1、A施工方案1 施工布置：根據本工程的結構形式，其施工分為：1.1 煙囪基礎的鋼筋混凝土施工1.2 煙囪鋼筋混凝土筒體結構及內襯砌筑、隔熱層的施工1.3 其它項目的施工2 施工方法2.1 基礎施工2.1.1 施工程序：定位放線土方開挖基礎承臺施工土方回填。2.1.2 土方施工：采用機械開挖至距設計標高200mm，然后采用人工修整邊坡，清理浮土，破除樁頭。邊坡放坡系數采用1:1，開挖過程中，根據地下水涌水量大小，沿周長均勻設立排水井，排水井低于基底1m，待基礎土方挖至設計標高后，沿基礎周邊設立排水溝、集水井集中排水，水泵選用100離心式水泵2臺進行排水2.1.3 承臺基礎鋼筋砼施工：在樁基承載力檢

2、測達成設計規定后，人工修整土方至設計標高，露出的樁頭用人工和風鎬鑿除。基礎模板采用竹膠合板大模板為主，斜面鋪以木模，鋼管扣件式架子做支撐。鋼筋保護層厚度采用預制砂漿塊，間距800800，模板的內外圍箍采用25園鋼放樣制作。基礎內用鋼管搭設主筋用骨架30片，以6道弧形管控制鋼筋位置接頭，澆筑在砼內。基礎鋼筋所有在現場鋼筋車間用機械加工成型，運至現場清點綁扎。水平鋼筋采用對焊或搭接焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。綁扎前先用經緯儀在基礎底階模板上測出煙囪中心線，環向鋼筋以鋼筋定尺長度加工成型后直接綁扎，所有筒身立筋按四種長度配置，并保證接頭錯開符合設計規定。砼采用兩臺500升自落式攪拌機和兩臺500升強

3、制式攪拌機集中攪拌，一次澆筑成型，用插入式振動器振搗。砼采用輸送泵泵送，輔以人力膠輪車運送。配合比經實驗部門試配后提出，場內搭設二道3m寬運送道，砼由布料桿和串筒下料，分四個搗固組按斜面分層對稱進行搗固，砼每次澆筑厚度不超過300mm，同時在砼中摻加緩凝劑，延長初凝時間，保證砼澆筑質量。砼澆筑完后，派專人澆水養護，草袋覆蓋。基礎內搭設的架立鋼管架裸露在砼基礎外面的鋼管，用氧割割除。基礎支模圖詳見附圖一。2.1.4 基礎大體積砼施工措施：煙囪基礎砼量達1740m3，基礎厚度較厚，屬大體積砼，為控制溫度應力，保證砼施工質量，采用如下措施： (1) 選用低水化熱的礦渣水泥或特種水泥拌制砼。 (2)

4、使用級配良好的粗、細骨料（石子粒徑540mm，中砂），砂含泥量小于3%，石子含泥量小于1%，外摻級粉煤灰（摻量實驗定），再摻FDN-2減水劑，減少水灰比，減少水泥用量，減少水化熱。 (3) 斜面分層澆筑砼，并注旨在初凝前接上第二層砼，采用二次投料，二次振搗，盡量消除砼沉縮。 (4) 溫度控制： A、沿基礎東、西、南、北四向布置測溫孔。測溫孔用48鋼管埋設而成，鋼管底部焊=8mm厚鋼板，鋼管分節預埋，每節長度1.0m，節與節之間用活動接頭連接，上部用一木塞塞緊，防止水分浸泡。 B、測溫：溫度測量采用溫度計測溫，每兩小時測一次，并做好記錄。 C、溫度控制：溫度控制采用外保的方法進行控制，即用塑料膜

5、覆蓋，上鋪草袋，即通入冷水進行降溫。外保即在砼表面覆蓋薄膜、草袋等方法來控制砼表面與外界溫度及砼中心溫度的差值小于25，從而有效控制有害裂的出現。 D、拆模后及時進行土方回填，并采用淋水養護，養護時間不少于7晝夜。2.1.5 土方回填：基礎施工完后，并經隱蔽驗收，即可組織回填。回填前清除基坑內積水、淤泥及雜物等，回填土選用粘土，測定填土含水率，擬定最佳含水量，填土虛鋪厚度控制在200300mm范圍，機械夯實，夯實不少于4遍，機械夯實不到的部位采用人工夯實。土方回填時，進行防雷接地施工。3 筒壁施工3.1 幾種筒壁施工工藝的比較：3.1.1 液壓滑模施工工藝：液壓滑模施工工藝在煙囪、筒庫及高層建

6、筑工程中應用已有30數年的歷史。它具有工效高、速度快、工序搭接緊湊、連續施工等突出特點，在煙囪施工中得到普遍使用。但在實踐中也存在一些難以徹底解決的技術難題及質量弊端，重要有以下幾點： (1) 模板體系在滑升中，模板和低齡期砼間的垂直摩擦和橫向推擠作用，甚至是內外兩模板間的夾持拉伸作用導致筒壁砼出現初凝裂縫，甚至拉裂，嚴重影響了筒壁砼的內在質量。 (2) 難以避免的平臺飄移、扭轉、支撐桿失穩或晃動，對砼施以推擠作用，有損于砼的質量及與鋼筋的粘結強度。 (3) 千斤頂的不同步提高，整個體系的傾斜、偏中、扭轉，嚴重地影響筒身幾何尺寸的準確及砼質量，而糾正這些偏差所依靠的又是模板和低齡期砼的互相作用

7、，這又給砼自身帶來內的在不利影響。 (4) 從滑模工藝自身來看，高聳煙囪施工安全保障率不高。滑模工藝規定出模砼強度較低，而施工安全又規定筒壁砼強度高，這一矛盾，只有在適當的施工速度及十分精心的施工管理情況下才干得到相對的協調。3.1.2 外滑內翻施工工藝： 外滑內翻是傳統的單滑施工的工藝改善，其體系大體不變，只是將內模改為移置模板，避免了雙滑施工中內模板與砼的摩擦、推擠作用，及內外模板的夾持拉伸作用。對筒身砼（特別是內側砼）的內在質量有了很大的提高。但是外模和砼的摩擦推擠作用，千斤頂的不同步，支承桿失穩和晃動，平臺飄移、偏中、扭轉等影響煙囪筒身砼質量的因素仍然存在，并且在施工操作中加大了難度，

8、減少了工效，施工速度受到了影響。3.1.3 移置施工工藝：移置翻模施工工藝是一種傳統的工藝。該工藝合用范圍廣，施工管理和操作技術較簡樸易行，施工質量好。其缺陷是勞動強度大，安裝拆卸、提高模板、安裝內鋼管豎井架費力，施工速度慢。成本高，但經我公司在翻模工藝上進行了技術革新。從九十年代后期開始，在鋼筋砼煙囪施工中，已將該技術成功地施工了多座煙囪，改善后的翻模是采用大模板及機械提高的方法，從而減少了人的勞動強度，相比之下有如下優點： (1) 工程質量方面： A、由于翻模體系在提高時，模板與砼脫離，完全避免了滑模工藝砼受磨擦、推擠作用也許產生的拉裂。砼系一次性澆灌，在靜態下養護凝固，其內在質量可以保證

9、。 B、支模扎鋼筋的工藝，符合常規施工程序，操作方便，可保證鋼筋的位置和保護層厚度，便于檢查驗收。 C、由于取消了支承桿受力方式，避免了因其晃動也許帶來對筒壁質量的影響。 D、模板系統容易調整，煙囪的中心線及筒壁半徑的控制精度可大大提高，并且在施工中能得到超前控制。 (2) 技術管理方面： A、系統操作控制、支模、拆模簡易可行，容易掌握使用。 B、砼配合比控制干擾因素大大減少。 C、各工種系單班作業，配合簡樸，易于安排管理。 D、可以實現筒壁、內襯結構，煙囪爬梯、訊號平臺等一次性同步施工。 (3) 其他方面： A、由于體系的受力點是已凝固的具有較高強度的前三天的筒壁砼上，安全保障有了充足保證。

10、 B、平臺結構可以簡化，節約所有支承桿，經濟效益可觀。 C、速度快、工效高。綜合上述煙囪施工工藝的優缺陷，電動提高翻模施工工藝提高了煙囪筒身砼的抗裂縫能力。煙囪的垂直度、半徑能得到很好的控制。施工質量和安全得到了很好的保障。同時，我公司在武鋼四燒、二熱軋等多座煙囪中取得了大量寶貴的經驗。該工藝可保證蒲圻電廠240m煙囪的施工質量及安全產生。3.2 電動提高翻模體系及原理：電動提高翻模體系由內外操作提高系統、隨升井架及操作平臺系統（涉及砌筑平臺）、單元模板組體、垂直運送系統、電氣控制系統、通訊聯絡系統等六個系統組成。電動提高翻模體系總裝圖詳見附圖二。 (1) 內外操作提高系統： 每個單元操作提高

11、系統由操作架、提高架及提高動力機械組成。操作架分為內、外操作架。內操作架頂部支承平臺輻射梁承受隨升井架、操作平臺及所有施工荷載。內外操作架對稱布置，沿圓周均勻分布，操作架數量根據筒身直徑大小計算擬定。操作架各榀之間設環向平臺操作通道。內操作架下吊砌筑平臺，外操作架下設吊架安裝爬梯及信號平臺等。 提高架上裝有導軌與操作架內側導軌套合，可保證操作架和提高架上下互相滑動的位置準確。操作架、提高架通過掛鉤掛在筒壁錨固的提高靴上，內外提高靴用穿墻螺桿錨固。 提高原理：當提高架相對操作架處在高位時，將提高架掛鉤掛在與筒壁錨固的提高靴上，作為提高著力點，啟動提高電動機，將操作架提高到一模砼的高度（1.6m）

12、，然后又依靠操作架掛鉤與提高靴的錨固作用，反啟電動機將提高架回到相對操作架的高位。操作架與提高架如此各自依靠與筒壁的錨固作用，互相提高，完畢整個體系的提高過程。(2) 單元模板組體： 模板由固定、收分、錐形、接縫、牛腿等模板組成，模板高度1.7m。模板采用竹膠合板大模板，錐形木模用于調整模板錐度，其形狀 上小下大。牛腿伸縮縫處模板用木板加工，可抽撥。模板體系采用單元式大模板構造，減少沿煙囪圓周模板接縫數量。單元模板組體獨立地吊掛在內外操作架上，隨操作架提高，模板固定圍檁采用可變弧槽鋼和鋼絲繩圍箍，保證筒壁圓周的弧度。模板通過頂緊絲桿支撐于操作架內柱上，可調進調出，安裝及拆開模板。(3) 隨升井

13、架及操作平臺系統： 平臺系統由輻射梁、鋼圈、模板、中心加強筒、斜支撐、斜拉桿和隨升井架組成一個空間桁架，整個平臺受力方式為支撐與懸索共同承重。操作平臺中心的位置為隨升井架，中心鼓圈下吊平臺與操作架吊架相連通，作為內襯砌筑平臺。內襯砌筑平臺下用編織布全封閉，一則增長操作人員的安全感，二則防止墜物傷人及打破滴水板。電動提高翻模平臺布置圖詳見附圖三。(4) 垂直運送系統： 垂直運送采用兩個人貨兩用電梯和一座搖頭扒桿組成。人貨兩用電梯采用兩臺5t卷揚機作動力，平臺上的搖頭扒桿用鋼管分節制成，用一臺卷揚機變幅，作為鋼筋的垂直運送。(5) 電器系統： 采用高度集中控制和電氣聯鎖，整個工程施工的動力、照明及

14、操作指揮系統，吊籠安全運營等由集電控制屏、動力電纜、通訊電纜形成的控制網絡來實現。地面設總集控室一個，負責整個系統電氣運營。提高電氣控制設總控制臺一個，每榀提高架設控制箱一個，總控制臺控制整個系統提高。控制箱滿足每個提高架能單獨地調整。(6) 通訊聯絡系統： 采用多渠道上下通訊系統，平臺上下及集控臺采用有線廣播、電鈴、電話及無線對講機進行聯系指揮，搖頭扒桿運送及對中采用無線對講機進行上下聯絡。3.3 平臺組裝：煙囪筒身常規施工至5.4m處進行平臺組裝。根據工藝規定，在筒壁上預留穿墻螺栓孔，待砼達成一定強度后，穿入穿墻螺栓，安裝好提高靴。內外操作架及相相應的提高架及提高動力機械設備，在地面組裝好

15、一個操作單元，并進行調試、磨合。先內后外將提高操作單元吊裝就位，根據平臺的起拱，計算擬定中心鼓圈的高度，搭設腳手架將中心鼓圈就位，然后再依次安裝輻射梁，平臺鋼圈，隨升井架、斜支撐、拉索等結構構件，最后鋪設平臺板，安裝欄桿，安全網，內外模板，內襯砌筑吊平臺，走道等。3.4 翻模施工(1) 工藝流程： 鋼筋綁扎、外提高架提高固定、外模脫開清理外操作架整體提高固定、外模開始就位內提高架提高固定、內模拉開清理、松導索整體提高內操作架并固定緊導索上下對中內外模板固定穿套管、澆筑砼拔管、內壁防腐，砌內襯進入下一個循環。(2) 筒身砼施工： 鋼筋工程：鋼筋在車間下料成型，人工搬運至現場后由搖頭扒桿運至操作平

16、臺，在一模砼澆筑完后即可進行下一模鋼筋綁扎，豎向18以上鋼筋接頭采用MH-36型豎向鋼筋埋弧焊焊接，環向18以上鋼筋采用先在車間加工對焊成10m長左右，然后按設計弧度加工成型，運至平臺綁扎，弧型長鋼筋之間采用單面搭接綁扎，由專人負責設立鋼筋定位卡控制保護層厚度。 砼工程：采用2臺500升攪拌機供料。筒身80m以下砼采用泵送砼，輸送管沿筒壁外側縛設，80m以上采用人貨兩用電梯運送，人工反鏟入模。砼配合比在實驗室進行試配，優化選擇配合比，為加快提高速度，提高砼初期強度，可在砼中摻高效減水劑。砼配合比在攪拌站掛牌告知，水泥、砂、石、水等材料專人負責過秤計量，保證砼攪拌質量，試塊取樣和制作采用見證取樣

17、。砼出機至入模的停歇時間夏天不超過60分鐘。每一模砼高1.6m，砼每30cm為一澆灌層，用插入式震動器分層搗固。每兩模之間形成的施工縫解決措施：每模砼澆灌完畢后，在砼終凝前表面做拉毛解決，留設凹槽，剔除多余砂漿層，形成鋸齒形的粗糙表面，然后澆灌厚度1015cm的減半石砼。 砼養護：筒壁砼養護指定專人負責。砼澆完至拆模前這段時間采用灑水養護，水用塑料桶裝好由人貨兩用電梯運到操作平臺上。出模后砼采用偏氯乙烯乳液養護，天天拆模后在砼表面噴灑，使砼表面形成薄膜封閉層，不使砼中水份蒸發，達成其自身養護目的。 (3) 筒身垂直度的控制：在電動提高翻模工藝中，煙囪筒壁的中心與平臺的中心脫離開來，天天提模以后

18、，將煙囪的中心點投到平臺上，作好支內外模的中心控制點，克服滑模工藝中平臺中心、模板中心是同一點帶來的弊端，有著直接和預先控制的優越性。中心控制好后才澆筑砼。煙囪每模對中，采用激光經緯儀和重錘對是雙向控制，互相校驗，并由專門小組負責。同時觀測模板收分坡度，每提高1次，檢查筒體半徑及中心偏差。為避免陽光照射對中心的影響，上下對中在上午8點鐘以前，晚上8點鐘以后進行，并跟蹤日照對煙囪的影響，做好記錄。 (4) 平臺改裝： 平臺提高至標高100m處，操作架之間的距離不能滿足施工需要，須對平臺進行改裝，為提高進度，平臺改裝穿插于提高施工過程中，將1噸的卷揚機吊到操作平臺上，先將外架的一半拆除，然后拆除相

19、相應的內架一半。留下內外各8榀提高架供煙囪施工至頂。同時將輻射梁、下弦拉索，平臺支撐重新就位，盡量減輕施工荷載和平臺自重。3.5 特殊部位施工方法3.5.1 牛腿施工：運用內操作架立柱的上下兩排模板頂緊絲桿將內模板調成一定的斜度，牛腿砼與筒壁砼一次支模澆筑完畢，牛腿表面用水準儀找平。支模詳見附圖四。3.5.2 煙道口施工：提高操作架通過煙道口，失去提高著力點。采用在煙道口兩側高1.6m處預埋鐵件，在洞口搭設鋼管腳手架與預埋鐵件焊接，增長其穩定性，在腳手架上模擬預留洞用以安裝穿墻螺栓及提高靴，做為洞口兩個操作架的受力點，洞口的操作架與相鄰的操作架同步提高。具體詳見附圖五。3.6 平臺拆除升模到頂

20、后，充足運用內外操作架完畢頂部工作，如筒首施工，航標、內襯等工作。如因提高靴影響不能完畢的局部工作，可待內外操作架拆除后，運用輻射梁吊掛完畢。拆除順序：外操作提高架內操作提高架內吊平臺扒桿、斜支撐等附件及輔助設備整體平臺下放（涉及輻射梁、中心鼓圈等）。拆除方法： (1) 內操作架向下降，以使輻射梁接長能擱在筒首砼上，部分輻射梁從外壁起算向外懸挑2m。拆除外操作架用搖頭扒桿放下，其他在輻射梁上設滑車，用扒桿起重鋼絲繩放下。 (2) 運用副射梁上設滑車放下內操作架、扒桿、井架、斜支撐、內吊平臺等。 (3) 整體平臺下放方法：當煙囪施工至頂時，預埋鋼筋吊環，并加強筒首的配筋，將滑車固定于鋼筋環上。采

21、用2臺5噸雙滾筒卷揚機運用倒鏈葫蘆，使平臺緩緩落下，使鋼絲繩處在均衡受力狀態，下降前將輻射梁割斷。拆除葫蘆，固定到平臺上，隨平臺放下，整體落到積灰平臺上，逐個拆除，起重人員將滑車拆除后，從爬梯下來。4 積灰平臺施工 提高至標高21.4m時，內吊平臺高度超過積灰平臺標高2m時，進行積灰平臺施工。施工前先將積灰平臺下牛腿及牛腿上耐酸陶土磚墻頂用水準儀抄平，積灰平臺梁板模板以膠合板模板為主，輔以木模，滿堂腳手架做為支模支承架，平臺梁支模按規范規定起拱，平臺受力鋼筋采用對焊接頭，對焊接頭位置符合規范規定，砼通過煙囪外井架垂直運送從煙道口進入，砼機械振搗，板面運用振出的浮漿一次性抹光。積灰平臺中央須留洞

22、口2m2m，以保證電動升模垂直運送。洞口待煙囪筒身所有施工完后，將鋼筋焊接再澆灌洞口砼，積灰平臺澆完后，澆水養護，梁板底模待砼等級達成設計、規范規定后方可拆除。5 防腐及內襯施工5.1 內壁防腐：筒壁內表面防腐按設計規定組織施工，施工前，將內筒壁清掃干凈，鏟除砼顆粒，規定砼表面干燥（必要時可用噴燈吹干），局部不平處用耐酸膠泥補平，環形挑耳與筒壁相交的陰角用耐酸泥作r=2.5mm的圓角，然后再進行防腐解決。5.2 隔熱層及內襯施工：內襯采用耐酸陶土磚和耐火磚、耐酸膠泥砌筑，耐酸膠泥配置嚴格按廠方資料執行，并根據試配添加一定比例早強劑，并根據規定做好試塊。內襯圓弧度基本上根據筒壁控制，表面的局部凹

23、凸不平，沿半徑方向不得超過30mm，磚內襯外表面按縱向間距1m，環向間距0.5m，設立防沉帶，并在牛腿根部標高下0.5m設一圈防沉帶，保證牛腿下不出現“熱橋”，防止牛腿根部以后出現裂縫。每砌45皮磚厚即填充憎水水泥玻璃珍珠巖隔熱層，并釬插搗實，砌筑時嚴格防止泥漿磚屑落入隔熱層。6 防雷接地航空色標施工6.1 防雷及接地：接地裝置安裝在基礎回填時進行，接地極埋置深度符合設計規定，接地鋼構件焊接處要清除表面污物及鐵銹，接地極與接地干線的連接采用45度的角焊；焊縫應平正，無間斷、夾渣、汽泡、未焊透及咬邊等缺陷，保證焊縫質量。 避雷接線用的埋件及錨定板必須在筒壁砼澆灌前準確埋入，導線鋼筋不得用級鋼筋替

24、代，接頭必須焊接，焊縫必須可靠。避雷針及針管連接板經鍍鋅解決后，均用環氧玻璃鋼（三層玻璃布）涉及，避雷系統安裝后進行導電檢查。6.2 信號平臺及爬梯安裝信號平臺及爬梯安裝前加工成半成品，隨著筒壁砼施工，按設計規定準確預埋好暗榫（暗榫螺孔滿涂黃油保護），運用外操作架吊架，隨升隨裝鋼爬梯。提高到信號平臺位置時，可先在外操作架上安裝兩架間的信號平臺單元，其余單元待外操作架提高過后運用已安單元或在操作架下懸掛鋼梯補安完畢。6.3 航空色標施工：航空色標的顏色和材料、涂刷遍數按設計規定組織施工。為保證色標不起皮脫落，規定待砼表面干燥后才干施工。采用外掛式升降吊藍施工，運用本工程垂直運送的吊籠加載配重，牽

25、引沿外筒壁均勻布置的四個吊籃，同步升降，吊籃之間用一道16棕繩進行環形連接，使之成為一個整體，并緊靠在筒壁上。7 臨時設施布置根據廠區規劃總圖、招標文獻及現場踏勘情況，按照布局緊湊、經濟合理、保障文明施工的原則做如下布置：7.1臨建設施：根據招標文獻的規定，施工現場只布置生產性臨時設施。重要考慮攪拌站、砂石堆場、水泥庫、集控室、鋼筋及鐵件加工車間、辦公室、值班休息室及材料堆場等，生活臨建場外租賃。7.2施工道路：按照臨時道路與永久道路相結合的原則，在廠區規劃道路上修4m寬臨時道路，與廠區道路連通（做法：200厚片石墊層，100厚泥結石面層），作為材料和設備進出場道路。7.3施工用水：用DN10

26、0主管從指定接水口引入，用DN50干管接入各施工點，然后用DN25支管接到各施工用水點，并裝表計量。7.4施工用電：從業主指定接電點用電纜引入，接到臨時變配電室，變配電室內配一臺SG-400kW的變壓器，配電導線采用三相五線制分別接入集控室、攪拌站及電動升模裝置，電纜穿管埋地敷設，埋入地下200深。7.5垂直運送：5.4m以下搭設一座3m寬“之”字型斜道做為鋼材、周轉材及施工人員上下使用，砼采用輸送泵泵送。5.4m以上重要運用電動升模體系上的人貨兩用電梯和平臺上的拔桿做垂直運送。7.6砼攪拌站：基礎施工時設兩臺350升自落式攪拌機和兩臺500升強制式攪拌機，筒身施工時只設兩點500升攪拌機，2

27、00t水泥庫一座，就近布置砂、石堆場。攪拌站出口至煙囪搭設安全通道。7.7現場施工安全：距煙囪筒身外30m范圍內用紅白相間的鋼管搭設安全警戒線，在施工人員常出入處及攪拌站至煙囪入口的通道設安全防護通道。防護通道用鋼管搭設，上鋪2層架板和2mm厚鋼板。具體布置詳見附圖六 施工平面布置圖。B現場組織機構項目經理技術負責人項目副經理技術質量組負責質量管理經營組負責協議管理預決算資金管理財務管理工程組負責工程技術施工機械文明施工分包管理安全組負責安全管理辦公室負責信息公務物資供應組負責采購供應現場倉儲管理甲方供設備材料各工序施工作業隊1 項目經理簡歷表姓 名鄧超文性 別男年齡36職 務項目經理職 稱工

28、程師學歷大專參與工作時間1984.7從事項目經理年限4年項目經理級別二級已竣工程項目情況建設單位項目名稱建設規模開、竣工程日期工程質量武鋼武鋼四燒結200m煙囪240萬元97598.5優良邯鋼邯鄲鋼鐵廠燒結廠160m煙囪400萬元98.1299.11優良武鋼武鋼1#高爐80m煙囪200萬元2023.32023.9優良武鋼武鋼二熱軋加熱爐土建及煙囪工程1000萬元2023.102023.3優良2 重要施工管理人員表名稱姓名職務職稱重要資歷、經驗及承擔的項目總部1、項目總管2、其別人員現場1、項目經理鄧超文經理工程師作為專業煙囪隊重要管理人員，現場施工最短在十五年以上，工作經驗豐富。根據各個工程特

29、點制定最佳方案，在滿足質量、安全、工期的前提下有計劃地控制成本。重要承擔的項目有：嘉魚熱電廠100m煙囪，青山熱電廠210m煙囪，武鋼四燒結200m煙囪、1#高爐80m煙囪、二熱軋加熱爐土建及煙囪工程，上海威鋼高爐煤氣發電廠100m煙囪，邯鄲鋼鐵廠燒結廠160m煙囪、五焦120m煙囪、六焦120m煙囪，沌口華森塑膠有限公司新建廠房及廠區土建工程。2、項目副經理陳新明副經理經濟師3、質量管理吳漢平質量員工程師4、物資管理邢建鋼材料員5、計劃管理尹忠澤計劃員經濟師6、安全管理宋西林安全員7、施工管理劉植銘施工技術負責工程師C施工作業進度計劃1 網絡進度計劃根據招標文獻的工期規定，依據我公司煙囪工程

30、“電動升模法”施工經驗，通過網絡圖編制，擬定投標工期為240天。筒體施工采用電動升模工藝，每模提高高度為1.6m，根據以往同類工程施工經驗，結合本工程施工氣候條件，計劃在5.4m99.8m標高筒體施工平均三天提高兩模，即1.5天提高1.6m；99.8m240.0m標高平均兩天提高三模，即天天3.6m，施工時間約為130天，天天按24小時兩班制作業。 具體安排詳見附圖七 施工網絡進度計劃。2 保證工程進度措施2.1 將本工程列為我公司重要重點工程之一，實行指揮部直接領導下的項目管理法，及時解決施工中的重大問題，保證施工中各環節、各專業、各工種之間的協調配合，在全公司范圍內進行人、財、物及設備的統

31、一調度，保證現場施工連續正常進行。2.2 積極做好施工準備，中標后，三天內組織人員、機具、材料進場，做好臨建搭設、施工道路修鋪、標高及中心位置復查等工作，保證工程開工后即進入正常施工階段。2.3 充足調動施工人員的積極性和發明性，嚴格勞動紀律，提高工作效益。本工程自開工之日起實行兩班制二十四小時晝夜作業，節假日和農忙季節采用增發加班工資和補貼等手段穩定施工隊伍，保證節假日、農忙不減員，施工連續進行。2.4 在施工網絡進度指導下，每周召開一次工地調度會，牢牢把握住工期關鍵控制點，安排好旬、日作業計劃，分階段層層簽訂進度承包協議，重獎重罰，用經濟手段調動施工人員的生產積極性，促進工程進度。2.5

32、嚴格按照升模工藝程序組織施工，每道工序需經檢查合格后方可進入下道工序施工，施工質量要符合設計圖紙和施工驗收規范規定，并達成優良標準，不因質量問題而延誤工期。2.6 狠抓關鍵線路和關鍵環節，切實抓好基礎施工、平臺組裝、筒體升模等幾個關鍵環節。基坑開挖采用機械開挖，配備自卸汽車運送，夜間設立照明燈，晝夜施工，保證55天內完畢基礎工程的施工。平臺組裝要理順先后順序，平臺構件要及時加工到位，機具、集控設備同步安裝調度，保證組裝質量，保證平臺一次提高成功。筒體升模施工要嚴密組織，每班安排一名工長全面指揮，加強地面與施工平臺的聯系與配合，協調各工種間的關系，機械故障及時解決，平臺所需鋼筋、砼及時供應，保證

33、施工環環相扣，控制每模施工時間在計劃時間內，以保證筒體升模施工總工期得以實現。2.7 充足運用夏秋黃金施工季節，施工平臺適當搭設防雨棚、防曬棚，保證全天候作業，加快施工進度。2.8 積極做好材料采購工作。根據網絡進度及早提出材料計劃，聯系貨源，簽訂供貨協議，及時進貨并運至現場。2.9 操作平臺懸掛煙囪筒身布置、配筋、施工進度標牌和崗位責任制表，使每個操作人員職責分明，按圖施工，掌握施工進度，保證筒體升模施工順利、準時到頂。2.10 標高80m以下砼采用泵送砼，可加快施工進度。2.11 加強后勤保障工作，平臺要經常有開水供應，飯菜送到操作平臺，不因飲食而耽誤施工時間。2.12 認真總結我司高聳煙

34、囪快速施工的成功經驗，采用：爬梯、暗榫、信號平臺安裝與升模施工并進；筒體內壁防腐及內襯與筒體升模同時施工；航空色標采用外壁懸掛吊籃施工。2.13 密切與建設、設計、監理單位的聯系，加強各方面的協作，及時邀請參與基礎驗槽、隱蔽工程驗收等工作，減少技術間歇時間，加快施工進度。D 勞動力計劃表第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月工種人數人數人數人數人數人數人數人數木 工1212323232323232鋼筋工10101616161688起重工222222架子工666666電焊工33333333機械工11555555泥 工1010202020101010砼 工1010121212888電 工

35、22222222水 工111信 號222222集 控222222測量員22222222實驗員11222222材料工12222222普 工4040303030202020后勤服務22222222管理人員88888888合 計103105148148148100100100E 質保體系、安全體系及措施1 建設蒲圻電廠240m煙囪建筑工程的質量工作指導思想：以貫徹實行國務院頒發的質量振興綱要為指針，堅持質量第一的方針，認真宣傳和貫徹GB/T19002標準，建立和完善質量保證體系，抓基礎練內功，強化質量管理，建立一個以科學管理為基礎，以人的管理為主線，以提高工程實體質量為中心，以目的管理為導向，以提高

36、公司全員素質和用戶滿意為目的，以經濟“杠桿為手段”，“以法治質”的管理新機制。2 質量方針 信守協議，保證質量，優質服務，為業主提供滿意的建設工程產品。 在工程上堅持質量第一，創優質工程，出“精品”。 在服務上堅持用戶第一，樹立用戶是“上帝”的思想。 在目的上爭創行業第一，做到“五個”加強，即： 一是滿意用戶規定，加強為業主服務 二是突出工程實體質量，加強過程控制 三是實行項目管理，加強對現場的組織領導 四是提高全員素質，加強基礎管理 五是堅持協議工期，加強施工協調3 質量目的： 工程質量等級：優良 加強對全員質量意識教育，堅持把質量放在施工生產的首位。質量是公司生存之本，發展之道。要把質量工

37、作當成是公司的第一需要，當成施工經營的頭等大事來抓。在質量教育時，要做到“三講”，即布置施工生產任務講，抓住典型事例講，針對思想苗頭講。對參與該工程建設的人員普遍進行一次質量教育，教育面要達成100%。 堅持項目經理是質量工作第一負責人，建立質量責任制，把責任貫徹到每個管理崗位的工作人員，全員抓質量。 以公司建筑工程通過認證的GB/T19002ISO9002標準管理體系為基礎，制定項目質量管理體系和項目質量計劃，認真貫徹各級質量責任制，強化工序技改項目煙囪建筑工程的各道工序的質量自始至終得到有效的控制。具體做法是：強化質量體系的運營，嚴格按建立的質量管理體系來開展各項質量活動。強化工序管理，只

38、有每道工序符合質量規定，施工質量才有可靠的保證。因此，在該工程的施工過程，要把質量管理的重點放在工序質量管理上，擬定關鍵工序質量管理點負責人和管理辦法，使工序質量得到有效控制。對施工難度大，技術規定高，且容易出現質量問題的工序，開展質量分析，事先制定防止措施，通過保證本工序監督上道工序，服務下道工序的管理行動，使電廠煙囪建筑工程全過程、全方位、全工序上始終處在受控狀態。 接受業主指定的工程質量監理的監督，監理和指導，搞好與監督和監理人員的協助和配合，對于監理和監督人員在檢查工作中提出的問題，做到虛心接受，并認真及時糾正與防止措施，認真整改，直到達成質量標準。 加強公司內部的基礎管理工作，全面提

39、高公司素質。在工地認真開展全面質量管理工作，認真抓好質量信息、計量、標準化和質量責任制等各項基礎工作。嚴格執行計量法規，切實做好施工現場的計量工作，加強標準化工作，工地要做到標準復蓋率要達成100%。 加強原材料和設備的品質管理。原材料和設備是構成工程質量的重要組成部分。原材料和設備質量的好壞，直接影響到工程質量的高低，認真貫徹執行建筑工程質量檢測工作規定，加強材料采購品質檢測管理，凡不合格的原材料，不準進入施工現場，材料代用時， 必須辦理材料代用單，并經有關設計或技術人員簽字確認后方可實行。 嚴格招待質量“三檢制”自檢、互檢、專檢，加強班組質量自檢，。自檢是保證工程質量的基礎，是質量控制的重

40、要環節，也是保證質量有效辦法，班組的自檢要做到“三實一可靠”，即實測、實量、實記，數據可靠，堅決反對拍腦袋，搞回憶，填假數據，欺騙專檢人員，忽視質量的惡劣行為和錯誤做法。 加強質量專檢，充足發揮質量專檢部門的防止和把關作用。專檢是保證工程質量的手段。公司項目部將配備一個專業配套人員適量，責任心強，素質較高，工作敢抓敢管的質量檢查班子，具體負責質量檢查工作，專檢人員要敬業愛崗，努力學習創新，發揚團結協作和無私奉獻的精神，認真做好防止和把關工作。特別是對測量基線網點，預埋件軸線及標高中心，筒體中心要嚴格控制。要做到“搶進度，保節點，積極配合不講條件；抓質量，創信譽，堅持標準不讓步”。做好本職工作，

41、搞好上下和內外協調，發揚邊施工、邊檢查、邊發現問題，邊糾正，施工完了，檢查也基本完了的檢查作風和積極為施工項目服務的精神，堅決執行質量否決制度，對不合格的分項工程堅決進行返工，不準流入下道工序，隱蔽工程不經檢查簽證，不準隱蔽。 運用經濟杠桿，堅持獎優罰劣，從公司質量獎勵基金中拔專款設立蒲圻電廠240m煙囪建筑工程的質量管理工作獎勵基金，依據公司質量管理獎懲條例作為獎懲的依據，每季度由項目經理組織各工序班組進行評選，做到優者獎，劣者罰。凡在工程質量上下了功夫，做出成績，創出成效的工程技術人員和領導予以獎勵。在評優賞好的同時，不能忽視質量檢查制度，對違反質量紀律，自由施工，粗制濫造者，對于野蠻施工

42、的負責人員，堅決予以罰款，做到不模糊，不手軟，不講情面，在執行制度上，人人平等，采用強激勵，硬約束的激勵機制，選用經濟杠桿進行獎化罰劣的辦法，調動廣大職工的積極性和發明性，精心組織，精心施工，精心操作，精心管理，抓好質量，發明品牌。4 保證質量技術措施4.1 基礎施工： 煙囪基礎砼屬大體積砼，內部產生大量的水化熱，產生很大的溫度應力。為了控制溫度應力，防止裂縫出現，采用如下措施：砼中摻級粉煤灰，摻量由實驗定，再摻FDN-2減水劑，使砼和易性好，易于振搗，減少水化熱。采用水化熱較低的礦渣水泥或特種水泥拌制砼，并嚴格控制每立方米砼的水泥用量。砂、石含泥量按高標號砼規定控制，保證砼骨料粘結性能好，提

43、高砼的抗壓、抗拉強度。分層（200mm300mm）澆搗砼，注旨在初凝前接上第二層砼，并采用二次振搗措施，盡量消除砼沉縮現象。砼澆灌完畢，排除泌水后進行多次抹面，消除凝固沉落產生的裂縫。砼表面采用覆蓋薄膜和草袋等措施，澆水養護保濕保溫。4.2 加強對原材料的檢查，不合格的原材料堅決不用，采用測定塌落度的辦法間接推定砂、石含水率，及時調整砼配合比，外加劑指定專人配制，摻合。專人負責砂、石過秤計量。4.3 升模體系按施工組織設計組裝、調試，保證升模體系組裝質量。4.4 砼嚴格按配合比拌和，沿整個截面均勻地分層澆筑，每層厚度200300mm，并與環筋間距相適應，且振搗密實。按規范規定留設試塊。4.5

44、做好季節性施工技術措施。氣溫較高時，加強砼的養護。4.6 模板工程：為保證筒身砼外觀內實，無蜂窩、麻面現象，模板采用鋼框竹膠合板大模板，每升一模均要對照模板收分表檢查模板尺寸、內外半徑及中心線垂直度，中心線偏差無誤后方可澆搗砼。4.7 砼養護劑指定專人配制，在砼松開模板后進行噴涂，養護劑噴涂不少于三遍，防止漏涂，使用方法要對的。4.8 模板內側設鋼筋定位卡以擬定鋼筋保護厚度，保證豎向、水平鋼筋的接頭長度，位置對的。為了擬定鋼筋間距均勻，筒身豎向鋼筋的根數調整為升模平臺輻射梁的倍數，起始部分四種長度錯開接頭位置。4.9 垂直度控制：采用重錘對中、激光經緯儀復核為重要測設手段，控制模板傾斜度為輔的

45、多種控制措施，對中心線垂直度進行控制。為避免日照影響，對中盡量選在上午8點鐘以前，晚上8點鐘以后進行。4.10 在施工現場平臺上、下各設立一塊大標牌，并繪制收分表，將煙囪剖面、各標高的鋼筋規格數量，筒壁坡度，厚度，砼標號，預埋及測溫孔等一一標在牌上，各個項目由專人負責，以免漏掉。4.11 防腐內襯所用的耐酸磚、耐火磚，事先清掃、選磚，保證外形及各種指標均符合規范規定。采用擠漿法砌筑，保證灰漿飽滿，分段測設高程，劃分皮數，保證灰縫的水平度。4.12 施工測量：煙囪是一個重要的構筑物，控制好測量質量非常必要，測量人員根據總平面圖規定的煙囪中心位置以及廠區控制網按二級導線精度的規定測設煙囪的控制樁。

46、控制樁作成90方向的半永久性控制樁，每個方向至少要做兩個。 煙囪中心樁在土方工程前，先定出中心點，土方挖制到設計標高，再一次定出中心點，中心樁及控制樁用C20砼埋設好。4.13 沉降觀測：施工至+0.5m時，建立沉降觀測記錄，5.4m筒壁施工完畢后，作第一次觀測，以后每60m觀測一次，一直到頂。4.14 傾斜觀測：在定位放線時，預設好觀測點作為觀測站，0.00處定相應點，用作觀測點。施工至175.5m時，埋設傾斜觀測標志，與沉降觀測同時進行，并在上午9時前完畢。5 安全體系及保證措施5.1 指導思想防止為主，目的控制，全面規范，標準化管理，檢查隱患，嚴格考核。5.2 安全管理目的 死亡事故為零

47、 重任事故為零5.3 安全管理保證制度安全責任制：建立以項目經理為第一負責人的安全管理責任制。且在項目經理部設立專職安全管理班子，具體負責項目安全管理工作。 認真編項目安全技術措施計劃 建立施工方案安全技術交底制度。 編制分項工程施工方案時，其中必須編制安全技術措施，且應進行交底討論、審批安全技術措施必須符合實際，針對性強。安全教育制度 班組根據當天施工任務進行安全意識，安全措施交底并做好班組安全交底書面記錄，工長每周集中檢查并簽字確認。 工段每周針對施工特點進行安全教育，并做書面記錄，作業隊長抽查確認。 作業隊每周應對全隊職工，針對全隊實際情況做安全教育，安全總結，部署每周安全計劃。 安全檢

48、查制度 班組兼職安全員，班組長應在施工過程中隨時對安全操作安全措施進行檢查，發現隱患及時整改。 項目部安全員負責平常安全檢查，安全檢查要做到全員、全面、全過程控制，隱患整改率為100%。5.4 安全生產經濟獎罰制度 項目部將制定安全獎罰規定，并嚴格按規定予獎罰，對實現無事故，對安全生產中成績突出、事跡顯著有功人員給予加獎，對違章作業、違反安全管理規定的單位簽發隱患整改告知單，經濟處罰直至停工整頓解決。5.5 安全措施保證項目通則 施工現場全體人員按國家規定對的使用勞動防護用品； 施工腳手架安裝完畢須經使用單位、機械部門、安全組共同進行聯合檢查，驗收后掛牌使用； 施工機械操作者持證上崗； 施工現

49、場材料、構件、交通道路、排水規劃有序，保證安全通道暢通，推行標準化作業； 貫徹執行上級有關部門安全工作指示，自覺服從接受有關上級部門安全監督檢查指導，貫徹各項安全工作。5.6 安全生產保證措施5.6.1 凡參與本工程建設的施工人員，必須時刻樹立安全意識，遵守安全操作規程，聽從指揮，進入施工現場使用“三大”法寶，不違章作業。5.6.2 建立以項目經理為首的安全生產保證體系，做到管生產必須管安全，每道工序施工前均做具體的書面交底，責任貫徹到人，定期檢查，并配備各種安全設施。5.6.3 基礎施工時，密切觀測土質情況，發現問題，及時報告，防止塌方。場地降水采用挖深井降水，基坑四周設排水溝、集水井進行排

50、水。5.6.4 在煙囪周邊設立R=30m的安全警戒區，并用鋼管圍欄示警，出灰口至攪拌站區域及重要交通通道搭設安全棚。5.6.5 灰斗平臺作為安全隔離層，灰斗平臺以下吊籠孔用竹膠板模板全封閉，灰斗平臺上吊籠孔四周砌500mm高擋圈，嚴防落物傷人。5.6.6 在操作平臺井架上部，裝設吊籠限位開關和光電限位開關及避雷裝置，吊籠降至地面處設彈簧或膠輪做緩沖裝置，并設自動停止裝置。吊籠起重選用同軸雙滾筒，雙剎車卷揚機，雙鋼絲繩及保險繩控制起吊高度，保證吊籠安全。卷揚機前后裝置限位開關，地錨穩固。每班3次及每次整理鋼絲繩后均檢查地輪，防止鋼絲繩跳槽，當超載或吊籠受阻時，卷揚機自動停止運轉。5.6.7 操作

51、平臺及吊腳手架外設安全欄桿，外側及其正下面設兜底安全網，平臺下掛滅火器防火。5.6.8 施工機械電動機電源必須有良好的接地，并安設漏電保護器防止手持機械漏電傷人。電工實行班前、班中檢查，并施行交接班制。提高靴、絲桿等重要受力連接處每班檢查，防止意外情況發生。5.6.9 現場作業人員，經體檢合格后，方可進入現場施工。患有高血壓、心臟病者不可進入高空作業。個人著裝要符合規定，嚴禁高空拋物，嚴禁酒后作業，嚴禁嬉戲打鬧，并做好交接班手續。遇五級大風時停止升模施工。F 重要施工機械、設備情況序號機械名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(kW)生產能力備注1電動模板設備1199970.42汽車吊QY8

52、型1中國長江19983卷揚機JJM-52中國武漢19961150kN4卷揚機JJK-31中國武漢19972830kN5卷揚機JJK-0.51中國武漢202330.5kN5砼攪拌機JD-3502中國武漢202315350L6砼攪拌機JW5002中國武漢202330500L7鋼筋切斷機QJ40-11中國武漢19985.58鋼筋彎曲機WJ401中國武漢19983.09交流電焊機BX3-500-24中國濟南199838.610對焊機UN1 -751中國韶關19997511插入式振動棒5020中國武漢20231.112砼輸送泵HBT601中國長沙199850.060m3/h13離心式水泵1006中國上海20233014木工多用加工機MQ4331中國武漢20233.015巖石電鉆YDX-401中國武漢20235.016反鏟挖掘機W-5011中國成都19981m317蛙式打夯機HW-303中國武漢19991.5400Nm