1、目錄第一章前言3第一節(jié)工程概況3第二節(jié)工程難點6第三節(jié)工程目的7第四節(jié)編制依據(jù)8第二章施工總體部署9第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)9第二節(jié)施工段劃分9第三節(jié)勞動力計劃11第四節(jié)重要設(shè)備儀器進(jìn)場計劃13第五節(jié)重要建筑材料進(jìn)場計劃16第六節(jié)施工進(jìn)度計劃17第三章施工方案17第一節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備17第二節(jié)開挖埋管施工18第三節(jié)水平導(dǎo)向鉆進(jìn)法施工38第四節(jié)頂管施工42第五節(jié)圍堰施工56第六節(jié)特殊過程和重要工序采用的施工技術(shù)措施61第七節(jié)雨季施工措施65第四章管線保護(hù)措施66第一節(jié)管線探查66第二節(jié)管線保護(hù)67第五章安全文明施工保證措施68第一節(jié)安全管理措施68第二節(jié)安全生產(chǎn)保證措施71第三節(jié)文明施工保證措施73第四

2、節(jié)施工圍擋的設(shè)立75附圖：77xx市城市供水管網(wǎng)工程公園路給水管線施工方案第一章 前言第一節(jié) 工程概況1.1本工程主干線地處公園路道路東、西兩側(cè)，管線起點在公園路與323國道交叉口處，管線終點在公園路與徐海路交界處。其中東側(cè)為輸水管線，西側(cè)為配水管線，配水管線沿線設(shè)立有若干橫向施工的配水支管線。1.2輸水管線：管線全長5619米，管徑管材重要為DN1000球墨鑄鐵管和DN1400預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP管）。在新戴河以南，管線主軸線位于道路東側(cè)人行道右邊線以東約2米處；在新戴河以北，管線主軸線位于道路機(jī)動車道東側(cè)石線以西約2米處。1.3配水管線：管線全長5390米，管徑管材為DN300、D

3、N500和DN600PE管。在新戴河以南，管線主軸線位于道路西側(cè)分帶以西約1米處；在新戴河以北，管線主軸線位于道路機(jī)動車道西側(cè)石線以東約1.5米處。1.4配水支管線：管線全長1692米，管徑管材為DN75、DN100和DN200PE管，管線重要是橫向埋設(shè)于公園路下。1.5連接方式：球墨鑄鐵管和PCCP管均為承插橡膠圈接口，PE管采用熱熔焊接方法。1.6本工程實物工程量（如下表一）表一 xx市公園路供水管網(wǎng)工程管線、閥門及附屬井體工程量概況項目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注PE管DN75米15開挖施工PE管DN100米234開挖施工PE管DN150米20開挖施工PE管DN200米1443牽引施工PE管DN

4、300米2644開挖施工PE管DN300米486牽引施工PE管DN500米895開挖施工PE管DN500米185牽引施工PE管DN600米950開挖施工PE管DN600米230牽引施工球墨鑄鐵管DN1000米2360開挖施工鋼管DN1400米40圍堰施工鋼管DN1000米30圍堰施工鋼管DN500米34圍堰施工鋼管DN300米40圍堰施工PCCP管DN1400米3060開挖施工PCCP管DN1400米90頂管施工蝶閥DN1400只6GDN371Xp蝶閥DN1000只8GDN371Xp蝶閥DN600只8GDN371Xp蝶閥DN500只6GDN371Xp閘閥DN400只1RVHX型，1.0Mpa閘

5、閥DN300只9RVHX型，1.0Mpa閘閥DN200只78RVHX型，1.0Mpa閘閥DN150只3GDN37Xp-10型閘閥DN100只40RVHX型，1.0Mpa閘閥DN75只3RVHX型，1.0Mpa閘閥DN50只2RVHX型，1.0Mpa排泥閥DN400只1排泥閥DN150只2排泥閥DN75只1排氣閥DN150只1Kp-10型排氣閥DN75只2Kp-10型排氣閥DN50只2Kp-10型蝶閥井DN1400（3200）座6磚砌蝶閥井DN1000（3200）座8磚砌蝶閥井DN600（1400）座8磚砌蝶閥井DN500（1400）座6磚砌閘閥井DN400（1400）座1磚砌閘閥井DN300（

6、1400）座9磚砌閘閥井DN200（1400）座78磚砌閘閥井DN150（1400）座3磚砌閘閥井DN100（1200）座40磚砌閘閥井DN75（800）座3磚砌閘閥井DN50（800）座2磚砌排泥井DN400（1400）座1磚砌排泥井DN150（1400）座2磚砌排泥井DN75（800）座1磚砌排氣閥井DN150（1200）座1磚砌排氣閥井DN75（1200）座2磚砌排氣閥井DN50（1200）座2磚砌第二節(jié) 工程難點2.1施工協(xié)作性高。本工程施工路線較長，工藝復(fù)雜，涉及到的材料、機(jī)械和施工班組眾多。有開槽埋管、牽引管、頂管以及圍堰施工，既有地上作業(yè)，又有地下作業(yè)。各施工班組之間必須互相協(xié)調(diào)

7、、緊密配合，才干保證工程的順利推動。2.2施工受外界干擾影響大。周邊施工環(huán)境復(fù)雜，工程部分管線施工需要破除已有的路面，在破除已有路面的同時，將會影響道路的交通。此外，施工沿線地表障礙物較多，如房屋圍墻、樹木農(nóng)田、門面場地以及公共設(shè)施等，因此，施工前必須會同相關(guān)單位進(jìn)行解決，分流車輛以及移除障礙物等。2.3施工受自然因素影響大，不擬定因素多。工程作業(yè)面大部分位于地下，重要采用開槽埋管和牽引管施工，地質(zhì)情況的優(yōu)劣，直接影響施工作業(yè)，如地質(zhì)條件差，易導(dǎo)致溝槽塌方、滑坡，牽引管孔塌孔或者縮頸等不良現(xiàn)象，特別是碰到雨天，開槽埋管施工必須停止作業(yè)，這勢必會影響總工期。2.4施工受地下現(xiàn)狀管線影響大。工程施

8、工沿線地下管線情況復(fù)雜，特別是進(jìn)入市區(qū)以后，由于沒有明確的現(xiàn)狀管線交底圖紙，因此，施工前必須提前做好對地下現(xiàn)狀管線的預(yù)測定位工作，施工過程中還要時刻保持警惕性，以免導(dǎo)致不必要的損壞。2.5牽引施工的影響因素。工程配水管線支管線過路段較多，牽引管一次牽引長度短、段數(shù)多，施工中必須合理安排每段長度，盡量減少開挖工作坑，保持路面的完整性；在進(jìn)入市區(qū)范圍后，道路兩側(cè)現(xiàn)有的建筑物也許會影響到牽引機(jī)械的安放以及牽引管的回拖等。因此，施工前必須綜合考慮現(xiàn)場實際情況，做好每段牽引管的放線定位工作。2.6環(huán)境保護(hù)和安全圍護(hù)工作規(guī)定高。工程施工區(qū)域位于市區(qū)和市區(qū)邊沿，道路兩側(cè)的現(xiàn)狀情況，對我們在環(huán)境保護(hù)工作和安全

9、圍護(hù)工作兩方面提出了一種考驗。如何及時清理施工過程中的泥漿、廢水以及余土等，從而保護(hù)環(huán)境，保障行人及交通的暢通和安全，將是工程實行過程中合理施工的一道關(guān)鍵程序。第三節(jié) 工程目的3.1工程質(zhì)量目的。本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。我司承諾工程質(zhì)量目的為“合格”，力爭市優(yōu)。3.2現(xiàn)場管理目的。施工現(xiàn)場按文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置和管理，保證工地安全文明施工。3.3安全施工目的。工傷事故頻率低于2，保證無重大傷亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；保證無重大管線損壞事故。貫徹“安全第一，防止為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。3.4文明施工目的。遵照建設(shè)單位有關(guān)文明施工規(guī)定，配制各類牌圖和宣傳標(biāo)語，施

10、工人員統(tǒng)一著裝，掛牌上崗，行為文明，做到與周邊居民和平共處，不欺民，不擾民。3.5環(huán)境保護(hù)目的。工程棄渣、泥漿、廢水及機(jī)械噪音等均按xx市施工與環(huán)境管理辦法執(zhí)行，并積極響應(yīng)建設(shè)單位提出的其他環(huán)保規(guī)定，增強(qiáng)職工的環(huán)保意識，做到環(huán)保進(jìn)一步人心，爭創(chuàng)環(huán)境保護(hù)先進(jìn)單位。第四節(jié) 編制依據(jù)4.1xx市城市供水管網(wǎng)工程公園路給水管道施工設(shè)計圖及相關(guān)參考資料。4.2國家現(xiàn)行的安裝施工及驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。重要依據(jù)的規(guī)范、圖集有：給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 502682023）、柔性接口給水管道支墩（03SS505）和市政給水管道工程及附屬設(shè)施（07MS101）等。4.3管線現(xiàn)場地理地質(zhì)

11、條件。4.4我公司技術(shù)裝備水平、綜合施工能力和類似工程施工經(jīng)驗。第二章 施工總體部署第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)為保證本工程可以按質(zhì)、按量、按期完畢，我公司擬成立xx市城市供水管網(wǎng)工程項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組建工程項目部全權(quán)負(fù)責(zé)項目管理和組織實行工程施工，強(qiáng)化施工現(xiàn)場的組織管理工作。施工組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖如下：第二節(jié) 施工段劃分2.1施工任務(wù)組織分工本工程管線較長，工程的內(nèi)容項目較多，沿線的施工環(huán)境也不相同，為了便于組織專業(yè)化的施工，將沿線的工程任務(wù)進(jìn)行合理劃分。各專業(yè)隊伍在統(tǒng)一施工部署的安排下，協(xié)調(diào)好自己與其他施工隊的施工作業(yè)，交叉作業(yè)，形成合理的平行施工或流水施工節(jié)拍。2.2施工程序安排根據(jù)

12、工程規(guī)模、工期規(guī)定、工程特點、施工工藝和地質(zhì)條件，合理配置生產(chǎn)要素，堅持高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)規(guī)定，按“統(tǒng)一指揮、網(wǎng)絡(luò)管理、分工負(fù)責(zé)、全面推動”的組織原則，先清理后挖填，先深后淺，先地下后地上，先主體后附屬。各工序立體交叉流水作業(yè)，統(tǒng)籌安排，充足運用時間、空間互相配合，見縫插針爭取積極，保質(zhì)按期完畢本工程任務(wù)?？傮w安排分為三大階段，各階段劃分和控制的重點如下：第一階段：施工準(zhǔn)備階段。做好管線的測量放線和定位工作，以及圍護(hù)圍欄的搭設(shè)，調(diào)集人、材、機(jī)等施工力量進(jìn)場。第二階段：管線埋設(shè)施工階段。本階段為工程施工的高峰期，重要工藝有開挖埋管施工、牽引施工、頂管施工和圍堰施工等。這個階段重點完畢各種規(guī)格和各

13、種材質(zhì)的管線的埋設(shè)、閥門管件的安裝、附屬井體的砌筑以及管線的試壓和回填等工作。第三階段：附屬工程施工階段。重要完畢路面的恢復(fù)、道路側(cè)石的修復(fù)以及其它施工過程中導(dǎo)致破損的建筑設(shè)施等修復(fù)工作，并做好施工沿線的清場工作。第三節(jié) 勞動力計劃本工程輸水管線計劃一支施工隊施工，該施工隊分土石方施工班組、頂管施工班組、管道施工班組和泥工班組四個班組平行或流水作業(yè)。其中土石方施工班組配備普工2人，頂管施工班組配備起重工1人、管道工1人、模板工1人、鋼筋工1人、機(jī)械操作手1人、普工2人，管道施工班組配備起重工1人、管道工2人、焊接工1人、普工4人，泥工班組配備泥工2人、普工4人，整支施工隊配備測量員1名、電工1

14、人、作業(yè)面負(fù)責(zé)人1人，共計26人。本工程配水管線計劃一支施工隊施工，該施工隊分土石方施工班組、牽引施工班組（二組）、管道施工班組和泥工班組四個班組平行或流水作業(yè)。其中其中土石方施工班組配備普工2人，牽引施工班組每組配備焊接工1人、機(jī)械操作手1人、普工4人，管道施工班組配備管道工1人、焊接工1人、普工4人，泥工班組配備泥工2人、普工4人，整支施工隊配備測量員1名、電工1人、作業(yè)面負(fù)責(zé)人1人，共計29人。3.1勞動力進(jìn)場計劃表如表二表二 公園路供水管線工程勞動力進(jìn)場計劃表工種及負(fù)責(zé)人按工程施工階段投入勞動力情況130d3160d6190d91120d121d143d測量工12221模板工10000

15、鋼筋工10000泥 工24442管道工33331焊接工14421起重工21110電工12221普工1230302210機(jī)械操作手12200作業(yè)面負(fù)責(zé)人12221合計26505038173.2公園路供水管線工程勞動力進(jìn)場計劃直方分布圖（如下）第四節(jié) 重要設(shè)備儀器進(jìn)場計劃4.1重要設(shè)備的選型（1）土方工程：擬投入1.0m反鏟挖掘機(jī)2臺，0.6m反鏟挖掘機(jī)2臺，蛙式打夯機(jī)2臺，5t自卸車4輛；（2）管道安裝工程：擬投入管道焊接機(jī)3臺，電焊機(jī)1臺，25-50t汽車吊2輛，3-20t手拉葫蘆6只，5t自卸車2輛；（3）其它： 350L攪拌機(jī)2臺，振動棒4只，平板振動機(jī)2臺，100mm潛水泵4臺，泥漿泵4

16、臺，120KW柴油發(fā)電機(jī)1臺，90KW柴油發(fā)電機(jī)2臺，30KW汽油發(fā)電機(jī)1臺。4.2擬重要設(shè)備儀器進(jìn)場計劃詳見表三：表三 公園路供水管線工程重要設(shè)備儀器進(jìn)場計劃表序號機(jī)械設(shè)備及儀器名 稱型 號規(guī) 格數(shù)量單位備注11m3挖掘機(jī)PC2002臺20.6m3挖掘機(jī)PC1302臺3自卸車5T6輛4推土機(jī)T1201輛5汽車吊30T1輛6汽車吊16T1輛7蛙 夯2臺8攪拌機(jī)350L2臺9空壓機(jī)0.9m31臺10柴油發(fā)電機(jī)120KW1臺11柴油發(fā)電機(jī)90KW2臺12汽油發(fā)電機(jī)30KW1臺13壓路機(jī)YZ161輛14電焊機(jī)EXT-400ST21臺15焊接機(jī)3臺16振搗器ZN-504臺17潛水泵100mm4臺18泥

17、漿泵4BA-6A4臺19鋼筋設(shè)備1 套20木工設(shè)備1 套21壓密注漿設(shè)備1 套22鋼筋對焊機(jī)DH-11套23鋼筋成型機(jī)C351套24鋼筋下料機(jī)X-451套25水平定向鉆機(jī)2套26倒鏈6t6只27擠壓式頂管掘進(jìn)機(jī)1套28閥門試壓裝置2套29手動試壓泵5mpa1套30水準(zhǔn)儀JS-34臺31經(jīng)緯儀J61臺32全站儀KLD-21臺4.3機(jī)械設(shè)備調(diào)配保證措施（1） 機(jī)械設(shè)備由公司根據(jù)項目部計劃安排規(guī)定，保證準(zhǔn)時投入。（2） 項目部配設(shè)機(jī)械設(shè)備專管員，負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部調(diào)配，以及安裝調(diào)試，保證機(jī)械設(shè)備進(jìn)場時即能投入使用。（3） 施工過程中減少機(jī)械故障，有故障及時維修，并配備備用設(shè)備。一旦機(jī)械出現(xiàn)故障且備用

18、設(shè)備局限性時，公司擬定在24 小時之內(nèi)調(diào)配到位。（4） 機(jī)械操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，具有一定經(jīng)驗的人員擔(dān)任持證上崗，減少操作人為故障和損壞。（5）其它未列設(shè)備儀器根據(jù)現(xiàn)場實際所需另行增長。第五節(jié) 重要建筑材料進(jìn)場計劃5.1材料采購總原則本工程重要材料由承包商按協(xié)議文獻(xiàn)供應(yīng)、采購，并且根據(jù)施工承包商所編制的施工進(jìn)度計劃及材料供應(yīng)計劃規(guī)定及時供應(yīng)，保證工程順利進(jìn)行。承包商自行采購的材料，按照司一體化管理體系所擬定的程序文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行采購，業(yè)主及監(jiān)理部門進(jìn)行審核，并在業(yè)主及監(jiān)理部門指導(dǎo)下采購。所有材料進(jìn)場，由承包商對其質(zhì)量是否符合設(shè)計規(guī)定進(jìn)行確認(rèn)，自檢合格后，向監(jiān)理工程師提交材料質(zhì)量保證的有關(guān)資料，經(jīng)監(jiān)

19、理工程師認(rèn)可后使用。5.2重要材料進(jìn)場計劃表如表四表四 公園路供水管線工程重要材料進(jìn)場計劃表材料名稱使用量按工程施工階段投入材料情況130d3160d6190d91120d121143dDN1400 PCCP管3.15km3.2km-DN1000 球墨鑄鐵管2.36km-1.2km-DN600 HDPE管1.1km3.2km1km-2.8km-DN500 HDPE管1.08km-2.1km3.0km-DN300 HDPE管3.13km2.1kkm4.5km15km13km10.7km其他管材及管件根據(jù)施工進(jìn)度配置水泥320.7t50t120t120t30.7t-黃砂3214.8t800t100

20、0t800t500t114.8t石子4985.6t1200t1500t1200t800t285.6t其他材料根據(jù)施工進(jìn)度配置第六節(jié) 施工進(jìn)度計劃本工程計劃2023年7月1日開工，至2023年11月20日竣工，日歷天143天，詳見附圖公園路施工進(jìn)度計劃。第三章 施工方案第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1圖紙會審及技術(shù)交底。工程開工前，由項目總工程師組織，集中項目部有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，將不清或不明的問題及時匯總會知甲方、監(jiān)理和設(shè)計單位及時解決。我項目經(jīng)理部將嚴(yán)格按有關(guān)程序，組織技術(shù)交底，由項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組交底，做到項目部全體人員均熟悉本工程的技術(shù)要點、設(shè)計意圖和施工技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容。1.2控

21、制網(wǎng)測設(shè)及現(xiàn)狀管線勘探。（1）工程開工前，對公園路沿線水準(zhǔn)點進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查結(jié)果報業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可后方可開工。然后根據(jù)施工總平面圖上擬建的坐標(biāo)位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點或設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點，用全站儀進(jìn)行網(wǎng)點的測設(shè)。根據(jù)先整體后局部的原則，保證施工控制網(wǎng)點的布設(shè)和網(wǎng)點的布設(shè)間距，滿足各建（構(gòu)）筑物施工定位放線和技術(shù)監(jiān)督的規(guī)定，并對建立起的施工控制網(wǎng)進(jìn)行閉合誤差校核。（2）對地面現(xiàn)狀井位和地下管線勘探及測量，現(xiàn)狀井位的高程和平面位置可以采用儀器測量和開挖樣洞等方法探明后，測量出其結(jié)果是否與設(shè)計管線相交，若有相交，及時報予監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)商以及變更。第二節(jié)開挖埋

22、管施工2.1施工工藝流程管溝測量放線地表障礙清理溝底墊層解決溝槽臨時支護(hù)管溝開挖管道敷設(shè)承插接口打壓、灌漿穩(wěn)管回填（留出接口）閥門安裝、閥井砌筑水壓實驗回填夯實、路面恢復(fù)水沖洗、消毒2.2重要分部分項施工方法（1）測量放線：根據(jù)施工圖和放線控制樁測量擬定管道中心線和附屬構(gòu)筑物的位置，核對臨時水準(zhǔn)點的高程，施放挖槽邊線、堆土、堆料界線及臨時便道的范圍。布置臨時水準(zhǔn)點、高程樁和管線軸線控制樁，施工前對其進(jìn)行復(fù)核無誤后再使用，并且施工期間經(jīng)常進(jìn)行校核。施工測量的允許偏差符合表五所示：表五項 目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差平地20 （mm）山地6（mm）導(dǎo)線測量方位角閉合差40（）導(dǎo)線測量相對閉合差1/

23、3000直接丈量測距兩次較差1/5000注：L為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度（Km），n 為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。（2）溝槽開挖：施工前采用措施防止地面水流入溝槽內(nèi)，避免塌方或管基土遭到破壞。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，溝槽起點深度H1.5米，采用直槽開挖；溝槽放坡起點深度H1.5米，溝槽必須放坡。本工程機(jī)械開挖，放坡系數(shù)擬采用1：0.25，部分特殊地段土質(zhì)松軟時可在保證施工安全的前提下增大放坡系數(shù)，或者增長邊坡臨時支護(hù)。（如圖所示）機(jī)械開挖時，槽底預(yù)留1020cm土層厚度，由人工找平至設(shè)計槽底高程；溝槽一側(cè)作為臨時堆土場，臨時堆土高度不超過1.5m，且距槽口邊沿不小于0.8m，溝槽另一側(cè)作為作業(yè)面。溝槽底部的

24、開挖寬度根據(jù)以下公式計算擬定：B=D0+2(b1+b2+b3)式中：B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； D0管外徑(mm)； b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm），可按表六選取；b2有支撐規(guī)定期，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm；b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)；表六 管道一側(cè)的工作面寬度管道外徑D0(mm)管道一側(cè)的工作面寬度b1(mm)混凝土類管道金屬類管道、化學(xué)建材管道D0500剛性接口400300柔性接口300500D01000剛性接口500400柔性接口6001000D01500剛性接口500500柔性接口300槽底開挖寬度如圖所示：（3）基礎(chǔ)解決：根據(jù)設(shè)

25、計規(guī)定，本工程管道一般敷于粘土層或中砂層，管基采用土基，基坑用50mm厚黃沙找平。（如圖一所示）當(dāng)局部管基下土層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層時，采用在基底鋪設(shè)一層竹籬笆后，上鋪100mm厚碎石墊層后，再作中粗砂或礫石砂基礎(chǔ)，鋪設(shè)厚度200mm；（如圖二所示）個別土質(zhì)較差時，地基作加固解決，加固措施采用基底鋪墊500mm厚毛片解決，上鋪100mm厚碎石墊層后，再作中粗砂或礫石砂基礎(chǔ)，鋪設(shè)厚度200mm。（如圖三所示）當(dāng)管基下層為填土層時，所有清除，用礫石砂或砂夾石（7：3）換填至設(shè)計標(biāo)高，壓實度不小于95%。（如圖所示）（4）管道敷設(shè)：1）預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP管）安裝。溝槽形成后，運用汽車吊將PC

26、CP管吊入溝槽中，對口、組合和安裝。本工程PCCP管采用膠圈柔性承插式接口，對口在溝槽內(nèi)進(jìn)行，運用葫蘆作為對口組合的牽引力，人工拉收葫蘆，使插口緩慢均勻的進(jìn)入承口工作面上。對口前，在接口處掏挖工作坑，其尺寸為方便管道對口安裝為宜。對口到位后，指定專人在管內(nèi)外檢查膠圈到位情況以及膠圈環(huán)向受壓是否均勻。本工程PCCP管安裝工藝及質(zhì)量規(guī)定，遵循給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50268-2023）。重要施工程序及規(guī)定如下：PCCP管及橡膠圈外觀檢查：管身保護(hù)層不能有脫落、空聲、裂紋等缺陷；承口工作面上下不能有凹凸缺陷。對檢查出有輕微缺陷的，先告知廠家進(jìn)行修補(bǔ)，凡修補(bǔ)后不能達(dá)成設(shè)計質(zhì)量規(guī)定的均退

27、回。橡膠圈使用前逐個檢查，不能有裂口、破損、氣泡、大飛邊、油類侵蝕現(xiàn)象，變形、扭曲和不符合尺寸的禁用。橡膠圈應(yīng)保存在陰涼處，遠(yuǎn)離燃油、汽油和其它易損壞橡膠的物口。工作面清理：為避免膠圈損壞，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，下管前先將插口和承口工作面打整干凈。安裝密封膠圈：PCCP管用的橡膠圈在承插口對接時，與承口端的運動狀態(tài)是滑動方式。為了保證密封性，套在插口上的膠圈務(wù)必保證平直，不扭曲；同時為了減少對接時的摩擦力，在承插口槽面上涂抹專用的潤滑脂。吊裝下管：PCCP管管質(zhì)脆，吊裝時保證平正、輕放，切忌碰撞。管道對口：采用外拉法對口，即用鋼繩套住在已安裝好的管子外，將槽鋼橫擔(dān)放在將要安裝的管子的端面，中間用手拉葫

28、蘆把固定端和橫擔(dān)連成一體，緩緩將管子安裝就位，拉進(jìn)時注意不要讓膠圈受到損傷。接管對口過程中，管道要平行溝槽起吊，對口才干正常。對口完畢后，應(yīng)用十字架、線垂等校正管中線位置，松開起吊裝置后再松開對管裝置。管道接口需要借轉(zhuǎn)角度時，應(yīng)先平直對口然后再借轉(zhuǎn)。接口在正常對接時，插口應(yīng)均勻進(jìn)入承口，膠圈在預(yù)定的承插口工作面上，承插口間的間隙和距離應(yīng)均勻一致，管內(nèi)間隙一般為15mm，但不得小于10 mm，不得大于35mm。管道在曲線安裝時，采用平行邊續(xù)借轉(zhuǎn)，接口轉(zhuǎn)角1。管端最大允許偏移為156 毫米。管道安裝允許偏差為：軸線30 毫米，高程30毫米。每安裝一節(jié)管子后，應(yīng)檢查校測高程及相對轉(zhuǎn)角，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及

29、時調(diào)整。PCCP管外拉法示意圖如圖所示：承接口打壓：安管過程中，注意承插口處的排氣口和打壓口的對的位置，即保證排氣也位于最上方。每個承插口安裝完畢后，用手動試壓泵對接頭進(jìn)行水壓實驗，試壓前先排凈水壓腔內(nèi)的空氣，實驗壓力為管道設(shè)計壓力的2倍，且不小于0.2Mpa，并穩(wěn)壓2min，無壓力降為合格。試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M10*20mm不銹鋼螺栓并擰緊；若發(fā)現(xiàn)壓力下降或滲漏水現(xiàn)象，拆除重新安裝，并再次打壓，直到合格為止，從而保證工程整體質(zhì)量安全可靠。承接口灌漿：當(dāng)上一步工序合格后，對接口外部用水泥砂漿灌漿，對接口內(nèi)部用水泥砂漿勾嵌。a、灌漿前用鋼絲刷和手錘清除混凝土表面的浮漿、臟物、

30、油脂或有缺陷的混凝土。b、水泥砂漿用水泥和中細(xì)砂按1：2配比，用水拌和至有似稠奶油的稠度。c、外部接口灌漿應(yīng)用“纏帶法”灌漿，即在接口一周用300mm寬的纏帶包纏一周，并在纏帶兩側(cè)邊沿處折邊，用鋼緊固環(huán)固定，在管頂上部留有灌漿口，灌漿從管頂一側(cè)開始，直至漿液從另一側(cè)冒出，此時用木棒沿一周搗實，保證接口凹槽所有填滿砂漿。d、接口外部水泥砂漿灌漿作業(yè)和管溝回填工作同步進(jìn)行，灌漿完畢養(yǎng)護(hù)1h左右砂漿基本凝固后，才允許回填。e、接口內(nèi)部砂漿勾嵌工作應(yīng)在每個工作日結(jié)束前完畢，在勾嵌錢清洗接口縫隙并用水濕潤，然后再用水泥砂漿充填密實，并用鏟刀修平表面。 2）球墨鑄鐵管安裝。溝槽檢底后，核對管節(jié)、管件位置無

31、誤后方可下管，下管時保持承口方向與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。本工程球墨鑄鐵管安裝工藝及質(zhì)量規(guī)定，遵循給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50268-2023）。重要施工程序及規(guī)定如下：清理承口：清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及也許污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。清理膠圈，上膠圈：將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，拉起膠圈對稱的一面，并用手同時壓實，將膠圈壓到位，保證各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。涂抹潤滑劑：膠圈就位后，涂抹潤滑劑，并在距離

32、端面100110mm的插口外面涂上潤滑劑。管道對接安裝：檢查校正球墨鑄鐵管的水平位置，移動插口，將前端少許插入承口內(nèi)。采用拉入式方法將管道對口連接，即插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手動葫蘆，使插口撞入承口。管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角1。球墨鑄鐵管拉入式對接如圖所示：檢查：安裝一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防脫口，并檢查插口推入承口的位置是否符合規(guī)定，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否對的，并檢查膠圈是否撞勻。注意事項：管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會

33、導(dǎo)致接口失敗。3）PE管安裝。溝槽形成后，在溝槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽，并保證管道表面無劃痕。本工程PE管連接采用熱熔連接的方法，其安裝工藝及質(zhì)量規(guī)定，遵循給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50268-2023）以及埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ 101-2023）。熱熔連接重要施工程序及規(guī)定如下：材料準(zhǔn)備：將管道置于平坦位置，放于對接機(jī)上，兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定的自由長度，至少留有10-20mm的切割余量。夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備；切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無

34、雜質(zhì)；對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不超過壁厚的10%；加熱：對接溫度一般在210-230之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm；切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，切換周期盡量越短；熔融對接：對接過程中始終處在熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度控制在2-4mm；冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間以手摸卷邊生硬，感覺不熱為準(zhǔn)。管件結(jié)構(gòu)及連接方式示意圖如圖： （5）穩(wěn)管回填：管道敷設(shè)完畢，接頭解決好后，先進(jìn)行少許土方回填以穩(wěn)住管體?；靥顣r，先填實管底，再同時填管道兩側(cè)，然后再填至管頂以上0.5m。其中對于柔性管道，從管底基礎(chǔ)部位開始至管頂

35、以上0.5m范圍內(nèi)，采用人工回填?；靥钔林胁痪哂袡C(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周邊，采用細(xì)粒土回填。管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范圍內(nèi)的胸腔，采用輕型壓實機(jī)具進(jìn)行夯實。回填時留出管道接頭處，以待試壓檢查。（6）閥門、消火栓安裝：1）本工程閥門及伸縮器等設(shè)備采用法蘭連接，安裝遵循如下規(guī)定。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)和無壓下安裝，安裝前必須進(jìn)行壓力強(qiáng)度實驗；法蘭盤端面應(yīng)保持平行，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm；法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入；安裝應(yīng)保持水平，閥門吊裝時不得運用手輪、閥桿、齒輪箱法蘭孔起吊；

36、閥門在安裝完畢后，應(yīng)同管道一起參與試壓檢查。2）本工程室外消火栓采用地上式，消火栓的安裝根據(jù)圖集07MS101執(zhí)行。（7）閥井砌筑：本工程所有閥門井均采用國標(biāo)圓形磚砌井，閥門井砌筑按照圖集05S502執(zhí)行。當(dāng)閥門井總深度大于圖集中的允許井深時，下部墻體厚度改為370mm，底板尺寸做相應(yīng)調(diào)整，具體尺寸依據(jù)現(xiàn)場簽證；位于道路范圍內(nèi)的閥門井井蓋標(biāo)高與該處道路標(biāo)高平。執(zhí)行規(guī)定如下：井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)應(yīng)同時澆筑，連成一體。給水管道的井室在安裝閥門時，井底距法蘭盤的下緣不得小于100mm；井壁與法蘭盤外緣的距離，當(dāng)管徑小于等于400mm時，不應(yīng)小于250mm；當(dāng)管徑大于或等于900mm時，不應(yīng)小于350m

37、m。閥門下設(shè)立墊墩，墊墩與閥門底部用M7.5水泥砂漿填實。井室砌筑的同時，安裝踏步（爬梯），安裝好踏步后，在砌筑砂漿或混凝土強(qiáng)度未達(dá)成規(guī)定的抗壓強(qiáng)度前不可踩踏。安裝混凝土預(yù)制井圈，井圈洗刷干凈后用水泥砂漿接縫抹光。本地下水位較低時，磚砌井室內(nèi)壁用水泥砂漿勾縫；本地下水位較高時，磚砌井室外壁用防水砂漿抹面，并高出最高水位200-300mm。管道穿過井壁時，安裝剛性防水套管，保證井室嚴(yán)密性，不漏水。井體砌筑水泥砂漿防水的解決：水泥砂漿防水層為摻外加劑的水泥砂漿防水層，水泥砂漿防水層所用材料水泥、外加劑、砂、水及配合比符合規(guī)范規(guī)定；摻外加劑的水泥砂漿防水層表面壓光，總厚度不應(yīng)小于20mm，分三次抹面

38、；抹面用1：2 （標(biāo)號不低于325#水泥）；水泥砂漿的稠度宜控制在78cm。砌筑允許偏差符合下表的規(guī)定：表七 井室的允許偏差項目允許偏差mm井身尺寸長度、寬度20直徑20井蓋與路面高程差非路面+20路面與道路規(guī)定一致井底高程（開挖法管道鋪設(shè)）D100010D100015（8）水壓實驗：水壓實驗采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝均符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2023）的規(guī)定。相關(guān)規(guī)定如下。試壓管段不超過1.0km，對中間設(shè)有附件的管段，試壓分段長度不大于500m，不同材質(zhì)的管道分別進(jìn)行試壓；試壓前做好水源的引接、排水的疏導(dǎo)方案；管道灌水從下游緩慢灌入，在實驗管段的上游管頂及管段

39、中的凸起點設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；實驗管段注滿水后，浸泡時間符合下表規(guī)定：表八 壓力管道水壓實驗前浸泡時間管材種類管道內(nèi)徑D（mm）浸泡時間（h）球墨鑄鐵管D24聚乙烯管D12預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管D100072管道升壓應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓；PCCP管和球墨鑄鐵管在停止注水補(bǔ)壓后穩(wěn)壓15min，若壓力降不超過0.03MPa，將實驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，無漏水現(xiàn)象則水壓實驗合格；PE管在停止注水補(bǔ)壓后穩(wěn)定30min，直至壓力降不超過實驗壓力的70%，然后將管道泄水降壓至實驗壓力的10%15%，期間計量降壓所泄出的水量，并每隔3

40、min記錄一次管道剩余壓力，30min內(nèi)管道剩余壓力不上升，繼續(xù)觀測60min，整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓實驗合格。PCCP管和球墨鑄鐵管的最終嚴(yán)密性鑒定，采用放水法，以實測滲水量小于或等于允許滲水量為合格。表九 壓力管道水壓實驗的允許滲水量管道內(nèi)徑D（mm）允許滲水量（L/min*km）球墨鑄鐵管預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管10003.004.4214005.00實測滲水量計算：球墨鑄鐵管q=0.1D；PCCP管q=0.14D；q允許滲水量（L/min*km）；D管道內(nèi)徑（mm）；PE管在進(jìn)行鑒定前需計算允許泄出的最大水量（Vmax）與實驗時降壓所泄出的水量（V），并且VVm

41、ax時才可以依據(jù)上述進(jìn)行作業(yè)；允許泄出的最大水量（Vmax）計算如公式：Vmax=1.2VP（1/Ew+D/en*Ep）式中 V試壓管段總?cè)莘e（L）；P降壓量（MPa）； Ew水的體積模量，不同水溫時Ew的取值可查規(guī)范（GB50268-2023）P165表； en管材公稱壁厚（m）； D管材內(nèi)徑（m）； Ep管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時間有關(guān)。（9）溝槽回填：水壓實驗合格后，及時對溝槽的其余部位進(jìn)行回填。溝槽回填土不含磚石塊、淤泥、垃圾等雜物，回填土分層夯實，每層厚度0.20.3m；當(dāng)填土超過管頂2.0m時，采用機(jī)械夯實，每層厚度0.250.4m；對于路面范圍內(nèi)的井室周邊，采用石灰土

42、、砂或者砂礫等材料回填，回填寬度0.4m；溝槽回填部位與壓實度（K）示意圖如下：管底砂墊層：K95%；管道胸腔：區(qū) K90%；管頂以上0.5m：區(qū)K90%；區(qū)K87%；區(qū)與道路設(shè)計路基重合，按道路回填規(guī)定執(zhí)行。（10）路面恢復(fù)：本工程管線在非自然地面處，其路面為瀝青混凝土路面，路面恢復(fù)時上面層采用細(xì)粒式瀝青混合料、中面層采用中粒式瀝青混合料、下面層采用粗粒式瀝青混合料、基層采用二灰穩(wěn)定類粒料層、底基層采用15%灰土層，各結(jié)構(gòu)層厚度根據(jù)原路面結(jié)構(gòu)層的厚度而定。路面結(jié)構(gòu)層不能及時進(jìn)行恢復(fù)的，在15%灰土層回填至底基層后，對其以上的結(jié)構(gòu)層臨時采用人工夯填碎石的方法，待路面恢復(fù)時挖除臨時回填的碎石。（

43、11）水沖洗、消毒：本工程管道安裝并試壓后，在竣工投入使用前對管道進(jìn)行沖洗消毒，直至出水口處濁度、色度與入水口處濁度、色度相同并符合生活飲用水的衛(wèi)生規(guī)范規(guī)定為止。初步擬定沖洗消毒方案如下：沖洗路線：自管道埋設(shè)高處往低處、從大口徑管道至小口徑管道方向沖；對于有支路等幾路管線的工程，進(jìn)行分段沖洗。注入水口、排水口設(shè)立：排水口選在可以保證整個管路排水通暢的地方；對于一個入水口(沖洗水源)的水量不能滿足沖洗規(guī)定期，考慮兩個或多個入水口；當(dāng)管道(管網(wǎng))工程分布較復(fù)雜(例如管路中存在著虹吸形、倒虹吸、S形的)或管線較長時，考慮設(shè)計成多個入水口及多個排水口，以達(dá)成最佳沖洗效果。加藥口設(shè)立：本工程管線較長，擬

44、500800m設(shè)立一個加藥口，以保障全線管道投藥的均勻性，充足進(jìn)行消毒。投藥口的位置選在管線上的排氣閥、消火栓和水表等處，避免在管道上此外開口。投藥的方式根據(jù)投藥口所在管線位置因地制宜，若在高處一般采用自然加入法；若在低處則因承受高處水壓必須采用泵加入法。投加藥劑和藥量：計劃采用的藥劑為漂白粉，投加量以保證管網(wǎng)水游離氯的濃度不低于20mg/L來計算，計算過程中除了考慮藥粉自身的有效氯外，還要考慮藥粉在一定溫度下的水中的溶解度，以及在運送、投放溶解等過程中的損耗率（一般為10%15%），投藥量計算公式為：W=V30AB(1+C)式中：W計算投藥量(g)；V管道的容積(m3)；A藥粉自身含氯濃度；

45、B藥粉在一定溫度下水中的溶解度；C損耗率。管道采用含量不低于20mgL氯離子濃度的清水浸泡24h，再次沖洗，直至品質(zhì)風(fēng)險部門取樣化驗合格為止。給水管管徑與排水口管徑關(guān)系對照如表十所示：表十 給水管管徑與排水口管徑關(guān)系對照表給水管管徑(mm) 排水管管徑(mm) 給水管管徑(mm) 排水管管徑(mm) 10080600400150100800500-6002001501000600300200120080050030014001000沖洗給水管滿足沖洗管道內(nèi)基本沖洗流速(1.01.2m/s)來考慮。不宜太小，否則就不能達(dá)成沖洗流速，也不能達(dá)成沖洗規(guī)定和效果。排水口管徑可參考上表進(jìn)行選定。由于排水

46、口管徑的大小受城市給水管網(wǎng)水壓的影響，當(dāng)沖洗入水口水壓大于或小于市政管網(wǎng)正常水壓時，排水口管徑還應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。管道沖洗消毒示意圖如圖所示：第三節(jié)水平導(dǎo)向鉆進(jìn)法施工本工程配水管線過路段以及配水管線支管線擬采用水平導(dǎo)向鉆進(jìn)法（牽引）施工。3.1施工工藝流程鉆桿軌跡設(shè)計測量定位鉆機(jī)就位開挖工作坑試鉆導(dǎo)向儀跟蹤測量泥漿制備熔管焊接鉆導(dǎo)向孔預(yù)（回）擴(kuò)孔清孔、回拖管材試壓、沖洗消毒工作坑清淤閥井砌筑工作坑回填3.2重要分部分項施工方法（1）鉆桿軌跡設(shè)計：鉆桿軌跡的設(shè)計重要包含兩部分內(nèi)容，即造斜段和鋪設(shè)段。根據(jù)地層條件、管徑、管道埋深、施工場地、鉆桿的最小曲率半徑以及地下管線的位置等多方面的因素，優(yōu)化設(shè)計出最

47、佳的鉆孔曲線，計算出每根鉆桿的鉆進(jìn)角度。造斜段水平距離L：L=H（2R1H）1/2鉆桿入射角：atg-1H(2R1-H)0.5/H式中H管中至地面高差，R1造斜段曲率半徑，根據(jù)本工程特點R1取100d；如圖所示：（2）開挖工作坑：每段牽引需要挖掘2個工作坑，涉及入口工作坑、出口工作坑。入土工作坑在位于鉆機(jī)前610米處挖掘，開挖成深1.5米、長6米、寬1米的斜槽，出土工作坑尺寸同入土工作坑。（3）泥漿制備：制備泥漿應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，制定泥漿性能參數(shù)，按照制定的泥漿性能參數(shù)，配制泥漿。（4）鉆導(dǎo)向孔：鉆機(jī)隨機(jī)配備一臺手提式地表導(dǎo)向儀，用以擬定鉆頭在地底的位置是否偏離設(shè)計軌跡。在造斜段，每鉆進(jìn)10

48、cm測一次鉆頭的位置；在平鋪段，每20cm監(jiān)測一次；鉆孔過程中保證無扭曲、無鉆壓突變、無泥漿漏失等現(xiàn)象發(fā)生。示意圖如下：（5）預(yù)（回）擴(kuò)孔：導(dǎo)向孔完畢后，卸下起始桿和導(dǎo)向鉆頭，換回擴(kuò)鉆頭進(jìn)行回擴(kuò)。回擴(kuò)過程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液面高度高于鉆孔標(biāo)高?；財U(kuò)過程中使用好泥漿，擴(kuò)孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測，按照施工規(guī)定及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。根據(jù)地層特點，合理控制回擴(kuò)鉆進(jìn)速度，以利排渣。分次回擴(kuò)、最后一次回擴(kuò)合理采用相應(yīng)擠擴(kuò)式鉆頭，如回拖力和回擴(kuò)扭矩較大，則需多回擴(kuò)一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。本工程牽引管管徑重要為DN200、DN300、DN500和DN600等，根據(jù)實際地質(zhì)情況對每種規(guī)

49、格的管徑進(jìn)行逐級擴(kuò)孔，最終形成的孔洞為管徑的1.21.5倍。如DN600管，第一次擴(kuò)孔200mm，第二次擴(kuò)孔為400mm，如此類推，擴(kuò)孔至800mm。具體操作為：卸下鉆頭，在鉆桿尾端連接孔徑200mm的回擴(kuò)頭，回擴(kuò)頭后面再連接鉆桿，開動鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)、回拉擴(kuò)頭進(jìn)行擴(kuò)徑?；乩^程中必須不斷加接鉆桿，始終保持鉆桿不能沒入孔洞。擴(kuò)頭回拉到達(dá)接駁坑，在接駁坑卸下200mm的回擴(kuò)頭，再在出口工作坑的鉆桿尾端接上400mm的回擴(kuò)頭， 如此擴(kuò)孔到800mm。擴(kuò)孔示意圖如下： （6）注漿和泥漿的解決：在導(dǎo)向鉆進(jìn)和鉆桿回拉擴(kuò)徑的過程中，通過鉆桿注入膨潤土漿，以減少摩擦，減少回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力，同時膨潤土漿尚有固壁防止

50、孔洞塌土、冷卻鉆頭的作用。更重要的是通過旋轉(zhuǎn)回擴(kuò)頭切削下來的泥土，會溶融在膨潤土漿里，形成泥漿，流到出口工作坑的集漿坑里。集漿坑里放設(shè)泥漿泵，把泥漿抽到泥漿池。（7）清孔、回拖管材：回拖管材前，先運用與管徑同等規(guī)格的鉆頭對孔洞進(jìn)行清孔。清孔結(jié)束后，將已焊接好的管材運至出土坑，依次連接接頭、分動器、鉆桿，并封堵管口，然后回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)的預(yù)定位置，最后卸下回擴(kuò)頭及分動器，取出剩余鉆桿，會拉結(jié)束。管道回拉示意圖如下：（8）管道焊接、閥井砌筑、試壓以及沖洗消毒參照第二節(jié)。（9）工作坑回填：路面恢復(fù)前先對工作坑進(jìn)行臨時回填，臨時回填采用毛片回填至路面結(jié)構(gòu)層基層底部，路面結(jié)構(gòu)層用碎石鋪墊，采用人工

51、臨時夯填；路面恢復(fù)時挖除工作坑的臨時回填料，對造斜孔進(jìn)行壓密注漿，水泥摻量為18%。第四節(jié) 頂管施工本工程管線起始端需穿越323省道，再與323省道邊側(cè)的管線相連。由于323省道屬于重要的交通樞紐，且過路段管線口徑較大，擬定該過路段采用頂管施工工藝，管材為DN1400PCCP管，管線長度90米（實際長度按竣工圖）。4.1、沉井施工程序：基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔井點安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀測鋪設(shè)碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)素土回填。（1）基坑測量放樣：本工程基坑開挖深度暫定3米，具體根據(jù)

52、現(xiàn)場實際標(biāo)高而定，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據(jù)沉井的中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。（2）基坑開挖：經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線擬定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1m3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)立排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水影響刃腳墊層的施工。（3）刃腳墊層施工：刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。砂墊層厚度為50cm，混凝土墊層厚度15cm?；炷翂|層表面應(yīng)

53、用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。（4）立井筒內(nèi)模和支架：井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增長內(nèi)模的穩(wěn)定性。（5）鋼筋綁扎：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定和

54、規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)立同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進(jìn)行立外模。（6）立外模和支架：鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設(shè)立止水片，兩端設(shè)立鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平，保證不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。（7）澆搗混凝土：模板和支架工

55、序完畢后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯放。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應(yīng)隨時檢查模板受力和鋼筋受力情況，防止模板因混凝土振搗的因素而跑模。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時

56、先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。（8）養(yǎng)護(hù)及拆模：混凝土澆搗完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時應(yīng)保證混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊和污染。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的。拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面導(dǎo)致破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保存

57、最后一排模板，利于向上接模。（9）封砌預(yù)留孔：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的規(guī)定，設(shè)立和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。（10）井點安裝及降水：為保證沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井點抽出地下水，減少地下水位，井點在基坑外周布置，并至少預(yù)抽七天后，方可開始挖土。井點間距1.2米，沿井周滿布。地下水位減少到井底碎石墊層以下50cm。（11）沉井下沉： 沉井下沉前,應(yīng)先在四角用油漆做好高程標(biāo)尺,以便于沉井下沉?xí)r進(jìn)行觀測。沉井下沉觀測，必須天天定期觀測,如發(fā)現(xiàn)下沉有異常情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測，每次觀測結(jié)果規(guī)定做好記錄，報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人。沉井刃腳砼強(qiáng)度達(dá)成100%后，沉井可進(jìn)行下沉施工。

58、沉井下沉?xí)r，應(yīng)對稱破除素砼墊層，并把墊層砼塊清理干凈，防止沉井開始時下沉?xí)r發(fā)生傾斜。沉井井內(nèi)挖土，采用抓斗式吊車挖土施工，人工配合挖土的方式進(jìn)行施工,且規(guī)定施工采用連續(xù)施工的方式進(jìn)行24小時不間斷施工。沉井下沉挖土要有專人負(fù)責(zé),指揮井內(nèi)挖土施工。沉井下沉糾偏,規(guī)定現(xiàn)場施工人員根據(jù)測量觀測到的數(shù)據(jù)及時調(diào)整井內(nèi)挖土方式，并報項目負(fù)責(zé)人。沉井下沉的速度,由挖土的速度來控制,當(dāng)沉井離設(shè)計規(guī)定0.51m時,規(guī)定嚴(yán)格控制挖土速度,控制沉井下沉,防止發(fā)生超沉。沉井封底：當(dāng)沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)密切觀測，在8小時內(nèi)下沉量小于1cm時進(jìn)行封底施工，如發(fā)生沉井下沉較大時，應(yīng)采用阻沉措施。封底施工時，嚴(yán)禁向井內(nèi)回

59、填土方，超挖部分應(yīng)采用碎石或石塊回填。井內(nèi)淤泥需清除干凈，預(yù)留鋼筋調(diào)直，清除雜物，砼接觸端面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。在底板中設(shè)立集水井，作用是防止封底后地下水壓的作用導(dǎo)致底板損壞，集井用450砼管。封底時，先澆筑C25砼墊層，終凝后進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋驗收合格后，進(jìn)行底板砼澆筑，并留砼試塊。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計規(guī)定后，對集水井進(jìn)行封堵，并停止井點降水。施工技術(shù)規(guī)定：沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計規(guī)定后，方可開始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，嚴(yán)禁深鍋底挖土，防止沉井突沉導(dǎo)致沉井傾斜

60、的危險。此外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應(yīng)此外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，導(dǎo)致突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，半途不斷頓，保證沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計標(biāo)高在1.5米時，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，嚴(yán)禁超沉和超挖。（12）沉降觀測：沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標(biāo)高，保證均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高（涉及拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物

61、，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并保證井點的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時加強(qiáng)對水位的觀測，保證降水規(guī)定，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土所有鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。當(dāng)沉井在8小時內(nèi)的累計下沉量不大于10mm時，方可澆搗底板碎石墊層。（13）鋪設(shè)碎石層及C25素混凝土墊層：在鋪筑碎石層時，應(yīng)保證井底內(nèi)無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。10cm的碎石層應(yīng)做到平整，無坑塘，必須時應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完畢后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng)保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。（14）綁

62、扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土：在素混凝土墊層完畢后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，保證其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。4.2頂管施工嚴(yán)格按照設(shè)計及現(xiàn)行給排水管道工程施工及驗收規(guī)范進(jìn)行施工。（1）機(jī)頭選型：根據(jù)本工程特點，以及我公司的施工經(jīng)驗，頂管機(jī)頭決定采用氣壓平衡網(wǎng)格（水沖）式機(jī)頭進(jìn)行施工。該機(jī)頭在頂進(jìn)過程中，通過氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機(jī)頭，減少外部土體對周邊地面的影響。（2

63、）頂進(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)工藝：采用2臺200噸臺千斤頂作為主頂，千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進(jìn)分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。接口：管節(jié)接口重要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運送吊裝過程中不能變形，接口不損壞，以保證管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，保證管節(jié)的密封性。同時，鋼環(huán)套在進(jìn)場前還必須做好防腐解決。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻

64、，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的互相作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口解決，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度23cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。測量儀器：軸線測量采用2激光經(jīng)緯儀、高程測量采用DS3水準(zhǔn)儀。頂管準(zhǔn)備工作：1）根據(jù)設(shè)計軸線、高程、進(jìn)行頂管中線、高程放樣，以擬定導(dǎo)軌的安裝高度和方向，測量放樣嚴(yán)格按三級放樣制度進(jìn)行測放復(fù)核，擬定無誤后，放可進(jìn)行下道工序施工。2）安裝洞口止水橡膠板。3）根據(jù)測放效果,安裝導(dǎo)軌,導(dǎo)軌安裝規(guī)定平穩(wěn)、牢固，中線、高程與設(shè)計無誤，偏差符合設(shè)計規(guī)定規(guī)范規(guī)

65、定。4）主頂設(shè)備安裝a 在主頂千斤頂安裝規(guī)定位移中線兩側(cè),且兩邊等距,千斤頂坡度符合設(shè)計坡度。b 主頂油泵車安裝到位后,需對油泵車進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試完畢后,用高壓油管與主頂千斤頂連接,并對主頂千斤頂進(jìn)行調(diào)試。如發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)換或檢修。c 工具管安裝,工具管吊入工作井接通電源,對工具管開頂前作最后一次檢測,并作好記錄。進(jìn)出洞口加固：由于地質(zhì)條件較差而工具管自重相對較重,因此在進(jìn)出洞口區(qū)域需進(jìn)行土體加固。在洞口進(jìn)行壓密注漿，以防止土體工具管出洞時，工具管發(fā)生下沉而直接導(dǎo)致頂管的質(zhì)量發(fā)生問題。頂進(jìn)施工：1）工具管等主頂設(shè)備檢修完畢,確認(rèn)無端障后,方可破預(yù)留孔封樣,把工具管頂入土中。2）頂力控制：a最大允

66、許頂力計算,一般取沉井后座的被動土壓力作為最大允許頂力,估算最大頂力為600t。b主頂力計算 根據(jù)經(jīng)驗公式估算頂力為：F=F1+F2 式中：F1工具管迎面阻力F1=r(H+2/3D)tg(45+/2)Ar：土容量取1.8t/mH：管頂?shù)降孛嫔疃龋╩）D：工具管直徑1.036（m）F2：管道周邊摩阻力F2=DLFD：管外徑1.036 （m）L：頂進(jìn)長度 (m)f：單位面積周力阻力 取注漿減摩后數(shù)值為0.8t/mc 掘進(jìn)機(jī)方向控制保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計軸線推動,不偏離設(shè)計軸線方向,必須及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù),從而調(diào)整頂管各施工參數(shù),指導(dǎo)頂管對的、安全推動。在工作井后靠背前設(shè)立一牢固的測量平臺，平臺高度

67、與軸線標(biāo)高相匹配，并可作不量調(diào)節(jié)，經(jīng)緯儀安頓在平臺上，調(diào)整經(jīng)緯儀方向、高度與設(shè)計軸線一致。在機(jī)頭后殼體圓心處有一測量尺，根據(jù)經(jīng)緯儀的觀測即可讀出尾部的實際偏差，現(xiàn)場結(jié)合機(jī)頭前后殼體間隙角、機(jī)頭滾動角、二維傾斜讀數(shù)即可算出機(jī)頭的現(xiàn)存偏差及發(fā)展趨勢，從而進(jìn)行糾偏操作。此外，在機(jī)頭前方筒還安裝有傾斜儀傳感器，向操作人員顯示機(jī)頭的傾斜角度，以指導(dǎo)糾偏。d 糾偏 頂管允許偏差值：中心線位50mm ；高程+30mm， -40 mm 。設(shè)立報警中心線：中線25mm ，高程+15mm， -20mm。 在頂管中，由于周邊穿越土層的變化，頂力的不均勻，管道聯(lián)接的誤差等因素，均也許導(dǎo)致頂管中線偏離設(shè)計中線位置，當(dāng)管

68、道偏差超過10 mm時，需采用糾偏措施。 糾偏動作重要由方向控制測量的成果指導(dǎo)。 對某一糾偏動作，機(jī)頭前后殼體即在這方向上產(chǎn)生一定量的折角，在頂進(jìn)時，機(jī)頭即沿此方向糾偏。每次糾偏操作的執(zhí)行均需仔細(xì)討論、記錄，并密切觀測其后反映，當(dāng)班人員須將整個管道的線型偏差量以曲線圖形繪出，以利操作控制。 為消除測量基準(zhǔn)的誤差，在頂進(jìn)50m處還要對測量基準(zhǔn)作一次全面復(fù)測。機(jī)頭進(jìn)洞前25米處，對機(jī)頭的偏差進(jìn)行一次精確的測量，擬定糾偏控制措施，以保證機(jī)頭以盡也許小的偏差進(jìn)洞。 糾偏時指導(dǎo)思想是“減緩發(fā)展，穩(wěn)慢回歸，平行找順，糾偏一半，反曲靠線，積極微調(diào)”。 發(fā)現(xiàn)誤差時，不能急于歸位，找出因素，減緩誤差發(fā)展。第一步

69、，找出誤差大的一面進(jìn)行糾偏工作，糾偏千斤頂在原基礎(chǔ)上的伸出量不超過2-4 mm，這時誤差雖仍在增長，但已有回歸趨勢。第二步，通過一段頂程后（3 m左右）出現(xiàn)頂進(jìn)軸線與設(shè)計中心線平行時，可多頂一段距離（510m）。管體在頂進(jìn)中會接順一些已彎曲的土洞，第三步向設(shè)計中心靠攏，仍將千斤頂繼續(xù)伸出2mm左右，本著穩(wěn)慢原則，每頂2-3m可向設(shè)計中心靠近5mm，當(dāng)誤差已校正1/2時，反向糾偏千斤頂開始伸出（2 mm），這時的機(jī)頭仍然向設(shè)計中心靠攏，但其軌跡也許已向反方向演變，故稱“反曲靠線”，只有這樣才干避免“矯枉過正”，軌跡忽左忽右。糾偏工作操作要點：糾偏前，要根據(jù)機(jī)頭自身已存在的斜率和軌跡綜合分析，擬定

70、校正方向及糾偏千斤頂?shù)纳斐隽?。糾偏時要堅持勤測、勤調(diào)、微動的原則，每次糾偏一般情況不大于0.5，切忌猛糾、硬調(diào)。糾偏操作必須在頂進(jìn)中進(jìn)行，嚴(yán)禁在停止時糾偏。當(dāng)進(jìn)行積極糾偏時，應(yīng)會同技術(shù)人員共同研究進(jìn)行。e注漿減摩系統(tǒng)注漿減摩是頂管施工中非常重要的一個環(huán)節(jié),特別在長距離頂管中,它是頂管成功與否的一個極其重要性的環(huán)節(jié)。一般假如注漿效果較好，土的周邊摩阻系數(shù)f可從0.8下降到0.40.5,大大加強(qiáng)了頂管的頂進(jìn)長度。注漿可在管道外周形成一漿套，填補(bǔ)了工具管在頂進(jìn)過程中形成的空隙，其對地面沉降有一定的防護(hù)效果。注漿減摩措施可分兩種，第一種是頂管機(jī)頭尾端的同步壓漿；第二種是中繼間和混凝土管適當(dāng)點進(jìn)行跟蹤補(bǔ)

71、漿。兩種注漿措施采用同一種漿液。掘進(jìn)機(jī)后設(shè)立的帶注漿孔的管節(jié)進(jìn)行頂管機(jī)頭尾端的同步壓漿，使?jié){液能連續(xù)充滿整個空隙。在整個管道中每間隔個管子設(shè)個補(bǔ)漿斷面，每個補(bǔ)漿斷面設(shè)個注漿孔。補(bǔ)漿應(yīng)按順序依次進(jìn)行，定量壓注。注漿壓力為rH。注漿量為管道外周環(huán)行空隙的2.53倍。觸變泥漿的配方和性能指標(biāo)膨潤土純堿摻加劑漏斗粘度視粘度(CP)失水量(ml)終切力(108KPa)比重12%3630.591301.0734.3輔助施工: PCCP管內(nèi)的輔助管道設(shè)立于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。通風(fēng)設(shè)施：由于管道頂進(jìn)距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)立供氣系

72、統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺9.3的柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲氣桶，通過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。電源布置：在頂管過程中，重要的電源為動力用電和照明用電。動力用電：由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動力電，因此，進(jìn)入管道的動力電必須做到二級保護(hù)和接地保護(hù)措施，動力電源線設(shè)立在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。照明用電：由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具。施工用電：施工用電為150KWh。第五節(jié) 圍堰施工本工程管線沿線有兩處過河段，過河管線根據(jù)設(shè)計圖紙

73、為鋼管倒虹，采用圍堰施工方法。5.1施工流程。圍堰截流清除余水和淤泥井點降水（鋼板樁根據(jù)管道標(biāo)高進(jìn)行）溝槽開挖管道基礎(chǔ)管道埋設(shè)管道鋼筋混凝土方包回土圍堰拆除修復(fù)。5.2施工方法：本工程擬采用分段導(dǎo)流施工方法，分兩期施工。5.3導(dǎo)流圍堰施工：（1）圍堰形式選擇。圍堰規(guī)定安全可靠、能滿足穩(wěn)定、抗?jié)B及抗沖規(guī)定；結(jié)構(gòu)規(guī)定簡樸，施工方便，宜于拆除并能充足運用本地材料及開挖料碴，同時能滿足工期規(guī)定。根據(jù)上述原則及實地情況擬采用粘土圍堰作臨時擋水建筑物。（2）圍堰斷面如圖所示:（3）圍堰結(jié)構(gòu)設(shè)計：擬在枯水期施工，初步設(shè)計兩期圍堰堰頂高程10m（根據(jù)實際情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整），頂部寬度5米，迎水面坡比為1:1，開

74、挖面坡比為1:1，采用編制袋裝砂護(hù)坡。迎水面鋪設(shè)土工布防滲底部排水溝深1米，寬度為1米，采用1:1邊坡，滲流的地下水用泵抽。（4）圍堰的填筑：先進(jìn)行上游圍堰的填筑，然后進(jìn)行縱向圍堰填筑，最后進(jìn)行下游圍堰填筑。自卸汽車運料至圍堰工作面卸料后，由推土機(jī)將料推至水中，水上部分分層填筑，分層碾壓，兩側(cè)坡面按1:1的坡度進(jìn)行控制，水下部分堰體的兩側(cè)坡比按水中粘土自然堆坡，坡面用砂袋進(jìn)行護(hù)面。5.4降排水施工：若該段河床底部為細(xì)砂礫土，則滲水系數(shù)較大，地基滲水較大，采用井點降水和明溝排水相結(jié)合減少地下水位的方法，以井點降水為主。河道段管線溝槽開挖深度較大處及河床段，采用沿線兩側(cè)雙排井點，并視實際情況相應(yīng)增

75、長井深及縮小間距。在靠近太子河河堤附近地下水埋深相對較深，施工以明排為主井點降水為輔。在地下水位較低和土質(zhì)較好的情況下，基坑內(nèi)設(shè)集水井，采用明溝排水的方法。沿坑底周邊開挖排水溝，使水流入集水井，然后用水泵排走。本地下水位高于槽底標(biāo)高且土質(zhì)屬細(xì)砂、粉砂土?xí)r，基坑挖土容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，需用人工減少地下水位等方法。根據(jù)實際情況，選擇管井點降水，其井點的布置數(shù)量和形式，要根據(jù)土的滲透系數(shù)和涌水量計算擬定，并相應(yīng)配套抽水設(shè)備。主河道段圍堰內(nèi)采用管井加明排進(jìn)行減少水位。管井?dāng)?shù)量根據(jù)實際水量擬定。 5.5溝槽開挖：溝槽開挖采用2臺1.5m3挖掘機(jī)及1臺推土機(jī)來完畢。即1臺挖掘機(jī)進(jìn)行溝槽開挖，1臺挖掘機(jī)和一臺

76、推土機(jī)進(jìn)行堆土區(qū)倒土。機(jī)械開挖至設(shè)計標(biāo)高以上200mm，然后人工清理至設(shè)計標(biāo)高。5.6砼墊層、底板及包角砼：混凝土基礎(chǔ)應(yīng)先進(jìn)行溝槽開挖驗收，然后先做好墊層，然后按管線位置和管底標(biāo)高澆筑混凝土底板。管道安裝完畢，待管線軸線、標(biāo)高檢查及焊口檢測合格并經(jīng)階段性驗收后方可澆筑包角混凝土，對管道進(jìn)行混凝土包封，如圖所示。5.7鋼管施工：鋼管進(jìn)場后先對管口進(jìn)行除銹解決，運用汽車吊吊至槽底底板上進(jìn)行對口。對口完畢后進(jìn)行點焊，然后進(jìn)行手工電弧焊接。焊接時，內(nèi)側(cè)采用多層焊，外側(cè)用砂輪機(jī)打磨清理根部后再進(jìn)行焊接。焊接完畢后進(jìn)行焊口檢測，超聲波100%，X射線探傷10%。合格后進(jìn)行外接口防腐解決。鋼管的內(nèi)防腐采用二

77、底二面工藝，其結(jié)構(gòu)為底漆-底漆-面漆-面漆，其中底漆、面漆均為IPN87102B飲水容器涂料，層與層之間的涂刷間隔以表干為宜，厚度在200um(10)；外防腐采用三布涂工藝，其結(jié)構(gòu)為底漆-繞玻纖布-面漆-繞玻纖布-面漆-繞玻纖布-二道面漆，其中底漆、面漆均為IPN87103厚漿型涂料，10*10以上中布為堿無蠟脫脂纖維布，防腐層總厚度600um。第六節(jié) 特殊過程和重要工序采用的施工技術(shù)措施（1）施工降排水。本工程重要采用開挖埋管施工工藝，能否及時排除滲水及雨水，對工程是否可以順利實行尤為重要。因此，合理配置排水設(shè)施及布置排水系統(tǒng)，是保證工程順利實行的有力保障。根據(jù)本工程路段的實際情況，擬采用坑

78、內(nèi)排水或井點降水兩種施工降排水方式。1）坑內(nèi)排水：為防止地表水或雨水涌入基坑，計劃在基坑上邊開設(shè)截水明溝，尺寸為30cm30cm；在基底邊開設(shè)排水明溝，尺寸為30cm30cm，并按每20米左右設(shè)立一處集水坑，尺寸為50cm50cm80cm，以便設(shè)泵排水。（簡圖如下）2）井點降水：本工程管道埋深一般均在2.7m以內(nèi)，無特殊情況下均采用放坡開挖，坡比兩側(cè)無動載為1：0.5，兩側(cè)有動載的為1：0.75，基本上不采用溝槽支撐施工，但因局部地勢過低（溝塘或洼地），為防止地下水形成溝槽的破壞，采用單側(cè)輕型井點減少地下水施工。井點降水施工工藝流程。開挖井點溝槽,敷設(shè)集水總管沖孔、沉井點管、灌砂，并將井點管與

79、集水總管連接安裝抽水機(jī)組，并與集水總管連接試抽若試抽成功，則進(jìn)行連續(xù)抽水。井點降水示意圖（如下）井點降水示意圖（2）支墩設(shè)立。根據(jù)設(shè)計規(guī)定，本工程管道三通、四通、彎管以及盲法蘭盤處，均設(shè)立支墩及錨固措施加固。具體做法按照圖集柔性接口給水管道支墩（03SS505）執(zhí)行。需要注意的是：支墩澆筑的混凝土強(qiáng)度等級不低于C20，開挖時不得擾動墩底和墩背的原狀土，采用原槽澆筑混凝土的方法施工，保證墩背混凝土與原狀土緊密結(jié)合。若有地下水，支墩底部再鋪設(shè)100mm砂卵石或碎石層。當(dāng)支墩后背與原土間有間隙時，采用支墩混凝土填灌密實。管道在支墩內(nèi)的錨件，如錨板、錨筋、錨架等，在支墩混凝土澆筑前先焊接安裝牢固，焊縫

80、厚度1.2mm。支墩混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計規(guī)定后，才干進(jìn)行管道水壓實驗。（3）設(shè)立鋼套管。當(dāng)碰到地下現(xiàn)狀排水交叉管線時，若設(shè)計給水管線必須通過排水管線底部時，則對設(shè)計管線加設(shè)鋼套管，套管伸出交叉管的長度不小于3m，套管兩端采用防水材料封閉。（4）管道加固。當(dāng)管道管頂覆土厚度小于0.7m時，管道埋設(shè)時對該段管線采用混凝土包方加固解決，做法是包方C20混凝土，厚度15cm，如圖所示：（5） PCCP 管敷口不密實。故障點：PCCP管敷口，管口由于無操作坑，操作不方便，敷口時易導(dǎo)致管口下部敷口水泥填充不密實。防止措施：用塑料彩條布沿管端下半部分把管口兜住，從管口中部填充水泥砂漿，用灰刀往下?lián)v實，待管口最

81、下端擠出密實的水泥砂漿，管口下半部分敷口完畢。（6）井室支墩、閥門安裝順序錯誤。故障點：井室墊層澆筑后，閥門墊墩由于現(xiàn)場情況與設(shè)計也許不相符，墊墩暫不做，先安裝閥門，閥門臨時支撐，再做墊墩時易導(dǎo)致閥門下降。防止措施：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，做正式的閥門支墩，支墩高度與實際不要相差太大，安裝閥門時，經(jīng)測量，支墩高度不夠，采用加墊磚塊解決，外抹水泥砂漿；弧形接觸閥底。（7）消除PCCP 管安裝高程誤差故障點：一般PCCP 管安裝時，溝槽標(biāo)高已按設(shè)計形成，PCCP管安裝時，吊車使PCCP 管懸空，安裝完畢吊車松鋼絲繩后，PCCP管由于自身的重量，安裝高程會有所下降。防止措施：安裝PCCP 管時，測定在正常

82、情況下松鋼絲繩后PCCP 管下沉的位移量，溝槽檢底時，這個位移量不挖，依靠管子自重達(dá)成設(shè)計標(biāo)高。第七節(jié) 雨季施工措施4.1雨季施工時，直接受影響的是邊坡的穩(wěn)定性。針對此情況，基坑頂面除了井點降水以外，將對基底及頂面設(shè)立300300排水溝，沿槽體兩邊，由排水溝引流至集水井，用數(shù)臺潛水泵抽至基坑外圍排水系統(tǒng)，同時在基坑人工修土?xí)r，開挖縱橫網(wǎng)溝作引溝，統(tǒng)一排至四周排水溝。4.2雨季來臨之際，地下水位往往比原水位要高，對地下構(gòu)筑物抗浮影響較大，在構(gòu)筑物未回土之前，基坑抽水因隨主體同步進(jìn)行，應(yīng)使地下水位降至墊層面以下50cm，從而保證池體在主體施工階段基坑干燥。4.3原材料、成品、半成品的防雨。水泥應(yīng)按

83、“先收先發(fā)”“后收后發(fā)”的原則，避免久存受潮影響水泥的活性。易受潮變形半成品應(yīng)在室內(nèi)堆放，其它材料也應(yīng)注意防雨及材料四周排水。同時備足排水需用的水泵及有關(guān)器材，準(zhǔn)備適量的塑料布，油氈等防雨材料。4.4鋪管和安裝。安裝管道時，地面應(yīng)作好防滑解決，運送道路加寬，并應(yīng)鋪設(shè)草袋或防滑條。在運管和往溝內(nèi)放管的過程中，應(yīng)采用必要的措施封閉管口，防止泥砂進(jìn)入管內(nèi)。在接口施工時，均應(yīng)防止雨水滴濺在接口處，接口做好后，應(yīng)用泥沫往接口之間的縫隙，再適當(dāng)堆些泥土，防止雨水沖刷接口。第四章 管線保護(hù)措施第一節(jié) 管線探查本工程開工前，應(yīng)對地下管線進(jìn)行一次探查，一方面由業(yè)主牽頭，組織有關(guān)管線單位召開管線交底會，各有關(guān)方面

84、進(jìn)行現(xiàn)場交底，取得管線交底圖。另一方面，要進(jìn)行現(xiàn)場的探查，測量管線的確切位置；人工開挖管線探坑，準(zhǔn)確知道管線確切位置，以便在管線不明的地方，通過人工探坑摸查，對土方開挖有幫助。編制具體的管線調(diào)查報告，注明管線的埋深、管徑、架空高度、管線的基本用途、管線的基本走向等等，詳盡列明，便于更快地布置管線的遷移方案。第二節(jié) 管線保護(hù)施工前應(yīng)充足了解本工程范圍內(nèi)所有地下管線分布情況，對地下管線的具體位置、走向、埋深等必須了解清楚，及時與有關(guān)部門聯(lián)系，作好保護(hù)、加固工作，并做好警示標(biāo)志。在施工中，盡量保證原有地下管線的安全。如施工區(qū)域內(nèi)碰到地下管線，應(yīng)先開挖使其暴露，然后根據(jù)情況決定是否進(jìn)行加固及采用何種加

85、固措施。2.1溝槽開挖前先采用人工挖土，暴露出管線在開挖溝槽中的具體部位。人工開挖時要輕挖，探明虛實后方能進(jìn)行機(jī)械挖掘，在管線的1m范圍內(nèi)不采用機(jī)械挖掘，避免挖掘機(jī)損傷管線。2.2挖除老管道底部土方前預(yù)先采用加固措施：（1）如碰到上水管與煤氣管，將采用如下方法保護(hù)：用工字鋼或貝雷桁架橫架于溝槽兩側(cè)，工字鋼兩頭墊枕木，采用花藍(lán)螺絲來絞緊鋼絲索。施工時，派專人天天檢查，如稍有松動及時絞緊螺絲扣。為保證原有管線安全，加固后只采用人工挖土，底部溝槽開挖采用圍囹板分層倒撐。施工期間，天天復(fù)測原有管道標(biāo)高，觀測有無沉降現(xiàn)象，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行解決。（2）電信管道的保護(hù)：加固前在電信管底部兩側(cè)墊10#槽

86、鋼，在兩根10#槽鋼底部每隔1米左右采用鋼絲繩懸吊于貝雷桁架或工字鋼上。等管道施工完畢后，在電信管道底部砌筑磚柱，采用黃砂回填，并采用水撼法密實。（3）電纜管線的保護(hù)：采用牽拉法，即槽（坑）邊不小于1m處設(shè)立一個牢固的錨樁（木樁和鋼桿），用8號鐵絲將管子套好，然后將鐵絲的兩端牽拉合適的緊度固定在錨樁上。如遇電纜管的加固，在管外側(cè)緊靠一塊和電纜外側(cè)高度一致的木板，然后采用上述方法進(jìn)行加固。牽拉時，在槽（坑）邊加墊一塊小木板或磚等，以免受力導(dǎo)致鐵絲拉入土中，而達(dá)不到加固的目的。同時，還避免分段牽拉時由于受力不均而導(dǎo)致電纜管接口錯拉。（4）如遇其它類型管線，應(yīng)視其位置、走向、埋深采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。

87、2.3為保證所加固管道底部回填土的密實度，應(yīng)將槽內(nèi)積水及淤泥清除后，再分層回填并夯實，分層厚度不超過30厘米?；靥畈牧喜坏貌捎糜倌?、有機(jī)質(zhì)土或垃圾?；靥顣r必須兩側(cè)對稱同時進(jìn)行，采用打夯機(jī)夯實，不得用推土機(jī)推平。分層回填至加固管道周邊約0.3米處時，改用黃砂回填，并采用水撼法密實。第五章 安全文明施工保證措施第一節(jié) 安全管理措施1.1現(xiàn)場安全文明施工規(guī)定及措施：（1）工人進(jìn)場前要進(jìn)行安全三級教育。特殊工種做到持證上崗。（2）進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)的作業(yè)人員必須對的佩帶好安全帽、胸卡，穿戴統(tǒng)一工作服裝。（3）施工現(xiàn)場不準(zhǔn)隨意嬉鬧，不準(zhǔn)酒后作業(yè)，不準(zhǔn)光腳、光膀子作業(yè)。 （4）施工用電不準(zhǔn)隨意亂接亂拉，工作坑

88、照明使用36v24v低壓安全電源。施工電閘箱必須上鎖，并安排有專職電工進(jìn)行看護(hù)。在二級電箱箱門上顯眼的位置張貼電工的聯(lián)系方式。 （5）開挖溝槽坑深度超過1.5M，必須根據(jù)土質(zhì)和深度情況按安全技術(shù)交底放坡或做可靠支撐；深度超過2m時，必須在溝槽邊50100cm處設(shè)立兩道牢固的護(hù)身欄桿，所有的防護(hù)欄桿都必須刷上紅白漆。挖出泥土應(yīng)堆放在坑槽邊1m以外。此外搭設(shè)人員上下梯子（6）所有機(jī)械設(shè)備，使用前必須通過安所有門檢查合格后方可使用。（7）機(jī)械開挖時機(jī)械斗前方必須保證5M以上安全距離，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入工作區(qū)。在現(xiàn)場設(shè)立足夠的標(biāo)志、標(biāo)語、指示牌、警告牌等，用來保證工程安全。（8）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。設(shè)立

89、休息吸煙室，并懸掛標(biāo)志牌。（9）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁堆放建筑垃圾，對于已有建筑垃圾做到及時清理，并集中解決。（10）施工現(xiàn)場工棚內(nèi)必須做好防火工作；工人宿舍室內(nèi)保持衛(wèi)生整潔、定期防疫、消毒。（11）嚴(yán)禁隨地大小便，施工現(xiàn)場設(shè)立臨時廁所，糞便集中解決，并且由專人負(fù)責(zé)打掃。1.2現(xiàn)場施工用電：（1）現(xiàn)場照明：電源線不隨地亂拖亂拉或綁扎在腳手架上。使用燈具的金屬外殼接地、接零。（2）配電箱、開關(guān)箱、移動電箱使用認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)電箱，箱內(nèi)開關(guān)電器等完好無損。動力和照明分別設(shè)立，接地、接零漏電保護(hù)器作保護(hù)，做到一機(jī)一閘。（3）用電管理：電工持證上崗。安裝、維修或拆除臨時用電線器，進(jìn)入配電間，由電工完畢。并建立檔案，涉

90、及填寫交底，臨時用電檢查驗收表，維修工作記錄等。1.3大型施工機(jī)械：本工程重要對起重機(jī)的安全操作進(jìn)行相關(guān)監(jiān)督和保證。（1）起重機(jī)的保險裝置、限位、報警系統(tǒng)做到完好無損。（2）指揮、駕駛?cè)藛T、起重工持證上崗，并做好平常維修、保養(yǎng)、記錄等工作。（3）索具使用符合規(guī)范。（4）各類安全制動、防護(hù)罩、蓋，齊全可靠。（5）吊裝機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，并設(shè)立警戒區(qū)。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。（6）做好機(jī)械保養(yǎng)、清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐等工作。做到不帶病運轉(zhuǎn)。（7）夜間施工考慮好足夠的照明系統(tǒng)。1.4安全放火：（1）建立公司、項目部、班組三級防火責(zé)任制，明確職責(zé)，堅持“防止為主、以消為輔”的指導(dǎo)思想。（

91、2）加強(qiáng)對民工的法制、規(guī)章制度、消防知識教育，并對民工進(jìn)行審查、登記。（3）危險品庫、倉庫、木工間、配電間、宿舍生活區(qū)等配置相應(yīng)的消防器材。（4）施工現(xiàn)場、氣、割、焊、用電要防止火災(zāi)發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。（5）氧氣瓶、乙炔瓶做到放置陰涼處，不爆曬，安全距離按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施項目部認(rèn)真貫徹“安全第一，防止為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)、安全施工“六大紀(jì)律”和“十大安全施工技術(shù)措施”。本工程安全生產(chǎn)目的是無傷亡事故，根據(jù)本工程的特點，特制定以下安全生產(chǎn)管理措施：（1）配合建設(shè)單位做好安全生產(chǎn)檢查，加強(qiáng)勞動保護(hù)監(jiān)察，定期向職工發(fā)放勞保用品。（2）堅持執(zhí)行

92、抓生產(chǎn)必須抓安全的原則，由項目經(jīng)理主管，安全員具體抓，并與職工訂立安全協(xié)議，層層貫徹，把安全工作真正做到“橫向到邊，縱向到底”、“人人有其責(zé)，事事有其主”。（3）宣傳與教育并行，定期召開安全生產(chǎn)便會，使職工熟悉自身工種損傷制度和崗位責(zé)任，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識，并對職工進(jìn)行安全三級教育。（4）樹立“安全第一”的思想，提高自我保護(hù)意識，提高職工的安全結(jié)識，思想上保持高度警惕。（5）設(shè)立安全生產(chǎn)獎懲制度，建立各崗位、各工種安全崗位現(xiàn)任制，對各班組實行安全生產(chǎn)百分考核，使安全生產(chǎn)與職工的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，充足調(diào)動廣大職工對安全生產(chǎn)的積極性、積極性。（6）加強(qiáng)安全技術(shù)知識教育，持證上崗率達(dá)成100，各工種人員必

93、須持證上崗，特種工種持上崗證和操作證上崗，嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程。（7）加強(qiáng)施工用電和機(jī)具設(shè)備的安全的管理，實行一機(jī)一閘一開關(guān)，采用標(biāo)準(zhǔn)電箱；電氣操作人員必須持操作證和上崗證，對一般工人培訓(xùn)安全用電的一般知識，并使其了解觸電急救常識。（8）現(xiàn)場項目經(jīng)理再要認(rèn)真貫徹“五同時”，把安全工作貫徹到生產(chǎn)、施工全過程，布置生產(chǎn)任務(wù)，要同時進(jìn)行安全技術(shù)交底。（9）施工現(xiàn)場戴好安全裝置、安全標(biāo)志完整、齊全、明顯，進(jìn)入現(xiàn)場，人人都必須戴好安全帽，勞動防護(hù)用品穿戴齊全符合規(guī)定。不準(zhǔn)穿背心和拖鞋及赤腳上班。登高作業(yè)必須戴好安全帽，系好安全帶。（10）雨季施工，做好雨后電氣設(shè)備的檢查工作，防止漏電事故，冬季施工做

94、好消防的防凍工作。（11）項目部成立防火、防盜治保小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，每個班組指定一名兼職治保人員，負(fù)責(zé)治安管理，安全防范教育，并組織定期不定期檢查，發(fā)現(xiàn)安全面的隱患及時整改。（12）嚴(yán)禁職工進(jìn)行賭博，參于打架斗毆，偷盜及其它違法犯罪活動。（13）召開管線交叉會議，辦理交底卡，施工時進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，保證管線安全，末辦理交底卡，不得動土。（14）施工過程中，對所有洞口加蓋或圍欄，所有鄰邊必須圍護(hù)，基坑以下時必須設(shè)立圍護(hù)，防止發(fā)生事故。第三節(jié) 文明施工保證措施我司一直把文明施工視為精神文明建設(shè)的重要內(nèi)容，用高水平的文明施工來提高本公司的知名度，樹立本公司形象，是我公司一貫奉行的原則。本工程將針

95、對施工現(xiàn)場管理、安全生產(chǎn)管理、環(huán)境衛(wèi)生管理以及施工內(nèi)業(yè)等方面制定相應(yīng)的保證措施。（1）為了更好地貫徹公司各項文明施工措施，特成立文明施工管理網(wǎng)絡(luò)。組織貫徹，明確分工。項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)平常工作，文明施工員持證上崗具體把文明工作滲透到工地上的每一項工作中去，使監(jiān)督、管理、貫徹、實行等各項工作一體化，認(rèn)真、細(xì)致的貫徹各項文明措施。（2）加強(qiáng)職工政治思想教育，嚴(yán)格勞動紀(jì)律，遵守操作規(guī)程。由文明施工員每半月召開一次“四德”教育例會，針對施工階段、施工部位對職工進(jìn)行教育，提高職工素質(zhì)，穩(wěn)定職工隊伍。天天施工前進(jìn)行上班交底，由班組長布置當(dāng)天施工內(nèi)容，操作規(guī)定和應(yīng)注意的問題，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，對的使

96、用個人勞防用品，保證安全生產(chǎn)。加強(qiáng)規(guī)范化管理，對外來人口管理、登記及時、全面，堅持持證上崗、安全交底、安全防范、安全檢查等制度，遵守勞動紀(jì)律操作規(guī)程。工程開工前與有關(guān)單位聯(lián)系，召開有關(guān)配合協(xié)調(diào)會議，由街道、交通、治安、環(huán)衛(wèi)、工務(wù)所、建設(shè)單位參與，聽取意見，共同搞好文明施工工作。做好便民利民措施，保證社會滿意率達(dá)90以上。（3）制定本工程環(huán)境衛(wèi)生管理辦法：嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，制定本工程的衛(wèi)生值日制度。人人遵守“七不”規(guī)范。增強(qiáng)職工衛(wèi)生意識，養(yǎng)成個人衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地吐痰，不隨地大小便，不亂扔垃圾、剩飯剩菜，不亂扔煙蒂、雜物、注意飲食飲水衛(wèi)生，防止病從口入。食堂內(nèi)外環(huán)境整潔，食堂管理制度

97、貫徹、責(zé)任明確。炊事員持健康證、培訓(xùn)證上崗，并做到“三白”（白工作服、白口罩、白帽子）。工作臺貼瓷磚，臺上和地上無油膩。廁所清潔衛(wèi)生，污水排放接入污水管，嚴(yán)禁直接排入河道。浴室有專人管理，天天清掃1次，保持清潔，浴水不得隨意排放，影響現(xiàn)場通道。辦公室和宿舍內(nèi)外環(huán)境整潔衛(wèi)生。辦公室內(nèi)通風(fēng)、干燥，物品堆放整齊，美觀大方。宿舍內(nèi)通暢不擁擠，無異味。職工膳食、飲水供應(yīng)等符合飲食衛(wèi)生規(guī)定，設(shè)立茶亭，保證開水供應(yīng)，嚴(yán)禁食用生水。茶水桶加蓋加鎖，有消毒水，嚴(yán)禁直接置地，并及時消洗，保證無垢。工地配備急救藥箱，常用藥品齊全。明溝暗溝清潔無雜物和黑臭，材料物品有序堆放，生活垃圾實行袋裝化，及時清運。（4）施工現(xiàn)

98、場布置合理，物料堆放有序，場容場貌亮麗：現(xiàn)場工地宣傳氣氛濃、有標(biāo)語、標(biāo)牌，有黑板報，內(nèi)容新奇、布置得體。在施工現(xiàn)場設(shè)立警示燈，提醒行人、車輛，保證安全生產(chǎn)。管理人員佩卡上崗，特種作業(yè)如電工、焊工、起重工要持上崗證和操作證上崗。持證上崗率及佩卡率達(dá)100，著裝和安全帽的顏色也應(yīng)有區(qū)別，便于辨認(rèn)。施工現(xiàn)場布置合理、整潔，按規(guī)定設(shè)立分隔設(shè)施，通道平整無積水，出入口暢通安全，現(xiàn)場有切實可行的臨時排水措施?，F(xiàn)場布置層次清楚，有條理，機(jī)具設(shè)備設(shè)立、材料堆放整齊有序，水泥入庫、鋼筋進(jìn)棚，施工做到落手清，發(fā)生垃圾當(dāng)天清運。第四節(jié) 施工圍擋的設(shè)立為防止非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，產(chǎn)生人員、車輛、機(jī)械等墮入開挖溝槽的安全傷害事故，施工前對整個施工區(qū)域進(jìn)行圍擋施工，根據(jù)施工情況進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)現(xiàn)場實際情況計劃采用圍擋方式為“軟硬結(jié)合”的方式，即施工區(qū)域外圍設(shè)立一道硬質(zhì)圍護(hù)，由48鋼管加彩色鋼板組成，高1.8m，鋼管之間的連接采用扣件連接；里層設(shè)立一道軟圍護(hù)，由三角彩旗組成。