1、地下車庫施工方案編制人：審核人：目 錄第一章 編制依據及原則一、編制依據二、編制原則第二章 項目概況一、項目概況二、施工技術重點、難點分析第三章 項目管理目標及方法一、管理目標二、施工安排及施工段劃分三、主要施工方法選擇四、勞動力組織五、材料需用量計劃六、施工協調管理第四章 主要分項工程施工方法一、測量放線二、土方工程三、鋼筋工程四、模板工程五、混凝土工程附圖：地下車庫施工分區示意圖第一章 編制依據及原則一、編制依據1、房施工圖施工組織設計 2、主要法規中華人民共和國建筑法建設工程質量管理條理中華人民共和國安全生產法建設工程安全生產管理條理3、主要規程、規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB

2、5020420XX）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB5020220XX）砌體工程施工質量驗收規范（GB5020320XX）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ4620XX）建筑施工扣件式腳手架安全技術規范（JGJ13020XX）4、主要圖集混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1）建筑物抗震構造詳圖（97G329-1）建筑構造通用圖集5、主要標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB5030020XX）建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）施工現場環境與衛生標準（JGJ14620XX）工程建設標準強制性條文二、編制原則根據商業及配套用房施工組織設計，結合施工現場實際

3、情況，我公司組織人員對工程地下部分進行詳細分析，由于場地狹小，缺少必要的施工場地，本著科學組織，分段施工的原則，編制本施工方案，用以具體指導現場施工。第二章 項目概況一、項目概況1、工程概況工程名稱：地下車庫建設地點：建設單位：設計單位：設計院。結構類型：框架結構，地下二層。建筑面積： 7247.66平方米要求質量標準：優良工期要求：80天工程項目特征：地下車庫連成一體，東西方向（-）長60.10米，南北方向（）長為60.25米。結構設計使用年限為50年。本工程按抗震設防七度設防，地基基礎安全等級為丙級。砼強度等級：墊層為C15，基礎為C35，基礎頂至-0.100墻、梁、板為C35。外墻擋土墻

4、厚350。基礎及地下室外墻混凝土的抗滲等級：防水底板為1.60Mpa，擋土墻為1.20MPa。地面以下燒結多孔磚，砂漿強度為M7.5水泥砂漿。2、現場自然條件地震基本烈度為7度。依據氣象資料，日照市屬溫帶濕潤季風區。年平均氣溫12.8，絕對最高氣溫35.2，絕對最低氣溫-13.2，年平均降水量774.8mm,年主導風向為西北，冬季北風和西北風，夏季多南風和東南風。施工現場自然條件交通方便。3、施工條件1、本工程場地拆遷及平整已經完成，施工用水用電滿足施工要求。施工場地狹小，缺少必要的施工場地。2、本工程三大材的來源從材料質量和供應能力均能滿足要求。3、工程所需機械能夠按施工進度和需要分批及時調

5、入施工現場。4、本工程的勞動力主要來源本公司的施工班組，各工種將按工程進度及時進場。5、特殊工種人員保證持證上崗。二、施工技術重點、難點分析1、施工場地狹小根據施工現場條件，基礎階段缺少必要地施工場地，為保證基礎工程的順利施工，我公司將科學組織，分段施工，保證基礎工程順利進行。2、開挖深度大本工程為地下二層，基坑開挖深度達到9米，對邊坡穩定及施工降水提出了很高的要求。必須委托有資質的專業公司進行邊坡支護施工及基坑降水工作，在基坑周圍做好臨邊防護工作，并做好基坑監測工作。具體見邊坡支護施工方案。3、基礎工程處于冬季施工階段 本工程基礎階段施工將主要處在冬季施工階段，應嚴格按照規范及建設主管部門關

6、于冬季施工的要求，精心組織施工，保證工程施工質量。4、確保安全文明施工的責任重大充分重視現場的安全文明施工管理工作，落實環境保護措施，加強對職工的安全施工教育與職業道德教育，認真制訂安全用電、安全防護及防火、防水、防噪音、防污染等措施，確保安全施工與場容場貌管理達到市級安全文明優良工地標準。第三章 項目管理目標及方法一、管理目標（一）質量目標：分部分項工程一次驗收合格率100%，質量評定等級為優良。主體確保市優質結構工程，竣工確保市優良工程。（二）、工期目標：基坑開挖完成后，80天內完成地下部分。（三）、安全目標：杜絕重大傷亡事故和機械設備損壞事故；輕傷頻率控制在5以內。安全達標率100%。（

7、四）、文明施工目標確保日照市建筑施工安全文明優良工地，爭創山東省建筑施工安全文明優良工地。二、施工安排及施工段劃分1、施工安排總體指導原則施工程序按先地下、后地上，先主體、后裝修的順序進行施工。在保證質量的前提下，主體搶進度，裝修控細部，施工前抓組織和落實，施工中抓協調和配合，施工后抓保護和清理。2、施工階段劃分分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點明確分期管理目標，并落實相應的技術與管理措施，這是加強施工過程控制的有效方法。根據本工程施工安排與各分部分項工程的具體施工內容，全部工程將大致劃分為以下施工階段：1） 基坑開挖采用機械大開挖，挖掘機挖土，翻斗車運土。局部石方采用爆破。由于基坑

8、深度超過九米，將采用錨桿及土釘墻邊坡支護形式，邊坡支護與土方開挖同時進行，每開挖一層土，及時進行支護施工。2）降水采用井點降水，由具有施工資質的分包單位進行施工。3）墊層混凝土C15砼，100厚，隨打隨抹平。4）防水及保護層5）防水底板鋼筋砼結構250厚C35P16防水砼，被縱橫向后澆帶分割為四個區域（見P24附圖），每區域劃分為一個施工段。6）負二層鋼筋砼結構 施工段劃分同底板。7）負一層鋼筋砼結構 施工段劃分同底板。3、施工流水方式由于本工程施工場地狹小，而地下車庫施工需要大量的人員及材料，經項目部研究決定，在完成全部墊層砼后，防水先施工1、2區，接茬留在后澆帶北側P軸附近。后澆帶以北臨時

9、作為施工場地，然后按1區底板，2區底板，1區負二層結構，2區負二層結構，1區負一層結構，2區負一層結構的順序組織流水施工。后澆帶以南地下車庫完成后，再回頭施工后澆帶以北的3、4區。三、主要施工方法選擇1、地下結構模板配置主要采用竹（木）膠板。2、鋼筋連接采用直螺紋連接；搭接及電渣壓力焊等多種方式3、砼輸送采用泵送方法本工程結構所用砼均采用商品泵送混凝土。4、腳手架本工程采用48鋼管落地雙排搭設，用2000目密目網全封閉，腳手架底夯實澆注15厘米混凝土,上鋪設5墊板,外側剪刀撐滿搭,橫向斜撐每六跨一道。5、提高機械化程度根據施工運輸的需要和該工程特點，布置一臺臂長 42米的塔吊，用于模板、鋼管及

10、鋼筋的吊運，一臺砼固定泵，以此提高勞動效率、減輕作業強度。四、勞動力組織1、集結精干的施工隊伍，組織好勞動力進場。根據結構特點和建設單位工期要求，結合本地情況，合理組織人員，要求該隊伍自身素質高，施工能力強，兩季不回家，既有利于施工生產的連續，有可保證工程工期及施工質量。2、組好勞動力入場教育，搞好全員的各項交底工作，加強職工安全教育，樹立“安全第一”的意識，由安全員給職工上安全課，使全體職工能把安全工作當作頭等大事來抓。3、落實各級崗位責任制。對職工進行施工組織設計及各分部分項工程施工方案的集體交底工作，促使職工理解“安全在我心中，質量在我手中”，“百年大計，質量第一”的內涵。4、勞動力配置

11、量測算根據經驗測算，本工程每M2建筑面積的用工量為5工左右，考慮到加班趕工及提高工效等因素，在一般情況下，地下工程勞動力日平均投入量約100-150人，配備木工60人，鋼筋工50人，混凝土工25人、瓦工10人，其他工種和零星用工15人。計劃每施工段每10天一層。五、材料需用量計劃模板、鋼管支撐等周轉材料配置量測算根據施工進度計劃的安排，并參照類似工程的用料經驗測算，各施工階段周轉材料的配置量為：1地下室與地下車庫部分：墻板、梁及頂板的竹膠板模板按兩層的需要量配置一套。包括支撐鋼管。2剪力墻按二層的需用量配置。包括支撐鋼管。六、施工協調管理1、 同設計單位之間的工作協調1）項目經理部將與設計院聯

12、系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖，完善我們的施工方案，并協助設計院完善施工圖設計。2）向設計院提交根據施工總進度計劃而編制的設計出圖計劃書，積極參與設計的深化工作。3）主持施工圖審查，協助業主會同設計師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。4）對施工中出現的情況，除按建筑師、監理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同業主、建筑師、監理及分包方按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行部位驗收、中間質量驗收和竣工驗收等。5)根據業主指令，組織設計方參加機電設備，裝飾材料、衛生潔具等選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。6） 協調各施工分包單位

13、在施工中需與建筑師協商解決的問題，協助建筑師解決諸如多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協調工作，協助建筑師解決不可預測因素引起的地質沉降、裂縫等變化。2、 與監理工程師工作的協調1）在施工全過程中，嚴格按照經發包方及監理工程師批準的 “施工組織設計”進行質量管理，在分包單位自檢和項目管理部專檢的基礎上，接受監理工程師的驗收和檢查，并按照監理工程師提出的要求，予以整改。2） 貫徹項目管理部已建立的質量控制、檢查、管理制度，并根據此對各分包單位予以控制，確保產品達到優良，項目經理部對整個工程產品質量負有最終責任，任何分包單位的工作失職，失誤均視為本項目經理部的失誤，因而杜絕現場施工分包單位

14、不服從監理工作的不正常現象發生，使監理工程師的一切指令得到全面的執行。3） 所有進入現場的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監理工程師提交產品合格證或質保書，按規定使用前需進行材料復試，主動提交復試結果報告，使所用的材料、設備不給工程造成浪費。4） 按部位或分項工序檢驗的質量，嚴格執行“一案三工序”的準則，上道工序不合格，下道工序不施工，使監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一致的情況，遵循“先執行監理的指導，后予以磋商統一”的原則。在現場質量管理工作中，維護好監理工程師的權威性。第四章 主要分項工程施工方案一、測量放線1、使用儀器詳見下表：序 號名 稱數 量規 格備 注1經緯

15、儀1個TDJ62水準儀1個DS323垂準儀1個4鋼卷尺5個5m5鋼卷尺1個50m6塔 尺1個5m工程開工前，對場區水準點進行全面復查，復查后報業主和監理批準認可后施工。2、平面控制網測設平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方，并布設平面控制網平面圖，樁位用砼保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好標記。3、軸線控制網的加密經校測精度指標符合要求后，根據施工流水段的劃分，對主軸線控制網進行加密，以滿足施工需要。加密方法在原主軸線方向上采用內插法進行。4、水準點的埋設及觀測的技術要求場區內至少設3個水準點，分布在擬建建筑物周圍

16、，各點間互相通視，方便校核。墻水準點選設在穩定的建筑物上，點位便于查找、保存和引測。5、0.00以下部分標高控制聯測高程控制網點，判斷場區內水準點是否被碰動，聯測確認無誤后，向基礎內引測標高。為保證豎向控制的精度要求，每層標高基準點必須正確測設，同一平面層上引測的高程點3個，并做互相校核，校核后三點校差不得超過3mm，取平均值做為該平面施工中標高的基準點，基準點標在便于使用保存的位置。根據基坑情況，在基坑內埋置標樁，將高程引測到標樁上，用紅“”標志，標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。每次引測標高除需要作自身閉合外，同一層分幾次引測的標高，要聯測校核，精度要求如下：層高標高測量偏差不超過3

17、mm。6、變形觀測：為保證變形觀測的精度，根據有關規定結合工程具體情況設置觀測點，原則上建筑物拐角處、后澆帶兩側，變形縫兩側必須設置。當施工到0.000時，按規定埋設永久性觀測點，然后每施工一層，觀測一次，直到竣工。沉降觀測由具有相應資質的觀測單位進行觀測。工程竣工后由建設單位按國家規定組織后期觀測。二、土方工程1、基坑開挖：基礎開挖采用一臺挖掘機大開挖，用雙橋車外運。將挖至槽底時，設專人進行標高軸線的測量工作，預留150厚土層人工清除，以防機械超挖破壞基底土。1）、操作方法：、土質均勻，地下水位高于基坑底面標高，在采取有效地降水措施后，采取基坑大開挖，基坑采用錨桿支護。、基坑底部開挖寬度 基

18、坑底部每側預留1500工作面。、挖方的棄土或放土，應保證挖方邊坡的穩定與排水。、土方工程一般不宜在雨天進行。、機械挖土應在基底標高以上保留15cm左右用人工挖平清底。、挖至基坑底設計標高時，應會同建設、監理、質安、設計、勘察單位驗槽。2）、基坑排水、降水：本工程基礎基礎地勢很低，地下水很旺，為了防止水浸壞地基，經與建設、監理單位研究決定，采用井點降水。3）、質量要求標準：、土質必須符合要求，并嚴禁擾動，不得有積水、浮土和淤泥。、允許偏差項目：（MM）項 目標 高長度、寬度邊坡偏陡人工機械人工機械人工機械允許偏差-50-50300100500150設計要求設計要求檢查方法用水準儀用經緯儀和尺量尺

19、量2、填土1）、施工工藝：工藝流程基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪上分層夯打碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收、填土前，應將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。、檢驗回填土的質量有無雜物，檢驗是否符合規定，以及回填土的含水量，是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻參入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。、碾壓時，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。、深淺兩基坑(槽)相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形。高、

20、寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不小于1.0m。、基坑回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪。、回填房心及管溝時，為防止管道中心位移及損壞管道，應用人工先在管子兩側同時填土夯實，直至管頂0.5m以上時，才可用蛙式打夯機。、回填土方每層壓實后，應按規范進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高度的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高度的地方，應補土找平夯實。2）、質量要求標準：、基底處理必須符合設計要求或施工規范的規定。、回填土的土料必須符合設計要求或施工規范的規定。、回填土必須按規定分層夯壓

21、密實。取樣確定壓實后的干密度，必須滿足設計要求。、回填土工程允許偏差標高0-50mm。三、鋼筋工程1）鋼筋的質量要求、鋼筋進場檢查的內容：每捆（盤）上都應掛有標牌（注明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書。、所有用于本工程的鋼筋，進貨后必須進行進貨檢查，符合要求后，再按規定抽樣檢驗，送實驗室復試，復試合格后，做好標識，方準投入使用。、鋼筋的外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋每1米彎曲度不能大于4mm。、力學性能試驗從每批中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸實驗（包括屈

22、服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎實驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋不合格，立即退貨。2）鋼筋加工鋼筋的調直a、采用1臺拉料機拉直鋼筋。b、鋼筋調直應平直，無局部彎折，表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。鋼筋切斷a、采用1臺GQ40型鋼筋切斷機切斷鋼筋。b、將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料：先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。c、斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此，可在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。d、在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除

23、。e、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。f、鋼筋的長度允許偏差5mm。鋼筋彎曲a、用1臺WJ40型彎曲機彎曲鋼筋。b、鋼筋彎曲前，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。c 、根據不同的彎曲角度扣除彎曲數值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。d、I級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。e、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。f、鋼筋彎曲形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現象。g、鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對級鋼筋不能彎過頭再彎回來。h、鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長5mm，彎起鋼筋起彎點位移10mm，彎

24、起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。3）鋼筋焊接鋼筋豎向電渣壓力焊a、焊接設備與焊劑焊接設備有：焊接電機、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒。焊接機電源準備選用JSD600兩臺。焊接機頭采用杠桿式單柱焊接機頭6臺。分組施工，每組3個焊接機頭和一臺焊接電源，以加快施工進度。b、焊接工藝要求i、引弧過程為防止引弧距離不易控制，采用鐵絲球引弧法：要求鋼筋兩端面要平整。先將鐵絲球放在上、下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用0.511.0mm退火鐵絲，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應相互垂直交叉。ii、電弧過程依靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒

25、化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。iii、電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時要熄滅電弧，進入電渣過程。由于此時產生大量的電阻熱，把鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋端面形成一個由液態向固態轉化的過渡薄層。iv、擠壓過程電渣壓力焊的接頭是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的，因此在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，擠壓時焊口處于熔融狀態，所需的擠壓力很小，對各種規格的鋼筋為0.20.3KN。c、質量檢查與質量要求 i、接頭處彎折不大于4度，鋼筋軸線位移

26、不大于0.1d，同時不大于2mm。焊包均勻、飽滿，無裂紋及燒傷、夾渣、氣孔、結合不良等缺陷。對不符合上述要求的要切除，并及時分析原因，采取措施，重新焊接。 ii、試驗：在施焊前，先做試焊，每種規格焊接均做試焊，試焊合格后，再由固定人員進行施焊。在施工現場，從每批（按樓層、施工段）中切取三個試樣進行位伸試驗。每一層（段）以300個同類型的接頭為一批，不足300個時仍作為一批。試驗合格后，再由技術人員通知方可進行施工。否則要進行復驗，分析原因后，采取相應的措施，達到要求后再繼續進行施工。鋼筋閃光對焊a、選用的設備：UN750型對焊機1臺。b、焊接工藝采用閃光預熱閃光焊。為了使不平整的鋼筋端面燒化平

27、整，使預熱均勻，保證其焊接質量，選用閃光預熱閃光焊。其工藝過程為：一次閃光、預熱、二次閃光頂段過程，施焊時，首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然后閉合電源，使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發出斷續的閃光，而形成預熱過程，達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。c、對焊時要注意的事項i、鋼筋端頭150mm范圍內要清除其鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。ii、鋼筋要調直，其端頭沒有彎曲。iii、焊接過程中，不要隨意調換焊工。若調換焊工或有其它變化時要及時做試焊，合格后再施焊。iv、夾緊鋼筋時，兩鋼筋端面的凸出部分要相接觸，以便均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相

28、垂直。v、不同直徑的鋼筋也可以對焊，但其截面比不大于1.5，并相應按大直徑焊接的參數對焊。vi、焊接場地要有防風、防雨措施，搭設鋼筋防護棚，三面圍擋，棚頂用兩層油氈封蓋。vii、焊接完畢后，待接頭處由白紅色變為黑紅色時，再松開夾具，平穩地取出鋼筋，以防接頭彎曲，并趁熱打去焊縫周圍的毛刺，同時注意不要驟然冷卻，以防發生脆裂。d、焊接質量檢驗及要求i、外觀每批抽查不得少于10，并且不少于10個，否則全檢。接頭處不得有橫向裂紋，不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折，不大于4度，鋼筋軸線位移不大于0.1d，同時不大于2mm。ii試驗施焊前，先做試焊，試焊合格后，再進行施焊。在同一班內，由一個焊工，按同一焊接

29、參數完成的300個同類型接頭作為一批，不足300個仍作為一批進行試驗，從每一批成品中切取6個試樣做試驗。當試樣中有一個抗拉強度低于規定指標或有兩個試樣在焊縫或熱影響區發生脆斷時，應取雙倍試樣復驗，復驗不合格時，該批次不合格。若彎曲試驗有兩個未達到接頭外側不得出南寬度大于0.15mm的橫向裂紋，亦取雙倍數量進行復驗，若仍不合格，該批即為不合格并不得用于工程。iii、無論是外觀檢查，還是試驗，對出現不符合要求的現象都要針對其出現的缺陷，由工地負責鋼筋的技術員組織有關人員進行分析，找出原因，采取措施及時給予糾正。4）鋼筋的綁扎與安裝準備工作a、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料

30、牌相符。b、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）綁扎架等。c、準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料卡墊塊。水泥砂漿墊塊的厚度等于保護層的厚度。墊塊平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為3030mm，大于20mm時為5050mm。d、劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線。柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點。梁的箍筋，在架立筋上劃點。基礎的鋼筋，在墊層上劃線。e、框架梁的縱向鋼筋搭接長度為45d。現澆板中I級鋼筋搭接長度取25d，且不小于300mm。兩根直徑不同搭接長度，以細鋼筋的直徑為準。f、將柱位置線，剪力墻位置線，側墻位置線，底板邊線全部用墨線彈出。暗柱：a

31、、柱鋼筋的綁扎在模板安裝前完成。b、框架梁鋼筋要放在柱的縱向鋼筋內側。c、柱筋接頭位置按照設計要求進行施工。d、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上。箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扣相互間成八字形。e、柱截面變化時，其下層柱筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。f、為防止柱筋的位移，每層增設2個柱箍，一個設在樓面處，另一個設在樓層中間處。墻：a、鋼筋的彎鉤朝向砼內。b、墻鋼筋的綁扎在模板安裝之前進行。c、為防止墻筋發生位移，每層增設2個鋼撐，一個設在樓面處，另一個設在樓層中間處。梁與板：a、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持

32、其設計距離。b、箍筋的接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上。c、梁板鋼筋綁扎時，專人看管，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。d、梁板鋼筋在梁底模板上綁扎，其兩側模板后支設。e、板中負彎矩筋用馬凳撐起，每平方米設置7個。5）質量要求根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。特別是注意檢查負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。檢查砼保護層是否符合要求。檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現象。鋼筋表面不允許有油漬、漆污和鐵銹。在澆筑砼前對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。允許偏差不得大于下表的規定。序號項目允許偏差1網的長度、寬度102網眼尺寸203骨架的寬度、高度54骨架的

33、長度105受力鋼筋間距10排距56箍筋、構造筋間距207鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5水平高差3 09受力鋼筋保護層基礎10梁板5墻板3四、模板工程（一）材料要求1、加固用的木楞必須刨平刨直，尺寸一致。2、模板采用竹膠板，強度符合要求，表面光滑潔凈，無變形。模板進場時，應有檢驗報告和產品合格證。 3、鋼管符合現行國家標準規定，表面光滑平直，無裂縫、結疤、分層錯位、硬彎、毛刺等缺陷，表面涂防銹漆。4、扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，材質符合規定，不得有裂縫變形。5、選用LBA型隔離劑，用于木模，施涂后可滲入木模一定深度，并提高木材防腐性能。拆模后不影響砼表面的粘結力，有利于提高抹灰質量。

34、應耐雨水沖刷可用于雨季施工，砼強度達到1.2N/2后拆模，即不會發生隔離劑粘模現象。（二）技術準備1、鋼筋綁扎質量已經監理人員驗收合格，并做好隱蔽驗收記錄。2、基層已清理干凈，板、梁、柱內用水沖洗，并不得有積水。3、模板已清理干凈，表面已均勻涂刷隔離劑。(三)施工方案：（1）基礎模板獨立基礎模板采用竹膠板。（2）剪力墻模板：1、主樓剪力墻：剪力墻使用高強竹膠合板模板，規格尺寸為2400120012mm。2、剪力墻模板制作時，橫檔采用2根48鋼管，間距為600mm；并在墻內預埋15穿墻鋼管，間距為600mm縱橫設置，比墻體厚度小2mm，中間穿12鋼筋穿墻螺栓加固模板，防止變形；地下車庫剪力墻拉螺

35、栓為防水型，中間部分帶止水鋼片，該拉螺栓施工完畢后不再取出，螺栓兩端設塑料錐形接頭，拆模后取出，拉螺栓自錐形里卜割掉，同時防水砂漿抹平。止水鋼片為50*50*5，12對拉螺栓L墻厚400。3、模板安裝時，應邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支撐桿或加設臨時支撐；在模板支撐穩固后，才能脫鉤，模板分塊預拼安裝時，模板連接處增加縱橫附加木檔，連接處的木檔（或鋼檔）的數量和位置應與預組拼模板上的木檔（或鋼檔）數量和位置等同，附加木檔的位置在接縫處兩邊，為預組拼模板全長的320。4、組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與模板保持垂直。（4）梁、板模板：1、本工程梁底模采用紅松，板厚5

36、0mm，梁側模采用紅松木方和竹膠板制作；側模竹膠板厚為1.2cm，立檔采用50100木方，間距600mm設置，橫檔采用50100木方，間距200mm設置。在梁頂部和梁高超過600的梁中部位置設置16螺栓間距為600mm對拉螺栓，梁上預埋15鋼管作為螺栓孔。板模板采用1.2竹膠板，嚴格按照房間尺寸配模到位，不留拼縫條，板下采用鋼管滿堂腳手架支撐，立桿縱距為1.00米，第一步大橫桿距地面高度為1.8米，其余為1.00米，板下小橫桿凈距為0.20米，并同柱支撐連成整體，每隔6.00米設一道剪刀撐。2、梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復核搭設梁模支架 底模吊裝就位安裝起拱側模安裝安裝對拉螺栓

37、安裝側支撐和鐮刀卡檢查梁口平直模板的尺寸擰緊對拉螺栓和卡緊鐮刀卡與相鄰模板連固3、梁底模板當梁跨度超過4m時必須起拱，起拱高度為跨度的1100031000，但不得大于20mm。如跨度較大，側模均配成長34m的單面側模板，然后吊裝就位，配模要一次到位，不留設補條，以保證砼質量，拼縫全部用5cm寬的膠帶粘貼，以防漏漿。4、梁模板拼裝進行檢查校驗合格后，在梁側模頂部橫向設置48鋼管，同與側模長方向垂直的斜撐連接，防止縱向位移，斜撐間距為600mm。5、梁底采用48鋼管，縱向間距為600，梁底設置小橫桿600mm間距設置，靠近模板端部的橫桿距端部距離為100mm，梁支撐立桿與小橫桿采用雙扣件，防止橫桿

38、下滑。支撐立桿下鋪設10010050mm的方木墊板；每架梁底支撐間縱橫向不得少于2處斜桿或剪刀撐，同時應與板支撐系統連成一個整體。6、梁口與柱頭模板的拼接處必須嚴密。7、梁、板模板均在反面用紅漆注明結構部位，以便于模板拆除后能夠按尺寸要求分類堆放，且下次使用方便。（5）樓梯模板：先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。（四）、砼整體結構的拆模原則1、底模拆除前，砼強度已達到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75以上，砼強度應以同條件下養護的試塊抗壓強度為準，結構跨度大于8m的梁，板、拱殼和大于2m的懸壁構件應達到100。2、側模板拆除前砼強度應能保

39、證其表面及棱角不因拆模而損壞，拆模后應立即采用透明塑料薄膜包裹養護，包裹要嚴密，不得有縫隙，嚴防砼過早失水，影響砼的強度，并澆水養護。3、在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后可繼續拆除。4、模板拆除必須干凈徹底，不得在梁柱節點處遺有木條，防止因梁底鋼筋過密阻止砼進入形成的孔洞不易發現。（五）、應注意的質量問題1、梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓現，梁上口尺寸偏大，板中部下撓。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板

40、，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。2、墻容易產生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。3、柱模板容易產生的問題是：(1)、漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，對大斷面柱使用穿柱螺栓，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。(2)、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使 其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每

41、面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。(3)、軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線。支模時先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱各加緊四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（六）、成品保護措施1、模板存放要有木方墊架，不可亂堆亂放。2、拆除模板時，按程序進行，不得用大錘，撬棍硬砸猛撬。以免損傷混凝土表面和楞角。3、保持大模板的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體4、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。5、拆下的鋼模板，如發現模板不平時或肋邊損壞變形，應

42、及時修理。6、鋼模在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時補涂刷防銹劑。（七）、質量等級和質量要求主樓及裙樓模板分項工程總體評定必須達到優良標準（1）、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。（2）、基本項目：1、模板接縫寬度不大于1.5。2、模板混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。3、允許偏差見表所示：項目允許偏差（mm）高 層 框 架高 層 大 模柱、墻、梁軸線位移33標 高+2 -55柱、墻、梁截面尺寸+2 -52每層垂直度33相鄰兩板面高低差22表面平整52預埋鋼板中心位移33預埋管頂留孔中心位移33預進螺栓中心線位移22

43、預進螺栓外露長度+10 -0+10 -0預留洞中心線位移1010預留洞截面內部尺寸+10 -0+10 -0五、混凝土工程1、混凝土泵的設置根據本工程情況，設置1臺混凝土泵具體布置詳施工平面布置圖。2、輸送管道的敷設本工程輸送管道采用DN125型，垂直管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預埋鐵件，然后用角鐵焊接固定輸送管。在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，而不能直接放在樓面上。3、輸送管的樓層布置布置水平管或向下的垂直管采用混凝土澆筑方向與泵送方向相反。4、混凝土的泵送泵送前，應先開機用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態。泵送開始時，注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態泵送應

44、連續進行，當發生供慶脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4-5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3-4轉，防止混凝土離析。當泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力排除管道內的混凝土，經清洗干凈后重新泵送。在泵送混凝土時，應使料斗內持續保持一定量的混凝土(20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉換開關閥間造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發現有變化及時調整，泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達

45、效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。5、技術措施： （1）混凝土澆搗前要檢查模板、支撐、鋼筋、軸線和預埋件、留洞位置的正確、牢固。并檢查現場準備工作是否完好，辦好鋼筋工程安裝預埋管的隱蔽工程驗收工作。在各項工作具備澆混凝土作業條件之后，辦理混凝土施工澆灌令的申請與簽發。 （2）振搗是保證混凝土密實的根本，每個作業面應配備2-3只插入式振搗器，振動方法應先自上而下，而再順斜面自下而上，每一振點的振搗延續時間為15-20秒，振動間距不宜大于作用

46、半徑的1.5倍，即不大于400mm，深度應插入下層混凝土5cm，應重插慢提，并且不應該通過振搗鋼筋模板來促使混凝土的振實。平臺采用平板振動機振實、壓實、木蟹打毛。 （3）混凝土澆搗前，應清除模板內的垃圾、刨花、木塊等，鋪好跳板，清水濕潤模板，但不允許留有積水。在用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應加以嵌塞。 （4）在混凝土澆搗時，應按級配施工。如操作確有困難時，應由試驗員與技術部門聯系調整配合比或采取其他措施。 （5）施工時，嚴禁踩踏鋼筋，跳板不得擱在鋼筋上和模板邊口上，并不得任意敲拆模板撐頭。 （6）在澆灌振搗過程中，要經常檢查保護層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免混凝土表面露筋

47、。墊塊應事先制作并達到一定強度后才能使用。 （7）凡混凝土澆搗好后，派泥工用軟刮尺刮平，用滾筒滾壓。混凝土表面收水后，用木蟹打毛后再用鐵板整理，把混凝土表面壓抹平整。防水混凝土表面的收水裂縫。 （8）混凝土澆搗時應連續進行，如必須間歇時，間歇最長時間應不超過混凝土的初凝時間。（一般不應超過2小時）。 （9）混凝土應分皮澆搗，每皮澆搗厚度不大于500mm。 （10）插入式振動器移動間距應根據振動器性能而定，一般為35cm。分層澆灌的混凝土在振動上層混凝土時，應插入下層混凝土35cm。 （11）振動器振動延續時間以振至混凝土沉實和表面露漿為止，一般為15-20秒。使用振動器時要快插慢拔，同時應避免

48、碰撞鋼筋預埋管、預埋件及模板等。 （12）在已硬化的混凝土表面上繼續澆搗混凝土前，應清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或軟弱混凝土層，對老混凝土面加以鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的積水應予以清除。在澆搗前，水平施工縫宜先鋪與混凝土內成分相同的砂漿一層，澆搗時施工縫應細致搗實，使其緊密結合。 （13）在澆筑與柱連成整體的梁、板時，應在柱和墻灌注完后停歇1-2小時，使其獲得初步沉實再繼續澆灌，梁和板應同時澆筑混凝土。 （14）結構施工由于意外情況影響正常澆筑施工或不能連續施工時，應按下列要求留設施工縫： 1）澆搗柱子時，應留設在樓層的上部水平面上或梁的下面。 2）澆搗大截面尺寸的梁

49、時，應留設在板底面以下20-30mm處。 3）沿著與次梁平行的方向澆搗肋形樓板時，施工縫應留設在次梁跨度的中間三分之一范圍內。如沿垂直于次梁的方向澆搗時，應留設在主梁且為板跨度的中間四分之二的范圍內。 4）柱、梁的施工縫表面應垂直與柱、梁的軸線，板的施工縫表面應垂直與板面。 6、混凝土工程質量控制： （1）施工前必須認真落實機具、人員及原材料的組織準備工作。現場所有機具均應在施工前進行檢查和試運轉，同時配備專職技工負責施工過程中可能發生的檢修工作。 （2）模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。隱蔽工程質量驗收合格后由項目和企業技術管理部門簽發混凝土澆灌令。未簽發澆灌令不得擅自澆灌混凝土。

50、 （3）在混凝土澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土運至現場后應立即澆筑入模。澆筑中如發現混凝土的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時采取合理的技術措施加以處理。 （4）澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽等下料。 （5）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 （6）澆筑樓板混凝土時，應配備泥工進行找平工作，即：先用括尺括平已振實的混凝土表面，并用鐵板

51、拍緊壓平，然后用滾筒碾壓混凝土表面至泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），再用鐵板抹光表面，最后用木蟹磨平槎毛。 （7）混凝土澆搗過程中，應嚴格按規定分批做塌落度試驗，塌落度如不能滿足規范要求時，應及時調整混凝土配合比，并按規定成型試塊。 （8）混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實后再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。 7、混凝土養護： （1）樓層平臺板混凝土初凝后立即用薄膜及草簾子覆蓋，且每隔3-4小時澆水一次，保證混凝

52、土養護質量。 （2）側模板待混凝土棱角不受損壞時即可拆模，平臺及梁待同條件養護試塊強度報告出來，按規范要求設定拆模時間。如遇氣溫較低時，拆模時間應延長或在模板支撐時設置早拆模體系，以提高模板的周轉次數。 （3）本工程采用以上養護辦法及措施能防止出現由于降溫溫差和混凝土收縮而形成的收縮裂縫及塑性裂縫。8、混凝土試塊留置本工程混凝土采用的是泵送混凝土，標準養護試塊留置組數按下面執行。1、每不超過100m3的同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。2、同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于一次。3、每一現澆樓層段同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。同條件試塊留置應有結構檢測用試塊和拆除模板用試塊。9、施工縫的設置及施工順序：主樓之間設置調節沉降的后澆帶。后澆帶應貫通基礎、墻、地下二層頂板及梁，后澆帶宜在主體施工完后方可澆筑，宜可根據現場實測沉降值由勘察、設計、監理部門綜合分析滿足要求后進行澆筑；后澆帶兩側設置鋼絲網隔斷，施工時應對其內部清理干凈，表面保持濕潤，后澆帶砼應比原標號高一級，采用微膨脹砼，澆筑時溫度應低于主體澆筑時的溫度，并加強養，施工應將后澆帶兩側之構件妥善支撐。