐板 橫撐 6.3.9現場動火作業時，必須設用火監護人。6.3.10現場的用電設備必須有漏電保護器，以免發生觸電事故。6.3.11溝槽開挖后

41、應設有明顯的標識，警戒線。夜間施工時，施工現場根據需要安設照明設施。在危險地段設置護攔和明顯標志。6.3.12施工人員必須熟悉本工種安全技術操作規程,并嚴格遵守,不得違章指揮,違章作業6.3.13施工后每周一必須開班組安全會，做到事先有預防，樹立牢固的安全意識。6.3.14認真貫徹“五同時”，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產任務的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。6.3.15根據工程進展情況和時令季節情況，組織進行施工階段性安全大檢查及季節性安全大檢查，對于不安全情況，限期整改，落實到部門和人員。6.3.16嚴字當頭，對事故苗子實行三個百分之百的實施規定，百分之百地登記，百分之百的

42、上報及百分之百的加以消除。6.3.17施工人員遵守勞動紀律,作到三不傷害,三不違章。HSE管理體系孟兆全第一責任人洪亮技術管理責任人洪亮施工管理責任人施工單位負責人李樹森洪亮技術負責人褚占奎HSE管理負責人施工作業組6.4 降低成本技術措施6.4.1、在確保工程成本的前提下，加強成本管理，降低消耗。6.4.2、科學地組織施工生產，控制非生產用工，降低人工費成本，合理有效地安排使用機械設備，降低機械費使用成本。6.4.3、加強材料管理盡可能地限額領料、杜絕浪費，達到材料節約而降低材料成本。6.4.4、嚴格遵守所制定的質量保證措施的安全措施，杜絕返工防止境質量事故發生，從質量和安全降低成本。7 資

43、源需求計劃7.1 施工機具使用計劃序號名 稱規格型號單 位數 量備注1手推車輛10水平運輸2翻斗車1噸輛2水平運輸3直流焊機ZX5-400B臺14角向磨光機100臺15角向磨光機150臺26電焊把線50mm2米2007二次線75mm2米3008立式夯實機臺2回填7.2 臨時用水、用電計劃由于本工程施工路線長，裝置內配電箱離現場太遠，需敷設鋼帶鎧銅芯電纜VV22-1KV495mm2 ；860m。YJV3185250；300m、YJV390235:300m、YJV350216:100m。配電箱（含主、付開關） 2個，主開關額定電流800A電閘箱 5個7.3 施工措施用料計劃序號名 稱規格型號單 位

44、數 量備注1鋼管48.53.56米6*100*2井點降水2鋼管10846米100*2井點降水3尼龍網50目平方米900井點降水4尼龍網5目平方米90井點降水5彩條布寬度=2M平方米800防護6木板30.05米2*2*100邊坡支護7方木150150mm米400邊坡支護8圓木150mm米1000邊坡支護7.4勞動力計劃序號工 種人 數備 注1瓦 工5根據具體情況調配2木 工5根據具體情況調配3鋼筋工5根據具體情況調配4抹灰工4根據具體情況調配5電 工2根據具體情況調配6電焊工5根據具體情況調配7管工10根據具體情況調配8氣焊工5根據具體情況調配9油 工5根據具體情況調配10防腐工10根據具體情況調配11混凝土工5根據具體情況調配12力工40根據具體情況調配合 計1018 施工進度計劃因圖紙不全我單位根據車間要求及工程需要對進度計劃進行相應的調整。