1、目 錄一、工程概況2二、工程地質(zhì)狀況2三、施工準(zhǔn)備（材料準(zhǔn)備、設(shè)備配備、人員安排）4四、施工順序及進(jìn)度安排5五、基底解決辦法6六、錘擊樁施工工藝流程8七、試樁9八、錘擊樁重要施工辦法11九、質(zhì)量保證辦法16十、樁基檢測(cè)及質(zhì)量驗(yàn)收17十一、安全文明施工辦法17十二、文明施工管理20十三、沉樁常用問題及防止、解決辦法21附件：1、樁基本施工籌劃表 2、樁機(jī)行走路線（第一階段）圖 3、樁機(jī)行走路線（第二階段）圖4、樁機(jī)行走路線（第三階段）圖5、基坑底面地質(zhì)狀況分布圖6、基坑降水井平面布置圖7、樁機(jī)行走暫時(shí)便道剖面圖一、 工程概況本工程為xx村二區(qū)，棟型有11層和14層兩種，其中11層單體建筑總高度為

2、39.3m，14層單體建筑總高度為48.3m，各棟首層均為5m，原則層均為3m。地下室為連體地下室，其中4棟10棟有地下室，1棟3棟及11棟13棟無地下室，地下室層高為5.2m。本工程所有基本采用錘擊預(yù)制鋼筋混凝土管樁。管樁樁徑為500mm，承載類型為摩擦端承樁，其中普通類型預(yù)制鋼筋混凝土管樁共計(jì)約62340m，抗拔樁共計(jì)約36810m。樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖層。單樁豎向承載力特性值為KN，單樁豎向抗拔力特性值為300KN，有效樁長(zhǎng)15m，接樁采用焊接形式，送樁不能超過5m。本次工程樁總長(zhǎng)度約為99150m，共計(jì)約3600根。無地下室位置樁共計(jì)602根，其中1棟共64根，2棟共131根，3棟共1

3、53根，11棟共82根，12棟共84根，13棟共88根；地下室位置樁共計(jì)約3000根。二、 工程地質(zhì)狀況本工程按地質(zhì)成因類型、巖性、狀態(tài)，將鉆孔揭露地層由上至下劃分為：人工填土層（Qml）、三角洲相沉積層（Q2mc）、沖洪積土層（Qal+pl）、殘積土層（Qel）及白堊系百足山組（Ktb）碎屑巖、元古界（Pt）變質(zhì)巖，簡(jiǎn)要分層如下：1） 人工填土層（Qml）第1層 人工填土：按構(gòu)成物成分分為素填土及耕土。素填土為灰黃色、黃紅色、黃褐色，由粘性土及少量碎石或砂土構(gòu)成，屬新近堆填，欠壓密。耕土呈土黃灰色、淺灰色，含植物根系，層厚：0.503.90米。2） 三角洲相沉積層（Q42m、Q4al）由淤泥

4、、淤泥質(zhì)土和砂土構(gòu)成，呈上層淤泥（質(zhì)土）、下層砂土沉積特性，某些地段可見明顯兩個(gè)沉積旋。第2-1層 淤泥、淤泥質(zhì)土（Q42mc）：灰黑、深灰色，流塑為主，局部呈軟塑狀，含粉細(xì)砂，局部含腐木、腐植質(zhì)。層面埋深：0.007.80米，層厚0.604.50米，所有鉆孔均有揭露。第2-2層 粉、細(xì)砂（Q4al）：局部為中、粗砂，深灰、灰黑、灰色，松散，顆粒較均勻，含淤泥。層面埋深：0.609.00米，層厚：0.508.30米，大某些鉆孔有揭露。3） 沖、洪積土層（Q3al+pl）重要由沖、洪積成因粘性土、砂土及局部三角洲相沉積淤泥質(zhì)土構(gòu)成。第3層 粉質(zhì)粘土、粘土（Q3al+pl）：局部為粉土，灰黃色、灰

5、色、黃紅色、灰黃紅色，軟塑至硬塑，以軟塑為主，含粉細(xì)砂，局部含中粗砂。層面埋深：3.3015.50米，層厚：0.506.10米，DK46、JK9、JK13、ZK116、ZK145、ZK147、ZK148等鉆孔有揭露。第4層 淤泥質(zhì)土（Q3mc）：灰、深灰色，流塑為主，局部為軟塑，含少量粉細(xì)砂、腐植質(zhì)，局部夾朽木。層面埋深：7.2017.30米，層厚：0.805.70米，某些鉆孔有揭露。第5層 中、粗砂（Q3al+pl ）：局部為細(xì)砂，灰黃色、灰白色、灰色，松散至稍密，以稍密為主，飽和，顆粒不均勻，磨圓度較差。層面埋深：11.6020.60米，層厚：0.602.50米，DK46、ZK116、ZK

6、141、ZK143、ZK147、ZK148鉆孔有揭露。第5層 中、粗砂（Q3al+pl ）：局部為細(xì)砂，灰黃色、灰白色、灰色，松散至稍密，以稍密為主，飽和，顆粒不均勻，磨圓度較差。層面埋深：11.6020.60米，層厚：0.602.50米，DK46、ZK116、ZK141、ZK143、ZK147、ZK148鉆孔有揭露。第6層粉質(zhì)粘土、粘土（Q3al+pl ）：局部為粉土，灰黃色、灰色、黃紅色，以可塑為主，含粉細(xì)砂，層面埋深；10.6016.80米，層厚：0.602.50米。第7層粘土、粉質(zhì)粘土：局部為粉土，褐紅色、褐色、灰色，可塑堅(jiān)硬，含粉細(xì)砂或中粗砂，為碎屑巖風(fēng)化殘積土。層面埋深：16.80

7、20.30米，層厚：0.701.30米。三、 施工準(zhǔn)備（材料準(zhǔn)備、設(shè)備配備、人員安排）1、 材料準(zhǔn)備（1） 預(yù)應(yīng)力管樁擬選用省市建設(shè)主管部門認(rèn)證有生產(chǎn)資質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，信譽(yù)度高專業(yè)生產(chǎn)廠家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位批準(zhǔn)后才干用。每批管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)，派專人驗(yàn)收，檢查其產(chǎn)品檢查報(bào)告和合格證等。（2） 預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格、樁號(hào)分層疊置堆放，堆放場(chǎng)要平整堅(jiān)實(shí)，排水良好。支承點(diǎn)設(shè)在吊點(diǎn)處，各層墊木保持在同一垂直上，最下層墊木要恰當(dāng)加寬，堆放層數(shù)不能超過四層。管樁要沿著樁機(jī)打樁行走路線、運(yùn)營(yíng)打樁位置堆放，并盡量布置在打樁機(jī)附設(shè)起重工作半徑范疇內(nèi)，并考慮到起吊方向，避免轉(zhuǎn)向。2、 機(jī)械配

8、備（1） 依照本工程地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)規(guī)定，擬選用D6.0柴油打樁機(jī)8臺(tái)進(jìn)行打樁作業(yè)，籌劃每臺(tái)樁機(jī)每天打樁15條。 （2） 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，先自行運(yùn)營(yíng)調(diào)試，待符合規(guī)定后，填報(bào)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)表予監(jiān)理單位審查確認(rèn)后，才干投入使用。3、 人員準(zhǔn)備（1） 每臺(tái)樁機(jī)設(shè)備按規(guī)定配備固定管理和操作人員，所有人員均要持證上崗。（2） 每臺(tái)樁機(jī)人員配備：機(jī)長(zhǎng)1人、樁工3人、焊工2人，共計(jì)6人。錘擊樁施工人員架構(gòu)圖總指揮施工總管質(zhì)安總管總協(xié)調(diào)記錄員質(zhì)安員樁 工電 工焊工機(jī) 長(zhǎng)4、 施工用電量籌劃本工程先后共投入8臺(tái)樁機(jī)，施工用電采用甲方提供電源，我方配備發(fā)電機(jī)以備不時(shí)之需。四、 施工順序及進(jìn)度安排本施工共投入D6.

9、0柴油打樁機(jī)8臺(tái)，由西端向東端倒退行走施工。1、 一方面施工北面及南面1棟3棟、11棟13棟樁，共計(jì)約600根。南北各投入2臺(tái)D6.0柴油打樁機(jī)，施工方向由西端向東端倒退行走施工；按每臺(tái)機(jī)每天施工15條管樁計(jì)，則約15天完畢打樁施工。2、 另一方面進(jìn)行基坑內(nèi)管樁施工，基坑內(nèi)樁數(shù)量共計(jì)約3000根，投入8臺(tái)D6.0柴油打樁機(jī)，施工方向由西端向東端倒退行走施工；按每臺(tái)樁機(jī)每天施工15條管樁計(jì)，則約30天完畢打樁施工。基坑內(nèi)樁基施工先施打基坑邊管樁，再施工基坑中部樁基。3、 詳細(xì)打樁籌劃詳見樁基本施工籌劃表詳細(xì)打樁順序詳見樁機(jī)行走路線圖五、 基底解決辦法1、 從本工程地質(zhì)資料來看，除了ZK115、Z

10、K150、ZK154、ZK157、ZK158、ZK160處通過鉆孔揭露顯示基坑底面為淤泥外，別的部位均為粉細(xì)砂、中砂。淤泥地基承載力為45KPa，粉細(xì)砂地基承載力為100KPa。（詳見“基坑底面地質(zhì)狀況分布圖”）。2、 為保證樁機(jī)順利施工，對(duì)基底作如下解決：1) 對(duì)于基坑底淤泥處，換填600mm厚磚渣或碎石。2) 基坑頂、底四周設(shè)立暫時(shí)排水溝，坡度為5%。排水溝截面尺寸為300*300mm，每隔30m設(shè)一8001000mm集水井，集水井應(yīng)比排水溝低0.20.5m。排水溝、集水井均采用磚砌筑。場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)立直徑為800mm降水井，縱橫水平間距為35m。（詳見“降水井大樣圖”及“基坑降水井平面布置圖”

11、）。六、 錘擊樁施工工藝流程檢查復(fù)樁位樁機(jī)就位移動(dòng)樁機(jī)施打下一樁收錘測(cè)量貫入度繼續(xù)施打電焊接樁打樁管樁隆起觀測(cè)樁機(jī)起吊喂樁至樁機(jī)前安裝樁尖對(duì)位插樁調(diào)節(jié)管樁、樁架垂直度錘擊樁施工工藝流程圖七、 試樁1、 選樁選位本工程試樁選位前通過與甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)方面協(xié)調(diào)，共同制定選樁選位方案，按設(shè)計(jì)規(guī)定選取不少于3根樁進(jìn)行試樁。 2、 試樁技術(shù)辦法1) 打樁時(shí),樁帽與樁之間加上彈性襯墊(如紙皮、麻袋等)，緩沖樁頭所受到?jīng)_擊力，使樁不易損壞。2) 樁錘、樁帽、樁身及送樁器保持在同始終線上。3) 打樁前用長(zhǎng)吊錘線從兩個(gè)互相垂直方向觀測(cè)，控制好樁身垂直度，在打樁過程中隨時(shí)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)調(diào)節(jié)。保證樁入土后垂直偏

12、差不超過0.5%，成樁后偏差不超過1%。4) 打樁前對(duì)樁進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷樁不予使用。打樁過程中也許由于打樁引起樁身浮現(xiàn)裂或裂痕，因而，施工時(shí)加強(qiáng)沉樁過程中觀測(cè)。5) 當(dāng)?shù)谝还?jié)樁打至地面約0.6-1.0m，開始接第二節(jié)樁，接樁前先將樁對(duì)平，上下樁偏差要不大于2mm，同步要調(diào)節(jié)好上下節(jié)樁垂直度，對(duì)樁端頭不平之處用鐵片才干施焊。6) 焊接樁時(shí)，由二人對(duì)稱施焊，電流適中，所使用電焊條具備出廠合格證，焊縫密實(shí)飽滿，不得有施工缺陷如咬邊、夾渣等。7) 施工日記、隱敝驗(yàn)收記錄、原始記錄和現(xiàn)場(chǎng)簽證等工程技術(shù)資料整頓。8) 機(jī)保養(yǎng)和維修由專職人員負(fù)責(zé)，以便使機(jī)械正常動(dòng)作。工程能順利進(jìn)行。9) 在打樁時(shí)遇下列狀

13、況，暫停施工，并及時(shí)向設(shè)計(jì)、監(jiān)理報(bào)告：A、 貫入度劇增B、 樁身突然傾斜C、 樁身斷裂、樁頭破損10) 達(dá)到收錘原則后，用收錘紙測(cè)該樁貫入度及回彈曲線，觀測(cè)該樁摩擦狀況。3、 為擬定工程樁收錘原則，保證工程能順利施工，試打樁時(shí)請(qǐng)駐地監(jiān)理組織指揮部、設(shè)計(jì)、勘察、質(zhì)監(jiān)等關(guān)于部門及其有關(guān)人員到場(chǎng)觀測(cè)確認(rèn)。八、 錘擊樁重要施工辦法本工程采用D6.0柴油打樁機(jī)，無地下室1、2、3棟和11、12、13棟采用原土面直接打樁辦法；有地下室某些采用先開挖土方再打樁辦法，土方開挖至基坑土面。淤泥處換填600mm厚磚渣或碎石。必要在保證施工安全前提下工作，且有技術(shù)可靠管理規(guī)章制度，才可保質(zhì)保量。1、 施工前必要具備

14、如下資料：（1） 施工前對(duì)建筑物場(chǎng)地地質(zhì)資料進(jìn)行分析，獲得打樁有力數(shù)據(jù)。（2） 施工前編寫施工方案并編排樁機(jī)行走路線，提供管樁進(jìn)場(chǎng)籌劃。（3） 施工前必要提供樁一切關(guān)于資料，焊條資料。（4） 打樁施工所用油料制品規(guī)格、標(biāo)號(hào)、濃度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（5） 必要檢查好機(jī)械設(shè)備和管線與否完好，并度運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才可施工。（6） 檢查夾持板和樁身與否重疊，盡量克服夾持板錯(cuò)位。（7） 提供樁機(jī)合格證和操作人員上崗證。2、 測(cè)量放線進(jìn)場(chǎng)后先對(duì)坐標(biāo)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，保證獲得對(duì)的測(cè)量起始數(shù)據(jù)。在建筑物外周布置好龍門樁，龍門樁間釘水平木板，以便將各軸位標(biāo)記在木板上。依照坐標(biāo)基點(diǎn)，運(yùn)用經(jīng)緯儀將各軸線按圖紙標(biāo)尺寸引測(cè)到龍門樁

15、上，從縱橫兩個(gè)方向拉線，定出各承臺(tái)位置，然后依照樁位與承臺(tái)位置關(guān)系擬定各樁位精確位置，用一段小直徑鋼筋或其她東西插在樁位中心。為以便施工，用灰粉沿各樁位周邊作直徑400記號(hào)。為保證施工質(zhì)量進(jìn)行第二次復(fù)線，本次復(fù)線時(shí)必要增長(zhǎng)十個(gè)以上基準(zhǔn)點(diǎn)，用極坐標(biāo)法進(jìn)行測(cè)量，其計(jì)算出極坐標(biāo)數(shù)據(jù)必要經(jīng)兩個(gè)測(cè)量員進(jìn)行復(fù)算無誤后才干使用。并與第一次測(cè)出數(shù)量相符，否則需重新修正。采用極坐標(biāo)法進(jìn)行測(cè)量，對(duì)日后施工監(jiān)控起著巨大作用。打樁前和打樁過程中，從正面和側(cè)面兩個(gè)方向用吊錘線結(jié)合經(jīng)緯儀定位和檢測(cè)樁垂直度。3、 針對(duì)樁位偏移而采用相應(yīng)辦法由于本工程使用打樁機(jī)施工，為防止由于樁機(jī)行走而浮現(xiàn)累積誤差，必要保證該施工區(qū)要有一臺(tái)

16、經(jīng)緯儀，對(duì)施工中樁進(jìn)行監(jiān)測(cè)。4、 預(yù)應(yīng)力管樁施工藝流程放線探測(cè)和清除樁位下障礙物定樁位打樁機(jī)就位起吊樁樁就位雙向校正樁垂直度錘擊12擊復(fù)檢樁垂直度打樁駁樁雙向校正樁垂直度焊接打樁測(cè)量最后貫入度下一根樁5、 樁吊運(yùn)及堆放（1） 管樁應(yīng)檢查其規(guī)格、批號(hào)、制作日期，并應(yīng)符合所屬驗(yàn)收批號(hào)內(nèi)容。（2） 疊層堆放時(shí)，應(yīng)在垂直于管樁長(zhǎng)度方向距樁端0.2倍樁長(zhǎng)處設(shè)兩道墊木，如場(chǎng)地限制最高不超過4層。（3） 當(dāng)疊樁不超過2層時(shí)，可用施拉取樁，但第二層樁拖地端應(yīng)用廢輪胎等材料保護(hù)，當(dāng)疊樁超過兩層時(shí)，必要用吊機(jī)吊裝取樁。6、 打樁施工詳細(xì)施工辦法分述如下（1） 樁機(jī)就位：將打樁機(jī)就位至要打樁樁位上，將樁段吊入樁機(jī)，

17、并夾緊該樁段，焊接樁尖，然后將樁尖定位于樁位中心，由負(fù)責(zé)樁位檢查人員檢查與否就位精確，再請(qǐng)監(jiān)理人員核精確認(rèn)。（2） 校正樁垂直度：使用經(jīng)緯儀對(duì)樁進(jìn)行較正，檢測(cè)樁垂直度，直至達(dá)到規(guī)范及質(zhì)量檢查原則。（3） 起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上端約50cm處，起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中。插樁必要正直，其垂直度偏差不得超過0.5，再在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。樁帽與樁周邊應(yīng)留510mm間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應(yīng)有相應(yīng)彈性襯墊，普通采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后厚度以120150mm為宜，在錘擊過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)更換。（4）

18、 穩(wěn)樁：樁在打入前，應(yīng)在樁側(cè)面或樁架上設(shè)立標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄。樁尖插入樁位時(shí)，樁垂直度偏差不得超過0.5%。10m以內(nèi)短樁可目測(cè)或吊線墜縱橫雙向校正；10m以上或打接樁必要用線墜或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正，不得用目測(cè)。用自由落錘打樁時(shí),初始階段落距應(yīng)小些，宜為0.5m左右，待樁入土一定深度并穩(wěn)定后，再按正常落距錘擊，落距不適當(dāng)不不大于1.5m；用柴油錘打樁時(shí)，開始階段可使柴油錘不發(fā)火，用錘重加一定沖擊力將樁打入一定深度后，再按正常辦法施打。在第一節(jié)樁完全入土前及時(shí)往管樁內(nèi)填灌砼，砼強(qiáng)度為C25，灌注高度不少于1m。由于每次填灌砼量少，填灌砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。（5） 打樁：錘擊施打時(shí)，樁錘、樁帽

19、和樁身應(yīng)自始至終保持在同一中心線上，力戒打偏，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。打樁宜重錘低擊，錘重選取應(yīng)依照地質(zhì)條件、樁類型、構(gòu)造、密集限度、單樁豎向承載力及既有施工條件選用。（6） 接樁：在距地面0.5m1m進(jìn)行。焊接接樁時(shí)，上下節(jié)樁中心線偏差不得不不大于2mm；節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得不不大于1樁長(zhǎng)。焊接接樁應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接電流應(yīng)適中；焊件表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈；上下節(jié)樁之間間隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢；焊接時(shí),應(yīng)采用辦法,普通對(duì)稱焊接,以減少變形；焊縫應(yīng)持續(xù)飽滿，每個(gè)接頭焊縫不得少于兩層。焊完一層后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣。每層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開；大雨時(shí)不適當(dāng)施焊，除非有安全可靠防雨辦法；接樁處焊縫應(yīng)自然冷卻8分鐘后才打入

20、土中，禁止用水冷卻。對(duì)外露鐵件應(yīng)刷防腐漆。（7） 送樁：當(dāng)樁頂標(biāo)高較低，設(shè)計(jì)規(guī)定送樁入土?xí)r,“送樁(工具)”鋼制送樁放于樁頭上，其中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平，然后錘擊送樁，將樁送入土中。送樁深度普通不適當(dāng)超過2m。送樁留下樁孔應(yīng)及時(shí)回填密實(shí)。（8） 中間檢查驗(yàn)收：當(dāng)樁貫入度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)依照地質(zhì)資料核對(duì)樁尖入土深處地質(zhì)狀況,進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時(shí)，普通規(guī)定最后三陣十擊平均貫入度不不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定和不能遞增，且最后1.0m樁錘擊數(shù)應(yīng)不不大于100錘不大于300錘。符合設(shè)計(jì)規(guī)定后方可收錘。如發(fā)現(xiàn)樁位與規(guī)

21、定相差較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同關(guān)于單位研究解決。最后填寫好打樁施工記錄，即可移機(jī)至下一種樁位。（9） 截樁頭：當(dāng)終打后樁段高于地面時(shí)，應(yīng)將其割斷低于地面如下20mm，以防止樁機(jī)行走時(shí)碰撞樁頭影響樁承載力。采用專用割樁機(jī)，由內(nèi)箍迫緊管樁，外箍沿內(nèi)箍軌道行走，割樁機(jī)裝在外箍邊沿上，沿管樁外圍在所需位置上切割，切割位置可通過上下調(diào)校內(nèi)箍而定。（10） 樁芯灌注混凝土：按設(shè)計(jì)規(guī)定往樁芯灌注混凝土。混凝土強(qiáng)度級(jí)別和灌入樁芯數(shù)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7、 施工注意事項(xiàng)（1） 本工程打樁應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，同一根樁中間間歇不適當(dāng)超過半小時(shí)，并注意做好配樁工作，避免送樁深度超過規(guī)范規(guī)定。（2） 主軸線施測(cè)后要經(jīng)公司和關(guān)于部門復(fù)測(cè)符

22、合規(guī)定后才干施打。（3） 打樁施工前應(yīng)清除樁位下障礙物，必要時(shí)應(yīng)對(duì)每條樁位進(jìn)行釬探一遍。（4） 接樁施工時(shí)，應(yīng)對(duì)連接部位上雜質(zhì)、油污、水份等清理干凈；上下節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上。（5） 送樁拔出后留下樁孔，應(yīng)及時(shí)回填和加蓋。8、 施工容許誤差（1） 樁垂直度容許偏差為1/1000。（2） 樁中心位置容許偏差值為應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定和關(guān)于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行樁中心位置容許偏差值項(xiàng)目容許偏差（mm）單排或雙排樁條形樁基1、 沿垂直軸線方向偏差2、 沿平行軸線方向偏差100150承臺(tái)樁數(shù)為24根樁100承臺(tái)樁數(shù)為516根樁周邊樁中間樁100150或d/3較大者承臺(tái)樁數(shù)多于16根樁周邊樁中間樁150d/2單柱下

23、單樁80九、 質(zhì)量保證辦法1、必要保證砼管樁質(zhì)量，所使用砼管樁必要有出廠合格證，在砼管樁進(jìn)入工地時(shí)，必要及進(jìn)做好樁管檢查工作，在使用過程中一旦發(fā)既有質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向關(guān)于部門反映。2、打樁前，施工人員應(yīng)熟悉場(chǎng)地狀況，地質(zhì)勘察資料，設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，編寫施工方案。3、如選用打樁機(jī)型與設(shè)計(jì)規(guī)定不同步，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)人員，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行非工程樁試樁，以擬定單樁承載力。4、樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)調(diào)查好相鄰區(qū)域內(nèi)也許受打樁影響地下及地上建（構(gòu)）筑物、地下及地上管線，解決好場(chǎng)地內(nèi)影響打樁高空及地下障礙物。5、為避免樁位偏移，應(yīng)做好放線、復(fù)線工作，并辦好簽證手續(xù)，樁位擬定后，在樁位處埋下30cm長(zhǎng)并涂z紅漆鋼筋，施打中發(fā)既有障

24、礙物或施工中發(fā)現(xiàn)偏位時(shí)，應(yīng)及時(shí)告知監(jiān)理人員，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)偏差狀況做好記錄、簽證工作。6、每臺(tái)機(jī)組施工人員要有一份與其施工關(guān)于地質(zhì)資料，施工人員應(yīng)熟悉地質(zhì)報(bào)告，理解持力層深度。十、 樁基檢測(cè)及質(zhì)量驗(yàn)收樁基檢測(cè)按廣東省樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行詳細(xì)檢測(cè)數(shù)量和樁位，由監(jiān)理單位會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、施工單位共同擬定，并報(bào)質(zhì)量監(jiān)督站。施工過程中必要對(duì)每根樁做好一切施工記錄，記錄內(nèi)容涉及：樁節(jié)數(shù)，每節(jié)長(zhǎng)度等，并將關(guān)于資料整頓成冊(cè)，提交關(guān)于部門檢查及驗(yàn)收。十一、 安全文明施工辦法（一） 安全施工管理1、 樁機(jī)性能規(guī)定（1） 樁機(jī)必要有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用闡明書。（2） 機(jī)座、機(jī)架必要完好，若發(fā)生扭曲變形或斷裂應(yīng)停止使用。（

25、3） 機(jī)架與機(jī)座，卷揚(yáng)機(jī)與機(jī)座聯(lián)接應(yīng)牢固可靠，不得松動(dòng)裂紋或虛焊，樁架前傾角不得超過5度，后仰角不超過18度。（4） 吊勾必要選用專用并有防脫鋼絲繩保險(xiǎn)裝置。（5） 卷揚(yáng)機(jī)功率必要滿足施工需要。（6） 操作機(jī)構(gòu)和制動(dòng)必要敏捷可靠，并建立檢查、保養(yǎng)維修制度。（7） 卷揚(yáng)機(jī)卷筒應(yīng)有防脫繩保險(xiǎn)裝置。（8） 鋼絲繩使用應(yīng)符合重機(jī)安全操作規(guī)程規(guī)定，不準(zhǔn)使用斷股、斷絲達(dá)報(bào)廢原則鋼絲繩，卷筒排繩不得混亂，繩端固定必要符合安全操作規(guī)程規(guī)定，傳動(dòng)部位鋼絲繩不得接長(zhǎng)使用。（9） 樁機(jī)所配備電動(dòng)機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等裝置必要按關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。2、 樁機(jī)暫時(shí)用電規(guī)定（1） 施工現(xiàn)場(chǎng)用電系統(tǒng)必要采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，禁止采用接

26、地保護(hù)系統(tǒng)，更不容許采用不保護(hù)系統(tǒng)。（2） 施工現(xiàn)場(chǎng)配電線路必要按照“三級(jí)配電”原則供配電，并必要按二級(jí)漏電保護(hù)原則合理設(shè)立電箱和漏電保護(hù)裝置。（3） 樁機(jī)外側(cè)邊沿與高壓線距離不大于規(guī)定規(guī)定必要采用可靠辦法保證安全。（4） 樁機(jī)上必要設(shè)立獨(dú)立開關(guān)箱并設(shè)立參數(shù)合理漏電保護(hù)器和電源隔離開關(guān)，禁止使用閘刀開關(guān)。（5） 自備電源工作接地或重復(fù)接地必要符合規(guī)范規(guī)定。（6） 保護(hù)零線（PE）末端和中間必要重復(fù)接地。（7） 樁機(jī)上必要配備1211滅火器。（8） 現(xiàn)場(chǎng)一切電源線路及電氣設(shè)備安裝維護(hù)必要由持電工證電工負(fù)責(zé)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能投入使用。（9） 樁機(jī)上照明線路應(yīng)單獨(dú)設(shè)立，照明電源應(yīng)采用安全電壓。（1

27、0） 空曠場(chǎng)地施工樁機(jī)應(yīng)按規(guī)定設(shè)立防雷裝置，防雷接地裝置應(yīng)單獨(dú)設(shè)立，并且接地電阻應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（11） 由于樁機(jī)屬大型機(jī)械且需要頻繁移動(dòng)，保護(hù)零線和防雷接地線截面應(yīng)用16mm2以上，無論樁機(jī)如何移動(dòng)必要保證保護(hù)零線和防雷接地線有效狀態(tài)，特別注意由于樁機(jī)作業(yè)過程中產(chǎn)生振動(dòng)，因此保護(hù)零線接地不少于兩處，連結(jié)點(diǎn)必要采用螺母扭緊，不得斷開，不準(zhǔn)通過閘刀，禁止與工作零線混接。3、 施工場(chǎng)地應(yīng)按坡度不不不大于1%，地耐力不不大于83Kpa規(guī)定進(jìn)行整平壓實(shí)。4、 樁機(jī)四周5m內(nèi)禁止閑人進(jìn)入，記錄監(jiān)視人員應(yīng)距錘5m以外。5、 禁止運(yùn)用樁架斜吊預(yù)制構(gòu)件。6、 作業(yè)中，停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將樁錘落下墊好，除蒸氣打樁

28、機(jī)在短時(shí)間內(nèi)可將錘擔(dān)在機(jī)架外，其她錘擊打樁機(jī)均不得吊樁錘進(jìn)行檢修。7、 懸錘狀態(tài)時(shí)，禁止移動(dòng)打樁機(jī)。8、 遇有大雨和六級(jí)以上惡劣氣候，必要停止作業(yè)。9、 作業(yè)后，應(yīng)將樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整地面上，將樁錘落下，切斷電源，鎖好電箱，并使所有制動(dòng)有效。10、 樁機(jī)安全操作規(guī)定（1） 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)者，一律要戴安全帽，不準(zhǔn)光腳或穿拖鞋。（2） 打樁作業(yè)人員必要持證上崗，在操作時(shí)，要精神集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)，禁止酒后操作。（3） 現(xiàn)場(chǎng)要掛安全標(biāo)志、警示牌。（4） 樁機(jī)作業(yè)和樁機(jī)移位時(shí)，均應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。（5） 樁機(jī)行走場(chǎng)地要填平夯實(shí)，走管式樁架大方木鋪設(shè)要平穩(wěn)，每條大方木不適當(dāng)短于4米。（6） 凡施工一星期左右

29、，必要抽出兩小時(shí)對(duì)樁機(jī)進(jìn)行一次全面檢查、清洗和維護(hù)。（7） 起動(dòng)電機(jī)前必要將離合器松開，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)，起動(dòng)后侍電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能合上離合器，松開剎車進(jìn)行作業(yè)。（8） 開動(dòng)時(shí)，禁止用腳代手進(jìn)行操作。（9） 機(jī)上機(jī)械和電器設(shè)備均不得帶病運(yùn)營(yíng)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常狀況，應(yīng)及時(shí)切斷電源進(jìn)行檢查，不得有運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢查、擦洗和修理，禁止將雜物、工具和手伸進(jìn)機(jī)械行程范疇內(nèi)。（10） 注意制動(dòng)帶不要受潮和沾染油污，防止打滑。（11） 不得坐在和靠在卷揚(yáng)機(jī)和電器設(shè)備上休息，禁止跨越工作中牽引鋼絲繩，禁止用手拔弄卷筒上正在運(yùn)營(yíng)鋼絲繩。（12） 在樁機(jī)頂?shù)鹊胤竭M(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必要系好安全帶或安全繩，樁機(jī)應(yīng)停止

30、運(yùn)轉(zhuǎn)，等高空作業(yè)人員下來后方可開機(jī)。（13） 樁機(jī)在起吊樁錘、樁等重物或樁架跑架時(shí)，在重物下面和拔桿下風(fēng)處禁止站人。（14） 提錘過程中若發(fā)現(xiàn)離合器松不開，往上始終上升緊急狀況，應(yīng)及時(shí)剎車，同步迅速按停止按紐，切斷電源后再做解決。（15） 禁止擅自移動(dòng)和拆除安全裝置。（16） 禁止擅自移動(dòng)機(jī)械設(shè)備或備件。（17） 禁止邊打樁作業(yè)邊焊接修理樁架。（18） 吊料、吊樁、行走和回轉(zhuǎn)等動(dòng)作，禁止兩個(gè)動(dòng)作同步進(jìn)行。（19） 作業(yè)人員不得擅自離開崗位。十二、 文明施工管理文明施工是批保持施工場(chǎng)整潔、衛(wèi)生、施工組織科學(xué)、施工程序合理一種施工活動(dòng)。依照廣東省建設(shè)工程文明施工若干規(guī)定、廣州市建設(shè)工程文明施工原則

31、及執(zhí)行重點(diǎn)辦有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程特點(diǎn)，采用各種辦法，保證文明施工。1、 場(chǎng)容管理（1） 施工現(xiàn)場(chǎng)四周必要設(shè)立穩(wěn)固、安全可靠圍墻。圍墻在臨近重要道路口設(shè)立簡(jiǎn)樸規(guī)整大門。（2） 建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實(shí)行掛牌制，做到現(xiàn)場(chǎng)清潔整潔。（3） 施工場(chǎng)地平整，道路暢通，有排水辦法。（4） 現(xiàn)場(chǎng)施工暫時(shí)水電要有專人管理，不得有常流水、常明燈。（5） 施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)設(shè)施要嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)擬定施工平面圖布置、搭設(shè)或埋設(shè)整潔。（6） 進(jìn)場(chǎng)材料必要分類堆放整潔，并貼上標(biāo)記牌。2、 機(jī)械管理（1） 現(xiàn)場(chǎng)合有機(jī)械設(shè)備，要遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保護(hù)機(jī)身周邊環(huán)境清潔。機(jī)械標(biāo)記、編號(hào)明顯，安全裝置可靠

32、。（2） 駛浮現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送車輛必要沖洗干凈。（3） 清洗機(jī)械排出污水要有排污辦法，不得隨處流淌。十三、 沉樁常用問題及防止、解決辦法沉樁常用問題及防止、解決辦法名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生因素防止辦法與解決辦法樁頂位移或上升涌起（在沉樁過程中，相鄰樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上涌）1、 樁入土后，遇到大塊弧石或堅(jiān)硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)2、 樁身不正直；或兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工，相接兩節(jié)樁不同一軸線上，導(dǎo)致歪斜3、 在軟土地基施工較密集群樁時(shí)，如沉樁順序不當(dāng)，由一側(cè)向另一側(cè)施打，常會(huì)使樁向一側(cè)擠壓導(dǎo)致位移或涌起4、 遇流砂；或當(dāng)樁數(shù)較多，土體飽和密實(shí)，樁間距較小，在沉樁時(shí)土被擠過密而向上隆起，有時(shí)使鄰樁隨同一起涌起。施工前

33、用釬或落陽鏟探明地下障礙物，較線挖除，深用鉆鉆透或爆碎；對(duì)樁要吊線檢查；樁不正直，樁尖不在樁縱軸線上時(shí)不適當(dāng)使用；一節(jié)樁細(xì)長(zhǎng)比不適當(dāng)超過40；打樁注意打樁順序，同步避免打樁期間同步開挖基坑，普通宜間隔14d，以消散孔隙壓力，避免樁位移或涌起；在飽和土中沉樁，采用進(jìn)點(diǎn)降水，砂井或挖溝降水或排水辦法；位移過大，應(yīng)拔出，移位打壓，位移不大，可用木架頂正，再慢慢打入；障礙物不深，可挖去回填后再打；浮起量大樁應(yīng)重新打入。樁身傾斜（樁身垂直偏差過大）1、場(chǎng)地不平、打樁和導(dǎo)桿不直，引起樁身傾斜2、穩(wěn)樁時(shí)樁不垂直3、樁制作時(shí)樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏高樁縱軸線較大，樁頂、樁帽傾斜，致使沉入時(shí)發(fā)生傾斜4、同“樁頂

34、位移”因素分析1、2安設(shè)樁架場(chǎng)地應(yīng)墊平，打樁機(jī)底盤應(yīng)保持水平，導(dǎo)桿應(yīng)吊線保持垂直；穩(wěn)樁時(shí)樁應(yīng)垂直；樁制作時(shí)應(yīng)控制使樁身彎曲度不不不大于1%；樁頂應(yīng)與樁縱軸線保持垂直；樁尖偏離樁縱軸線過大不適當(dāng)使用；產(chǎn)生因素4防治辦法同“樁頂位移”防治辦法樁身斷裂（沉樁時(shí)，樁身突然傾斜錯(cuò)位，貫入度突然增大）1、樁制作彎曲度過大，樁尖偏離軸線，或沉樁時(shí)，樁細(xì)長(zhǎng)比過大，遇到較堅(jiān)硬土層，或障礙物，或其她因素浮現(xiàn)彎曲，在重復(fù)集中荷載作用下，當(dāng)樁身承受抗彎強(qiáng)度超過混凝土抗彎強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生斷裂2、樁在重復(fù)施打時(shí)，樁身受到拉壓，不不大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，產(chǎn)生裂縫，剝落而導(dǎo)致斷裂3、樁制作質(zhì)量差，局部強(qiáng)度低或不密實(shí)；或樁在堆放

35、，起吊、運(yùn)送過程中產(chǎn)生裂縫或斷裂4、樁身打斷，接頭斷裂或樁身壁裂施工前查清地下障礙物并清除，檢查樁外形尺寸，發(fā)現(xiàn)彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱橫線上時(shí)，不得使用；沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)樁不垂直，應(yīng)及時(shí)糾正，或拔重新沉樁；接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上；樁制作時(shí)，應(yīng)保證混凝土配合比對(duì)的，振搗密實(shí)，強(qiáng)度均勻；樁在堆放、起吊、運(yùn)送過程中，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)起過關(guān)于驗(yàn)收規(guī)定不得使用；普通樁在蒸養(yǎng)后，宜有自然條件下再養(yǎng)護(hù)一種半月，以提高后期強(qiáng)度已斷樁，可采用在一旁補(bǔ)樁辦法解決接頭松脫、開裂（接樁處經(jīng)錘擊后，浮現(xiàn)松脫、開裂等現(xiàn)象）1、 接頭表面留有雜物、油污未清理干凈2、 采用焊接連接時(shí)，連接鐵件平面不平，存在

36、較大間隙，導(dǎo)致焊接不牢或螺栓不緊；或焊接質(zhì)量不如，焊縫不持續(xù)，不飽滿、存在夾渣等缺陷3、 兩節(jié)樁不同始終線上，在接樁處產(chǎn)生彎曲，錘擊時(shí)，接樁處局部產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞連接接樁前，應(yīng)將連接表面雜質(zhì)油污清除干凈；按操作規(guī)定操作，保證連接強(qiáng)度；檢查連接部件與否牢固、平整、如有問題，應(yīng)修正后才干使用；接樁時(shí)，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，預(yù)埋連接件應(yīng)平整，連接好后，應(yīng)錘擊幾下再檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)松脫、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)采用補(bǔ)救辦法，如重接、補(bǔ)焊、重新擰緊螺栓并把絲扣鑿毛，或用電焊焊死沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)控制規(guī)定（沉樁未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，或最后沉入度控制指標(biāo)規(guī)定）1、 地質(zhì)勘察資料粗糙，地質(zhì)和持力層起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計(jì)樁尖標(biāo)高

37、與實(shí)際不符，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定；或持力層過高2、 設(shè)計(jì)規(guī)定過嚴(yán)，超過施工機(jī)械能力和樁身混凝土強(qiáng)度3、 沉樁遇地下障礙物，如大塊石、混凝土坑等，或遇堅(jiān)硬土夾層、砂夾層4、 在新近代砂層沉樁，同一層土強(qiáng)度差別很大，且砂層越擠越密，有時(shí)浮現(xiàn)沉不下去現(xiàn)象5、 樁錘選取太小或太大，使樁沉不到或超過設(shè)計(jì)規(guī)定控制標(biāo)高6、 樁頂壓碎或樁身打斷，至使樁不能繼續(xù)打入7、 打樁間歇時(shí)間過長(zhǎng)，摩阻力增大詳細(xì)探明工程地質(zhì)狀況，必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘；對(duì)的選取持力層或標(biāo)高，依照地質(zhì)狀況和樁重，合理選取施工機(jī)械、樁錘大小，施工辦法和樁混凝土強(qiáng)度；探明地下障礙物，并清除掉，或鉆透或爆碎；在新近代砂層沉樁，注意打樁順序，減少向一側(cè)擠密現(xiàn)象

38、；打樁應(yīng)持續(xù)打入，不適當(dāng)間歇時(shí)間過長(zhǎng)；防止樁頂碎和樁身打斷，辦法同“樁頂破碎”、“樁身斷裂”防治辦法樁急劇下沉（樁下沉速度過快、超過正常值）1、 遇軟土層或土洞2、 樁身彎曲或有嚴(yán)重橫向裂縫；接頭破裂或樁小劈裂3、 施打過快過大或接樁不垂直遇軟土層或土洞應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)樁或填洞解決；沉樁前檢查樁垂直度和有無裂縫狀況，發(fā)現(xiàn)彎曲或裂縫，解決后再沉樁；施打要?jiǎng)蛩伲坏眠^大，將樁拔起檢查，改正后重打，或接近原樁位作補(bǔ)樁解決樁身振動(dòng)（樁重復(fù)振動(dòng)，不下沉或下沉很慢）1、 樁尖遇樹根、堅(jiān)硬土層2、 樁身彎曲過大，接樁過長(zhǎng)檢查因素，穿過或避開障礙物；樁身彎曲如超過規(guī)定，不得使用。 持力層深度(m)鉆孔編號(hào)持力層深度(

39、m)鉆孔編號(hào)持力層深度(m)鉆孔編號(hào)持力層深度(m)鉆孔編號(hào)持力層深度(m)最后貫入度ZK11419.1ZK13230.4ZK150最后貫入度ZK16934.5最后貫入度ZK11524.5ZK13333.6ZK15128.1ZK17028.8最后貫入度ZK11619.8ZK13430.5ZK15232.6ZK17121.6最后貫入度ZK11720.7ZK13525.2ZK15323.6ZK17223.6最后貫入度ZK11827.8ZK13624.1ZK15419.1ZK17326.65最后貫入度ZK119最后貫入度ZK13724.6ZK15522.5ZK17423.2最后貫入度ZK12025Z

40、K13827.55ZK15632.8ZK175最后貫入度最后貫入度ZK12116.6ZK13928.4ZK15732.5ZK17621.6最后貫入度ZK12228.2ZK14025.9ZK15828.4ZK17722最后貫入度ZK12332.8ZK14130.7ZK15943.5ZK17820最后貫入度ZK12431.5ZK14225.6ZK160最后貫入度ZK17937.8最后貫入度ZK12537.6ZK14322.5ZK161最后貫入度22.6ZK12637.5ZK14422.7ZK16219.2最后貫入度ZK12731ZK14525.3ZK16333.221.5ZK12829.8ZK14628ZK16432.825.1ZK12934ZK14720.5ZK1654125.9ZK13033.6ZK14822.8ZK166最后貫入度最后貫入度ZK13133.8ZK14923ZK16836.2