1、目錄第一卷 編制根據3第二卷 鋼構造展廳.5第三卷 施工布置7第一章 （一）工程目的:7第二章 （二）管理組織機構：7第三章 （三）施工布置：10第四卷 施工布置15第一章 、技術準備工作：15第二章 、材料及半成品準備工作：15第三章 、現場三類及管理準備工作：16第五卷 重要分某些項施工方案17第一章 （一）測量工程：17第二章 （二）土方工程:20第三章 （三）鋼筋工程：21第四章 （四）模板工程：22第五章 （五）混凝土工程：23第六章 （六）土方回填：24第七章 (七)砌筑工程：24第八章 （八）腳手架工程：25第九章 （九）鋼構造制作：26第十章 （十）鋼構造安裝：31第十一章 （

2、十一）樓地面工程38第十二章 （十二）門窗工程39第十三章 （十三）電氣工程：41第十四章 （十四）水暖工程：48第六卷 季節施工辦法52第一章 1、混凝土工程20第二章 2、鋼構造焊接：20第七卷 施工管理辦法24第一章 一、施工進度籌劃29第二章 二、重要機具配備籌劃：29第三章 三、工程創優及質量保證辦法29第四章 四、安全保證辦法：30第五章 五、技術節約及減少成本辦法33第六章 六、現場文明施工辦法36第七章 七、環保減少施工噪音辦法40第八章 八、成品保護辦法42第一卷 編制根據、建筑設計院xx多功能展廳工程施工圖。2、地基與基本工程施工及驗收規范3、混凝土構造工程施工及驗收規范4

3、、鋼筋焊接及驗收規程5、工程測量規范6、建筑工程施工測量規程7、建筑機械安全技術規程8、建筑施工高處作業安全技術規范9、施工現場暫時用電安全技術規范10、建筑安裝工程質量檢查評估原則11、建筑鋼構造焊接規程12、高強螺栓連接應用技術規范13、鋼構造工程施工及驗收規范14、鋼構造工程質量檢查評估原則15、鋼構造防火涂料應用技術規程16、門式剛架輕型房屋鋼構造技術規程17、冷彎薄壁型鋼構造技術規范18、鋼架構造設計及施工規程19、鋼架構造工程質量檢查評估原則20、十堰市施工現場管理關于文獻和原則。21、GB/T19002-ISO9002質量管理和質量保證原則22、施工現場狀況及對周邊環境調查。第二

4、卷 鋼構造展廳.、工程名稱：xx汽車有限公司多功能展示廳。、工程地點： （）場地平坦，三通一平已完。（2）本工程地基持力層為（2）粘質粉土、砂質粉土層，持力層承載力原則值按180Kpa設計。、工程概況：（）本工程為xx汽車有限公司多功能展示廳，建筑面積1737m2，檐高8.15 m，外廓尺寸為6226.6 m，（）基本采用獨立基本，基本埋深-2.200 m。（）展示廳采用輕鋼架構造。第三卷 施工布置（一）工程目的:、質量目的：分部、分項工程一次驗收合格率100%，分部工程優良率80%以上，觀感得分率達到90分以上，單位工程達到合格工程。、安全目的：保證無重傷、無死亡事故。、工期目的：科學組織施

5、工，合理安排工序穿插，保證合同工期實現。4、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經認證并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994原則質量體系。（二）管理組織機構：、組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經理選派承擔過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經驗二級項目經理擔任；項目總工程師由技術管理水平較高、有創優管理經驗、參加過鋼構造工程施工并具備豐富施工經驗工程師擔任。依照本工程特點，組建精干項目經理部，對本項目人、財、物按照項目法施工管理規定實行統一組織，統一布置，統一籌劃，統一協調，統一管理，并認真執行ISO9002質量原則，充分發揮各職能部門、各崗位人員職

6、能作用，認真履行管理職責，保證本項目質量體系持續、有效運營。通過咱們科學、嚴謹工作質量和項目管理經驗，保證明現合同規定工期，工程質量創十堰市優質工程、施工現場創十堰市文明安全工地。項目部各重要成員及各重要組室職責：（）領導班子：由項目經理、生產副經理、項目總工程師構成，負責對工程領導、指揮、協調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創優及現場文明施工等負所有責任。（）技術室：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整頓工程技術檔案，組織材料檢查、實驗、施工實驗和施工測量，檢查監督工序質量，調節工序

7、設計，并及時解決施工中浮現一切技術問題。（）施工室：負責組織施工組織設計、施工方案和技術交底實行，制定生產籌劃，組織實行現場各階段平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量等施工過程管理，并組織分項工程質量評估。（）安質室：負責施工現場安全防護、文明施工、工序質量尋常監督檢查工作，組織對分項工程質量進行核定。（5）物資室：負責工程材料及施工材料和機械、工具購買、運送，監督控制現場各種材料和工具使用狀況等。（6）核算室：負責工程款回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及記錄等工作。、勞動力組織：專業技術管理力量配備序號專 業技術職稱人數1土建工程師22土建助理工程師23鋼

8、構造工長14水暖工程師15電氣工程師16工長（土建）技術員17工長（水、電）技術員18資料員技術員19安全員210質檢員（土建、水、電）工程師；技術員211計量員112測量管理（驗線員）助理工程師1重要技術工人配備表序號工 種數量備 注（一）鋼筋混凝土獨立基本構造施工1木工42鋼筋工23混凝土工64水暖工25電工16架子工47吊裝工48焊工29小型機械司機110鉚工211 瓦工612其她8（二）鋼構造制作廠1電焊工42機加工23鉚工24其她6（三）施工布置：、項目經理部下設作業公司及分工：（）構造施工公司：負責鋼筋混凝土獨立基本、綜合管理室構造工程施工。（）鋼構造加工公司：負責鋼構造構件加工制

9、作。（）鋼構造安裝公司：負責本工程鋼構件安裝。（）電氣工程公司：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工作。（）水、暖工程公司：負責水暖管道預埋、管線敷設、水暖設備安裝調試工作。2、施工順序：展示中心是一座小型空曠建筑物，跨度大、功能特殊、既需要滿足技術規定，又要滿足構造穩定、輕盈、美觀、實用等特點，因而，在安排施工布置時必要分階段擬定重點項目，以保證綜合均衡、配套施工，在施工布置前期以完善施工方案、補充設計圖紙（網架某些）、廠內機械加工，現場基本施工為主，中期則投入重要施工力量進行鋼架拼裝，檁條安裝及彩板下料組裝等項工作。由于本項目綜合性強，各專業施工技術規定高，在施工中要特別注意安排好土

10、建工程總包與各專業分包工程配合和交叉流水作業，特別要安排好鋼柱吊裝、焊接、檁條布置安裝，網架高空散裝和管道、電力、通風以及弱電工程交叉配合，從而加快施工進度。在獨立基本施工同步，進行鋼構造加工，為滿足鋼網架安裝，室內軌道提邁進行施工，以以便可移動式腳手架搭設。3、垂直運送：配汽車吊負責垂直運送。4、土方開挖：基坑邊坡按10.75放坡，由機械開挖，施工時基坑底挖至老土下200 mm，當基坑挖至設計土層標高后，按規定進行釬探，若基坑深度不不大于基底標高時，由關于單位共同研究擬定地基解決方案。5、現場設攪拌站，獨立基本、地基梁及其他零星混凝土由現場攪拌站拌制，混凝土水平運送采用翻斗車運至澆筑部位。6

11、、模板工程：獨立柱基及地梁模板采用竹膠合板。7、腳手架工程：屋頂和外墻板安裝施工時均采用可移動式腳手架。8、鋼構造構件在加工廠集中加工后運至現場安裝。9、獨立基本混凝土同條件養護強度達到設計強度80%后方可進行鋼構造安裝。10、鋼筋集中加工成半成品后運至現場綁扎成型。11、檢查、實驗籌劃和計量檢測設備，詳見下表：計量檢測設備一覽表序號設備名稱規格型號數量備 注150m、10m鋼卷尺、鋼直尺、卡鉗、百分表、游標卡尺、鋼角尺各1套2經緯儀J21臺3水準儀DS31臺4案秤10kg1臺5試模（砼）1501501502套(砂漿）70.770.770.71套6坍落度筒1套7工程質量檢測工具1套8烘箱500

12、5004001個9環刀200cm31套10臺秤12臺檢查、實驗籌劃表檢查階段檢查、實驗部位檢查、實驗項目備 注原材料構造鋼拉伸實驗、彎曲實驗鋼筋拉伸實驗、彎曲實驗水泥強度、安定性等砂級配、含泥量等石級配、含泥量等外加劑性能及摻量等施工過程焊縫彎曲高強螺栓抗滑移系數實驗涂膜厚度厚度對接二級焊縫超聲波實驗現場拌制混凝土強度實驗鋼筋焊接強度實驗回填土干密度隱檢預檢驗收階段基本構造驗收第四卷 施工布置、技術準備工作：（）項目總工組織各專業技術人員認真學習設計圖紙，領略設計意圖，做好圖紙會審。（）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量籌劃，制定特殊工序、核心工序、重點工序質量控制辦法。（）編制實行性施

13、工組織設計報上級技術主管部門和總工程師審批后組織實行，根據施工組織設計，編制臨電施組報上級技術主管部門審批，編制分部、分項工程施工技術方案及辦法，做好技術交底，指引工程施工。（）及時備料，進行材料復試，做鋼構件圖紙設計，做鋼桿件圖紙設計、放大樣等構件加工前各項準備。（）做模板設計圖，進行模板加工。（）根據施工測量方案擬定平面控制網及高程控制網，將場外座標引入場內作半永久性控制樁。（）做施工總平面布置（土建、水、電）報關于部門審批。（）編制施工預算，提出重要材料用量籌劃，并依照施工總進度安排、擬定提出各種材料詳細進場時間籌劃。、材料及半成品準備工作：依照預算提出材料供應籌劃，編制施工使用籌劃，貫

14、徹重要材料，并依照施工進度控制籌劃安排，制定重要材料、半成品及設備進場時間籌劃。、現場三類及管理準備工作：（）按現場平面布置總規劃規定，做好施工場地圍護墻和施工三類用房施工，依照平面布置做好水、電、消防器材布置和安裝。（）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。（）抓緊與地方政府各關于部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續，保證施工順利進行。（）組織施工力量，做好施工隊伍組織及分工，做好進場三級教誨和操作培訓。（）貫徹各組室人員，制定相應管理制度。（）完畢合同簽約，組織關于人員熟悉合同內容，按合同條款規定組織實行。第五卷 重要分某些項施工方案（一）測量工程：、展廳平面控制網測設：（）

15、定位根據：建筑物西北角道路邊樁。（）平面控制網測設辦法橫軸線投測到地面上，放出柱基挖土邊線，測設時采用兩臺經緯儀定位柱基中心，并在距離柱基開挖線0.5 m處打入四個定位木樁。（）基坑開挖后，在快挖至設計標高時，在基坑四壁及中央釘小木樁，在木樁上引測同一標高，拉線作為修整基坑及墊層根據。（）鋼柱錨栓測設）墊層混凝土凝結后，在墊層面上投測中線點，并依照中線點彈出墨線，繪出錨栓固定架位置，并在固定架外框四角處測出四點標高，用來檢查并抄平墊層面，以便于固定架安裝。）依照墊層上中心線及位置線，將固定架放置在墊層上，依照墊層上標高點，找平地腳，安頓好后，用水準儀測出四根橫梁標高，檢查固定架標高，容許誤差5

16、 mm。投點前應對矩形邊上中心線端點進行檢查，依照相應兩端點將中線投測到固定架橫梁上，并刻繪標志，其中線投點誤差（相對于中線端點）為1-2 mm。）錨栓安裝依照墊層上和固定架上投測中心點，把錨栓放置在設計位置。為了測定錨栓標高，在固定架斜對角處焊接2根小角鋼，在角鋼上引測同一數值標高，并刻繪標記，其高度應比錨栓設計高度稍低。然后在角鋼上兩標高處拉細鋼絲，定出螺栓安裝高度。待螺栓安好后，測出螺栓第一絲扣標高，錨栓不應低于設計標高，容許偏高+5-+25 mm。、0.00以上施工測量（）依照平面圖，將各鋼柱進行編號，并在每根鋼柱三面用墨線彈出中心線，中心線上應畫出鋼梁安裝高度標高控制點，及距0.00

17、處50 cm高標高點。（）在鋼柱安裝前，應對鋼柱錨栓部位柱十字定位軸線控制點構成柱格網進行檢查、調節，其容許誤差為1 mm。安裝時柱底面十字軸線對準對準錨栓部位柱十字定位軸線，容許誤差為1mm。鋼柱頂端面縱橫柱軸線，用架設在柱定位軸線控制點上兩臺經緯儀垂直交會定位，容許誤差為1mm。（）當施工到0.00時，應將整體平面控制網恢復并對鋼柱軸線格網邊長與角度進行檢測及調節，鋼柱頂面十字軸線交點與整體施工平面控制格網軸線容許偏差不大于2 mm時，方可繼續向上施工。（）鋼柱立穩后應觀測0.00標高與否符合規定，以保證鋼梁標高。（）鋼柱垂直度測量采用兩臺經緯儀進行，成排鋼柱就位后，用經緯儀統一校正，將兩

18、臺經緯儀安頓在縱橫軸線一側，偏離中線2 m，安頓一次儀器，校正幾根鋼柱。測設時精度規定：測量內容容許誤差（mm）鋼柱垂直度10鋼柱0.00標高2（）在進行鋼架等大型構件安裝時，應以鋼柱為準，調節鋼架以保證建筑物整體鉛垂度，在焊接時應觀測記錄如下項目：）柱與網架焊縫收縮引起柱身鉛垂測定；）柱日照溫差變形測定；）柱身受風力影響測定。（）標高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總容許誤差為3 mm。（二）土方工程:、基本類型：（）該工程均采用鋼筋混凝土臺階式獨立柱基，混凝土強度級別為25。（）展示廳：共設18個柱基，、施工工藝：（）獨立柱基和綜合管理室條基土方均采用機械開挖、人工配合。（）土方開挖順序：獨立

19、柱基按自1軸 8軸順序開挖?；舆吰戮?0.75放坡。（）由于該工程正趕在冬季施工，為防止基土受凍，依次進行基本開挖、釬探、驗槽，基坑開挖后及時覆蓋纖維阻燃保溫膜，并且及時進行墊層施工、基本混凝土施工，拆模后及時進行土方回填。（三）鋼筋工程：、原材料：鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。、鋼筋加工配料：（）認真做好鋼筋圖審圖及鋼筋料表計算工作。（）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（）依照施工部位及鋼筋原材長度合理配料、長短搭配。（）級鋼筋末端需做180彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不不大于箍筋直徑10倍。

20、、鋼筋綁扎：（）獨立基本、地基梁鋼筋網片在現場綁扎就位。（四）模板工程：1、獨立柱基本模板：獨立柱基本模板采用12 mm厚竹膠合板配以50100 mm木龍骨，龍骨間距200 mm，模板采用吊模支設辦法，在模板下口焊鋼筋馬凳進行支撐，二層模板之間用木方連接牢固，外側用鋼管與四周坑壁頂緊。2、地梁模板：地梁模板采用12 mm厚竹膠合板配以50100 mm木龍骨，龍骨間距200 mm，采用鋼管加固，上部每隔600 mm設立一道水平鋼管，在兩側梁側模外設立管和斜撐。3、地腳螺栓定位辦法：（）質量原則：柱腳螺栓間距位置誤差不得不不大于mm，（）固定辦法：）依照各柱基地腳螺栓相對位置尺寸，按1：1比例用角

21、鋼加工定位模具。）在模板支設時將所加工好螺栓固定在定位模具上，將地腳螺栓上下位置擬定后，上部用螺母擰緊定位。）將定位模具固放在柱基模板之上，并在安裝前將地基中心線精確彈在定位模具上。）混凝土澆注時派專人看護，發現問題及時解決，保證位置精確。）混凝土終凝后，將所有地腳螺絲涂黃油并包油紙保護。（五）混凝土工程：、混凝土均采用現場機械攪拌，翻斗車水平運送至混凝土澆筑部位。2、按施規范各項規定，地下防水混凝土外加劑和粗細骨料均應滿足此規定及設計規定。3、獨立柱基混凝土：（）獨立柱基混凝土由翻斗車水平運送至混凝土澆筑部位，人工入模，機械振搗成型。（）獨立柱基混凝土澆筑采用柱基小流水作業方式，每個柱基為一

22、作業區段，即先順序澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉澆第二階，保證上、下層臺階相交處邊角混凝土振搗密實。4、基本梁：（）外圍基本梁與基本梁以上某些混凝土柱一起支模澆筑混凝土。由一端開始用趕漿法分層順序澆筑。（2）由于在基頂需對地腳螺栓采用固定辦法，導致基頂部位混凝土振搗困難，擬采用將振搗棒從基本梁伸向柱內進行輔助振搗辦法，保證振搗密實。5、混凝土養護：基本在混凝土澆筑初凝后，及時用阻燃保溫被進行保溫。（六）土方回填：、回填土施工前，一方面應進行原土土壤擊實實驗，依照土最佳含水率及干容重，來擬定回填用土含水率控制范疇及壓實遍數。、回填前應將填土部位垃圾及雜物等清理干凈。、獨立基本回填土采

23、用人工夯實，房心回填采用蛙式打夯機，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊沿部位夯實。4、每層夯實后，應進行環刀取樣檢測其夯實密度，符合規范規定后，方可進行下層土回填。(七)砌筑工程：、展示廳0.000如下采用MU10實心磚。外墻粘土磚厚為240 mm，內隔空心磚墻厚240、120 mm，各種磚品種、強度級別必要符合設計規定，并應規格一致，有出廠合格證和實驗報告單、并進行復試。、砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要精確，采用機械拌制，攪拌時間不得少于1.5分鐘，0.000如下采用M5水泥砂漿砌筑，0.000以上采用M5混合砂漿砌筑。、砌體砂漿必要飽滿密實，砌

24、體水平灰縫砂漿飽滿度不不大于85%。、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必要初凝前使用完。5、建筑物暫時間斷處不得留直槎，建筑物隔墻，除應留陽槎外并應設立拉筋，構造柱兩側留大馬牙槎，高度不不不大于300 mm，沿構造柱每隔500 mm設2 6拉結鋼筋，每邊伸入墻內1000 mm。6、構造柱與圈梁交接處，構造柱箍筋間距加密到100 mm，加密范疇為圈梁上下各500 mm。7、實心粘土磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法，多孔粘土磚采用錯縫砌筑，不符合模數地方用實心粘土磚砌筑。8、基本大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置對的，同步要對照皮數桿磚層標高，如有高低偏差

25、時，應在水平灰縫中逐漸調正，使墻磚層與皮數桿磚層相一致。9、磚墻上各種預留洞口及埋件以及接槎拉結鋼筋必要按設計標高位置或交底規定留置。10、構造柱留置位置要對的、大馬牙槎先退后進，上下順直,柱內殘留砂漿要清理干凈。（八）腳手架工程：1、安裝腳手架：為了節約材料，縮短工期，腳手架平臺搭設高度9-11 m（頂部成坡形），寬1012 m，長約28 m，兩座平臺同型分搭，合并成整跨布置，安裝完一榀（條）鋼架后可沿柱距方向移動，再安裝相鄰或其他某些網架。平臺分開目是移動靈活，減少勞動強度，節約時間（詳附圖示），為了使平臺基部便于移動，其下部座落在展示廳內鋼軌上。2、室外彩色鋼板安裝腳手架：室外彩色鋼板安

26、裝搭設可移動式腳手架，長度為兩跨60 m，高度為12 m，外側設斜撐。3、腳手架搭設規定：（1）材料規定：選用直徑4851 mm，壁厚3.0-3.5 mm鋼管和瑪鋼扣件。（2）技術規定：1）腳手架立桿間距不得不不大于1.5米，大橫桿間距不得不不大于1.2米，縱向設立剪刀撐。2）操作面滿鋪5cm厚腳手板，腳手板不得有探頭板、飛跳板。腳手板下屋兜水平網，操作面外側設兩道護身欄桿和一道擋腳板。3）由于下側用輪子支撐在鋼軌上，為防止下側在施工時滑動，必要設立可靠鎖定裝置。（九）鋼構造制作： 、制作工藝流程：、技術準備：（1)組織技術、施工、質檢等關于部門認真進行施工圖紙會審,對施工圖中有疑問某些,積極

27、與設計、建設單位及時溝通、并解決和解決圖紙中問題。（2）針對工程特點,認真編制施工方案和安全施工技術辦法,提出材料籌劃，對工程重點和難點，合理選取施工工藝，科學地安排施工工序。（3）對專業和特殊作業施工人員進行技術培訓,提高工人素質為保證工程施工質量打好基本。（4）逐級進行技術、質量、安全交底，作好開工前各項施工準備工作。3、鋼構造加工、制作（1）材料管理：1）材料規格、型號、材質要符合規定，鋼材均有材質證明及合格證，對于特殊規定材質應復試合格后方可使用。2）焊接材料焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質量證明書，并符合設計規定和國標。3）焊接材料要密封管理，禁止受潮，發現受潮后要烘干解

28、決。4）對高強螺栓包裝、運送、現場保管過程都要保持它出廠狀態，直到安裝使用前才干開箱檢查使用。5）材料入庫時，要認真檢尺、測量，并驗收其供貨量，并要嚴格執行材料入庫和領料制度。（2）制作工藝及技術規定1）放樣：按1：1實際尺寸放樣，擬定各板實際下料尺寸，腹板、加勁板需要機械加工時，應增長加工余量，單邊加工余量值8 mm。2）下料：鋼柱制作下料采用半自動切割機，設專人負責號料、劃線，并對所下好板料編號。在號料時應依照工藝規定預留焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。凡圖紙規定機加工按圖中規定進行也要留加工余量，每邊不少于5 mm。下料之前對不平鋼板進行調平后下料，然后再對所下料進行調平校直（

29、在壓力機上進行）。鋼板不平度規定： 14 mm F 1.5 mm 14 mm F 1.0 mm切割容許偏差：半自動切割容許偏差：1.5 mm。手工切割容許偏差：2.0 mm。3）校正：由于采用氣割下料使板產生熱變形，在平板機上校平，以消除板件內應力。4）腹板刨邊加工：如設計有規定期，腹板邊沿要刨坡口。5）反變形解決：由于焊接過程中產生熱應應力變形，翼緣板作反變形，反變形數值應依照建筑鋼構造焊接規范JGJ81-91附表5.1來擬定。6）裝配：柱裝配前，在翼板上劃出裝配線。柱胎內組裝如圖： 裝配時注意：a、腹板對準翼板中心。b、腹板要垂直翼緣板。C、翼板與翼板裝配間隙要符合設計規范規定。7）點焊：

30、裝配后進行點焊，點焊焊肉不得超過焊接時焊縫尺寸1/2，正反面點接位置應錯開。8）引弧板和加固角鋼：在兩端焊上角焊縫引弧板和暫時加固角鋼。9）焊接：將裝配好構件送到焊接工作臺上進行焊接。焊接技術規定如下：Q235鋼構件采用E4303焊條，焊絲采用H08A，焊劑采用431焊劑。埋弧焊前對焊劑表面進行清潔并進行250C烘干2小時后保溫。所有二級焊縫均應達到規范規定熔透深度，并進行50%超聲波探傷檢查，三級焊縫須全進行目檢，并填寫隱檢記錄。焊縫縱向收縮近似值：對接焊縫0.15-0.3 mm/mm，持續角焊縫0.2-0.4 mm/mm。焊縫橫向收縮近似值：收縮量（mm）接頭類型鋼板厚度（mm）81014

31、V型坡口對接焊縫1.41.62.0X型坡口對接焊縫1.31.41.7無坡口單面角焊縫0.90.90.810）制孔：依照圖紙規定，在鉆孔位置劃線鉆孔，對于同類型孔距，螺栓孔徑采用鉆模進行鉆孔，對于非同類型孔距，螺栓孔徑按兩個基準面進行劃線，擬定位置進行鉆制，在制孔過程中劃線要精確，容許誤差范疇如下：螺栓孔徑D18 30 mm容許偏差： f：0.21 mm任意兩孔距離：f：0.7 mm兩組孔徑偏差：f：1.2 mm橢圓孔須由銑床銑孔，禁止直接氣割成形。11）打磨除銹：用打砂機對構件表面進行機械除銹，噴砂級別達到Sa2.5級（GBJ20590）原則規定，噴砂后8小時內要進行油漆。12）油漆：廠內除銹

32、后刷兩遍防銹漆，防銹漆型號為C531紅丹醇酸防銹漆，漆膜厚度要符合設計規范規定。5、構件尺寸偏差：（）構件焊接后，需通過工形調直機進行調直。（）成型構件外形尺寸須滿足下列規定： 柱長度：L10M：3 mm L 10M：4 mm 鋼柱兩端最外側安裝孔距離2 mm。 柱身彎曲矢高（f）H/1500。 柱身扭曲h/250。 柱截面尺寸連接處3 mm。 柱腳底板平面度5 mm。 柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離3 mm。在制作中除了按上述規定進行，嚴格執行鋼構造工程施工及驗收規范GB5020595。（十）鋼構造安裝：、安裝工藝流程及辦法：地腳復測鋼柱安裝復測柱間支撐、連系梁安裝鋼柱校正網架組裝墻檁、屋面檁安

33、裝現場二遍面漆屋面板鋪設防火涂料噴涂2、構件進場：依照施工籌劃，進場構件隨安裝進度隨時進場，進場后立即吊運就位，以避免給現場導致不必要占地及二次搬運。依照構件安裝參數，起重機械選用1臺25T汽車吊進行。3、鋼柱安裝：（1）采用垂直吊裝法，吊點選在鋼柱柱頂板上；（2）柱底落在予埋件上后來，帶上螺母，墊鐵找正，擰緊螺母；（3）待所有柱子（8軸抗風柱除外）安裝完后，統一用經緯儀校正。4、柱間支撐及連系梁安裝：（1）一方面安裝帶有柱間支撐跨距，待形成幾種剛性剛體后再安裝其她跨距連系梁，以減少安裝對柱子帶來連帶偏移。（2）待所有安裝螺栓擰緊后才干焊接；（3）安裝時采用麻繩作為捆綁索具。 5、墻檁安裝：（

34、1）待覆蓋系統網架組裝完畢后進行墻檁安裝；（2）安裝前按設計安裝標高在鋼柱外翼緣上彈線，焊接檁托；（3）安裝墻檁并擰緊螺栓；（4）安裝時采用麻繩作為捆綁索具。8、彩色鋼板圍護安裝：1、材料：彩色聚苯乙烯壓型鋼板，墻面板采用隱藏式連接，無外露連接件，更美觀更安全，防水效果更好。2、技術準備：技術人員依照設計圖紙及現場狀況進行屋面板和墻面板排板安裝二次設計。3、安裝準備（1）依照規定提出設備、工具、材料籌劃，并現場做好檢查驗收工作。（2）準備安裝用專用機具。序名 稱電 壓用 途數 量1交流電弧焊機三相交流380V鋼墻架焊接用2臺2電鉆單相交流220 V屋面板墻面板安裝用8把3手動鉚釘槍單相交流22

35、0 V鉚固用4把（3）現場驗收構件制造廠緊固件、連接件并負責現場保管。（4）檢查定位軸線、標高，并做好安裝用輔助線放線工作。（5）下達屋面板和墻面板生產任務書。（6）因屋面板、墻面板擺放占地面積較大，因此依照現場安裝順序，分批組織屋面板、墻面板進場。屋面板、墻面板裝卸應輕拿輕放，避免磕碰刮蹭。堆放地應平整密實、墊木擺放均勻，且間距不不不大于2.5 m，碼放高度屋面板不超過15層，墻面板不超過20層。（7）搭設安裝墻面板腳手架車，清理行車路線。4、安裝工藝（1）墻面板安裝：1）檢查墻梁平整度，核對門窗洞口尺寸，校驗其與否在同一平面內，誤差不不不大于5 mm。2）按板寬（模數1m）在墻梁上放線。3

36、）安裝墻板，順序按逆主導風方向推動，即先由南向北進行。4）因墻面豎向長度約8.5 m，因此墻面無豎向搭接，一板到地。5）切割門窗洞口板材。6）安裝門窗異形件及轉角包件。7）安裝墻面板：一方面在墻面端點放出第一塊基準板外邊線，將外墻板提高就位，注意板方向；將板母肋邊放在外側，用吊線測量第一塊外墻板垂直度，對照所放基準線相符合后用自攻螺釘與檁條固定，詳右圖所示。每塊板每根檁條處不少于2個自攻釘，完畢第一塊板安裝，第二塊板以第一塊板為基準，將母肋邊搭扣住第一塊板公肋邊，用自攻釘將板與檁條固定，依次完畢整個外墻面板安裝。（2）屋面板安裝1）檢查檁條安裝平整度和起拱度，檢查同一起拱高度處檁條與否在同一平

37、面內，誤差不不不大于5 mm。2）安裝中及時校驗平面尺寸，避免誤差積累。3）因橫向跨度較大，因此屋面板須進行搭接，搭接節點如下圖： 4）屋面板與檁條連接節點詳上圖：5）安裝工藝：放線：將安裝在第一排板作為基準板,在檁條上放出基準板外輪廓線.安裝屋面第一排暗扣卡板.依照基準板外邊線,向內擬定暗扣卡板安裝中心線后,在玻璃棉上拉設粉線作為安裝基準線,將一組暗扣卡板,沿基準線安裝在每根檁條上,用自改釘固定.將第一塊屋面板母肋按進暗扣卡板內,校核屋面板邊線與基準線重疊,否則要進行調節或返工直至合格.垂直度偏差不大于10 mm.安裝第二排暗扣卡板,將卡板一端壓入第一塊板公肋內,將卡板中間與檁條用自攻釘固定

38、.安裝第二塊屋面板,將其母肋側接近第二塊暗扣卡板和第一塊公肋內. 第二塊板安裝完畢.依次安裝別的板直至完畢.（3）天溝板安裝：放線：按設計排水坡度在墻板上放線，按放線位置用自攻釘固定支托角鋼和頂板波峰處掛件，將檐溝板與支托放置平衡后與掛件和墻板拉鉚固定。雨落管安裝：雨落管在地面拼接成型，將管喉裝入管內用汽車吊吊裝就位，先把管箍支架和鋼柱支托用螺栓固定，在檐溝板底部對準雨落管開孔，將管喉和天溝板加密封膠后拉鉚。如圖：（5）技術員和專職質量人員在制作和安裝過程中，執行程序文獻過程檢查程序，合格后方可進行下道工序。（6）制作安裝所有測量器具，須經計量部門定期檢查合格后方可使用。（十一）樓地面工程1、

39、混凝土地面1）工藝流程：基層清理、彈+500線灑水潤濕刷素水泥漿結合層貼灰餅沖筋灌溉混凝土壓光養護。2）基層清理：基層表面雜物砂漿塊等應清理干凈，如表面有油污，應用510濃度火堿溶液清洗干凈。3）在濕潤過基層表面刷一層1：0.40.45（水泥：水）素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。4）澆筑混凝土，用長刮杠刮平，振搗密實。5）撒水泥砂子干面灰，砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子1：1），均勻地撒在混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮桿刮平，隨后用木抹子搓平。6）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。7）第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，

40、此時要注意不漏壓，并將面層上凹坑、砂眼和腳印壓平。8）第三遍抹壓：本地面面層上人稍有腳印，而抹壓不浮現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光時間應控制在終凝前完畢。9）養護：地面施工完畢后，及時用塑料布和保溫被進行覆蓋。2、釉面磚樓面重要用于衛生間等1）工藝流程：基層清理結合層彈線找規矩鋪磚勾縫養護2）操作工藝彈線：依照房間尺寸大小，在房間分中，從縱橫兩個方向排尺寸，非整磚趕在墻邊靠角處。橫向平行于門口第一排應為整磚，非整磚趕在靠墻處。地磚使用前要進行套方、選磚，將顏色不一、尺寸偏差較大、有缺陷地磚挑出。地磚使用前放入清水中浸泡23h后，取出晾干備用。由里

41、向外沿控制線退著操作，避免踩在已鋪好地磚上。地磚鋪完后用1：1水泥砂漿勾縫，用棉紗將縫口擦洗干凈。嵌縫砂漿凝固后，養護7d。（十二）門窗工程1、塑鋼窗（1）工藝流程：彈線找規矩門窗洞口解決連接件解決窗框安裝固定窗扇安裝門窗口四周密封打膠安裝五金配件安裝紗窗（2）操作工藝1）彈線找規矩：橫向彈窗口水平位置線，門窗口水平位置依照室內50cm水平控制線擬定，窗下皮標高應事先彈好，使標高相似窗均在一條水平線上。2）窗框安裝時依照已彈好控制線調節正側面垂直口水平度和對角線尺寸，待合格后，用對撥木楔子暫時固定。3）窗戶安裝時，用射釘將連接件與預留水泥磚固定好，窗與墻體縫隙采用彈性密封材料（打發泡劑）密封。

42、5）待外墻面施工完后，在框邊留55mm槽口，打防水密封膠。6）密封條安裝時要留自伸縮余量，長出裝配邊長20-30mm。在轉角處45段開，并用粘接劑粘牢。（十三）電氣工程：、施工根據（）依照設計提供施工圖紙。（）依照國家和北京關于電氣規程規范做為電氣工程技術施工根據和原則。（）依照建筑專業提供土建條件。、施工范疇：鋼管暗敷設，開關盒、插座盒暗固定安裝，管內穿線，配電箱安裝，開關、插座安裝，電纜敷設，電纜橋架安裝，供配電系統，照明系統，燈具安裝，接地系統。、電源引入：本工程電源引入從變配電室引來，使用根YJV22-325+210電纜并穿鋼管引入到XL-52-08動力配電箱，并引出供應本工程動力、照

43、明各回路。、鋼管敷設：本工程鋼管敷設所有敷設在網架下弦，沿主鋼梁做支架明敷設。支架應做卡子卡在鋼梁上，不應焊接。鋼管應使用鍍鋅鋼管。支架制作使用L3030角鋼，并在每個燈位位置處做接線盒。（）材料規定：鋼管壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅鋼管外，其他管材需預先除銹，管內刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆鋼管外表完整無落、剝落現象，所有鋼管應有產品合格證，并有供應商加蓋紅章。護口有用于薄、厚管之區別，護口要完整無損。（）管路敷設與連接：管子連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑1.53倍，連接管口對口處應在套管中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路過長應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整

44、潔，并與管徑相吻合。管入盒規定一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱禁止用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，禁止管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應不大于5 mm，露出鎖緊螺母絲扣為24扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整潔。鋼管暗敷設于鋼筋網中，在鋼筋綁扎完應及時敷于鋼筋網中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁鋼管時，應先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需不大于30 mm。鋼管超過下列長度，應加接線盒，其便于穿

45、線，無彎時30 m，有彎時20 m，有二個彎時15 m，有三個彎時8 m。在施工過程中特別注意板上接線盒應設在維修以便位置上，屋面電機回路管路需要加接線盒，也要設在頂板下維修以便位置上。（）暗配管敷設工藝流程：暗管敷設 預制加工、冷燒管、切管 測定盒箱位置 穩住盒箱 管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱 暗管敷設方式：隨墻配管、大模板現澆混凝土墻配管、現澆混凝土樓板配管 地線連接、跨接地線、防腐解決。（）安裝規定：敷設與多塵和潮濕場合電線管，管口連接處均應做密封解決，暗配管管路宜沿近來路線敷設，應減少彎曲。埋入墻或混凝土管子離表面凈距不應不大于15 mm，管口應高出設備基本面不不大于

46、50 mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基本時應加保護管。水平或垂直敷設明配管容許偏差值:管路在2 m以內時偏差為3 mm，全長不應超過管子內徑1/2；明敷設管子應順直，金屬鋼管埋入土層內，應刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。（）質量原則：連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整潔，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層不不大于15 mm。管子入盒、箱內露出長度應不大于5 mm，用鎖緊螺母固定管口露出螺紋為24扣。（）成品保護：暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發現堵管及時修復解決，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。、管內穿線：（）材料規定：絕緣導線規格、型號必要符合設計

47、規定并有產品合格證。（）工藝流程：選取導線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導線與帶線綁扎 帶護口導線接頭 接頭包扎 線路檢查絕緣遙測。（）穿線：穿線之前應先把帶線穿入，目是檢查管路與否暢通，管路走向及盒箱位置與否符合設計及施工圖規定。導線根數較少時可將導線前端絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線盤圈內并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一種平滑錐形過渡部位。導線根數較多時或導線截面較大時，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一種平滑錐形過渡部位，便于穿線。（）質量原則：導線和規格、型號必要符合設計規定和國標規定。照明線路絕緣電阻值應不不大于0.

48、5 M，動力線路絕緣電阻值不應不大于1 M。接地（接零）線截面選用對的，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流導線不得穿入同一管內。導線做電氣連接時，必要削掉絕緣再連接，而后加焊。導線接頭不能增長電阻值，不得減少絕緣強度。、燈具安裝：（）材料規定；所有燈具型號、規格必要符合設計規定和國標規定，燈內配線禁止外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹現象，所有燈具應有產品合格證。（2）燈具安裝： 本工程燈具均安裝在網架下弦。使用吊桿辦法固定在網架上，吊桿支架做法使用L3030角鋼作為吊桿支架，并執行96SD469原則圖集19

49、頁辦法制作、安裝。燈具使用金屬鹵化物燈1TJW-L250w。）熒光燈安裝：本工程采用熒光燈安裝方式分為吸頂式安裝和吊鏈式安裝。吸頂式安裝應用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，然后將電源線壓入燈箱內端子板上，燈具安裝應順直，不應有縫。吊鏈式安裝應依照燈具安裝高度將所有吊鏈編好，將導線依順序編叉在吊鏈內，并引入燈箱，在燈箱進線孔處應套上軟塑料管，并且燈具應高低一致。）安全出口標志燈與批示燈安裝：本工程采用安全標志燈和疏散標志燈都采用嵌入式壁裝，安全標志燈應裝在門上方0.1 m處，疏散批示燈安裝在距地0.4 m處，手術室門口批示燈距上門框0.1 m安裝，安裝時應注意高度一致。應按燈具外型選取適當柜使其平正

50、不歪斜。3）壁燈安裝：先依照燈具外型選取適當木臺或木板，把燈具擺放在上面。四周留出余量對稱。開好出線孔、安裝孔，燈頭線從出線孔中甩出，在墻壁上燈頭盒內接頭并包扎嚴密。然后用機螺絲或脹管將木臺或木板固定，調節使其平正、不歪斜。最后將燈具固定，配好燈泡、燈傘或燈罩，安裝距地為2.5m。4）筒燈安裝：安裝注意預留孔大小、尺寸一定要精確，間距平均，距離一致。走道內筒燈應在中間位置，安裝時要注意吊頂內其他熱力管道，所有燈具安裝一定要與土建專業密切配合。、橋架安裝：（1）材料規定：電纜橋架通過鍍鋅解決定型產品，其規格、型號應符合設計規定。線槽內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲翹邊變形現象，并有產品合格證。

51、（）工藝流程：彈線定位 予留孔洞、予埋吊桿吊架、金屬膨脹螺栓安裝、予埋鐵 螺栓固定、焊接固定支架與吊架 線槽安裝 槽內敷設電纜 線路檢查及遙測。（3）電纜橋架安裝：本工程電纜橋架使用規格CT（T1-01-10-2），安裝高度距室內地面5.8m，從5軸至32軸兩邊沿墻明敷設。從A軸至F軸之間橋架均在網架下弦上部安裝，使用L5050角鋼做橋架支架。、配電箱安裝：（1）材料規定：依照設計規定，本工程采用配電箱有照明、動力、應急照明電源等。所有配電箱均采用暗裝。箱體應有一定得機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關應安裝牢固。配電箱門啟動自由，導線排列整潔，導線壓接牢固。（）配電箱固定：依照

52、設計規定，各配電箱位置和預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度容許偏差為3 mm。所有暗裝配電箱均距地1.2 m安裝。配電箱（柜）上母線應涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。安裝高度距地面1.4 m。、接地系統：依照設計規定，接地形式采用TN-C-S系統辦法布置配線和接線。從總動力配線箱主開關此前工作零線與PE線可共用。二次線引出采用三相五線制配制。工作零線和PE線應嚴格分開，并作好保護接地。此外，網架用四根-404鍍鋅鋼管和網架焊接在一起，并與PE線相連接，做可靠接地保護。（

53、十四）水暖工程：、工程基本概況：系統名稱管材連接方式保溫防腐給水PPC管熔接瀝青漆兩道消火栓鍍鋅鋼管絲接排水UPVC管粘接、重要施工辦法：（）給水：管材采用PPC管，采用熔接，管道枝狀分布，供廁所用水。工藝流程：安裝準備 預制加工 干 管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗。）PPR在搬運和安裝時 應小心，避免過度撞擊和與尖銳物品碰觸，隨安裝做好保護。）在庫存和搬運PPR管時，應避免過于暴露而受到陽光作用。3 ）為保證熔接質量，管材、管件溫度應與施工現場溫度一致。4 ）熔接時推動用力不適當過猛，以免管頭彎曲或內壁熔瘤過大。5 ）管件及管道彎曲處須設立固定點，同步須與土建配合，保證

54、砼施工時管道無損。6 ）管道敷設禁止有軸向扭曲，焊接后應及時校正，避免缺陷產生。7 ）管道須按規定設立卡架，卡架設立應美觀不妨礙使用。8 ）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料帶或橡膠物隔墊。鍍鋅層破損雖然解決并加強保護。9 ）潔具與支撐架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊辦法固定標高。10 ）所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。11 ）蹲便沖洗管1 m處須設立單管卡固定牢固。12 ）給水附件安裝時銅件用帶橡膠板扳手或自制保護性工具。13 ）用水器具須有北京市用水器具準用證。（）排水：管材采用UPVC排水管，污水經污水井匯集后排出。工藝流程：安裝準備 預制加工 干管安裝 支管安裝 卡件

55、固定 封口堵洞 閉水實驗 通水、通球實驗。）UPVC管粘接所用粘接劑最佳選用同一廠家配套產品，連接時應將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。）管道粘接前必要進行預裝配，經預裝配無誤后方可進行粘接。）管道粘接應避免在濕度較大環境中進行。）初粘接好接頭應避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續安裝。）預制好UPVC管應防止曝曬，以免變形。）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料袋或橡膠物隔墊。）地漏水封深度應不不大于50 mm，交工前須清理水封污物。（）消防：采用雙路供水，并形成環線。消火栓箱明裝。工藝流程:安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 消火栓 管道試壓 管道防腐和保溫 管道

56、沖洗。）立管須按規定設立卡架，卡架設立應美觀不妨礙使用。）鍍鋅層破損雖然解決并加強保護，銅管應有保護辦法，防止表面被硬物碰傷。3）橫管坡度為0.002。（4）統一規定：）支吊架按T607規格制作，預埋件或鍍鋅螺栓埋入某些不得油漆，如有油污應除去。）安裝好管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其他用途受力點。）管道在土建濕作業時須加以保護，防止灰漿污染。）一種施工階段完畢，管道應做暫時封堵，暫時封堵不得隨意打開。）截門手輪、給水附件、配件等安裝時應卸下，交工前統一安裝。）鋼材、管件等金屬制品堆放時應有防雨雪辦法，以免銹蝕。 序號機具名稱單 位數 量1套絲機臺12電焊機臺23氣焊工具套

57、14砂輪切割機臺25角向磨光機臺26臺鉆臺17打壓泵臺1第六卷 季節施工辦法依照該工程施工籌劃安排，開工正值冬季，基本開挖、基本施工均在冬季進行。為保證工程施工質量和施工安全，采用如下辦法：1、混凝土工程（1）冬期施工混凝土采用普通硅酸鹽水泥并摻防凍劑，水泥標號不低于425#，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不不不大于0.6，拌制混凝土骨料清潔，不含冰雪凍塊及其他易凍裂物質。（2）嚴格控制砼入模溫度，使混凝土入模時溫度不低于10度。（3）冬施期間增長兩組同條件養護試塊，一組用于混凝土受凍時強度檢查，一組用于轉入常溫養護28天強度。（4）混凝土澆筑前，清除模板、鋼筋及澆筑部位上冰雪及雜

58、物，保證混凝土澆筑質量。（5）冬期施工設專人負責做好氣溫預報記錄，遇降溫及時告示各專業工種施工技術負責人，提前采用可靠施工技術辦法防寒。（6）采用綜合蓄熱法進行保溫，混凝土澆筑完后及時在上部覆蓋一層塑料布和二層阻燃保溫被進行保溫。2、鋼構造焊接：（1）鋼構造在工廠加工成型后運到現場，盡量減少現場焊接。無法在工廠進行焊接時，冬施期間鋼構造焊接優先選用屈服強度較低、沖擊韌性較好低氫性焊條。（2）焊條按產品出廠證明書規定進行烘焙，烘焙合格后，存儲在80100烘箱內，使用時應取出放在保溫筒內，隨用隨取。當負溫度下使用焊條外露超過2小時時，應重新烘焙。焊條烘焙次數不得超過3次。（3）在負溫下鋼構造使用高

59、強螺栓、普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力復驗工作，符合規定后方能使用。（4）鋼構造選用符合負溫度下涂刷性能規定涂料，不使用水基涂料。第七卷 施工管理辦法一、施工進度籌劃（一）總工期控制：針對該工程特點，鋼構造備料、加工與鋼筋混凝土基本及構造施工同步進行，鋼構件在工廠加工成半成品，運到現場組裝。我方施工安排50日歷天。（二）重要分部工程工期安排：、土方開挖： 、鋼筋混凝土基本及地基梁施工：。3、屋面板、墻面板安裝：各分項工期安排詳施工進度籌劃表。（三）工期保證辦法：、技術保證辦法：（）認真進行圖紙審核，編制分部、分項施工技術方案，超前預想，超前準備，提前編制材料籌劃，

60、保證工程按籌劃進行。（）合理安排施工程序，鋼構造某些基本及地基梁先安排施工，為鋼構造安裝提邁進入創造條件。（）鋼構造在工廠加工成半成品運至現場安裝，于施工現場密切配合，按安裝順序合理安排加工順序。（）加強質量通病防止，對易浮現質量問題部位，提前制定防止辦法。減少不必要返工。（）針對本工程特點，編制切實可行施工方案及技術辦法。二、重要機具配備籌劃：1、施工現場重要機械設備配備表序號設備名稱規格型號數量備 注1攪拌機12鋼筋加工機械3調直機、彎曲機、切斷機3木工加工機械2平刨、壓刨、電鋸4小型挖土機15交流弧焊機26蛙式打夯機1725T輪胎吊19振搗器310小型翻斗車2現場混凝土等水平運送三、工程

61、創優及質量保證辦法 （一）質量目的：單位工程創十堰市優質工程。（二）健全質量保證體系，實現創優目的管理：、建立健全質量保證體系：本工程實行項目經理負責制和各崗位質量責任制，明確項目經理對項目質量目的和質量保證體系有效運營領導責任，明確各管理職能部門質量職能，做到現場質量工作事事有人管，人人有專責，辦事有程序，檢查有原則，形成從上到下質量管理網絡，堅持對操作者進行質量交底，實行質量否決權，工序未經驗收達標不得轉序。、嚴格質量檢查，質量記錄控制，使施工質量始終處在受控狀態。）設專職資料員，負責施工技術資料收集、整頓、匯總；）施工技術資料內容要齊全、真實，與工程同步； ）各部門使用質量文獻必要保證其

62、有效性，審批手續齊全。、嚴把“六關”即圖紙會審關、技術交底關、進貨檢查關、施工操作關、管理人員素質關、質量驗收關，保證創優質工程質量目的實現。四、安全保證辦法：（一）管理目的：爭創十堰市市文明安全工地。（二）施工安全保證辦法：、建立以項目經理為領導安全生產管理體系，明確各級人員安全生產崗位責任制，分級搞好安全交底，安全教誨和安全宣傳工作，做到思想組織、辦法三貫徹。、運用安全系統工程辦法，開展安全預想活動，使全體職工牢固樹立安全第一思想。、施工人員進入施工現場必要戴好安全帽，高空作業系好安全帶，特殊工種要做到持證上崗，進場新工人（涉及民工）必要進行安全教誨，考試合格后，簽定安全生產責任書后方可上

63、崗。、施工機械不得帶病運轉，安全裝置齊全有效各種機械必要遵循安全操作規程進行操作。、分部、分項工程施工前必要結合現場做好安全技術交底，并層層履行簽字手續。、腳手架施工：（）腳手架搭設前，向操作人員進行技術安全交底，施工過程中嚴格按照施工方案進行搭設，施工完畢后，必要經安全員和技術負責人進行驗收合格后方可進行施工。操作人員必要持架子工上崗證方可操作。必要嚴格遵守安全規程，配備所需安全帶和安全帽等防護用品。（）腳手架使用時必要嚴格控制施工荷載，禁止超載使用。（）施工作業層，必要滿鋪腳手板，不得有探頭板，并設護欄和擋腳板。、料具存儲安全：存儲水泥等袋裝材料禁止靠墻碼放，存儲沙、土、石禁止靠墻堆放。1

64、0、暫時用電安全：（）各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，配電箱、開關箱下底與地面垂直距離應不不大于1.30m，不大于1.50m。各配電箱、開關箱外殼必要做保護接零。保護零線在總配電箱處及配電線路中間和末端必要做重復接地。施工現場暫時用電系統配電箱必要設護欄和防砸棚，并設立明顯安全警示標志。（）手持電動工具外殼、手柄、電源線、漏電保護裝置、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，外絕緣完好無損，維修和保管由專人負責。（）施工用燈具距地面高度低于2.40m場合照明應采用低壓設備，電源電壓不得超過36 V。（）電焊機單獨設開關，外殼有接地保護，其一次側電源線長度不不不大于5 m，二

65、次線電纜長度應不不不大于30 m。11、在鋼構造加工制作中，對于某些較構件需要吊運，在作業中應注意安全。司機定人操作，專人指揮，上下配合一致。12、在吊運及安裝過程中，要先檢查索具、鋼絲繩、吊鉤與否牢固以防滑脫，吊點要選取適當方可起吊，若發現不安全隱患應及時停止施工并報關于人員。13、鋼梁鋼柱等大型物件在現場搬運中要先清理現場，需要人工搬運時施工人員要行動一致，并有專人指揮。14、大型物件起吊時，無關人員禁止在吊裝作業區停留、通行。（三）消防安全保衛辦法：、貫徹“以防為主，防消結合”消防方針，結合工程實際，成立消防領導小組，建立消防保衛制度。加強領導，貫徹責任，建立逐級防火責任制，保證施工安全

66、。、施工現場設消防、警示等各種標牌，現場配備一定數量消防器材。、消火栓周邊3 m內禁止堆放其她材料。、施工作業用火必要經現場消防負責人審查批準，領取用火證后方可作業，并在指定地點、指定期間內使用。、用火作業前，要清除周邊可燃物或采用澆濕、遮隔等安全可靠辦法加以保護，用火作業后，均須檢查確認無火種后，方可離開施工現場。、焊割作業不得與油漆、噴漆、木工、防水等易燃操作同部位、同步間、上下交叉作業。、施工用料存儲、保管應符合防火安全規定。、施工現場禁止吸煙。、電氣焊作業：電器設備安裝必要由持證電焊工、電工等技術人員操作。鋼構造展廳施工進度籌劃表 總工期：65天年 月工程名稱5101520253035404550556065基本工程鋼構造工程裝飾工程